JPH10318255A - 軸受装置 - Google Patents
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- JPH10318255A JPH10318255A JP9139241A JP13924197A JPH10318255A JP H10318255 A JPH10318255 A JP H10318255A JP 9139241 A JP9139241 A JP 9139241A JP 13924197 A JP13924197 A JP 13924197A JP H10318255 A JPH10318255 A JP H10318255A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4813—Mounting or aligning of arm assemblies, e.g. actuator arm supported by bearings, multiple arm assemblies, arm stacks or multiple heads on single arm
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッドスタックアッセンブリの支点用の軸受
に用いられてハードディスクドライブ装置の薄型化を図
ることができる軸受装置を提供する。 【解決手段】 第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸
法を、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法に比し
て小さい寸法に設定した。第１、第２の玉軸受１２，１
３（外輪１２ｂ，１３ｂ）を互いに接した状態でシャフ
ト９に外装しても、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの
間にスペースＳが形成される。このため、第２の内輪１
３ａに予圧を付与する場合、予圧量を広範囲にわたって
調整することが可能になる。従来技術では、予圧を行う
ためのスペースを確保する上で、環状突部またはスペー
サが必要とされたが、環状突部及びスペーサを省略する
ことができるので、その分、軸受装置１０全体の幅方向
寸法が短くなり、ひいてはスイングアームの支点部の厚
さ寸法が短くなってハードディスクドライブ装置の薄型
化を図ることができる。
に用いられてハードディスクドライブ装置の薄型化を図
ることができる軸受装置を提供する。 【解決手段】 第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸
法を、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法に比し
て小さい寸法に設定した。第１、第２の玉軸受１２，１
３（外輪１２ｂ，１３ｂ）を互いに接した状態でシャフ
ト９に外装しても、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの
間にスペースＳが形成される。このため、第２の内輪１
３ａに予圧を付与する場合、予圧量を広範囲にわたって
調整することが可能になる。従来技術では、予圧を行う
ためのスペースを確保する上で、環状突部またはスペー
サが必要とされたが、環状突部及びスペーサを省略する
ことができるので、その分、軸受装置１０全体の幅方向
寸法が短くなり、ひいてはスイングアームの支点部の厚
さ寸法が短くなってハードディスクドライブ装置の薄型
化を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブ装置のスイングアームを揺動運動させるヘッドス
タックアッセンブリ等に用いられる軸受装置に関する。
ライブ装置のスイングアームを揺動運動させるヘッドス
タックアッセンブリ等に用いられる軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）
の一例として、図１５及び図１６に示す装置がある。図
１５及び図１６において、ＨＤＤ１は、略矩形箱状の基
台（ベースプレート）２と、この基台２に載置されたス
ピンドルモータ３と、このスピンドルモータ３に回転さ
れる磁気ディスク４の所定の位置に情報を書き込むと共
に、任意の位置から情報を読み込む磁気ヘッド５を有す
るヘッドスタックアッセンブリ（以下、Head Stack Ass
embly の頭文字をとり、ＨＳＡと略称する。）６とから
大略構成されている。
の一例として、図１５及び図１６に示す装置がある。図
１５及び図１６において、ＨＤＤ１は、略矩形箱状の基
台（ベースプレート）２と、この基台２に載置されたス
ピンドルモータ３と、このスピンドルモータ３に回転さ
れる磁気ディスク４の所定の位置に情報を書き込むと共
に、任意の位置から情報を読み込む磁気ヘッド５を有す
るヘッドスタックアッセンブリ（以下、Head Stack Ass
embly の頭文字をとり、ＨＳＡと略称する。）６とから
大略構成されている。
【０００３】ＨＳＡ６は、磁気ヘッド５を先端部に取り
付けたスイングアーム７と、スイングアーム７に備えた
筒部８に嵌合されると共に後述する内輪が基台２に取り
付けたシャフト９に嵌合されてスイングアーム７をシャ
フト９に回動可能に支持させる軸受装置１０と、スイン
グアーム７を回動駆動させる駆動部（ボイスコイル）１
１とから大略構成されている。シャフト９は、図１７に
示すように、筒状のシャフト本体９ａと、シャフト本体
９ａの一端側に形成されたフランジ部９ｂとからなり、
フランジ部９ｂを基台２側に位置させて基台２に取り付
けられている。
付けたスイングアーム７と、スイングアーム７に備えた
筒部８に嵌合されると共に後述する内輪が基台２に取り
付けたシャフト９に嵌合されてスイングアーム７をシャ
フト９に回動可能に支持させる軸受装置１０と、スイン
グアーム７を回動駆動させる駆動部（ボイスコイル）１
１とから大略構成されている。シャフト９は、図１７に
示すように、筒状のシャフト本体９ａと、シャフト本体
９ａの一端側に形成されたフランジ部９ｂとからなり、
フランジ部９ｂを基台２側に位置させて基台２に取り付
けられている。
【０００４】軸受装置１０は、図１７に示すように、所
定長さのスペースＳを空けてシャフト９に嵌装される２
つ（以下、便宜上、第１、第２という）の単列深みぞ玉
軸受（以下、便宜上、玉軸受と略称する。）１２，１３
と、スリーブ１４とから大略構成されており、第１の玉
軸受１２の内輪（第１の内輪という。なお、以下、第２
の玉軸受１３の内輪を第２の内輪１３ａという。）１２
ａ側の一端部がフランジ部に接したものになっている。
スリーブ１４は、筒状のスリーブ本体１４ａと、スリー
ブ本体１４ａの内周側に設けられる環状突部１４ｂと、
スリーブ本体１４ａの一端部に形成されるフランジ部１
４ｃとから大略構成されている。スリーブ１４は、環状
突部１４ｂを第１、第２の玉軸受１２，１３の外輪（以
下、第１、第２の外輪という。）１２ｂ，１３ｂ間のス
ペースＳに挿入させ、かつフランジ部１４ｃを第１の玉
軸受１２の一端側に対応させて、第１、第２の玉軸受１
２，１３に外装されている。
定長さのスペースＳを空けてシャフト９に嵌装される２
つ（以下、便宜上、第１、第２という）の単列深みぞ玉
軸受（以下、便宜上、玉軸受と略称する。）１２，１３
と、スリーブ１４とから大略構成されており、第１の玉
軸受１２の内輪（第１の内輪という。なお、以下、第２
の玉軸受１３の内輪を第２の内輪１３ａという。）１２
ａ側の一端部がフランジ部に接したものになっている。
スリーブ１４は、筒状のスリーブ本体１４ａと、スリー
ブ本体１４ａの内周側に設けられる環状突部１４ｂと、
スリーブ本体１４ａの一端部に形成されるフランジ部１
４ｃとから大略構成されている。スリーブ１４は、環状
突部１４ｂを第１、第２の玉軸受１２，１３の外輪（以
下、第１、第２の外輪という。）１２ｂ，１３ｂ間のス
ペースＳに挿入させ、かつフランジ部１４ｃを第１の玉
軸受１２の一端側に対応させて、第１、第２の玉軸受１
２，１３に外装されている。
【０００５】この軸受装置１０では、軸方向のガタを無
くすために、例えば、図１７に示すように、予圧を加え
るようにしている。すなわち、上述したように第１、第
２の外輪１２ｂ，１３ｂの間のスペースＳに環状突部１
４ｂを挿入した状態で、スリーブ本体１４ａの内面に第
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接着剤で固定し、第１
の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定する一方、第
２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可能に嵌装し、
この後、第２の内輪１３ａの外端部に図１７矢印Ｂ方向
の予圧を付与し、この予圧が付与された状態で第２の内
輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸方向のガタ
の発生を防止するようにしている。なお、前記スリーブ
１４の環状突部１４ｂは予圧を付与する際、第１、第２
の玉軸受１２，１３どうしが接触しないだけの間隔が必
要であることにより、設けるものである。
くすために、例えば、図１７に示すように、予圧を加え
るようにしている。すなわち、上述したように第１、第
２の外輪１２ｂ，１３ｂの間のスペースＳに環状突部１
４ｂを挿入した状態で、スリーブ本体１４ａの内面に第
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接着剤で固定し、第１
の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定する一方、第
２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可能に嵌装し、
この後、第２の内輪１３ａの外端部に図１７矢印Ｂ方向
の予圧を付与し、この予圧が付与された状態で第２の内
輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸方向のガタ
の発生を防止するようにしている。なお、前記スリーブ
１４の環状突部１４ｂは予圧を付与する際、第１、第２
の玉軸受１２，１３どうしが接触しないだけの間隔が必
要であることにより、設けるものである。
【０００６】また、他のタイプの軸受装置１０として、
図１８に示すように、図１７のスリーブ１４に代えて、
環状突部１４ｂを廃止すると共に、前記環状突部１４ｂ
に代えて、スリーブ１４と別体の環状のスペーサ１５を
設けたものがある。この図１８の軸受装置１０は、第
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの間のスペースＳにスペ
ーサ１５を挿入した状態で、スリーブ本体１４ａの内面
に第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接着剤で固定し、
第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定する一
方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可能に嵌
装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図１８矢印
Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された状態で第
２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸方向
のガタの発生を防止するようにしている。この場合、ス
ペーサ１５が前記環状突部１４ｂに代わって、予圧を付
与する際における第１、第２の玉軸受１２，１３どうし
の接触防止を果たすようにしている。
図１８に示すように、図１７のスリーブ１４に代えて、
環状突部１４ｂを廃止すると共に、前記環状突部１４ｂ
に代えて、スリーブ１４と別体の環状のスペーサ１５を
設けたものがある。この図１８の軸受装置１０は、第
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの間のスペースＳにスペ
ーサ１５を挿入した状態で、スリーブ本体１４ａの内面
に第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接着剤で固定し、
第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定する一
方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可能に嵌
装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図１８矢印
Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された状態で第
２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸方向
のガタの発生を防止するようにしている。この場合、ス
ペーサ１５が前記環状突部１４ｂに代わって、予圧を付
与する際における第１、第２の玉軸受１２，１３どうし
の接触防止を果たすようにしている。
【０００７】また、他のタイプの軸受装置として、図１
９に示すように、図１８のスリーブ１４を廃止した軸受
装置１０がある。この図１９の軸受装置１０は、第１、
第２の外輪１２ｂ，１３ｂの間のスペースＳにスペーサ
１５を挿入した状態で第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ
を保持し、第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固
定する一方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド
可能に嵌装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図
１９矢印Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された
状態で第２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定
し、軸方向のガタの発生を防止するようにしている。
９に示すように、図１８のスリーブ１４を廃止した軸受
装置１０がある。この図１９の軸受装置１０は、第１、
第２の外輪１２ｂ，１３ｂの間のスペースＳにスペーサ
１５を挿入した状態で第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ
を保持し、第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固
定する一方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド
可能に嵌装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図
１９矢印Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された
状態で第２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定
し、軸方向のガタの発生を防止するようにしている。
【０００８】なお、前述したスペーサ１５または環状突
部１４ｂを設けないタイプの従来技術の他の例として、
組合せ軸受（DUPLEX BEARING）がある。この組合せ軸受
は、予圧を加えた際、二つの内輪どうし及び二つの外輪
どうしが接触する構造になっている。このため、予圧量
が軸受の精度で一義的に決まってしまい、予圧量のコン
トロールを容易には行えず、不便であった。また、この
組合せ軸受を前述したＨＳＡ６の支点用の軸受として用
いた場合、予圧量の変更が要求される場合には、その都
度、組合せ軸受の設計を強いられることになり、ＨＳＡ
６の支点用の軸受として用いることは現実には採用し難
いものであった。
部１４ｂを設けないタイプの従来技術の他の例として、
組合せ軸受（DUPLEX BEARING）がある。この組合せ軸受
は、予圧を加えた際、二つの内輪どうし及び二つの外輪
どうしが接触する構造になっている。このため、予圧量
が軸受の精度で一義的に決まってしまい、予圧量のコン
トロールを容易には行えず、不便であった。また、この
組合せ軸受を前述したＨＳＡ６の支点用の軸受として用
いた場合、予圧量の変更が要求される場合には、その都
度、組合せ軸受の設計を強いられることになり、ＨＳＡ
６の支点用の軸受として用いることは現実には採用し難
いものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、携帯
用パソコンなどの小型化、薄型化が進められており、携
帯用パソコンなどに用いられる大容量記録装置であるＨ
ＤＤも小型、薄型のものが要求されている。ＨＤＤの小
型化は、磁気ディスクの径を３．５インチから２．５イ
ンチ、１．８インチのように小さくすることによって対
処しており、ＨＤＤの内部に使用されているＨＳＡの支
点用の軸受（軸受装置）もその軌道輪（外輪、内輪）の
径を小さくすることで対応することが可能になってい
る。なお、薄型化に関しては、ＨＳＡの支点用の軸受
（軸受装置）の幅（例えば図１６では上下方向）を短く
する必要がある。しかしながら、近時、要求が強くなっ
てきているカードタイプの超薄型ＨＤＤは単に幅の短い
軸受を選定したのみでは要求される超薄型に適切には対
応できないというのが実情であった。
用パソコンなどの小型化、薄型化が進められており、携
帯用パソコンなどに用いられる大容量記録装置であるＨ
ＤＤも小型、薄型のものが要求されている。ＨＤＤの小
型化は、磁気ディスクの径を３．５インチから２．５イ
ンチ、１．８インチのように小さくすることによって対
処しており、ＨＤＤの内部に使用されているＨＳＡの支
点用の軸受（軸受装置）もその軌道輪（外輪、内輪）の
径を小さくすることで対応することが可能になってい
る。なお、薄型化に関しては、ＨＳＡの支点用の軸受
（軸受装置）の幅（例えば図１６では上下方向）を短く
する必要がある。しかしながら、近時、要求が強くなっ
てきているカードタイプの超薄型ＨＤＤは単に幅の短い
軸受を選定したのみでは要求される超薄型に適切には対
応できないというのが実情であった。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ヘッドスタックアッセンブリの支点用の軸受に用い
られてハードディスクドライブ装置の薄型化を図ること
ができる軸受装置を提供することを目的とする。
で、ヘッドスタックアッセンブリの支点用の軸受に用い
られてハードディスクドライブ装置の薄型化を図ること
ができる軸受装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シャフトに二つの転がり軸受を並べるようにして嵌装
し、該転がり軸受の内輪に予圧が付与される軸受装置で
あって、前記二つの内輪のうち少なくとも一方の内輪の
幅寸法を外輪の幅寸法に比して小さく設定したことを特
徴とする。
シャフトに二つの転がり軸受を並べるようにして嵌装
し、該転がり軸受の内輪に予圧が付与される軸受装置で
あって、前記二つの内輪のうち少なくとも一方の内輪の
幅寸法を外輪の幅寸法に比して小さく設定したことを特
徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、内輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の
転動体を中心にして内輪の幅方向の一側を短くして行う
ことを特徴とする。
成において、内輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の
転動体を中心にして内輪の幅方向の一側を短くして行う
ことを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の構
成において内輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の転
動体を中心にして内輪の幅方向の両側を短くして行うこ
とを特徴とする。
成において内輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の転
動体を中心にして内輪の幅方向の両側を短くして行うこ
とを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、シャフトに二つの
転がり軸受を並べるようにして嵌装し、該転がり軸受の
外輪に予圧が付与される軸受装置であって、前記二つの
外輪のうち少なくとも一方の外輪の幅寸法を内輪の幅寸
法に比して小さく設定したことを特徴とする。
転がり軸受を並べるようにして嵌装し、該転がり軸受の
外輪に予圧が付与される軸受装置であって、前記二つの
外輪のうち少なくとも一方の外輪の幅寸法を内輪の幅寸
法に比して小さく設定したことを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の構
成において、外輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の
転動体を中心にして外輪の幅方向の一側を短くして行う
ことを特徴とする。
成において、外輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の
転動体を中心にして外輪の幅方向の一側を短くして行う
ことを特徴とする。
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項４記載の構
成において、外輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の
転動体を中心にして外輪の幅方向の両側を短くして行う
ことを特徴とする。
成において、外輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受の
転動体を中心にして外輪の幅方向の両側を短くして行う
ことを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
のいずれかに記載の構成において、転がり軸受は玉軸受
であることを特徴とする。
のいずれかに記載の構成において、転がり軸受は玉軸受
であることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
の軸受装置１０を図１に基づき、図１５及び図１６を参
照して説明する。図１において、軸受装置１０は、シャ
フト９に嵌装される第１、第２の玉軸受１２，１３と、
第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂに外装されるスリーブ
１４とから大略構成されている。第１、第２の外輪１２
ｂ，１３ｂは同等寸法に設定されている一方、第１、第
２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法は、第１、第２の外輪
１２ｂ，１３ｂの幅寸法に比して小さい寸法に設定され
ている。この場合、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの
幅寸法の縮小設定は、第１、第２の玉軸受１２，１３の
玉（転動体）１２ｃ，１３ｃを中心にして内輪（第１、
第２の内輪１２ａ，１３ａ）の幅方向の両側を短くして
行っている。前記第１、第２の玉軸受１２，１３は、第
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接した状態でシャフト
９に嵌装されており、かつ第１の内輪１２ａ側の一端部
がシャフト９のフランジ部９ｂに接したものになってい
る。
の軸受装置１０を図１に基づき、図１５及び図１６を参
照して説明する。図１において、軸受装置１０は、シャ
フト９に嵌装される第１、第２の玉軸受１２，１３と、
第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂに外装されるスリーブ
１４とから大略構成されている。第１、第２の外輪１２
ｂ，１３ｂは同等寸法に設定されている一方、第１、第
２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法は、第１、第２の外輪
１２ｂ，１３ｂの幅寸法に比して小さい寸法に設定され
ている。この場合、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの
幅寸法の縮小設定は、第１、第２の玉軸受１２，１３の
玉（転動体）１２ｃ，１３ｃを中心にして内輪（第１、
第２の内輪１２ａ，１３ａ）の幅方向の両側を短くして
行っている。前記第１、第２の玉軸受１２，１３は、第
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接した状態でシャフト
９に嵌装されており、かつ第１の内輪１２ａ側の一端部
がシャフト９のフランジ部９ｂに接したものになってい
る。
【００１９】この軸受装置１０では、第１、第２の外輪
１２ｂ，１３ｂを接した状態で、スリーブ本体１４ａの
内面に第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接着剤で固定
し、第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定する
一方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可能に
嵌装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図１矢印
Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された状態で第
２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸方向
のガタの発生を防止するようにしている。
１２ｂ，１３ｂを接した状態で、スリーブ本体１４ａの
内面に第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを接着剤で固定
し、第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定する
一方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可能に
嵌装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図１矢印
Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された状態で第
２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸方向
のガタの発生を防止するようにしている。
【００２０】このように構成した軸受装置１０では、第
１、第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法は、第１、第２
の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法に比して小さい寸法に設
定されているので、第１、第２の玉軸受１２，１３を互
いに接した状態でシャフト９に外装しても、第１、第２
の内輪１２ａ，１３ａの間にスペースＳが形成される。
このため、第２の内輪１３ａに予圧を付与する場合、予
圧量を広範囲にわたって調整することが可能になる。ま
た、上述した図１７ないし図１９に示す従来技術では、
予圧を行うためのスペースＳを確保する上で、環状突部
１４ｂまたはスペーサ１５を用いるようにしていたが、
本実施の形態では、環状突部１４ｂ及びスペーサ１５を
省略することができるので、その分、軸受装置１０全体
の幅方向寸法が短くなり、ひいてはスイングアーム７の
支点部の厚さ寸法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図る
ことができる。
１、第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法は、第１、第２
の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法に比して小さい寸法に設
定されているので、第１、第２の玉軸受１２，１３を互
いに接した状態でシャフト９に外装しても、第１、第２
の内輪１２ａ，１３ａの間にスペースＳが形成される。
このため、第２の内輪１３ａに予圧を付与する場合、予
圧量を広範囲にわたって調整することが可能になる。ま
た、上述した図１７ないし図１９に示す従来技術では、
予圧を行うためのスペースＳを確保する上で、環状突部
１４ｂまたはスペーサ１５を用いるようにしていたが、
本実施の形態では、環状突部１４ｂ及びスペーサ１５を
省略することができるので、その分、軸受装置１０全体
の幅方向寸法が短くなり、ひいてはスイングアーム７の
支点部の厚さ寸法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図る
ことができる。
【００２１】図２に本実施の形態及び従来技術を対比し
て示す。図中（ａ）に図１８の軸受装置１０を示し、
（ｂ）に本実施の形態を示す。（ｂ）に示す本実施の形
態では、（ａ）に示す従来技術に比して、軸受装置１０
全体の幅方向寸法を上述したように所定量Ｔ分、短くで
きるので、この分、シャフト９ひいてはＨＤＤ１の薄型
化を図ることが可能となる。
て示す。図中（ａ）に図１８の軸受装置１０を示し、
（ｂ）に本実施の形態を示す。（ｂ）に示す本実施の形
態では、（ａ）に示す従来技術に比して、軸受装置１０
全体の幅方向寸法を上述したように所定量Ｔ分、短くで
きるので、この分、シャフト９ひいてはＨＤＤ１の薄型
化を図ることが可能となる。
【００２２】上述した図１の軸受装置１０は、スリーブ
１４を設けたタイプの軸受装置１０であるが、この図１
の軸受装置１０に代えて、図３に示すように、図１で用
いたスリーブ１４を省略して軸受装置１０（第２の実施
の形態）を構成してもよい。この図３の軸受装置１０
（第２の実施の形態）は、第１、第２の外輪１２ｂ，１
３ｂを接した状態で第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを
保持し、第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定
する一方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可
能に嵌装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図３
矢印Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された状態
で第２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸
方向のガタの発生を防止するようにしている。
１４を設けたタイプの軸受装置１０であるが、この図１
の軸受装置１０に代えて、図３に示すように、図１で用
いたスリーブ１４を省略して軸受装置１０（第２の実施
の形態）を構成してもよい。この図３の軸受装置１０
（第２の実施の形態）は、第１、第２の外輪１２ｂ，１
３ｂを接した状態で第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂを
保持し、第１の内輪１２ａをシャフト９に接着剤で固定
する一方、第２の内輪１３ａをシャフト９にスライド可
能に嵌装し、この後、第２の内輪１３ａの外端部に図３
矢印Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された状態
で第２の内輪１３ａをシャフト９に接着剤で固定し、軸
方向のガタの発生を防止するようにしている。
【００２３】このように構成した軸受装置１０では、図
１の軸受装置１０と同様にして第１、第２の内輪１２
ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技術で必要
とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要とな
り、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短くな
り、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が短
くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
１の軸受装置１０と同様にして第１、第２の内輪１２
ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技術で必要
とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要とな
り、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短くな
り、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が短
くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
【００２４】図１または図３の軸受装置１０は、第１、
第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法の縮小設定を、第
１、第２の玉軸受１２，１３のそれぞれの玉（転動体）
１２ｃ，１３ｃを中心にして内輪の幅方向の両側を短く
して行っているが、これに代えて、図４に示すように、
第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの相対向する側部分１
２ｄ，１３ｄのみを短くするようにして軸受装置１０
（第３の実施の形態）を構成してもよい。図４の軸受装
置１０（第３の実施の形態）では、上述した第１の実施
の形態と同様にして第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの
間にスペースＳが形成され、第２の内輪１３ａに矢印Ｂ
方向の予圧を付与する場合、予圧量を広範囲にわたって
調整することが可能になり、これに伴い、従来技術で必
要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要と
なり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短くな
り、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が短
くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法の縮小設定を、第
１、第２の玉軸受１２，１３のそれぞれの玉（転動体）
１２ｃ，１３ｃを中心にして内輪の幅方向の両側を短く
して行っているが、これに代えて、図４に示すように、
第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの相対向する側部分１
２ｄ，１３ｄのみを短くするようにして軸受装置１０
（第３の実施の形態）を構成してもよい。図４の軸受装
置１０（第３の実施の形態）では、上述した第１の実施
の形態と同様にして第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの
間にスペースＳが形成され、第２の内輪１３ａに矢印Ｂ
方向の予圧を付与する場合、予圧量を広範囲にわたって
調整することが可能になり、これに伴い、従来技術で必
要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要と
なり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短くな
り、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が短
くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
【００２５】上述した図４の軸受装置１０のスリーブ１
４を省略し、図５に示すようにスリーブレスタイプの軸
受装置１０（第４の実施の形態）を構成してもよい。こ
の図５の軸受装置１０（第４の実施の形態）も、上述し
た第１ないし第３の実施の形態と同様に、第１、第２の
内輪１２ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技
術で必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が
不要となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が
短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
４を省略し、図５に示すようにスリーブレスタイプの軸
受装置１０（第４の実施の形態）を構成してもよい。こ
の図５の軸受装置１０（第４の実施の形態）も、上述し
た第１ないし第３の実施の形態と同様に、第１、第２の
内輪１２ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技
術で必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が
不要となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が
短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
【００２６】また、上述した第１ないし第４の実施の形
態では、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａについて幅寸
法を縮小した場合を例にしたが、これに代えて、図６に
示すように、第１の内輪１２ａのみについて、玉１２
ｃ，１３ｃを中心にして幅方向の両側を短くして軸受装
置１０（第５の実施の形態）を構成してもよい。この図
６の軸受装置１０（第５の実施の形態）も、上述した第
１ないし第４の実施の形態と同様に、第１、第２の内輪
１２ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技術で
必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要
となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短く
なり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が
短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
態では、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａについて幅寸
法を縮小した場合を例にしたが、これに代えて、図６に
示すように、第１の内輪１２ａのみについて、玉１２
ｃ，１３ｃを中心にして幅方向の両側を短くして軸受装
置１０（第５の実施の形態）を構成してもよい。この図
６の軸受装置１０（第５の実施の形態）も、上述した第
１ないし第４の実施の形態と同様に、第１、第２の内輪
１２ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技術で
必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要
となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短く
なり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が
短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
【００２７】上述した図６の軸受装置１０のスリーブ１
４を省略し、図７に示すようにスリーブレスタイプの軸
受装置１０（第６の実施の形態）を構成してもよい。こ
の図７の軸受装置１０（第６の実施の形態）も、上述し
た第１ないし第５の実施の形態と同様に、第１、第２の
内輪１２ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技
術で必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が
不要となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が
短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
４を省略し、図７に示すようにスリーブレスタイプの軸
受装置１０（第６の実施の形態）を構成してもよい。こ
の図７の軸受装置１０（第６の実施の形態）も、上述し
た第１ないし第５の実施の形態と同様に、第１、第２の
内輪１２ａ，１３ａ間にスペースＳが確保され、従来技
術で必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が
不要となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が
短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
【００２８】また、上述した第５または第６の実施の形
態では、第１の内輪１２ａについて玉１２ｃを中心にし
て幅方向の両側を短くした場合を例にしたが、これに代
えて、図８に示すように、玉１２ｃを中心にして、第１
の内輪１２ａにおける第２の内輪１３ａ側の部分１２ｄ
を短くして軸受装置１０（第７の実施の形態）を構成し
てもよい。また、図８の軸受装置１０のスリーブ１４を
省略して図９に示すようにスリーブレスタイプの軸受装
置１０（第８の実施の形態）を構成してもよい。
態では、第１の内輪１２ａについて玉１２ｃを中心にし
て幅方向の両側を短くした場合を例にしたが、これに代
えて、図８に示すように、玉１２ｃを中心にして、第１
の内輪１２ａにおける第２の内輪１３ａ側の部分１２ｄ
を短くして軸受装置１０（第７の実施の形態）を構成し
てもよい。また、図８の軸受装置１０のスリーブ１４を
省略して図９に示すようにスリーブレスタイプの軸受装
置１０（第８の実施の形態）を構成してもよい。
【００２９】上述した第１ないし第８の実施の形態で
は、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法または第
１の内輪１２ａの幅寸法を短くした場合を例にしたが、
これに代えて、図１０、図１１、図１２または図１３に
示すように外輪について幅寸法を短くして軸受装置１０
を構成してもよい。図１０に示す軸受装置１０（第９の
実施の形態）は、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａにつ
いて同等幅寸法に設定する一方、第１、第２の外輪１２
ｂ，１３ｂの幅寸法について、第１、第２の内輪１２
ａ，１３ａの幅寸法に比して小さい値に設定されてい
る。この場合、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸
法の縮小設定を、玉１２ｃ，１３ｃを中心にして外輪の
幅方向の両側を短くして行っている。
は、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法または第
１の内輪１２ａの幅寸法を短くした場合を例にしたが、
これに代えて、図１０、図１１、図１２または図１３に
示すように外輪について幅寸法を短くして軸受装置１０
を構成してもよい。図１０に示す軸受装置１０（第９の
実施の形態）は、第１、第２の内輪１２ａ，１３ａにつ
いて同等幅寸法に設定する一方、第１、第２の外輪１２
ｂ，１３ｂの幅寸法について、第１、第２の内輪１２
ａ，１３ａの幅寸法に比して小さい値に設定されてい
る。この場合、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸
法の縮小設定を、玉１２ｃ，１３ｃを中心にして外輪の
幅方向の両側を短くして行っている。
【００３０】この軸受装置１０（第９の実施の形態）で
は、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂをスリーブ本体１
４ａにスライド可能に収納し、第１の内輪１２ａ側の一
端部をシャフト９のフランジ部９ｂに当接させかつ第
１、第２の内輪１２ａ，１３ａを互いに接した状態でシ
ャフト９に嵌装してシャフト９に接着剤で固定し、この
後、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの外端部に図１０
矢印Ａ，Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された
状態で第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂをスリーブ本体
１４ａに接着剤で固定し、軸方向のガタの発生を防止す
るようにしている。
は、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂをスリーブ本体１
４ａにスライド可能に収納し、第１の内輪１２ａ側の一
端部をシャフト９のフランジ部９ｂに当接させかつ第
１、第２の内輪１２ａ，１３ａを互いに接した状態でシ
ャフト９に嵌装してシャフト９に接着剤で固定し、この
後、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの外端部に図１０
矢印Ａ，Ｂ方向の予圧を付与し、この予圧が付与された
状態で第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂをスリーブ本体
１４ａに接着剤で固定し、軸方向のガタの発生を防止す
るようにしている。
【００３１】このように構成した軸受装置１０では、第
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法が、第１、第２
の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法に比して小さい寸法に設
定されているので、第１、第２の玉軸受１２，１３を互
いに接した状態でシャフト９に外装しても、第１、第２
の外輪１２ｂ，１３ｂの間にスペースＳが形成される。
このため、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂに予圧を付
与する場合、予圧量を広範囲にわたって調整することが
可能になる。また、上述した図１７ないし図１９に示す
従来技術では、予圧を行う場合、スペースＳを確保する
ために、スリーブ１４に設けた環状突部１４ｂまたはス
ペーサ１５を用いるようにしていたが、本実施の形態で
は、環状突部１４ｂ及びスペーサ１５を省略することが
できるので、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が
短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法が、第１、第２
の内輪１２ａ，１３ａの幅寸法に比して小さい寸法に設
定されているので、第１、第２の玉軸受１２，１３を互
いに接した状態でシャフト９に外装しても、第１、第２
の外輪１２ｂ，１３ｂの間にスペースＳが形成される。
このため、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂに予圧を付
与する場合、予圧量を広範囲にわたって調整することが
可能になる。また、上述した図１７ないし図１９に示す
従来技術では、予圧を行う場合、スペースＳを確保する
ために、スリーブ１４に設けた環状突部１４ｂまたはス
ペーサ１５を用いるようにしていたが、本実施の形態で
は、環状突部１４ｂ及びスペーサ１５を省略することが
できるので、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が
短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
【００３２】図１０の軸受装置１０は、第１、第２の外
輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法の縮小設定を、玉１２ｃ，１
３ｃを中心にして外輪の幅方向の両側を短くして行って
いるが、これに代えて、図１１に示すように、第１、第
２の外輪１２ｂ，１３ｂの相対向する側の部分１２ｄ，
１３ｄのみを短くするようにして軸受装置１０（第１０
の実施の形態）を構成してもよい。図１１の軸受装置１
０（第１０の実施の形態）では、上述した第９の実施の
形態と同様にして第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ間に
スペースＳが形成され、第１、第２の外輪１２ｂ，１３
ｂに矢印Ａ，Ｂ方向の予圧を付与する場合、予圧量を広
範囲にわたって調整することが可能になり、これに伴
い、従来技術で必要とされた環状突部１４ｂまたはスペ
ーサ１５が不要となり、その分、軸受装置１０全体の幅
方向寸法が短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点
部の厚さ寸法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ること
ができる。
輪１２ｂ，１３ｂの幅寸法の縮小設定を、玉１２ｃ，１
３ｃを中心にして外輪の幅方向の両側を短くして行って
いるが、これに代えて、図１１に示すように、第１、第
２の外輪１２ｂ，１３ｂの相対向する側の部分１２ｄ，
１３ｄのみを短くするようにして軸受装置１０（第１０
の実施の形態）を構成してもよい。図１１の軸受装置１
０（第１０の実施の形態）では、上述した第９の実施の
形態と同様にして第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ間に
スペースＳが形成され、第１、第２の外輪１２ｂ，１３
ｂに矢印Ａ，Ｂ方向の予圧を付与する場合、予圧量を広
範囲にわたって調整することが可能になり、これに伴
い、従来技術で必要とされた環状突部１４ｂまたはスペ
ーサ１５が不要となり、その分、軸受装置１０全体の幅
方向寸法が短くなり、ひいてはスイングアーム７の支点
部の厚さ寸法が短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ること
ができる。
【００３３】また、上述した第９または１０の実施の形
態では、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂについて幅寸
法を縮小した場合を例にしたが、これに代えて、図１２
に示すように、第１の外輪１２ｂのみについて、玉１２
ｃを中心にして幅方向の両側を短くして軸受装置１０
（第１１の実施の形態）を構成してもよい。この図１２
の軸受装置１０（第１１の実施の形態）も、上述した第
９または１０の実施の形態と同様に、第１、第２の外輪
１２ｂ，１３ｂ間にスペースＳが確保され、従来技術で
必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要
となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短く
なり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が
短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
態では、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂについて幅寸
法を縮小した場合を例にしたが、これに代えて、図１２
に示すように、第１の外輪１２ｂのみについて、玉１２
ｃを中心にして幅方向の両側を短くして軸受装置１０
（第１１の実施の形態）を構成してもよい。この図１２
の軸受装置１０（第１１の実施の形態）も、上述した第
９または１０の実施の形態と同様に、第１、第２の外輪
１２ｂ，１３ｂ間にスペースＳが確保され、従来技術で
必要とされた環状突部１４ｂまたはスペーサ１５が不要
となり、その分、軸受装置１０全体の幅方向寸法が短く
なり、ひいてはスイングアーム７の支点部の厚さ寸法が
短くなってＨＤＤ１の薄型化を図ることができる。
【００３４】また、上述した図１２の軸受装置１０（第
１１の実施の形態）では、第１の外輪１２ｂについて玉
１２ｃを中心にして幅方向の両側を短くした場合を例に
したが、これに代えて、図１３に示すように、玉１２ｃ
を中心にして第１の外輪１２ｂにおける第２の外輪１３
ｂ側部分を短くして軸受装置１０（第１２の実施の形
態）を構成してもよい。この図１３の軸受装置１０（第
１２の実施の形態）も、上述した第９または１０の実施
の形態と同様に、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ間に
スペースＳが確保され、従来技術で必要とされた環状突
部１４ｂまたはスペーサ１５が不要となり、その分、軸
受装置１０全体の幅方向寸法が短くなり、ひいてはスイ
ングアーム７の支点部の厚さ寸法が短くなってＨＤＤ１
の薄型化を図ることができる。
１１の実施の形態）では、第１の外輪１２ｂについて玉
１２ｃを中心にして幅方向の両側を短くした場合を例に
したが、これに代えて、図１３に示すように、玉１２ｃ
を中心にして第１の外輪１２ｂにおける第２の外輪１３
ｂ側部分を短くして軸受装置１０（第１２の実施の形
態）を構成してもよい。この図１３の軸受装置１０（第
１２の実施の形態）も、上述した第９または１０の実施
の形態と同様に、第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ間に
スペースＳが確保され、従来技術で必要とされた環状突
部１４ｂまたはスペーサ１５が不要となり、その分、軸
受装置１０全体の幅方向寸法が短くなり、ひいてはスイ
ングアーム７の支点部の厚さ寸法が短くなってＨＤＤ１
の薄型化を図ることができる。
【００３５】上記実施の形態では、転がり軸受が玉軸受
である場合を例にしたが、これに代えて、ころ軸受とし
てもよい。
である場合を例にしたが、これに代えて、ころ軸受とし
てもよい。
【００３６】
【実施例】なお、上述したようにＨＤＤは、近年、超薄
型タイプの要求が強くなってきているが、図１４（ａ）
に示すように、例えば６．５ｍｍ超薄型ＨＤＤ１に図１
７の軸受装置１０を適用しようとしても、スリーブ１４
に環状突部１４ｂを設ける必要があることから、軸受装
置１０全体として幅寸法（図１４では上下方向）が大き
くて、基台２の下面部からＨＤＤトップカバー１６の上
面部までの長さが６．５ｍｍを越えることとなってしま
い、図１７の軸受装置１０を用いて６．５ｍｍ超薄型Ｈ
ＤＤ１を構成することは困難である。
型タイプの要求が強くなってきているが、図１４（ａ）
に示すように、例えば６．５ｍｍ超薄型ＨＤＤ１に図１
７の軸受装置１０を適用しようとしても、スリーブ１４
に環状突部１４ｂを設ける必要があることから、軸受装
置１０全体として幅寸法（図１４では上下方向）が大き
くて、基台２の下面部からＨＤＤトップカバー１６の上
面部までの長さが６．５ｍｍを越えることとなってしま
い、図１７の軸受装置１０を用いて６．５ｍｍ超薄型Ｈ
ＤＤ１を構成することは困難である。
【００３７】これに対し、第１、第２の外輪１２ｂ，１
３ｂについて図１７の第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ
と同等幅寸法に設定して図１の軸受装置１０を構成し、
この図１の軸受装置１０を６．５ｍｍ超薄型ＨＤＤ１に
適用したところ、環状突部１４ｂが廃止されて、その
分、軸受装置１０全体の幅寸法が小さくなり、これによ
り図１４（ｂ）に示すように、基台２の下面部からＨＤ
Ｄトップカバー１６の上面部までの長さが６．５ｍｍに
納まるものとなり、図１の軸受装置１０を用いて、近時
要求されているＨＤＤの薄型化の実現が可能であること
を検証できた。図１４中、１７はＨＤＤトップカバー１
６を基台２に取り付ける固定ねじを示す。
３ｂについて図１７の第１、第２の外輪１２ｂ，１３ｂ
と同等幅寸法に設定して図１の軸受装置１０を構成し、
この図１の軸受装置１０を６．５ｍｍ超薄型ＨＤＤ１に
適用したところ、環状突部１４ｂが廃止されて、その
分、軸受装置１０全体の幅寸法が小さくなり、これによ
り図１４（ｂ）に示すように、基台２の下面部からＨＤ
Ｄトップカバー１６の上面部までの長さが６．５ｍｍに
納まるものとなり、図１の軸受装置１０を用いて、近時
要求されているＨＤＤの薄型化の実現が可能であること
を検証できた。図１４中、１７はＨＤＤトップカバー１
６を基台２に取り付ける固定ねじを示す。
【００３８】
【発明の効果】請求項１ないし３記載の発明は、二つの
転がり軸受の内輪のうち少なくとも一つの内輪の幅寸法
が外輪に比して小さく設定されており、第１、第２の外
輪を接した状態としても第１、第２の内輪間に予圧のた
めのスペーサが確保されるので、第１、第２の外輪を接
した状態に配置することにより、第１、第２の転がり軸
受を合わせた幅寸法、ひいては軸受装置全体の幅寸法を
小さくできる。このため、従来技術で必要とされた環状
突部及びスペーサを省略することが可能となるので、こ
の軸受装置が用いられるスイングアームの支点部の厚さ
寸法が短くなってＨＤＤの薄型化を図ることができる。
転がり軸受の内輪のうち少なくとも一つの内輪の幅寸法
が外輪に比して小さく設定されており、第１、第２の外
輪を接した状態としても第１、第２の内輪間に予圧のた
めのスペーサが確保されるので、第１、第２の外輪を接
した状態に配置することにより、第１、第２の転がり軸
受を合わせた幅寸法、ひいては軸受装置全体の幅寸法を
小さくできる。このため、従来技術で必要とされた環状
突部及びスペーサを省略することが可能となるので、こ
の軸受装置が用いられるスイングアームの支点部の厚さ
寸法が短くなってＨＤＤの薄型化を図ることができる。
【００３９】請求項４ないし６記載の発明は、二つの転
がり軸受の外輪のうち少なくとも一つの外輪の幅寸法が
内輪に比して小さく設定されており、第１、第２の内輪
を接した状態としても第１、第２の外輪間に予圧のため
のスペーサが確保されるので、第１、第２の内輪を接し
た状態に配置することにより、第１、第２の転がり軸受
を合わせた幅寸法、ひいては軸受装置全体の幅寸法を小
さくできる。このため、従来技術で必要とされた環状突
部及びスペーサを省略することが可能となるので、この
軸受装置が用いられるスイングアームの支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤの薄型化を図ることができる。
がり軸受の外輪のうち少なくとも一つの外輪の幅寸法が
内輪に比して小さく設定されており、第１、第２の内輪
を接した状態としても第１、第２の外輪間に予圧のため
のスペーサが確保されるので、第１、第２の内輪を接し
た状態に配置することにより、第１、第２の転がり軸受
を合わせた幅寸法、ひいては軸受装置全体の幅寸法を小
さくできる。このため、従来技術で必要とされた環状突
部及びスペーサを省略することが可能となるので、この
軸受装置が用いられるスイングアームの支点部の厚さ寸
法が短くなってＨＤＤの薄型化を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明と従来技術を比較して示すための図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の第６の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の第７の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図９】本発明の第８の実施の形態の軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の第９の実施の形態の軸受装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図１１】本発明の第１０の実施の形態の軸受装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１２】本発明の第１１の実施の形態の軸受装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１３】本発明の第１２の実施の形態の軸受装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１４】本発明の適用例と従来技術の適用例を比較し
て示すための図である。
て示すための図である。
【図１５】ＨＤＤを示す平面図である。
【図１６】図１５のＨＤＤを示す断面図である。
【図１７】従来の軸受装置の一例を示す断面図である。
【図１８】従来の軸受装置の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図１９】従来の軸受装置のさらに他の例を示す断面図
である。
である。
９ シャフト １０ 軸受装置 １２，１３ 第１、第２の玉軸受 １２ａ 第１の内輪 １２ｂ 第１の外輪 １３ａ 第２の内輪 １３ｂ 第２の外輪
Claims (7)
- 【請求項１】 シャフトに二つの転がり軸受を並べるよ
うにして嵌装し、該転がり軸受の内輪に予圧が付与され
る軸受装置であって、前記二つの内輪のうち少なくとも
一方の内輪の幅寸法を外輪の幅寸法に比して小さく設定
したことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 内輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受
の転動体を中心にして内輪の幅方向の一側を短くして行
うことを特徴とする請求項１記載の軸受装置。 - 【請求項３】 内輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受
の転動体を中心にして内輪の幅方向の両側を短くして行
うことを特徴とする請求項１記載の軸受装置。 - 【請求項４】 シャフトに二つの転がり軸受を並べるよ
うにして嵌装し、該転がり軸受の外輪に予圧が付与され
る軸受装置であって、前記二つの外輪のうち少なくとも
一方の外輪の幅寸法を内輪の幅寸法に比して小さく設定
したことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項５】 外輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受
の転動体を中心にして外輪の幅方向の一側を短くして行
うことを特徴とする請求項４記載の軸受装置。 - 【請求項６】 外輪の軸方向の縮小設定は、転がり軸受
の転動体を中心にして外輪の幅方向の両側を短くして行
うことを特徴とする請求項４記載の軸受装置。 - 【請求項７】 転がり軸受は玉軸受であることを特徴と
する請求項１ないし６のいずれかに記載の軸受装置。
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|---|---|---|---|
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| US08/998,868 US6010247A (en) | 1997-05-14 | 1997-12-29 | Bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139241A JP3054858B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 軸受装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318255A true JPH10318255A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3054858B2 JP3054858B2 (ja) | 2000-06-19 |
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ID=15240757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9139241A Expired - Fee Related JP3054858B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 軸受装置 |
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| JP (1) | JP3054858B2 (ja) |
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| JP2005337267A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 風車用旋回輪軸受構造 |
| WO2006129351A1 (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 旋回輪軸受構造 |
| US8439569B2 (en) | 2009-11-02 | 2013-05-14 | Ebara Corporation | Combined bearing and rotary machine |
| JP2013224733A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-31 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受、転がり軸受装置およびピボット装置 |
| US8630062B2 (en) | 2011-09-06 | 2014-01-14 | Seiko Instruments Inc. | Bearing apparatus having concentric inner and outer roller bearings and information recording/reproducing apparatus |
| JP2014098480A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-29 | Seiko Instruments Inc | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10339326A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Nippon Seiko Kk | ハードディスクドライブ用転がり軸受 |
| JP2000345993A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Minebea Co Ltd | 送風機 |
| JP2001140869A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-22 | Minebea Co Ltd | 複列軸受 |
| JP2001268875A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-28 | Minebea Co Ltd | スピンドルモータ |
| FR2806763B1 (fr) * | 2000-03-21 | 2002-08-16 | Sagem | Palier composite a double roulement a billes, procede pour son montage, et outil pour la realisation d'une paire de bagues dudit palier |
| JP2002324373A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-11-08 | Minebea Co Ltd | スイングアームアッセンブリ |
| JP2002349559A (ja) | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Nsk Ltd | スイングアーム用転がり軸受装置 |
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- 1997-05-14 JP JP9139241A patent/JP3054858B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-29 US US08/998,868 patent/US6010247A/en not_active Expired - Lifetime
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