JPH10318272A - シャフトと自在継手のヨークとの結合部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャフト７とヨーク３との組み付け作業の能
率化を図れる、安価な構造を実現する。 【解決手段】 抑えボルト１３ａの第一の円筒部２２
に、外周面に膨出部２１、２１を設けた抜け止め環１７
を装着する。抜け止め環１７を装着した抑えボルト１３
ａを、ヨーク３の基端部８に形成した１対の通孔１１
ａ、１１ｂ内に挿通する。これにより、一方の通孔１１
ａの内周面と上記各膨出部２１、２１とが係合し、抜け
止め環１７の内周面と第一の円筒部２２の外周面との間
に摩擦力が働く。従って、雄ねじ部１４ａにナットを螺
合していない状態であっても、抑えボルト１３ａが１対
の通孔１１ａ、１１ｂ内から抜け落ちる事はない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るシャフトと自
在継手のヨークとの結合部は、例えばステアリング装置
を構成するステアリングシャフトの端部と自在継手のヨ
ークとを結合する為に利用する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の前輪に舵角を付与する為のステ
アリング装置では、ステアリングホイールの操作に伴っ
て回転するステアリングシャフトの動きを、図１６に示
す様な十字軸式の自在継手１を介して、ステアリングギ
ヤの入力軸に伝達する。この自在継手１は、１対のヨー
ク２、３同士を十字軸４を介して結合したものである。
この十字軸４に設けられた４個所の端部は、それぞれ上
記各ヨーク２、３の先端部に、軸受カップ５、５内に設
けられたニードル軸受を介して揺動自在に支持してい
る。従って、上記両ヨーク２、３の中心軸が同一直線上
に位置しなくても、両ヨーク２、３同士の間で回転力の
伝達を行なえる。

【０００３】この様な自在継手１を使用してステアリン
グ装置を組み付ける場合、例えば一方（図１６の右方）
のヨーク２をステアリングシャフト等の一方のシャフト
６の端部に、溶接或はねじ止め等により予め結合固定
し、他方（図１６の左方）のヨーク３を他方のシャフト
７の端部に結合する。この様な組み付け作業を行なうの
に通常は、上記一方のシャフト６を車体に支持した後、
このシャフト６と他方のシャフト７とを自在継手１によ
り結合する。

【０００４】従って、ステアリング装置を構成する自在
継手１のヨーク２、３のうち、少なくとも上記他方のヨ
ーク３は、シャフト６を軸方向に動かす事なく接続作業
を行なえる、所謂横入れ式のものが好ましい。例えば図
１６に示した自在継手１の場合、一方のヨーク２は一方
のシャフト６の端部に溶接固定しているが、他方のヨー
ク３は、図１７に示す様に、断面がＵ字形若しくはコ字
形の基端部８を有する、横入れ式のものとしている。

【０００５】この横入れ式のヨーク３の基端部８は、１
対の抑え板部９ａ、９ｂを含んで構成する。互いに離隔
して配置したこれら抑え板部９ａ、９ｂは、それぞれの
内側面を、互いに平行な抑え面１０、１０としている。
そして、これら１対の抑え板部９ａ、９ｂの開口側端部
には、互いに同心の通孔１１ａ、１１ｂを形成してい
る。一方、上述の様に構成されるヨーク３にその先端部
を結合するシャフト７は少なくとも先端部の断面形状
を、図１８に示す様な小判形若しくは矩形としている。
即ち、このシャフト７の先端部外周面に、互いに平行な
１対の外側平面１２、１２を形成し、接続時にはこの外
側平面１２、１２と上記抑え面１０、１０とを密接させ
る事により、上記ヨーク３に対するシャフト７の回転防
止を図る。

【０００６】上述の様な形状を有するシャフト７の端部
をヨーク３の基端部８に接続固定する場合には、先ず、
図１６に実線で示す様に、上記シャフト７の端部を上記
基端部８の開口側に配置する。そして、この状態から、
例えば上記ヨーク３を十字軸４を中心に回動させる事に
より、このヨーク３を図１６の実線状態から鎖線状態に
まで、同図で時計方向に揺動させて、上記シャフト７の
端部をヨーク３の基端部８内に挿入する。尚、ヨーク３
を動かさずにシャフト７の端部を動かす事により、シャ
フト７の端部をヨーク３の基端部８内に挿入する場合も
ある。何れにしても、シャフト７の端部を基端部８内に
挿入する以前には、上記各通孔１１ａ、１１ｂに抑えボ
ルト１３（次述する図１９参照）を挿通しない。

【０００７】上述の様にしてシャフト７の端部をヨーク
３の基端部８内に挿入し、上記各抑え面１０、１０と外
側平面１２、１２（図１７〜１８）とを対向させたなら
ば、図１９（Ａ）に示す様に、上記一方の抑え板部９ａ
の外側面側から上記１対の通孔１１ａ、１１ｂに抑えボ
ルト１３を挿通し、この抑えボルト１３の先端部に形成
した雄ねじ部１４のうち、上記他方の抑え板部９ｂの外
側面から突出した部分に、同図（Ｂ）に示したナット１
５を螺合し、更に緊締する。この緊締に基づき、上記１
対の抑え面１０、１０同士の間隔が狭まり、これら各抑
え面１０、１０と上記各外側平面１２、１２とが強く当
接して、上記シャフト７の先端部が上記基端部８に結合
固定される。尚、上記シャフト７の端部片縁部には切り
欠き１６を形成して、このシャフト７と上記抑えボルト
１３の杆部との干渉を防止すると共に、万一この抑えボ
ルト１３とナット１５との緊締が緩んだ場合にも、上記
ヨーク３がシャフト７の軸方向に抜けるのを防止してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した様なシャフト
７とヨーク３との組み付け作業時には、抑えボルト１３
を図１９（Ａ）に示す様に１対の通孔１１ａ、１１ｂ内
に挿通した後に、この抑えボルト１３の雄ねじ部１４と
ナット１５との螺合・緊締作業を行ない易くすべく、上
記シャフト７とヨーク３との結合部全体を１８０度回転
させ、図１９（Ｂ）に示す様に上記抑えボルト１３の先
端部の向きを反転させる事がある。この様な場合には、
これらシャフト７とヨーク３との結合部全体を回転させ
る途中で、上記抑えボルト１３が上記１対の通孔１１
ａ、１１ｂの内側から抜け落ちない様に注意して作業を
行なう必要がある。この為、この様な抑えボルト１３の
抜け落ち防止に注意を払う分、作業能率が低下する。一
方、上述の様にシャフト７とヨーク３とを組み付けた後
に、万一上記ナット１５が緩み、このナット１５が上記
雄ねじ部１４から脱落した場合には、上記抑えボルト１
３が上記１対の通孔１１ａ、１１ｂ内から抜け落ち自在
となり、上記シャフト７とヨーク３との結合状態を維持
できなくなる。

【０００９】抑えボルト１３が緩んだ場合にもシャフト
とヨークとの結合状態を維持すべく、米国特許第５１６
５８１７号明細書には、四角筒状のクリップを抑えボル
トの杆部に外嵌する事により、ヨークの内側からシャフ
トが抜け出るのを防止する発明が記載されている。この
米国特許第５１６５８１７号明細書に記載された発明
は、シャフトとヨークとを組み付けた後に、万一上記抑
えボルトがヨークを構成する１対の抑え板部に形成した
各通孔内から抜け落ちた場合にも、これら１対の抑え板
部の間部分に残ったクリップが、上記シャフトが上記ヨ
ークの内側から抜け出る事を防止する。ところが、この
様な米国特許第５１６５８１７号明細書に記載された発
明の場合、上述の様にシャフトがヨークの内側から抜け
出る事を確実に防止する為には、上記クリップの剛性を
大きくする必要がある。この為、このクリップの製作費
が嵩む。又、この米国特許第５１６５８１７号明細書に
記載された発明の場合、シャフトとヨークとの組み付け
作業時に、抑えボルトの雄ねじ部にナットを螺合すべ
く、上述した様にシャフトとヨークとの結合部全体を回
転させる途中で、上記抑えボルトが１対の通孔内から抜
け落ちない様にする為の考慮がなされていない。

【００１０】又、ばね鋼板等の弾性を有する板材により
造られ、ヨークの基端部の外面形状に合わせて折り曲げ
形成された抑えボルトの抜け止め用クリップも従来から
各種知られている。ところが、これらのクリップは何れ
も形状が複雑であり、これら各クリップをヨークに組み
付ける際には、この組み付け作業に伴って変形する事が
ある。この為、これら各クリップの組み付け作業は慎重
に行なう必要がある。従って、これら各クリップの組み
付け作業を行なう事に伴い、或る程度作業能率が低下す
る事が避けられない。本発明は、上述の様な事情に鑑み
て発明したものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のシャフトと自在
継手のヨークとの結合部は何れも、前述した従来のシャ
フトと自在継手のヨークとの結合部と同様に、使用時に
回転するシャフトと、このシャフトの先端部外周面に形
成された１対の外側平面と、側方が開口した基端部を有
し、自在継手を構成するヨークと、互いに離隔して配置
され、それぞれの内側面を上記各外側平面と対向する抑
え面として、上記基端部を構成する１対の抑え板部と、
これら両抑え板部同士を上記基端部の開口と反対側部分
で互いに連結する連結部と、上記両抑え板部に形成され
た互いに同心の通孔と、これら１対の通孔内を挿通した
状態で、その先端部に形成した雄ねじ部をナットに螺合
させる抑えボルトとを備える。

【００１２】特に、本発明のシャフトと自在継手のヨー
クとの結合部のうち、請求項１に記載した発明に於いて
は、上記抑えボルトの基端部に、円周方向１個所に不連
続部を設ける事により、弾性に基づいて内径寸法を拡縮
自在とした円環部と、この円環部の外周面からこの円環
部の直径方向外方に向け突出した少なくとも１個の膨出
部とを備えた抜け止め環を装着している。そして、この
抜け止め環は、上記円環部の自由状態での内径寸法を上
記抑えボルトの基端部の外径寸法よりも小さく、且つ、
上記抜け止め環を上記抑えボルトの基端部に装着した状
態で上記膨出部を含む部分の最小外接円の直径を、上記
１対の通孔のうちの上記抑えボルトの基端部を挿通する
側の通孔の内径寸法よりも大きくしている。

【００１３】又、請求項２に記載した発明に於いては、
上記抑えボルトの中間部に、円周方向１個所に不連続部
を設ける事により、弾性に基づいて内径寸法を拡縮自在
とした円環部と、この円環部の一端縁からこの円環部の
軸方向に延出する係止片とを備えた抜け止めクリップ
を、上記係止片を上記抑えボルトの頭部側に位置させた
状態で装着している。そして、上記抜け止めクリップを
装着した抑えボルトを上記１対の通孔内に挿通した状態
で上記係止片の先端縁を、これら１対の通孔のうちの上
記抑えボルトの基端部を挿通した側の通孔の内周縁より
も直径方向外方に位置させている。

【００１４】

【作用】上述の様に構成される本発明のシャフトと自在
継手のヨークとの結合部のうち、請求項１に記載した発
明によれば、抑えボルトの基端部が通孔内に、抜け止め
環を介して弾性的に係止される。この為、この抑えボル
トの雄ねじ部にナットが螺合されていない状態であって
も、この抑えボルトが各抑え板部に形成した通孔内から
抜け落ちる事を防止できる。又、請求項２に記載した発
明によれば、上記抑えボルトの中間部に装着した抜け止
めクリップを構成する係止片の先端縁が、一方の抑え板
部の内側面に当接して、上記抑えボルトが通孔から抜け
出る方向に変位する事を防止する。この為、やはり、こ
の抑えボルトの雄ねじ部にナットが螺合されていない状
態であっても、この抑えボルトが上記各通孔内から抜け
落ちる事を防止できる。

【００１５】従って、シャフトとヨークとの組み付け時
に、抑えボルトの雄ねじ部にナットを螺合すべく、前述
した様にシャフトとヨークとの結合部全体を回転させる
場合でも、抑えボルトが１対の通孔内から抜け落ちるの
を防止する事に注意を払う事なく、これらシャフトとヨ
ークとの組み付け作業を能率良く行なえる。又、これら
シャフトとヨークとを組み付けた後に、万一抑えボルト
の雄ねじ部からナットが脱落した場合でも、この抑えボ
ルトが１対の通孔内から抜け落ちる事を防止して、シャ
フトとヨークとの結合状態を維持できる。更に、本発明
の場合、上記抜け止め環及び抜け止めクリップは、特に
大きな剛性を必要としない。この為、これら抜け止め環
及び抜け止めクリップを安価に造れる。又、これら抜け
止め環及び抜け止めクリップは、比較的単純な形状で良
い。この為、より一層の製作費低廉化を図れるだけでな
く、シャフトとヨークとの組み付け作業時にこれら抜け
止め環及び抜け止めクリップを変形させてしまう事もな
い。従って、作業能率を低下させる事なくシャフトとヨ
ークとの組み付け作業を行なえる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜５は、請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本
発明の特徴は、抑えボルト１３ａの雄ねじ部１４ａにナ
ット１５（図１９参照）が螺合されていない状態であっ
ても、この抑えボルト１３ａがヨーク３の基端部８に形
成した１対の通孔１１ａ、１１ｂ内から抜け落ちない様
にする為の構造にある。その他の部分の構造及び作用
は、前述した従来構造と同様であるから、同等部分に関
する図示及び説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本
発明の特徴部分を中心に説明する。

【００１７】上述の様に抑えボルト１３ａの雄ねじ部１
４ａにナット１５が螺合されていない状態であっても、
この抑えボルト１３ａが上記１対の通孔１１ａ、１１ｂ
内から抜け落ちる事を防止すべく、シャフト７とヨーク
３との結合部には、図１〜３に示す様な、ステンレスの
ばね鋼板等の弾性を有する板材により造った、抜け止め
環１７を組み付ける。この抜け止め環１７は、円周方向
１個所に不連続部１８を設ける事により内径寸法を弾性
的に拡縮自在とした、円環部１９を有する。この円環部
１９の自由状態での内径寸法は、上記抑えボルト１３ａ
の基端部に形成した比較的大径の第一の円筒部２２の外
径寸法よりも小さくしている。又、上記不連続部１８の
中間部には段部２０を設ける事により、上記円環部１９
が、この円環部１９の内径寸法を拡縮する方向にのみ弾
性変形する様にしている。

【００１８】又、上記円環部１９の外周面には、この円
環部１９の円周方向に亙り等間隔に、複数（図示の例で
は３個）の膨出部２１、２１を設けている。これら各膨
出部２１、２１は、上記円環部１９を構成する板材に、
互いに間隔をあけた状態で軸方向に亙り１対の切目を形
成し、これら両切目の間部分を直径方向外方に突出させ
る事により形成している。尚、実際には、切目の形成と
膨出部２１、２１の形成とは、一挙動で行なう。そし
て、後述する図４に示す様に、上記抜け止め環１７を上
記第一の円筒部２２に装着した状態では、この抑えボル
ト１３ａの中心軸から上記各膨出部２１、２１の先端部
までの距離を、上記１対の通孔１１ａ、１１ｂのうちの
一方の通孔１１ａの内径寸法の半分よりも大きくしてい
る。従って、上記各膨出部２１、２１の自由状態での最
小外接円の直径は、上記通孔１１ａの内径寸法より大き
い。

【００１９】上述の様な構成による抜け止め環１７を、
シャフト７とヨーク３との結合部に組み付ける際には、
先ず、上記円環部１９の内径を弾性的に広げつつ上記抑
えボルト１３ａをこの円環部１９の内側に挿通し、図４
に示す様に、この円環部１９を上記第一の円筒部２２に
外嵌する。上述した様に、上記円環部１９の自由状態で
の内径寸法は、上記第一の円筒部２２の外径寸法よりも
小さい。この為、図４に示した状態で上記抜け止め環１
７は、この抜け止め環１７を構成する板材の弾性に基づ
き、上記第一の円筒部２２に係止される。

【００２０】この様に抜け止め環１７を抑えボルト１３
ａに装着したならば、次に、シャフト７の端部をヨーク
３の基端部８内に挿入し、続いて図５に示す様に、上記
抑えボルト１３ａを上記１対の通孔１１ａ、１１ｂに挿
通する。この挿通作業の初期、即ち、上記抜け止め環１
７を装着した抑えボルト１３ａの先端部を上記一方の通
孔１１ａ内に挿通し始めた状態で、上記各膨出部２１、
２１の先端部は上記一方の通孔１１ａの内周面よりも直
径方向外方に位置している。そして、挿通作業の終期
に、上記第一の円筒部２２に装着した抜け止め環１７を
上記一方の通孔１１ａ内に、上記各膨出部２１、２１を
直径方向内方に弾性変形させつつ押し込む。この様に上
記一方の通孔１１ａ内に押し込んだ状態で上記抜け止め
環１７は、上記各膨出部２１、２１と上記通孔１１ａの
内周面との係合により、この一方の通孔１１ａ内に係止
される。又、上述の様な抜け止め環１７の押し込みに基
づき、上記円環部１９の内周面と上記第一の円筒部２２
の外周面との当接圧が更に大きくなる。この為、図５に
示す様に、上記抑えボルト１３ａの雄ねじ部１４ａにナ
ット１５を螺合する前の状態であっても、上記抜け止め
環１７が上記抑えボルト１３ａを、上記１対の通孔１１
ａ、１１ｂ内に保持したままの状態に維持する。

【００２１】従って、図５に示した状態から、上記抑え
ボルト１３ａの雄ねじ部１４ａにナット１５を螺合すべ
く、前述した様にシャフト７とヨーク３との結合部全体
を回転させる場合にも、上記抑えボルト１３ａが１対の
通孔１１ａ、１１ｂ内から抜け落ちるのを防止する事に
注意を払う必要がなく、これらシャフト７とヨーク３と
の組み付け作業を能率良く行なえる。又、上記シャフト
７とヨーク３とを組み付けた後に、万一上記ナット１５
が緩み、このナット１５が上記雄ねじ部１４ａから脱落
した場合であっても、上記抑えボルト１３ａは、上記１
対の通孔１１ａ、１１ｂ内から抜け落ちる事はない。こ
の為、上記シャフト７とヨーク３との、最低限の結合状
態を維持できる。更に、上記抜け止め環１７は、特に大
きな剛性を必要としない。この為、この抜け止め環１７
を安価に造れる。又、この抜け止め環１７の形状は、比
較的単純なもので良い。この為、シャフト７とヨーク３
との組み付け作業時に、この抜け止め環１７を変形させ
てしまう事もない。従って、作業能率を低下させる事な
く、シャフト７とヨーク３との組み付け作業を行なえ
る。

【００２２】尚、本例及び後述する実施の形態の第２〜
３例に於いては、抑えボルト１３ａとしてカムボルトを
使用している。このカムボルトは、図４、５、１３、１
４にそれぞれ示す様に、杆部の基端部側から軸方向に亙
って順番に、比較的大径の第一の円筒部２２と、断面形
状が楕円形であるカム部２３と、比較的小径の第二の円
筒部２４と、ナット１５を螺合する為の雄ねじ部１４ａ
を設けて成る。この様なカムボルトは、上記シャフト７
とヨーク３との結合固定時に、上記雄ねじ部１４ａに螺
合したナット１５の緊締に基づき、上記１対の通孔１１
ａ、１１ｂ内で回転し、上記カム部２３の外周面により
上記シャフト７を、前記１対の抑え板部９ａ、９ｂ同士
を連結する連結部２５の内側面に向け抑え付ける。そし
て、上記シャフト７とヨーク３との中心軸同士を合致さ
せ、これらシャフト７とヨーク３との間での回転伝達が
円滑に行なわれる様にする。尚、上記カムボルトは、上
述の様にシャフト７を上記連結部２５に抑え付けた状態
で、上記カム部２３とシャフト７との係合に基づき、そ
れ以上は回転しなくなる。

【００２３】次に、図６〜９は、やはり請求項１に対応
する、本発明の実施の形態の第２例を示している。上述
した第１例の抜け止め環１７が、円環部１９の端縁を単
なる円筒状に形成していたのに対し、本例の抜け止め環
１７ａの場合には、この抜け止め環１７ａを構成する円
環部１９ａの軸方向一端縁（図７の下端縁、図８の上端
縁、図９の左端縁）に複数（図示の例では３個）の折れ
曲がり部２６、２６を、この円環部１９ａの円周方向に
亙り等間隔に設けている。これら各折れ曲がり部２６、
２６は、上記円環部１９ａの軸方向一端縁複数個所に互
いに間隔をあけた状態で、それぞれ１対ずつ形成した切
り欠き２７、２７の間部分を、直径方向内方に折り曲げ
る事により形成している。

【００２４】上述の様に構成した本例の抜け止め環１７
ａを、シャフト７とヨーク３との結合部に組み付ける際
には、上述した第１例の抜け止め環１７の場合と同様、
先ず、抑えボルト１３ａを構成する第一の円筒部２２
（図５参照）にこの抜け止め環１７ａを装着し、次に、
この抑えボルト１３ａを１対の通孔１１ａ、１１ｂ内に
挿通する。特に、本例の抜け止め環１７ａの場合、上記
１対の通孔１１ａ、１１ｂ内に抑えボルト１３ａを挿通
する事により、上記抜け止め環１７ａが一方の通孔１１
ａ内に圧入されると、上記円環部１９ａの内周面と上記
第一の円筒部２２の外周面との当接圧が大きくなると共
に、上記複数の折れ曲がり部２６、２６の先端縁が上記
第一の円筒部２２の外周面にくさび状に食い込む。この
様に食い込んだ各折れ曲がり部２６、２６の先端部は、
上記抑えボルト１３ａが上記抜け止め環１７ａの内側か
ら抜け出さない様に作用する。従って、上記抑えボルト
１３ａが上記１対の通孔１１ａ、１１ｂ内から抜け落ち
る事を、より確実に防止できる。その他の構成及び作用
は上述した第１例の場合と同様である。

【００２５】次に、図１０〜１５は、請求項２に対応す
る、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の
場合、抑えボルト１３ａが１対の通孔１１ａ、１１ｂ内
から抜け落ちる事を防止すべく、シャフト７とヨーク３
との結合部に、図１２〜１４に示す様な、ステンレスの
ばね鋼板等の、弾性を有する板材により造った抜け止め
クリップ２８を組み付ける。この抜け止めクリップ２８
は、円周方向１個所に設けた不連続部１８により、内径
寸法を弾性的に拡縮自在とした円環部１９ｂを有する。
この円環部１９ｂの自由状態での内径寸法は、上記抑え
ボルト１３ａを構成する第二の円筒部２４ａの外径寸法
とほぼ同じか、この外径寸法よりも小さくしている。
尚、本例の場合、上記第二の円筒部２４ａの外径寸法
は、雄ねじ部１４ａの外径寸法よりも小さくしている。
又、上記円環部１９ｂの軸方向一端縁（図１３〜１４の
右端縁）で、円周方向に関して上記不連続部１８ａと反
対位置には、この円環部１９ｂの一端縁からこの円環部
１９ｂの軸方向に延出する係止片２９を設けている。こ
の係止片２９は、中間部を上記円環部１９ｂの直径方向
外方に若干折り曲げる事により、全体を「く」の字形に
形成している。そして、後述する図１３に示す様に、上
記抜け止めクリップ２８を上記第二の円筒部２４に装着
した状態では、この係止片２９の先端縁と上記抑えボル
ト１３ａのカム部２３の外周面との最小外接円の直径
を、上記一方の通孔１１ａの内径寸法よりも大きくして
いる。

【００２６】上述の様な構成による抜け止めクリップ２
８を、シャフト７とヨーク３との結合部に組み付ける際
には、先ず、上記円環部１９ｂの内径を弾性的に広げつ
つ、上記抑えボルト１３ａをこの円環部１９ｂの内側に
挿通する。そして、図１３に示す様に、上記係止片２９
を上記抑えボルト１３ａの頭部側に位置させた状態で、
この円環部１９ｂを上記第二の円筒部２４ａに外嵌す
る。上述した様に、この第二の円筒部２４ａの外径寸法
は、雄ねじ部１４ａの外径寸法よりも小さくしている。
この為、図１３に示した状態で上記抜け止めクリップ２
８は、この抜け止めクリップ２８を構成する板材の弾性
に基づいて上記第二の円筒部２４ａに係止されたまま、
上記抑えボルト１３ａの軸方向に変位しなくなる。又、
上記抑えボルト１３ａのカム部２３の外周面の一部には
凹溝３０を形成し、この凹溝３０内に上記係止片２９の
基半部を係合させている。従って、抑えボルト１３ａと
抜け止めクリップ２８との円周方向に亙る位置関係は、
一義的に規制される。

【００２７】この様に抜け止めクリップ２８を抑えボル
ト１３ａに装着したならば、次に、シャフト７の端部を
ヨーク３の基端部８に設けた１対の通孔１１ａ、１１ｂ
内に挿入し、図１４に示す様に、上記抜け止めクリップ
２８を、１対の抑え板部９ａ、９ｂ同士の間に押し込
む。この様に抑えボルト１３ａを通孔１１ａ、１１ｂ内
に挿通する途中で、上記抑えボルト１３ａに装着した抜
け止めクリップ２８を一方の通孔１１ａ内を通過させる
際には、上記抑えボルト１３ａの押し込み力に基づき上
記係止片２９の先半部を、直径方向内方に弾性変形させ
る。この様にして一方の通孔１１ａ内を通過した上記抜
け止めクリップ２８の係止片２９の先端縁は、通過後は
弾性的に復元して、図１４に示す様に、上記一方の通孔
１１ａの内周縁よりも直径方向外方に位置する。従っ
て、上記抑えボルト１３ａが上記１対の通孔１１ａ、１
１ｂ内から抜け落ちようとした場合には、上記係止片２
９の先端縁が前記一方の抑え板部９ａの内側面と当接す
る。この為、上記抑えボルト１３ａの雄ねじ部１４ａに
ナット１５を螺合する前の状態であっても、上記抜け止
めクリップ２８が上記抑えボルト１３ａを上記１対の通
孔１１ａ、１１ｂ内に保持したままにできる。

【００２８】上述の様に構成され作用する本例の抜け止
めクリップ２８の場合も、前述した第１〜２例の抜け止
め環１７、１７ａ場合と同様の作用・効果を得られる
為、重複する説明は省略する。尚、本発明の実施に使用
する抑えボルト１３ａは、必ずしも図４、５、１３、１
４に示した様なカムボルトである必要はない。前述の従
来技術で使用している様な、円筒状のボルト（図１９参
照）を採用した場合であっても、同様の作用・効果を得
られる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のシャフトと自在継手のヨークと
の結合部は、以上に述べた通り構成され作用するので、
この抑えボルトの雄ねじ部にナットを螺合していない状
態であっても、抑えボルトが抜け落ちる事を防止でき
る。更に、抜け止めクリップを複雑な形状に形成した
り、剛性の大きな材料を用いて造る必要もない。この
為、シャフトとヨークとの組み付け作業を能率良く行な
えると共に、信頼性の高い上記結合部を安価に実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例に使用する抜け止
め環の正面図。

【図２】図１の右方から見た図。

【図３】図１の下方から見た図。

【図４】本発明の実施の形態の第１例を、抑えボルトに
抜け止め環を装着した状態で示す側面図。

【図５】同じく、抑えボルトを１対の通孔内に挿通した
状態で示す断面図。

【図６】本発明の実施の形態の第２例に使用する抜け止
め環の正面図。

【図７】図６の上方から見た図。

【図８】図６の下方から見た図。

【図９】図６のＡ−Ａ断面図。

【図１０】本発明の実施の形態の第３例に使用する抜け
止めクリップの正面図。

【図１１】図１０の上方から見た図。

【図１２】図１０の右方から見た図。

【図１３】本発明の実施の形態の第３例を、抑えボルト
に抜け止めクリップを装着した状態で示す側面図。

【図１４】同じく、抑えボルトを１対の通孔内に挿通し
た状態で示す断面図。

【図１５】図１４のＢ−Ｂ線部分での抑えボルトの断面
形状を示す図。

【図１６】シャフトの端部とヨークの基端部とを結合す
る状態を示す側面図。

【図１７】図１６のＣ−Ｃ断面図。

【図１８】同Ｄ−Ｄ断面図。

【図１９】１対の通孔内に挿通した抑えボルトに、ナッ
トを螺合させる際の状態を示す断面図。

【符号の説明】

１ 自在継手 ２、３ ヨーク ４ 十字軸 ５ 軸受カップ ６、７ シャフト ８ 基端部 ９ａ、９ｂ 抑え板部 １０ 抑え面 １１ａ、１１ｂ 通孔 １２ 外側平面 １３、１３ａ 抑えボルト １４、１４ａ 雄ねじ部 １５ ナット １６ 切り欠き １７、１７ａ 抜け止め環 １８、１８ａ 不連続部 １９、１９ａ、１９ｂ 円環部 ２０ 段部 ２１ 膨出部 ２２ 第一の円筒部 ２３ カム部 ２４、２４ａ 第二の円筒部 ２５ 連結部 ２６ 折れ曲がり部 ２７ 切り欠き ２８ 抜け止めクリップ ２９ 係止片 ３０ 凹溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用時に回転するシャフトと、このシャ
   フトの先端部外周面に形成された１対の外側平面と、側
   方が開口した基端部を有し、自在継手を構成するヨーク
   と、互いに離隔して配置され、それぞれの内側面を上記
   各外側平面と対向する抑え面として、上記基端部を構成
   する１対の抑え板部と、これら両抑え板部同士を上記基
   端部の開口と反対側部分で互いに連結する連結部と、上
   記両抑え板部に形成された互いに同心の通孔と、これら
   １対の通孔内を挿通した状態で、その先端部に形成した
   雄ねじ部をナットに螺合させる抑えボルトとを備えたシ
   ャフトと自在継手のヨークとの結合部に於いて、上記抑
   えボルトの基端部に、円周方向１個所に不連続部を設け
   る事により、弾性に基づいて内径寸法を拡縮自在とした
   円環部と、この円環部の外周面からこの円環部の直径方
   向外方に向け突出した少なくとも１個の膨出部とを備え
   た抜け止め環を装着しており、この抜け止め環は、上記
   円環部の自由状態での内径寸法を上記抑えボルトの基端
   部の外径寸法よりも小さく、且つ、上記抜け止め環を上
   記抑えボルトの基端部に装着した状態で上記膨出部を含
   む部分の最小外接円の直径を、上記１対の通孔のうちの
   上記抑えボルトの基端部を挿通する側の通孔の内径寸法
   よりも大きくしている事を特徴とするシャフトと自在継
   手のヨークとの結合部。
2. 【請求項２】 使用時に回転するシャフトと、このシャ
   フトの先端部外周面に形成された１対の外側平面と、側
   方が開口した基端部を有し、自在継手を構成するヨーク
   と、互いに離隔して配置され、それぞれの内側面を上記
   各外側平面と対向する抑え面として、上記基端部を構成
   する１対の抑え板部と、これら両抑え板部同士を上記基
   端部の開口と反対側部分で互いに連結する連結部と、上
   記両抑え板部に形成された互いに同心の通孔と、これら
   １対の通孔内を挿通した状態で、その先端部に形成した
   雄ねじ部をナットに螺合させる抑えボルトとを備えたシ
   ャフトと自在継手のヨークとの結合部に於いて、上記抑
   えボルトの中間部に、円周方向１個所に不連続部を設け
   る事により、弾性に基づいて内径寸法を拡縮自在とした
   円環部と、この円環部の一端縁からこの円環部の軸方向
   に延出する係止片とを備えた抜け止めクリップを、上記
   係止片を上記抑えボルトの頭部側に位置させた状態で装
   着しており、上記抜け止めクリップを装着した抑えボル
   トを上記１対の通孔内に挿通した状態で上記係止片の先
   端縁を、これら１対の通孔のうちの上記抑えボルトの基
   端部を挿通した側の通孔の内周縁よりも直径方向外方に
   位置させている事を特徴とするシャフトと自在継手のヨ
   ークとの結合部。