JPH10318471A - 旋回コネクタ - Google Patents
旋回コネクタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ端部材により容易に把持されるよう
に、把持特性が向上した旋回コネクタを提供する。 【解決手段】 旋回コネクタ７０１は、ツーピース構造
の旋回コネクタであり、チューブ延長部７０６が延出す
る旋回本体端７０２とチューブ延長部７０６を内挿可能
な旋回端７５０とから構成される。チューブ延長部７０
６の端部位置７１０には、可撓性を有し、旋回端７５０
の孔７６０に対し、回転可能に密着しつつ押し込むこと
が可能なフランジ先端７０７が設けられている。チュー
ブ延長部７０６の大径部分７２３の端と、中央部７２２
の孔７２５の底との間には気密を保ちつつ滑りを与える
に充分な寸法のＯリング７３０が介在させられている。
旋回端７５０は、その端部７５５がフランジ先端７０７
に当接している部分を除き、外部寸法が旋回本体端７０
２と同様に形成されている。
に、把持特性が向上した旋回コネクタを提供する。 【解決手段】 旋回コネクタ７０１は、ツーピース構造
の旋回コネクタであり、チューブ延長部７０６が延出す
る旋回本体端７０２とチューブ延長部７０６を内挿可能
な旋回端７５０とから構成される。チューブ延長部７０
６の端部位置７１０には、可撓性を有し、旋回端７５０
の孔７６０に対し、回転可能に密着しつつ押し込むこと
が可能なフランジ先端７０７が設けられている。チュー
ブ延長部７０６の大径部分７２３の端と、中央部７２２
の孔７２５の底との間には気密を保ちつつ滑りを与える
に充分な寸法のＯリング７３０が介在させられている。
旋回端７５０は、その端部７５５がフランジ先端７０７
に当接している部分を除き、外部寸法が旋回本体端７０
２と同様に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブコネクタ
即ち取付部材にねじって脱着する場合、チューブ端部材
が容易に把持できるように把持特性が向上したチューブ
コネクタに関する。
即ち取付部材にねじって脱着する場合、チューブ端部材
が容易に把持できるように把持特性が向上したチューブ
コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チューブを互いに接続するため、
又はチューブを装置の取付部材等に接続するために多く
の方法が使用されているが、通常このチューブにはエラ
ストマーの端部材が取り付けられている。この該端部材
はチューブの自由端の一つに固定されている。
又はチューブを装置の取付部材等に接続するために多く
の方法が使用されているが、通常このチューブにはエラ
ストマーの端部材が取り付けられている。この該端部材
はチューブの自由端の一つに固定されている。
【０００３】例えば、ポリ塩化ビニルプラスチックのよ
うな堅固且つ柔軟な材料から形成されたチューブが保健
産業において広範囲に使用されている。このようなチュ
ーブは、呼吸器疾患の患者が歩行できる場合、携帯可能
な酸素源から酸素を送るため、又は様々な医学上の理由
で容器から患者に溶液を点滴するために使用される。こ
れら従来技術によるチューブの端部材及びコネクタは、
二つのチューブを密着状態で接続することに適してい
る。
うな堅固且つ柔軟な材料から形成されたチューブが保健
産業において広範囲に使用されている。このようなチュ
ーブは、呼吸器疾患の患者が歩行できる場合、携帯可能
な酸素源から酸素を送るため、又は様々な医学上の理由
で容器から患者に溶液を点滴するために使用される。こ
れら従来技術によるチューブの端部材及びコネクタは、
二つのチューブを密着状態で接続することに適してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、患者が
歩行している場合、これらのチューブ端部材は家具、ド
アの下または患者が移動するその他の場所に引っ掛かる
可能性がある。この場合、歩行している患者に接続され
ているチューブの自由端の一つがチューブが接続されて
いる装置から外れると、患者が気分を悪くしてしまうこ
とがある。
歩行している場合、これらのチューブ端部材は家具、ド
アの下または患者が移動するその他の場所に引っ掛かる
可能性がある。この場合、歩行している患者に接続され
ているチューブの自由端の一つがチューブが接続されて
いる装置から外れると、患者が気分を悪くしてしまうこ
とがある。
【０００５】通常、従来のチューブ端部材は堅固且つ弾
性的な材料から形成され、細長い円筒形の本体部分及び
本体部分よりも直径が大きい円筒形の頭部を有する本体
部材を備える。しかし、チューブ端部材のこのような円
筒形部分によって上述のように家具、ドアの下その他に
引っ掛かるという問題が生じた。円筒形の孔が長手方向
に本体部分及び頭部の両方に貫通している。頭部により
チューブコネクタは付勢され取付部材に嵌合する。従来
のチューブ端部材は、取付部材に嵌合するように付勢さ
れる一方でねじることができるが、十分なねじり力を得
ようとしてチューブコネクタを把持すると本体部分が壊
れることがある。従って、従来のチューブ端部材の場
合、取付部材に嵌合させる場合は注意深くねじる必要が
ある。なぜならば取付部材が円筒形である場合、壊れた
本体部分は円筒形の孔を長円形に変形させるかもしれな
いからである。
性的な材料から形成され、細長い円筒形の本体部分及び
本体部分よりも直径が大きい円筒形の頭部を有する本体
部材を備える。しかし、チューブ端部材のこのような円
筒形部分によって上述のように家具、ドアの下その他に
引っ掛かるという問題が生じた。円筒形の孔が長手方向
に本体部分及び頭部の両方に貫通している。頭部により
チューブコネクタは付勢され取付部材に嵌合する。従来
のチューブ端部材は、取付部材に嵌合するように付勢さ
れる一方でねじることができるが、十分なねじり力を得
ようとしてチューブコネクタを把持すると本体部分が壊
れることがある。従って、従来のチューブ端部材の場
合、取付部材に嵌合させる場合は注意深くねじる必要が
ある。なぜならば取付部材が円筒形である場合、壊れた
本体部分は円筒形の孔を長円形に変形させるかもしれな
いからである。
【０００６】従って、患者が移動している間、家具、ド
アの下その他に引っ掛かることを避けるような形状を有
するチューブ端部材を提供する必要がある。また、取付
部材に接続された状態でひねることができるように改善
されたチューブ端部材を提供する必要がある。同様に、
取り外し可能であり、流体が漏れない状態で二つのチュ
ーブ端部材を取り外し可能に接続するために堅固なチュ
ーブコネクタが必要である。
アの下その他に引っ掛かることを避けるような形状を有
するチューブ端部材を提供する必要がある。また、取付
部材に接続された状態でひねることができるように改善
されたチューブ端部材を提供する必要がある。同様に、
取り外し可能であり、流体が漏れない状態で二つのチュ
ーブ端部材を取り外し可能に接続するために堅固なチュ
ーブコネクタが必要である。
【０００７】本発明の第１の目的は、チューブコネクタ
即ち取付部材にねじって脱着する場合に、チューブ端部
材が容易に把持できるように把持特性が向上したチュー
ブコネクタを提供することである。また、本発明の第２
の目的は、家具、ドアの下その他に引っ掛かる可能性を
低減するような形状を有する新規で有用なチューブ端部
材及び端部材とコネクタとの組み合わせを提供すること
である。
即ち取付部材にねじって脱着する場合に、チューブ端部
材が容易に把持できるように把持特性が向上したチュー
ブコネクタを提供することである。また、本発明の第２
の目的は、家具、ドアの下その他に引っ掛かる可能性を
低減するような形状を有する新規で有用なチューブ端部
材及び端部材とコネクタとの組み合わせを提供すること
である。
【０００８】更に、本発明の第３の目的は、チューブ端
部材及び端部材コネクタを提供することである。この場
合、端部材が十分に堅固であり、チューブ端部材を比較
的堅固なチューブコネクタ即ち取付部材に嵌合する際
に、端部材の孔が実質上、変形しないような形状を有す
ることである。
部材及び端部材コネクタを提供することである。この場
合、端部材が十分に堅固であり、チューブ端部材を比較
的堅固なチューブコネクタ即ち取付部材に嵌合する際
に、端部材の孔が実質上、変形しないような形状を有す
ることである。
【０００９】また、本発明の第４の目的は、効果的に使
用され容易で安価に製造されるチューブ端部材及びコネ
クタを提供することである。
用され容易で安価に製造されるチューブ端部材及びコネ
クタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するために、本発明のチューブ端部材及びコネク
タは、第一端から第二端へ長手軸に沿って伸びる本体構
造を有し、前記本体構造が、該本体構造内を前記長手軸
を中心に配向され、前記第一端から第二端に延びる孔を
有する旋回コネクタであって、前記本体構造は、前記長
手軸から半径方向に第一半径距離の位置に広がり長手方
向に延びる外側本体面及び長手軸に沿って延びる孔を有
する第一本体部材と、該孔より大きいテーパ状の孔を有
するチューブ構造が一端に設けられた第二本体部材とを
備え、前記第一本体部材は、一端にチューブ構造を有
し、他端に前記第二本体部材に受容され、該第二本体部
材の端部を越えて延びるチューブ延長部を有し、該チュ
ーブ延長部の先端には、前記第二本体部材の孔の最小直
径より僅かに大きい直径を有するフランジ先端が設けら
れ、前記チューブ構造及びチューブ延長部は、前記第一
本体部材が恒久的に回転可能に受容される形状を有し、
シール手段が、前記第一本体部材の前記チューブ延長部
と前記第二本体部材の前記孔との間に位置することによ
り、前記第二本体部材の孔からの気体の漏れを防ぎ、前
記シール手段は、前記チューブ延長部のテーパ形状を有
しない部分と前記第二本体部材の孔との間に形成される
隙間領域に、Ｏリングを受容してシールを行うことがで
き、前記本体構造の第一及び第二本体部材は、一対の円
錘形端部及び前記長手軸に対し半径方向外側へ突き出し
た複数の逆Ｖ字形の隆起が長手方向に延びる中央本体部
から構成され、前記中央本体部と前記チューブ構造がそ
の端部に有する円錐台形の頭部材との間の部分には環状
の溝を挟んで複数の鍔が備えられていることを特徴とす
る。
を解決するために、本発明のチューブ端部材及びコネク
タは、第一端から第二端へ長手軸に沿って伸びる本体構
造を有し、前記本体構造が、該本体構造内を前記長手軸
を中心に配向され、前記第一端から第二端に延びる孔を
有する旋回コネクタであって、前記本体構造は、前記長
手軸から半径方向に第一半径距離の位置に広がり長手方
向に延びる外側本体面及び長手軸に沿って延びる孔を有
する第一本体部材と、該孔より大きいテーパ状の孔を有
するチューブ構造が一端に設けられた第二本体部材とを
備え、前記第一本体部材は、一端にチューブ構造を有
し、他端に前記第二本体部材に受容され、該第二本体部
材の端部を越えて延びるチューブ延長部を有し、該チュ
ーブ延長部の先端には、前記第二本体部材の孔の最小直
径より僅かに大きい直径を有するフランジ先端が設けら
れ、前記チューブ構造及びチューブ延長部は、前記第一
本体部材が恒久的に回転可能に受容される形状を有し、
シール手段が、前記第一本体部材の前記チューブ延長部
と前記第二本体部材の前記孔との間に位置することによ
り、前記第二本体部材の孔からの気体の漏れを防ぎ、前
記シール手段は、前記チューブ延長部のテーパ形状を有
しない部分と前記第二本体部材の孔との間に形成される
隙間領域に、Ｏリングを受容してシールを行うことがで
き、前記本体構造の第一及び第二本体部材は、一対の円
錘形端部及び前記長手軸に対し半径方向外側へ突き出し
た複数の逆Ｖ字形の隆起が長手方向に延びる中央本体部
から構成され、前記中央本体部と前記チューブ構造がそ
の端部に有する円錐台形の頭部材との間の部分には環状
の溝を挟んで複数の鍔が備えられていることを特徴とす
る。
【００１１】本発明のコネクタは、一対の端部材と組み
合わせて使用され、各端部材はチューブ材のそれぞれの
自由端に接続される。コネクタは一対のチューブ端部材
と相互に接続し、これらの間及び各チューブ材に流体が
流れるようになされている。端部材を結合するためのコ
ネクタは本体構造及び一対のチューブ構造を備える。本
体構造は長手軸に沿って第一端から第二端に延び、長手
方向に第一端と第二端との間を延びる孔を有する。孔は
長手軸を中心として配向されている。また、本体構造の
外側本体面は長手軸に沿って延び、長手軸から第一半径
距離をあけて半径上に設けられている。
合わせて使用され、各端部材はチューブ材のそれぞれの
自由端に接続される。コネクタは一対のチューブ端部材
と相互に接続し、これらの間及び各チューブ材に流体が
流れるようになされている。端部材を結合するためのコ
ネクタは本体構造及び一対のチューブ構造を備える。本
体構造は長手軸に沿って第一端から第二端に延び、長手
方向に第一端と第二端との間を延びる孔を有する。孔は
長手軸を中心として配向されている。また、本体構造の
外側本体面は長手軸に沿って延び、長手軸から第一半径
距離をあけて半径上に設けられている。
【００１２】各チューブ構造は貫通している導管を形成
し、末端及び基端を有する。前記チューブ構造は各々、
基端で本体構造の第一及び第二端に接続され、それによ
り導管は長手軸を中心として配向されている。導管及び
孔は一対のチューブ構造の末端の間及び一対のチューブ
構造並びに本体構造に連続した経路を形成している。各
チューブ構造が備えている外側チューブ面は、長手方向
に延び、長手軸から第二半径距離をあけて半径上に設け
られている。第一半径距離は第二半径距離よりも大き
い。
し、末端及び基端を有する。前記チューブ構造は各々、
基端で本体構造の第一及び第二端に接続され、それによ
り導管は長手軸を中心として配向されている。導管及び
孔は一対のチューブ構造の末端の間及び一対のチューブ
構造並びに本体構造に連続した経路を形成している。各
チューブ構造が備えている外側チューブ面は、長手方向
に延び、長手軸から第二半径距離をあけて半径上に設け
られている。第一半径距離は第二半径距離よりも大き
い。
【００１３】本体構造は通常、円筒形であり一対の円錐
形の端部を備える。各円錐形端部は外側本対面から第一
及び第二端の各々へ先細になっている。また外側本体面
に形成されている複数の隆起は長手方向に沿って延び、
半径方向外側へ突出している。各隆起の断面は逆Ｖ字状
に形成され、複数の逆Ｖ字状の隆起は、外側本体面に沿
って長手方向に延びているＶ字状経路により互いに間隔
をあけて連続している。好ましくは、本体構造及び一対
のチューブ構造は単一構造に形成されている。また、本
体構造も一対のチューブ構造も端部材よりも堅固な材料
で形成することが望ましい。
形の端部を備える。各円錐形端部は外側本対面から第一
及び第二端の各々へ先細になっている。また外側本体面
に形成されている複数の隆起は長手方向に沿って延び、
半径方向外側へ突出している。各隆起の断面は逆Ｖ字状
に形成され、複数の逆Ｖ字状の隆起は、外側本体面に沿
って長手方向に延びているＶ字状経路により互いに間隔
をあけて連続している。好ましくは、本体構造及び一対
のチューブ構造は単一構造に形成されている。また、本
体構造も一対のチューブ構造も端部材よりも堅固な材料
で形成することが望ましい。
【００１４】各チューブ構造が備える複数の鍔は外側チ
ューブ面に対して接続され円周上に延び半径方向外側へ
延びている。複数の鍔は互いに間隔をあけて設けられ、
連続している鍔の間に環状の溝を画定している。また、
各チューブ構造が備える円錐台形の頭部材は外側チュー
ブ面に対して設けられ、円周上に延びている。頭部材は
末端から本体構造の方へ外側に広がる。
ューブ面に対して接続され円周上に延び半径方向外側へ
延びている。複数の鍔は互いに間隔をあけて設けられ、
連続している鍔の間に環状の溝を画定している。また、
各チューブ構造が備える円錐台形の頭部材は外側チュー
ブ面に対して設けられ、円周上に延びている。頭部材は
末端から本体構造の方へ外側に広がる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。本実施例におけるチューブ端部
材は、二つのチューブ材を、あるいは、単一のチューブ
材とチューブコネクタ即ち取付部材とを相互に密着状態
で接続可能に構成されるため、流体は相互接続されたチ
ューブ材を通って流れることができ、あるいは、取付部
材へ流れることができる。本実施例におけるチューブ
は、保健分野で使用される透明もしくは半透明のチュー
ブ又は金属からなる堅固なチューブのような堅固且つ弾
性的で可撓性を備えたチューブの材料から形成すること
ができる。チューブはまた、タンクその他の装置に操作
可能に接続されているバルブのような取付アセンブリか
ら突出しているチューブの端部でもよい。さらに、堅固
且つ弾性的なチューブまたは堅固なチューブは、本発明
によるチューブコネクタに取り外し可能に圧力ばめされ
るか又は本発明におけるチューブ端部材に恒久的に取り
付けることができるであろう。保健産業にみられる通常
の場合、患者は歩行の際、酸素濃縮器即ちガスもしくは
液化ガスの供給タンクを持ち運んでいる。ここで堅固且
つ弾性的な材料からなるチューブ材の第一自由端はチュ
ーブコネクタの一端に接着剤により恒久的に取り付けら
れ、金属からなり、酸素濃縮器のバルブ取付アセンブリ
から突出している第二チューブ材は取り外し可能に反対
側のチューブ端部材に接続されている。このような構造
により、患者は必要な場合に酸素濃縮器からチューブコ
ネクタを簡単で容易に取り外し又は接続することがで
き、これは業界において通常、「クイックディスコネク
ト」といわれている。
面に基づいて説明する。本実施例におけるチューブ端部
材は、二つのチューブ材を、あるいは、単一のチューブ
材とチューブコネクタ即ち取付部材とを相互に密着状態
で接続可能に構成されるため、流体は相互接続されたチ
ューブ材を通って流れることができ、あるいは、取付部
材へ流れることができる。本実施例におけるチューブ
は、保健分野で使用される透明もしくは半透明のチュー
ブ又は金属からなる堅固なチューブのような堅固且つ弾
性的で可撓性を備えたチューブの材料から形成すること
ができる。チューブはまた、タンクその他の装置に操作
可能に接続されているバルブのような取付アセンブリか
ら突出しているチューブの端部でもよい。さらに、堅固
且つ弾性的なチューブまたは堅固なチューブは、本発明
によるチューブコネクタに取り外し可能に圧力ばめされ
るか又は本発明におけるチューブ端部材に恒久的に取り
付けることができるであろう。保健産業にみられる通常
の場合、患者は歩行の際、酸素濃縮器即ちガスもしくは
液化ガスの供給タンクを持ち運んでいる。ここで堅固且
つ弾性的な材料からなるチューブ材の第一自由端はチュ
ーブコネクタの一端に接着剤により恒久的に取り付けら
れ、金属からなり、酸素濃縮器のバルブ取付アセンブリ
から突出している第二チューブ材は取り外し可能に反対
側のチューブ端部材に接続されている。このような構造
により、患者は必要な場合に酸素濃縮器からチューブコ
ネクタを簡単で容易に取り外し又は接続することがで
き、これは業界において通常、「クイックディスコネク
ト」といわれている。
【００１６】本実施例に係るチューブ端部材１０の概略
を図１〜４に示す。図１においてチューブ端部材１０は
チューブ材１４の自由端１２と接続している。チューブ
コネクタ１０が備える本体部材２０は長手軸「Ａ」に沿
って延び、内側に孔２２が長手方向に延びている。本体
部材２０の細長い本体部分２４が有する外側本体面２６
は、円錐台状に形成され、第一端２８から第二端３０へ
先細になっている。ドーナッツ形の頭部３２は本体部分
２４の第一端２８に接続され、長手軸「Ａ」に対して半
径方向外側へ延び、断面において第一端２８から外周縁
３６まで延びる外側湾曲面３４を形成している。外周縁
３６は孔２２への第一開口３８を画定している。第一開
口３８は図５、６及び１０に示されているコネクタの管
状の端部を摺動可能に受容し保持する大きさを備えてい
る必要がある。円錐台形の尾部４０（図２）は本体部分
２４の第二端３０に接続され、第二端３０から孔２２へ
の第二開口４２へ先細になっている。第二開口４２はチ
ューブ材１８の自由端１６を摺動可能に受容し、密着状
態で恒久的に保持するような大きさに形成されている。
を図１〜４に示す。図１においてチューブ端部材１０は
チューブ材１４の自由端１２と接続している。チューブ
コネクタ１０が備える本体部材２０は長手軸「Ａ」に沿
って延び、内側に孔２２が長手方向に延びている。本体
部材２０の細長い本体部分２４が有する外側本体面２６
は、円錐台状に形成され、第一端２８から第二端３０へ
先細になっている。ドーナッツ形の頭部３２は本体部分
２４の第一端２８に接続され、長手軸「Ａ」に対して半
径方向外側へ延び、断面において第一端２８から外周縁
３６まで延びる外側湾曲面３４を形成している。外周縁
３６は孔２２への第一開口３８を画定している。第一開
口３８は図５、６及び１０に示されているコネクタの管
状の端部を摺動可能に受容し保持する大きさを備えてい
る必要がある。円錐台形の尾部４０（図２）は本体部分
２４の第二端３０に接続され、第二端３０から孔２２へ
の第二開口４２へ先細になっている。第二開口４２はチ
ューブ材１８の自由端１６を摺動可能に受容し、密着状
態で恒久的に保持するような大きさに形成されている。
【００１７】本体部材２０は内側第一面４４及び内側第
二面４６を備え、これらの面が孔２２を画定している。
内側第一面４４は長手軸「Ａ」を中心として設けられ、
円錐台形の第一孔領域４８を形成し、この領域は第一開
口３８から頭部３２の内側を本体部分２４の中央方向に
収束するテーパ形状を有する。内側第二面４６は長手軸
「Ａ」を中心として設けられ、円錐台形の第二孔領域５
０を形成し、この領域は第二開口４２から尾部４０の内
側を本体部分２４の中央方向へ収束するテーパ形状を有
する。
二面４６を備え、これらの面が孔２２を画定している。
内側第一面４４は長手軸「Ａ」を中心として設けられ、
円錐台形の第一孔領域４８を形成し、この領域は第一開
口３８から頭部３２の内側を本体部分２４の中央方向に
収束するテーパ形状を有する。内側第二面４６は長手軸
「Ａ」を中心として設けられ、円錐台形の第二孔領域５
０を形成し、この領域は第二開口４２から尾部４０の内
側を本体部分２４の中央方向へ収束するテーパ形状を有
する。
【００１８】更に、チューブ端部材１０が備える隆起要
素５２は内側第二面４６に接続し、この円周上に延びて
いる。隆起要素５２は第一及び第二開口３８と４２との
間のほぼ中央に設けられている。隆起要素５２は停止部
として作用し、チューブの自由端が孔に挿入された場
合、それ以上進まないようにする。
素５２は内側第二面４６に接続し、この円周上に延びて
いる。隆起要素５２は第一及び第二開口３８と４２との
間のほぼ中央に設けられている。隆起要素５２は停止部
として作用し、チューブの自由端が孔に挿入された場
合、それ以上進まないようにする。
【００１９】更に、チューブ端部材１０が備える複数の
スプライン５４は互いに間隔をあけて設けられ、本体部
分２４の外側本体面２６に沿って長手方向に延びてい
る。各スプライン５４は本体部分２４の外側本体面２６
及び前記頭部３２の外側湾曲面３４に接続されている。
スプライン５４によって、チューブコネクタ１０に剛性
が加えられ、また摩擦力が加えられるのでチューブの自
由端に嵌合する場合、チューブコネクタ１０をねじるこ
とができる。
スプライン５４は互いに間隔をあけて設けられ、本体部
分２４の外側本体面２６に沿って長手方向に延びてい
る。各スプライン５４は本体部分２４の外側本体面２６
及び前記頭部３２の外側湾曲面３４に接続されている。
スプライン５４によって、チューブコネクタ１０に剛性
が加えられ、また摩擦力が加えられるのでチューブの自
由端に嵌合する場合、チューブコネクタ１０をねじるこ
とができる。
【００２０】本体部材２０は単一構造に形成され、可撓
性を備えた様々なゴム又はプラスチック組成からなる堅
固且つ弾性的な材料から形成されることが好ましい。更
に上記堅固且つ弾性的な材料は透明または半透明である
ことが好ましい。チューブ端部材を透明または半透明材
料から形成することにより、使用者はチューブの自由端
をチューブ端部材１０に嵌合する場合、自由端が孔に適
切に挿入され隆起要素５２に当接していることを視覚に
より確認することができるからである。
性を備えた様々なゴム又はプラスチック組成からなる堅
固且つ弾性的な材料から形成されることが好ましい。更
に上記堅固且つ弾性的な材料は透明または半透明である
ことが好ましい。チューブ端部材を透明または半透明材
料から形成することにより、使用者はチューブの自由端
をチューブ端部材１０に嵌合する場合、自由端が孔に適
切に挿入され隆起要素５２に当接していることを視覚に
より確認することができるからである。
【００２１】本実施例のチューブ端部材１０の本体部分
２４及び尾部４０は、テーパ状に形成されている。ま
た、チューブ端部材１０の頭部３２はドーナッツ状の形
状を有するので、家具、ドアの下その他に引っ掛かるこ
とが回避できる。上記スプライン５４を有するチューブ
端部材１０は十分、堅固なので、チューブ端部材１０を
チューブコネクタ即ち取付部材に押入する方向に付勢す
る場合においても、孔は変形力に耐えうる。従って、本
発明によるチューブ端部材はチューブコネクタ又はバル
ブ取付部材の自由端に容易に取り付けられる。また、本
実施例のチューブ端部材１０の把持特性は上記スプライ
ン５４により向上する。この結果、チューブコネクタは
さらに容易に把持することができ、チューブコネクタの
自由端をねじることによる脱着が可能となる。当業者で
あれば、本実施例のチューブ端部材が効果的に使用さ
れ、簡単で安価に製造されることがわかるであろう。
２４及び尾部４０は、テーパ状に形成されている。ま
た、チューブ端部材１０の頭部３２はドーナッツ状の形
状を有するので、家具、ドアの下その他に引っ掛かるこ
とが回避できる。上記スプライン５４を有するチューブ
端部材１０は十分、堅固なので、チューブ端部材１０を
チューブコネクタ即ち取付部材に押入する方向に付勢す
る場合においても、孔は変形力に耐えうる。従って、本
発明によるチューブ端部材はチューブコネクタ又はバル
ブ取付部材の自由端に容易に取り付けられる。また、本
実施例のチューブ端部材１０の把持特性は上記スプライ
ン５４により向上する。この結果、チューブコネクタは
さらに容易に把持することができ、チューブコネクタの
自由端をねじることによる脱着が可能となる。当業者で
あれば、本実施例のチューブ端部材が効果的に使用さ
れ、簡単で安価に製造されることがわかるであろう。
【００２２】本発明の第一実施例によるコネクタ２１０
の概略を図５〜８に示す。コネクタ２１０は、上述した
チューブ端部材、あるいは、同様の構造を有する他の種
類のチューブ端部材のような一対のチューブ端部材１０
と組み合わせて使用される。例証にすぎないが、上述し
た本発明によるチューブ端部材１０を含め、コネクタ２
１０の実施例を説明する。
の概略を図５〜８に示す。コネクタ２１０は、上述した
チューブ端部材、あるいは、同様の構造を有する他の種
類のチューブ端部材のような一対のチューブ端部材１０
と組み合わせて使用される。例証にすぎないが、上述し
た本発明によるチューブ端部材１０を含め、コネクタ２
１０の実施例を説明する。
【００２３】各チューブ端部材１０の一端は、チューブ
１８の自由端１６、あるいは、チューブ１４の自由端１
２に接続される。チューブ端部材１０の他端には、孔２
２への第一開口３８が設けられているので、流体は、チ
ューブ１８、チューブ端部材１０、コネクタ２１０、チ
ューブ端部材１０、チューブ１４へと流れることができ
る（図６及び図８参照）。
１８の自由端１６、あるいは、チューブ１４の自由端１
２に接続される。チューブ端部材１０の他端には、孔２
２への第一開口３８が設けられているので、流体は、チ
ューブ１８、チューブ端部材１０、コネクタ２１０、チ
ューブ端部材１０、チューブ１４へと流れることができ
る（図６及び図８参照）。
【００２４】コネクタ２１０は本体構造２１２及び一対
のチューブ構造２１４を備える。本体構造２１２は長手
軸「Ａ'」に沿って第一端２１６から第二端２１８に延
びている。図８に特に示されているように、本体構造２
１２が有する孔２２０は長手方向に第一端２１６と第二
端２１８との間を延びている。孔２２０は長手軸
「Ａ’」を中心に配向されている。図５〜７に特に示さ
れているように、本体構造２１２が有する外側本体面２
２２は長手方向に延び、長手軸「Ａ'」から第一半径距
離「Ｒ１」をあけて半径上に設けられている。
のチューブ構造２１４を備える。本体構造２１２は長手
軸「Ａ'」に沿って第一端２１６から第二端２１８に延
びている。図８に特に示されているように、本体構造２
１２が有する孔２２０は長手方向に第一端２１６と第二
端２１８との間を延びている。孔２２０は長手軸
「Ａ’」を中心に配向されている。図５〜７に特に示さ
れているように、本体構造２１２が有する外側本体面２
２２は長手方向に延び、長手軸「Ａ'」から第一半径距
離「Ｒ１」をあけて半径上に設けられている。
【００２５】図８に特に示されているように、各チュー
ブ構造２１４が画定している導管２２４は貫通し、各チ
ューブ構造２１４は基端２２８及び末端２２６を有す
る。各チューブ構造２１４は基端２２８で本体構造２１
２の第一及び第二端２１６及び２１８の各々に接続され
ている。接続されると、各導管２２４は長手軸「Ａ'」
を中心として配向されるので、導管２２４及び孔２２０
により、一対のチューブ構造２１４並びに本体構造２１
２内を連続する経路２３０が形成される。また、図８に
示されているように、各チューブ構造２１４が有する外
側チューブ面２３２は、長手軸「Ａ'」から第二半径距
離「Ｒ2」をあけた半径上に長手方向に延びるように設
けられている。コネクタ２１０の一対のチューブ端部材
１０への接続または取り外しを容易にするために、第一
半径距離「Ｒ1」は第二半径距離「Ｒ2」よりも少なくと
も１．５倍の大きさを有する。
ブ構造２１４が画定している導管２２４は貫通し、各チ
ューブ構造２１４は基端２２８及び末端２２６を有す
る。各チューブ構造２１４は基端２２８で本体構造２１
２の第一及び第二端２１６及び２１８の各々に接続され
ている。接続されると、各導管２２４は長手軸「Ａ'」
を中心として配向されるので、導管２２４及び孔２２０
により、一対のチューブ構造２１４並びに本体構造２１
２内を連続する経路２３０が形成される。また、図８に
示されているように、各チューブ構造２１４が有する外
側チューブ面２３２は、長手軸「Ａ'」から第二半径距
離「Ｒ2」をあけた半径上に長手方向に延びるように設
けられている。コネクタ２１０の一対のチューブ端部材
１０への接続または取り外しを容易にするために、第一
半径距離「Ｒ1」は第二半径距離「Ｒ2」よりも少なくと
も１．５倍の大きさを有する。
【００２６】本体構造２１２は通常、円筒形である。本
体構造２１２及び一対のチューブ構造２１４は、一体的
に形成されることが好ましい。また、本体構造２１２及
び一対のチューブ構造２１４は好ましくはプラスチッ
ク、ガラス繊維、木材または金属のような堅固な材料か
ら形成されている。本体構造２１２は一対の円錐形の円
錐形端部２３４を備える。各円錐形端部２３４は外側本
体面２２２から第一及び第二端２１６及び２１８の各々
へ先細になるテーパ形状を有する。本体構造２１２が備
える複数の隆起２３６は長手方向に延び、長手軸
「Ａ'」に対して外側本体面２２２の半径方向外側へ突
出している。各隆起２３６の断面は、特に図７に示され
ているように逆Ｖ字形に形成されている。
体構造２１２及び一対のチューブ構造２１４は、一体的
に形成されることが好ましい。また、本体構造２１２及
び一対のチューブ構造２１４は好ましくはプラスチッ
ク、ガラス繊維、木材または金属のような堅固な材料か
ら形成されている。本体構造２１２は一対の円錐形の円
錐形端部２３４を備える。各円錐形端部２３４は外側本
体面２２２から第一及び第二端２１６及び２１８の各々
へ先細になるテーパ形状を有する。本体構造２１２が備
える複数の隆起２３６は長手方向に延び、長手軸
「Ａ'」に対して外側本体面２２２の半径方向外側へ突
出している。各隆起２３６の断面は、特に図７に示され
ているように逆Ｖ字形に形成されている。
【００２７】各チューブ構造２１４が備える複数の鍔２
３８は外側チューブ面２３２に対して接続され、円周上
に半径方向外側へ延びている。複数の鍔２３８を互いに
間隔をあけて設けることにより画定されている環状の溝
２４０は、特に図５に示されているように、連続してい
る鍔２３８の間に設けられている。前記チューブ構造２
１４の各々がさらに備える円錐台形の頭部材２４２は外
側チューブ面２３２に対して設けられ円周上に延びてい
る。頭部材２４２は末端２２６から本体構造２１２の方
へ外側に広がる形状を有する。一対のチューブ構造２１
４の各々は操作時、第一開口３８を介して各チューブ端
部材１０の孔２２に取り外し可能に挿入されるので、コ
ネクタ２１０はチューブコネクタ１０の両方に密着状態
で（図８に示すように）嵌合し、それにより流体は各チ
ューブ材１４及び１８の間を通して流れることができ、
使用時、引っ掛からないような平滑でほぼ連続している
外側面が形成される。
３８は外側チューブ面２３２に対して接続され、円周上
に半径方向外側へ延びている。複数の鍔２３８を互いに
間隔をあけて設けることにより画定されている環状の溝
２４０は、特に図５に示されているように、連続してい
る鍔２３８の間に設けられている。前記チューブ構造２
１４の各々がさらに備える円錐台形の頭部材２４２は外
側チューブ面２３２に対して設けられ円周上に延びてい
る。頭部材２４２は末端２２６から本体構造２１２の方
へ外側に広がる形状を有する。一対のチューブ構造２１
４の各々は操作時、第一開口３８を介して各チューブ端
部材１０の孔２２に取り外し可能に挿入されるので、コ
ネクタ２１０はチューブコネクタ１０の両方に密着状態
で（図８に示すように）嵌合し、それにより流体は各チ
ューブ材１４及び１８の間を通して流れることができ、
使用時、引っ掛からないような平滑でほぼ連続している
外側面が形成される。
【００２８】本発明による第二実施例のコネクタ３１０
の概略を図９〜１２に示す。この第二実施例のコネクタ
３１０の特徴及び利点は第一実施例と実質的に同様であ
る。唯一の違いは複数の隆起３３８の形状にある。コネ
クタ３１０は本体構造３１２及び一対のチューブ構造３
１４を備える。外側本体面３２２は図９〜１１に複数の
線により示されている。各隆起３３８の断面は、特に図
１１に示されているように逆Ｖ字状に形成され、複数の
逆Ｖ字状隆起３３８のうち互いに隣接している隆起は、
本体構造３１２に沿って長手方向に延びているＶ字状溝
３３９により互いに間隔をあけて設けられている。
の概略を図９〜１２に示す。この第二実施例のコネクタ
３１０の特徴及び利点は第一実施例と実質的に同様であ
る。唯一の違いは複数の隆起３３８の形状にある。コネ
クタ３１０は本体構造３１２及び一対のチューブ構造３
１４を備える。外側本体面３２２は図９〜１１に複数の
線により示されている。各隆起３３８の断面は、特に図
１１に示されているように逆Ｖ字状に形成され、複数の
逆Ｖ字状隆起３３８のうち互いに隣接している隆起は、
本体構造３１２に沿って長手方向に延びているＶ字状溝
３３９により互いに間隔をあけて設けられている。
【００２９】第三実施例のコネクタ４１０は図１３〜１
６に示されている。コネクタ４１０は、本体構造が第一
本体部材４４６及び第二本体部材４４８を備える以外は
上述したコネクタと同様である。第一本体部材４４６及
び第二本体部材４４８は互いに取り外し可能に接続さ
れ、操作時、長手軸「Ａ'」を中心として相対的に回転
可能に構成されている。第一及び第二本体部材４４６及
び４４８の一方が備えるチューブ首部４５０は長手方向
に延び、特に図１３に示されているように、各チューブ
構造２１４の反対方向外側へ突出している。そして、チ
ューブ首部４５０に貫通しているチューブ首部導管４５
２は長手軸「Ａ'」を中心として設けられている。第一
及び第二本体部材４４６及び４４８の他方が備えるチュ
ーブ首部の孔４５４は長手軸「Ａ'」に沿って内側に長
手方向に形成され、チューブ首部４５０を摺動可能で回
転可能に受けるような大きさに形成されている。また、
チューブ首部の孔４５４が、第一及び第二本体部材４４
６及び４４８の他方に部分的に延び、長手軸「Ａ'」を
中心として設けられている。第三実施例のコネクタ４１
０においては、第一本体部材４４６側にチューブ首部４
５０を設け、第二本体部材４４８側にチューブ首部孔４
５４を設けたが、第二本体部材４４８側にチューブ首部
４５０を設けるとともに第一本体部材４４６側にチュー
ブ首部の孔４５４を設けてもよいことはもちろんであ
る。
６に示されている。コネクタ４１０は、本体構造が第一
本体部材４４６及び第二本体部材４４８を備える以外は
上述したコネクタと同様である。第一本体部材４４６及
び第二本体部材４４８は互いに取り外し可能に接続さ
れ、操作時、長手軸「Ａ'」を中心として相対的に回転
可能に構成されている。第一及び第二本体部材４４６及
び４４８の一方が備えるチューブ首部４５０は長手方向
に延び、特に図１３に示されているように、各チューブ
構造２１４の反対方向外側へ突出している。そして、チ
ューブ首部４５０に貫通しているチューブ首部導管４５
２は長手軸「Ａ'」を中心として設けられている。第一
及び第二本体部材４４６及び４４８の他方が備えるチュ
ーブ首部の孔４５４は長手軸「Ａ'」に沿って内側に長
手方向に形成され、チューブ首部４５０を摺動可能で回
転可能に受けるような大きさに形成されている。また、
チューブ首部の孔４５４が、第一及び第二本体部材４４
６及び４４８の他方に部分的に延び、長手軸「Ａ'」を
中心として設けられている。第三実施例のコネクタ４１
０においては、第一本体部材４４６側にチューブ首部４
５０を設け、第二本体部材４４８側にチューブ首部孔４
５４を設けたが、第二本体部材４４８側にチューブ首部
４５０を設けるとともに第一本体部材４４６側にチュー
ブ首部の孔４５４を設けてもよいことはもちろんであ
る。
【００３０】図１３及び１４に特に示されているよう
に、チューブ首部４５０は円筒形基端部分４５６、中間
円錐形部分４５８及び末端円錐台形鼻部分４６０を有す
る。チューブ首部の孔４５４は段付孔であり、チューブ
首部４５０は密着した状態で摺動可能及び回転可能に収
納される。チューブ首部４５０が備える溝４６２は円筒
形基端部分４５６の円周上に延びている。図１３、１５
及び１６に示されているように、第二本体部材４４８、
即ち第一及び第二本体部材４４６及び４４８の他方が備
えるくぼみ４６４は長手軸「Ａ'」を外側本体面２２２
から横断して延び、チューブ首部の孔４５４に接続して
いる。
に、チューブ首部４５０は円筒形基端部分４５６、中間
円錐形部分４５８及び末端円錐台形鼻部分４６０を有す
る。チューブ首部の孔４５４は段付孔であり、チューブ
首部４５０は密着した状態で摺動可能及び回転可能に収
納される。チューブ首部４５０が備える溝４６２は円筒
形基端部分４５６の円周上に延びている。図１３、１５
及び１６に示されているように、第二本体部材４４８、
即ち第一及び第二本体部材４４６及び４４８の他方が備
えるくぼみ４６４は長手軸「Ａ'」を外側本体面２２２
から横断して延び、チューブ首部の孔４５４に接続して
いる。
【００３１】本発明の第三実施例のコネクタ４１０が備
える締め具４６６は、図１６に示されるように、密着し
た状態でくぼみ４６４に摺動可能に収納されるような大
きさに形成されている。締め具４６６はくぼみ４６４と
協働し、溝４６２に部分的に嵌合するので（図１４及び
図１６）、第一及び第二本体部材４４６及び４４８は回
転可能に互いに接続される。締め具４６６が有する一対
の腕４６８は互いに平行に設けられ、Ｕ字形クリップ要
素を形成するように互いに接続している。図１４及び図
１６に示されているように、各腕４６８は締め具４６６
が摺動可能にくぼみ４６４に受容された場合に溝４６２
に部分的に係合するような大きさに形成されている。
える締め具４６６は、図１６に示されるように、密着し
た状態でくぼみ４６４に摺動可能に収納されるような大
きさに形成されている。締め具４６６はくぼみ４６４と
協働し、溝４６２に部分的に嵌合するので（図１４及び
図１６）、第一及び第二本体部材４４６及び４４８は回
転可能に互いに接続される。締め具４６６が有する一対
の腕４６８は互いに平行に設けられ、Ｕ字形クリップ要
素を形成するように互いに接続している。図１４及び図
１６に示されているように、各腕４６８は締め具４６６
が摺動可能にくぼみ４６４に受容された場合に溝４６２
に部分的に係合するような大きさに形成されている。
【００３２】図１７に示されているように、第一本体部
材４４６及び第二本体部材４４８は選択的に回転可能に
共に接続されている。くぼみ４６４が備える一対の締め
具孔４７２は互いに平行に設けられ、長手軸「Ａ'」を
横断して、この両側に設けられている。締め具４６６が
備える一対のピン４７４は、かみ合い状態で締め具孔２
７２の各々に係合するような大きさに形成されている。
材４４６及び第二本体部材４４８は選択的に回転可能に
共に接続されている。くぼみ４６４が備える一対の締め
具孔４７２は互いに平行に設けられ、長手軸「Ａ'」を
横断して、この両側に設けられている。締め具４６６が
備える一対のピン４７４は、かみ合い状態で締め具孔２
７２の各々に係合するような大きさに形成されている。
【００３３】図１３及び図１４に示されているように、
本発明の第三実施例のコネクタ４１０は環状のシール要
素４７０をも備えている。シール要素４７０はチューブ
首部の孔４５４内の中心に位置づけられるような大きさ
に形成されているので、長手軸「Ａ'」を囲む一方で、
チューブ首部４５０が回転可能にチューブ首部の孔４５
４に受容された場合、チューブ首部４５０の末端円錐台
形鼻部分４６０に接触する。シール要素４７０は、ゴム
又はこの種のシールに通常、使用される従来型のその他
の材料のような弾性材から形成されている周知のＯリン
グである。
本発明の第三実施例のコネクタ４１０は環状のシール要
素４７０をも備えている。シール要素４７０はチューブ
首部の孔４５４内の中心に位置づけられるような大きさ
に形成されているので、長手軸「Ａ'」を囲む一方で、
チューブ首部４５０が回転可能にチューブ首部の孔４５
４に受容された場合、チューブ首部４５０の末端円錐台
形鼻部分４６０に接触する。シール要素４７０は、ゴム
又はこの種のシールに通常、使用される従来型のその他
の材料のような弾性材から形成されている周知のＯリン
グである。
【００３４】図１８においてチューブ首部４５０の中間
円錐形部分４５８及びチューブ首部４５０の末端円錐台
形鼻部分４６０は鍔部分４７６で互いに接合されてい
る。断面において、鍔部分４７６は半径「ｒ」で形成さ
れ、外側円錐面４７８から距離「ｄ」の段差を有する。
シール要素４７０は環状開口４８０に寄りそっており、
末端円錐台形鼻部分４６０の外側円錐台面４８２、内周
壁４８４及び内側半径方向壁４８６に接触することによ
り、部分的にチューブ首部孔４５４を画定している。外
側円錐台面４８２は長手軸「Ａ'」に対して角度「ａ」
のテーパ面であり、当該角度は好ましくは２０度であ
る。シール要素４７０が環状開口４８０に寄りそった結
果、シール要素４７０により、連続している経路２３０
における流体の流れは、流体が圧力「Ｐ」で示される比
較的低い圧力で流れている限り、適切にシールされてい
る。「Ｐ'」で示される高い圧力下では、シール要素４
７０は内側半径方向壁４８６から変位する傾向にある。
しかしながら、同時に、シール要素４７０は想像線で示
されるように、内周壁４８４と末端円錐台形鼻部分４６
０の外側円錐台面４８２との間に楔止め効果を奏するよ
うに押し込まれる。この結果、流体圧力が増加すると、
シール要素４７０のシール特性も増加する。当業者であ
れば、この特徴は適度に高い圧力を有する領域でのみ作
用することができ、過度な圧力は本発明によるコネクタ
自体の破壊をもたらす可能性があることがわかるであろ
う。
円錐形部分４５８及びチューブ首部４５０の末端円錐台
形鼻部分４６０は鍔部分４７６で互いに接合されてい
る。断面において、鍔部分４７６は半径「ｒ」で形成さ
れ、外側円錐面４７８から距離「ｄ」の段差を有する。
シール要素４７０は環状開口４８０に寄りそっており、
末端円錐台形鼻部分４６０の外側円錐台面４８２、内周
壁４８４及び内側半径方向壁４８６に接触することによ
り、部分的にチューブ首部孔４５４を画定している。外
側円錐台面４８２は長手軸「Ａ'」に対して角度「ａ」
のテーパ面であり、当該角度は好ましくは２０度であ
る。シール要素４７０が環状開口４８０に寄りそった結
果、シール要素４７０により、連続している経路２３０
における流体の流れは、流体が圧力「Ｐ」で示される比
較的低い圧力で流れている限り、適切にシールされてい
る。「Ｐ'」で示される高い圧力下では、シール要素４
７０は内側半径方向壁４８６から変位する傾向にある。
しかしながら、同時に、シール要素４７０は想像線で示
されるように、内周壁４８４と末端円錐台形鼻部分４６
０の外側円錐台面４８２との間に楔止め効果を奏するよ
うに押し込まれる。この結果、流体圧力が増加すると、
シール要素４７０のシール特性も増加する。当業者であ
れば、この特徴は適度に高い圧力を有する領域でのみ作
用することができ、過度な圧力は本発明によるコネクタ
自体の破壊をもたらす可能性があることがわかるであろ
う。
【００３５】図１９は本発明による第四実施例のコネク
タ５１０を示し、この種のコネクタにより第一本体部材
４４６及び第二本体部材４４８は互いに相対的に回転可
能である。チューブ構造２１４の一方が有する直線端５
１２は分割式アダプタ５１４を受容する大きさに形成さ
れている。分割式アダプタ５１４は頭部材５１６及び一
対のチューブ部材５１８を備える。頭部材５１６に形成
されている頭部導管５２０は長手方向に延び、長手軸
「Ａ'」を中心とし、摺動可能に直線端部分５１２を受
容し、かみ合い可能な大きさに形成されている。一対の
チューブ部材の各々が有するチューブ導管５２２は頭部
導管５２０に連絡しているので、コネクタ５１０から分
割式アダプタ５１４に流れる流体は二つに別れて流れる
流体に分割することができる。逆に、各チューブ導管５
２２から流れる二方に別に流れている流体は頭部材５１
６で合流する。
タ５１０を示し、この種のコネクタにより第一本体部材
４４６及び第二本体部材４４８は互いに相対的に回転可
能である。チューブ構造２１４の一方が有する直線端５
１２は分割式アダプタ５１４を受容する大きさに形成さ
れている。分割式アダプタ５１４は頭部材５１６及び一
対のチューブ部材５１８を備える。頭部材５１６に形成
されている頭部導管５２０は長手方向に延び、長手軸
「Ａ'」を中心とし、摺動可能に直線端部分５１２を受
容し、かみ合い可能な大きさに形成されている。一対の
チューブ部材の各々が有するチューブ導管５２２は頭部
導管５２０に連絡しているので、コネクタ５１０から分
割式アダプタ５１４に流れる流体は二つに別れて流れる
流体に分割することができる。逆に、各チューブ導管５
２２から流れる二方に別に流れている流体は頭部材５１
６で合流する。
【００３６】第五実施例のコネクタ６１０を図２０に示
す。上述の本発明実施例のコネクタのように、コネクタ
６１０には各々複数の鍔６３８を有する一組のチューブ
構造６１４が備わっている。しかしながら、先に述べた
本発明実施例の鍔とは異なり、各複数の鍔６３８には第
一鍔直径「ｄp」の第一シール鍔６８８と第二鍔直径
「ｄs」の第二シール鍔６９０が設けられている。第一
シール鍔６８８と第二シール鍔６９０は図２０に示すよ
うに、互いに対面しており、第一鍔直径「ｄp」が第二
鍔直径「ｄs」より大きい。限定されないが、各第一シ
ール鍔６８８はそれぞれ各第二シール鍔６９０と本体構
造２１２の第一及び第二端２１６と２１８の間に位置す
る。
す。上述の本発明実施例のコネクタのように、コネクタ
６１０には各々複数の鍔６３８を有する一組のチューブ
構造６１４が備わっている。しかしながら、先に述べた
本発明実施例の鍔とは異なり、各複数の鍔６３８には第
一鍔直径「ｄp」の第一シール鍔６８８と第二鍔直径
「ｄs」の第二シール鍔６９０が設けられている。第一
シール鍔６８８と第二シール鍔６９０は図２０に示すよ
うに、互いに対面しており、第一鍔直径「ｄp」が第二
鍔直径「ｄs」より大きい。限定されないが、各第一シ
ール鍔６８８はそれぞれ各第二シール鍔６９０と本体構
造２１２の第一及び第二端２１６と２１８の間に位置す
る。
【００３７】各複数の鍔６３８は各最内鍔６９２を有す
る。各最内鍔６９２はそれぞれ本体構造２１２の第一と
第二端２１６と２１８の一つとつながっており、チュー
ブ構造２１４の基端２２８から末端２２６へ延びてい
る。各最内鍔６９２は最内鍔直径「ｄi」を有する。第
一鍔直径「ｄp」は最内鍔直径「ｄi」より大きいが、最
内鍔直径「ｄi」は第二鍔直径「ｄs」より大きい。
る。各最内鍔６９２はそれぞれ本体構造２１２の第一と
第二端２１６と２１８の一つとつながっており、チュー
ブ構造２１４の基端２２８から末端２２６へ延びてい
る。各最内鍔６９２は最内鍔直径「ｄi」を有する。第
一鍔直径「ｄp」は最内鍔直径「ｄi」より大きいが、最
内鍔直径「ｄi」は第二鍔直径「ｄs」より大きい。
【００３８】さらに、各複数の鍔６３８は最外鍔直径
「ｄo」の最外鍔６９４を有する。他の鍔の直径に関し
ては、第二鍔直径「ｄs」は最外鍔直径「ｄo」より大き
いことが望ましい。各最外鍔６９４はそれぞれ頭部材２
４２の内側に一体につながり、各頭部材２４２と第二シ
ール鍔６９０の間に位置する。当業者者には各頭部材２
４２の最大直径が最外鍔直径「ｄo」に等しいことが理
解されるであろう。
「ｄo」の最外鍔６９４を有する。他の鍔の直径に関し
ては、第二鍔直径「ｄs」は最外鍔直径「ｄo」より大き
いことが望ましい。各最外鍔６９４はそれぞれ頭部材２
４２の内側に一体につながり、各頭部材２４２と第二シ
ール鍔６９０の間に位置する。当業者者には各頭部材２
４２の最大直径が最外鍔直径「ｄo」に等しいことが理
解されるであろう。
【００３９】上述のように、本発明のコネクタには外側
本体面２２２から第一及び第二端２１６及び２１８のそ
れぞれに向かって細くなっている円錐形端部２３４が設
けられている。限定はされないが、円錐形端部２３４は
外側本体面２２２から第一及び第二端２１６及び２１８
のそれぞれに向かって長手軸「Ａ」に対し４５゜の鋭角
で先細になっているのが好ましい。
本体面２２２から第一及び第二端２１６及び２１８のそ
れぞれに向かって細くなっている円錐形端部２３４が設
けられている。限定はされないが、円錐形端部２３４は
外側本体面２２２から第一及び第二端２１６及び２１８
のそれぞれに向かって長手軸「Ａ」に対し４５゜の鋭角
で先細になっているのが好ましい。
【００４０】更に第六実施例として図２１及び２２に示
される旋回コネクタ７０１は、ツーピース構造の旋回コ
ネクタであり、本体構造として、チューブ延長部７０６
を有する第一本体部材としての旋回本体端７０２と第二
本体部材としての旋回端７５０とから構成されている。
この本体構造は、上述したのと同様、一対の円錐形の円
錐形端部と半径方向外側へ突出する逆Ｖ字形の複数の隆
起を備えている。旋回本体端７０２におけるチューブ延
長部７０６とは反対側には、先端に円錐台形の頭部材を
有するチューブ構造が延出し、このチューブ構造には、
上述と同様、図のように間隔をあけて順に直径が大きく
なる同心リング７０４及び７０５が備えられている。チ
ューブ延長部７０６の端部位置７１０には、チューブ延
長部７０６の外径より大きな直径を有するフランジ先端
７０７が設けられている。チューブ延長部７０６は、旋
回コネクタ７０１の全長の中間点７２０から延出してい
る大径部分７２３を有する。大径部分７２３は、端部位
置７１０における直径よりも大きい直径を有し、かつ長
手方向の長さが旋回コネクタ７０１の中央部７２２の長
さの１／２よりも短い。大径部分７２３の端と、中央部
７２２の孔７２５の底との間の隙間領域には、孔７２５
の内面７２６とチューブ延長部７０６の小径部分７３１
の間の気密を保ちつつ滑りを与えるに充分な寸法のＯリ
ング７３０を介在させる。好ましくは、Ｏリング７３０
は大径部分７２３に隣接したチューブ延長部７０６の表
面に形成した溝７３５に収容させる。中央部７２２とチ
ューブコネクタ軸７５１を有する旋回端７５０は、旋回
本体端７０２と同じ大きさの同心リングを有するように
形成されている。旋回端７５０の外側は、その端部７５
５がフランジ先端７０７に当接している部分を除いては
外部寸法が全て旋回本体端７０２と同じである。
される旋回コネクタ７０１は、ツーピース構造の旋回コ
ネクタであり、本体構造として、チューブ延長部７０６
を有する第一本体部材としての旋回本体端７０２と第二
本体部材としての旋回端７５０とから構成されている。
この本体構造は、上述したのと同様、一対の円錐形の円
錐形端部と半径方向外側へ突出する逆Ｖ字形の複数の隆
起を備えている。旋回本体端７０２におけるチューブ延
長部７０６とは反対側には、先端に円錐台形の頭部材を
有するチューブ構造が延出し、このチューブ構造には、
上述と同様、図のように間隔をあけて順に直径が大きく
なる同心リング７０４及び７０５が備えられている。チ
ューブ延長部７０６の端部位置７１０には、チューブ延
長部７０６の外径より大きな直径を有するフランジ先端
７０７が設けられている。チューブ延長部７０６は、旋
回コネクタ７０１の全長の中間点７２０から延出してい
る大径部分７２３を有する。大径部分７２３は、端部位
置７１０における直径よりも大きい直径を有し、かつ長
手方向の長さが旋回コネクタ７０１の中央部７２２の長
さの１／２よりも短い。大径部分７２３の端と、中央部
７２２の孔７２５の底との間の隙間領域には、孔７２５
の内面７２６とチューブ延長部７０６の小径部分７３１
の間の気密を保ちつつ滑りを与えるに充分な寸法のＯリ
ング７３０を介在させる。好ましくは、Ｏリング７３０
は大径部分７２３に隣接したチューブ延長部７０６の表
面に形成した溝７３５に収容させる。中央部７２２とチ
ューブコネクタ軸７５１を有する旋回端７５０は、旋回
本体端７０２と同じ大きさの同心リングを有するように
形成されている。旋回端７５０の外側は、その端部７５
５がフランジ先端７０７に当接している部分を除いては
外部寸法が全て旋回本体端７０２と同じである。
【００４１】旋回本体端７０２とチューブ延長部７０６
に嵌合されフランジ先端７０７でロックされる旋回端７
５０とは、組み立てられることにより、流体好ましくは
気体（最も好ましくは酸素）を供給する二本のチューブ
のコネクタとして使うことができる。これらは気体が漏
れることなく相互に回転でき、同時にチューブ端部材が
容易に把持し、ねじることができる外形を有する。また
これらはチューブと気密につなぐためのシールリングを
有し、容易に脱着可能に構成されている。
に嵌合されフランジ先端７０７でロックされる旋回端７
５０とは、組み立てられることにより、流体好ましくは
気体（最も好ましくは酸素）を供給する二本のチューブ
のコネクタとして使うことができる。これらは気体が漏
れることなく相互に回転でき、同時にチューブ端部材が
容易に把持し、ねじることができる外形を有する。また
これらはチューブと気密につなぐためのシールリングを
有し、容易に脱着可能に構成されている。
【００４２】本実施例はツーピース構造になっているの
で、複雑な旋回機構よりも容易に製作できる。旋回端７
５０の内部の孔は組立を容易にするため、チューブ延長
部７０６のフランジ先端７０７からＯリング７３０が介
在する方向に直径が太くなっているが、フランジ先端７
０７と旋回端７５０の端部７５５に導かれる流体（気体
を含む）を気密にシールするに充分な寸法構成となって
いる。従って、環状の孔７６０は端部７５５からＯリン
グ７３０に向かって増大している。フランジ先端７０７
は、その可撓性により、孔７６０に挿入でき、孔に挿入
して旋回端７５０に対して回転可能に密着しつつ押し込
むことができるような寸法に形成されているため、これ
ら二つの部分は所定位置にＯリング７３０を介して嵌合
される。
で、複雑な旋回機構よりも容易に製作できる。旋回端７
５０の内部の孔は組立を容易にするため、チューブ延長
部７０６のフランジ先端７０７からＯリング７３０が介
在する方向に直径が太くなっているが、フランジ先端７
０７と旋回端７５０の端部７５５に導かれる流体（気体
を含む）を気密にシールするに充分な寸法構成となって
いる。従って、環状の孔７６０は端部７５５からＯリン
グ７３０に向かって増大している。フランジ先端７０７
は、その可撓性により、孔７６０に挿入でき、孔に挿入
して旋回端７５０に対して回転可能に密着しつつ押し込
むことができるような寸法に形成されているため、これ
ら二つの部分は所定位置にＯリング７３０を介して嵌合
される。
【００４３】本実施例のチューブ端部材及びチューブ端
部材とコネクタとの組み合わせは多くの利点を有する。
チューブ端部材及び端部材とコネクタとの組み合わせ
は、家具、ドアの下その他に引っ掛かる可能性を低減す
るように形成されている。また、チューブ端部材および
端部材コネクタが有する端部は、十分堅固であり、チュ
ーブ端部材が比較的堅固なチューブコネクタ即ち取付部
材に対して付勢される場合、端部材の孔が実質上、変形
しないように形成されている。チューブ端部材もコネク
タも把持特性が向上しているので、互いに又はその他の
取付部材にねじることにより脱着する場合、いずれも容
易に把持することができる。チューブ端部材及びコネク
タの両方は効果的に使用され、簡単で安価に製造され
る。
部材とコネクタとの組み合わせは多くの利点を有する。
チューブ端部材及び端部材とコネクタとの組み合わせ
は、家具、ドアの下その他に引っ掛かる可能性を低減す
るように形成されている。また、チューブ端部材および
端部材コネクタが有する端部は、十分堅固であり、チュ
ーブ端部材が比較的堅固なチューブコネクタ即ち取付部
材に対して付勢される場合、端部材の孔が実質上、変形
しないように形成されている。チューブ端部材もコネク
タも把持特性が向上しているので、互いに又はその他の
取付部材にねじることにより脱着する場合、いずれも容
易に把持することができる。チューブ端部材及びコネク
タの両方は効果的に使用され、簡単で安価に製造され
る。
【００４４】以上、本発明を特に本発明による実施例に
関して説明した。しかしながら、本発明は従来技術によ
り解釈された下記請求の範囲により画定されるので、本
願に述べる新規な概念を逸脱することなく、本発明によ
る実施例を修正又は変更することが可能である。
関して説明した。しかしながら、本発明は従来技術によ
り解釈された下記請求の範囲により画定されるので、本
願に述べる新規な概念を逸脱することなく、本発明によ
る実施例を修正又は変更することが可能である。
【図１】 本発明によるチューブ端部材の好適な実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】 図１に示されている本発明によるチューブ端
部材の断面正面図である。
部材の断面正面図である。
【図３】 本発明によるチューブ端部材の図２に示され
ている線３−３に沿った断面図である。
ている線３−３に沿った断面図である。
【図４】 本発明によるチューブコネクタの頭部の正面
図である。
図である。
【図５】 本発明による第一実施例のコネクタの斜視図
である。
である。
【図６】 図５に示されている本発明による第一実施例
のコネクタの側面図であり、一対のチューブ端部材及び
一対のチューブの自由端が互いに取り外された状態で示
されている。
のコネクタの側面図であり、一対のチューブ端部材及び
一対のチューブの自由端が互いに取り外された状態で示
されている。
【図７】 図５に示されている本発明による第一実施例
のコネクタの正面並びに背面の図である。
のコネクタの正面並びに背面の図である。
【図８】 図７の線８−８に沿った本発明による第一実
施例のコネクタの断面側面図であり、図６の一対のチュ
ーブ端部材が互いに接続された状態が想像線で示され、
さらにチューブの自由端の各々に接続されている状態が
想像線で示されている。
施例のコネクタの断面側面図であり、図６の一対のチュ
ーブ端部材が互いに接続された状態が想像線で示され、
さらにチューブの自由端の各々に接続されている状態が
想像線で示されている。
【図９】 本発明による第二実施例のコネクタの斜視図
である。
である。
【図１０】 図９に示されている本発明による第二実施
例のコネクタの側面図であり、一対のチューブ端部材及
びチューブの一対の自由端が互いに取り外された状態で
示されている。
例のコネクタの側面図であり、一対のチューブ端部材及
びチューブの一対の自由端が互いに取り外された状態で
示されている。
【図１１】 図９に示されている本発明による第二実施
例のコネクタの正面並びに背面の図である。
例のコネクタの正面並びに背面の図である。
【図１２】 図１１の線１２−１２に沿った本発明によ
る第二実施例のコネクタの断面側面図であり、図１０の
一対のチューブ端部材が互いに接続された状態が想像線
で示され、さらにチューブの自由端の各々に接続されて
いる状態が想像線で示されている。
る第二実施例のコネクタの断面側面図であり、図１０の
一対のチューブ端部材が互いに接続された状態が想像線
で示され、さらにチューブの自由端の各々に接続されて
いる状態が想像線で示されている。
【図１３】 本発明による第三実施例のコネクタの展開
斜視図であり、取り外し可能で回転可能に互いに接続さ
れる第一本体部材及び第二本体部材が示されている。
斜視図であり、取り外し可能で回転可能に互いに接続さ
れる第一本体部材及び第二本体部材が示されている。
【図１４】 本発明による第三実施例のコネクタの断面
側面図であり、シール要素が設けられている第一及び第
二本体部材の相互接続が示されている。
側面図であり、シール要素が設けられている第一及び第
二本体部材の相互接続が示されている。
【図１５】 図１４の線１５−１５に沿った断面側面図
である。
である。
【図１６】 図１４の線１６−１６に沿った断面側面図
である。
である。
【図１７】 第三実施例のコネクタの断面側面図であ
り、第一及び第二本体部材を取り外し可能に接続する別
の手段が示されている。
り、第一及び第二本体部材を取り外し可能に接続する別
の手段が示されている。
【図１８】 拡大された断面側面図であり、第一本体部
材のチューブ首部と第二本体部材のチューブ首部に形成
された孔との間に設けられるシール要素が示されてい
る。
材のチューブ首部と第二本体部材のチューブ首部に形成
された孔との間に設けられるシール要素が示されてい
る。
【図１９】 本発明による第四実施例のコネクタ及び取
り外し可能に接続されている分割式アダプタの斜視図で
ある。
り外し可能に接続されている分割式アダプタの斜視図で
ある。
【図２０】 本発明による第五実施例のコネクタの２組
のステップダウン鍔の側面図である。
のステップダウン鍔の側面図である。
【図２１】 本発明による第六実施例の旋回コネクタの
側面図である。
側面図である。
【図２２】 図２１の旋回コネクタの断面図である。
２１２・・・本体構造、 ２１６・・・第一端、 ２１
８・・・第二端、２２０・・・孔、 ２２２・・・外側
本体面、 ２３４・・・円錐形端部、６１０・・・コネ
クタ、 ６１４・・・チューブ構造、 ６３８・・・
鍔、６８８・・・第一シール鍔、 ６９０・・・第二シ
ール鍔、７０１・・・旋回コネクタ、 ７０２・・・旋
回本体端、７０６・・・チューブ延長部、 ７０７・・
・フランジ先端、７３０・・・Ｏリング、 ７５０・・
・旋回端、 ７６０・・・孔
８・・・第二端、２２０・・・孔、 ２２２・・・外側
本体面、 ２３４・・・円錐形端部、６１０・・・コネ
クタ、 ６１４・・・チューブ構造、 ６３８・・・
鍔、６８８・・・第一シール鍔、 ６９０・・・第二シ
ール鍔、７０１・・・旋回コネクタ、 ７０２・・・旋
回本体端、７０６・・・チューブ延長部、 ７０７・・
・フランジ先端、７３０・・・Ｏリング、 ７５０・・
・旋回端、 ７６０・・・孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームス ノア カーティ アメリカ合衆国 カリフォルニア州 93309，ベイカースフィールド ハルフォ ールド コート 3709 (72)発明者 デュアン デイビット カザル アメリカ合衆国 カリフォルニア州 93561，テハチャピ ヒッコリー アベニ ュー 1173 (72)発明者 ローレンス マックガン アメリカ合衆国 カリフォルニア州 91364，ウッドランド ヒルズ エクセレ ンテ ドライブ 4780
Claims (1)
- 【請求項１】 第一端から第二端へ長手軸に沿って伸び
る本体構造を有し、前記本体構造が、該本体構造内を前
記長手軸を中心に配向され、前記第一端から第二端に延
びる孔を有する旋回コネクタであって、 前記本体構造は、前記長手軸から半径方向に第一半径距
離の位置に広がり長手方向に延びる外側本体面及び長手
軸に沿って延びる孔を有する第一本体部材と、該孔より
大きいテーパ状の孔を有するチューブ構造が一端に設け
られた第二本体部材とを備え、 前記第一本体部材は、一端にチューブ構造を有し、他端
に前記第二本体部材に受容され、該第二本体部材の端部
を越えて延びるチューブ延長部を有し、 該チューブ延長部の先端には、前記第二本体部材の孔の
最小直径より僅かに大きい直径を有するフランジ先端が
設けられ、 前記チューブ構造及びチューブ延長部は、前記第一本体
部材が恒久的に回転可能に受容される形状を有し、 シール手段が、前記第一本体部材の前記チューブ延長部
と前記第二本体部材の前記孔との間に位置することによ
り、前記第二本体部材の孔からの気体の漏れを防ぎ、 前記シール手段は、前記チューブ延長部のテーパ形状を
有しない部分と前記第二本体部材の孔との間に形成され
る隙間領域に、Ｏリングを受容してシールを行うことが
でき、 前記本体構造の第一及び第二本体部材は、一対の円錘形
端部及び前記長手軸に対し半径方向外側へ突き出した複
数の逆Ｖ字形の隆起が長手方向に延びる中央本体部から
構成され、前記中央本体部と前記チューブ構造がその端
部に有する円錐台形の頭部材との間の部分には環状の溝
を挟んで複数の鍔が備えられていることを特徴とする旋
回コネクタ。
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