JPH10318510A - 固形物燃焼用ボイラ - Google Patents
固形物燃焼用ボイラInfo
- Publication number
- JPH10318510A JPH10318510A JP12661197A JP12661197A JPH10318510A JP H10318510 A JPH10318510 A JP H10318510A JP 12661197 A JP12661197 A JP 12661197A JP 12661197 A JP12661197 A JP 12661197A JP H10318510 A JPH10318510 A JP H10318510A
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- Japan
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- combustion
- chamber
- gas flow
- combustion chamber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守点検が容易でかつ作業性が高く、更に燃
焼効率が高い固形物燃焼用ボイラを提供する。 【解決手段】 一端側に固形状の被燃焼物が供給される
供給口２２と着火用バーナ２３とを有し、壁面２１ａを
周回しながら一端側から他端側に向って進行する燃焼ガ
ス流が発生する横型円筒形の主燃焼室２０と、主燃焼室
２０の他端側に連結され、主燃焼室２０から流入した燃
焼ガス流に含まれる灰が沈降・分離される立型円筒状の
副燃焼室３１と、副燃焼室３１から流入した燃焼ガス流
の輻射熱を水に与えて蒸気を発生させるボイラ室４０と
を有する。
焼効率が高い固形物燃焼用ボイラを提供する。 【解決手段】 一端側に固形状の被燃焼物が供給される
供給口２２と着火用バーナ２３とを有し、壁面２１ａを
周回しながら一端側から他端側に向って進行する燃焼ガ
ス流が発生する横型円筒形の主燃焼室２０と、主燃焼室
２０の他端側に連結され、主燃焼室２０から流入した燃
焼ガス流に含まれる灰が沈降・分離される立型円筒状の
副燃焼室３１と、副燃焼室３１から流入した燃焼ガス流
の輻射熱を水に与えて蒸気を発生させるボイラ室４０と
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用生ごみ、都
市ごみ等を含む廃棄物を出発原料として得られた固形燃
料等の固形物を燃焼しその熱を利用して水蒸気を発生さ
せる固形物燃焼用ボイラに関する。
市ごみ等を含む廃棄物を出発原料として得られた固形燃
料等の固形物を燃焼しその熱を利用して水蒸気を発生さ
せる固形物燃焼用ボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭や企業から排出される廃棄物の内、
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。すなわち生ごみ等を収容したごみ袋を破袋後１回目
の粉砕を行い、粉砕物の中から金属を分離・選別し（強
磁性体と非磁性体とにも分別される）、次いで２回目の
粉砕を行い、この粉砕物を所定形状に成型して固形燃料
（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ、以下ＲＤＦ
という）を製造し、このＲＤＦを燃焼し、その熱を利用
して発電することが検討されている。
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。すなわち生ごみ等を収容したごみ袋を破袋後１回目
の粉砕を行い、粉砕物の中から金属を分離・選別し（強
磁性体と非磁性体とにも分別される）、次いで２回目の
粉砕を行い、この粉砕物を所定形状に成型して固形燃料
（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ、以下ＲＤＦ
という）を製造し、このＲＤＦを燃焼し、その熱を利用
して発電することが検討されている。
【０００３】上述した廃棄物資源化システムのＲＤＦ燃
焼システムにおいては、発熱量が大（４５００ｋｃａｌ
／ｈｒ以上）でしかも燃焼効率が高い（７０％以上）こ
とが要求されるので、ストーカ炉又は流動床炉といった
燃焼炉を用いることが一般的である。ストーカ炉による
場合は、例えば、ＲＤＦを回転ロストル上に供給し、着
火バーナによりＲＤＦを燃焼させ、火炎の温度が４００
℃以上になった後にＲＤＦを供給して定常燃焼に移行
し、その直後に空気を供給することが提案されている
（例えば特開平１−１０００５号参照）。また流動床炉
による場合は、例えば、炉本体の内部に媒体（珪砂）を
投入し、この媒体の上にＲＤＦを装入し、炉内に空気を
導入してＲＤＦを燃焼させることが行われている。
焼システムにおいては、発熱量が大（４５００ｋｃａｌ
／ｈｒ以上）でしかも燃焼効率が高い（７０％以上）こ
とが要求されるので、ストーカ炉又は流動床炉といった
燃焼炉を用いることが一般的である。ストーカ炉による
場合は、例えば、ＲＤＦを回転ロストル上に供給し、着
火バーナによりＲＤＦを燃焼させ、火炎の温度が４００
℃以上になった後にＲＤＦを供給して定常燃焼に移行
し、その直後に空気を供給することが提案されている
（例えば特開平１−１０００５号参照）。また流動床炉
による場合は、例えば、炉本体の内部に媒体（珪砂）を
投入し、この媒体の上にＲＤＦを装入し、炉内に空気を
導入してＲＤＦを燃焼させることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらストーカ
炉は、構造が複雑でしかも可動部が多いので、保守・点
検が面倒であり（補修に要する費用が大となる）、又燃
焼部分は多量の燃焼や灰と接触するので、燃焼制御の応
答性がにぶいという問題がある。流動床炉は、ストーカ
炉よりも構造が簡単であるが、作業性が良くない（媒体
の粒度管理が面倒である）、及び砂の流動のための圧力
損失が大きいといった問題がある。
炉は、構造が複雑でしかも可動部が多いので、保守・点
検が面倒であり（補修に要する費用が大となる）、又燃
焼部分は多量の燃焼や灰と接触するので、燃焼制御の応
答性がにぶいという問題がある。流動床炉は、ストーカ
炉よりも構造が簡単であるが、作業性が良くない（媒体
の粒度管理が面倒である）、及び砂の流動のための圧力
損失が大きいといった問題がある。
【０００５】したがって本発明の目的は、保守点検が容
易でしかも作業性が高い固形物燃焼用ボイラを提供する
ことである。
易でしかも作業性が高い固形物燃焼用ボイラを提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、一端側に固形状の被焼却物が供
給される供給口と着火用バーナを有し、壁面を周回しな
がら一端側から他端側に向って進行する燃焼ガス流が発
生する横型円筒形の主燃焼室と、主燃焼室の他端側に連
結され、主燃焼室から流入した燃焼ガス流に含まれる灰
が沈降・分離される立型円筒形の副燃焼室と、副燃焼室
から流入した燃焼ガス流の輻射熱を水に与えて蒸気を発
生させるボイラ室とを有する、という技術的手段を採用
した。
に、本発明においては、一端側に固形状の被焼却物が供
給される供給口と着火用バーナを有し、壁面を周回しな
がら一端側から他端側に向って進行する燃焼ガス流が発
生する横型円筒形の主燃焼室と、主燃焼室の他端側に連
結され、主燃焼室から流入した燃焼ガス流に含まれる灰
が沈降・分離される立型円筒形の副燃焼室と、副燃焼室
から流入した燃焼ガス流の輻射熱を水に与えて蒸気を発
生させるボイラ室とを有する、という技術的手段を採用
した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図面により説
明する。図１は本発明の固形物燃焼用ボイラが使用され
る廃棄物処理システムを示すブロック図、図２は本発明
の一実施例に係る固形物燃焼用ボイラの断面図、図３は
図２のＡ−Ａ断面図である。図１に示すように、ビニー
ル袋又は紙袋に入れられた廃棄物が処分場に運搬される
と、まず破袋機１でその中味が取出され、次いで磁選機
２で鉄、鋼等の強磁性体からなる金属が取除かれ、次い
でアルミ磁選機３でＡｌ又はＣｕ及びこれらの合金等の
非磁性体からなる金属と残りの鉄が分離された後破砕機
４に送られ、そこで一次破砕が行われ、しかる後気流乾
燥機５で二次破砕と比重選別（紙、木片、プラスチック
等の軽比重のものと生ごみその他の重比重のものが選別
される。破砕された廃棄物は集塵機６及びバッファタン
ク７を経て成型機８に送られ、そこで所定の寸法に圧縮
成形され、次いでストックタンク（図示せず）に収容さ
れる。なおバッファタンクから成型機８に送られる途中
で破砕された廃棄物には、水分除去と塩素除去のために
（有害物質がＣａＯと反応して、有害物質の排出濃度が
低くできる。）、ＣａＯが添加される。
明する。図１は本発明の固形物燃焼用ボイラが使用され
る廃棄物処理システムを示すブロック図、図２は本発明
の一実施例に係る固形物燃焼用ボイラの断面図、図３は
図２のＡ−Ａ断面図である。図１に示すように、ビニー
ル袋又は紙袋に入れられた廃棄物が処分場に運搬される
と、まず破袋機１でその中味が取出され、次いで磁選機
２で鉄、鋼等の強磁性体からなる金属が取除かれ、次い
でアルミ磁選機３でＡｌ又はＣｕ及びこれらの合金等の
非磁性体からなる金属と残りの鉄が分離された後破砕機
４に送られ、そこで一次破砕が行われ、しかる後気流乾
燥機５で二次破砕と比重選別（紙、木片、プラスチック
等の軽比重のものと生ごみその他の重比重のものが選別
される。破砕された廃棄物は集塵機６及びバッファタン
ク７を経て成型機８に送られ、そこで所定の寸法に圧縮
成形され、次いでストックタンク（図示せず）に収容さ
れる。なおバッファタンクから成型機８に送られる途中
で破砕された廃棄物には、水分除去と塩素除去のために
（有害物質がＣａＯと反応して、有害物質の排出濃度が
低くできる。）、ＣａＯが添加される。
【０００８】次にストックタンクに収容されたＲＤＦは
固形物燃焼用ボイラ１０に投入され、そこで燃焼され
る。この燃焼時に発生する蒸気により蒸気タービン（図
示せず）が回転し、これにより発電機（図示せず）の運
転が行われる。なお蒸気タービンに送られた水蒸気は復
水器（図示せず）で回収されて再使用される。また上記
システムにおいて、破袋機１で取り出されたごみの一部
は、焼却炉（図示せず）に送られ、そこで焼却される。
この焼却炉において排出された主灰は、溶融炉（図示せ
ず）にて溶融処理される。
固形物燃焼用ボイラ１０に投入され、そこで燃焼され
る。この燃焼時に発生する蒸気により蒸気タービン（図
示せず）が回転し、これにより発電機（図示せず）の運
転が行われる。なお蒸気タービンに送られた水蒸気は復
水器（図示せず）で回収されて再使用される。また上記
システムにおいて、破袋機１で取り出されたごみの一部
は、焼却炉（図示せず）に送られ、そこで焼却される。
この焼却炉において排出された主灰は、溶融炉（図示せ
ず）にて溶融処理される。
【０００９】本発明の固形物燃焼用ボイラを図２及び図
３により説明する。固形物燃焼用ボイラ１０は、ＲＤＦ
が供給される横型円筒形の主燃焼室２０と、主燃焼室２
０に連接された立型円筒形の副燃焼室３０と、副燃焼室
３０の上部に設置されたボイラ室４０とを有する。主燃
焼室２０は、耐火物からなる円筒状の炉体２１と、炉体
２１の一端側に設けられたＲＤＦ供給口２２と着火用バ
ーナ２３とを有し、炉体２１の他端側は開口されて副燃
焼室３０に連通している。また図３に示すように炉体２
１の外周には、燃焼用空気を取込むための空気ノズル２
５を有する風箱２６が装着されると共に、炉体２１には
風箱２６に連通する空気通路２７が形成されている。副
燃焼室３０は、上部が開放されかつ底部が密閉された耐
火物からなる円筒状炉体３１と、炉体３１の側面に形成
された開口３２とそこに装着されるフタ部材３３とを有
する。ボイラ室４０は、円筒状の胴部４１と、この胴部
に多段配置された円環状の水管４２と、水管４２に水を
供給するための給水装置４３と、水管４２内の水に熱が
与えられて発生した蒸気を導く配管４４とを有する。
３により説明する。固形物燃焼用ボイラ１０は、ＲＤＦ
が供給される横型円筒形の主燃焼室２０と、主燃焼室２
０に連接された立型円筒形の副燃焼室３０と、副燃焼室
３０の上部に設置されたボイラ室４０とを有する。主燃
焼室２０は、耐火物からなる円筒状の炉体２１と、炉体
２１の一端側に設けられたＲＤＦ供給口２２と着火用バ
ーナ２３とを有し、炉体２１の他端側は開口されて副燃
焼室３０に連通している。また図３に示すように炉体２
１の外周には、燃焼用空気を取込むための空気ノズル２
５を有する風箱２６が装着されると共に、炉体２１には
風箱２６に連通する空気通路２７が形成されている。副
燃焼室３０は、上部が開放されかつ底部が密閉された耐
火物からなる円筒状炉体３１と、炉体３１の側面に形成
された開口３２とそこに装着されるフタ部材３３とを有
する。ボイラ室４０は、円筒状の胴部４１と、この胴部
に多段配置された円環状の水管４２と、水管４２に水を
供給するための給水装置４３と、水管４２内の水に熱が
与えられて発生した蒸気を導く配管４４とを有する。
【００１０】上記構成によれば次のようにしてＲＤＦの
燃焼を行うことができる。所定量のＲＤＦを投入スクリ
ュ（図示せず）により供給口２２から炉体２１内に供給
した後着火用バーナ２３に点火することにより、ＲＤＦ
を着火させると共に、空気ノズル２６から燃焼用空気を
主燃焼室２０の円周方向に導入する。これにより主燃焼
室２０内で、ＲＤＦが燃焼し、ガス流が形成される。こ
の燃焼ガス流は、図２の矢印で示すように、主燃焼室２
０の炉体２１の内壁を周回しながら副燃焼室３０に向っ
て進行するので、主燃焼室２０内には焼却灰が堆積しな
い。上記燃焼ガス流は副燃焼室３０内に流入し、そこで
燃焼灰は燃焼ガス流から分離し、副燃焼室３０の底部に
堆積する。堆積した燃焼灰はふた３２を開放することに
より副燃焼室３０から除去される。次いで燃焼ガス流は
ボイラ室４０を通って煙道（図示せず）から集塵装置
（図示せず）に導入される。燃焼ガス流がボイラ室４０
を通過する途中でガス流の輻射熱が水管４２内の水に与
えられて蒸気が発生する。
燃焼を行うことができる。所定量のＲＤＦを投入スクリ
ュ（図示せず）により供給口２２から炉体２１内に供給
した後着火用バーナ２３に点火することにより、ＲＤＦ
を着火させると共に、空気ノズル２６から燃焼用空気を
主燃焼室２０の円周方向に導入する。これにより主燃焼
室２０内で、ＲＤＦが燃焼し、ガス流が形成される。こ
の燃焼ガス流は、図２の矢印で示すように、主燃焼室２
０の炉体２１の内壁を周回しながら副燃焼室３０に向っ
て進行するので、主燃焼室２０内には焼却灰が堆積しな
い。上記燃焼ガス流は副燃焼室３０内に流入し、そこで
燃焼灰は燃焼ガス流から分離し、副燃焼室３０の底部に
堆積する。堆積した燃焼灰はふた３２を開放することに
より副燃焼室３０から除去される。次いで燃焼ガス流は
ボイラ室４０を通って煙道（図示せず）から集塵装置
（図示せず）に導入される。燃焼ガス流がボイラ室４０
を通過する途中でガス流の輻射熱が水管４２内の水に与
えられて蒸気が発生する。
【００１１】上記実施例の装置によれば、主燃焼室２０
内には燃焼灰が滞留しないので、燃焼灰の処理が容易と
なる（灰の捕集性と取扱性が向上する）。また主燃焼室
２０内では、旋回ガス流が発生するので酸素と一酸化炭
素（ＣＯ）との接触性が向上し、もって燃焼効率が向上
すると共に、燃焼負荷容量（単位体積当りの燃焼量）が
向上する。さらに上記実施例の装置によれば、可動部材
をもたないので、保守点検が容易である。
内には燃焼灰が滞留しないので、燃焼灰の処理が容易と
なる（灰の捕集性と取扱性が向上する）。また主燃焼室
２０内では、旋回ガス流が発生するので酸素と一酸化炭
素（ＣＯ）との接触性が向上し、もって燃焼効率が向上
すると共に、燃焼負荷容量（単位体積当りの燃焼量）が
向上する。さらに上記実施例の装置によれば、可動部材
をもたないので、保守点検が容易である。
【００１２】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、可
動部分をもたないので、保守点検が容易であり、又旋回
燃焼ガス流が形成されるので、燃焼効率が高く、もって
燃焼負荷容量を増加できるという効果が得られる。
動部分をもたないので、保守点検が容易であり、又旋回
燃焼ガス流が形成されるので、燃焼効率が高く、もって
燃焼負荷容量を増加できるという効果が得られる。
【図１】本発明の固形物燃焼用ボイラが適用される廃棄
物処理システムのブロック図である。
物処理システムのブロック図である。
【図２】本発明の一実施例に係る固形物燃焼用ボイラの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
１０ 固形物燃焼用ボイラ、２０ 主燃焼室、３０ 副
燃焼室、４０ ボイラ室
燃焼室、４０ ボイラ室
Claims (1)
- 【請求項１】 一端側に固形状の被焼却物が投入される
供給口と着火用バーナを有し、壁面を周回しながら一端
側から他端側に向って進行する燃焼ガス流が発生する横
型円筒形の主燃焼室と、主燃焼室の他端側に連結され、
主燃焼室から流入した燃焼ガス流に含まれる灰が沈降分
離される立型円筒形の副燃焼室と、副燃焼室から流入し
た燃焼ガス流の熱を水に与えて蒸気を発生させるボイラ
本体とを有することを特徴とする固形物燃焼用ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12661197A JPH10318510A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 固形物燃焼用ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12661197A JPH10318510A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 固形物燃焼用ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318510A true JPH10318510A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14939490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12661197A Withdrawn JPH10318510A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 固形物燃焼用ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102506433A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 中南大学 | L形组合式电子垃圾高温焚烧炉 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12661197A patent/JPH10318510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102506433A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 中南大学 | L形组合式电子垃圾高温焚烧炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040322 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060404 |