JPH1031874A - 磁気ヘッド及びそれを用いた磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ヘッド及びそれを用いた磁気ディスク装置Info
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- JPH1031874A JPH1031874A JP18705296A JP18705296A JPH1031874A JP H1031874 A JPH1031874 A JP H1031874A JP 18705296 A JP18705296 A JP 18705296A JP 18705296 A JP18705296 A JP 18705296A JP H1031874 A JPH1031874 A JP H1031874A
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ヘッドの浮上量をより低く設計でき記録
の高密度化を図り、高速シークを可能として、高速化及
び衝撃に対しても安全性を高める。 【解決手段】 媒体と対向する面の空気流入端１にテー
パ面２を有し、媒体と対向する面を空気流入端１から空
気流出端３まで削った溝の側面４と溝の側面４とＡＢＳ
９とが交わる辺５とＡＢＳの空気流出端の辺６の交わる
角を削り落として面取りを行い、ＡＢＳの空気流出端６
の片側の角７を鈍角にする。同様に磁気ヘッドの側面８
とＡＢＳ９とが交わる辺１０とＡＢＳの空気流出端６と
交わる角ｂを面取りして、ＡＢＳの空気流出端６のもう
片側の角１２の鈍角が得られる。これにより、スライダ
は従来の磁気ヘッドに比べ最低浮上量が高くなるので、
より磁気変換素子を媒体に近付けられる。また、最低浮
上位置の形状を鈍角またはアールにすることによって、
高速シーク及び衝撃による浮上低下による媒体へのアタ
ックを軽減できる。
の高密度化を図り、高速シークを可能として、高速化及
び衝撃に対しても安全性を高める。 【解決手段】 媒体と対向する面の空気流入端１にテー
パ面２を有し、媒体と対向する面を空気流入端１から空
気流出端３まで削った溝の側面４と溝の側面４とＡＢＳ
９とが交わる辺５とＡＢＳの空気流出端の辺６の交わる
角を削り落として面取りを行い、ＡＢＳの空気流出端６
の片側の角７を鈍角にする。同様に磁気ヘッドの側面８
とＡＢＳ９とが交わる辺１０とＡＢＳの空気流出端６と
交わる角ｂを面取りして、ＡＢＳの空気流出端６のもう
片側の角１２の鈍角が得られる。これにより、スライダ
は従来の磁気ヘッドに比べ最低浮上量が高くなるので、
より磁気変換素子を媒体に近付けられる。また、最低浮
上位置の形状を鈍角またはアールにすることによって、
高速シーク及び衝撃による浮上低下による媒体へのアタ
ックを軽減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッド及びそれ
を用いた磁気ディスク装置に関し、特に記録媒体の記録
面と対向する空気ベアリング面（以下、ＡＢＳと称す）
を有する磁気ヘッド及びそれを用いた磁気ディスク装置
に関するものである。
を用いた磁気ディスク装置に関し、特に記録媒体の記録
面と対向する空気ベアリング面（以下、ＡＢＳと称す）
を有する磁気ヘッド及びそれを用いた磁気ディスク装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク装置は高密度化を図
るために、磁気変換素子を媒体に近付ける必要がある磁
気ヘッドの浮上量を低く設計する必要があるが、低すぎ
ると媒体に接触しヘッドが媒体にクラッシュする問題が
懸念される。よって、浮上型磁気ヘッドの浮上量は媒体
近傍を一定高さで浮上させなければならない。
るために、磁気変換素子を媒体に近付ける必要がある磁
気ヘッドの浮上量を低く設計する必要があるが、低すぎ
ると媒体に接触しヘッドが媒体にクラッシュする問題が
懸念される。よって、浮上型磁気ヘッドの浮上量は媒体
近傍を一定高さで浮上させなければならない。
【０００３】特開昭６３−２７６７６９号公報等に示さ
れる従来の磁気ヘッドは、図９のように、磁気ヘッドの
媒体と対向する面の空気流入端側１０１にテーパ面１０
２を有し、媒体と対向する面を砥石等で空気流入端から
空気流出端まで削った一定幅の溝１０３があり、溝の側
面１０４と磁気ヘッドの周囲とからなる２本のレールの
面をＡＢＳ１０５とする磁気ヘッドである。この磁気ヘ
ッドは溝１０３の側面１０４とＡＢＳ１０５とが交わる
辺１０６とＡＢＳの空気流出端の辺１０７との交点の角
ａは直角となっている。
れる従来の磁気ヘッドは、図９のように、磁気ヘッドの
媒体と対向する面の空気流入端側１０１にテーパ面１０
２を有し、媒体と対向する面を砥石等で空気流入端から
空気流出端まで削った一定幅の溝１０３があり、溝の側
面１０４と磁気ヘッドの周囲とからなる２本のレールの
面をＡＢＳ１０５とする磁気ヘッドである。この磁気ヘ
ッドは溝１０３の側面１０４とＡＢＳ１０５とが交わる
辺１０６とＡＢＳの空気流出端の辺１０７との交点の角
ａは直角となっている。
【０００４】この交点はＡＢＳ１０５と溝の側面１０４
と磁気ヘッドの空気流出側の側面１０８とにより形成さ
れる三角錐の頂点になっている。また、同様に磁気ヘッ
ド側面１０９とＡＢＳ１０５とが交わる辺１１０とＡＢ
Ｓの空気流出端の辺１０７との交点の角ｂは直角であ
り、この点もＡＢＳ１０５と磁気ヘッドの側面１０９と
空気流出端の側面１０８とにより形成される三角錐の頂
点になっている。
と磁気ヘッドの空気流出側の側面１０８とにより形成さ
れる三角錐の頂点になっている。また、同様に磁気ヘッ
ド側面１０９とＡＢＳ１０５とが交わる辺１１０とＡＢ
Ｓの空気流出端の辺１０７との交点の角ｂは直角であ
り、この点もＡＢＳ１０５と磁気ヘッドの側面１０９と
空気流出端の側面１０８とにより形成される三角錐の頂
点になっている。
【０００５】磁気ディスク装置は、図２に示すように、
磁気ヘッドを固定したサスペンション１６をロータリア
クチュエータ１４に取り付け、媒体１５の内周から外周
にかけてシークし所定位置に記録再生する装置であり、
その浮上姿勢を図１０（Ａ）に示すように、磁気ヘッド
は媒体の回転によって周速Ｖで空気の層が磁気ディスク
の空気流入端１０１から入り、ＡＢＳ１０５に磁気ディ
スクを浮上させる圧力を受け、サスペンション１６の圧
力Ｐと釣り合って空気流出端１０８近傍にある磁気変換
素子１１１が媒体１５と近付くように空気流入端１０１
より空気流出端１０８が低くなる姿勢で浮上する。
磁気ヘッドを固定したサスペンション１６をロータリア
クチュエータ１４に取り付け、媒体１５の内周から外周
にかけてシークし所定位置に記録再生する装置であり、
その浮上姿勢を図１０（Ａ）に示すように、磁気ヘッド
は媒体の回転によって周速Ｖで空気の層が磁気ディスク
の空気流入端１０１から入り、ＡＢＳ１０５に磁気ディ
スクを浮上させる圧力を受け、サスペンション１６の圧
力Ｐと釣り合って空気流出端１０８近傍にある磁気変換
素子１１１が媒体１５と近付くように空気流入端１０１
より空気流出端１０８が低くなる姿勢で浮上する。
【０００６】更に、媒体の半径位置による周速が異な
り、磁気変換素子の浮上量を一定にするためには、媒体
の中心線と媒体の周速方向がなす角（以下、ＹＡＷ角と
称す）の変化を利用して磁気変換素子１１１の媒体から
の距離を一定に保つように制御されている。このとき媒
体の空気流出端側１０８からの浮上姿勢は、図１０
（Ｂ）に示すように、媒体と傾く浮上姿勢になり、最低
浮上位置はＡＢＳの空気流出端１０７の片方の端の角ｂ
が最低浮上位置となり、磁気変換素子１１１より低くな
るため、磁気変換素子１１１を媒体に近付けることがで
きない。
り、磁気変換素子の浮上量を一定にするためには、媒体
の中心線と媒体の周速方向がなす角（以下、ＹＡＷ角と
称す）の変化を利用して磁気変換素子１１１の媒体から
の距離を一定に保つように制御されている。このとき媒
体の空気流出端側１０８からの浮上姿勢は、図１０
（Ｂ）に示すように、媒体と傾く浮上姿勢になり、最低
浮上位置はＡＢＳの空気流出端１０７の片方の端の角ｂ
が最低浮上位置となり、磁気変換素子１１１より低くな
るため、磁気変換素子１１１を媒体に近付けることがで
きない。
【０００７】また、磁気ヘッドは図１１（Ｃ）のように
反りがあり、ロールがない場合でもＡＢＳの空気流出端
１０７と溝の側面１０４とでなす角ａが最低浮上位置に
なるため、前述と同様の問題がある。
反りがあり、ロールがない場合でもＡＢＳの空気流出端
１０７と溝の側面１０４とでなす角ａが最低浮上位置に
なるため、前述と同様の問題がある。
【０００８】更に、この様な浮上姿勢でシークを行うと
更に浮上量が低下し、ＡＢＳの空気流出端と磁気ヘッド
の側面とＡＢＳとの三角錐の頂点の角は前述したように
鋭角になっており、媒体との接触で媒体が傷ついて書込
み再生ができなくなる問題がある。また、装置に衝撃を
与えた場合も同様に傷を付けることになる。更に、高速
シーク及び強い衝撃の場合は磁気ヘッドが媒体にクラッ
シュして装置が動かなくなることもある。
更に浮上量が低下し、ＡＢＳの空気流出端と磁気ヘッド
の側面とＡＢＳとの三角錐の頂点の角は前述したように
鋭角になっており、媒体との接触で媒体が傷ついて書込
み再生ができなくなる問題がある。また、装置に衝撃を
与えた場合も同様に傷を付けることになる。更に、高速
シーク及び強い衝撃の場合は磁気ヘッドが媒体にクラッ
シュして装置が動かなくなることもある。
【０００９】また、特開昭６３−１３６３７０号公報等
に示される従来の磁気ヘッドは、図１１のように、磁気
ヘッドの媒体と対向する面の空気流入端側にテーパ面２
０１を有し、媒体と対向する面の溝２０２の幅が空気流
入端２０３より空気流出端２０４が狭くなっている。従
って、ＡＢＳ２０５は空気流入端の幅Ｃ１より空気流出
端の幅Ｃ２が広くなり、溝の側面２０６とＡＢＳ２０５
とが交わる辺２０７とＡＢＳの空気流出端の辺２０８と
の角Ｄは鋭角になり、媒体を傷つける危険が高い。
に示される従来の磁気ヘッドは、図１１のように、磁気
ヘッドの媒体と対向する面の空気流入端側にテーパ面２
０１を有し、媒体と対向する面の溝２０２の幅が空気流
入端２０３より空気流出端２０４が狭くなっている。従
って、ＡＢＳ２０５は空気流入端の幅Ｃ１より空気流出
端の幅Ｃ２が広くなり、溝の側面２０６とＡＢＳ２０５
とが交わる辺２０７とＡＢＳの空気流出端の辺２０８と
の角Ｄは鋭角になり、媒体を傷つける危険が高い。
【００１０】更に、特開平４−２７６３６７号公報等に
示される従来の磁気ヘッドは、図１２（Ａ），（Ｂ）に
示すように、媒体と対向する面にフォトリソグラフ等で
パターニングし、トリミング等でＡＢＳ３０１を削りだ
す磁気ヘッドもあるが、この磁気ヘッドの空気流出端の
各角ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊは直角または鋭角になって
いるため、前述した磁気ヘッドと同様の問題が生じてい
る。
示される従来の磁気ヘッドは、図１２（Ａ），（Ｂ）に
示すように、媒体と対向する面にフォトリソグラフ等で
パターニングし、トリミング等でＡＢＳ３０１を削りだ
す磁気ヘッドもあるが、この磁気ヘッドの空気流出端の
各角ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊは直角または鋭角になって
いるため、前述した磁気ヘッドと同様の問題が生じてい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来の上述した磁気ヘ
ッドにおいては、ＡＢＳの空気流出端の角のいずれかが
磁気変換素子よりも大幅に浮上量が低下してしまうため
に、磁気変換素子を媒体近傍まで近付けることができな
いという問題がある。
ッドにおいては、ＡＢＳの空気流出端の角のいずれかが
磁気変換素子よりも大幅に浮上量が低下してしまうため
に、磁気変換素子を媒体近傍まで近付けることができな
いという問題がある。
【００１２】また、ＡＢＳの空気流出端の両端の角は媒
体からの浮上量が最も小さく、ＡＢＳの空気流出端の両
端の角は鋭角な三角錐の頂点であり、よって高速シーク
や衝撃により浮上量が下がってしまうので、媒体と接触
してクラッシュが発生するという問題もある。
体からの浮上量が最も小さく、ＡＢＳの空気流出端の両
端の角は鋭角な三角錐の頂点であり、よって高速シーク
や衝撃により浮上量が下がってしまうので、媒体と接触
してクラッシュが発生するという問題もある。
【００１３】本発明の目的は、ヘッド浮上量を低く設計
することを可能として高密度記録を可能とした磁気ヘッ
ド及び磁気ディスク装置を提供することである。
することを可能として高密度記録を可能とした磁気ヘッ
ド及び磁気ディスク装置を提供することである。
【００１４】本発明の他の目的は、高速シークを可能と
して高速性及び衝撃に対する安全性を高め得る磁気ヘッ
ド及び磁気ディスク装置を提供することである。
して高速性及び衝撃に対する安全性を高め得る磁気ヘッ
ド及び磁気ディスク装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、記録媒
体の記録面と対向する空気ベアリング面を有する磁気ヘ
ッドであって、前記空気ベアリング面の空気流出端にお
ける前記面の外周の２辺の交わる角が鈍角であることを
特徴とする磁気ヘッドが得られる。
体の記録面と対向する空気ベアリング面を有する磁気ヘ
ッドであって、前記空気ベアリング面の空気流出端にお
ける前記面の外周の２辺の交わる角が鈍角であることを
特徴とする磁気ヘッドが得られる。
【００１６】また、本発明によれば、記録媒体の記録面
と対向する空気ベアリング面を有する磁気ヘッドであっ
て、前記空気ベアリング面の空気流出端における前記面
の外周の２辺の交わる角が、所定曲率半径をもって切り
落とされていることを特徴とする磁気ヘッドが得られ
る。
と対向する空気ベアリング面を有する磁気ヘッドであっ
て、前記空気ベアリング面の空気流出端における前記面
の外周の２辺の交わる角が、所定曲率半径をもって切り
落とされていることを特徴とする磁気ヘッドが得られ
る。
【００１７】更に、本発明によれば、記録媒体の記録面
と対向する空気ベアリング面を有する磁気ヘッドであっ
て、前記空気ベアリング面の空気流出端における前記面
の外周の２辺の交わる角が鈍角であり、更にこの鈍角部
の一部が所定曲率半径をもって切り落とされていること
を特徴とする磁気ヘッドが得られる。
と対向する空気ベアリング面を有する磁気ヘッドであっ
て、前記空気ベアリング面の空気流出端における前記面
の外周の２辺の交わる角が鈍角であり、更にこの鈍角部
の一部が所定曲率半径をもって切り落とされていること
を特徴とする磁気ヘッドが得られる。
【００１８】更にはまた、本発明によれば、これ等の磁
気ヘッドを搭載してなることを特徴とする磁気ディスク
装置が得られる。
気ヘッドを搭載してなることを特徴とする磁気ディスク
装置が得られる。
【００１９】本発明の作用を述べる。ＡＢＳの空気流出
端の角（カド）部を直線または曲線（アール状）で切り
落とした形状として、当該角部を鋭角ではなく鈍角状に
することにより、最低浮上位置となる当該角部をより媒
体へ近付けることができ、また高速シークや衝撃により
浮上量が低下しても、媒体と当該角部との接触がソフト
タッチとなり、クラッシュを防止できる。
端の角（カド）部を直線または曲線（アール状）で切り
落とした形状として、当該角部を鋭角ではなく鈍角状に
することにより、最低浮上位置となる当該角部をより媒
体へ近付けることができ、また高速シークや衝撃により
浮上量が低下しても、媒体と当該角部との接触がソフト
タッチとなり、クラッシュを防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に図面を用いて本発明の一実
施例について詳述する。
施例について詳述する。
【００２１】図１は本発明の一実施例の磁気ヘッドの斜
視図を示す。磁気ヘッドの媒体記録面と対向する面の空
気流入端１にテーパ面２を有し、媒体と対向する面を砥
石等で空気流入端１から空気流出端３まで削った溝の側
面４とＡＢＳ９とが交わる辺５と、ＡＢＳの空気流出端
３の辺６との交わる角を砥石で削り落として面取りを行
い、ＡＢＳの空気流出端３の片側の角７を鈍角にする。
視図を示す。磁気ヘッドの媒体記録面と対向する面の空
気流入端１にテーパ面２を有し、媒体と対向する面を砥
石等で空気流入端１から空気流出端３まで削った溝の側
面４とＡＢＳ９とが交わる辺５と、ＡＢＳの空気流出端
３の辺６との交わる角を砥石で削り落として面取りを行
い、ＡＢＳの空気流出端３の片側の角７を鈍角にする。
【００２２】また、同様に磁気ヘッドの側面８とＡＢＳ
９とが交わる辺１０と、ＡＢＳの空気流出端３の辺６と
交わる角を面取りして、ＡＢＳの空気流出端３の他方の
角１２の鈍角が得られる。
９とが交わる辺１０と、ＡＢＳの空気流出端３の辺６と
交わる角を面取りして、ＡＢＳの空気流出端３の他方の
角１２の鈍角が得られる。
【００２３】この様にして制作された磁気ヘッドを、図
２に示す磁気ディスク装置に搭載する。図１に示す磁気
ヘッド１３をサスペンション１６に取り付け、サスペン
ション１６をロータリアクチュエータ１４に取り付けて
媒体１５の所定半径位置にシークできる装置である。図
２に示す磁気ディスク装置の媒体１５を回転させること
によって、図１の磁気ヘッドは図３（Ａ）に示すように
ロールしながら浮上するので、従来の磁気ディスクの最
低浮上位置ｂに比べ、本発明の最低浮上量ｃを高くする
ことができる。
２に示す磁気ディスク装置に搭載する。図１に示す磁気
ヘッド１３をサスペンション１６に取り付け、サスペン
ション１６をロータリアクチュエータ１４に取り付けて
媒体１５の所定半径位置にシークできる装置である。図
２に示す磁気ディスク装置の媒体１５を回転させること
によって、図１の磁気ヘッドは図３（Ａ）に示すように
ロールしながら浮上するので、従来の磁気ディスクの最
低浮上位置ｂに比べ、本発明の最低浮上量ｃを高くする
ことができる。
【００２４】また、ロールさせないで浮上させる場合の
ヘッドについて、図３（Ｂ）に示すように、磁気ヘッド
は２０ｎｍ程度の反りが発生することがあり、この場合
でも、従来ヘッドの最低浮上位置ａよりも本発明の最低
浮上位置ｄを高くすることができる。
ヘッドについて、図３（Ｂ）に示すように、磁気ヘッド
は２０ｎｍ程度の反りが発生することがあり、この場合
でも、従来ヘッドの最低浮上位置ａよりも本発明の最低
浮上位置ｄを高くすることができる。
【００２５】従って、本発明の図１に示す磁気ヘッドは
磁気変換素子１７をより媒体に近付けることが可能にな
り、磁気ディスク装置の高密度化が図れる。更に、本発
明の図１に示す磁気ヘッドは最低浮上位置の角１２及び
７を鈍角にすることによって、高速シーク及び衝撃によ
る浮上量低下で媒体１５と接触しても、媒体を傷つける
ことがなく書込み、再生ができなくなる問題はない。す
なわち、本発明の磁気ディスク装置は高速シーク可能に
なりシーク時間を短縮できる効果もあり、更に耐衝撃性
が向上できる効果がある。
磁気変換素子１７をより媒体に近付けることが可能にな
り、磁気ディスク装置の高密度化が図れる。更に、本発
明の図１に示す磁気ヘッドは最低浮上位置の角１２及び
７を鈍角にすることによって、高速シーク及び衝撃によ
る浮上量低下で媒体１５と接触しても、媒体を傷つける
ことがなく書込み、再生ができなくなる問題はない。す
なわち、本発明の磁気ディスク装置は高速シーク可能に
なりシーク時間を短縮できる効果もあり、更に耐衝撃性
が向上できる効果がある。
【００２６】本発明の第２の実施例を図４に示す。磁気
ヘッドは媒体と対向する面にフォトリソグラフでパター
ニングし、ミリングでＡＢＳ２１を削り出した。この時
のＡＢＳの空気流出端２２の両端２３の角を図１に示す
磁気ヘッド同様に鈍角にすることによって、前述した図
１に示す磁気ヘッドと同様の効果がある。
ヘッドは媒体と対向する面にフォトリソグラフでパター
ニングし、ミリングでＡＢＳ２１を削り出した。この時
のＡＢＳの空気流出端２２の両端２３の角を図１に示す
磁気ヘッド同様に鈍角にすることによって、前述した図
１に示す磁気ヘッドと同様の効果がある。
【００２７】また、図５に示す磁気変換素子が磁気ヘッ
ドの空気流出端のセンターにある場合も、同様に、ＡＢ
Ｓの空気流出端３２の両端の角３３を鈍角にすることで
同様の効果を有する。更に、図６に示す磁気ヘッドはＡ
ＢＳ４１の空気流出端の両端４２をアール４３にしても
同様の効果を有する。
ドの空気流出端のセンターにある場合も、同様に、ＡＢ
Ｓの空気流出端３２の両端の角３３を鈍角にすることで
同様の効果を有する。更に、図６に示す磁気ヘッドはＡ
ＢＳ４１の空気流出端の両端４２をアール４３にしても
同様の効果を有する。
【００２８】また、図７に示す磁気ヘッドは片側だけに
ロールするようにＡＢＳ５１を設計し、最低浮上になる
角だけを落としてアール５３としても同様の効果があ
る。更に、図８に示すようにＡＢＳ６１の空気流出端６
２の両端を直線６３で落とした後、できた鈍角をアール
６４で角を落とすことによって、更に高速シーク耐久
性，耐衝撃性が向上する。
ロールするようにＡＢＳ５１を設計し、最低浮上になる
角だけを落としてアール５３としても同様の効果があ
る。更に、図８に示すようにＡＢＳ６１の空気流出端６
２の両端を直線６３で落とした後、できた鈍角をアール
６４で角を落とすことによって、更に高速シーク耐久
性，耐衝撃性が向上する。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、磁気ヘッドの最低浮上
位置となるＡＢＳの空気流出端の両側の角を落として鈍
角とすることにより、浮上量をより小に設計できるとい
う効果がある。
位置となるＡＢＳの空気流出端の両側の角を落として鈍
角とすることにより、浮上量をより小に設計できるとい
う効果がある。
【００３０】また、本発明によれば、磁気ヘッドの最低
浮上位置となるＡＢＳ空気流出端の両端の角をある曲率
半径（Ｒ）で切り落とす（Ｒを付ける）ことにより、高
速シーク耐久性や耐衝撃性を向上できるという効果があ
る。
浮上位置となるＡＢＳ空気流出端の両端の角をある曲率
半径（Ｒ）で切り落とす（Ｒを付ける）ことにより、高
速シーク耐久性や耐衝撃性を向上できるという効果があ
る。
【図１】本発明の第１の実施例を示す磁気ヘッドの斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の磁気ディスク装置の概略図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第１の実施例の磁気ヘッドの
浮上状態での空気流出側から見た側面図、（Ｂ）は本発
明の第１の実施例の反りを拡大表現した時の浮上状態で
の空気流出側から見た側面図である。
浮上状態での空気流出側から見た側面図、（Ｂ）は本発
明の第１の実施例の反りを拡大表現した時の浮上状態で
の空気流出側から見た側面図である。
【図４】本発明の第２の実施例の媒体と対向する面の正
面図である。
面図である。
【図５】本発明の第３の実施例の媒体と対向する面の正
面図である。
面図である。
【図６】本発明の第４の実施例の媒体と対向する面の正
面図である。
面図である。
【図７】本発明の第５の実施例の媒体と対向する面の正
面図である。
面図である。
【図８】本発明の第６の実施例の媒体と対向する面の拡
大正面図である。
大正面図である。
【図９】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は従来の磁気ヘッドの浮上姿勢を示す
断面図、（Ｂ）は従来の磁気ヘッドの浮上状態での空気
流出側から見た側面図、（Ｃ）は従来の磁気ヘッドの反
りを拡大表現した時の浮上状態での空気流出側から見た
側面図である。
断面図、（Ｂ）は従来の磁気ヘッドの浮上状態での空気
流出側から見た側面図、（Ｃ）は従来の磁気ヘッドの反
りを拡大表現した時の浮上状態での空気流出側から見た
側面図である。
【図１１】従来ヘッドの斜視図である。
【図１２】従来ヘッドの正面図を夫々示す図である。
１ 空気流入端 ２ テーパ面 ３ 空気流出端 ４ 溝の側面 ５ 溝の側面とＡＢＳの交わる辺 ６ ＡＢＳの空気流出端 ７ ＡＢＳの空気流出端の端の角 ８ 磁気ヘッドの側面 ９ ＡＢＳ １０ ＡＢＳと磁気ヘッドの側面と交わる辺 １２ ＡＢＳの空気流出端の端の角 １３ 磁気ヘッド １４ ロータリアクチュエータ １５ 媒体 １６ サスペンション １７ 磁気変換素子
Claims (4)
- 【請求項１】 記録媒体の記録面と対向する空気ベアリ
ング面を有する磁気ヘッドであって、前記空気ベアリン
グ面の空気流出端における前記面の外周の２辺の交わる
角が鈍角であることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 記録媒体の記録面と対向する空気ベアリ
ング面を有する磁気ヘッドであって、前記空気ベアリン
グ面の空気流出端における前記面の外周の２辺の交わる
角が、所定曲率半径をもって切り落とされていることを
特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項３】 記録媒体の記録面と対向する空気ベアリ
ング面を有する磁気ヘッドであって、前記空気ベアリン
グ面の空気流出端における前記面の外周の２辺の交わる
角が鈍角であり、更にこの鈍角部の一部が所定曲率半径
をもって切り落とされていることを特徴とする磁気ヘッ
ド。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載の磁気ヘッド
を搭載してなることを特徴とする磁気ディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187052A JP3062089B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 磁気ヘッド及びそれを用いた磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187052A JP3062089B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 磁気ヘッド及びそれを用いた磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031874A true JPH1031874A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3062089B2 JP3062089B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=16199339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8187052A Expired - Lifetime JP3062089B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 磁気ヘッド及びそれを用いた磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062089B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002163815A (ja) | 2000-11-27 | 2002-06-07 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘッド及び前記磁気ヘッドを用いた磁気ヘッド装置 |
| JP4846303B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2011-12-28 | マニー株式会社 | 歯科用研磨器具 |
| JP4168291B2 (ja) | 2006-08-31 | 2008-10-22 | マニー株式会社 | 歯科用研削バーとその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP8187052A patent/JP3062089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3062089B2 (ja) | 2000-07-10 |
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