JPH10318910A - 塩化ナトリウム粒子暴露評価装置 - Google Patents
塩化ナトリウム粒子暴露評価装置Info
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- JPH10318910A JPH10318910A JP9127198A JP12719897A JPH10318910A JP H10318910 A JPH10318910 A JP H10318910A JP 9127198 A JP9127198 A JP 9127198A JP 12719897 A JP12719897 A JP 12719897A JP H10318910 A JPH10318910 A JP H10318910A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、金属材料の腐食への塩化ナト
リウム粒子の影響を調べるための小形、簡易、かつ安価
な塩化ナトリウム粒子暴露評価装置を提供することにあ
る。 【解決手段】本発明は、評価対象材料をその内部に配置
して暴露試験を行うための密閉容器６と、塩化ナトリウ
ム粒子を生成する超音波加湿器１と、生成した塩化ナト
リウム粒子を該密閉容器６へ輸送する容器３、管７及び
ポンプ８と、輸送する塩化ナトリウムの量を制御するス
リット４及びポンプの流量と動作時間のコントローラ９
とを具備する。
リウム粒子の影響を調べるための小形、簡易、かつ安価
な塩化ナトリウム粒子暴露評価装置を提供することにあ
る。 【解決手段】本発明は、評価対象材料をその内部に配置
して暴露試験を行うための密閉容器６と、塩化ナトリウ
ム粒子を生成する超音波加湿器１と、生成した塩化ナト
リウム粒子を該密閉容器６へ輸送する容器３、管７及び
ポンプ８と、輸送する塩化ナトリウムの量を制御するス
リット４及びポンプの流量と動作時間のコントローラ９
とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄塔などの建築物
材料、特に金属材料への腐食に及ぼす塩化ナトリウム粒
子（海塩粒子）の影響を調べるための塩化ナトリウム粒
子暴露評価装置に関する。
材料、特に金属材料への腐食に及ぼす塩化ナトリウム粒
子（海塩粒子）の影響を調べるための塩化ナトリウム粒
子暴露評価装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海岸地方では海から飛来する塩化ナトリ
ウム粒子（海塩粒子）が鉄塔などの建築物の腐食を起こ
す主要因となる。鉄をはじめとした金属材料への塩化ナ
トリウム粒子の影響を実験室で調べるためには塩化ナト
リウム粒子の環境を作り、その中に調べたい金属片を入
れて試験する必要がある。金属材料の腐食の研究におけ
る塩化ナトリウム粒子の影響を調べる従来の方法として
塩水噴霧法がある。この方法は洗浄した金属片表面に塩
化ナトリウム水溶液（塩水）を噴霧する方法である。
ウム粒子（海塩粒子）が鉄塔などの建築物の腐食を起こ
す主要因となる。鉄をはじめとした金属材料への塩化ナ
トリウム粒子の影響を実験室で調べるためには塩化ナト
リウム粒子の環境を作り、その中に調べたい金属片を入
れて試験する必要がある。金属材料の腐食の研究におけ
る塩化ナトリウム粒子の影響を調べる従来の方法として
塩水噴霧法がある。この方法は洗浄した金属片表面に塩
化ナトリウム水溶液（塩水）を噴霧する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩水噴
霧法は金属材料表面を塩化ナトリウム水溶液に浸けるこ
とと等価な方法であり、実際の金属腐食過程を実現する
ことは不可能である。なぜなら、実際の腐食では塩水を
噴霧したときとは異なり、金属材料表面が常に濡れてい
るわけではないためである。そのため、塩水噴霧法では
乾燥した塩化ナトリウム粒子が金属表面に付着する過程
を再現することは困難である。さらに、塩水噴霧法では
粒子の付着を加速する風の影響を調べることはできな
い。以上のように、塩水噴霧法では実環境での腐食過程
を再現することが難しいという問題があった。
霧法は金属材料表面を塩化ナトリウム水溶液に浸けるこ
とと等価な方法であり、実際の金属腐食過程を実現する
ことは不可能である。なぜなら、実際の腐食では塩水を
噴霧したときとは異なり、金属材料表面が常に濡れてい
るわけではないためである。そのため、塩水噴霧法では
乾燥した塩化ナトリウム粒子が金属表面に付着する過程
を再現することは困難である。さらに、塩水噴霧法では
粒子の付着を加速する風の影響を調べることはできな
い。以上のように、塩水噴霧法では実環境での腐食過程
を再現することが難しいという問題があった。
【０００４】一方、微小な粒子（ミスト）を生成する方
法としては、ネブライザを利用する方法が考えられる。
しかしながら、この方法では粒子生成のために大量のキ
ャリアガス（一般には空気）を必要とする。このキャリ
アガス供給のために、ガスボンベもしくはコンプレッサ
が必要となり、装置が大型になるとともに高価になる。
そのため、通常、塩化ナトリウム粒子暴露評価にはネブ
ライザは使用されていない。
法としては、ネブライザを利用する方法が考えられる。
しかしながら、この方法では粒子生成のために大量のキ
ャリアガス（一般には空気）を必要とする。このキャリ
アガス供給のために、ガスボンベもしくはコンプレッサ
が必要となり、装置が大型になるとともに高価になる。
そのため、通常、塩化ナトリウム粒子暴露評価にはネブ
ライザは使用されていない。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、金属材料の腐食への塩化ナトリウム粒子の影響を調
べるための小形、簡易、かつ安価な塩化ナトリウム粒子
暴露評価装置を提供することを目的とする。
で、金属材料の腐食への塩化ナトリウム粒子の影響を調
べるための小形、簡易、かつ安価な塩化ナトリウム粒子
暴露評価装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置は、評価対
象材料をその内部に配置して暴露試験を行うための密閉
容器と、塩化ナトリウム粒子を生成する手段と、生成し
た塩化ナトリウム粒子を該密閉容器へ輸送する手段と、
輸送する塩化ナトリウムの量を制御する手段とを具備し
たことを特徴とするものである。
に本発明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置は、評価対
象材料をその内部に配置して暴露試験を行うための密閉
容器と、塩化ナトリウム粒子を生成する手段と、生成し
た塩化ナトリウム粒子を該密閉容器へ輸送する手段と、
輸送する塩化ナトリウムの量を制御する手段とを具備し
たことを特徴とするものである。
【０００７】また本発明は前記塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に設置されたスリットと、
前記ポンプの流量と動作時間を制御する手段で構成され
ることを特徴とするものである。
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に設置されたスリットと、
前記ポンプの流量と動作時間を制御する手段で構成され
ることを特徴とするものである。
【０００８】また本発明は前記塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に設置されたスリットと、
前記超音波加湿器の動作時間を制御する手段で構成され
ることを特徴とするものである。
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に設置されたスリットと、
前記超音波加湿器の動作時間を制御する手段で構成され
ることを特徴とするものである。
【０００９】また本発明は前記塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に間隔をおいて設置された
板と、前記ポンプの流量と動作時間を制御する手段で構
成されることを特徴とするものである。
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に間隔をおいて設置された
板と、前記ポンプの流量と動作時間を制御する手段で構
成されることを特徴とするものである。
【００１０】また本発明は前記塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に間隔をおいて設置された
板と、前記超音波加湿器の動作時間を制御する手段で構
成されることを特徴とするものである。
評価装置において、塩化ナトリウム粒子を生成する手段
が超音波加湿器であって、生成した塩化ナトリウム粒子
を暴露試験を行うための密閉容器へ輸送する手段が、該
超音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器と、該容器と
前記暴露試験を行うための密閉容器を結ぶ管と、塩化ナ
トリウム粒子を前記暴露試験を行うための密閉容器へ送
るためのポンプで構成され、輸送する塩化ナトリウムの
量を制御する手段が、前記超音波加湿器の粒子排出口を
密閉する容器内の粒子排出口に間隔をおいて設置された
板と、前記超音波加湿器の動作時間を制御する手段で構
成されることを特徴とするものである。
【００１１】また本発明は前記塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、粒子排出口と板との間隔を変化する
手段を設けたことを特徴とするものである。また本発明
は前記塩化ナトリウム粒子暴露評価装置において、板を
冷却する手段を設けたことを特徴とするものである。
評価装置において、粒子排出口と板との間隔を変化する
手段を設けたことを特徴とするものである。また本発明
は前記塩化ナトリウム粒子暴露評価装置において、板を
冷却する手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】上記塩化ナトリウム粒子を生成する手段で
ある超音波加湿器で生成される粒子は、塩化ナトリウム
が水蒸気に溶解したミストの状態である。スリットを配
置して超音波加湿器から排出されるミストの量を制御す
ることにより、密閉容器内の湿度を抑えることができ
る。また、発生したミストは密閉容器内へ送られると、
大きい粒子は重力により沈降するが、数μｍオーダーの
ものは浮遊し、密閉容器内が低湿度であるとミスト中の
水分が蒸発して塩化ナトリウムの粒子となる。
ある超音波加湿器で生成される粒子は、塩化ナトリウム
が水蒸気に溶解したミストの状態である。スリットを配
置して超音波加湿器から排出されるミストの量を制御す
ることにより、密閉容器内の湿度を抑えることができ
る。また、発生したミストは密閉容器内へ送られると、
大きい粒子は重力により沈降するが、数μｍオーダーの
ものは浮遊し、密閉容器内が低湿度であるとミスト中の
水分が蒸発して塩化ナトリウムの粒子となる。
【００１３】また、上記のように装置を構成すると、塩
化ナトリウム粒子を密閉した空間の中で、効率良くまた
供給量の制御性良く、評価対象の金属材料表面へ輸送す
ることが可能で、小形で簡易な構造で、かつ安価に塩化
ナトリウム粒子暴露評価装置を提供できる。
化ナトリウム粒子を密閉した空間の中で、効率良くまた
供給量の制御性良く、評価対象の金属材料表面へ輸送す
ることが可能で、小形で簡易な構造で、かつ安価に塩化
ナトリウム粒子暴露評価装置を提供できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態例を詳細に説明する。図において、同一部分に相
当するものは同一符号を付して説明する。図１は、本発
明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置の第１の実施形態
例を示す構成説明図である。図中、１は超音波加湿器、
２は超音波加湿器の粒子排出口、３は超音波加湿器の粒
子排出口に取り付けた容器、４はスリット、５はスリッ
ト間隙、６は評価対象材料をその内部に配置して暴露試
験を行うための密閉容器、７は管、８はポンプ、９はポ
ンプの流量と動作時間のコントローラである。
の形態例を詳細に説明する。図において、同一部分に相
当するものは同一符号を付して説明する。図１は、本発
明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置の第１の実施形態
例を示す構成説明図である。図中、１は超音波加湿器、
２は超音波加湿器の粒子排出口、３は超音波加湿器の粒
子排出口に取り付けた容器、４はスリット、５はスリッ
ト間隙、６は評価対象材料をその内部に配置して暴露試
験を行うための密閉容器、７は管、８はポンプ、９はポ
ンプの流量と動作時間のコントローラである。
【００１５】超音波加湿器１は、塩化ナトリウムの水溶
液に超音波振動を作用させることにより、塩化ナトリウ
ムが水蒸気に溶解したミストを生成する。この超音波加
湿器１の粒子排出口２にスリット４を取り付け、その部
分を密閉するように容器３を配置する。管７の一端を容
器３に、他端を密閉容器６に接続し、ポンプ８を動作さ
せて密閉容器６の空気を吸気すると、超音波加湿器１で
生成され粒子排出口２から排出され、スリット４のスリ
ット間隙５を通過した塩化ナトリウム粒子が密閉容器６
に導入される。密閉容器６の内部に評価対象材料を配置
することで塩化ナトリウム粒子暴露試験を行うことがで
きる。ここで、スリット４を配置する目的は、粒子排出
口２から排出される粒子の量を抑えることである。
液に超音波振動を作用させることにより、塩化ナトリウ
ムが水蒸気に溶解したミストを生成する。この超音波加
湿器１の粒子排出口２にスリット４を取り付け、その部
分を密閉するように容器３を配置する。管７の一端を容
器３に、他端を密閉容器６に接続し、ポンプ８を動作さ
せて密閉容器６の空気を吸気すると、超音波加湿器１で
生成され粒子排出口２から排出され、スリット４のスリ
ット間隙５を通過した塩化ナトリウム粒子が密閉容器６
に導入される。密閉容器６の内部に評価対象材料を配置
することで塩化ナトリウム粒子暴露試験を行うことがで
きる。ここで、スリット４を配置する目的は、粒子排出
口２から排出される粒子の量を抑えることである。
【００１６】図２は、本発明に係るスリット（スリット
間隙：５ｍｍ、１０ｍｍ）４を配置した場合とスリット
を配置しない場合の密閉容器６内の湿度変化を示す特性
図である。同図の横軸は、超音波加湿器１の動作開始か
らの経過時間である。スリットがない場合には湿度は非
常に高くなり（９９％）、密閉容器６内に結露が起こ
る。一方、スリットがある場合には湿度を抑えることが
でき、スリット間隙１０ｍｍよりも５ｍｍのほうが低湿
度になる。すなわち、スリット４を配置して、超音波加
湿器１の排出する、塩化ナトリウムが水蒸気に溶解した
ミストの量を制御することにより、湿度を抑えることが
できる。また、発生したミストは密閉容器６内へ送られ
ると、大きい粒子は重力により沈降するが、数μｍオー
ダーのものは浮遊し、密閉容器６内が低湿度であるとミ
スト中の水分が蒸発して塩化ナトリウムの粒子となる。
本発明の特徴は、スリット４を配置したことにあり、ス
リット４を配置することで密閉容器６内を結露させるこ
とのない環境とすることができる。
間隙：５ｍｍ、１０ｍｍ）４を配置した場合とスリット
を配置しない場合の密閉容器６内の湿度変化を示す特性
図である。同図の横軸は、超音波加湿器１の動作開始か
らの経過時間である。スリットがない場合には湿度は非
常に高くなり（９９％）、密閉容器６内に結露が起こ
る。一方、スリットがある場合には湿度を抑えることが
でき、スリット間隙１０ｍｍよりも５ｍｍのほうが低湿
度になる。すなわち、スリット４を配置して、超音波加
湿器１の排出する、塩化ナトリウムが水蒸気に溶解した
ミストの量を制御することにより、湿度を抑えることが
できる。また、発生したミストは密閉容器６内へ送られ
ると、大きい粒子は重力により沈降するが、数μｍオー
ダーのものは浮遊し、密閉容器６内が低湿度であるとミ
スト中の水分が蒸発して塩化ナトリウムの粒子となる。
本発明の特徴は、スリット４を配置したことにあり、ス
リット４を配置することで密閉容器６内を結露させるこ
とのない環境とすることができる。
【００１７】図４は、本発明の第１の実施形態例におけ
るポンプ８の流量と密閉容器６内の塩化ナトリウム粒子
の濃度との関係を示す特性図である。超音波加湿器１に
入れた塩化ナトリウム水溶液の濃度を３．５ｗｔ％、粒
子排出口２の大きさを１５ｃｍ2 、スリットの間隙５と
その長さを５ｍｍ×４０ｍｍ、粒子排出口２を密閉する
容器３の容量を１リットル、密閉容器６の容量を１００
リットルとし、管７として内径３ｍｍ、長さ９０ｃｍの
テフロンチューブを使用し、ポンプ８の流量を１００〜
５００ＳＣＣＭ、超音波加湿器１の動作時間を１時間と
した。なお、密閉容器６内の塩化ナトリウム粒子濃度
は、フィルタに捕集した塩化ナトリウム粒子を分析する
ことにより求めた。図４は、密閉容器６内の塩化ナトリ
ウム粒子濃度がポンプ８の流量で制御できることを示し
ている。
るポンプ８の流量と密閉容器６内の塩化ナトリウム粒子
の濃度との関係を示す特性図である。超音波加湿器１に
入れた塩化ナトリウム水溶液の濃度を３．５ｗｔ％、粒
子排出口２の大きさを１５ｃｍ2 、スリットの間隙５と
その長さを５ｍｍ×４０ｍｍ、粒子排出口２を密閉する
容器３の容量を１リットル、密閉容器６の容量を１００
リットルとし、管７として内径３ｍｍ、長さ９０ｃｍの
テフロンチューブを使用し、ポンプ８の流量を１００〜
５００ＳＣＣＭ、超音波加湿器１の動作時間を１時間と
した。なお、密閉容器６内の塩化ナトリウム粒子濃度
は、フィルタに捕集した塩化ナトリウム粒子を分析する
ことにより求めた。図４は、密閉容器６内の塩化ナトリ
ウム粒子濃度がポンプ８の流量で制御できることを示し
ている。
【００１８】なお、ポンプ８は、塩化ナトリウム粒子を
生成する装置、すなわち図１における超音波加湿器１で
生成された塩化ナトリウム粒子を密閉容器６に導入する
用途であれば、その配置に制限はない。
生成する装置、すなわち図１における超音波加湿器１で
生成された塩化ナトリウム粒子を密閉容器６に導入する
用途であれば、その配置に制限はない。
【００１９】図３は、本発明の塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置の第２の実施形態例を示す構成説明図である。
図中、１は超音波加湿器、２は超音波加湿器の粒子排出
口、３は超音波加湿器の粒子排出口に取り付けた容器、
４はスリット、５はスリット間隙、６は評価対象材料を
その内部に配置して暴露試験を行うための密閉容器、７
は管、８はポンプ、１０は超音波加湿器１の動作時間の
コントローラである。
評価装置の第２の実施形態例を示す構成説明図である。
図中、１は超音波加湿器、２は超音波加湿器の粒子排出
口、３は超音波加湿器の粒子排出口に取り付けた容器、
４はスリット、５はスリット間隙、６は評価対象材料を
その内部に配置して暴露試験を行うための密閉容器、７
は管、８はポンプ、１０は超音波加湿器１の動作時間の
コントローラである。
【００２０】図５は、本発明の第２の実施形態例におけ
る超音波加湿器１の動作時間と密閉容器６内の塩化ナト
リウム粒子の濃度との関係を示す特性図である。超音波
加湿器１に入れた塩化ナトリウム水溶液の濃度を３．５
ｗｔ％、粒子排出口２の大きさを１５ｃｍ2 、スリット
の間隙５とその長さを５ｍｍ×４０ｍｍ、粒子排出口２
を密閉する容器３の容量を１リットル、密閉容器６の容
量を１００リットルとし、管７として内径３ｍｍ、長さ
９０ｃｍのテフロンチューブを使用し、ポンプ８の流量
を１００ＳＣＣＭとした。図５は、密閉容器６内の塩化
ナトリウム粒子濃度が超音波加湿器１の動作時間により
制御できることを示している。
る超音波加湿器１の動作時間と密閉容器６内の塩化ナト
リウム粒子の濃度との関係を示す特性図である。超音波
加湿器１に入れた塩化ナトリウム水溶液の濃度を３．５
ｗｔ％、粒子排出口２の大きさを１５ｃｍ2 、スリット
の間隙５とその長さを５ｍｍ×４０ｍｍ、粒子排出口２
を密閉する容器３の容量を１リットル、密閉容器６の容
量を１００リットルとし、管７として内径３ｍｍ、長さ
９０ｃｍのテフロンチューブを使用し、ポンプ８の流量
を１００ＳＣＣＭとした。図５は、密閉容器６内の塩化
ナトリウム粒子濃度が超音波加湿器１の動作時間により
制御できることを示している。
【００２１】本発明の第１ならびに第２の実施形態例に
おいて、塩化ナトリウム粒子の金属材料表面への付着に
対する風の影響を調べるためには、密閉容器６の内部
に、空気の流れを制御する機構、例えばファンを設置す
れば良いことは言うまでもない。また、第１の実施形態
例のポンプ８の動作時間ならびに第２の実施形態例の超
音波加湿器１の動作時間の制御は、間欠的な制御も含む
ものである。
おいて、塩化ナトリウム粒子の金属材料表面への付着に
対する風の影響を調べるためには、密閉容器６の内部
に、空気の流れを制御する機構、例えばファンを設置す
れば良いことは言うまでもない。また、第１の実施形態
例のポンプ８の動作時間ならびに第２の実施形態例の超
音波加湿器１の動作時間の制御は、間欠的な制御も含む
ものである。
【００２２】図６は、本発明の塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置の第３の実施形態例を示す構成説明図である。
１は超音波加湿器、２は超音波加湿器の粒子排出口、３
は超音波加湿器の粒子排出口に取り付けた容器、６は評
価対象材料をその内部に配置して暴露試験を行うための
密閉容器、７は管、８はポンプ、９はポンプの流量と動
作時間のコントローラ、１１は超音波加湿器の粒子排出
口２の上に間隔をおいて配置された粒子排出口と同程度
の大きさの板である。
評価装置の第３の実施形態例を示す構成説明図である。
１は超音波加湿器、２は超音波加湿器の粒子排出口、３
は超音波加湿器の粒子排出口に取り付けた容器、６は評
価対象材料をその内部に配置して暴露試験を行うための
密閉容器、７は管、８はポンプ、９はポンプの流量と動
作時間のコントローラ、１１は超音波加湿器の粒子排出
口２の上に間隔をおいて配置された粒子排出口と同程度
の大きさの板である。
【００２３】すなわち、スリットを使わずに密閉容器６
に送られるミスト（粒子）を制御しようとするもので、
超音波加湿器の粒子排出口２の上に間隔をおいて粒子排
出口と同程度の大きさの板１１を配置する。前記粒子排
出口２と板１１との間隔を変化させ、粒子排出口２と板
１１の間隔から出てくるミストを制御するもので、粒子
排出口２と板１１の間隔を狭くするとミストの量を少な
くできる。
に送られるミスト（粒子）を制御しようとするもので、
超音波加湿器の粒子排出口２の上に間隔をおいて粒子排
出口と同程度の大きさの板１１を配置する。前記粒子排
出口２と板１１との間隔を変化させ、粒子排出口２と板
１１の間隔から出てくるミストを制御するもので、粒子
排出口２と板１１の間隔を狭くするとミストの量を少な
くできる。
【００２４】図７は、本発明の塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置の第４の実施形態例を示す構成説明図である。
１は超音波加湿器、２は超音波加湿器の粒子排出口、３
は超音波加湿器の粒子排出口に取り付けた容器、６は評
価対象材料をその内部に配置して暴露試験を行うための
密閉容器、７は管、８はポンプ、１０は超音波加湿器１
の動作時間のコントローラ、１１は超音波加湿器の粒子
排出口２の上に間隔をおいて配置された粒子排出口と同
程度の大きさの板である。
評価装置の第４の実施形態例を示す構成説明図である。
１は超音波加湿器、２は超音波加湿器の粒子排出口、３
は超音波加湿器の粒子排出口に取り付けた容器、６は評
価対象材料をその内部に配置して暴露試験を行うための
密閉容器、７は管、８はポンプ、１０は超音波加湿器１
の動作時間のコントローラ、１１は超音波加湿器の粒子
排出口２の上に間隔をおいて配置された粒子排出口と同
程度の大きさの板である。
【００２５】すなわち、スリットを使わずに密閉容器６
に送られるミスト（粒子）を制御しようとするもので、
超音波加湿器の粒子排出口２の上に間隔をおいて粒子排
出口２と同程度の大きさの板１１を配置する。前記板１
１を冷却して、粒子排出口２と板１１の間隔から出てく
るミストを制御するもので、板１１を冷却することで強
制的に板１１にミストを結露させ、結果としてミストの
量を減らすことができる。
に送られるミスト（粒子）を制御しようとするもので、
超音波加湿器の粒子排出口２の上に間隔をおいて粒子排
出口２と同程度の大きさの板１１を配置する。前記板１
１を冷却して、粒子排出口２と板１１の間隔から出てく
るミストを制御するもので、板１１を冷却することで強
制的に板１１にミストを結露させ、結果としてミストの
量を減らすことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塩化ナト
リウム粒子暴露評価装置は、比較的簡単な装置構成、か
つ安価に金属等の材料の塩化ナトリウム粒子暴露評価が
可能となる。本発明を利用することにより様々な金属材
料の腐食だけでなく、プラスチックなど他の材料劣化へ
の塩化ナトリウム粒子の影響を調べることができる。本
発明の利点は、従来の塩水噴霧法では不可能である塩化
ナトリウム粒子の付着への風の影響を調べることが可能
である点であり、さらに密閉容器を恒温層などの温度制
御器内に配置することにより、塩化ナトリウム粒子によ
る腐食の温度特性を調べることも可能となる。
リウム粒子暴露評価装置は、比較的簡単な装置構成、か
つ安価に金属等の材料の塩化ナトリウム粒子暴露評価が
可能となる。本発明を利用することにより様々な金属材
料の腐食だけでなく、プラスチックなど他の材料劣化へ
の塩化ナトリウム粒子の影響を調べることができる。本
発明の利点は、従来の塩水噴霧法では不可能である塩化
ナトリウム粒子の付着への風の影響を調べることが可能
である点であり、さらに密閉容器を恒温層などの温度制
御器内に配置することにより、塩化ナトリウム粒子によ
る腐食の温度特性を調べることも可能となる。
【図１】本発明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置の第
１の実施形態例を示す構成説明図である。
１の実施形態例を示す構成説明図である。
【図２】本発明に係るスリット（スリット間隙：５ｍ
ｍ、１０ｍｍ）を配置した場合とスリットを配置しない
場合の密閉容器内の湿度変化を示す特性図である。
ｍ、１０ｍｍ）を配置した場合とスリットを配置しない
場合の密閉容器内の湿度変化を示す特性図である。
【図３】本発明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置の第
２の実施形態例を示す構成説明図である。
２の実施形態例を示す構成説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態例におけるポンプの流
量と密閉容器内の塩化ナトリウム粒子の濃度との関係を
示す特性図である。
量と密閉容器内の塩化ナトリウム粒子の濃度との関係を
示す特性図である。
【図５】本発明の第２の実施形態例における超音波加湿
器の動作時間と密閉容器内の塩化ナトリウム粒子の濃度
との関係を示す特性図である。
器の動作時間と密閉容器内の塩化ナトリウム粒子の濃度
との関係を示す特性図である。
【図６】本発明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置の第
３の実施形態例を示す構成説明図である。
３の実施形態例を示す構成説明図である。
【図７】本発明の塩化ナトリウム粒子暴露評価装置の第
４の実施形態例を示す構成説明図である。
４の実施形態例を示す構成説明図である。
１ 超音波加湿器 ２ 超音波加湿器の粒子排出口 ３ 超音波加湿器の粒子排出口に取り付けた容器 ４ スリット ５ スリット間隙 ６ 評価対象材料をその内部に配置して暴露試験を行
うための密閉容器 ７ 管 ８ ポンプ ９ ポンプの流量と動作時間のコントローラ １０ 超音波加湿器の動作時間のコントローラ
うための密閉容器 ７ 管 ８ ポンプ ９ ポンプの流量と動作時間のコントローラ １０ 超音波加湿器の動作時間のコントローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 評価対象材料をその内部に配置して暴露
試験を行うための密閉容器と、 塩化ナトリウム粒子を生成する手段と、 生成した塩化ナトリウム粒子を該密閉容器へ輸送する手
段と、 輸送する塩化ナトリウムの量を制御する手段とを具備し
たことを特徴とする塩化ナトリウム粒子暴露評価装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、 塩化ナトリウム粒子を生成する手段が超音波加湿器であ
って、 生成した塩化ナトリウム粒子を暴露試験を行うための密
閉容器へ輸送する手段が、該超音波加湿器の粒子排出口
を密閉する容器と、該容器と前記暴露試験を行うための
密閉容器を結ぶ管と、塩化ナトリウム粒子を前記暴露試
験を行うための密閉容器へ送るためのポンプで構成さ
れ、 輸送する塩化ナトリウムの量を制御する手段が、前記超
音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器内の粒子排出口
に設置されたスリットと、前記ポンプの流量と動作時間
を制御する手段で構成されることを特徴とする塩化ナト
リウム粒子暴露評価装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、 塩化ナトリウム粒子を生成する手段が超音波加湿器であ
って、 生成した塩化ナトリウム粒子を暴露試験を行うための密
閉容器へ輸送する手段が、該超音波加湿器の粒子排出口
を密閉する容器と、該容器と前記暴露試験を行うための
密閉容器を結ぶ管と、塩化ナトリウム粒子を前記暴露試
験を行うための密閉容器へ送るためのポンプで構成さ
れ、 輸送する塩化ナトリウムの量を制御する手段が、前記超
音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器内の粒子排出口
に設置されたスリットと、前記超音波加湿器の動作時間
を制御する手段で構成されることを特徴とする塩化ナト
リウム粒子暴露評価装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、 塩化ナトリウム粒子を生成する手段が超音波加湿器であ
って、 生成した塩化ナトリウム粒子を暴露試験を行うための密
閉容器へ輸送する手段が、該超音波加湿器の粒子排出口
を密閉する容器と、該容器と前記暴露試験を行うための
密閉容器を結ぶ管と、塩化ナトリウム粒子を前記暴露試
験を行うための密閉容器へ送るためのポンプで構成さ
れ、 輸送する塩化ナトリウムの量を制御する手段が、前記超
音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器内の粒子排出口
に間隔をおいて設置された板と、前記ポンプの流量と動
作時間を制御する手段で構成されることを特徴とする塩
化ナトリウム粒子暴露評価装置。 - 【請求項５】 請求項１記載の塩化ナトリウム粒子暴露
評価装置において、 塩化ナトリウム粒子を生成する手段が超音波加湿器であ
って、 生成した塩化ナトリウム粒子を暴露試験を行うための密
閉容器へ輸送する手段が、該超音波加湿器の粒子排出口
を密閉する容器と、該容器と前記暴露試験を行うための
密閉容器を結ぶ管と、塩化ナトリウム粒子を前記暴露試
験を行うための密閉容器へ送るためのポンプで構成さ
れ、 輸送する塩化ナトリウムの量を制御する手段が、前記超
音波加湿器の粒子排出口を密閉する容器内の粒子排出口
に間隔をおいて設置された板と、前記超音波加湿器の動
作時間を制御する手段で構成されることを特徴とする塩
化ナトリウム粒子暴露評価装置。 - 【請求項６】 請求項４又は５記載の塩化ナトリウム粒
子暴露評価装置において、 粒子排出口と板との間隔を変化する手段を設けたことを
特徴とする塩化ナトリウム粒子暴露評価装置。 - 【請求項７】 請求項４又は５記載の塩化ナトリウム粒
子暴露評価装置において、 板を冷却する手段を設けたことを特徴とする塩化ナトリ
ウム粒子暴露評価装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9127198A JPH10318910A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 塩化ナトリウム粒子暴露評価装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9127198A JPH10318910A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 塩化ナトリウム粒子暴露評価装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318910A true JPH10318910A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14954135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9127198A Pending JPH10318910A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 塩化ナトリウム粒子暴露評価装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318910A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218639A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | National Institute For Materials Science | 高速高精度の海塩粒子発生装置 |
| JP2008089564A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-04-17 | Fujitsu Ltd | 腐食試験方法及び装置 |
| JP2009128050A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 腐食促進用簡易噴霧試験機 |
| KR101037874B1 (ko) | 2007-01-06 | 2011-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 시편에 대한 용질-용매 기반의 화합물 용액 함유 기상성분의 영향을측정하는 장치 |
| CN102608301A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 广州合成材料研究院有限公司 | 复合材料多因素环境老化试验装置的盐雾系统 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP9127198A patent/JPH10318910A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218639A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | National Institute For Materials Science | 高速高精度の海塩粒子発生装置 |
| JP2008089564A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-04-17 | Fujitsu Ltd | 腐食試験方法及び装置 |
| KR101037874B1 (ko) | 2007-01-06 | 2011-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 시편에 대한 용질-용매 기반의 화합물 용액 함유 기상성분의 영향을측정하는 장치 |
| JP2009128050A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 腐食促進用簡易噴霧試験機 |
| CN102608301A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 广州合成材料研究院有限公司 | 复合材料多因素环境老化试验装置的盐雾系统 |
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