JPH10319281A - プラスチック光ファイバケーブル - Google Patents
プラスチック光ファイバケーブルInfo
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- JPH10319281A JPH10319281A JP9126544A JP12654497A JPH10319281A JP H10319281 A JPH10319281 A JP H10319281A JP 9126544 A JP9126544 A JP 9126544A JP 12654497 A JP12654497 A JP 12654497A JP H10319281 A JPH10319281 A JP H10319281A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック光ファイバケーブルにおいて、
耐熱性及び耐薬品性を向上し、外部からの光の影響を防
止した着色被覆ケーブルを提供する。 【解決手段】 プラスチック光ファイバ裸線４又は素線
５の外側に、黒色ポリアミド樹脂からなる内被覆層６と
着色ポリアミド樹脂からなる外被覆層７からなる二層構
造の被覆層８を、内被覆層６と外被覆層７の厚さが特定
の関係を有するように設定して被覆する。
耐熱性及び耐薬品性を向上し、外部からの光の影響を防
止した着色被覆ケーブルを提供する。 【解決手段】 プラスチック光ファイバ裸線４又は素線
５の外側に、黒色ポリアミド樹脂からなる内被覆層６と
着色ポリアミド樹脂からなる外被覆層７からなる二層構
造の被覆層８を、内被覆層６と外被覆層７の厚さが特定
の関係を有するように設定して被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や航空機、
船舶などの移動体や、ファクトリーオートメーション、
オフィス機器、マルチメディアなどの短距離光通信に用
いられるプラスチック光ファイバケーブルに関する。
船舶などの移動体や、ファクトリーオートメーション、
オフィス機器、マルチメディアなどの短距離光通信に用
いられるプラスチック光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバケーブルは可撓
性に富み、且つ、大口径で端面処理や接続が容易である
ことから、短距離の信号伝送への用途が急速に広がって
いる。こうした用途の拡大と共に、プラスチック光ファ
イバケーブルを黒以外に着色した提案がなされ、例えば
特開平３−１００６０８号公報にはポリエチレン樹脂や
ポリ塩化ビニル樹脂からなる光不透過層と着色層を設け
た着色ケーブルが提案されている。
性に富み、且つ、大口径で端面処理や接続が容易である
ことから、短距離の信号伝送への用途が急速に広がって
いる。こうした用途の拡大と共に、プラスチック光ファ
イバケーブルを黒以外に着色した提案がなされ、例えば
特開平３−１００６０８号公報にはポリエチレン樹脂や
ポリ塩化ビニル樹脂からなる光不透過層と着色層を設け
た着色ケーブルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た着色ケーブルは、押出温度が１７０℃以下のポリエチ
レン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂で被覆しているため、耐
熱性や耐薬品性が劣る。そのため、自動車などの高温や
オイルに晒される環境には不向きである。
た着色ケーブルは、押出温度が１７０℃以下のポリエチ
レン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂で被覆しているため、耐
熱性や耐薬品性が劣る。そのため、自動車などの高温や
オイルに晒される環境には不向きである。
【０００４】本発明の目的は、上記問題を解決し、高温
環境や薬品類との接触に耐える信頼性の高い着色ケーブ
ルを提供することにある。
環境や薬品類との接触に耐える信頼性の高い着色ケーブ
ルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、ポリメ
チルメタクリレート系樹脂からなる芯と、該芯の周囲を
取り囲む該芯よりも屈折率の低い透明フッ素樹脂からな
る鞘層とからなるプラスチック光ファイバ裸線の外側
に、黒色ポリアミド樹脂からなる内被覆層と着色ポリア
ミド樹脂からなる外被覆層とを形成してなり、上記内被
覆層の厚さをＡ［μｍ］、外被覆層の厚さをＢ［μｍ］
とした時、これらの関係が下記式を満たすことを特徴と
するプラスチック光ファイバケーブルである。
チルメタクリレート系樹脂からなる芯と、該芯の周囲を
取り囲む該芯よりも屈折率の低い透明フッ素樹脂からな
る鞘層とからなるプラスチック光ファイバ裸線の外側
に、黒色ポリアミド樹脂からなる内被覆層と着色ポリア
ミド樹脂からなる外被覆層とを形成してなり、上記内被
覆層の厚さをＡ［μｍ］、外被覆層の厚さをＢ［μｍ］
とした時、これらの関係が下記式を満たすことを特徴と
するプラスチック光ファイバケーブルである。
【０００６】０．５３＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．８４
【０００７】また本発明の第二は、ポリメチルメタクリ
レート系樹脂からなる芯と、該芯の周囲を取り囲む該芯
よりも屈折率の低い透明フッ素樹脂からなる鞘層と、該
鞘層の外側に設けた保護層とからなるプラスチック光フ
ァイバ素線の外側に、黒色ポリアミド樹脂からなる内被
覆層と着色ポリアミド樹脂からなる外被覆層とを形成し
てなり、上記内被覆層の厚さをＡ［μｍ］、外被覆層の
厚さをＢ［μｍ］とした時、これらの関係が下記式を満
たすことを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル
である。
レート系樹脂からなる芯と、該芯の周囲を取り囲む該芯
よりも屈折率の低い透明フッ素樹脂からなる鞘層と、該
鞘層の外側に設けた保護層とからなるプラスチック光フ
ァイバ素線の外側に、黒色ポリアミド樹脂からなる内被
覆層と着色ポリアミド樹脂からなる外被覆層とを形成し
てなり、上記内被覆層の厚さをＡ［μｍ］、外被覆層の
厚さをＢ［μｍ］とした時、これらの関係が下記式を満
たすことを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル
である。
【０００８】０．５３＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．８４
【０００９】即ち、本発明は、上記したプラスチック光
ファイバ裸線或いは素線の外側に、特定の厚さの関係を
有する、ポリアミド樹脂からなる２層構造の被覆層を形
成することに特徴を有する。これにより、本発明のプラ
スチック光ファイバケーブルは、伝送損失が低く、高い
耐熱性と耐油性を有し、しかも上記２層構造の被覆層に
おいて、内被覆層が光遮蔽能を有するため、外被覆層を
所望の色に着色して高い識別性を得ることができ、さら
に、接続の際の端部の被覆剥しが容易である。
ファイバ裸線或いは素線の外側に、特定の厚さの関係を
有する、ポリアミド樹脂からなる２層構造の被覆層を形
成することに特徴を有する。これにより、本発明のプラ
スチック光ファイバケーブルは、伝送損失が低く、高い
耐熱性と耐油性を有し、しかも上記２層構造の被覆層に
おいて、内被覆層が光遮蔽能を有するため、外被覆層を
所望の色に着色して高い識別性を得ることができ、さら
に、接続の際の端部の被覆剥しが容易である。
【００１０】本発明において上記厚さの関係は、好まし
くは、 ０．６１＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．７８ である。
くは、 ０．６１＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．７８ である。
【００１１】本発明において、上記素線を構成する保護
層としては、ビニリデンフロライド系樹脂が好ましく用
いられる。また、上記裸線及び素線としては、好ましく
は直径が９５０〜１１００μｍのものを用いる。
層としては、ビニリデンフロライド系樹脂が好ましく用
いられる。また、上記裸線及び素線としては、好ましく
は直径が９５０〜１１００μｍのものを用いる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に本発明のプラスチック光フ
ァイバケーブルの断面模式図を示す。図中（ａ）は本発
明第１の、（ｂ）は本発明第２のケーブルであり、１は
芯、２は鞘層、３は保護層、４は裸線、５は素線、６は
内被覆層、７は外被覆層、８は被覆層である。
ァイバケーブルの断面模式図を示す。図中（ａ）は本発
明第１の、（ｂ）は本発明第２のケーブルであり、１は
芯、２は鞘層、３は保護層、４は裸線、５は素線、６は
内被覆層、７は外被覆層、８は被覆層である。
【００１３】即ち、本発明に用いる裸線４は芯１と鞘層
２からなり、素線５は芯１と鞘層２と保護層３からな
る。また、該裸線４又は素線５の外側に設ける被覆層８
は内被覆層６と外被覆層７の２層構造となっている。
２からなり、素線５は芯１と鞘層２と保護層３からな
る。また、該裸線４又は素線５の外側に設ける被覆層８
は内被覆層６と外被覆層７の２層構造となっている。
【００１４】本発明において、芯１はポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ）系樹脂からなる。該ＰＭＭＡ系樹
脂は、モノマー成分としてメタクリル酸メチルを８０重
量％以上含有する透明重合体であり、メタクリル酸メチ
ルの単独重合体の他に、アクリル酸エステルやメタクリ
ル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイミド
などの一成分以上とメタクリル酸メチルとの共重合体を
用いることができる。本発明で用いるＰＭＭＡ系樹脂と
しては、メルトフローインデックスが、２３０℃、荷重
３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条
件で、０．１〜４５ｇ／１０分の範囲のものを好ましく
使用することができる。
リレート（ＰＭＭＡ）系樹脂からなる。該ＰＭＭＡ系樹
脂は、モノマー成分としてメタクリル酸メチルを８０重
量％以上含有する透明重合体であり、メタクリル酸メチ
ルの単独重合体の他に、アクリル酸エステルやメタクリ
ル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイミド
などの一成分以上とメタクリル酸メチルとの共重合体を
用いることができる。本発明で用いるＰＭＭＡ系樹脂と
しては、メルトフローインデックスが、２３０℃、荷重
３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条
件で、０．１〜４５ｇ／１０分の範囲のものを好ましく
使用することができる。
【００１５】本発明において、鞘層２は芯１に用いたＰ
ＭＭＡ系樹脂よりも屈折率が低い透明フッ素樹脂で形成
される。具体的には、フルオロアルキルメタクリレート
やフルオロアルキルアクリレート或いはα位がフッ素に
置換されたαフロロ−フルオロアルキルアクリレートの
いずれか１成分以上からなる重合体や、ビニリデンフロ
ライド系の透明樹脂、例えばビニリデンフロライドとヘ
キサフロロアセトンの共重合体、或いはこれら２元成分
にさらにトリフロロエチレンやテトラフロロエチレンを
加えた３元以上の共重合体、さらに、ビニリデンフロラ
イドとヘキサフロロプロペンとの共重合体、或いはこれ
ら２元成分にさらにトリフロロエチレンやテトラフロロ
エチレンを加えた３元以上の共重合体、さらに、ビニリ
デンフロライドとテトラフロロエチレンの２元共重合
体、ビニリデンフロライドとトリフロロエチレンの２元
共重合体などが挙げられる。
ＭＭＡ系樹脂よりも屈折率が低い透明フッ素樹脂で形成
される。具体的には、フルオロアルキルメタクリレート
やフルオロアルキルアクリレート或いはα位がフッ素に
置換されたαフロロ−フルオロアルキルアクリレートの
いずれか１成分以上からなる重合体や、ビニリデンフロ
ライド系の透明樹脂、例えばビニリデンフロライドとヘ
キサフロロアセトンの共重合体、或いはこれら２元成分
にさらにトリフロロエチレンやテトラフロロエチレンを
加えた３元以上の共重合体、さらに、ビニリデンフロラ
イドとヘキサフロロプロペンとの共重合体、或いはこれ
ら２元成分にさらにトリフロロエチレンやテトラフロロ
エチレンを加えた３元以上の共重合体、さらに、ビニリ
デンフロライドとテトラフロロエチレンの２元共重合
体、ビニリデンフロライドとトリフロロエチレンの２元
共重合体などが挙げられる。
【００１６】上記の他に、上記ビニリデンフロライド系
樹脂とＰＭＭＡやポリエチルメタクリレートなどの混合
物が用いられ、これらの素材のメルトフローインデック
スが前記条件下で１〜２００ｇ／１０分程度のものが好
ましく使用される。
樹脂とＰＭＭＡやポリエチルメタクリレートなどの混合
物が用いられ、これらの素材のメルトフローインデック
スが前記条件下で１〜２００ｇ／１０分程度のものが好
ましく使用される。
【００１７】本発明において保護層３を構成する樹脂素
材は特に限定されないが、好ましくはビニリデンフロラ
イド系樹脂を用いる。ビニリデンフロライド系樹脂で保
護層３を形成すると、プラスチック光ファイバ裸線４の
耐熱性を向上し、被覆層８を形成する際の高温のポリア
ミド樹脂被覆による熱的な損傷を防止し、機械的強度や
耐薬品性を向上を図ることができる。
材は特に限定されないが、好ましくはビニリデンフロラ
イド系樹脂を用いる。ビニリデンフロライド系樹脂で保
護層３を形成すると、プラスチック光ファイバ裸線４の
耐熱性を向上し、被覆層８を形成する際の高温のポリア
ミド樹脂被覆による熱的な損傷を防止し、機械的強度や
耐薬品性を向上を図ることができる。
【００１８】ここで、上記ビニリデンフロライド系樹脂
は、ビニリデンフロライド構造単位を５０重量％以上含
有する樹脂であり、具体的には、フッ化ビニリデンの単
独重合体、フッ化ビニリデンとクロロトリフルオロエチ
レンとの共重合体などの他に、従来プラスチック光ファ
イバの鞘材として使用されている前述したビニリデンフ
ロライド系樹脂で、例えばフッ化ビニリデンとテトラフ
ロロエチレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサ
フロロプロペンとの共重合体、フッ化ビニリデンとテト
ラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンとの共重合体
などである。ビニリデンフロライド構造単位が５０重量
％以上の樹脂は、前述したようなフッ素樹脂からなる鞘
層を有する裸線４の鞘層２によく接着して一体化し、ワ
イヤーストリッパーなどでは剥れたり、ずれたりしない
のが特徴であり、コネクターへの固定も該保護層を固定
すれば剥れることはない。
は、ビニリデンフロライド構造単位を５０重量％以上含
有する樹脂であり、具体的には、フッ化ビニリデンの単
独重合体、フッ化ビニリデンとクロロトリフルオロエチ
レンとの共重合体などの他に、従来プラスチック光ファ
イバの鞘材として使用されている前述したビニリデンフ
ロライド系樹脂で、例えばフッ化ビニリデンとテトラフ
ロロエチレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサ
フロロプロペンとの共重合体、フッ化ビニリデンとテト
ラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンとの共重合体
などである。ビニリデンフロライド構造単位が５０重量
％以上の樹脂は、前述したようなフッ素樹脂からなる鞘
層を有する裸線４の鞘層２によく接着して一体化し、ワ
イヤーストリッパーなどでは剥れたり、ずれたりしない
のが特徴であり、コネクターへの固定も該保護層を固定
すれば剥れることはない。
【００１９】本発明において用いられるプラスチック光
ファイバ裸線４及び素線５の直径としては、１０００μ
ｍ程度を対象としており、好ましくは、９５０〜１１０
０μｍである。各構成部材の好ましい直径及び厚さは、
芯１の直径が９００〜１０５０μｍ、鞘層２の厚さが３
〜３０μｍ、保護層３の厚さが３〜３０μｍである。ま
た、本発明の被覆層８の好ましい厚さは５００〜６７５
μｍであり、プラスチック光ファイバケーブルの直径は
２１００〜２３００μｍが好ましい。
ファイバ裸線４及び素線５の直径としては、１０００μ
ｍ程度を対象としており、好ましくは、９５０〜１１０
０μｍである。各構成部材の好ましい直径及び厚さは、
芯１の直径が９００〜１０５０μｍ、鞘層２の厚さが３
〜３０μｍ、保護層３の厚さが３〜３０μｍである。ま
た、本発明の被覆層８の好ましい厚さは５００〜６７５
μｍであり、プラスチック光ファイバケーブルの直径は
２１００〜２３００μｍが好ましい。
【００２０】本発明は、上記裸線４又は素線５にポリア
ミド樹脂を２段階に被覆することに特徴がある。本発明
において用いるポリアミド樹脂としては、ナイロン１
１、ナイロン１２が、成形温度を比較的低くできるこ
と、また、吸湿性が低いことや機械特性、耐薬品性に優
れていることなどから好ましい。しかしながら、ナイロ
ン１２でもその融点は１７７℃と高いため、これらの樹
脂をプラスチック光ファイバ裸線や素線に被覆する場合
には、高温での被覆工程が原因となって導光性を損なう
ことのないように配慮する必要がある。導光性を損なう
ことなく被覆する方法として、比較的低い分子量を有す
るポリアミド樹脂を使用する方法や、ポリアミド樹脂の
被覆層の厚さを薄くし、高温の樹脂を被覆した後の熱負
荷をできるだけ小さくする方法がある。
ミド樹脂を２段階に被覆することに特徴がある。本発明
において用いるポリアミド樹脂としては、ナイロン１
１、ナイロン１２が、成形温度を比較的低くできるこ
と、また、吸湿性が低いことや機械特性、耐薬品性に優
れていることなどから好ましい。しかしながら、ナイロ
ン１２でもその融点は１７７℃と高いため、これらの樹
脂をプラスチック光ファイバ裸線や素線に被覆する場合
には、高温での被覆工程が原因となって導光性を損なう
ことのないように配慮する必要がある。導光性を損なう
ことなく被覆する方法として、比較的低い分子量を有す
るポリアミド樹脂を使用する方法や、ポリアミド樹脂の
被覆層の厚さを薄くし、高温の樹脂を被覆した後の熱負
荷をできるだけ小さくする方法がある。
【００２１】本発明において、被覆層８における内被覆
層６と外被覆層７の厚さは、それぞれの厚さをＡ［μ
ｍ］、Ｂ［μｍ］とすると、 ０．５３＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．８４ …（１） の関係を満たすように設定する。
層６と外被覆層７の厚さは、それぞれの厚さをＡ［μ
ｍ］、Ｂ［μｍ］とすると、 ０．５３＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．８４ …（１） の関係を満たすように設定する。
【００２２】上記Ａ／（Ａ＋Ｂ）が０．５３以下の場
合、即ち内被覆層６が薄い場合には、ケーブル端末処理
において被覆の剥ぎ取りをワイヤーストリッパーで行な
う際に、外被覆層７のみが剥れ、内被覆層６が残留して
しまう場合がある。ポリアミド樹脂を２段階で被覆した
場合には、同じ種類の樹脂であっても溶け合っていない
ためである。ここで内被覆層６まで一気に剥すには、ワ
イヤーストリッパーの刃の内径をできるだけ小さくすれ
ば良いが、その結果、裸線等内側の部材を傷つける恐れ
が生じるため、好ましくない。
合、即ち内被覆層６が薄い場合には、ケーブル端末処理
において被覆の剥ぎ取りをワイヤーストリッパーで行な
う際に、外被覆層７のみが剥れ、内被覆層６が残留して
しまう場合がある。ポリアミド樹脂を２段階で被覆した
場合には、同じ種類の樹脂であっても溶け合っていない
ためである。ここで内被覆層６まで一気に剥すには、ワ
イヤーストリッパーの刃の内径をできるだけ小さくすれ
ば良いが、その結果、裸線等内側の部材を傷つける恐れ
が生じるため、好ましくない。
【００２３】また、上記Ａ／（Ａ＋Ｂ）が０．８４以上
の場合、即ち内被覆層６が厚い場合には、該内被覆層を
被覆した際の熱により、裸線４の芯１と鞘層２の界面が
損傷し、伝送損失が大きくなるという問題と、外被覆層
が薄すぎて剥離するという問題がある。
の場合、即ち内被覆層６が厚い場合には、該内被覆層を
被覆した際の熱により、裸線４の芯１と鞘層２の界面が
損傷し、伝送損失が大きくなるという問題と、外被覆層
が薄すぎて剥離するという問題がある。
【００２４】本発明においては、内被覆層６と外被覆層
７の関係を上記式（１）の範囲に設定することにより、
伝送損失やケーブルの端処理において問題を生じること
がない。また、２段階でポリアミド樹脂を被覆するた
め、それぞれでの熱負荷が小さいため、分子量が大きく
て耐薬品性や機械特性に優れたポリアミド樹脂を用いる
ことができる。
７の関係を上記式（１）の範囲に設定することにより、
伝送損失やケーブルの端処理において問題を生じること
がない。また、２段階でポリアミド樹脂を被覆するた
め、それぞれでの熱負荷が小さいため、分子量が大きく
て耐薬品性や機械特性に優れたポリアミド樹脂を用いる
ことができる。
【００２５】上記式（１）のより好ましい範囲として
は、 ０．６１＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．７８ …（２） である。
は、 ０．６１＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．７８ …（２） である。
【００２６】本発明にかかる被覆層８の被覆方法は、一
般に行なわれている電線被覆と同様に、クロスヘッドダ
イで溶融ポリアミド樹脂を裸線４又は素線５に被覆する
ものであるが、先ず、内被覆層６を被覆した後、外被覆
層７の被覆を逐次行なって被覆層８を形成する。
般に行なわれている電線被覆と同様に、クロスヘッドダ
イで溶融ポリアミド樹脂を裸線４又は素線５に被覆する
ものであるが、先ず、内被覆層６を被覆した後、外被覆
層７の被覆を逐次行なって被覆層８を形成する。
【００２７】本発明においては、内被覆層６を黒色ポリ
アミド樹脂で形成し、光遮蔽能を付与する。ポリアミド
樹脂を黒色に着色する着色剤としては、カーボンブラッ
クなどの黒色顔料を用いることができる。また、外被覆
層７は、光遮蔽能が内被覆層６に付与されているため、
自由に着色することが可能であり、識別やファッション
性から要求される所望の色の着色顔料を含むポリアミド
樹脂によって形成する。また、内被覆層６で被覆された
上に外被覆層７を被覆するため、外被覆層７にはより分
子量の大きなポリアミド樹脂を用いて、より耐薬品性や
機械特性を向上せしめることができる。
アミド樹脂で形成し、光遮蔽能を付与する。ポリアミド
樹脂を黒色に着色する着色剤としては、カーボンブラッ
クなどの黒色顔料を用いることができる。また、外被覆
層７は、光遮蔽能が内被覆層６に付与されているため、
自由に着色することが可能であり、識別やファッション
性から要求される所望の色の着色顔料を含むポリアミド
樹脂によって形成する。また、内被覆層６で被覆された
上に外被覆層７を被覆するため、外被覆層７にはより分
子量の大きなポリアミド樹脂を用いて、より耐薬品性や
機械特性を向上せしめることができる。
【００２８】［実施例１］芯樹脂としてＰＭＭＡ、鞘樹
脂としてフルオロアルキルメタクリレートとメチルメタ
クリレートとの共重合体を使用した、芯径９８０μｍ、
鞘径１０００μｍのプラスチック光ファイバ裸線（商品
名：ルミナスＴＢ−１０００，旭化成工業社製）に、内
被覆層樹脂として０．５％のｍ−クレゾール溶液を２５
℃でオストワルド粘度計で測定した相対粘度が１．６の
ナイロン１２にカーボンブラックを０．５重量％混練し
た組成物を、クロスヘッドダイで樹脂温度２１０℃で厚
さ３７５μｍになるように被覆し、外径１７５０μｍの
中間ケーブルを得た。
脂としてフルオロアルキルメタクリレートとメチルメタ
クリレートとの共重合体を使用した、芯径９８０μｍ、
鞘径１０００μｍのプラスチック光ファイバ裸線（商品
名：ルミナスＴＢ−１０００，旭化成工業社製）に、内
被覆層樹脂として０．５％のｍ−クレゾール溶液を２５
℃でオストワルド粘度計で測定した相対粘度が１．６の
ナイロン１２にカーボンブラックを０．５重量％混練し
た組成物を、クロスヘッドダイで樹脂温度２１０℃で厚
さ３７５μｍになるように被覆し、外径１７５０μｍの
中間ケーブルを得た。
【００２９】さらに、上記中間ケーブルをクロスヘッド
ダイに導入し、上記ナイロン１２にオレンジ色の顔料を
加えた組成物を樹脂温度２１０℃で厚さ２２５μｍにな
るように被覆し、外径が２２００μｍの鮮やかなオレン
ジ色のプラスチック光ファイバケーブルを得た。
ダイに導入し、上記ナイロン１２にオレンジ色の顔料を
加えた組成物を樹脂温度２１０℃で厚さ２２５μｍにな
るように被覆し、外径が２２００μｍの鮮やかなオレン
ジ色のプラスチック光ファイバケーブルを得た。
【００３０】上記ケーブルについて、５０ｍと２ｍのカ
ットバック法による伝送損失を測定したところ、６５０
ｎｍの単色光で、入射ＮＡ０．１５で測定した値は１３
５ｄＢ／ｋｍと優れた値を示した。このケーブルの端か
ら１０ｍｍについて、ワイヤーストリッパー（商品名：
ＶＥＳＳＥＬ３０００Ｂ，ベッセル社製）の１．６ｍｍ
φの刃を用いて被覆層を剥いだところ、ナイロン１２の
黒色被覆層まできれいに除去できた。内側の裸線に傷は
なかった。このケーブル５０ｍの両端に黒色コネクター
を接続し、トスリンクテスタを用いて直射日光の下に晒
しながら、該ケーブルが被覆層の外から受け取った光量
を測定した。この間ＬＥＤは点灯させないでパワーを測
定した。その結果、−４０ｄＢｍ以下の光が漏れ込んだ
に過ぎなかった。
ットバック法による伝送損失を測定したところ、６５０
ｎｍの単色光で、入射ＮＡ０．１５で測定した値は１３
５ｄＢ／ｋｍと優れた値を示した。このケーブルの端か
ら１０ｍｍについて、ワイヤーストリッパー（商品名：
ＶＥＳＳＥＬ３０００Ｂ，ベッセル社製）の１．６ｍｍ
φの刃を用いて被覆層を剥いだところ、ナイロン１２の
黒色被覆層まできれいに除去できた。内側の裸線に傷は
なかった。このケーブル５０ｍの両端に黒色コネクター
を接続し、トスリンクテスタを用いて直射日光の下に晒
しながら、該ケーブルが被覆層の外から受け取った光量
を測定した。この間ＬＥＤは点灯させないでパワーを測
定した。その結果、−４０ｄＢｍ以下の光が漏れ込んだ
に過ぎなかった。
【００３１】次に、本実施例のケーブルを２３℃にて軽
油及びガソリンに５００時間浸漬したが、その前後で伝
送損失に変化はなく、ケーブルの腐食も認められなかっ
た。
油及びガソリンに５００時間浸漬したが、その前後で伝
送損失に変化はなく、ケーブルの腐食も認められなかっ
た。
【００３２】また、本実施例のケーブルを９０℃で１０
００時間の耐熱テストに供したが、伝送損失は１３５ｄ
Ｂ／ｋｍのまま変化しなかった。
００時間の耐熱テストに供したが、伝送損失は１３５ｄ
Ｂ／ｋｍのまま変化しなかった。
【００３３】［実施例２］芯樹脂としてＰＭＭＡ系樹
脂、鞘樹脂として実施例１と同じフルオロアルキルメタ
クリレートとメチルメタクリレートとの共重合体を用
い、保護層樹脂としてビニリデンフロライド７１．９重
量％とテトラフロロエチレン２８．１重量％との共重合
体を用いた。これらの樹脂のメルトフローインデックス
は、２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍ
ｍ、長さ８ｍｍの条件で測定して、１．５ｇ／１０分、
４０ｇ／１０分、３７ｇ／１０分であった。これらの樹
脂を３層を同時に複合紡糸するダイで２５０℃で紡糸し
た。得られたファイバを２．０倍に延伸し、熱処理し
て、素線直径１０００μｍ、鞘外径９７０μｍ、芯径９
５０μｍの素線を得た。
脂、鞘樹脂として実施例１と同じフルオロアルキルメタ
クリレートとメチルメタクリレートとの共重合体を用
い、保護層樹脂としてビニリデンフロライド７１．９重
量％とテトラフロロエチレン２８．１重量％との共重合
体を用いた。これらの樹脂のメルトフローインデックス
は、２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍ
ｍ、長さ８ｍｍの条件で測定して、１．５ｇ／１０分、
４０ｇ／１０分、３７ｇ／１０分であった。これらの樹
脂を３層を同時に複合紡糸するダイで２５０℃で紡糸し
た。得られたファイバを２．０倍に延伸し、熱処理し
て、素線直径１０００μｍ、鞘外径９７０μｍ、芯径９
５０μｍの素線を得た。
【００３４】次いで、上記素線に、内被覆層樹脂として
０．５％のｍ−クレゾール溶液を２５℃でオストワルド
粘度計で測定した相対粘度が１．９のナイロン１２にカ
ーボンブラックを０．５重量％混練した組成物を、クロ
スヘッドダイで樹脂温度２２０℃で厚さ４００μｍにな
るように被覆し、外径１８００μｍの中間ケーブルを得
た。
０．５％のｍ−クレゾール溶液を２５℃でオストワルド
粘度計で測定した相対粘度が１．９のナイロン１２にカ
ーボンブラックを０．５重量％混練した組成物を、クロ
スヘッドダイで樹脂温度２２０℃で厚さ４００μｍにな
るように被覆し、外径１８００μｍの中間ケーブルを得
た。
【００３５】さらに、上記中間ケーブルをクロスヘッド
ダイに導入し、上記ナイロン１２にオレンジ色の顔料を
加えた組成物を樹脂温度２３０℃で厚さ２００μｍにな
るように被覆し、外径が２２００μｍの鮮やかなオレン
ジ色のプラスチック光ファイバケーブルを得た。
ダイに導入し、上記ナイロン１２にオレンジ色の顔料を
加えた組成物を樹脂温度２３０℃で厚さ２００μｍにな
るように被覆し、外径が２２００μｍの鮮やかなオレン
ジ色のプラスチック光ファイバケーブルを得た。
【００３６】上記ケーブルについて、５０ｍと２ｍのカ
ットバック法による伝送損失を測定したところ、６５０
ｎｍの単色光で、入射ＮＡ０．１５で測定した値は１３
４ｄＢ／ｋｍと優れた値を示した。このケーブルの端か
ら１０ｍｍについて、実施例１と同様にして被覆層を剥
いだところ、ナイロン１２の黒色被覆層まできれいに除
去できた。内側の裸線に傷はなかった。このケーブル５
０ｍの両端に黒色コネクターを接続し、トスリンクテス
タを用いて直射日光の下に晒しながら、該ケーブルが被
覆層の外から受け取った光量を測定した。この間ＬＥＤ
は点灯させないでパワーを測定した。その結果、−４０
ｄＢｍ以下の光が漏れ込んだに過ぎなかった。
ットバック法による伝送損失を測定したところ、６５０
ｎｍの単色光で、入射ＮＡ０．１５で測定した値は１３
４ｄＢ／ｋｍと優れた値を示した。このケーブルの端か
ら１０ｍｍについて、実施例１と同様にして被覆層を剥
いだところ、ナイロン１２の黒色被覆層まできれいに除
去できた。内側の裸線に傷はなかった。このケーブル５
０ｍの両端に黒色コネクターを接続し、トスリンクテス
タを用いて直射日光の下に晒しながら、該ケーブルが被
覆層の外から受け取った光量を測定した。この間ＬＥＤ
は点灯させないでパワーを測定した。その結果、−４０
ｄＢｍ以下の光が漏れ込んだに過ぎなかった。
【００３７】次に、本実施例のケーブルを２３℃にて軽
油及びガソリンに２００時間浸漬したが、その前後で伝
送損失に変化はなく、ケーブルの腐食も認められなかっ
た。
油及びガソリンに２００時間浸漬したが、その前後で伝
送損失に変化はなく、ケーブルの腐食も認められなかっ
た。
【００３８】また、本実施例のケーブルを１００℃で２
０００時間の耐熱テストに供したが、伝送損失は１３８
ｄＢ／ｋｍと良好な結果が得られた。
０００時間の耐熱テストに供したが、伝送損失は１３８
ｄＢ／ｋｍと良好な結果が得られた。
【００３９】
【発明の効果】本発明のプラスチック光ファイバケーブ
ルは、伝送損失が低く、耐熱製と耐薬品性に優れている
ため、自動車などの移動体配線に適した信頼性の高いケ
ーブルである。しかも本発明のケーブルは、外側を所望
の色に着色して識別性の高いケーブルとして利用するこ
とができる。
ルは、伝送損失が低く、耐熱製と耐薬品性に優れている
ため、自動車などの移動体配線に適した信頼性の高いケ
ーブルである。しかも本発明のケーブルは、外側を所望
の色に着色して識別性の高いケーブルとして利用するこ
とができる。
【図１】本発明のプラスチック光ファイバケーブルの断
面模式図である。
面模式図である。
１ 芯 ２ 鞘層 ３ 保護層 ４ プラスチック光ファイバ裸線 ５ プラスチック光ファイバ素線 ６ 内被覆層 ７ 外被覆層 ８ 被覆層
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリメチルメタクリレート系樹脂からな
る芯と、該芯の周囲を取り囲む該芯よりも屈折率の低い
透明フッ素樹脂からなる鞘層とからなるプラスチック光
ファイバ裸線の外側に、黒色ポリアミド樹脂からなる内
被覆層と着色ポリアミド樹脂からなる外被覆層とを形成
してなり、上記内被覆層の厚さをＡ［μｍ］、外被覆層
の厚さをＢ［μｍ］とした時、これらの関係が下記式を
満たすことを特徴とするプラスチック光ファイバケーブ
ル。 ０．５３＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．８４ - 【請求項２】 上記内被覆層と外被覆層の厚さの関係が
下記式を満たす請求項１記載のプラスチック光ファイバ
ケーブル。 ０．６１＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．７８ - 【請求項３】 上記プラスチック光ファイバ裸線の直径
が、９５０〜１１００μｍである請求項１または２記載
のプラスチック光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 ポリメチルメタクリレート系樹脂からな
る芯と、該芯の周囲を取り囲む該芯よりも屈折率の低い
透明フッ素樹脂からなる鞘層と、該鞘層の外側に設けた
保護層とからなるプラスチック光ファイバ素線の外側
に、黒色ポリアミド樹脂からなる内被覆層と着色ポリア
ミド樹脂からなる外被覆層とを形成してなり、上記内被
覆層の厚さをＡ［μｍ］、外被覆層の厚さをＢ［μｍ］
とした時、これらの関係が下記式を満たすことを特徴と
するプラスチック光ファイバケーブル。 ０．５３＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．８４ - 【請求項５】 上記内被覆層と外被覆層の厚さの関係が
下記式を満たす請求項４記載のプラスチック光ファイバ
ケーブル。 ０．６１＜Ａ／（Ａ＋Ｂ）＜０．７８ - 【請求項６】 上記プラスチック光ファイバ素線の直径
が、９５０〜１１００μｍである請求項４または５記載
のプラスチック光ファイバケーブル。 - 【請求項７】 上記保護層が、ビニリデンフロライド系
樹脂からなる請求項４〜６いずれかに記載のプラスチッ
ク光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12654497A JP3756625B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | プラスチック光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12654497A JP3756625B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | プラスチック光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319281A true JPH10319281A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3756625B2 JP3756625B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=14937818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12654497A Expired - Lifetime JP3756625B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | プラスチック光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3756625B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048526A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Cable a fibres optiques et cable a fibres optiques comportant un connecteur |
| JP2002541503A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | イーエムエス ケミー アクチエン ゲゼルシャフト | 光導波装置 |
| US7031582B2 (en) | 1999-12-24 | 2006-04-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| WO2008038791A1 (fr) | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Câble à fibre optique en plastique et procédé de transmission de signaux utilisant celui-ci |
| WO2009157444A1 (ja) | 2008-06-23 | 2009-12-30 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバケーブル及び信号伝送方法 |
| JP2010186172A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバケーブル |
| JP2012145762A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
| WO2014148609A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 光ファイバケーブル及び移動媒体 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12654497A patent/JP3756625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541503A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | イーエムエス ケミー アクチエン ゲゼルシャフト | 光導波装置 |
| JP4575634B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2010-11-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 光ファイバケーブル及びプラグ付き光ファイバケーブル |
| US7031582B2 (en) | 1999-12-24 | 2006-04-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| US6453104B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-09-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| US6584256B2 (en) | 1999-12-28 | 2003-06-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| EP1174746A4 (en) * | 1999-12-28 | 2005-06-22 | Mitsubishi Rayon Co | FIBER OPTIC CABLE AND FIBER OPTIC CABLE WITH PLUG |
| WO2001048526A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Cable a fibres optiques et cable a fibres optiques comportant un connecteur |
| EP2068184A4 (en) * | 2006-09-28 | 2012-03-28 | Mitsubishi Rayon Co | FIBER OPTIC PLASTIC CABLE AND SIGNAL TRANSMISSION METHOD THEREWITH |
| US8023789B2 (en) | 2006-09-28 | 2011-09-20 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber cable and method of signal transmission using the same |
| WO2008038791A1 (fr) | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Câble à fibre optique en plastique et procédé de transmission de signaux utilisant celui-ci |
| WO2009157444A1 (ja) | 2008-06-23 | 2009-12-30 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバケーブル及び信号伝送方法 |
| KR20110022692A (ko) | 2008-06-23 | 2011-03-07 | 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 | 플라스틱 광섬유 케이블 및 신호 전송 방법 |
| US8422844B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-04-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber cable and method of transmitting signal |
| EP2306227A4 (en) * | 2008-06-23 | 2014-09-03 | Mitsubishi Rayon Co | FIBER OPTIC PLASTIC CABLE AND METHOD FOR TRANSMITTING A SIGNAL |
| JP2010186172A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバケーブル |
| JP2012145762A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
| WO2014148609A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 光ファイバケーブル及び移動媒体 |
| JPWO2014148609A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2017-02-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 光ファイバケーブル及び移動媒体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3756625B2 (ja) | 2006-03-15 |
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