JPH10319285A - 光ファイバーケーブル用シース、光ファイバーケーブル用シースの製造方法、光ファイバーケーブル用シースに対する光ファイバー素線の挿通方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバーケーブル用シースに光ファイバ
芯線を簡単に挿入できるようにする。 【解決手段】 光ファイバーケーブル用シース１は内側
シース２と外側シース３からなり、内側シース２の内側
空間４に線材５が挿通されている。そして、シース１内
に光ファイバを挿通するには、光ファイバの一端に線材
５を結着し、線材５をシース１から引く抜くことで、シ
ース１内に光ファイバが挿通した光ファイバーケーブル
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信などに使用
される光ファイバーケーブルを保護するためのシース、
このシースの製造方法、及びシースに対する光ファイバ
ー素線の挿通方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバーケーブルは、光通信用の通
信網を構成する器材として、幅広く使用されている。光
ファイバーは、線引きして形成したコアの周囲にクラッ
ドを配置した細長いファイバー素線の周囲に、ウレタ
ン、エポキシ、シリコンなどのプラスチックで１次被覆
（プライマリーコーティング）を施し、更にその周囲に
ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの２次
被覆を施して光ファイバ芯線としているする。そして、
光ファイバ芯線を１本あるいは複数本束ね、これを外装
被覆部材であるシース内に挿入して光ファイバーケーブ
ルとして形成し、これを敷設するようにしている。

【０００３】なお、この光ファイバ芯線を収容するシー
スは、ケーブル敷設による周囲からの影響、さらには、
ケーブルの敷設による曲がりや張力等から、その内部に
収容したファイバ芯線を保護するため、抗張力体として
管状に形成した金属材を用い、その周囲を、ウレタン、
ポリウレタン、ポリエチレンなどのプラスチック材料で
被覆して形成されている。そして、斯かるシース内の空
間内に、光ファイバ芯線を手作業で挿入することによ
り、光ファイバーケーブルが構成されている。

【０００４】尚、シース内に光ファイバ芯線を自動的に
挿通する方法として、シースの一端からエアとともに光
ファイバ芯線を吹込んで他端から吹出す方法も知られて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】光通信などに使用され
る光ファイバーケーブルでは、通常、数十メートルから
数百メートルにも及ぶ長さのケーブルが必要とされる。
ところが、製造したシースの一端から手作業で光ファイ
バ芯線を挿入するのは極めて困難で時間もかかり、途中
で光ファイバ芯線が折れる等の不具合が生じる。また、
エアと共に光ファイバ芯線を挿入する方法にあっても、
シースの長さが長くなると途中で光ファイバ芯線が引っ
掛かる等の障害が発生しやすい。

【０００６】特に、数十メートルから数百メートルにも
及ぶ長さのシースを直線状に伸ばした状態で光ファイバ
芯線を挿入するにはそれだけのスペースが必要になり、
現実的ではなく、製造されてドラム等に巻かれた状態の
シース内に挿入することになる。しかしながらは、直線
状ではないシースに光ファイバ芯線を挿入するのは非常
に大変な作業であり、そのため、製造コストが高くな
り、光ファイバーケーブルが高価なものとなる一因とな
っている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、上記従来技術に
おける課題を解消すべく、本発明では、光ファイバーケ
ーブル用シースに予め光ファイバー素線をシース内に導
入するための線材を挿通せしめた。

【０００８】前記シースとしては、例えば帯状の金属製
被覆部材を螺旋状に巻回してなる内側シースと、この内
側シースの外側に設けられる樹脂製の外側シースとから
なるものが考えられる。また、内側シース及び外側シー
スとも単層に限らず複層のものであってもよい。また、
前記シースはフレキシブル管となるが、引張りに対して
弱いという問題がある。そこで、予めシース内に線材と
してケプラーケーブルを挿入しておくことで、引き回し
（配線）時にシース自体を引張ることができる。

【０００９】また、本発明に係る光ファイバーケーブル
用シースの製造方法は、帯状の金属製被覆部材を螺旋状
に連続的に巻回することで内側シースを形成し、この内
側シースを形成する際に内側シースの一端側から内側シ
ースの円柱状空間内に線材を同期して供給するように
し、この後内側シースの外側に押し出し成形などによっ
て外側シースを形成する。

【００１０】上記のような光ファイバーケーブル用シー
スによれば、製造された光ファイバーケーブル用シース
の空間に、予め光ファイバーを導くための線材が挿入さ
れていることから、これを利用して、光ファイバーを簡
単にシース内に挿入することが可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら説明する。ここで、図１は
本発明に係る光ファイバーケーブル用シースの断面図、
図２はシースに光ファイバーを挿通している途中の状態
を示す断面図、図３はシースに光ファイバーを挿通した
状態を示す断面図である。

【００１２】光ファイバーケーブル用シース１は内側シ
ース２と外側シース３からなり、内側シース２の内側空
間４に線材５が挿通されている。内側シース２は帯状金
属を螺旋状に連続的に巻回して構成され、外側シース３
はウレタンやポリウレタン、ポリエチレンなどの樹脂を
内側シース２の外側に押出し成形する等の手段で形成さ
れ、また、線材５は金属線（ワイヤ）やケプラーケーブ
ル等の樹脂線等を用いる。

【００１３】そして、シース１内に光ファイバを挿通す
るには、図２に示すように、光ファイバ６の一端に線材
５を結着し、線材５をシース１から引く抜く。すると、
図３に示すようにシース１内に光ファイバ６が挿通した
光ファイバーケーブルが得られる。

【００１４】図４（ａ）〜（ｃ）は内側シースの製造工
程の一例を示す図であり、本発明にあっては内側シース
２を製造する工程において線材５を内側シース２内に同
時に挿通する。

【００１５】即ち、先ず図４（ａ）に示すように、ロー
ラ７，７にて回転せしめられる筒体８内に線材５を挿通
し、この線材５の先端を帯状金属２ａに結着する。次い
で、図４（ｂ）に示すように、筒体８を回転せしめるこ
とで、筒体８の外周面に帯状金属２ａを斜めにその一部
が重なり合うように巻回しつつ、帯状金属２ａのボビン
２ｂを筒体８に沿って基端部近くまで移動する。このよ
うにして筒体８の略全面に帯状金属２ａを巻回したなら
ば、筒体８を逆方向に回転せしめるととともにボビン２
ｂを筒体８に沿って元の位置まで移動する。すると、図
４（ｃ）に示すように、筒体８から帯状金属２ａが螺旋
状に巻回して形成された内側シース２が抜ける。そし
て、内側シース２が筒体８から抜ける際に内側シース２
の先端には線材５が結着しているので線材５は内側シー
ス２に挿通された状態で内側シース２が製造される。

【００１６】この後、押出し成形機等により、内側シー
ス２を外側シース３で被覆することで図１に示した光フ
ァイバーケーブル用シースが得られる。

【００１７】図５（ａ）及び（ｂ）は内側シースの内部
空間に線材を供給するための他の手段を示す図であり、
線材５のドラムを用いることなく、これらの図に示すよ
うに、線材５の一端を筒体８の先端に結び付けておき、
この状態で前記と同様にして筒体８を回転せしめ帯状金
属２ａを筒体８の外周面に巻回し、次いで筒体８を逆転
せしめて螺旋状に巻回された帯状金属２ａを得る。この
螺旋状に巻回された帯状金属２ａ内部には線材５が挿通
されている。

【００１８】

【発明の効果】以上から明らかなように、本発明に係る
光ファイバーケーブル用シースによれば、シース内に予
め線材が挿通されているので、長尺のシース内に光ファ
イバ芯線を簡単に挿入することができ、光ファイバーケ
ーブルを安価に提供することが可能になる。また、シー
ス内に線材として、例えばケプラーケーブルを挿入して
おくことで、引き回し（配線）時にシース自体を引張る
ことができる。

【００１９】また、本発明になる光ファイバーケーブル
用シースの製造方法によれば、上記の構造の光ファイバ
ーケーブル用シースを既存の製造設備によって、簡単に
製造可能にして、上記本発明の実現を容易にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバーケーブル用シースの
断面図

【図２】シースに光ファイバーを挿通している途中の状
態を示す断面図

【図３】シースに光ファイバーを挿通した状態を示す断
面図

【図４】（ａ）〜（ｃ）は内側シースの製造工程を示す
図

【図５】（ａ）及び（ｂ）は内側シースの内部空間に線
材を供給するための他の手段を示す図

【符号の説明】

１…シース、２…内側シース、２ａ…帯状金属、３…外
側シース、４…内側シースの空間、５…線材、６…光フ
ァイバ、８…筒体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバーを収容するための空間を内
   部に連続的に形成した光ファイバーケーブル用シースに
   おいて、前記空間内には、光ファイバー素線を導入する
   ための線材が挿入されていることを特徴とする光ファイ
   バーケーブル用シース。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の光ファイバーケーブル
   用シースにおいて、このシースは帯状の金属製被覆部材
   を螺旋状に巻回してなる内側シースと、この内側シース
   の外側に設けられる樹脂製の外側シースとからなること
   を特徴とする光ファイバーケーブル用シース。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の光ファイバーケーブル
   用シースにおいて、前記線材はケプラーケーブルである
   ことを特徴とする光ファイバーケーブル用シース。
4. 【請求項４】 帯状の金属製被覆部材を螺旋状に連続的
   に巻回することで内側シースを形成し、この内側シース
   を形成する際に内側シースの一端側から内側シースの空
   間内に線材を同期して供給するようにし、この後内側シ
   ースの外側に外側シースを形成することを特徴とする光
   ファイバーケーブル用シースの製造方法。
5. 【請求項５】 予め線材が挿通されている光ファイバー
   ケーブル用シースの一端から露出する線材に光ファイバ
   ーを結びつけ、当該シースの他端から露出する前記線材
   を引き抜くことでシース内に光ファイバーを挿通するよ
   うにしたことを特徴とする光ファイバーケーブル用シー
   スに対する光ファイバー素線の挿通方法。