JPH1031992A - 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法Info
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- JPH1031992A JPH1031992A JP8186333A JP18633396A JPH1031992A JP H1031992 A JPH1031992 A JP H1031992A JP 8186333 A JP8186333 A JP 8186333A JP 18633396 A JP18633396 A JP 18633396A JP H1031992 A JPH1031992 A JP H1031992A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 側部や底部で生じる局部的な劣化を防止する
ことのできる信頼性の高い鉛蓄電池用セパレータを提供
する。 【解決手段】 セパレータの極板周縁部に当接する部分
の耐酸化性または電気絶縁性を局部的に向上させること
により、セパレータの劣化を防止する。
ことのできる信頼性の高い鉛蓄電池用セパレータを提供
する。 【解決手段】 セパレータの極板周縁部に当接する部分
の耐酸化性または電気絶縁性を局部的に向上させること
により、セパレータの劣化を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池に用いる
セパレータの改良に関するものである。
セパレータの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉛蓄電池は、それぞれ複数の正
極板および負極板を、セパレータを挟んで交互に重ね合
わせ、同一極性の極板どうしを耳部で溶接して極板群が
構成される。この極板群は、電槽内に挿入され、電解液
である希硫酸中に浸漬して用いられる。セパレータは、
正極板と負極板が直接接触しないように両極板を隔離す
る一方、両極板間のイオン伝導を円滑にするため、多孔
体構造をしている。そのため、比表面積が大きく、強度
的にも弱い構造であるが、希硫酸中で安定である耐酸性
と、酸化力の強い正極板との接触に耐えられる耐酸化性
が求められる。鉛蓄電池用セパレータとして、最近、ポ
リエチレン、無機粉体などの原料に鉱物油を加えて混練
し、シート状に加工した後、所定量の鉱物油を抽出し、
鉱物油の抽出された部分に微細多孔を形成したものが普
及しつつある。このポリエチレン中に分散させる無機粉
体には、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタ
ン等が用いられる。この種のセパレータは、従来の抄紙
のセパレータと異なり、極板を袋状に包み、またガラス
マットを併用せずに使用されることが一般的である。
極板および負極板を、セパレータを挟んで交互に重ね合
わせ、同一極性の極板どうしを耳部で溶接して極板群が
構成される。この極板群は、電槽内に挿入され、電解液
である希硫酸中に浸漬して用いられる。セパレータは、
正極板と負極板が直接接触しないように両極板を隔離す
る一方、両極板間のイオン伝導を円滑にするため、多孔
体構造をしている。そのため、比表面積が大きく、強度
的にも弱い構造であるが、希硫酸中で安定である耐酸性
と、酸化力の強い正極板との接触に耐えられる耐酸化性
が求められる。鉛蓄電池用セパレータとして、最近、ポ
リエチレン、無機粉体などの原料に鉱物油を加えて混練
し、シート状に加工した後、所定量の鉱物油を抽出し、
鉱物油の抽出された部分に微細多孔を形成したものが普
及しつつある。このポリエチレン中に分散させる無機粉
体には、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタ
ン等が用いられる。この種のセパレータは、従来の抄紙
のセパレータと異なり、極板を袋状に包み、またガラス
マットを併用せずに使用されることが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車用鉛蓄電
池の使用温度は急速に上昇しており、時には７０℃をこ
える状態で使用されることも珍しくない。このような条
件下では、鉛蓄電池の各構成部品の劣化は急速に進む
が、セパレータも例外ではない。高温下で使用されるこ
とにより、セパレータの劣化が進んで穴が開き、これに
より早期の電池内部短絡を引き起こす場合がある。高温
下で過充電したときのセパレータの劣化の状態を詳しく
調べてみると、極板周縁部、すなわち極板の側部あるい
は底部に対向する部分の劣化の度合いが、極板中央部に
対向する部分より大きい。この原因の一つに、袋状にし
たセパレータの極板周縁部に対向する部分は、同極板中
央部に対向する部分よりも強い力で極板に当接するた
め、この部分により大きな機械的あるいは化学的なスト
レスがかかり、それによりセパレータの酸化劣化が促進
されることが考えられる。
池の使用温度は急速に上昇しており、時には７０℃をこ
える状態で使用されることも珍しくない。このような条
件下では、鉛蓄電池の各構成部品の劣化は急速に進む
が、セパレータも例外ではない。高温下で使用されるこ
とにより、セパレータの劣化が進んで穴が開き、これに
より早期の電池内部短絡を引き起こす場合がある。高温
下で過充電したときのセパレータの劣化の状態を詳しく
調べてみると、極板周縁部、すなわち極板の側部あるい
は底部に対向する部分の劣化の度合いが、極板中央部に
対向する部分より大きい。この原因の一つに、袋状にし
たセパレータの極板周縁部に対向する部分は、同極板中
央部に対向する部分よりも強い力で極板に当接するた
め、この部分により大きな機械的あるいは化学的なスト
レスがかかり、それによりセパレータの酸化劣化が促進
されることが考えられる。
【０００４】本発明は、このようなセパレータの劣化を
抑制し、高温下における早期の内部短絡を防止すること
のできる鉛蓄電池用セパレータを提供することを目的と
する。
抑制し、高温下における早期の内部短絡を防止すること
のできる鉛蓄電池用セパレータを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】セパレータの側部および
底部の局部的な劣化を抑制するための方法として、セパ
レータのこれらの部分の耐久性を局部的に向上させるこ
とが有効である。その手段のひとつとして、セパレータ
の最も劣化しやすいこの部分の耐酸化性や電気絶縁性を
局部的に向上させる方法がある。具体的な方法として
は、例えばポリエチレン、無機粉体および鉱物油などを
原料とし、これらを混練しシート状とした後、所定量の
鉱物油を抽出するタイプのセパレータについて、鉱物油
の含有量を局部的に変化させることにより具現化でき
る。
底部の局部的な劣化を抑制するための方法として、セパ
レータのこれらの部分の耐久性を局部的に向上させるこ
とが有効である。その手段のひとつとして、セパレータ
の最も劣化しやすいこの部分の耐酸化性や電気絶縁性を
局部的に向上させる方法がある。具体的な方法として
は、例えばポリエチレン、無機粉体および鉱物油などを
原料とし、これらを混練しシート状とした後、所定量の
鉱物油を抽出するタイプのセパレータについて、鉱物油
の含有量を局部的に変化させることにより具現化でき
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の鉛蓄電池用セパレータ
は、局部的に耐酸化性および電気絶縁性を向上させた部
分を設けたものである。また、鉱物油を被覆した無機粉
体をポリエチレン中に一様に分散させてシート状に成形
後、鉱物油を所定量抽出して多孔質としたセパレータで
あって、周縁部の鉱物油含有量が同中央部の鉱物油含有
量よりも多いものである。さらに、側端部の鉱物油含有
量が中央部の鉱物油含有量よりも多いことが好ましい。
また、底部の鉱物油含有量が中央部の鉱物油含有量より
も多いことが好ましい。
は、局部的に耐酸化性および電気絶縁性を向上させた部
分を設けたものである。また、鉱物油を被覆した無機粉
体をポリエチレン中に一様に分散させてシート状に成形
後、鉱物油を所定量抽出して多孔質としたセパレータで
あって、周縁部の鉱物油含有量が同中央部の鉱物油含有
量よりも多いものである。さらに、側端部の鉱物油含有
量が中央部の鉱物油含有量よりも多いことが好ましい。
また、底部の鉱物油含有量が中央部の鉱物油含有量より
も多いことが好ましい。
【０００７】本発明の鉛蓄電池用セパレータの製造法
は、ポリエチレン、無機粉体および鉱物油を混練した
後、シート状に成形する工程と、得られたシート中の鉱
物油を一様に所定量抽出する工程と、シートの周縁部に
鉱物油を付着させ、この部分の鉱物量油含有量を同中央
部の鉱物量油含有量よりも多くする工程を含むものであ
る。本発明の他の鉛蓄電池用セパレータの製造法は、ポ
リエチレン、無機粉体および鉱物油を混練した後、シー
ト状に成形する工程と、シート中の鉱物油を一様に所定
量抽出する工程と、シート中央部の鉱物油をさらに抽出
する工程を含むものである。
は、ポリエチレン、無機粉体および鉱物油を混練した
後、シート状に成形する工程と、得られたシート中の鉱
物油を一様に所定量抽出する工程と、シートの周縁部に
鉱物油を付着させ、この部分の鉱物量油含有量を同中央
部の鉱物量油含有量よりも多くする工程を含むものであ
る。本発明の他の鉛蓄電池用セパレータの製造法は、ポ
リエチレン、無機粉体および鉱物油を混練した後、シー
ト状に成形する工程と、シート中の鉱物油を一様に所定
量抽出する工程と、シート中央部の鉱物油をさらに抽出
する工程を含むものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て詳細に説明する。鉛−カルシウム−錫合金からなる圧
延シートをエキスパンド加工して作製した格子体を用い
て正極板および負極板を常法により作製した。ポリエチ
レン、粒径１μｍ以下の酸化カルシウムと酸化マグネシ
ウムの粉体および鉱物油を混練してフィルム状に加工
し、その後、このフィルム中の鉱物油を所定量抽出して
微細多孔を形成したいわゆるポリエチレンセパレータを
用いた。なお、以下の検討には、図１に示すように、ベ
ース部１ｂの厚さが０．２５ｍｍで、その表面に高さ
０．７５ｍｍで縦方向に連なる複数のリブ１ａを有する
ものを、二つに折り曲げてその両側面を熱溶着して袋状
に加工したセパレータを用いた。このセパレータ１に
は、鉱物油が通常１２％含浸されており、その内側に正
極板を収容して用いられる。このセパレータの鉱物油の
含有量を、以下のようにして局部的に多くし、それぞれ
鉛蓄電池を作製した。
て詳細に説明する。鉛−カルシウム−錫合金からなる圧
延シートをエキスパンド加工して作製した格子体を用い
て正極板および負極板を常法により作製した。ポリエチ
レン、粒径１μｍ以下の酸化カルシウムと酸化マグネシ
ウムの粉体および鉱物油を混練してフィルム状に加工
し、その後、このフィルム中の鉱物油を所定量抽出して
微細多孔を形成したいわゆるポリエチレンセパレータを
用いた。なお、以下の検討には、図１に示すように、ベ
ース部１ｂの厚さが０．２５ｍｍで、その表面に高さ
０．７５ｍｍで縦方向に連なる複数のリブ１ａを有する
ものを、二つに折り曲げてその両側面を熱溶着して袋状
に加工したセパレータを用いた。このセパレータ１に
は、鉱物油が通常１２％含浸されており、その内側に正
極板を収容して用いられる。このセパレータの鉱物油の
含有量を、以下のようにして局部的に多くし、それぞれ
鉛蓄電池を作製した。
【０００９】《実施例１》図１に斜線部で示す部分、す
なわちセパレータ１の両側部を約１０ｍｍの幅で鉱物油
に浸漬し、この部分の鉱物油含有量を多くした。このセ
パレータ１の内部に正極板２を収容し、これと負極板を
組み合わせて５５Ｄ２３形の自動車用鉛蓄電池を作製し
た。
なわちセパレータ１の両側部を約１０ｍｍの幅で鉱物油
に浸漬し、この部分の鉱物油含有量を多くした。このセ
パレータ１の内部に正極板２を収容し、これと負極板を
組み合わせて５５Ｄ２３形の自動車用鉛蓄電池を作製し
た。
【００１０】《実施例２》同じく、図２に斜線部で示す
部分、すなわち同様のセパレータ１の底部を約１０ｍｍ
の幅で鉱物油に浸漬し、この部分の鉱物油含有量を多く
した。このセパレータ１の内部に正極板２を収容し、こ
れと負極板を組み合わせて実施例１と同様の鉛蓄電池を
作製した。
部分、すなわち同様のセパレータ１の底部を約１０ｍｍ
の幅で鉱物油に浸漬し、この部分の鉱物油含有量を多く
した。このセパレータ１の内部に正極板２を収容し、こ
れと負極板を組み合わせて実施例１と同様の鉛蓄電池を
作製した。
【００１１】《実施例３》同じく、図３に斜線部で示す
部分、すなわち同様のセパレータの側部および底部を約
１０ｍｍの幅で鉱物油に浸漬し、この部分の鉱物油含有
量を多くした。このセパレータ１の内部に正極板２を収
容し、これと負極板を組み合わせて実施例１と同様の鉛
蓄電池を作製した。このときの鉱物油を多くした部分の
鉱物油含有量は、実施例１〜３のいずれの場合もおよそ
３０％であった。
部分、すなわち同様のセパレータの側部および底部を約
１０ｍｍの幅で鉱物油に浸漬し、この部分の鉱物油含有
量を多くした。このセパレータ１の内部に正極板２を収
容し、これと負極板を組み合わせて実施例１と同様の鉛
蓄電池を作製した。このときの鉱物油を多くした部分の
鉱物油含有量は、実施例１〜３のいずれの場合もおよそ
３０％であった。
【００１２】《比較例》また、比較例として、上記実施
例の電池に用いたものと同様のセパレータを無処理のま
ま、すなわち、一様に鉱物油を１２％含むセパレータを
用いて同様に鉛蓄電池を作製した。また、同様のセパレ
ータの全体を鉱物油に浸漬し、一様に鉱物油を３０％含
むものを用いて同様に鉛蓄電池を作製した。これらをそ
れぞれ比較例１および２の電池とする。
例の電池に用いたものと同様のセパレータを無処理のま
ま、すなわち、一様に鉱物油を１２％含むセパレータを
用いて同様に鉛蓄電池を作製した。また、同様のセパレ
ータの全体を鉱物油に浸漬し、一様に鉱物油を３０％含
むものを用いて同様に鉛蓄電池を作製した。これらをそ
れぞれ比較例１および２の電池とする。
【００１３】幅７０ｍｍ、長さ７０ｍｍに切り出したセ
パレータを、比重１．３００で５０℃の希硫酸中で鉛シ
ート電極間に挟持させ、厚さ方向に５ｋｇの荷重を加え
ながら両電極間に２．５Ａの電流を通じさせ、短絡まで
の時間を測定した。その結果、鉱物油を１２％含むセパ
レータは７００時間で短絡し、同じく３０％含むセパレ
ータは１８００時間で短絡した。また、鉱物油を一様に
１２％含む比較例１の鉛蓄電池に用いたセパレータの電
気抵抗は０．０００７Ω・ｄｍ2／枚であり、同じく３
０％含む比較例２の鉛蓄電池に用いたセパレータの電気
抵抗は０．００９Ω・ｄｍ2／枚であった。
パレータを、比重１．３００で５０℃の希硫酸中で鉛シ
ート電極間に挟持させ、厚さ方向に５ｋｇの荷重を加え
ながら両電極間に２．５Ａの電流を通じさせ、短絡まで
の時間を測定した。その結果、鉱物油を１２％含むセパ
レータは７００時間で短絡し、同じく３０％含むセパレ
ータは１８００時間で短絡した。また、鉱物油を一様に
１２％含む比較例１の鉛蓄電池に用いたセパレータの電
気抵抗は０．０００７Ω・ｄｍ2／枚であり、同じく３
０％含む比較例２の鉛蓄電池に用いたセパレータの電気
抵抗は０．００９Ω・ｄｍ2／枚であった。
【００１４】これらの電池について、次のような寿命試
験を行った。それぞれの電池について、７５℃の高温環
境下で、最大電流を２５Ａとした電圧１４．８Ｖでの定
電圧充電１０分間と、電流２５Ａでの定電流充電４分間
を１サイクルとして、これを繰り返し、４８０サイクル
毎に電流値３５６Ａで放電して電池性能を確認する、い
わゆる７５℃でのＳＡＥ寿命試験を行った。その結果を
図５に示す。実施例の電池１、２および３は、いずれも
比較例１および２の電池よりも寿命が長い。
験を行った。それぞれの電池について、７５℃の高温環
境下で、最大電流を２５Ａとした電圧１４．８Ｖでの定
電圧充電１０分間と、電流２５Ａでの定電流充電４分間
を１サイクルとして、これを繰り返し、４８０サイクル
毎に電流値３５６Ａで放電して電池性能を確認する、い
わゆる７５℃でのＳＡＥ寿命試験を行った。その結果を
図５に示す。実施例の電池１、２および３は、いずれも
比較例１および２の電池よりも寿命が長い。
【００１５】これら寿命試験を終了した電池を分解し、
その寿命原因を調べると、主にセパレータ底部および側
部の劣化による内部短絡によるものであった。セパレー
タの側部、あるいは底部に鉱物油を付加し、この部分の
耐酸化性および電気絶縁性を局部的に向上させた実施例
１、２および３の電池は、比較例１の電池と比べて、こ
の部分の劣化が少ないか、又は劣化して内部短絡に至る
までの時間を長くすることができ、そのために電池寿命
が向上したものと考えられる。なおセパレータ全面に鉱
物油を多めに含浸させた比較例２の電池は、電池の性能
が初期から極めて低く、寿命も著しく短かった。
その寿命原因を調べると、主にセパレータ底部および側
部の劣化による内部短絡によるものであった。セパレー
タの側部、あるいは底部に鉱物油を付加し、この部分の
耐酸化性および電気絶縁性を局部的に向上させた実施例
１、２および３の電池は、比較例１の電池と比べて、こ
の部分の劣化が少ないか、又は劣化して内部短絡に至る
までの時間を長くすることができ、そのために電池寿命
が向上したものと考えられる。なおセパレータ全面に鉱
物油を多めに含浸させた比較例２の電池は、電池の性能
が初期から極めて低く、寿命も著しく短かった。
【００１６】上記実施例では、局部的にセパレータの耐
酸化性および電気絶縁性を向上させる手段として、セパ
レータ中に含浸させる鉱物油の量を制御する方法につい
て説明したが、この部分の樹脂成分を部分的に溶融させ
て空隙率を小さくするなど、他の方法によっても同様の
効果が期待できる。また、上記実施例では、鉱物油の量
を制御する方法として、一旦鉱物油を抽出した後、周縁
部に鉱物油を再び含浸させ、この部分の鉱物油含有量を
多くしたが、鉱物油をあらかじめ全体に多めに含浸させ
た後、セパレータ中央部の鉱物油を例えばトリクロロエ
チレン等の溶剤を用いて抽出して、この部分の鉱物油含
有量を相対的に少なくしても良い。
酸化性および電気絶縁性を向上させる手段として、セパ
レータ中に含浸させる鉱物油の量を制御する方法につい
て説明したが、この部分の樹脂成分を部分的に溶融させ
て空隙率を小さくするなど、他の方法によっても同様の
効果が期待できる。また、上記実施例では、鉱物油の量
を制御する方法として、一旦鉱物油を抽出した後、周縁
部に鉱物油を再び含浸させ、この部分の鉱物油含有量を
多くしたが、鉱物油をあらかじめ全体に多めに含浸させ
た後、セパレータ中央部の鉱物油を例えばトリクロロエ
チレン等の溶剤を用いて抽出して、この部分の鉱物油含
有量を相対的に少なくしても良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、使用時の局部的な短絡
を防ぐことのできる信頼性の高いセパレータを提供する
ことができる。したがって、これを用いることにより、
寿命特性の優れた鉛蓄電池を提供することができる。
を防ぐことのできる信頼性の高いセパレータを提供する
ことができる。したがって、これを用いることにより、
寿命特性の優れた鉛蓄電池を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例のセパレータとそれに収容さ
れた正極板を示す正面図である。
れた正極板を示す正面図である。
【図２】同他の実施例のセパレータとそれに収容された
正極板を示す正面図である。
正極板を示す正面図である。
【図３】同他の実施例のセパレータとそれに収容された
正極板を示す正面図である。
正極板を示す正面図である。
【図４】比較例１のセパレータを正面図である。
【図５】本発明のセパレータを用いた鉛蓄電池の寿命特
性を示す図である。
性を示す図である。
１ セパレータ １ａ リブ １ｂ ベース部 ２ セパレータ
Claims (6)
- 【請求項１】 局部的に耐酸化性および電気絶縁性を向
上させた部分を設けた鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項２】 鉱物油を被覆した無機粉体をポリエチレ
ン中に一様に分散させてシート状に成形後、前記鉱物油
を所定量抽出して多孔質としたセパレータであって、極
板周縁部に当接する部分の鉱物油含有量が他の部分の鉱
物油含有量よりも多い鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項３】 側端部の鉱物油含有量が中央部の鉱物油
含有量よりも多い請求項２記載の鉛蓄電池用セパレー
タ。 - 【請求項４】 底部の鉱物油含有量が中央部の鉱物油含
有量よりも多い請求項２記載の鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項５】 ポリエチレン、無機粉体および鉱物油を
混練した後、シート状に成形する工程と、得られたシー
ト中の鉱物油を一様に所定量抽出する工程と、前記シー
トの周縁部に鉱物油を付着させ、この部分の鉱物量油含
有量を同中央部の鉱物量油含有量よりも多くする工程を
含む鉛蓄電池用セパレータの製造法。 - 【請求項６】 ポリエチレン、無機粉体および鉱物油を
混練した後、シート状に成形する工程と、前記シート中
の鉱物油を一様に所定量抽出する工程と、前記シート中
央部の鉱物油をさらに抽出する工程を含む鉛蓄電池用セ
パレータの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186333A JPH1031992A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186333A JPH1031992A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031992A true JPH1031992A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16186520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186333A Pending JPH1031992A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1031992A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000173575A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2001291527A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2001338631A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Nippon Muki Co Ltd | 鉛蓄電池用リブ付きセパレータおよびその製造方法 |
| JP2008034167A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2013211115A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 液式鉛蓄電池用セパレータ及び液式鉛蓄電池 |
| US9876209B2 (en) | 2002-04-12 | 2018-01-23 | Daramic, Inc. | Battery separator with improved oxidation stability |
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| WO2021084879A1 (ja) * | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
| JPWO2021084878A1 (ja) * | 2019-10-28 | 2021-05-06 |
-
1996
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