JPH1032000A - 鉛蓄電池用極板パネルおよび極板パネル分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単で小形の構成としながらも分離ミスを格段
に軽減でき、しかも、高速度に分離することができる極
板パネル分離装置および鉛蓄電池用極板パネルをを提供
する。 【解決手段】極板パネル搬送部１３で搬送されて来る各
極板パネル１２を極板パネル分離部１４で１枚ずつに分
離する。極板パネル分離部１４は、極板パネル１２の両
耳部１８にそれぞれ係合する２個一対の分離ローラ３
１，３２を備える。両分離ローラ３１，３２は、螺旋条
部４０を共に同一の配設ピッチで、且つ互いに逆の捩じ
り方向に設けて、各々の端面を同一面に揃えて各々の軸
心を極板パネル搬送部１３による極板パネル１２の搬送
方向Ｒに一致させ、且つ各々の螺旋条部４０の位相を互
いに一致させて対称配置し、さらに、極板パネル搬送部
１３に対し、極板パネル１２の各凹部３０または傾斜面
４５に螺旋条部４０が係合する相対位置で設置する。両
分離ローラ３１，３２は同一速度で、且つ互いに逆方向
に同期回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池の極板製
造工程において、密着状態に重ね合わされて搬送されて
来る極板パネルを１枚ずつに分離するための極板パネル
分離装置およびこの分離装置に適した形状を有する鉛蓄
電池用極板パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、鉛蓄電池は、自動車用の電源、コ
ンピュータバックアップ用電源、大型施設の非常用電源
などの多くの用途に使用されており、携帯用の小形のも
のから据置用の大型のものまで種々のものが幅広く製造
されている。これらの各種の鉛蓄電池における極板の製
作に際しては、生産合理化を図るために、複数枚の極板
パネルを同時に得ることのできる一体物の素材に対し鋳
造、練塗および化成をそれぞれ行い、そののちに、上記
素材を切断加工により所定個数に分割することによって
個々の極板パネルを得る手順で行われる。

【０００３】図１１は、従来の鉛蓄電池用の極板パネル
１の搬送状態を示す正面図であり、この極板パネル１と
して、同図にはペースト式のものを示してある。上記極
板パネル１は、鉛または鉛合金からなる鉛格子体２の両
側の対向する角部から耳部４が突設された形状になって
いる。鉛格子体２には、鉛酸化物粉末または鉛粉末をペ
ースト状とした活物質を塗着するための活物質塗着部３
が格子縞状に配設されている。極板パネル１は、鉛格子
体２と同じ厚みに形成された両側の耳部４を図示のチェ
ーンコンベア７あるいは治具などに引っ掛けることによ
り、両側に架け渡した吊り下げ状態で保管または搬送さ
れる。さらに、極板パネル１の保管または搬送に際して
は、スペースの有効活用を目的として、各極板パネル１
が互いに密着状態に重ね合わせた状態で吊り下げられ
る。なお、この極板パネル１は図示の左右方向の中央部
を上下方向に切断して２枚の極板を得られるものであ
り、耳部４は個々の極板の集電子となる。

【０００４】ところで、極板パネル１に練塗や極板加工
する場合には、密着状態に重ね合わせて吊り下げられな
がら搬送されてくる各極板パネル１を１枚ずつに分離す
る必要がある。このような用途に用いられる従来の極板
パネル分離装置は、図１０に示すような構成になってい
る。すなわち、上記極板パネル分離装置は、それぞれ一
対のスプロケット８に巻き掛けられて図示の矢印方向へ
回送される一対の搬送用チェーンコンベア７と、それぞ
れ一対のスプロケット９に巻き掛けられて図示の矢印方
向へ回送される一対の次工程への供給用チェーンコンベ
ア１０と、一対の分離用の真空吸着パッド１１とを備え
ている。なお、一対ずつのの搬送用チェーンコンベア
７、供給用チェーンコンベア１０および真空吸着パッド
１１は、いずれも極板パネル１の搬送方向に対し直交方
向の両側に配置されている。

【０００５】上記極板パネル分離装置において、互いに
密着状態に重ね合わされた各極板パネル１は、図１１に
示すように各々の両側の耳部４を一対の搬送用チェーン
コンベア７に掛止めして両側に架け渡した吊り下げ状態
で真空吸着パッド１１に向け搬送される。バキューム装
置などの真空発生装置（図示せず）に接続された真空吸
着パッド１１は、周知の往復運動機構により図１０の矢
印で示す方向に往復運動されて、図１０の左方へ進出し
たときに、搬送方向の最前部に位置する極板パネル１に
おける図１１に２点鎖線で示す吸着部１ａに圧接してそ
れぞれ吸着したのちに、搬送用チェーンコンベア７の回
送速度よりも速い速度で瞬時に図１０の右方へ後退す
る。それにより、真空吸着パッド１１は、吸着した最前
部の極板パネル１枚のみを後方側の極板パネル１から剥
がすように分離して取り出す。

【０００６】その後に、真空吸着パッド１１が真空切換
弁の作動により真空発生装置から一時的に開放されるの
で、分離して取り出された極板パネル１は、吸着が解除
されたことによって真空吸着パッド１１から離脱し、供
給用チェーンコンベア１０上に乗り移されたのちに次工
程に供給される。密着状態に重ね合わされて搬送されて
来る各極板パネル１は、上述の動作を繰り返すことによ
り最前部に位置するものが順次１枚ずつ分離して取り出
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
極板パネル分離装置では以下のような三つの問題点が残
存している。すなわち、第１の問題点は、真空吸着パッ
ド１１の往復運動機構と真空発生装置とを必要とするこ
とから、構成が比較的大型化してしまうことである。そ
のため、各極板パネル１を互いに重ね合わせてスペース
の有効活用を図っているにも拘わらず、その効果がなく
なっている。

【０００８】また、第２の問題点として、例えば、極板
パネル１の吸着部１ａに小さな孔が開いているような場
合には、この孔を通して最前部とその後方側との２枚の
極板パネル１が真空吸着パッド１１に同時に吸着されて
しまい、分離ミスが発生する。しかも、両側の真空吸着
パッド１１を同一タイミングで往復動させて、同一タイ
ミングで極板パネル１に吸着させる必要があり、この両
真空吸着パッド１１の動作タイミングが少しでもずれる
と、極板パネル１の分離動作が不安定となって分離ミス
が発生し易い。

【０００９】さらに、第３の問題点として、極板パネル
１の分離動作を高速化しようとすれば、真空吸着パッド
１１の極板パネル１への当接タイミングと後退開始タイ
ミングとの時間間隔を短く設定しなければならないの
で、それに伴って真空吸着パッド１１で極板パネル１を
吸着するのに必要な真空度が得られ難くなり、吸着ミス
が発生する確率が高くなる。したがって、上記の極板パ
ネル分離装置では、極板パネル１の分離速度に限界があ
って高速化を図ることができない。

【００１０】そこで本発明は、上述の問題点を解消し、
簡単で小型の構成としながらも分離ミスの発生を確実に
防止して分離動作を高速化できる極板パネル分離装置お
よびこの分離装置に適した形状を有する鉛蓄電池用極板
パネルを提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、活物質が塗着されるパネル本体の相対向
する角部からそれぞれ耳部が突設された鉛蓄電池用極板
パネルにおいて、前記両耳部間を結ぶ側辺上の一側面
に、凹部が形成されているこの鉛蓄電池用極板パネル
は、密着状態に重ね合わせて搬送しながら１枚ずつに分
離する場合、小さな分離用部材を各極板パネルの凹部に
挿入することにより、隣接する各２枚の極板パネル間に
隙間を作ることができる。それにより、極板パネルを、
損傷することなく、容易に且つ迅速に１枚ずつに分確実
に離することが可能となる。

【００１２】上記発明の好ましい実施の形態では、一対
の耳部のそれぞれの一側面に凹部が形成されている。

【００１３】それにより、密着状態に重ね合わせて搬送
される極板パネルを１枚ずつに分離する場合、一対の分
離用部材を極板パネルの両側の耳部の凹部に同時に挿入
することにより、各極板パネルを、搬送方向に対し直交
する姿勢を確実に保持しながら、隣接する各２枚の極板
パネル間に隙間を作ることができるので、極板パネルを
安定に分離することが可能となる。

【００１４】さらに、上記発明において、両耳部におけ
る凹部を除く残存部に、他側面角部から前記凹部に向か
って下り勾配に傾斜する傾斜ガイド面または断面形状が
山形のガイド部を形成することができる。

【００１５】それにより、一対の分離用部材を極板パネ
ルの両側の耳部の凹部に確実に挿入できなくても、分離
用部材傾斜ガイド面またはガイド部に摺接させながらス
ムーズに凹部内に導くことができる。そのため、極板パ
ネルの分離動作時の損傷発生をより確実に防止できると
ともに、隣接する各２枚の極板パネル間に円滑、且つ迅
速に隙間を作って分離動作を確実に行える。

【００１６】また、本発明の他の構成に係る鉛蓄電池用
極板パネルは、活物質が塗着されるパネル本体の相対向
する角部からそれぞれ突設された両耳部に、一側面から
他側面に向かって下り勾配の傾斜面がそれぞれ形成され
ている形成されている。

【００１７】この鉛蓄電池用極板パネルでは、分離用部
材を傾斜面に摺接させることにより、隣接する各２枚の
極板パネル間に確実に隙間を作ることができるから、極
板パネルの分離動作時の損傷発生を確実に防止しながら
隣接する各２枚の極板パネル間に円滑、且つ迅速に隙間
を作って分離動作を確実に行える効果を得られるのに加
えて、耳部に凹部と傾斜ガイド面またはガイド部とを共
に形成する場合に比較して加工が容易となる利点があ
る。

【００１８】本発明の極板パネル分離装置は、極板パネ
ルを、密着状態に重ね合わせてそれらの両側の耳部を支
持することにより、架け渡した状態に吊り下げて搬送す
る極板パネル搬送部と、前記極板パネル搬送部で搬送さ
れて来る密着状態の各極板パネルを、それらの間に空隙
を設けて１枚ずつに分離する極板パネル分離部とを備
え、前記極板パネル分離部は、前記極板パネルの前記両
耳部にそれぞれ対設された２個一対の分離ローラを備え
るとともに、この両分離ローラに、極板パネル分離用の
螺旋条部が、共に同じ配設ピッチで、且つ互いに逆の捩
じり方向にそれぞれ設けられ、前記両分離ローラが、各
々の端面を同一面に揃えて各々の軸心を前記極板パネル
搬送部による前記極板パネルの搬送方向に一致させ、且
つ各々の前記螺旋条部の位相を互いに一致させて対称配
置されるているとともに、前記極板パネル搬送部に対
し、これにより搬送されて来る各極板パネルの両耳部に
おける各凹部または傾斜面に各々の前記螺旋条部がそれ
ぞれ順次挿入または順次当接して摺動する相対位置で設
置され、前記両分離ローラが、同一速度で、且つ互いに
逆方向に同期回転するように構成されている。

【００１９】この極板パネル分離装置は、両側の一対の
分離ローラの各々の螺旋条部が、極板パネルの両側の耳
部の凹部などに正確な同一タイミングで係合するので、
極板パネルの分離を両側の分離ローラでバランスよくス
ムーズに行うことができ、分離ミスの発生を確実に防止
しながら分離動作を高速化できる。また、この極板パネ
ル分離装置は、真空発生装置や真空吸着パッドの往復運
動機構などの大掛かりな機構が不要であり、一対の分離
ローラとこれの回転駆動機構を設けるだけでよいので、
装置全体を格段に小形化できる。

【００２０】上記発明の極板パネル分離装置において、
両耳部間を結ぶ側辺上の一側面または両耳部のそれぞれ
の一側面に凹部が形成されている極板パネルを１枚ずつ
に分離するに際し、極板パネル分離部における両分離ロ
ーラを、各々の螺旋条部の配設ピッチが、前記極板パネ
ルに対する分離始端部においてのみ前記極板パネルの厚
みよりも小さく形成するとともに、前記螺旋条部の各間
に、前記極板パネルの耳部における凹部を除く残存部の
厚みよりも大きいガイド溝を形成した構成とすることが
好ましい。

【００２１】この鉛蓄電池用極板パネル分離装置では、
分離ローラの螺旋条部が、極板パネルに対する分離始端
部においてのみ極板パネルの厚みよりも小さい配設ピッ
チに形成されているから、分離ローラが１回転する毎
に、螺旋条部の分離始端が、密着した重ね合わせ状態で
極板パネル搬送部により搬送されて来る各極板パネルの
各々の凹部に確実に順次入り込むとともに、ガイド溝内
に２枚の極板パネルの各々の耳部における凹部の残存部
が同時に嵌まり込むことがない。したがって、各極板パ
ネルは、各々の残存部が個々のガイド溝内に順次嵌まり
込むことによって１枚ずつに連続的に分離される。この
搬送されて来る各極板パネルの凹部と分離ローラの回転
に伴う螺旋条部の分離始端との相対位置関係は分離ロー
ラの回転速度に拘わらず常に不変であるから、分離ロー
ラを高速回転させても、極板パネルの分離ミスが生じな
い。

【００２２】また、上記発明の極板パネル分離装置にお
いて、両耳部における凹部を除く残存部に他側面角部か
ら前記凹部に向かって下り勾配に傾斜する傾斜ガイド面
または断面形状が山形のガイド部が形成された極板パネ
ル、または、両耳部に一側面から他側面に向かって下り
勾配の傾斜面がそれぞれ形成された極板パネルを１枚ず
つに分離するに際し、極板パネル分離部における両分離
ローラは、各々の螺旋条部の配設ピッチが、前記極板パ
ネルの厚みよりも大きく、且つ少なくとも前記極板パネ
ルに対する分離始端部において前記極板パネルの厚みと
前記極板パネルの耳部における凹部を除く残存部の厚み
との和よりも小さく形成されているとともに、前記螺旋
条部の各間に、前記残存部の厚みよりも大きいガイド溝
が形成されている構成とすることが好ましい。

【００２３】この極板パネル分離装置では、小型化した
構成により極板パネルを分離ミスなく高速で分離できる
効果に加えて、螺旋条部を、分離ローラの分離始端部に
おいて極板パネルの厚みよりも小さい配設ピッチに形成
する必要がなく、分離ローラの全長にわたり極板パネル
の厚みよりも大きく形成できるから、分離ローラの製作
が容易となる利点がある。

【００２４】さらに、上記発明の極板パネル分離装置に
おいて、分離ローラの分離始端面に、円形の一部が切欠
した形状の鍔部が設けられ、前記鍔部は、極板パネル搬
送部に対して、前記分離ローラの回転に伴い前記凹部に
挿入または傾斜ガイド面、ガイド部および傾斜面のいず
れかに摺接して前記極板パネルの移送を一時的に阻止し
たのちに、前記分離ローラの回転に伴って前記極板パネ
ルから離脱する相対位置で対設されている構成とするこ
ともできる。

【００２５】この極板パネル分離装置では、小型化した
構成により極板パネルを分離ミスなく高速で分離できる
効果に加えて、分離ローラの分離始端面に鍔部を設ける
簡単な構成を付設するだけで、螺旋条部を、分離ローラ
の全長にわたり極板パネルの厚みよりも大きく形成でき
るから、分離ローラの製作が容易となり、しかも、極板
パネルは、単に傾斜面を形成するだけあるから、加工が
容易となる利点がある。

【００２６】また、上記各発明の極板パネル分離装置に
おいて、分離ローラのガイド溝が、前記分離ローラの分
離始端部を除く全体または前記分離始端部を含む全体に
わたり同一の溝幅を有し、且つ螺旋条部が極板パネルの
搬送方向にいくにしたがって配設ピッチが徐々に大きく
なるよう形成されており、前記螺旋条部における分離始
端側の挿入端が、前記分離ローラの分離始端面と面一に
形成されている構成とすることが好ましい。

【００２７】それにより、極板パネルは、耳部の凹部を
除く残存部が分離ローラのガイド溝に嵌まり込むことに
よって１枚ずつに分離されたのちに、分離ローラに沿っ
て移送される過程において、各々の間隔を徐々に大きく
なるようスムーズに離間される。したがって、極板パネ
ルは、分離ローラの前段部において隣接する各２枚の極
板パネル間に僅かな空隙が生じる程度に分離すればよ
く、分離速度をさらに高速化できる。また、螺旋条部の
分離始端である挿入端を、極板パネルへの損傷をさらに
確実に防止して凹部に挿入または傾斜面に摺接させるこ
とができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態に係る極板パネル分離装置を示す正
面図、図２はその右側面図である。この分離装置は、極
板パネル１２を互いに密着状態に重ね合わせて搬送する
極板パネル搬送部１３と、この極板パネル搬送部１３に
より搬送されて来た極板パネル１２を１枚ずつに分離す
る極板パネル分離部１４と、この極板パネル分離部１４
で分離された極板パネル１２を次工程に供給する極板パ
ネル供給部１７とにより構成されている。なお、図２で
は極板パネル供給部１７の図示を省略してある。

【００２９】上記極板パネル搬送部１３は、極板パネル
１２の両側の耳部１８をそれぞれ架け渡す状態で摺動自
在に載置させる一対のガイド板１９と、一対の回送用ス
プロケット２０と一対の駆動用スプロケット２１とにそ
れぞれ巻き掛けられて回送する一対の搬送用チェーンコ
ンベア２２と、駆動用の単一の減速機付きモータ２３
と、このモータ２３のモータ軸に直結されたスプロケッ
ト２４と回転伝達用スプロケット２７とに巻き掛けられ
て回送する回転伝達用チェーン２８とを備えている。一
対の回送用スプロケット２０、駆動用スプロケット２１
および搬送用チェーンコンベア２２は、図２に示すよう
に、極板パネル１２の両耳部１８に対向して一組ずつ配
設されており、両駆動用スプロケット２１と回転伝達用
スプロケット２７とは単一の駆動軸２９に同心に固定さ
れている。したがって、両搬送用チェーコンベア２２
は、単一のモータ２３の回転力を受けて同一の方向に同
期して回送されることにより、極板パネル１２を、搬送
方向Ｒに対し直交方向に位置する姿勢を保持しながらガ
イド板１９に摺動させて、図１の搬送方向Ｒへ向け搬送
する。

【００３０】ここで、極板パネル１２は、その耳部１８
の拡大斜視図を示す図３のように、耳部１８の一面側に
凹部３０が形成されており、この凹部３０は、両側の耳
部１８における同一の側面にそれぞれ設けられている。
極板パネル１２は、図１に示すように、凹部３０を搬送
方向Ｒに向けた状態で両側の耳部１８を対応するガイド
板１９および搬送用チェーンコンベア２２に架け渡し
て、吊り下げ状態で搬送方向Ｒへ搬送される。なお、図
３に示すように、極板パネル１２は、既存のものに対し
耳部１８に凹部３０を設けた点が異なるのみで、鉛格子
体２および活物質塗着部３を備えているのは言うまでも
ない。

【００３１】極板パネル分離部１４は、極板パネル搬送
部１３により搬送されて来る極板パネル１２における両
耳部１８にそれぞれ対向して設けられた２個一対の分離
ローラ３１，３２を備えており、この両分離ローラ３
１，３２の外周面には、極板パネル分離用の螺旋条部４
８が、共に同一の配設ピッチで、且つ互いに逆の捩じり
方向にそれぞれ設けられいる。両分離ローラ３１，３２
は、各々の端面を同一面に揃えて各々の軸心を極板パネ
ル搬送部１３による搬送方向Ｒに一致させ、且つ各々の
螺旋条部４０の位相を互いに一致させて対称配置されて
いる。

【００３２】さらに、極板パネル分離部１４は、一対の
分離ローラ３１，３２の回転駆動源の駆動モータ３７
と、この駆動モータ３７のモータ軸に直結された一対の
駆動プーリ３８と、各分離ローラ３１，３２の駆動軸３
３にそれぞれ固定された従動プーリ３４と、一対の駆動
プーリ３８と各分離ローラ３１，３２の駆動プーリ３８
とにそれぞれ巻き架けられた一対のベルト３９とを備え
ている。

【００３３】各分離ローラ３１，３２は、それらを拡大
して詳細に示した図４（ａ），（ｂ）のように、螺旋条
部４０の各間に、極板パネル１２の耳部１８における凹
部３０を除く残存部４２が入り込むガイド溝４１が形成
されている。両分離ローラ３１，３２の各々の螺旋条部
４０における分離のための始端（図４の左端）には、分
離ローラ３１，３２の分離始端面に面一となった挿入端
４３が設けられている。

【００３４】螺旋条部４０は、挿入端４３から約１周目
までの分離始端部の配設ピッチＰ１が、極板パネル１２
の残存部４２の厚みｄよりも大きく、且つ極板パネル１
２の厚みｆ（残存部４２の厚みｄと凹部３０の幅ｅの
和）よりも僅かに小さく設定されているとともに、この
分離始端部に続く１周目の配設ピッチＰ２が極板パネル
１２の厚みｆよりも僅かに大きく設定されている。一
方、ガイド溝４１は、上記分離始端部のみが極板パネル
１２の厚みｆよりも僅かに小さい溝幅Ｄ１に設定され、
分離始端部以外の全ての部分では極板パネル１２よりも
僅かに大きい一定の溝幅Ｄ２に設定されている。これに
対し螺旋条部４０は、極板パネル１２の搬送方向Ｒ（図
４における右方向）にいくにしたがって徐々に厚みが大
きくなるよう形成されて、その配設ピッチＰ２〜Ｐｎが
搬送方向Ｒにいくにしたがって徐々に大きくなってい
る。

【００３５】また、両分離ローラ３１，３２は、図４
（ａ），（ｂ）の比較から明らかなように、分離始端部
を除き同一の溝幅Ｄ２を有するガイド溝４１が互いに反
対の捩じり方向に形成されているが、螺旋条部４０の配
設ピッチＰ２〜Ｐｎが極板パネル１２の搬送方向Ｒに向
かって徐々に大きくなっていく度合いは同じである。一
方、図１および図２に示すように、一対のベルト３９の
うちの一方はけさ掛けされ、且つ他方はたすき掛けされ
ている。これにより、両分離ローラ３１，３２は、単一
の駆動モータ３７の回転がそれぞれ正方向および逆方向
に伝達されて、図４（ａ），（ｂ）に矢印で示すように
互いに異なる方向に同一速度で回転する。

【００３６】この両分離ローラ３１，３２による搬送パ
ネル１２の搬送速度は、極板パネル搬送部１３の搬送用
チェーンコンベア２２による搬送速度よりも僅かに遅く
設定されている。そして、各分離ローラ３１，３２は、
極板パネル搬送部１３に対して、搬送されて来る極板パ
ネル１２の凹部３０に螺旋条部４０が入り込む相対位置
で配置されている。

【００３７】上述のように、この極板パネル分離装置の
極板パネル分離部１４は、一対の分離ローラ３１，３２
とこれの回転伝達機構とにより構成されており、真空吸
着パッドの往復運動機構や真空発生装置により極板パネ
ル分離部を構成する従来装置に比較して格段に小型化で
きる。

【００３８】極板パネル供給部１７は、図１に示すよう
に、一対の回送用スプロケット４４と駆動用スプロケッ
ト４７とに巻き掛けられて回送する次工程への供給用チ
ェーンコンベア４８と、駆動用の単一の減速機付きモー
タ４９と、このモータ４９のモータ軸に直結されたスプ
ロケット５０と駆動用スプロケット４７とに巻き掛けら
れて回送する回転伝達用チェーン５１とを備えており、
極板パネル搬送部１３に対しその下方に位置して連設さ
れている。

【００３９】一対の回送用スプロケット４４、駆動用ス
プロケット４７および供給用チェーンコンベア４８は、
搬送方向Ｒに対し直交方向に配置されて、それぞれ極板
パネル１２の両耳部１８に対応する間隔で配設されてい
る。供給用チェーンコンベア４８は、単一のモータ４９
の回転力を受けて同一の方向に同期して回送されること
により、極板パネル１２を図１の右方へ向け搬送して次
工程に供給する。この供給用チェーンコンベア４８は極
板パネル分離部１４による極板パネル１２の搬送速度よ
りも速い速度で回送される。

【００４０】つぎに、上記極板パネル分離装置の動作に
ついて、図５（ａ），（ｂ）の動作説明図を参照しなが
ら説明する。密着状態に重ね合わされた極板パネル１２
は、極板パネル搬送部１３の搬送用チェーンコンベア２
２およびガイド板１９に架け渡した状態に吊り下げられ
て搬送方向Ｒに搬送されていき、その凹部３０に、螺旋
条部４０における挿入端４３が入り込む。ここで、両分
離ローラ３１，３２による極板パネル１２の搬送速度は
極板パネル搬送部１３の搬送用チェーンコンベア２２に
よる搬送速度よりも遅く設定されているため、極板パネ
ル１２は、搬送用チェーンコンベア２２の搬送力により
残存部４２における凹部３０側の壁面が螺旋条部４０に
押し付けられて、分離ローラ３１，３２の回転に伴い螺
旋条部４０にガイドされながら移送されていく。

【００４１】この極板パネル１２が螺旋条部４０に係合
するときの動作を、図５の２枚の極板パネル１２Ａ，１
２Ｂを例に説明する。同図（ａ）に示すように、螺旋条
部４０の挿入端４３に係合する寸前の極板パネル１２Ｂ
は、搬送用チェーンコンベア２２の搬送力により、分離
始端部の螺旋条部４０に係合している搬送方向Ｒの前方
側の極板パネル１２Ａに押し付けられて移動を規制さ
れ、この極板パネル１２Ａと一体的に移動する。この一
体的に移動にする２枚のうちの前方の極板パネル１２Ａ
における螺旋条部４０に係合している残存部４２の厚み
ｄと、後方の極板パネル１２Ｂにおける挿入端４３が入
り込もうとしている凹部３０の幅ｅとの和が、極板パネ
ル１２の厚みｆに相当する。また、螺旋条部４０におけ
る分離始端部の配設ピッチＰ１は、極板パネル１２の厚
みｆよりも僅かに小さく設定されている。

【００４２】したがって、（ａ）の状態から分離ローラ
３１が僅かに回転した状態を示す（ｂ）のように、挿入
端４３は、分離ローラ３１が１回転する毎に、順次搬送
されてくる各極板パネル１２の各々の凹部３０に確実に
入り込み、耳部１８の残存部４２に当接して極板パネル
１２に損傷を与えるといった事態は生じることがない。
この搬送されてくる各極板パネル１２の凹部３０と分離
ローラ３１，３２の回転に伴う螺旋条部４０の挿入端４
３との相対位置関係は、分離ローラ３１，３２の回転速
度に拘わらず常に不変である。それにより、分離ローラ
３１，３２を高速回転させても、極板パネル１２の分離
ミスが生じない。

【００４３】凹部３０に挿入端４３が入り込んだ時点か
ら分離ローラ３１，３２が約２回転すると、その極板パ
ネル１２の耳部１８の残存部４２は、分離始端部に続く
ガイド溝４１内に入り込む。このガイド溝４１を形成す
る螺旋条部４０の配設ピッチＰ２は、極板パネル１２の
厚みｆよりも僅かに大きく形成されているので、極板パ
ネル１２がガイド溝４１内で詰まった状態となって損傷
や変形を受けるといったことは生じない。また、上述の
ように、螺旋条部４０における分離始端部の配設ピッチ
Ｐ１は極板パネル１２の厚みｆよりも僅かに小さく設定
されているので、ガイド溝４１内に２枚の極板パネル１
２の各々の耳部１８の残存部４２が同時に嵌まり込むこ
ともない。

【００４４】極板パネル１２が分離ローラ３１，３２の
分離始端部を過ぎたときに、極板パネル１２に対する搬
送用チェーンコンベア２２の搬送力がなくなるが、螺旋
条部４０が極板パネル１２の耳部１８の残存部４２にお
ける凹部３０とは反対側の壁面に摺接する。そのため、
極板パネル１２は、その残存部４２がガイド溝４１に案
内されながら分離ローラ３１，３２の回転に伴い搬送方
向Ｒに円滑に移送されていく。このように、各極板パネ
ル１２は、各々の残存部４２が個々のガイド溝４１内に
順次嵌まり込むことによって１枚ずつに連続的に分離さ
れる。また、螺旋条部４０は、搬送方向Ｒにいくにした
がって徐々に厚みが大きくなるよう形成されて、その配
設ピッチＰ２〜Ｐｎが徐々に大きくなっているから、残
存部４２が分離ローラ３１，３２のガイド溝４１に嵌ま
り込んで１枚ずつに分離された各極板パネル１２の間隔
は、分離ローラ３１，３２により搬送されていくに従っ
て徐々に大きくなっていく。

【００４５】ところで、図２に明示するように、ガイド
溝４１が互いに逆の捩じり方向に形成された両分離ロー
ラ３１，３２は、同期して同一の回転速度で互いに異な
る方向に回転されているので、両分離ローラ３１，３２
は、その回転力によって極板パネル１２の対応する耳部
１８に対してそれぞれ外方へ向け引き出すような力を付
与する。したがって、両分離ローラ３１，３２の極板パ
ネル１２に作用する力は互いに相殺されるので、極板パ
ネル１２は両分離ローラ３１，３２によってバランスよ
く１枚ずつに分離される。なお、両分離ローラ３１，３
２は、その回転力によって極板パネル１２の対応する耳
部１８に対してそれぞれ内方へ向け押圧するような力を
付与するように互いに逆回転させるようにしてもよい。
あるいは、単一の分離ローラを極板パネル１２の中央部
に係合させることによって、極板パネル１２を分離する
ようにしてもよい。その場合、極板パネル１２の鉛格子
部２の上端中央部に凹部を形成すればよい。

【００４６】残存部４２が分離ローラ３１，３２の各々
のガイド溝４１に嵌まり込んで１枚ずつに分離された各
極板パネル１２は、両分離ローラ３１，３２が同期して
同一速度で回転していることによって、極板パネル搬送
部１３により搬送されて来た状態、つまり搬送方向Ｒに
対し直交した状態を確実に保持しながらスムーズに移送
されていき、ガイド板１９の後端部から落下して一対の
供給用チェーンコンベア４８に架け渡し状態に受け止め
られ、次工程に供給される。ここで、供給用チェーンコ
ンベア４８は搬送用チェーンコンベア２２よりも高速度
で回送されているので、極板パネル１２は供給用チェー
ンコンベア４８によって所要の大きな間隔になるよう配
列されて次工程に供給される。

【００４７】なお、上記実施の形態では、分離ローラ３
１，３２に１条の螺旋条部４０を形成した場合を例示し
て説明したが、２条または３条の螺旋条部４０を形成し
た分離ローラを用いることもできる。そのような分離ロ
ーラを用いれば、各極板パネル１２の残存部４２がさら
に迅速にガイド溝４１へ嵌まり込むので、分離速度を高
めることができる。

【００４８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は第２の実施の形態に係
る極板パネル分離装置により分離するのに適した極板パ
ネル１２における耳部１８を示す斜視図である。（ａ）
の極板パネル１２は、残存部４２の上端面を面取りして
凹部３０に向かい下り勾配となった傾斜ガイド面５２が
形成されている。（ｂ）の極板パネル１２は、残存部４
２の上端部に断面形状が山形のガイド部５３が形成され
ている。（ｃ）の極板パネル１２は、凹部を設けずに、
耳部１８の一側面から他側面に向かって下り勾配の傾斜
面４５が形成されている。

【００４９】図７（ａ）〜（ｃ）は、図６（ａ）に示し
た極板パネル１２の分離に用いる極板パネル分離装置に
おける極板パネル分離部１４の動作説明図を示す。同図
において、図５と同一若しくは同等のものには同一の符
号を付してその説明を省略する。この極板パネル分離部
１４の一対の分離ローラ３１，３２は、螺旋条部４０が
互いに異なる捩じり方向に形成されている以外は共に同
一形状であるので、以下に一方の分離ローラ３１のみに
ついて説明する。

【００５０】分離ローラ３１は、螺旋条部４０が始端か
ら２〜３周回する分離始端部において同一の配設ピッチ
Ｐで形成されており、その配設ピッチＰは、極板パネル
１２の厚みｆよりも大きく、且つその厚みｆと残存部４
２の厚みｄとの和よりも小さく形成されている。また、
ガイド溝４１は分離始端部から終端部までの全体にわた
り同一の溝幅Ｄに形成され、その溝幅Ｄは、極板パネル
１２の厚みｆよりも僅かに大きく設定されている。した
がって、この実施の形態の分離ローラ３１，３２は、分
離始端部のみ極板パネル１２の厚みｆよりも僅かに小さ
い溝幅Ｄ１のガイド溝４１を形成する第１の実施の形態
のものに比較して、製作が容易となる利点がある。

【００５１】また、両分離ローラ３１，３２は、第１の
実施の形態と同様に、極板パネル１２の搬送方向Ｒにい
くにしたがって螺旋条部４０の厚みが徐々に大きくなる
よう形成されて、螺旋条部４０の配設ピッチが搬送方向
Ｒにいくにしたがって徐々に大きくなるよう形成されて
いる。

【００５２】つぎに、第２の実施の形態の極板パネル分
離装置における極板パネル１２の分離動作について説明
する。分離始端部の螺旋条部４０の配設ピッチＰは、極
板パネル１２の厚みｆよりも大きく設定されているか
ら、図７（ａ）に示すように、分離ローラ３１の螺旋条
部４０に係合した隣接する２枚の極板パネル１２Ａ，１
２Ｂは、互いの間に僅かな隙間が生じる配置でガイド溝
４１内に保持され、分離ローラ３１の回転に伴い螺旋条
部４０により円滑に移送される。螺旋条部４０の挿入端
４３が係合する前の極板パネル１２Ｃは、搬送用チェー
ンコンベア２２による搬送力により、螺旋条部４０に係
合している隣接の極板パネル１２Ｂに押し付けられて移
動を規制され、この極板パネル１２Ｂと一体的に移動す
る。

【００５３】上記の一体的に移動する２枚のうちの搬送
方向Ｒの前方側の極板パネル１２Ｂにおける螺旋条部４
０に係合している残存部４２の厚みｄと、後方の極板パ
ネル１２Ｃにおける挿入端４３が入り込もうとしている
凹部３０の幅ｅとの和が、極板パネル１２の厚みｆに相
当する。また、螺旋条部４０における分離始端部の配設
ピッチＰは極板パネル１２の厚みｆよりも僅かに大き
く、且つ厚みｆと残存部４２の厚みｄとの和よりも小さ
く設定されている。それにより、（ａ）の状態から分離
ローラ３１が僅かに回転した状態を示す（ｂ）のよう
に、挿入端４３は、極板パネル１２Ｃに対しその耳部１
８における傾斜ガイド面５２に接触したのちに、（ｂ）
の状態から分離ローラ３１がさらに僅かに回転した状態
を示す（ｃ）に示すように、挿入端４３は分離ローラ３
１の回転に伴って傾斜ガイド面５２にスライドしながら
極板パネル１２Ｃを搬送方向Ｒの後方へ僅かに押し戻し
て凹部３０内に円滑に入り込む。それにより、後方側の
極板パネル１２Ｃは、前方側の極板パネル１２Ｂに対し
間隙を存した配置で螺旋条部４０に係合する。

【００５４】このように、螺旋条部４０は分離始端部に
おいて極板パネル１２の厚みｆよりも僅かに大きい配設
ピッチＰで形成されているにも拘わらず、挿入端４３
は、分離ローラ３１が１回転する毎に、順次搬送されて
くる各極板パネル１２の各々の凹部３０に支障無く確実
に入り込む。この搬送されてくる各極板パネル１２の凹
部３０と分離ローラ３１，３２の回転に伴う螺旋条部４
０の挿入端４３との相対位置関係は、分離ローラ３１，
３２の回転速度に拘わらず常に不変である。そのため、
分離ローラ３１が高速回転される場合においても、順次
搬送されてくる各極板パネル１２の各々の凹部に螺旋条
部４０の挿入端４３を分離ローラ３１，３２の１回転毎
に確実に入り込ませることができ、分離ミスを確実に防
止しながら極板パネル１２の分離動作を高速に行える。

【００５５】なお、この実施の形態の極板パネル分離装
置により図６（ｂ）の極板パネル１２を分離する場合に
は、極板パネル１２の搬送方向に対する配置の方向性が
無くなる。すなわち、極板パネル１２は、残存部４２を
搬送方向Ｒの前方側に向けた配置で搬送しても、上記と
同様の分離動作で支障なく１枚ずつに分離することがで
きる。同図（ｃ）の極板パネル１２の分離動作は、上述
した同図（ａ）の極板パネル１２の場合とほぼ同様に行
われる。

【００５６】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図８（ａ）〜（ｃ）は第３の実施の形態に係
る極板パネル分離装置における極板パネル分離部１４の
動作説明図、図９（ａ）〜（ｃ）は図８（ａ）〜（ｃ）
の各々の左側面図である。これらの図において、図５お
よび図７と同一若しくは同等のものには同一の符号を付
してその説明を省略する。

【００５７】この実施の形態では、図３および図６
（ａ）〜（ｃ）のいずれの極板パネル１２をも第２の実
施の形態と同様の螺旋条部４０を備えた分離ローラ３
１，３２を有する極板パネル分離部１４により１枚ずつ
に分離できるようになっている。すなわち、分離ローラ
３１は、螺旋条部４０が始端から２〜３周回する分離始
端部において同一の配設ピッチＰで形成されており、そ
の配設ピッチＰは、極板パネル１２の厚みｆよりも大き
く、且つその厚みｆと残存部４２の厚みｄとの和よりも
小さく形成されている。また、ガイド溝４１は分離始端
部から終端部までの全体にわたり同一の溝幅Ｄに形成さ
れ、その溝幅Ｄは、極板パネル１２の厚みｆよりも僅か
に大きく設定されている。

【００５８】この実施の形態の極板パネル分離装置が第
２の実施の形態のものと異なる点は、分離ローラ３１，
３２の分離始端面に、ほぼ半円の湾曲形状となった板状
の鍔部５４が螺旋条部４０の挿入端４３に接して固着さ
れている構成のみである。この鍔部５４は、螺旋条部４
０の分離始端部における挿入端４３に対し分離ローラ３
１，３２の回転方向の前後箇所に対向するよう位置決め
して配置されている。

【００５９】鍔部５４の回転方向の先端部５４ａの外面
と螺旋条部４０との距離ｇは、図８（ａ）に明示するよ
うに、極板パネル１２の残存部４２の厚みｄよりも大き
く、且つ極板パネル１２の厚みｆよりも小さく設定され
ている。

【００６０】なお、鍔部５４は、図８および図９では螺
旋状部４０よりも外方に突出した形状に図示してある
が、要は極板パネル１２に対し凹部３０に僅かでも入り
込んで残存部４２の側壁に接触する形状であればよいの
で、螺旋状部４０に対し同径または小さい径の半円湾曲
形状であってもよい。また、鍔部５４は分離ローラ３
１，３２に一体形成してもよい。

【００６１】つぎに、第３の実施の形態の極板パネル分
離装置における極板パネル１２の分離動作について説明
する。分離始端部の螺旋条部４０の配設ピッチＰは極板
パネル１２の厚みｆよりも大きく設定されているから、
図８（ａ）に示すように、分離ローラ３１の螺旋条部４
０に係合した隣接する２枚の極板パネル１２Ａ，１２Ｂ
は、互いの間に僅かな隙間が生じる配置でガイド溝４１
内に保持され、分離ローラ３１の回転に伴い螺旋条部４
０により円滑に移送される。螺旋条部４０の挿入端４３
が係合する前の極板パネル１２Ｃは、搬送用チェーコン
ベア２２による搬送力により、螺旋条部４０に係合して
いる隣接の極板パネル１２Ｂに押し付けられて移動を規
制され、この極板パネル１２Ｂと一体的に移動する。

【００６２】上記の一体的に移動する２枚のうちの前方
の極板パネル１２Ｂにおける螺旋条部４０に係合してい
る残存部４２の厚みｄと、後方の極板パネル１２Ｃにお
ける挿入端４３が入り込もうとしている凹部３０の幅ｅ
との和が、極板パネル１２の厚みｆに相当する。また、
鍔部５４の先端部５４ａの外面と螺旋条部４０との距離
ｇは、前述のように極板パネル１２の残存部４２の厚み
ｄよりも大きく、且つ極板パネル１２の厚みｆよりも小
さく設定されている。したがって、図８（ａ）および図
９の（ａ）に示すように、鍔部５４の先端部５４ａは、
分離ローラ３１，３２が１回転する毎に、順次搬送され
てくる各極板パネル１２における凹部３０に確実に入り
込む。

【００６３】極板パネル１２Ｃは、図８（ａ）および図
９の（ａ）の状態から分離ローラ３１が回転するのに伴
って前方の極板パネル１２Ｂと一体的に移動して、その
残存部４２の側壁が鍔部５４に接触した時点で、鍔部５
４により移送を阻止される。

【００６４】この極板パネル１２Ｃが移送を阻止されて
いる間に、図８（ｂ）および図９（ｂ）に示すように、
上記極板パネル１２Ｃの凹部３０に螺旋条部４０の挿入
端４３が支障なく入り込む。このように、鍔部５４の先
端部５４ａが順次搬送されてくる各極板パネル１２にお
ける凹部３０にそれぞれ確実に入り込んで各極板パネル
１２の移送を一時的に阻止させていることにより、分離
ローラ３１，３２の分離始端部における螺旋条部４０の
配設ピッチＰが極板パネル１２の厚みｆよりも大きく設
定されているにも拘わらず、螺旋条部４０の挿入端４３
を、分離ローラ３１，３２が１回転する毎に、順次搬送
されてくる各極板パネル１２における凹部３０に確実に
挿入させることができる。

【００６５】上記の極板パネル１２Ｃが鍔部５４により
移送を阻止されているときに、前方側の極板パネル１２
Ｂは、分離ローラ３１，３２の回転に伴い螺旋条部４０
にガイドされながら移送され、後方の極板パネル１２Ｃ
から僅かに離間される。続いて、図８（ｃ）および図９
の（ｃ）に示すように、鍔部５４が極板パネル１２Ｃの
凹部３０から離脱すると、極板パネル１２Ｃは、移送阻
止を解除されて、搬送用チェーンコンベア２２の搬送力
により螺旋条部４０における挿入端４３に対し回転方向
の前方側箇所に接触し、以下、上述と同様の極板パネル
１２の分離動作を繰り返す。

【００６６】このように、螺旋条部４０は分離始端部に
おいて極板パネル１２の厚みｆよりも僅かに大きい配設
ピッチＰで形成されているにも拘わらず、鍔部５４を設
けたことにより、挿入端４３は、分離ローラ３１が１回
転する毎に、順次搬送されてくる各極板パネル１２の各
々の凹部３０に支障無く確実に入り込む。順次搬送され
てくる各極板パネル１２の凹部３０と分離ローラ３１，
３２の回転に伴う鍔部５４の先端部５４ａとは、分離ロ
ーラ３１，３２の回転速度に拘わらず、常に図８および
図９の（ａ）に示した相対位置関係で相対向する。その
ため、分離ローラ３１が高速回転される場合において
も、分離ミスを確実に防止しながら極板パネル１２の分
離を高速に行える。

【００６７】また、この第３の実施の形態は、分離ロー
ラ３１，３２の始端面に鍔部５４を設ける簡単な構成を
付設するだけでよく、第１の実施の形態よりも分離ロー
ラ３１，３２の製作が容易となり、且つ第２の実施の形
態よりも極板パネル１２の加工が容易となる利点があ
る。なお、第３の実施例では、図３に示した極板パネル
１２を分離する場合について説明したが、図６（ａ）〜
（ｃ）のいずれの極板パネル１２をも上述とほぼ同様の
分離動作で分離できるのはいうまでもない。

【００６８】

【発明の効果】本発明の鉛蓄電池用極板パネルによれ
ば、密着状態に重ね合わせて搬送しながら１枚ずつに分
離する場合、小さな分離用部材を各極板パネルの凹部に
挿入することにより、隣接する各２枚の極板パネル間に
隙間を作ることができる。それにより、極板パネルを、
損傷することなく、容易に且つ迅速に１枚ずつに分確実
に離することが可能となる。

【００６９】本発明の極板ぱねる分離装置によれば、両
側の一対の分離ローラの各々の螺旋条部を、極板パネル
の両側の耳部の凹部などに正確な同一タイミングで係合
する構成としたので、極板パネルの分離を両側の分離ロ
ーラでバランスよくスムーズに行うことができ、分離ミ
スの発生を確実に防止しながら分離動作を高速化でき
る。また、この極板パネル分離装置は、真空発生装置や
真空吸着パッドの往復運動機構などの大掛かりな機構が
不要であり、一対の分離ローラとこれの回転駆動機構を
設けるだけでよいので、装置全体を格段に小形化でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る極板パネル分
離装置を示す正面図。

【図２】同上装置の一部を省略した右側面図。

【図３】本発明の一実施の形態に係る鉛蓄電池用極板パ
ネルを示す要部の拡大斜視図。

【図４】（ａ），（ｂ）は共に同上分離装置の分離ロー
ラを示す拡大正面図。

【図５】（ａ），（ｂ）は同上分離装置の分離動作を説
明するための極板パネル分離部の要部の概略正面図。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は何れも本発明の他の実施の形
態に係る鉛蓄電池用極板パネルを示す要部の拡大斜視
図。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施の形態に
係る極板パネル分離装置の分離動作を説明するための極
板パネル分離部の要部の概略正面図。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施の形態に
係る極板パネル分離装置の分離動作を説明するための極
板パネル分離部の要部の概略正面図。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は図８の（ａ）〜（ｃ）に対応
する左側面図。

【図１０】従来の鉛蓄電池用極板パネル分離装置を示す
正面図。

【図１１】従来の鉛蓄電池用極板パネルの拡大正面図。

【符号の説明】

２ 鉛格子体（パネル本体） １２ 極板パネル １３ 極板パネル搬送部 １４ 極板パネル分離部 １８ 耳部 ３０ 凹部 ３１，３２ 分離ローラ ４０ 螺旋条部 ４１ ガイド溝 ４２ 残存部分 ４３ 螺旋条部の挿入端 ４５ 傾斜面 ５２ 傾斜ガイド面 ５３ ガイド部 ５４ 鍔部 ｄ 残存部の厚み ｅ 凹部の幅 ｆ 極板パネルの厚み Ｄ，Ｄ１，Ｄ２ ガイド溝の溝幅 Ｐ，Ｐ１〜Ｐｎ 螺旋条部の配設ピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡井 隆司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活物質が塗着されるパネル本体の相対向
   する角部からそれぞれ耳部が突設された鉛蓄電池用極板
   パネルにおいて、 前記両耳部間を結ぶ側辺上の一側面に、凹部が形成され
   ている鉛蓄電池用極板パネル。
2. 【請求項２】 一対の耳部のそれぞれの一側面に凹部が
   形成されている請求項１に記載の鉛蓄電池用極板パネ
   ル。
3. 【請求項３】 両耳部における凹部を除く残存部に、他
   側面角部から前記凹部に向かって下り勾配に傾斜する傾
   斜ガイド面または断面形状が山形のガイド部が形成され
   ている請求項２に記載の鉛蓄電池用極板パネル。
4. 【請求項４】 活物質が塗着されるパネル本体の相対向
   する角部からそれぞれ耳部が突設された鉛蓄電池用極板
   パネルにおいて、 前記両耳部に、一側面から他側面に向かって下り勾配の
   傾斜面がそれぞれ形成されている鉛蓄電池用極板パネ
   ル。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかの極
   板パネルを、密着状態に重ね合わせてそれらの両側の耳
   部を支持することにより、架け渡した状態に吊り下げて
   搬送する極板パネル搬送部と、 前記極板パネル搬送部で搬送されて来る密着状態の各極
   板パネルを、それらの間に空隙を設けて１枚ずつに分離
   する極板パネル分離部とを備え、 前記極板パネル分離部は、 前記極板パネルの前記両耳部にそれぞれ対設された２個
   一対の分離ローラを備えるとともに、この両分離ローラ
   に、極板パネル分離用の螺旋条部が、共に同じ配設ピッ
   チで、且つ互いに逆の捩じり方向にそれぞれ設けられ、 前記両分離ローラが、各々の端面を同一面に揃えて各々
   の軸心を前記極板パネル搬送部による前記極板パネルの
   搬送方向に一致させ、且つ各々の前記螺旋条部の位相を
   互いに一致させて対称配置されるているとともに、前記
   極板パネル搬送部に対し、これにより搬送されて来る各
   極板パネルの両耳部における各凹部または傾斜面に各々
   の前記螺旋条部がそれぞれ順次挿入または順次当接して
   摺動する相対位置で設置され、 前記両分離ローラが、同一速度で、且つ互いに逆方向に
   同期回転するように構成されていることを特徴とする極
   板パネル分離装置。
6. 【請求項６】 請求項１または請求項２の鉛蓄電池用極
   板パネルを１枚ずつに分離する極板パネル分離装置であ
   って、 極板パネル分離部における両分離ローラは、各々の螺旋
   条部の配設ピッチが、前記極板パネルに対する分離始端
   部においてのみ前記極板パネルの厚みよりも小さく形成
   されているとともに、前記螺旋条部の各間に、前記極板
   パネルの耳部における凹部を除く残存部の厚みよりも大
   きいガイド溝が形成されている請求項５に記載の極板パ
   ネル分離装置。
7. 【請求項７】 請求項３または請求項４の鉛蓄電池用極
   板パネルを１枚ずつに分離する極板パネル分離装置であ
   って、 極板パネル分離部における両分離ローラは、各々の螺旋
   条部の配設ピッチが、前記極板パネルの厚みよりも大き
   く、且つ少なくとも前記極板パネルに対する分離始端部
   において前記極板パネルの厚みと前記極板パネルの耳部
   における凹部を除く残存部の厚みとの和よりも小さく形
   成されているとともに、前記螺旋条部の各間に、前記残
   存部の厚みよりも大きいガイド溝が形成されている請求
   項５に記載の極板パネル分離装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項４のいずれかの鉛
   蓄電池用極板パネルを１枚ずつに分離する極板パネル分
   離装置であって、 分離ローラの分離始端面に、円形の一部が切欠した形状
   の鍔部が設けられ前記鍔部は、極板パネル搬送部に対し
   て、前記分離ローラの回転に伴い前記凹部に挿入または
   傾斜ガイド面、ガイド部および傾斜面のいずれかに摺接
   して前記極板パネルの移送を一時的に阻止したのちに、
   前記分離ローラの回転に伴って前記極板パネルから離脱
   する相対位置で対設されている請求項７に記載の極板パ
   ネル分離装置。
9. 【請求項９】 分離ローラのガイド溝が、前記分離ロー
   ラの分離始端部を除く全体または前記分離始端部を含む
   全体にわたり同一の溝幅を有し、且つ螺旋条部が極板パ
   ネルの搬送方向にいくにしたがって配設ピッチが徐々に
   大きくなるよう形成されており、 前記螺旋条部における分離始端側の挿入端が、前記分離
   ローラの分離始端面と面一に形成されている請求項５な
   いし請求項８のいずれかに記載の極板パネル分離装置。