JPH1032030A - 雌端子 - Google Patents
雌端子Info
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- JPH1032030A JPH1032030A JP20321796A JP20321796A JPH1032030A JP H1032030 A JPH1032030 A JP H1032030A JP 20321796 A JP20321796 A JP 20321796A JP 20321796 A JP20321796 A JP 20321796A JP H1032030 A JPH1032030 A JP H1032030A
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- JP
- Japan
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- contact pieces
- metal plate
- punching
- terminal
- contact
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Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属平板を打ち抜き及び折り曲げることによ
って形成された接触片のばね長が短い場合であっても、
相手雄端子が嵌合接続されたときに、その接触片が塑性
変形することはなく、接触信頼性の高い雌端子を提供す
る。 【解決手段】 雌端子１は、金属板部２と、金属板部２
を打抜き及び曲げ加工することによって形成された相手
雄端子２０との接触片４と、接触片４の根元近傍を打ち
抜くことによって形成されると共に接触片４を金属板部
２に連結するねじり部６とを具備する。ねじり部６は、
相手雄端子２０が接触片４に接触したときにねじられ
る。
って形成された接触片のばね長が短い場合であっても、
相手雄端子が嵌合接続されたときに、その接触片が塑性
変形することはなく、接触信頼性の高い雌端子を提供す
る。 【解決手段】 雌端子１は、金属板部２と、金属板部２
を打抜き及び曲げ加工することによって形成された相手
雄端子２０との接触片４と、接触片４の根元近傍を打ち
抜くことによって形成されると共に接触片４を金属板部
２に連結するねじり部６とを具備する。ねじり部６は、
相手雄端子２０が接触片４に接触したときにねじられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相手雄端子（タブ
端子）が嵌合接続される雌端子に関するものである。
端子）が嵌合接続される雌端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タブ端子が嵌合接続される雌端子
として、例えば図４に示すものが知られている（英国特
許第１，１０８，００５号公報参照）。この雌端子１０
０は、上板１０１と、上板１０１と対向する下板１０２
とを具備し、１枚の金属板を打抜き及び曲げ加工するこ
とによって断面略Ｕ字形に形成されている。又、上板１
０１には、下板１０２に向けて突出する複数の接触片１
０３が切り起こして形成され、一方、下板１０２には上
板１０１に向けて突出する複数の接触片１０４が切り起
こして形成されている。そして、雌端子１００の折り曲
げ部１０６には、相手コネクタ１１０のタブ端子１１１
の板厚よりも幅広のタブ端子嵌入開口１０５が複数形成
されている。そして、相手コネクタ１１０のタブ端子１
１１は、雌端子１１０の開口１０５を介して上板１０１
の接触片１０３と下板１０２の接触片１０４との間に挿
入され、所定の接触圧をもって接触片１０３及び接触片
１０４に接触するものであった。
として、例えば図４に示すものが知られている（英国特
許第１，１０８，００５号公報参照）。この雌端子１０
０は、上板１０１と、上板１０１と対向する下板１０２
とを具備し、１枚の金属板を打抜き及び曲げ加工するこ
とによって断面略Ｕ字形に形成されている。又、上板１
０１には、下板１０２に向けて突出する複数の接触片１
０３が切り起こして形成され、一方、下板１０２には上
板１０１に向けて突出する複数の接触片１０４が切り起
こして形成されている。そして、雌端子１００の折り曲
げ部１０６には、相手コネクタ１１０のタブ端子１１１
の板厚よりも幅広のタブ端子嵌入開口１０５が複数形成
されている。そして、相手コネクタ１１０のタブ端子１
１１は、雌端子１１０の開口１０５を介して上板１０１
の接触片１０３と下板１０２の接触片１０４との間に挿
入され、所定の接触圧をもって接触片１０３及び接触片
１０４に接触するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の雌端子１００にあっては、雌端子１００の上板１０
１及び下側１０２のそれぞれから切り起こされた接触片
１０３及び接触片１０４のばね長が短い。このため、相
手コネクタ１１０のタブ端子１１１が嵌合接続される
と、接触片１０３及び接触片１０４のそれぞれの根元部
の曲げ応力値が上がり、その根元部が塑性変形してしま
うことがあるという問題点があった。
来の雌端子１００にあっては、雌端子１００の上板１０
１及び下側１０２のそれぞれから切り起こされた接触片
１０３及び接触片１０４のばね長が短い。このため、相
手コネクタ１１０のタブ端子１１１が嵌合接続される
と、接触片１０３及び接触片１０４のそれぞれの根元部
の曲げ応力値が上がり、その根元部が塑性変形してしま
うことがあるという問題点があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、金属平板を打抜
き及び折り曲げることによって形成された接触片のばね
長が短い場合であっても、相手雄端子が嵌合接続された
ときに、その接触片が塑性変形することはなく、接触信
頼性の高い雌端子を提供することにある。
き及び折り曲げることによって形成された接触片のばね
長が短い場合であっても、相手雄端子が嵌合接続された
ときに、その接触片が塑性変形することはなく、接触信
頼性の高い雌端子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る雌端子は、
金属板部と、該金属板部を打抜き及び曲げ加工すること
によって形成された、相手雄端子との接触片と、該接触
片の根元近傍を打ち抜くことによって形成されると共に
前記接触片を前記金属板部に連結するねじり部とを具備
し、前記相手雄端子が前記接触片に接触したときに前記
ねじり部がねじられることを特徴としている。
金属板部と、該金属板部を打抜き及び曲げ加工すること
によって形成された、相手雄端子との接触片と、該接触
片の根元近傍を打ち抜くことによって形成されると共に
前記接触片を前記金属板部に連結するねじり部とを具備
し、前記相手雄端子が前記接触片に接触したときに前記
ねじり部がねじられることを特徴としている。
【０００６】又、雌端子は、金属板部と、該金属板部を
打ち抜き及び曲げ加工することによって左右両側から中
央に向けて形成された、相手雄端子との複数の接触片
と、該接触片の根元近傍を打ち抜くことによって形成さ
れると共に前記接触片を前記金属板部に連結する左右１
対のねじり部とを具備し、前記接触片が前記左右１対の
ねじり部のそれぞれから２個づつ中央に向けて延び、一
方側の前記接触片の双方が他方側の前記接触片の双方よ
り外側に位置していることを特徴としている。これによ
れば、雌端子の接触片近傍の省スペース化が図られると
共に接触片の左右のバランスが良好となり相手雄端子に
対する適正な接触力が保証されることになる。
打ち抜き及び曲げ加工することによって左右両側から中
央に向けて形成された、相手雄端子との複数の接触片
と、該接触片の根元近傍を打ち抜くことによって形成さ
れると共に前記接触片を前記金属板部に連結する左右１
対のねじり部とを具備し、前記接触片が前記左右１対の
ねじり部のそれぞれから２個づつ中央に向けて延び、一
方側の前記接触片の双方が他方側の前記接触片の双方よ
り外側に位置していることを特徴としている。これによ
れば、雌端子の接触片近傍の省スペース化が図られると
共に接触片の左右のバランスが良好となり相手雄端子に
対する適正な接触力が保証されることになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の雌端子の一実施形態を示
し、（Ａ）は雌端子をハウジングにインサートモールド
した状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿
った断面図、図２は図１に示す雌端子の平面図であり、
金属板部を打ち抜いた直後の状態を示す。
して説明する。図１は本発明の雌端子の一実施形態を示
し、（Ａ）は雌端子をハウジングにインサートモールド
した状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿
った断面図、図２は図１に示す雌端子の平面図であり、
金属板部を打ち抜いた直後の状態を示す。
【０００８】これらの図において、雌端子１は、金属板
部２と、この金属板部２を打ち抜き及び曲げ加工するこ
とによって形成された相手端子２０との複数の接触片４
と、これら接触片４の根元近傍を打ち抜くことによって
形成されたねじり部６とを具備している。
部２と、この金属板部２を打ち抜き及び曲げ加工するこ
とによって形成された相手端子２０との複数の接触片４
と、これら接触片４の根元近傍を打ち抜くことによって
形成されたねじり部６とを具備している。
【０００９】接触片４は、金属板部２を打ち抜いた直後
では、図２に示すように、左右両側（図２における左右
両側）に形成されたねじり部６、６のそれぞれから２個
づつ中央に向けて延びている。金属板２の略中央には打
抜き孔３が形成される。図２における右側の接触片４、
４は、左側の接触片４、４よりも外側（図２における上
下側）に位置している。そして、これら接触片４は、図
１（Ｂ）に示すように、左右両側の接触片４、４の先端
間の幅Ｗが相手雄端子２０の厚さｈよりも若干小さくな
るように上方に折り曲げられる。
では、図２に示すように、左右両側（図２における左右
両側）に形成されたねじり部６、６のそれぞれから２個
づつ中央に向けて延びている。金属板２の略中央には打
抜き孔３が形成される。図２における右側の接触片４、
４は、左側の接触片４、４よりも外側（図２における上
下側）に位置している。そして、これら接触片４は、図
１（Ｂ）に示すように、左右両側の接触片４、４の先端
間の幅Ｗが相手雄端子２０の厚さｈよりも若干小さくな
るように上方に折り曲げられる。
【００１０】ねじり部６は、左右両側の接触片４、４の
根元の左右後方を打ち抜くことによって形成され、金属
板部２の上下方向（図２における上下方向）において所
定の同一幅で連続して形成され、接触片４、４を金属板
部２に連結している。ねじり部６の左右後方には打抜き
孔５が形成される。
根元の左右後方を打ち抜くことによって形成され、金属
板部２の上下方向（図２における上下方向）において所
定の同一幅で連続して形成され、接触片４、４を金属板
部２に連結している。ねじり部６の左右後方には打抜き
孔５が形成される。
【００１１】そして、雌端子１は、図１（Ａ）及び図１
（Ｂ）に示すように、ハウジング１０（例えば自動車の
アンチロックブレーキシステムに使用されるコネクタの
ハウジング）内にインサートモールドされて固定され
る。金属板部２は、外部への接続部（図示せず）を有
し、雄端子２０との接触により、例えばソレノイド−外
部間を相互接続する。
（Ｂ）に示すように、ハウジング１０（例えば自動車の
アンチロックブレーキシステムに使用されるコネクタの
ハウジング）内にインサートモールドされて固定され
る。金属板部２は、外部への接続部（図示せず）を有
し、雄端子２０との接触により、例えばソレノイド−外
部間を相互接続する。
【００１２】相手雄端子２０（例えばソレノイドのタブ
端子）は、図１（Ｂ）に示すように、雌端子１の裏面側
（図１（Ｂ）における下方側）から打ち抜き孔３を介し
て左右両側の接触片４、４の先端部間に挿入され、これ
ら接触片４、４に接触する。この際に、左右両側の接触
片４、４は、その先端部間の幅Ｗが相手雄端子２０の厚
さｈより小さいので、根元部を中心に回転し、左右両側
のねじり部６、６にねじり応力が発生する。このため、
相手雄端子２０には、接触片４、４の曲げによる弾性力
ではなく、ねじり部６のねじりによる弾性力が主に作用
する。従って、接触片４、４のばね長が短い場合であて
も、相手雄端子２０を嵌合接続した際における接触片
４、４の根元部への応力は小さく、この根元部が塑性変
形する可能性は極めて小さいことになり、接触片４、４
の相手雄端子２０に対する接触信頼性を高いものとする
ことができる。
端子）は、図１（Ｂ）に示すように、雌端子１の裏面側
（図１（Ｂ）における下方側）から打ち抜き孔３を介し
て左右両側の接触片４、４の先端部間に挿入され、これ
ら接触片４、４に接触する。この際に、左右両側の接触
片４、４は、その先端部間の幅Ｗが相手雄端子２０の厚
さｈより小さいので、根元部を中心に回転し、左右両側
のねじり部６、６にねじり応力が発生する。このため、
相手雄端子２０には、接触片４、４の曲げによる弾性力
ではなく、ねじり部６のねじりによる弾性力が主に作用
する。従って、接触片４、４のばね長が短い場合であて
も、相手雄端子２０を嵌合接続した際における接触片
４、４の根元部への応力は小さく、この根元部が塑性変
形する可能性は極めて小さいことになり、接触片４、４
の相手雄端子２０に対する接触信頼性を高いものとする
ことができる。
【００１３】図３は本発明の雌端子の他の実施形態の単
体の平面図であり、金属板部を打ち抜いた直後の状態を
示す。
体の平面図であり、金属板部を打ち抜いた直後の状態を
示す。
【００１４】この図３において、雌端子５１は、金属板
部５２と、この金属板部５２を打抜き及び曲げ加工する
ことによって形成された相手雄端子との複数の接触片５
４と、これら接触片５４の根元近傍を打ち抜くことによ
って形成されたねじり部５６とを具備している。
部５２と、この金属板部５２を打抜き及び曲げ加工する
ことによって形成された相手雄端子との複数の接触片５
４と、これら接触片５４の根元近傍を打ち抜くことによ
って形成されたねじり部５６とを具備している。
【００１５】図３における雌端子５１が図１における雌
端子１と異なる点は、接触片５４が、図３における上下
左右に形成された４つのねじり部５６、５６、５６、５
６のそれぞれから１個づつ中央に向けて延びている点で
ある。そして、これら接触片５４は、相手雄端子（図示
せず）を受け入れるように上方（図３における紙面に対
して垂直方向）に折り曲げられる。これによれば、略矩
形あるいは円形の断面を有する相手雄端子（図示せず）
を受け入れ、４つの接触片５４、５４、５４、５４が相
手雄端子に接触することになる。相手雄端子が接触片５
４に接触した際には、図１における雌端子１と同様に、
相手雄端子にはねじり部５６のねじりによる弾性力が主
に作用するので、接触片５４の根元部への応力は小さ
く、この根元部が塑性変形する可能性は極めて小さい。
端子１と異なる点は、接触片５４が、図３における上下
左右に形成された４つのねじり部５６、５６、５６、５
６のそれぞれから１個づつ中央に向けて延びている点で
ある。そして、これら接触片５４は、相手雄端子（図示
せず）を受け入れるように上方（図３における紙面に対
して垂直方向）に折り曲げられる。これによれば、略矩
形あるいは円形の断面を有する相手雄端子（図示せず）
を受け入れ、４つの接触片５４、５４、５４、５４が相
手雄端子に接触することになる。相手雄端子が接触片５
４に接触した際には、図１における雌端子１と同様に、
相手雄端子にはねじり部５６のねじりによる弾性力が主
に作用するので、接触片５４の根元部への応力は小さ
く、この根元部が塑性変形する可能性は極めて小さい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、相手雄端子が接触片に
接触したときに、接触片の根元近傍を打ち抜くことによ
って形成されたねじり部がねじられるので、相手雄端子
が接触片に接触した際にねじり部のねじりによる弾性力
が相手雄端子に作用することになる。このため、金属平
板を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成された
接触片のばね長が短い場合であっても、相手雄端子が嵌
合接続されたときに、その接触片が塑性変形することは
なく、接触片の相手雄端子に対する接触信頼性を高いも
のとすることができる。このため、雌端子の接触片自体
の長さを短くすることができ、小型化が図られる。
接触したときに、接触片の根元近傍を打ち抜くことによ
って形成されたねじり部がねじられるので、相手雄端子
が接触片に接触した際にねじり部のねじりによる弾性力
が相手雄端子に作用することになる。このため、金属平
板を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成された
接触片のばね長が短い場合であっても、相手雄端子が嵌
合接続されたときに、その接触片が塑性変形することは
なく、接触片の相手雄端子に対する接触信頼性を高いも
のとすることができる。このため、雌端子の接触片自体
の長さを短くすることができ、小型化が図られる。
【図１】本発明の雌端子の一実施形態を示し、（Ａ）は
雌端子をハウジングにインサートモールドした状態の平
面図、（Ｂ）は（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿った断面図で
ある。
雌端子をハウジングにインサートモールドした状態の平
面図、（Ｂ）は（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿った断面図で
ある。
【図２】図１に示す雌端子の平面図であり、金属板部を
打ち抜いた直後の状態を示す。
打ち抜いた直後の状態を示す。
【図３】本発明の雌端子の他の実施形態の平面図であ
り、金属板部を打ち抜いた直後の状態を示す。
り、金属板部を打ち抜いた直後の状態を示す。
【図４】従来例の雌端子を示し、（Ａ）は雌端子に相手
雄端子が嵌合接続される状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）
の４Ｂ−４Ｂ線に沿った断面図である。
雄端子が嵌合接続される状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）
の４Ｂ−４Ｂ線に沿った断面図である。
１ 雌端子 ２ 金属板部 ４ 接触片 ６ ねじり部 ２０ 相手雄端子
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板部と、該金属板部を打抜き及び曲
げ加工することによって形成された、相手雄端子との接
触片と、該接触片の根元近傍を打ち抜くことによって形
成されると共に前記接触片を前記金属板部に連結するね
じり部とを具備し、前記相手雄端子が前記接触片に接触
したときに前記ねじり部がねじられることを特徴とする
雌端子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20321796A JPH1032030A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 雌端子 |
| PCT/US1997/012071 WO1998002938A1 (en) | 1996-07-12 | 1997-07-11 | Female electrical terminal with torsion members |
| AU36580/97A AU3658097A (en) | 1996-07-12 | 1997-07-11 | Female electrical terminal with torsion members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20321796A JPH1032030A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 雌端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032030A true JPH1032030A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16470408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20321796A Pending JPH1032030A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 雌端子 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032030A (ja) |
| AU (1) | AU3658097A (ja) |
| WO (1) | WO1998002938A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10160871A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-07-10 | Bosch Gmbh Robert | Elektrisches Kontaktelement |
| DE10204977A1 (de) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Bosch Gmbh Robert | Kontaktelement |
| DE10304539A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-12 | Taller Automotive Gmbh | Kontaktanordnung |
| DE102004048059B3 (de) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Elektrisches Kontaktelement |
| DE102004054007A1 (de) * | 2004-11-09 | 2006-05-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum elektrischen Kontaktieren von Stanzgittern |
| DE102007061910B4 (de) | 2007-12-21 | 2013-08-08 | Zf Friedrichshafen Ag | Steckverbindung |
| EP3016208B1 (de) * | 2015-08-24 | 2019-11-20 | Continental Teves AG & Co. OHG | Elektrische vorrichtung umfassend eine kontaktanordung und verfahren zur herstellung einer einfassung einer kontaktanordnung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3439316A (en) * | 1966-12-22 | 1969-04-15 | Amp Inc | Miniature electrical connector |
| US4941853A (en) * | 1989-09-12 | 1990-07-17 | Molex Incorporated | Electrical contact torsion bar systems |
| US5188535A (en) * | 1991-11-18 | 1993-02-23 | Molex Incorporated | Low profile electrical connector |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP20321796A patent/JPH1032030A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-11 WO PCT/US1997/012071 patent/WO1998002938A1/en not_active Ceased
- 1997-07-11 AU AU36580/97A patent/AU3658097A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3658097A (en) | 1998-02-09 |
| WO1998002938A1 (en) | 1998-01-22 |
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