JPH10321049A

JPH10321049A - 複合素線とその製造方法、その複合素線を用いた軽量低弛度架空電線

Info

Publication number: JPH10321049A
Application number: JP12738397A
Authority: JP
Inventors: Takeo Munakata; 武男宗像; Hideo Tomose; 秀夫伴瀬
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-05-16
Filing date: 1997-05-16
Publication date: 1998-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量であり、高温下における弛度増加も少な
い複合素線とその製造方法、ならびにその複合素線をテ
ンションメンバとする軽量低弛度架空電線を提供する。【解決手段】この複合素線では、長手方向に延びる複
数個の溝２が表面に形成されている金属線状体１の前記
溝２に、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊
維の集束体３が密着一体化した状態で収容されて複合線
状体Ａ₁が形成され、この複合線状体Ａ₁の外周面１ａを
被覆して金属導体層４が密着一体化した状態で形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合素線とその製造
方法、ならびにその複合素線を用いた軽量低弛度架空電
線に関し、更に詳しくは、軽量であり、高温下に曝され
ても熱膨張して伸長する度合いが小さく、また耐候性も
優れている複合素線とそれを製造する方法、ならびに前
記複合素線をテンションメンバとする軽量低弛度架空電
線に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から多用されている架空送電線は、
複数本の鋼線を撚り合わせた鋼心をテンションメンバと
し、その外側に例えばＡｌやＡｌ合金から成る金属素線
の複数本を撚り合わせて配置した構造になっており、Ａ
ＣＳＲと呼ばれている。そしてこのＡＣＳＲを鉄塔間に
高張力で張り渡して送電線路が形成される。

【０００３】ところで、架空送電線の場合、負荷電流を
増加させることにより送電容量は増加する。したがっ
て、送電容量を増加させるためには、架空送電線に大電
流を送電することが必要になってくる。しかしながら、
上記したＡＣＳＲの場合、鋼心は線熱膨張係数が大きな
正の値であるため、負荷電流が増加すると、抵抗発熱に
基づく電線温度の上昇や、気候や気象条件の変動に基づ
く温度上昇により鋼心は熱膨張してその線長が長くな
る。すなわち、温度上昇に伴って弛度が増加する。した
がって、鉄塔間に張設されている架空送電線の垂れ下が
りが引き起こされる。しかも、ＡＣＳＲは、鋼心の単位
長さ当たりの重量が大きいので、そもそもが垂れ下がり
やすいという性質を備えている。

【０００４】そのため、ＡＣＳＲの場合、送電容量を大
きくするときには、温度上昇に伴う弛度増加を見込んで
架線するか、または十分に高い鉄塔を新たに建設するな
どの処置を講ずることが必要になり、架線、鉄塔建設コ
ストの上昇は避けられない。このような問題に対して
は、テンションメンバの低線熱膨張化と軽量化の両側面
から各種の対策が講じられている。

【０００５】例えば、テンションメンバとしてインバ鋼
線を採用することにより弛度増加が抑制された架空送電
線が知られている。この電線の場合、テンションメンバ
であるインバ鋼線は、たしかに線熱膨張係数が小さい材
料であるが、その単位長さ当たりの重量は大きいので、
鉄塔にかかる荷重は大きくなるという問題がある。

【０００６】また、最近では、上記したインバ鋼線に代
えて、例えばＳｉＣ繊維を強化材とし、アルミニウムを
マトリックスとする複合体から成る線材、炭素繊維やア
ラミド繊維を強化材とし各種の樹脂をマトリックスとす
る繊維強化プラスチック複合体の線材などの表面にＡｌ
やＺｎをめっきして成る線材をテンションメンバとして
採用することが行われている。

【０００７】これらの線材は、いずれも、従来の前記し
た鋼心に比べれば超かに軽量であるという利点を備えて
いる。しかしながら、例えばＳｉＣ繊維のような無機繊
維を強化材とする線材の場合、その無機繊維は、一般
に、その耐熱温度が1000℃以上であるとはいえ、伸び率
は小さい値であるので曲げ応力に弱く、電線の材料とし
ては不適格であるばかりではなく、その価格も高く、そ
れを用いた線材は経済性の点で大きな問題がある。

【０００８】また、例えばアラミド繊維のような有機繊
維を強化材とする線材の場合、伸び率は大きく曲げ特性
に優れているとはいえ、一般に耐熱温度は低い。例えば
アラミド繊維の耐熱温度は２００℃程度であり、そのた
め、溶融アルミや溶融亜鉛で被覆する場合、熱劣化して
その強度特性の低下という問題が起こる。更に、有機繊
維の場合、紫外線に曝露されると激しい強度劣化が引き
起こされ、また水分の存在下では高温時に加水分解を起
こすこともある。

【０００９】このようなことから、有機繊維を用いたテ
ンションメンバは到底実使用可能なものであるとはいい
がたいという問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、架空送電線
のテンションメンバにおいて従来から主流をなしていた
鋼心の問題点を解消すべく開発された各種の線材におけ
る上記した問題を解決した線材であって、軽量であり、
かつ高温下に曝されても熱膨張に基づく伸びが小さく、
また耐熱性も優れている複合素線とその製造方法の提供
を目的とする。

【００１１】また、本発明は、上記した複合素線をテン
ションメンバとする軽量低弛度架空電線の提供を目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、長手方向に延びる複数個の
溝が表面に形成されている金属線状体の前記溝に、ポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の集束体が
密着一体化した状態で収容されて複合線状体が形成さ
れ、前記複合線状体の外周面を被覆して金属導体層が密
着一体化した状態で形成されていることを特徴とする複
合素線が提供される。

【００１３】また、本発明においては、長手方向に延び
る複数個の溝が表面に形成されている金属線状体の前記
溝にポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の
集束体を配置し、ついで減径加工を施して前記金属線状
体と前記集束体を密着一体化して複合線状体を形成し、
前記複合線状体を金属管状体に挿入したのち減径加工を
施して前記金属線状体の外周面に密着一体化して当該外
周面を被覆する金属導体層を形成することを特徴とする
複合素線の製造方法が提供される。

【００１４】更に、本発明においては、前記した複合素
線を複数本撚り合わせて成る心材と、前記心材の外周に
少なくとも１層配置された金属素線とから成ることを特
徴とする軽量低弛度架空電線が提供され、また前記した
複合素線を複数本撚り合わせて成ることを特徴とする軽
量低弛度架空電線が提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の複合素線の１例
Ａを示す断面図である。この複合素線Ａは、表面の長手
方向には断面形状が略円形をした溝２が複数個形成され
ている金属線状体１と、前記溝２の中に収容されたポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（poly（p-
phenylene-2,6-benzobisoxazol）fiber、以下ＰＢＯ繊
維という）の集束体３とで複合線状体Ａ₁が構成され、
この複合線状体Ａ₁の外周面が金属導体層４で被覆され
た構造になっている。そして、集束体３を構成する各Ｐ
ＢＯ繊維は相互に密着して一体化しており、また集束体
３と溝２の壁面２ａとの間、および金属線状体の外周面
１ａと金属導体層４との間もそれぞれ密着して一体化し
ている。

【００１６】ここで、金属線状体１としては、比重が小
さく軽量でかつ導電性が良好であり、また展延性が良好
な材料で構成されることが好ましく、具体的には、Ａｌ
やＡｌ合金を好適例としてあげることができる。上記し
たＰＢＯ繊維は、次式の構造：

【００１７】

【化１】

【００１８】を繰り返し単位とするポリパラフェニレン
ベンゾビスオキサゾールを液晶紡糸して得られる繊維で
ある。このＰＢＯ繊維は、引張強度（Ｔｓ）が約5.５０
GPa，弾性率（Ｅ）が約２８０GPa，融点が６００〜６５
０℃，酸素指数が５０〜５５，密度（ρ）が約1.５６g/
cm³，線熱膨張係数（α）が約−６×１０^-6/℃という特
性を備えており、高強度、高弾性であり、耐熱性と難燃
性に優れ、しかも軽量である。そして、線熱膨張係数が
負の値であるため、周囲の温度が上昇するにつれて熱収
縮するという挙動を示す。

【００１９】しかしながら、このＰＢＯ繊維は、紫外線
照射を受けると強度特性、とりわけ引張強度が経時的に
低下して抗張力性が損なわれる。そのため、複合線状体
Ａ₁において溝２から部分的に表出するＰＢＯ繊維に対
する上記紫外線劣化を防止することを主要な目的とし
て、本発明の複合素線Ａでは、複合線状体Ａ₁の外周面
１ａの全体を被覆して金属導体層４が形成される。

【００２０】この金属導体層４は、光を遮断してＰＢＯ
繊維の光劣化を防止するとともに、外部から水分が溝２
の中に侵入することを防止する。また、複合線状体Ａ₁
が何らかの外力を受けた場合でも複合線状体Ａ₁の上記
した構造が損壊することを抑制する働きをする。このよ
うな金属導体層４は、比重が小さく軽量であり、導電性
が良好で、耐候性も適切であり、また比較的軟質で展延
性が良好な材料を用いて形成される。具体的には、Ａ
ｌ，Ａｌ合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金などをあげることがで
き、とくにＡｌやＡｌ合金は好適である。

【００２１】この複合素線Ａは次のようにして製造され
る。図２および図２のIII−III線に沿う断面図である図
３で示したように、まず、金属線状体１の溝２の中にＰ
ＢＯ繊維の集束体を配置する。具体的には、複数個（図
では３個）の溝２が長手方向にスパイラル状に形成され
ており、また見掛け上の直径がＤ₁である金属線状体１
が用意される。

【００２２】この溝２の断面形状は格別限定されるもの
ではなく、この溝２の中に後述するＰＢＯ繊維の集束体
を配置できる形状であればどのような形状であってもよ
い。例えば、図３で示したように、金属線状体１の中心
側では直径Ｄ₂の半円形状をなし、金属線状体１の表面
１ａ側では幅がＤ₂であるような全体の断面形状がＵ字
形をした溝をあげることができる。また、溝２の断面形
状は四角形や多角形であってもよい。いずれの断面形状
の場合であっても、金属線状体１の表面側からこの溝２
の中にＰＢＯ繊維を収容・配置する作業を行うことから
すると、溝２の表面側の幅は中心側の幅よりも広くなっ
ていることが好ましい。

【００２３】このような金属線状体１と、所望本数のＰ
ＢＯ繊維とを撚り合わせ、ＰＢＯ繊維を溝２の中に撚り
込むことにより、各溝２の中にはＰＢＯ繊維の集束体３
が配置される。その場合、ＰＢＯ繊維を束ねて５０〜５
００デニール程度の束体として撚り込んでもよいし、ま
た前記束体の複数本を撚り合わせて撚糸体とし、その撚
糸体を溝２の中に撚り込んでもよい。

【００２４】このようにして、溝２の中に配置されたＰ
ＢＯ繊維の集束体（図では７本の撚糸体３ａで構成され
ている）３の断面積をＳ₂とし、また見掛け上の直径が
Ｄ₁である金属線状体１の断面積をＳ₁としたときに、Ｓ
₁とＳ₂の間では、次式： 0.３≦Ｓ₂／（Ｓ₁＋Ｓ₂）≦0.８ …(1) の関係が成立するように、前記ＰＢＯ繊維の集束体の配
置本数を設定することが好ましい。

【００２５】ところで、上記したＳ₂／（Ｓ₁＋Ｓ₂）
は、後述する複合線状体Ａ₁におけるＰＢＯ繊維の体積
占有率を示す指標であり、当該複合線状体Ａ₁、ひいて
は得られる複合素線Ａの強度と熱伸縮を規定する因子で
ある。複合線状体Ａ₁は、負の線熱膨張係数を有するＰ
ＢＯ繊維と正の線熱膨張係数を有する金属線状体とで構
成されているので、全体としては、ＰＢＯ繊維と金属線
状体の割合で規定されたある値の線熱膨張係数と強度特
性を備えている。

【００２６】したがって、ＰＢＯ繊維の体積占有率が大
きい場合には、その特性が支配的に発現して温度上昇に
伴う熱膨張は抑制され、強度特性も増加することになる
が、しかし高価となる。またＰＢＯ繊維の体積占有率が
小さい場合には、逆に、強度特性は低下し、熱伸長が大
きくなってしまうが、安価となる。このようなことか
ら、本発明においては、Ｓ₂／（Ｓ₁＋Ｓ₂）の値が0.３
〜0.８の範囲内におさまるように、金属線状体へのＰＢ
Ｏ繊維の撚り込みが行われる。

【００２７】次に、溝２の中にＰＢＯ繊維が撚り込まれ
た金属線状体に対しては、図４で示したように、一対の
ロール５ａ，５ｂを用いたロール圧延により、全体の見
掛け上の直径をＤ₁からＤ₃へと減径する減径加工を連続
的に行って複合線状体Ａ₁が製造される。この減径加工
を行うことにより、図３で示した溝２とＰＢＯ繊維の集
束体との間の空隙は除去されて溝２とＰＢＯ繊維とは密
着し、また集束体（撚糸体）を構成する各ＰＢＯ繊維に
おける相互間の空隙も除去され、ＰＢＯ繊維も互いに密
着して全体としての引張強度が向上する。更には、金属
線状体１の溝２の縁部も当該溝を閉じるように塑性変形
するので、図４のV−V線に沿う断面図である図５で示し
たように、溝内に配置されていたＰＢＯ繊維の集束体
は、塑性変形した溝の縁部によって近被覆状態になり、
当該溝２の中に確固として閉じこめられる。

【００２８】この減径加工では、減径比（Ｄ₃／Ｄ₁）が
0.５〜0.８となるように設定されることが好ましい。Ｄ
₃／Ｄ₁を0.５より小さくすると、ＰＢＯ繊維や金属線状
体に過大な張力が加わって断線することがあり、また逆
に、Ｄ₃／Ｄ₁を0.８より大きくすると、ＰＢＯ繊維相互
間の密着性、およびＰＢＯ繊維の集束体と金属線状体の
溝との密着性は不充分な状態となり、全体としての引張
強度の低下が引き起こされるからである。

【００２９】なお、比較的大きい減径比を採用する場合
には、１パスで目的とする減径比の加工を行うのではな
く、数パスかけて小さい減径比の加工から順次大きい減
径比の加工を行って、最終的に目的とする減径比の減径
加工を行うことが好ましい。ＰＢＯ繊維の集束体や金属
線状体の断線を確実に防止することができるからであ
る。例えば、１パス目ではＤ₃／Ｄ₁＝0.９、２パス目で
はＤ₃／Ｄ₁＝0.８、そして３パス目ではＤ₃／Ｄ₁＝0.７
にするとよい。

【００３０】減径加工の方法としては格別限定されるも
のではなく、図４で示したようなロール圧延の外に、例
えばダイスを用いた１段または多段の引き抜き加工をあ
げることができる。なお、金属線状体の溝にＰＢＯ繊維
の撚糸体を配置して上記した減径加工を行うに当たり、
ＰＢＯ繊維の撚り合わせ方向と逆方向に適当量の撚り戻
しをかけて減径加工を行うと、撚糸体はそのときの撚り
戻し量に対応した長さだけ金属線状体の長さよりも長く
することができるので、減径加工時における断線などを
起こしにくくなって好適である。

【００３１】このようにして製造された複合線状体Ａ₁
に対し、例えばコンフォーム法を適用して所定の内径と
肉厚を有する金属管状体で被覆したのち、再び全体に減
径加工が行われる。このときに用いる金属管状体として
は、例えばＡｌやＡｌ合金製のものが好適である。その
結果、金属管状体は塑性変形し、図１で示したように、
複合線状体Ａ₁の外周面１ａに密着一体化した所望厚み
の金属導体層４に転化してここに目的とする複合素線Ａ
が得られる。この複合素線Ａにおける金属導体層４と複
合線状体Ａ ₁の外周面１ａとは密着していて隙間は存在
しないので、例えば外力が加わったとしても、変形や亀
裂などは起こりづらくなっている。

【００３２】なお、この時点における減径加工で、用い
る圧延ロールやダイスの形状を選択することにより、成
形後の複合素線の断面形状を、例えば扇形のセグメント
状にすることもできる。次に、本発明の軽量低弛度架空
電線について説明する。図６に、本発明の軽量低弛度架
空電線の１例Ｂを示す。

【００３３】この電線Ｂは、図１で示した複合素線Ａの
複数本（図では７本）を撚り合わせて心材Ｂ₁とし、こ
の心材Ｂ₁の外側に同一径の複数本（図では３０本）の
金属素線６が２層構造をなして撚り合わされて配置され
た構造のものである。金属素線６としては、従来から架
空送電線の導体として用いられているものであれば何で
あってもよく、例えばＡｌやＡｌ合金から成る線材が好
適である。

【００３４】なお、複合素線Ａや金属素線６は全て同一
径である必要はなく、径はそれぞれ異なっていてもよ
い。また、複合素線Ａとしては、その断面形状が円形で
なくてもよく、例えば前記したセグメント形状のもので
あってもよい。また、金属素線６は、心材Ｂ₁の外側を
取り囲んで１層だけ配置されていてもよく、その層数は
格別限定されるものではない。

【００３５】更には、全て断面が円形の複合素線Ａと金
属素線６を用いて図６で示したような電線Ｂを構成した
のち、その全体に圧延ロールやダイスなどを用いて減径
加工を行うと、得られた電線の端末の引き留め性が向上
するので好適である。図７に、本発明の別の軽量低弛度
架空電線の他の例Ｃを示す。この電線Ｃは、電線Ｂのよ
うに金属素線を用いることなく、図１で示した複合素線
Ａを複数本（図では３７本）撚り合わせただけの構造の
ものである。

【００３６】一般に、ＡＣＳＲでは鋼心を鋼クランプで
圧縮し、更にアルミクランプで鋼クランプとアルミ線導
体を一括して圧縮することにより、導電性と機械的な強
度が確保されている。しかしながら、無機繊維や有機繊
維の集束体をテンションメンバとした場合、その集束体
には空隙が存在しているので、上記したようなクランプ
圧縮による引き留め作業を行うと、テンションメンバそ
れ自体が圧縮方向に大きく圧縮変形して鋼クランプの圧
縮率が不足してしまい、電線本来の引き留め強度が得ら
れなくなる。

【００３７】本発明の電線において、前記したような減
径加工を行えば、電線の密度は高くなるので、鋼クラン
プなどによる圧縮にも耐え、充分な引き留め強度を得る
ことができ、もって信頼性の高い引き留め端末にするこ
とができる。

【００３８】

【実施例】ＰＢＯ繊維（線熱膨張係数：−６×１０^-6/
℃）を集束して６００デニールの束体とし、これを６本
撚り合わせ撚糸体とした。一方、図３で示したように、
見掛け上の直径Ｄ₁が5.０mmであり、表面１ａには、幅
Ｄ₂が表１で示したような値になっているＵ字溝２が３
個スパイラル状に形成されているＡｌ製の線状体１を用
意した。

【００３９】この線状体１と前記したＰＢＯ繊維の撚糸
体を撚り合わせて、各溝２の中に撚糸体３ａをそれぞれ
７本ずつ配置した。このとき、撚糸体の体積占有率は表
１に示したとおりである。ついで、この線状体１に対
し、図４で示したように２方ロール５ａ，５ｂで減径加
工を行い、線径Ｄ₃が2.７５mmの複合線状体Ａ₁にした。
したがって、このときの減径比は約0.５５％である。

【００４０】得られた複合線状体Ａ₁に対し、内径3.０m
m，肉厚0.５mmのＡｌ管を用いたコンフォーム法を適用
して減径加工を行い、外径が2.９mmでＡｌ導体層の肉厚
が0.５mmになっている図１で示した断面構造の複合素線
Ａにした。この複合素線Ａの７本を撚り合わせて心材と
し、その外側に線径2.９mmのＡｌ導体を２層構造にして
配置し、全体を撚り合わせることにより、図６で示した
構造の電線Ｂを製造した。

【００４１】これらの電線Ｂを表１で示した径間長に亘
って張設し、温度２０℃，温度２００℃における弛度を
それぞれ測定した。その結果を表１に示した。なお比較
のために、線径2.９mmのインバ鋼心を７本集束してテン
ションメンバとしたことを除いては、実施例と同じ断面
構造の電線を製造した。この電線に対しても、実施例と
同様の弛度測定を行い、その結果を表１に併記した。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１から明らかなように、本発明の電線は
電線温度が上昇しても弛度の増加は小さい。例えば、径
間長５００mの場合、比較例電線（テンションメンバが
インバ鋼線）では温度２０℃から温度２００℃の間に2.
０mも弛度が増加しているのに対し、実施例１の電線で
は1.５mの増加にとどまり、実施例２の電線では逆に弛
度は減少している。

【００４４】そして、各実施例電線を比べて明らかなよ
うに、ＰＢＯ繊維の体積占有率が大きくなるにつれて弛
度は小さくなっている。したがって、弛度の抑制という
ことからすれば、ＰＢＯ繊維の体積占有率を大きくする
ことが好適であるといえる。しかし、他方では、製造コ
ストの上昇を招くとともに強度特性の低下も考えられる
ので、ＰＢＯ繊維の体積占有率は４０〜６０％程度にす
ることが好ましいといえる。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
複合素線は軽量であり、線熱膨張係数も小さく、高温下
における優れた弛度抑制効果を発揮する。したがって、
この複合素線をテンションメンバとする架空送電線は、
軽量であるとともに、送電容量の増加に基づく電線温度
の上昇があっても弛度は少なく、しかも弛度の変動はほ
とんど起こらない。

【００４６】例えば、夏期に最高汐流となり、電線温度
が２００〜３００℃にまで上昇した場合であっても、本
発明の複合素線の熱伸長は従来のＡＣＳＲの鋼心に比べ
ると1/4〜1/3程度であるため、大幅な弛度抑制を実現す
ることができる。また、心材の外側に配置する金属素線
として超耐熱Ａｌ合金線を採用すれば、Ａｌ線の場合に
比べて送電容量を２倍程度増大させることができる。

【００４７】本発明の軽量低弛度架空電線の場合、線熱
膨張係数が小さい複合素線をテンションメンバとしてい
るので、通常、６０〜１００℃程度の遷移点で外側のＡ
ｌ線の応力分担はゼロになり、それ以上の温度では、複
合素線の線熱膨張係数と弾性係数のみに基づいて電線全
体の張力計算を行うことができる。また、本発明の軽量
低弛度架空電線の場合、複合素線におけるＰＢＯ繊維の
体積占有率を変化させることにより、当該複合素線の線
熱膨張係数と弾性係数を所定の範囲内で変化させること
ができるので、線路条件に対応して弛度張力の設計をす
ることが容易であるという効果も奏する。

【００４８】本発明の電線を架設する場合には、鉄塔の
塔高，アーム幅，鉄塔基礎などの架設要件を大幅に軽減
することができ、架空送電線の建設費を大幅に節減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合素線の１例を示す断面図である。

【図２】金属線状体の溝にＰＢＯ繊維の集束体を配置し
た状態を示す斜視図である。

【図３】図２のIII−IIIに沿う断面図である。

【図４】ＰＢＯ繊維が配置された金属線状体に減径加工
を行う状態を示す概略図である。

【図５】図４のV−V線に沿う断面図である。

【図６】本発明の軽量低地度架空電線例を示す部分斜視
図である。

【図７】本発明の別の軽量低弛度架空電線例を示す部分
斜視図である。

【符号の説明】

Ａ複合素線Ａ₁ 複合線状体Ｂ電線Ｂ₁ 心材１金属線状体１ａ金属線状体１の外周面２溝２ａ溝２の内壁３ＰＢＯ繊維の集束体３ａＰＢＯ繊維の撚糸体４金属導体層５ａ，５ｂ圧延ロール６導体（金属素線）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に延びる複数個の溝が表面に形
成されている金属線状体の前記溝に、ポリパラフェニレ
ンベンゾビスオキサゾール繊維の集束体が密着一体化し
た状態で収容されて複合線状体が形成され、前記複合線
状体の外周面を被覆して金属導体層が密着一体化した状
態で形成されていることを特徴とする複合素線。
【請求項２】前記金属線状体の溝がスパイラル状に形
成されている請求項１の複合素線。
【請求項３】前記ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール繊維の集束体が、束体または撚糸体である請求
項１の複合素線。
【請求項４】長手方向に延びる複数個の溝が表面に形
成されている金属線状体の前記溝にポリパラフェニレン
ベンゾビスオキサゾール繊維の集束体を配置し、ついで
減径加工を施して前記金属線状体と前記集束体を密着一
体化して複合線状体を形成し、前記複合線状体を金属管
状体に挿入したのち減径加工を施して前記金属線状体の
外周面に密着一体化して当該外周面を被覆する金属導体
層を形成することを特徴とする複合素線の製造方法。
【請求項５】前記金属線状体の断面積をＳ₁、前記ポ
リパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の集束体
の断面積をＳ₂としたとき、前記金属線状体と前記集束
体の間では、次式： 0.３≦Ｓ₂／（Ｓ₁＋Ｓ₂）≦0.８で示される関係を成立させる請求項４の複合素線の製造
方法。
【請求項６】前記減径加工前後における複合線状体の
外径をそれぞれＤ₁，Ｄ₃としたとき、Ｄ₁，Ｄ₃の間で
は、次式： 0.７≦Ｄ₃／Ｄ₁≦0.９の関係が成立するように減径加工を行う請求項４の複合
素線の製造方法。
【請求項７】減径加工して複合線状体にするときに、
撚り戻しをかける請求項１の複合素線の製造方法。
【請求項８】請求項１の複合素線を複数本撚り合わせ
て成る心材と、前記心材の外周に少なくとも１層配置さ
れた金属素線とから成ることを特徴とする軽量低弛度架
空電線。
【請求項９】請求項１の複合素線を複数本撚り合わせ
て成ることを特徴とする軽量低弛度架空電線。