JPH10321117A - Ａｃリアクトルとヒューズの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒューズボックスを省略して構成要素の取付
けスペースを節約し、不用意な断線事故を防止する。 【解決手段】 ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃを実装するた
めのヒューズ基板１７をＡＣリアクトル４上に配備し、
取り付け金具１９，２０を介して各ヒューズをヒューズ
基板１７に直付けすることにより、ヒューズボックスを
省略して構成要素の取り付けスペースを節約する。ヒュ
ーズ３ａ，３ｂ，３ｃがＡＣリアクトル４に接近するの
で結線が短くなり、不用意な断線事故が防止される。更
に、取付け金具１９とＡＣリアクトル４の端子１３とを
リジッドな伝導体２５を介して固定し、ＡＣリアクトル
４の端子１４に固定した第２のリジッドな伝導体２４の
先端２４ａをヒューズ基板１７の切欠２６に係合させる
ことにより、ＡＣリアクトル４に対するヒューズ基板１
７の取付け強度を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インバータ装置の
入力部分に実装されるＡＣリアクトルとヒューズの取付
け構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】インバータ装置の入力部分には、インバ
ータ装置および配線の保護に必要とされるヒューズと、
ピーク電流の抑制および他の接続機器に対する電源歪の
悪影響を防止するためのＡＣリアクトルとを接続する必
要がある。

【０００３】図４はインバータ装置の構成の概略を示す
回路図で、インバータ装置１の入力部分には交流電源２
の各相毎にヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃが配備され、これ
らのヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとＡＣリアクトル４とを
介して、インバータ装置１の主要部を構成する電磁接触
器５とインバータ本体６が交流電源２に接続されるよう
になっている。いうまでもなくＭはモータである。

【０００４】ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとＡＣリアクト
ル４との間の実際的な接続および取付け構造について図
５に示す。

【０００５】ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃの各々は、他の
電気部品や電気ケーブルとの接触を避ける必要上、その
各々が独立してヒューズボックス７ａ，７ｂ，７ｃに収
められており、ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃの両端を固定
するボルト１０，１１によってヒューズ３ａ，３ｂ，３
ｃがヒューズボックス７ａ，７ｂ，７ｃに固定された状
態で、ヒューズボックス７ａ，７ｂ，７ｃの両端の端子
８，９の各々がヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃの両端部に電
気的に接続されるようになっている。無論、過負荷によ
って溶断されたヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃの各々はボル
ト１０，１１を取り外すことにより交換することが可能
である。

【０００６】ＡＣリアクトル４は各相毎のインダクタン
ス４ａ，４ｂ，４ｃとコア１２とで一体的に構成され、
インダクタンス４ａ，４ｂ，４ｃを構成するコイルの両
端部には各々端子１３，１４が配備されている。ＡＣリ
アクトル４とヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとの接続は、各
々のヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃを取り付けたヒューズボ
ックス７ａ，７ｂ，７ｃの端子９，９，９とインダクタ
ンス４ａ，４ｂ，４ｃの端子１３，１３，１３との間の
電気ケーブル１５ａ，１５ｂ，１５ｃを介して行われ
る。

【０００７】また、ＡＣリアクトル４自体はボルト等の
固定手段を介してインバータ装置１の筐体内の適宜位置
に固定され、ヒューズボックス７ａ，７ｂ，７ｃは、そ
の各々を独立させてインバータ装置１の筐体内の適宜位
置にボルト等で固定するか、または、ヒューズボックス
７ａ，７ｂ，７ｃを一体的に組み込むためのトレー等を
設け、このトレーをインバータ装置１の筐体内の適宜位
置にボルト等で固定するようになっている。

【０００８】このため、ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃを筐
体や他の電気部品から絶縁するヒューズボックス７ａ，
７ｂ，７ｃの配備は不可欠であり、インバータ装置全体
の製造コストが増大する。また、ヒューズ３ａ，３ｂ，
３ｃとＡＣリアクトル４とを分散配備する関係上、構成
要素を配備するためのスペースが大きくなり、しかも、
ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとＡＣリアクトル４とが離れ
ているため、両者を接続する電気ケーブル１５ａ，１５
ｂ，１５ｃの這い回しが複雑となって断線事故等が発生
しやすくなるといった問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、ヒューズボックスを省略して装置の製造コストを引
き下げると共に、構成要素の取付けスペースを節約し、
不用意な断線事故も発生しにくいＡＣリアクトルとヒュ
ーズの取付け構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ヒューズを実
装するためのヒューズ基板をＡＣリアクトル上に配備
し、ＡＣリアクトルにヒューズを一体的に取り付けたこ
とを特徴とする構成により前記課題を達成した。

【００１１】ヒューズ基板に対してヒューズを直付けす
るようにしているので、格別のヒューズボックスを配備
する必要がなく、装置の製造コストを引き下げることが
できる。また、ヒューズ基板をＡＣリアクトル上に配備
するようにしているので構成要素の取付けスペースを節
約することができ、しかも、ヒューズ基板とＡＣリアク
トルとが極めて接近しているため、配線部分に不用意な
断線事故が生じることもない。

【００１２】また、ヒューズ基板に対しヒューズを直付
けするための構造として、ヒューズの両端を取り付ける
ための２個一組の取付け金具を備えたヒューズ基板をＡ
Ｃリアクトル上に配備し、一方の取付け金具とＡＣリア
クトルの一方の端子とを予め接続し、他方の取り付け金
具に接続用端子を設け、ＡＣリアクトルの他方の端子に
接続した第２の接続用端子を前記ヒューズ基板上に配置
した構成を提案する。

【００１３】また、ＡＣリアクトルに対するヒューズ基
板の取付け強度を確保するため、前記一方の取付け金具
とＡＣリアクトルの一方の端子とをリジッドな伝導体を
介して機械的に固定し、ＡＣリアクトルの他方の端子に
機械的に固定した第２のリジッドな伝導体の先端を前記
ヒューズ基板にまで導いてヒューズ基板と係合させて第
２の接続用端子とする構成を提案する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明を適用した一実施形態
のＡＣリアクトルとヒューズの取付け構造を示す平面
図、図２は、その正面図である。

【００１５】まず、図２に示す通り、ＡＣリアクトル４
の構成自体に関しては従来と同様であり、各相毎のイン
ダクタンス４ａ，４ｂ，４ｃとコア１２とで一体的に構
成されている。

【００１６】端子１４，１４，１４はインダクタンス４
ａ，４ｂ，４ｃにおける手前側の端子、要するに、電磁
接触器５に接続する出力側の端子である。図２の正面図
で確認することはできないが、インダクタンス４ａ，４
ｂ，４ｃの向こう側にも、図５に示す従来例と同様に、
ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃに続する入力側の端子１３，
１３，１３が設けられており、各端子１３，１４の中央
部には、従来と同様に、結線用のネジを螺合するための
ネジ穴１６が刻設されている。

【００１７】ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃを実装するため
のヒューズ基板１７の中央部には、ヒューズ３ａ，３
ｂ，３ｃの本体部を嵌合するための矩形状の切欠１８
ａ，１８ｂ，１８ｃが穿設され、切欠１８ａ，１８ｂ，
１８ｃの両側には、ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃを取り付
けるための２個１組の取り付け金具１９，２０が、各々
２本ずつのリベット２１によって固着されている。更
に、取り付け金具２０の側には、該金具２０と一体の接
続用端子２２が形成されて、交流電源２からの配線をネ
ジ２８で止められるようになっている。

【００１８】なお、取り付け金具１９，２０に対する各
ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃの取付けは、各ヒューズの両
端部に設けられた舌部をネジ２３によって金具１９，２
０に固定することによって行われるようになっており、
ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃの各々は、その本体部を切欠
１８ａ，１８ｂ，１８ｃから下方に突出させた状態で、
ヒューズ基板１７の上面側に固定される。

【００１９】インダクタンス４ａ，４ｂ，４ｃにおける
手前側の端子１４，１４，１４の各々には、図２に示す
通り、クランク状に形成され銅棒等からなるリジッド
（堅固）な伝導体２４，２４，２４が固着されている。
その取付けは、伝導体２４の上方から下方に向けて長尺
ビス等を貫通させ、その先端部を端子１４，１４，１４
のネジ穴１６に螺合させることによって行われる。

【００２０】図２の正面図で確認することはできない
が、インダクタンス４ａ，４ｂ，４ｃの向こう側の端子
１３，１３，１３の各々にも、伝導体２４と同形状のリ
ジッドな伝導体２５，２５，２５が同じ方法で固着され
ている。

【００２１】ヒューズ基板１７の外周部には、これらの
伝導体２４，２５の先端部２４ａ，２５ａと係合する切
欠２６，２７が設けられ、切欠２６から上方に突出した
伝導体２４の先端部２４ａには、電磁接触器５との間の
結線に使用される配線を接続するためのネジ２９が螺合
されている。つまり、伝導体２４の先端部２４ａは電磁
接触器５と接続するための第２の接続用端子である。

【００２２】また、切欠２７に係合した伝導体２５の先
端部２５ａはヒューズ基板１７の上面と面一に仕上げら
れ、取り付け金具１９の舌部を貫通した固定用ネジ３０
により該金具１９に一体的に固着されている。

【００２３】ヒューズ基板１７とコア１２との間に位置
するサポータ３１は、板金プレス加工等によって４本の
足を有する櫓状に一体成形され、足の先端部の折り返し
部分をリベット３２によってヒューズ基板１７の裏面に
一体的に固着される一方、前記４本の足の接続部を構成
する下面側の部分は、コア１２に巻回されたゴムバンド
等（図示せず）によってコア１２の上面に固定されてい
る。

【００２４】ヒューズ基板１７の一側は取り付け金具１
９，伝導体２５，端子１３を介してＡＣリアクトル４の
一側に固着され、また、ヒューズ基板１７の他側は切欠
２６を介し、ＡＣリアクトル４に固設された伝導体２４
の先端部２４ａに係合されているので、サポータ３１
は、専ら、ヒューズ基板１７をＡＣリアクトル４上に固
定するための補助的な手段であり、頑丈な構成は必要と
しない。

【００２５】更に、ヒューズ基板１７の上面中央部の２
箇所には、柱状体からなるスペーサ３４が立設され、ス
ペーサ３４の上端面に設けられたネジ部にカバー部材３
３を通してナットを螺合させることにより、ヒューズ基
板１７との間に適当な間隔を空けてカバー部材３３を着
脱可能に取り付けられるようになっている。

【００２６】以上に述べた通り、ヒューズ３ａ，３ｂ，
３ｃをヒューズ基板１７に直接取り付ける構成を採用し
ているため、これらのヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃ毎にヒ
ューズボックスを設ける必要はなく、装置全体の製造コ
ストの低減化が可能である。

【００２７】しかも、ヒューズ基板１７自体をＡＣリア
クトル４の上面に重合して取り付ける構成であるため、
ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとＡＣリアクトル４とを接続
する配線も短くて済み、ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとＡ
Ｃリアクトル４とを分散配備する場合に比べ、装置の配
設スペースも少なくて済む。特に、本実施形態において
は、ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとＡＣリアクトル４の各
インダクタンス４ａ，４ｂ，４ｃとの接続をリジッドな
伝導体２５，２５，２５を介して行うようにしているの
で、ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃとＡＣリアクトル４との
間に断線が生じることは事実上なく、また、リジッドな
伝導体２５，２５，２５によってＡＣリアクトル４とヒ
ューズ基板１７とが固定されるため、ＡＣリアクトル４
に対するヒューズ基板１７の取り付け自体も堅固であ
る。

【００２８】図３に示す通り、ヒューズ３ａ，３ｂ，３
ｃの一端は各々の取り付け金具２０の接続用端子２２に
接続した配線を介して交流電源２に接続され、また、ヒ
ューズ３ａ，３ｂ，３ｃの他端は、各々の取り付け金具
１９と伝導体２５を介してＡＣリアクトル４のインダク
タンス４ａ，４ｂ，４ｃの各端子１３に接続され、イン
ダクタンス４ａ，４ｂ，４ｃの各端子１４は、第２の伝
導体２４の先端部２４ａによって構成される第２の接続
用端子に接続された配線を介し、電磁接触器５に接続さ
れる。電気的な構成に関しては図４および図５に示した
従来例と同様である。

【００２９】ヒューズ基板１７を実装したＡＣリアクト
ル４は、最終的に、その下部両側に設けられたフランジ
部３５の半円弧状の切欠３６に固定用ボルト等を通され
てインバータ装置の筐体内に固定される。

【００３０】ヒューズ３ａ，３ｂ，３ｃに溶断が生じた
場合には、カバー部材３３を取り外して溶断しているヒ
ューズを交換するようにする。

【００３１】以上の実施形態ではヒューズ３ａ，３ｂ，
３ｃとＡＣリアクトル４との間の接続をリジッドな伝導
体２５によって行い、更に、ＡＣリアクトル４に固設し
たリジッドな伝導体２４の先端部２４ａをヒューズ基板
１７の上面にまで導いてＡＣリアクトル４と電磁接触器
５との間の結線作業を行いやすくしているが、頑丈なサ
ポータ３１を使用してヒューズ基板１７をＡＣリアクト
ル４に固定する場合には、必ずしも、リジッドな伝導体
２４，２５を使用する必要はない。この場合、取り付け
金具１９と端子１３との間の結線作業は通常のリード線
を用いて行えばよいし、また、ヒューズ基板１７上に伝
導体２４の先端部２４ａに代わる第２の接続端子を配備
して、この接続端子と端子１４とを通常のリード線によ
って結線するようにすればよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明のＡＣリアクトルとヒューズの取
付け構造は、ヒューズ基板をＡＣリアクトル上に配備し
てヒューズ基板にヒューズを直付けするようにしている
ので、格別のヒューズボックスを配備する必要がなく、
インバータ装置の製造コストを引き下げることができ
る。

【００３３】また、ヒューズ基板をＡＣリアクトル上に
配備するようにしているので構成要素の取付けスペース
を節約することができ、しかも、ヒューズ基板とＡＣリ
アクトルとが極めて接近しているため、配線部分に不用
意な断線事故が生じることもない。

【００３４】更に、ヒューズを取り付ける取付け金具と
ＡＣリアクトルの一方の端子とをリジッドな伝導体を介
して機械的に固定すると共に、ＡＣリアクトルの他方の
端子に機械的に固定した第２のリジッドな伝導体の先端
をヒューズ基板にまで導いてヒューズ基板と係合させる
ようにしているので、ＡＣリアクトルに対するヒューズ
基板の取付け強度が確保され、しかも、ヒューズと交流
電源との間、および、ＡＣリアクトルと電磁接触器との
間の結線作業も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施形態のＡＣリアクトル
とヒューズの取付け構造を示す平面図である。

【図２】同実施形態のＡＣリアクトルとヒューズの取付
け構造を示す正面図である。

【図３】同実施形態のＡＣリアクトルとヒューズの取付
け構造を電気的に示した図である。

【図４】インバータ装置の構成の概略を示した回路図で
ある。

【図５】ヒューズとＡＣリアクトルとの間の実際的な取
付け構造の従来例を示した図である。

【符号の説明】

１ インバータ装置 ２ 交流電源 ３ａ，３ｂ，３ｃ ヒューズ ４ ＡＣリアクトル ４ａ，４ｂ，４ｃ インダクタンス ５ 電磁接触器 ６ インバータ本体 ７ａ，７ｂ，７ｃ ヒューズボックス ８ 端子 ９ 端子 １０ ボルト １１ ボルト １２ コア １３ 端子 １４ 端子 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 電気ケーブル １６ ネジ穴 １７ ヒューズ基板 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 切欠 １９ 取り付け金具（一方の取付け金具） ２０ 取り付け金具（他方の取付け金具） ２１ リベット ２２ 接続用端子（他方の取付け金具の接続用端子） ２３ ネジ ２４ 伝導体（他方の端子に機械的に固定した第２のリ
ジッドな伝導体） ２４ａ 伝導体２４の先端部（第２の接続用端子） ２５ 伝導体（一方の取付け金具とＡＣリアクトルの一
方の端子とを接続するリジッドな伝導体） ２５ａ 伝導体２５の先端部 ２６ 切欠 ２７ 切欠 ２８ ネジ ２９ ネジ ３０ ネジ ３１ サポータ ３２ リベット ３３ カバー部材 ３４ スペーサ ３５ フランジ部 ３６ 切欠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒューズを実装するためのヒューズ基板
   をＡＣリアクトル上に配備し、ＡＣリアクトルにヒュー
   ズを一体的に取り付けたことを特徴とするＡＣリアクト
   ルとヒューズの取付け構造。
2. 【請求項２】 ヒューズの両端を取り付けるための２個
   一組の取付け金具を備えたヒューズ基板がＡＣリアクト
   ル上に配備され、一方の取付け金具と前記ＡＣリアクト
   ルの一方の端子とが予め接続してあり、他方の取り付け
   金具には接続用端子が設けられ、前記ＡＣリアクトルの
   他方の端子に接続した第２の接続用端子が前記ヒューズ
   基板上に配置されていることを特徴とする請求項１記載
   のＡＣリアクトルとヒューズの取付け構造。
3. 【請求項３】 前記一方の取付け金具と前記ＡＣリアク
   トルの一方の端子とがリジッドな伝導体を介して電気的
   に接続されると共に機械的に固定され、前記ＡＣリアク
   トルの他方の端子に機械的に固定した第２のリジッドな
   伝導体の先端を前記ヒューズ基板にまで導いてヒューズ
   基板と係合させて前記第２の接続用端子としてあること
   を特徴とする請求項２記載のＡＣリアクトルとヒューズ
   の取付け構造。