JPH1032152A - チップ形固体電解コンデンサ - Google Patents

チップ形固体電解コンデンサ

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JPH1032152A
JPH1032152A JP18631896A JP18631896A JPH1032152A JP H1032152 A JPH1032152 A JP H1032152A JP 18631896 A JP18631896 A JP 18631896A JP 18631896 A JP18631896 A JP 18631896A JP H1032152 A JPH1032152 A JP H1032152A
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anode lead
chip
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紘一 三井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板実装時の実装時間短縮を図り、従来の製
造設備を可能な限り使用することができるチップ形固体
電解コンデンサを提供する。 【解決手段】 陽極導出線(2)を具備した弁作用金属
からなる少なくとも2個のコンデンサ素子(1)を陽極
導出線(2)が同一方向となるよう並置し、該陽極導出
線(2)と陽極リード部材(4)、陰極リード部材
(3)とコンデンサ素子(1)の陰極層(6)とを各々
接続し、該コンデンサ素子(1)全周を樹脂外装し、陽
極リード部材(4)、陰極リード部材(3)の少なくと
も一方を該コンデンサ(1)に対して独立させ、かつ外
装樹脂面に沿って折り曲げてなるよう構成したことを特
徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は基板への実装効果を
高めたチップ形固体電解コンデンサに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来のチップ形固体電解コンデンサは図
6に示すように、陽極導出線2を具備したコンデンサ素
子1の陰極層6を導電性接着剤7により陰極リード部材
3に接合する一方、前記陽極導出線2を抵抗溶接により
陽極リード部材4に接合したのち、トランスファモール
ドで樹脂外装し、更に既存のキャリアテープ、シールテ
ープで梱包して顧客に提供されている。
【0003】上述の従来のチップ形コンデンサを基板上
に実装する場合は公知の実装機を用いて、キャリアテー
プからシールテープを引きはがし、真空チャックで1個
ずつ取り出し、所定の場所に載置する。
【0004】一枚の基板の上には多数の電子部品が実装
されるが、その中で同一の種類・定格のコンデンサを複
数個実装する場合が多い。これは回路設計を行う際に、
コンデンサの種類を極力減らし、同一の種類・定格のコ
ンデンサを選定した方が工数やコスト削減の面から好都
合な為である。しかしながら、同一基板に同一の種類・
定格のコンデンサを複数個実装することは、実装時間に
無駄が生じる為、複数個のコンデンサを一体化して、一
度に実装したいと言う要求があった。
【0005】上記の要求に応える為、実開平3−956
19号公報には、固体電解コンデンサ素子2個の陰極層
同士を導電性接着剤等を用いて接続し、2個の陽極導出
線より個々に陽極リード部材を導出する一方、前記陰極
接続部より陰極リ−ド部材を導出したコンデンサが提示
されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
3−95619号公報に示されたコンデンサを製造する
場合、図5に示した従来のチップ形固体電解コンデンサ
を製造する設備が流用出来ないという問題がある。
【0007】すなわち、コンデンサ素子の製造設備は使
用可能であるが、当該コンデンサ素子をリードフレーム
上に載置し陽極導出線を溶接する工程から、キャリアテ
ープに装着する工程までは従来の設備が全く使用できず
設備投資が高額となる。
【0008】その上、陰極リード部材が陽極リード部材
に対し垂直方向からの引き出し構造となる為、リードフ
レームの単位長さ当たり載置できるコンデンサ素子数、
いわゆる取り数が減少するので、材料/生産コストが高
いものとなる。
【0009】更に2個のコンデンサ素子を予め導電性接
着剤で接合する必要があるため、接着剤の量の管理や、
素子間隔、位置合わせの精度等の管理が困難で、歩留が
低下し工数増となる。
【0010】本発明は上記の課題を解決するもので、基
板実装時の実装時間の短縮を図ると共に、従来の製造設
備を可能な限り使用でき、生産コスト、材料コストを大
幅に低減し、歩留低下や工数増加が少ないチップ形固体
電解コンデンサを提供することを目的とするものであ
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、陽極導出線2
を具備した弁作用金属からなる少なくとも2個のコンデ
ンサ素子1を陽極導出線2が同一方向となるよう並置
し、該陽極導出線2と陽極リード部材4、陰極リード部
材3とコンデンサ素子1の陰極層6とを各々接続し、該
コンデンサ素子1全周を樹脂外装し、陽極リード部材
4、陰極リード部材3の少なくとも一方を該コンデンサ
1に対して独立させ、かつ外装樹脂面に沿って折り曲げ
てなるよう構成したことを特徴とするチップ形固体電解
コンデンサである。
【0012】
【発明の実施の形態】角柱状のコンデンサ素子を、陽極
導出線が同一方向になるように並置し、陽極リード部材
と陽極導出線とを溶接して導出するとともに、陰極リ−
ド部材と上記の各コンデンサ素子とを各々接続し、コン
デンサ素子の全周を樹脂外装する。基板実装時の実装時
間短縮を図ることができ、従来の製造設備で対応できる
ので、生産コスト、材料コストの低減が可能で、工数の
削減も可能なチップ形固体電解コンデンサを得ることが
できる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照して説明する。
【0014】図1は本発明による実施例のチップ形固体
電解コンデンサの部分破断斜視図、図2は本発明による
実施例のチップ形固体電解コンデンサを底面方向から見
た斜視図、図3は図1のA−A’線断面図、図4は図1
のB−B’線断面である。この図1のコンデンサ素子1
は陽極導出線2を具備した陽極体の表面に誘電体酸化皮
膜、電解質層、カーボン層、陰極層を順次形成したもの
である。
【0015】本発明では、図1に示すようにこのコンデ
ンサ素子1の形状を角柱状とし、陽極導出線2の埋設方
向に細長くし、断面は、ほぼ正方形状としている。上記
コンデンサ素子1の陰極層6はコンデンサ素子1の厚み
に応じて形成され、陰極リード部材3と導電性接着剤7
で接合されている。尚、陰極リード部材3は2つのコン
デンサ素子1に対し独立して形成されている。一方、陽
極導出線2は陽極リード部材4に抵抗溶接されている。
尚、陽極リード部材4も陰極部材3と同様に2つのコン
デンサ素子1に対し独立して形成されている。
【0016】以上のように組立てられた後、コンデンサ
素子1全周と陰極リード部材3および陽極リード部材4
の導出部も含め、トランスファモールドによって樹脂外
装する。更に、樹脂モールドしていない陰極リード部材
3及び陽極リード部材4を所定の寸法で切断した後、外
装樹脂面に沿って折り曲げ、完成品とした。
【0017】上記構造によるチップ形固体電解コンデン
サは、コンデンサ素子1を角柱形状として並置する構造
とした為、従来のチップ形コンデンサ素子の製造設備を
流用することが出来る。
【0018】すなわち、寸法を調整するだけで、コンデ
ンサ素子の製造はもとより、コンデンサ素子をリードフ
レーム上に載置し、陽極導出線を溶接する工程からコン
デンサをキャリアテープに装着する工程まで、一貫して
従来の設備の流用が可能となり、更にはトランスファモ
ールド金型までも流用が可能となる。
【0019】又、コンデンサ素子は角柱形状であるの
で、外装樹脂に収納できる素子寸法を大きくとることが
容易となり、容量の大きいコンデンサが得られる。
【0020】本実施例では、陰極リード部材3と陽極リ
ード部材4は、2個のコンデンサ素子1に対して独立し
て形成したが、いずれか一方を共通の部材すなわち電気
的に接続された状態としてもよい。
【0021】また上述の陰極リード部材3と陽極リード
部材4は、トランスファモールドで樹脂封入するまでの
間、2個の独立した陰極リード部材3あるいは陽極リー
ド部材4を樹脂封入しない部分で機械的に接続して強度
を保ち、樹脂封入が終わった後、機械的な接続を外すよ
う構成しても良い。
【0022】
【発明の効果】上記したように、本発明によるチップ形
固体電解コンデンサは、コンデンサ素子を陽極導出線が
同一方向になるよう並置し、陽極リード部材と陽極導出
線と、、陰極リード部材とコンデンサ素子とを各々接続
し、コンデンサ素子全周を外装したことにより、基板実
装時の実装時間の短縮が図れるばかりでなく、従来の製
造設備の流用が可能であるので、生産コスト、材料コス
トの低減ができ、工数の削減も可能なチップ形固体電解
コンデンサを得ることができる。
【0023】更に、本発明のチップ形固体電解コンデン
サを使用して基板上で無極性コンデンサを得ることも出
来る。すなわち、チップ形固体電解コンデンサの陰極リ
ード部材に接続する基板ランド部同士を電気的に接続す
る一方、各々の陽極リード部材に接続する基板ランド部
の一方を陽極、他方を陰極とすれば無極性コンデンサが
得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による実施例のチップ形固体電解コンデ
ンサの部分破断斜視図である。
【図2】本発明による実施例のチップ形固体電解コンデ
ンサの底面方向から見た斜視図である。
【図3】図1のチップ形固体電解コンデンサのA−A’
線断面図である。
【図4】図1のチップ形固体電解コンデンサのB−B’
線断面図である。
【図5】従来のチップ形固体電解コンデンサの底面方向
から見た斜視図である。
【図6】従来のチップ形固体電解コンデンサの縦方向の
断面図である。
【符号の説明】
1 コンデンサ素子 2 陽極導出線 3 陰極リード部材 4 陽極リード部材 5 外装樹脂 6 陰極層 7 導電性接着剤

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 陽極導出線(2)を具備した弁作用金属
    からなる少なくとも2個のコンデンサ素子(1)を陽極
    導出線(2)が同一方向となるよう並置し、該陽極導出
    線(2)と陽極リード部材(4)、陰極リード部材
    (3)とコンデンサ素子(1)の陰極層(6)とを各々
    接続し、該コンデンサ素子(1)全周を樹脂外装し、陽
    極リード部材(4)、陰極リード部材(3)の少なくと
    も一方を該コンデンサ(1)に対して独立させ、かつ外
    装樹脂面に沿って折り曲げてなるよう構成したことを特
    徴とするチップ形固体電解コンデンサ。
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