JPH103215A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも大容量のトナーが収納できるブラ
ック現像器を備えた画像形成装置において、操作性の向
上とブラック現像器の正確な位置決めを実現する。 【解決手段】 像担持体１５の母線に垂直な方向に揺動
可能にブラック現像器２１のガイド部材５０を設ける。
ガイド部材５０は、像担持体１５の母線と同一方向にブ
ラック現像器２１Ｂの装着案内を行なうガイドレール５
０Ｇと、像担持体１５の母線に垂直な方向に揺動可能な
ガイドアームＦ、Ｒを設ける。ガイドレール５０Ｇ及び
ガイドアームＦ、Ｒには位置決め部材が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機やプ
リンタ等とされる画像形成装置に関し、現像装置に特徴
を有する。

【０００２】

【従来の技術】先ず図９に沿って従来のカラーレーザー
プリンターの構成について簡単に説明する。

【０００３】一次帯電器は、電圧を印加した帯電ローラ
ー１０４ｂを像担持体１０４ａに圧接する構成となって
いる。この帯電ローラー１０４ｂは、像担持体１０４ａ
に潜像形成を行なう前に、その表面を一様に帯電する。

【０００４】像担持体１０４ａへの露光は、レーザーダ
イオードを有するスキャナー部１１０ａによって行なわ
れる。レーザーダイオードは、画像信号に対応して発光
し、ポリゴンミラーへ照射する。反射されたレーザ光
は、高速に回転しているポリゴンミラーによって像担持
体の母線方向の走査を行なう。そして、結合レンズ１１
０ｂ及び反射ミラー１１０ｃを介して像担持体１０４ａ
の表面に集光される。

【０００５】而して、像担持体（感光ドラム）１０４ａ
の表面には、画像信号に対応したレーザーの集光により
露光され、各色の静電潜像が形成される。

【０００６】回転現像装置１０５は、各色の現像器、即
ちマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのトナーを収
納した現像器１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｙ、１０５Ｋ
を備えている。

【０００７】これら４色の現像器は、軸１０５ｅに対し
て回転可能に配置されている。各現像器の中心は、公転
するギアの外周に配置された自転するギアに連動して回
転し、その姿勢が一定に維持されている。

【０００８】更に、４色の現像器は、軸１０５ｅに対し
てトルク配分が均一になるように、収納するトナー容量
はそれぞれ同一量としている。本例ではＡ３サイズの標
準画像で、３０００枚相当がプリント可能な容量のトナ
ーを収納している。

【０００９】画像形成に際しては、潜像に対応した色の
現像器１０５Ｍ（１０５Ｃ、１０５Ｙ、１０５Ｋ）が、
像担持体１０４ａに対向した位置に静止する。更に、そ
の位置で現像ローラー１０５ｂが、像担持体１０４ａ表
面と微小隙間を確保して対向するように位置決めされ
る。

【００１０】現像器１０５Ｍ（１０５Ｃ、１０５Ｙ、１
０５Ｋ）が現像位置に移動すると、装置本体の高圧電源
と接続され、現像ローラー１０５ｂにバイアスが印加さ
れる。また同時に、装置本体の駆動源からの駆動手段に
結合される。

【００１１】このように、現像ローラー１０５ｂがバイ
アスの印加と回転駆動を受けることにより、像担持体上
の潜像が現像され、トナー像が形成される。

【００１２】一方、装置本体内の下部には給紙部１０１
が配置されており、転写ドラム１０３へ転写材１０２を
給送している。転写材１０２は、給紙カセット１０１ａ
に収納されている。そして、画像形成動作に応じて給紙
ローラー１０１ｂが回転し、カセット１０１ａ内から転
写材１０２を１枚ずつ分離して転写ドラム１０３へ給送
する。

【００１３】転写ドラム１０３は、給紙部１０１から給
送された転写材１０２の巻き付けが行なわれる。転写ド
ラム１０３の外周には、接離可能な静電吸着ローラー１
０３ｇが設けられている。

【００１４】静電吸着ローラー１０３ｇは、転写材１０
２を転写ドラム１０３との間で挟み込むように圧接して
いる。またこのとき、静電吸着ローラー１０３ｇと転写
ドラム１０３との間にバイアスを印加することにより、
転写材１０２を転写ドラム１０３の外周に静電吸着して
いる。そして、像担持体１０４ａ上の各色のトナー像を
転写部において転写材１０２上に転写させる。

【００１５】ところで、マゼンタトナー像の転写が終了
すると、次の現像器１０５Ｃが回転し、像担持体１０４
ａに対向した現像位置に位置決めされる。同様のプロセ
スでシアン、イエロー、ブラックの潜像と現像が順次に
行なわれ、得られたトナー像が転写材１０２上に転写さ
れ、フルカラー画像が形成される。

【００１６】つまり、転写材１０２を保持した転写ドラ
ム１０３が４回転することにより１枚の４色フルカラー
画像を得ることができる。

【００１７】クリーナー１０４ｄは、像担持体１０４ａ
上に残留したトナーをクリーニングするためのものであ
り、転写部下流の像担持体１０４ａの外周に配置されて
いる。

【００１８】４色トナー像の転写が終了した転写材１０
２は、転写ドラム１０３から分離して定着部１０６へ搬
送される。

【００１９】定着部１０６は、加圧ローラー１０６ａ
と、これに圧接して転写材に熱と圧力とを加える定着ロ
ーラー１０６ｂとを備えており、転写ドラム１０３から
の剥離搬送が行なわれた転写材１０２を通過させて、各
色トナー像を転写材１０２に定着するものである。

【００２０】最後に、転写材１０２は、定着部１０６で
トナー像の定着を行なった後、排出ローラー対１０７に
よって排出トレイ１０８に排出される。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現在のビジ
ネス市場におけるプリンタ等の使用形態としては、パソ
コン等のネットワーク上に接続し、複数のユーザが使用
しているのが一般的であり、またネットワーク対応の多
量、高速出力に使用されている。

【００２２】一方、現在普及しているカラープリンタの
ほとんどは、モノクロ画像の多量、高速出力には向いて
おらず、専ら、カラードキュメント専用に使用されるケ
ースが多い。よって、ユーザは、ドキュメントの用途や
種類に応じて、モノクロ専用プリンタとカラー専用プリ
ンタのいずれかを使い分けている場合が多い。

【００２３】このような使い分けは、出力するドキュメ
ントの種類が限定される環境においては効果的である
が、多様なドキュメントの出力が考えられるビジネス市
場においては効果が薄いと思われる。

【００２４】このような観点からみたとき、今後のネッ
トワーク対応のカラー専用プリンタにおいても、カラー
ドキュメントの出力の可否に拘らず、モノクロ画像の多
量、高速出力に対応しなければないことが予想される。
そして、上記のような使用形態においては、１ページ当
りのコストも、モノクロ専用プリンタ並に下げる必要が
ある、といえる。

【００２５】上記モノクロドキュメントの多量、高速出
力を実現するためには、ブラック現像器のトナー容量
を、従来のモノクロのネットワーク対応のプリンタ並に
増大させる必要がある。

【００２６】ところが、上記従来例においては、４色の
現像器１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｙ、１０５Ｋはすべ
てロータリー１０５Ｒ内に配置されている。このような
構成で、特定色の現像器のトナー容量を増やした場合、
ロータリー１０５Ｒの回転時のトルクバランスが崩れ、
安定した回転を行なうことが困難となる。

【００２７】そのため、現像器の切り替え時間の不足
や、現像器の停止位置のズレ等が発生し、良好な画像形
成ができない、という不都合が生じる恐れがある。

【００２８】従って、本発明の目的は、少なくとも、大
容量のトナーが収納できるブラック現像器を備えた画像
形成装置において、操作性の向上と、ブラック現像器の
正確な位置決めが実現できる画像形成装置を提供するこ
とである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
少なくとも、潜像が形成される像担持体と、潜像を現像
して現像像とするブラック現像器とを有する画像形成装
置において、装置本体に前記像担持体の母線に垂直な方
向に揺動可能に支持される案内部材を有し、該案内部材
は、前記ブラック現像器を前記像担持体の母線と同一方
向に装着するレール部を有することを特徴とする画像形
成装置である。

【００３０】前記案内部材は、前記ブラック現像器の装
着案内を行なう前記レール部と、前記レール部の長手方
向前後を支持するアーム部とを有し、前記レール部又は
アーム部には、前記ブラック現像器の位置決め部が形成
されており、前記アーム部の一端部が前記像担持体の母
線に垂直な方向に揺動可能に支持されていることが好ま
しい。

【００３１】前記ブラック現像器と前記案内部材は一体
となって揺動し、前記ブラック現像器の一部が、前記像
担持体に当接可能な第１位置と、前記像担持体より退避
した第２位置との間を移動可能に支持されることが好ま
しい。回動可能なレバーが装置本体手前側に配置され、
該レバーの回動に連動して、前記ブラック現像器の一部
分が前記第１位置と第２位置間の当接退避動作が行なわ
れ、第２位置においては、前記レバーは装置本体に設け
られた前記ブラック現像器の挿入口を塞ぐ位置に配置さ
れることが好ましい。

【００３２】本発明による他の態様によれば、少なくと
も、潜像が形成される像担持体と、潜像を現像して現像
像とするブラック現像器及び複数の色現像器が配置され
たロータリとを有する画像形成装置において、装置本体
に前記像担持体の母線に垂直な方向に揺動可能に支持さ
れる案内部材を有し、該案内部材は、前記ブラック現像
器を前記像担持体の母線と同一方向に装着するガイド部
を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００３４】［画像形成装置の全体の説明］まずカラー
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略
説明する。図１にはカラー画像形成装置の一形態である
カラーレーザープリンターが示される。

【００３５】カラーレーザープリンターの画像形成部
は、一定速度で回転する像担持体（感光ドラム）１５
と、固定式のブラック現像器２１Ｂと、回転可能な３色
のカラー現像器（イエロー現像器２０Ｙ、マゼンタ現像
器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ）とから構成されてい
る。

【００３６】上記画像形成部の略下方には、現像され多
重転写されたカラー画像を保持し、給送部から給送され
た転写材２に、カラー画像を更に転写する中間転写体９
が配置されている。

【００３７】そして、カラー画像が転写された転写材２
を定着部２５へ搬送してカラー画像を転写材２に定着
し、排出ローラー３４、３５、３６によって装置上面の
排出部３７へ排出する。

【００３８】なお、上記３色の回転現像器及び固定式の
ブラック現像器はプリンター本体に対して個別に着脱可
能に構成されている。

【００３９】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００４０】［像担持体ユニット］像担持体ユニットで
あるドラムユニット１３は、像担持体（感光ドラム）１
５と、像担持体１５のホルダーを兼ねるクリーニング装
置の容器１４とが一体的に構成されている。そして、こ
のドラムユニット１３はプリンター本体に対して着脱自
在に支持され、像担持体１５の寿命に合わせて容易にユ
ニット交換が可能なように構成されている。

【００４１】本実施例に係る像担持体１５は、直径６２
ｍｍのアルミシリンダーの外側に有機光導電体層を塗布
して構成し、前述のようにクリーニング装置の容器１４
に回転自在に支持されている。

【００４２】像担持体１５の周上には、クリーナーブレ
ード１６、一次帯電手段１７が配置され、また像担持体
１５の一方端に図示しない駆動モーターの駆動力を伝達
することにより、像担持体１５を画像形成動作に応じて
図中反時計回りに回転させるようにしている。

【００４３】［帯電手段］一次帯電手段１７は接触帯電
方法を用いたものであり、導電性ローラーを像担持体１
５に当接させ、この導電性ローラーに電圧を印加するこ
とによって像担持体１５の表面を一様に帯電させるもの
である。

【００４４】［露光手段］像担持体１５への露光はスキ
ャナー部３０から行なわれる。即ち画像信号がレーザー
ダイオードに与えられると、このレーザーダイオードは
画像信号に対応する画像をポリゴンミラーへ照射する。

【００４５】ポリゴンミラー３１はスキャナーモーター
によって高速回転し、ポリゴンミラー３１で反射した画
像光が、結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して一
定速度で回転する像担持体１５の表面を選択的に露光
し、その結果像担持体１５上に静電潜像が形成される。

【００４６】［現像手段］現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個の回転現像器２０
Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃと１個のブラック現像器２１Ｂとか
ら構成される。

【００４７】ブラック現像器２１Ｂは固定現像器であ
り、像担持体１５に対向した位置に現像スリーブ２１Ｂ
Ｓが、像担持体１５に対し微小間隔（３００μｍ程度）
をもって配置され、像担持体１５にブラックトナーによ
る可視像を形成する。

【００４８】ブラック現像器２１Ｂは容器内のトナーを
送り機構２１ＢＴによってトナー供給ローラー２１ＢＲ
側に送り込み、現像スリーブ２１ＢＳの外周に圧接され
た塗布ブレード２１ＢＢによって、図中時計方向に回転
する現像スリーブ２１ＢＳの外周にトナーを塗布し、且
つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。

【００４９】また現像スリーブ２１ＢＳに現像バイアス
を印加することにより、像担持体１５の静電潜像に対応
して反転現像（ジャンピング現像）を行ない、像担持体
１５表面上の静電潜像をトナー像として顕像化する。

【００５０】ブラック現像器２１Ｂのトナー容量は、ユ
ーザーの取扱う書類や画像パターンとトナー消費量を鑑
み、回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃのトナー容量の
２倍以上の１５０００ページ（Ａ４、５％印字）相当と
している。

【００５１】このようにブラック現像器を大容量化する
ことにより、ユーザーがブラック現像器を交換する頻度
を低減すると共に、プリント１枚当たりのランニングコ
ストも低減することが可能となる。

【００５２】また、ブラック現像器２１Ｂの配置位置
は、図１に示すように、露光装置であるレーザースキャ
ナー３０と回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃとの中間
に配置することによって、回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、
２０Ｃが回転する際に漏れるトナーが、レーザースキャ
ナー等の光学部品にまで飛散することを防止している。
これにより、トナーがポリゴンミラーやレンズ、ミラー
等に付着し、潜像形成の妨げになることを防止し、鮮明
な出力を得ることができる。

【００５３】３個の回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ
は各々６０００ページ（Ａ４、５％印字）相当のトナー
を内包し、軸２２を中心として回転する現像ロータリー
２３に夫々着脱可能に保持されている。

【００５４】画像形成に際しては各現像器が現像ロータ
リー２３に保持された状態で軸２２を中心に回転移動
し、所定の現像器が、像担持体１５に対向した位置に止
り、更に現像スリーブが像担持体１５に対し微小間隔
（３００μｍ程度）をもって対向するように位置された
後、像担持体１５の静電潜像に対応して可視像を形成す
る。

【００５５】カラー画像形成時には中間転写体９の１回
転毎に現像ロータリー２３が回転しイエロー現像器２０
Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次い
でブラック現像器２０Ｂの順で現像工程がなされる。

【００５６】例えば、イエロー現像器２０Ｙが、現像工
程を実施する場合には、像担持体ユニット１３に対向し
た位置に位置決め静止し、容器内のトナーを送り機構に
よって塗布ローラー２０ＹＲへ送り込む。図中時計方向
に回転する塗布ローラー２０ＹＲ及び現像スリーブ２０
ＹＳの外周に圧接されたブレード２０ＹＢが、図中時計
方向に回転する現像スリーブ２０ＹＳの外周にトナーを
薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）す
る。

【００５７】潜像形成された像担持体１５と対向した現
像スリーブ２０ＹＳに、現像バイアスを印加することに
より、潜像に応じて像担持体１５上にトナー現像を行な
うものである。

【００５８】マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０
Ｃについても上記同様なメカニズムでトナー現像が行な
われる。

【００５９】また各回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ
の各現像スリーブは、各現像器が現像位置に回転移動さ
れたとき、プリンター本体に設けられてた各色現像用高
圧電源、および駆動と接続されており、各色現像毎に順
次選択的に電圧が印加され駆動が伝達される。

【００６０】［中間転写体］中間転写体９は、カラー画
像形成動作時には各現像器により可視化された像担持体
１５上のトナー画像を４回（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの４色の各
画像）にわたり多重転写を受けるため、像担持体１５の
外周速度と同期して図中時計回りに回転している。ま
た、多重転写を受けた中間転写体９は、電圧を印加され
た転写ローラー１０とによって転写材２を挟み込み搬送
することにより、転写材２に中間転写体９上の各色トナ
ー像を同時多重転写する。

【００６１】本実施例に係る中間転写体９は、直径１８
６ｍｍのアルミシリンダー１２の外周を中抵抗スポンジ
や中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆った構成をしている。
中間転写体９は回転自在に支持され、一体的に固定され
たギヤ（図示せず）に駆動を受けて回転する。

【００６２】［クリーニング手段］クリーニング手段
は、現像手段によって像担持体１５に可視像化されたト
ナーが、中間転写体９に転写された後、像担持体１５上
に残ったトナーをクリーニングするものである。その
後、クリーニングされた廃トナーは、容器１４に蓄えら
れる。容器１４に蓄えられる廃トナーの量は、像担持体
の寿命より早く容器１４を満たすことはなく、従って、
容器１４は像担持体１５の寿命交換時に同時に一体で交
換処理される。

【００６３】［給紙部］給紙部は、画像形成部へ転写材
２を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した
カセット１、給紙ローラー３、４、重送防止のリタード
ローラー５、給紙ガイド６、及びレジストローラー８か
ら主に構成される。

【００６４】画像形成時には給紙ローラー３が、画像形
成動作に応じて回転し、カセット１内の転写材２を１枚
ずつ分離給送すると共に、ガイド板６によってガイド
し、搬送ローラー７を経由してレジストローラー８に至
る。

【００６５】画像形成動作中にレジストローラー８は、
転写材２を静止待機させる非回転の動作と、転写材２を
中間転写体９に向けて搬送する回転の動作とを所定のシ
ーケンスで行ない、次工程である転写工程時の画像と転
写材２との位置合わせを行なう。

【００６６】［転写部］転写部は、揺動可能な転写ロー
ラー１０からなっており、転写ローラー１０は、金属軸
を中抵抗発泡弾性体で巻いてあり、図中上下に移動可能
で且つ駆動を有する。

【００６７】中間転写体９上に４色のトナー像を形成し
ている間、即ち中間転写体９が複数回回転する間は、そ
の画像を乱さぬように、転写ローラー１０は図中実線で
示す下方に位置し中間転写体９とは離れている。

【００６８】中間転写体９上に４色のトナー像が形成し
終わった後、転写ローラー１０は、転写材２にカラー画
像を転写するタイミングに合わせて、図示しないカム部
材により図中細線で示す上方位置にあって転写材２を介
して中間転写体９に所定の圧で押付けられる。この時同
時に転写ローラー１０には、バイアスが印加され、中間
転写体９上のトナー画像が転写材２に転写される。

【００６９】ここで中間転写体９と転写ローラー１０と
は、夫々駆動されているため、両者に挟まれた状態の転
写材２は転写工程が行なわれると同時に、図中左方向に
所定の速度で搬送され、次工程を行なう定着部２５に向
けて送られる。

【００７０】［定着部］定着部２５は、現像手段２０、
２１により形成されたトナー画像を中間転写体９を介し
て転写材２上に形成したトナー画像を定着させるもので
あり、図１に示すように、転写材２に熱を加えるための
定着ローラー２６と転写材２を定着ローラー２６に圧接
するための加圧ローラー２７とからなる。各ローラー２
６、２７は中空ローラーで、その内部に夫々ヒーター２
８、２９を有し、回転駆動され同時に転写材２を搬送す
るよう構成されている。

【００７１】即ちトナー像を保持した転写材２は定着ロ
ーラー２６と加圧ローラー２７とにより搬送されると共
に、熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材
２に定着される。

【００７２】［ブラック現像器の装着］ブラック現像器
の装置本体への装着と位置決め方法について、図２〜図
８を用いて説明する。

【００７３】図２は、ブラック現像器２１Ｂが案内部材
であるガイド部材５０に装着された状態で、像担持体に
当接している位置における斜視図である。図３はそのと
きの正面図である。図４は、ブラック現像器２１Ｂがガ
イド部材５０に装着された状態で、像担持体から退避し
た位置の略斜視図である。図５はその時の正面図を示し
ている。図６は、ブラック現像器２１Ｂがガイド部材５
０より取外された状態を示す略斜視図である。図７はそ
の時の正面図を示している。図８はブラック現像器の外
観を示す斜視図である。

【００７４】装置本体には、ブラック現像器２１Ｂを装
着するための案内部材であるガイド部材５０がその両側
壁６０Ｆ、６０Ｒに揺動自在に配置される。ガイド部材
５０は、側壁６０Ｆ、６０Ｒに沿って一端を揺動自在に
支持されたガイドアーム前５０Ｆ、ガイドアーム奥５０
Ｒ、及び両者を連結するようにガイドレール５０Ｇを備
えている。

【００７５】装置本体正面には、回転レバー５１が配置
されている。回転レバー５１の回転レバー軸５３両端に
は、その同軸上にカム５２が取付けられており、回転レ
バー５１の回転角と同位相で回転する。またカム５２は
ガイドアーム前５０Ｆ、ガイドアーム奥５０Ｒのそれぞ
れ腹部に当接するように配置されており、カム５２の回
転角の変動により、ガイドアーム前５０Ｆ及びガイドア
ーム奥５０Ｒが揺動し、従って、ガイドレール５０Ｇを
含むガイド部材５０全体も揺動する。

【００７６】一方、ブラック現像器２１Ｂの上側部両側
にはそれぞれガイドリブ２１ＢＤが形成されており、ガ
イドレール５０Ｇに係合可能とされている。またブラッ
ク現像器２１Ｂの奥側側部には位置決めリブ２１ＢＦが
設けられ、手前側側部には位置決めボス２１ＢＧが設け
られている。

【００７７】１．ブラック現像器の挿入 装置本体に、ブラック現像器２１Ｂを挿入する時は、回
転レバー５１を回転させ、その姿勢が水平位置になるよ
うセットする。このとき、図６、７に示されるように、
本体正面の側壁６０Ｆに形成されたブラック現像器挿入
口５４はその全面が開放されている。

【００７８】使用者は、ブラック現像器２１Ｂを水平に
支持し、ブラック現像器挿入口５４に挿入する。このと
き、ブラック現像器２１Ｂのガイドリブ２１ＢＤがガイ
ドレール５０Ｇのガイドレール入口５０Ｈに挿入され
る。

【００７９】２．ブラック現像器の位置決め ブラック現像器２１Ｂが奥側の側壁６０Ｒに到達するよ
うに完全に押し込まれると、ガイドアーム奥５０Ｒに形
成された位置決め穴５０ＲＨに、ブラック現像器２１Ｂ
の位置決めボス２１ＢＧが嵌合する。一方、ブラック現
像器２１Ｂの位置決めリブＢＦも、ガイドレール５０Ｇ
の入口部５０Ｈに係合する。これにより、ブラック現像
器２１Ｂはガイド部材５０と一体となり、所定の位置に
位置決めされる。

【００８０】ところで、ガイドレール５０Ｇの奥側に
は、ＣＲＧ規制ばね５０Ｂが配置されている。そして、
ブラック現像器２１Ｂの奥側にも、ＣＲＧ規制ばね５０
Ｂと係合される溝（不図示）が形成されている。ブラッ
ク現像器２１Ｂを奥まで押し入れると、ＣＲＧ規制ばね
５０Ｂが溝に入ることにより、ブラック現像器２１Ｂ
が、正規位置にセットされたことが合図される。また、
ＣＲＧ規制ばね５０Ｂは、回転レバー５１を回転して、
ブラック現像器２１Ｂとガイド部材５０を揺動する際
に、ブラック現像器２１Ｂが手前にずれることも防止し
ている。

【００８１】３．ブラック現像器の現像位置へのセット 上記２の状態で、回転レバー５１を図中時計方向に回転
すると、カム５２が回動し、ガイドアーム５０Ｆ、５０
Ｒがガイドレール５０Ｇと共に揺動し、ブラック現像器
２１Ｂはガイド部材５０と一体となって揺動し下方に回
転する。このとき、現像スリーブ２１ＢＳの両端に同軸
に配置された、不図示のギャップコロが像担持体１５に
当接する。

【００８２】ギャップコロは、現像スリーブ２１ＢＳよ
りもわずかに大きい径となっているので、現像スリーブ
２１ＢＳと像担持体１５との間は、わずかな間隙が確保
される。

【００８３】このように、ブラック現像器２１Ｂとガイ
ド部材５０は、一体となって揺動するので、像担持体１
５に対して正確な位置決めが可能となる。

【００８４】ところで、ブラック現像器２１Ｂが現像位
置にセットされた時には、図２、３に示されるように、
回転レバー５１の姿勢は垂直方向であり、ブラック現像
器挿入口５４の一部を塞ぐ状態となっている。従って、
この状態でブラック現像器２１Ｂを引き出そうとして
も、回転レバー５１にぶつかり、引き出しはできない。

【００８５】即ち、ブラック現像器２１Ｂを装置本体よ
り取り出す際には、回転レバー５１を回転させ、水平な
姿勢にしなければならない。このように現像スリーブが
像担持体から退避した状態においてのみ、ブラック現像
器２１Ｂの装置本体に対する出し入れが可能となり、ブ
ラック現像器着脱時における現像スリーブ及び像担持体
の接触による破損を未然に防止することができる。

【００８６】以上、本実施例においては、ガイドレール
及びガイドアームを有するガイド部材によって、ブラッ
ク現像器を像担持体の母線に対して垂直方向に揺動可能
に支持し、また像担持体の母線に対して同一方向に装着
できる構成としたことにより、操作性が良く、正確な位
置決めが可能となり、良好な画像形成を行なうことがで
きる。

【００８７】なお、本実施例は、カラー画像形成装置を
一例にして、説明を進めてきたが、モノクロ専用の画像
形成装置において実施しても、同様の効果が得られるこ
とはいうまでもない。

【００８８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による画像形成装置は、装置本体に像担持体の母線に垂
直な方向に揺動可能に支持される案内部材を有し、該案
内部材は、ブラック現像器を前記像担持体の母線と同一
方向に装着するガイド部を有することにより次の作用効
果を得ることができる。すなわち、 （１）ブラック現像器をスムーズに装置本体内へ装着で
きるので、ユーザインターフェースに優れている。 （２）ブラック現像器が案内部材と一体に移動するの
で、像担持体に対して正確な位置決めができ、安定した
良好な画像を出力できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー画像形成装置の一実施例で
あるカラーレーザープリンターを示す構成図である。

【図２】ブラック現像器をガイド部材に装着し像担持体
に当接したときの装置本体を示す斜視図である。

【図３】図２の装置本体を示す正面図である。

【図４】ブラック現像器をガイド部材に装着し像担持体
から退避したときの装置本体を示す斜視図である。

【図５】図４の装置本体を示す正面図である。

【図６】ブラック現像器を装置本体から取外した状態を
示す斜視図である。

【図７】図６の装置本体を示す正面図である。

【図８】ブラック現像器の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図９】従来のカラーレーザープリンターの一例を示す
構成図である。

【符号の説明】

１５ 像担持体 ２０Ｃ シアン現像器 ２０Ｍ マゼンタ現像器 ２０Ｙ イエロー現像器 ２１Ｂ ブラック現像器 ５０ ガイド部材（案内部材） ５０Ｆ ガイドアーム前（アーム部） ５０Ｇ ガイドレール（ガイド部） ５０Ｒ ガイドアーム奥（アーム部）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、潜像が形成される像担持体
   と、潜像を現像して現像像とするブラック現像器とを有
   する画像形成装置において、 装置本体に前記像担持体の母線に垂直な方向に揺動可能
   に支持される案内部材を有し、該案内部材は、前記ブラ
   ック現像器を前記像担持体の母線と同一方向に装着する
   レール部を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記案内部材は、前記ブラック現像器の
   装着案内を行なう前記レール部と、前記レール部の長手
   方向前後を支持するアーム部とを有し、前記レール部又
   はアーム部には、前記ブラック現像器の位置決め部が形
   成されており、前記アーム部の一端部が前記像担持体の
   母線に垂直な方向に揺動可能に支持されていることを特
   徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記ブラック現像器と前記案内部材は一
   体となって揺動し、前記ブラック現像器の一部が、前記
   像担持体に当接可能な第１位置と、前記像担持体より退
   避した第２位置との間を移動可能に支持されることを特
   徴とする請求項１の画像形成装置。
4. 【請求項４】 回動可能なレバーが装置本体手前側に配
   置され、該レバーの回動に連動して、前記ブラック現像
   器の一部が前記第１位置と第２位置間の当接退避動作を
   行ない、第２位置においては、前記レバーは装置本体に
   設けられた前記ブラック現像器の挿入口を塞ぐ位置に配
   置されることを特徴とする請求項３の画像形成装置。
5. 【請求項５】 少なくとも、潜像が形成される像担持体
   と、潜像を現像して現像像とするブラック現像器及び複
   数の色現像器が配置された現像ロータリーとを有する画
   像形成装置において、 装置本体に前記像担持体の母線に垂直な方向に揺動可能
   に支持される案内部材を有し、該案内部材は、前記ブラ
   ック現像器を前記像担持体の母線と同一方向に装着する
   レール部を有することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記案内部材は、前記ブラック現像器の
   装着案内を行なうレール部と、前記レール部の長手方向
   前後を支持するアーム部とを有し、前記レール部又は前
   記アーム部には、前記ブラック現像器の位置決め部が形
   成されており、前記アーム部の一端部が前記像担持体の
   母線に垂直な方向に揺動可能に支持されていることを特
   徴とする請求項５の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記ブラック現像器と前記案内部材は一
   体となって揺動し、前記ブラック現像器の一部が、前記
   像担持体に当接可能な第１位置と、前記像担持体より退
   避した第２位置との間を移動可能に支持されることを特
   徴とする請求項５の画像形成装置。
8. 【請求項８】 回転可能なレバーが装置本体手前側に配
   置され、該レバーの回動に連動して、前記ブラック現像
   器の一部が前記第１位置と第２位置間の当接退避動作を
   行ない、第２位置においては、前記レバーは装置本体に
   設けられた前記ブラック現像器の挿入口を塞ぐ位置に配
   置されることを特徴とする請求項７の画像形成装置。