JPH10322980A - ステータ用積層板の成形方法 - Google Patents
ステータ用積層板の成形方法Info
- Publication number
- JPH10322980A JPH10322980A JP9141038A JP14103897A JPH10322980A JP H10322980 A JPH10322980 A JP H10322980A JP 9141038 A JP9141038 A JP 9141038A JP 14103897 A JP14103897 A JP 14103897A JP H10322980 A JPH10322980 A JP H10322980A
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- Japan
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータ用積層板をロール巻き方式により低
材料費で成形する。 【解決手段】 帯板１０を櫛歯状に打ち抜いて異形リボ
ン１１，１１′を形成する際、歯部１２，１２′の幅Ｗ
と歯部を連接するブリッジ部１３，１３′の長さＳとを
同じ寸法に設定して、異形リボンを２個取りし、この異
形リボン１１，１１′をロール巻きする前に、前記ブリ
ッジ部１３，１３′を薄肉化すると共に屈曲させて該ブ
リッジ部の長さを目標長さに縮め、そのブリッジ部１
３，１３′が内側となるように異形リボン１１，１１′
をロール巻きして、歯部１２，１２′を放射状に展開さ
せる。
材料費で成形する。 【解決手段】 帯板１０を櫛歯状に打ち抜いて異形リボ
ン１１，１１′を形成する際、歯部１２，１２′の幅Ｗ
と歯部を連接するブリッジ部１３，１３′の長さＳとを
同じ寸法に設定して、異形リボンを２個取りし、この異
形リボン１１，１１′をロール巻きする前に、前記ブリ
ッジ部１３，１３′を薄肉化すると共に屈曲させて該ブ
リッジ部の長さを目標長さに縮め、そのブリッジ部１
３，１３′が内側となるように異形リボン１１，１１′
をロール巻きして、歯部１２，１２′を放射状に展開さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ、発電機等
のステータ用積層板の成形方法に係り、より詳しくは積
層型および内・外分割型として構成されるステータコア
の、内側積層板（インナ積層板）を成形する方法に関す
る。
のステータ用積層板の成形方法に係り、より詳しくは積
層型および内・外分割型として構成されるステータコア
の、内側積層板（インナ積層板）を成形する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のステータコアは、図７に示すよ
うに、リング状のアウタ積層板１を積層したアウタコア
２と、放射状に配した歯３の元部間を狭幅のブリッジ４
にて連結してなるインナ積層板５を積層したインナコア
６とから構成されており、そのインナコア６を形成する
インナ積層板５の歯３の積層部分にコイル７が巻かれる
ようになっている。このような積層および分割型のステ
ータコアによれば、インナコア６の歯にコイル７を直接
巻付けた後、あるいは予めボビンに巻付けて形成したコ
イル７を歯３に嵌め込んだ後、このインナコア６をアウ
タコア２に嵌合固定することでステータが完成するの
で、コイル巻付けの作業性が著しく向上するようにな
る。
うに、リング状のアウタ積層板１を積層したアウタコア
２と、放射状に配した歯３の元部間を狭幅のブリッジ４
にて連結してなるインナ積層板５を積層したインナコア
６とから構成されており、そのインナコア６を形成する
インナ積層板５の歯３の積層部分にコイル７が巻かれる
ようになっている。このような積層および分割型のステ
ータコアによれば、インナコア６の歯にコイル７を直接
巻付けた後、あるいは予めボビンに巻付けて形成したコ
イル７を歯３に嵌め込んだ後、このインナコア６をアウ
タコア２に嵌合固定することでステータが完成するの
で、コイル巻付けの作業性が著しく向上するようにな
る。
【０００３】そして、上記インナ積層板５は、従来一般
には板材を最終形状に打抜いて形成されていたが、この
インナ積層板５には、その歯３の相互間に歯数分の溝
（歯溝）５ａが存在することに加え、その中心にロータ
嵌挿用の比較的大きな孔５ｂが存在するため、前記打抜
きにより多量のスクラップが発生し、材料費の負担が大
きいという問題があった。
には板材を最終形状に打抜いて形成されていたが、この
インナ積層板５には、その歯３の相互間に歯数分の溝
（歯溝）５ａが存在することに加え、その中心にロータ
嵌挿用の比較的大きな孔５ｂが存在するため、前記打抜
きにより多量のスクラップが発生し、材料費の負担が大
きいという問題があった。
【０００４】そこで最近、図８に示すように、帯板１０
を櫛歯状に打抜いて形成した異形リボン１１を一方向Ｆ
へ送りながら、適宜の治工具を用いてその歯部１２と歯
部１２の間のブリッジ部１３が内側になるようにロール
巻きし、各歯部１２を放射状に展開させてインナ積層板
５とする成形方法が実用化されている。この成形方法に
よれば、上記したロータ嵌挿用の孔５ｂ（図７）の打抜
きが不要になるため、打抜きにより発生するスクラップ
量は少なくなり、材料費が低減するようになる。
を櫛歯状に打抜いて形成した異形リボン１１を一方向Ｆ
へ送りながら、適宜の治工具を用いてその歯部１２と歯
部１２の間のブリッジ部１３が内側になるようにロール
巻きし、各歯部１２を放射状に展開させてインナ積層板
５とする成形方法が実用化されている。この成形方法に
よれば、上記したロータ嵌挿用の孔５ｂ（図７）の打抜
きが不要になるため、打抜きにより発生するスクラップ
量は少なくなり、材料費が低減するようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ロール
巻きを利用した成形方法においては、多少広幅の帯板１
０を用意して異形リボン７を反転状態で２個取りすれ
ば、スクラップは全く発生せず、材料費の面できわめて
有利になる。しかしながら、異形リボン１１の歯部１２
の幅Ｗおよびブリッジ部１３の長さＬは、それぞれ最終
形状（インナ積層板５）の歯３の幅、歯溝５ａの底（溝
底）の幅に合せて設定されるため、このＷとＬは設計的
に同一寸法とならず（通常、Ｗ＞Ｌ）、２個取りは断念
せざるを得ないこととなっていた。
巻きを利用した成形方法においては、多少広幅の帯板１
０を用意して異形リボン７を反転状態で２個取りすれ
ば、スクラップは全く発生せず、材料費の面できわめて
有利になる。しかしながら、異形リボン１１の歯部１２
の幅Ｗおよびブリッジ部１３の長さＬは、それぞれ最終
形状（インナ積層板５）の歯３の幅、歯溝５ａの底（溝
底）の幅に合せて設定されるため、このＷとＬは設計的
に同一寸法とならず（通常、Ｗ＞Ｌ）、２個取りは断念
せざるを得ないこととなっていた。
【０００６】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その課題とするところは、ロール巻き方式を採
用する中で、異形リボンの２個取りを可能にする積層板
の成形方法を実現し、もって材料費の大幅な低減を達成
することにある。
もので、その課題とするところは、ロール巻き方式を採
用する中で、異形リボンの２個取りを可能にする積層板
の成形方法を実現し、もって材料費の大幅な低減を達成
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、帯板を櫛歯状に打抜いて形成した異形リボ
ンを、歯部と歯部の間のブリッジ部が内側になるように
ロール巻きして、各歯部を放射状に展開させるステータ
用インナ積層板の成形方法において、前記異形リボンの
形成に際し、前記ブリッジ部の長さを各歯部の幅と同一
寸法に設定し、前記異形リボンに対して各ブリッジ部を
薄肉化した後、各ブリッジ部を一定形状に屈曲させて歯
部と歯部の間隔を縮め、続いてロール巻きするようにし
たことを特徴とする。
決するため、帯板を櫛歯状に打抜いて形成した異形リボ
ンを、歯部と歯部の間のブリッジ部が内側になるように
ロール巻きして、各歯部を放射状に展開させるステータ
用インナ積層板の成形方法において、前記異形リボンの
形成に際し、前記ブリッジ部の長さを各歯部の幅と同一
寸法に設定し、前記異形リボンに対して各ブリッジ部を
薄肉化した後、各ブリッジ部を一定形状に屈曲させて歯
部と歯部の間隔を縮め、続いてロール巻きするようにし
たことを特徴とする。
【０００８】このように構成したステータ用積層板の成
形方法においては、異形リボンの形成に際し、そのブリ
ッジ部の長さを各歯部の幅と同一寸法に設定しているの
で、１つの帯板から異形リボンを２個取りすることがで
きる。そして、この異形リボンのブリッジ部を一定形状
に屈曲させて、歯部と歯部の間隔を最終形状の溝底の幅
に相当する寸法まで縮めることで、ロール巻きした後の
歯ピッチに狂いが生じることはない。しかも、異形リボ
ンのブリッジ部は、屈曲に先行して薄肉化しているの
で、成形後のインナ積層板を積層しても屈曲部分が相互
に干渉することはなく、インナ積層板を密に積層できる
ようになる。
形方法においては、異形リボンの形成に際し、そのブリ
ッジ部の長さを各歯部の幅と同一寸法に設定しているの
で、１つの帯板から異形リボンを２個取りすることがで
きる。そして、この異形リボンのブリッジ部を一定形状
に屈曲させて、歯部と歯部の間隔を最終形状の溝底の幅
に相当する寸法まで縮めることで、ロール巻きした後の
歯ピッチに狂いが生じることはない。しかも、異形リボ
ンのブリッジ部は、屈曲に先行して薄肉化しているの
で、成形後のインナ積層板を積層しても屈曲部分が相互
に干渉することはなく、インナ積層板を密に積層できる
ようになる。
【０００９】本発明は、上記ブリッジ部を屈曲させる
際、ロール巻きの内側に位置する部位の屈曲量をその外
側に位置する部位に対して次第に増大させるようにして
もよいものである。このように屈曲させることにより、
ロール巻きの内側の縮み量が外側に対して大きくなるの
で、ブリッジ部の屈曲に応じて異形リボンがロール巻き
状に変形し、別途、ロール巻き工程を設定する必要はな
くなる。
際、ロール巻きの内側に位置する部位の屈曲量をその外
側に位置する部位に対して次第に増大させるようにして
もよいものである。このように屈曲させることにより、
ロール巻きの内側の縮み量が外側に対して大きくなるの
で、ブリッジ部の屈曲に応じて異形リボンがロール巻き
状に変形し、別途、ロール巻き工程を設定する必要はな
くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
【００１１】図１乃至３は、本発明の方法により成形さ
れたインナ積層板５を示したものである。なお、インナ
積層板５の全体形状は、前出図７に示したものと同じで
あるので、ここでは、図７に示した部分と同一部分には
同一符号を付すこととする。本実施の形態においてイン
ナ積層板５のブリッジ４には、Ｖ字形の屈曲部１５が設
けられている。このＶ字形の屈曲部１５は、内径側に位
置する部位の屈曲量がその外径側に位置する部位に対し
て次第に増大するように設けられている。また、このブ
リッジ４は、インナ積層板５の平板部（一般部）の面法
線方向に沿う厚さｔ2 が、該平板部の厚さｔ0 よりもわ
ずか小さくなるように（ｔ0 ＞ｔ2 ）、その板厚ｔ1 が
調整されている（図３）。
れたインナ積層板５を示したものである。なお、インナ
積層板５の全体形状は、前出図７に示したものと同じで
あるので、ここでは、図７に示した部分と同一部分には
同一符号を付すこととする。本実施の形態においてイン
ナ積層板５のブリッジ４には、Ｖ字形の屈曲部１５が設
けられている。このＶ字形の屈曲部１５は、内径側に位
置する部位の屈曲量がその外径側に位置する部位に対し
て次第に増大するように設けられている。また、このブ
リッジ４は、インナ積層板５の平板部（一般部）の面法
線方向に沿う厚さｔ2 が、該平板部の厚さｔ0 よりもわ
ずか小さくなるように（ｔ0 ＞ｔ2 ）、その板厚ｔ1 が
調整されている（図３）。
【００１２】上記したインナ積層板５は、前出図８に示
したように、帯板１０を櫛歯状に打抜いて形成した異形
リボン１１をロール巻きして成形されたものであるが、
ここでは、その異形リボン１１の形成に際し、図４に示
すように、１つの帯板１０から２つの異形リボン１１，
１１′を反転状態で２個取りするようにしている。この
場合、各異形リボン１１，１１′の歯部１２，１２′の
幅Ｗとそのブリッジ部１３，１３′の長さＳとは同じ寸
法（Ｗ＝Ｓ）となっており、したがって、ブリッジ部１
３，１３′の長さＳは、前記最終形状のインナ積層板５
のブリッジ４の長さＬ（図１）よりも長い寸法となって
いる。なお、歯部１２の幅Ｗは、最終形状のインナ積層
板５の歯３の幅（目標幅）と同じ寸法となっている。
したように、帯板１０を櫛歯状に打抜いて形成した異形
リボン１１をロール巻きして成形されたものであるが、
ここでは、その異形リボン１１の形成に際し、図４に示
すように、１つの帯板１０から２つの異形リボン１１，
１１′を反転状態で２個取りするようにしている。この
場合、各異形リボン１１，１１′の歯部１２，１２′の
幅Ｗとそのブリッジ部１３，１３′の長さＳとは同じ寸
法（Ｗ＝Ｓ）となっており、したがって、ブリッジ部１
３，１３′の長さＳは、前記最終形状のインナ積層板５
のブリッジ４の長さＬ（図１）よりも長い寸法となって
いる。なお、歯部１２の幅Ｗは、最終形状のインナ積層
板５の歯３の幅（目標幅）と同じ寸法となっている。
【００１３】次に、上記のように２個取りした異形リボ
ン１１，１１′について、図５および６に示すように、
そのブリッジ部１３，１３′をｔ0 からｔ1 （図３）ま
で薄肉化する。この薄肉化に際しては、図６に示すよう
に、１つのブリッジ部１３，１３′の両側の歯部１２，
１２′を上型２０と下型２１とで挟持し、この状態でブ
リッジ部１３，１３′を上ポンチ２２と下ポンチ２３と
で押し潰すようにする。この場合、ブリッジ部１３，１
３′両側が上型２０と下型２１とで拘束されているの
で、前記上ポンチ２２と下ポンチ２３とで押し潰した
際、ブリッジ部１３，１３′の材料は幅方向へ逃げ、図
５に示すようにブリッジ部１３，１３′は目標の幅より
拡大する。そこで、この薄肉化により拡大した各ブリッ
ジ部１３，１３′の拡大部分を、打抜き加工、機械加工
等により除去し、各ブリッジ部１３，１３′を目標幅に
仕上げる。
ン１１，１１′について、図５および６に示すように、
そのブリッジ部１３，１３′をｔ0 からｔ1 （図３）ま
で薄肉化する。この薄肉化に際しては、図６に示すよう
に、１つのブリッジ部１３，１３′の両側の歯部１２，
１２′を上型２０と下型２１とで挟持し、この状態でブ
リッジ部１３，１３′を上ポンチ２２と下ポンチ２３と
で押し潰すようにする。この場合、ブリッジ部１３，１
３′両側が上型２０と下型２１とで拘束されているの
で、前記上ポンチ２２と下ポンチ２３とで押し潰した
際、ブリッジ部１３，１３′の材料は幅方向へ逃げ、図
５に示すようにブリッジ部１３，１３′は目標の幅より
拡大する。そこで、この薄肉化により拡大した各ブリッ
ジ部１３，１３′の拡大部分を、打抜き加工、機械加工
等により除去し、各ブリッジ部１３，１３′を目標幅に
仕上げる。
【００１４】その後、工程を移して異形リボン１１，１
１′を、前出図８に示したように一方向Ｆへ送りなが
ら、その先端側から順にブリッジ部１３，１３′をＶ字
ブロック（図示略）を用いて屈曲させ、前出図３に示し
たＶ字形の屈曲部１５を成形する。このＶ字形の屈曲部
１５は、前記したようにロール巻きの内側（内径側）に
位置する部位の屈曲量がその外側（外径側）に位置する
部位に対して次第に増大する形状となっているので、そ
の屈曲に応じて異形リボン１１，１１′がロール巻きと
同様に湾曲する。しかして、この屈曲に際しては、図２
に示すように、ロール巻きの内側で所定の曲率半径Ｒが
得られ、かつロール巻きの外側で所定の溝底幅Ｌが得ら
れるように、屈曲部１５の内・外部の幅δ1 ，δ2 すな
わち縮み量を設定する。これにより、異形リボン１１，
１１′の所定数のブリッジ部１３，１３′に対して屈曲
部１５を順に成形すれば、図１に示すように所定数（こ
こでは６つ）の歯３を有するインナ積層板５と同形状の
成形体が得られ、適宜異形リボン１１，１１′を切断し
て、その成形体の両端を接合し、または連続に螺旋状に
巻けば、インナ積層板５が完成する。
１′を、前出図８に示したように一方向Ｆへ送りなが
ら、その先端側から順にブリッジ部１３，１３′をＶ字
ブロック（図示略）を用いて屈曲させ、前出図３に示し
たＶ字形の屈曲部１５を成形する。このＶ字形の屈曲部
１５は、前記したようにロール巻きの内側（内径側）に
位置する部位の屈曲量がその外側（外径側）に位置する
部位に対して次第に増大する形状となっているので、そ
の屈曲に応じて異形リボン１１，１１′がロール巻きと
同様に湾曲する。しかして、この屈曲に際しては、図２
に示すように、ロール巻きの内側で所定の曲率半径Ｒが
得られ、かつロール巻きの外側で所定の溝底幅Ｌが得ら
れるように、屈曲部１５の内・外部の幅δ1 ，δ2 すな
わち縮み量を設定する。これにより、異形リボン１１，
１１′の所定数のブリッジ部１３，１３′に対して屈曲
部１５を順に成形すれば、図１に示すように所定数（こ
こでは６つ）の歯３を有するインナ積層板５と同形状の
成形体が得られ、適宜異形リボン１１，１１′を切断し
て、その成形体の両端を接合し、または連続に螺旋状に
巻けば、インナ積層板５が完成する。
【００１５】このように成形されたインナ積層板５は、
屈曲部１５を含むブリッジ部１３，１３′が薄肉化され
ているので、インナ積層板５を積層してインナコア６
（図７）を組立てる際、その屈曲部１５が相互に干渉せ
ず、したがって、インナ積層板５の一般部は密に積層さ
れるようになる。また、完成したインナ積層板５のブリ
ッジ４は、屈曲部１５の存在により強度が増しているの
で、その幅を狭く設定することができ、前記した薄肉化
と相まってこのブリッジ４の透磁率は可及的に低下す
る。この結果、ステータとしての使用時にこのブリッジ
４を通過する漏れ磁束が減少し、効率が高まってモータ
性能が向上するようになる。
屈曲部１５を含むブリッジ部１３，１３′が薄肉化され
ているので、インナ積層板５を積層してインナコア６
（図７）を組立てる際、その屈曲部１５が相互に干渉せ
ず、したがって、インナ積層板５の一般部は密に積層さ
れるようになる。また、完成したインナ積層板５のブリ
ッジ４は、屈曲部１５の存在により強度が増しているの
で、その幅を狭く設定することができ、前記した薄肉化
と相まってこのブリッジ４の透磁率は可及的に低下す
る。この結果、ステータとしての使用時にこのブリッジ
４を通過する漏れ磁束が減少し、効率が高まってモータ
性能が向上するようになる。
【００１６】上記実施の形態において、屈曲部１５の変
形量を内側と外側で変えて、ロール巻きの内側と外側と
で縮み量に差を持たせ、屈曲に応じて自動的にロール巻
きされるようにしたが、この屈曲部は一様の変形量を有
する形状としてもよいものである。この場合は、ブリッ
ジ部１３，１３′を屈曲させても異形リボン１１，１
１′は直線状を維持するので、別途、ロール巻き工程を
設定してロール巻きを行うようにする。なお、この屈曲
部の形状は任意であり、上記実施の形態におけるＶ字形
に代えてＵ字形、波形等とすることができる。
形量を内側と外側で変えて、ロール巻きの内側と外側と
で縮み量に差を持たせ、屈曲に応じて自動的にロール巻
きされるようにしたが、この屈曲部は一様の変形量を有
する形状としてもよいものである。この場合は、ブリッ
ジ部１３，１３′を屈曲させても異形リボン１１，１
１′は直線状を維持するので、別途、ロール巻き工程を
設定してロール巻きを行うようにする。なお、この屈曲
部の形状は任意であり、上記実施の形態におけるＶ字形
に代えてＵ字形、波形等とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係るス
テータ用積層板の成形方法によれば、ロール巻き方式を
採用する中で、異形リボンの２個取りを可能にしている
ので、材料費の大幅な低減を達成できる。また、異形リ
ボンのブリッジ部は、屈曲に先行して薄肉化しているの
で、成形後の積層板を積層しても屈曲部分が相互に干渉
することはなく、積層板を密に積層できるので、ステー
タとしての性能が損なわれることはない。しかも、成形
された積層板のブリッジは、屈曲部の存在により強度が
増大しているので、その幅を狭くすることが可能にな
り、その薄肉化と相まって磁束漏れを低減させることが
でき、性能向上に寄与するものとなる。
テータ用積層板の成形方法によれば、ロール巻き方式を
採用する中で、異形リボンの２個取りを可能にしている
ので、材料費の大幅な低減を達成できる。また、異形リ
ボンのブリッジ部は、屈曲に先行して薄肉化しているの
で、成形後の積層板を積層しても屈曲部分が相互に干渉
することはなく、積層板を密に積層できるので、ステー
タとしての性能が損なわれることはない。しかも、成形
された積層板のブリッジは、屈曲部の存在により強度が
増大しているので、その幅を狭くすることが可能にな
り、その薄肉化と相まって磁束漏れを低減させることが
でき、性能向上に寄与するものとなる。
【図１】本発明の方法により成形したステータ用インナ
積層板の形状を示す平面図である。
積層板の形状を示す平面図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す平面図である。
【図３】図２のＢ矢視線に沿う側面図である。
【図４】本発明における材料取りの状態を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】ブリッジ部を薄肉化した後の異形リボンの形状
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】ブリッジ部の薄肉化に用いる型の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図７】ステータの全体的構造を示す平面図である。
【図８】従来のロール巻き方式によるインナ積層板の成
形方法を示す模式図である。
形方法を示す模式図である。
２ アウタコア ３ 歯 ４ ブリッジ ５ インナ積層板 ６ インナコア １０ 帯板 １１，１１′ 異形リボン １２，１２′ 歯部 １３，１３′ ブリッジ部 １５ 屈曲部
Claims (2)
- 【請求項１】 帯板を櫛歯状に打抜いて形成した異形リ
ボンを、歯部と歯部の間のブリッジ部が内側になるよう
にロール巻きして、各歯部を放射状に展開させるステー
タ用積層板の成形方法において、前記異形リボンの形成
に際し、前記ブリッジ部の長さを各歯部の幅と同一寸法
に設定し、前記異形リボンに対して各ブリッジ部を薄肉
化した後、各ブリッジ部を一定形状に屈曲させて歯部と
歯部の間隔を縮め、続いてロール巻きすることを特徴と
するステータ用積層板の成形方法。 - 【請求項２】 ブリッジ部を屈曲させる際、ロール巻き
の内側に位置する部位の屈曲量をその外側に位置する部
位に対して次第に増大させることを特徴とする請求項１
に記載のステータ用積層板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141038A JPH10322980A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | ステータ用積層板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141038A JPH10322980A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | ステータ用積層板の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10322980A true JPH10322980A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15282800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9141038A Pending JPH10322980A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | ステータ用積層板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10322980A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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