JPH10323176A - 蓋付き容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓋を開けた時のスペースを小さくした蓋付き
容器を提供する。 【解決手段】 実験用、特に、ポリメラ−ゼ連鎖反応法
に用いるプラスチック製の蓋付き容器であって、一端に
容器底部を持ち、他端に容器開口部を持つ筒状容器体
と、前記容器開口部をシ−ル状に閉じるための蓋体と、
前記容器体と前記蓋体を一体的に且つ互いに回動可能に
接続するストラップヒンジ手段と、前記蓋体を、前記容
器開口部から１８０°開いた原初位置と前記開口部を閉
じる閉鎖位置との間の中間位置に保持するための保持手
段とから成るもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は実験用の、特に、ポ
リメラ−ゼ・チェ−ン反応（ＰＣＲ）法に用いるプラス
チック製蓋付き容器に関する。この蓋付き容器は少量の
試料のためのもので、容量は約０．２〜０．５ｍｌであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種蓋付き容器は、筒状の容器
と、この容器の開口部に隣接してフラップによってこの
容器に接続する蓋体とから構成されている。例えばヨ−
ロッパ特許第０１４９７９７号に記載された反応容器の
場合、ストラップヒンジ手段により前記フラップを形成
し、このフラップを、容器と蓋体の両方に一体的に接続
している。そして、この容器の射出成型による形成具合
を向上させるために、この容器の構造は、蓋体が通常、
蓋体閉鎖位置から１８０°側方に回転して開いた位置に
あり、またストラップヒンジ手段が容器開口部と平行に
伸びている。ストラップヒンジ手段の弾性により蓋体
は、前述の原初位置にとどまるか、もしくは、蓋体閉鎖
位置に保持されない限り原初位置へもどる。その結果、
この蓋付き容器を開放状態にした場合、多大なスペ−ス
が必要になる。

【０００３】また、蓋付き容器が挿入される平行な配列
の多数の穴を形成したホルダ−に、多数の蓋付き容器を
差し込み、各別の多数の試料を同時に処理するという状
況が実験において頻繁に発生する。前記したホルダ−は
例えば加熱装置や混合装置に付属している。また、複数
の蓋付き容器を細長いストリップ片でつないで「容器連
続体」を形成し、容器を通常のホルダ−に差し込まなく
とも多数の試料の同時処理を可能したものも知られてい
る。このような容器の使用場面のひとつがポリメラ−ゼ
・チェ−ン反応（ＰＣＲ）法であって、加熱装置により
加熱操作が行われ、温度が９０℃以上に達するとＤＮＡ
がふたつのロッドに分離し、約４０℃〜７０℃で、プラ
イマ−を用いてＤＮＡの複製が行われる。そして加熱サ
イクルと冷却サイクルの繰り返しによりＤＮＡが増幅さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような実験におい
て多数の試料それぞれを同時に処理する場合に、開放し
た多数の蓋付き容器のために相当なスペ−スが必要とな
る点が特に不都合であり欠点である。この問題は、容器
をホルダ−に差し込んだ状態で試料の充填と取り出しを
行なわねばならないことから生じる。また、容器開放
時、蓋が側方に突き出すことにより隣接する容器の開口
部に重なり、ピペットによる試料の注入、取り出しが困
難になるし、また、試料の汚染の危険性も高くなるとい
う問題もあり、この問題を避けるために容器の列の間隔
を大きく広げた場合は、ホルダ−自体と、それに関連し
て加熱装置やその他の付属装置も嵩高になり、その分、
コスト高にもつながるという問題も生じる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】而して本発明の目的は、
上記の諸問題を解決し得る蓋付き容器を提供する点にあ
る。また本発明の更に別の目的は、容器をグル−プ毎に
互いに平行に並べた場合でも、そして、蓋が閉鎖位置に
ない場合でも、必要スペ−スが少なくて済む蓋付き容器
を提供する点にある。

【０００６】本発明は実験用の、特に、ポリメラ−ゼ・
チェ−ン反応法に用いるプラスチック製蓋付き容器であ
って、一端に底部を持ち反対側の端部に開口部を持った
筒状容器と、前記容器開口部をシ−ル状に閉鎖するため
の蓋体と、前記容器と蓋体とを互いに一体的に、且、回
動可能に接続するストラップヒンジ手段と、前記蓋体
を、該蓋体が容器開口部から１８０°回転した原初位置
と、該蓋体が容器開口部を閉じる閉鎖位置との間の中間
位置に保持するための保持手段とから構成している。

【０００７】前記保持手段は、蓋体が安定した中間位置
まで回動することを許すので、複数の、蓋体付き容器
が、スペ−スの節約可能に、グル−プ毎に互いに隣接し
て配置可能となり、その場合、容器開口部が、隣接する
蓋体付き容器から側方に突出する蓋体によって覆われる
ことが無く、容器開口部からピペットによる試料注入、
取り出しが自由に行える。また、この構成により、試料
の汚染の危険性も大きく低減できる。従って本発明によ
れば、試料が処理しやすく、作業の質が向上すると共
に、装置コストが低減できる上、蓋付き容器を、蓋体を
容器開口部から１８０°開いた形態で、射出成型により
形成できる。

【０００８】尚、前記保持手段はロックノ−ズ部材とロ
ックエッジ部材とにより構成することが好ましい。前記
部材のうち一方は前記蓋体と一体に形成し、他方は容器
と一体形成する。前記保持手段を構成する前記ロックノ
−ズ部材とロックエッジ部材は、蓋体を原初位置から中
間位置へ向って回動させた時、これら部材の少なくとも
一方及び・または前記ストラップヒンジ手段の弾性的偏
向により、スナップ状に互いに嵌り合う。互いに嵌り合
ったロックノ−ズ部材とロックエッジ部材は蓋体を、安
定した中間位置（好ましくは、蓋体閉鎖位置から約７５
〜９０°離れた位置）に保持する。柔軟な前記ストラッ
プヒンジ手段が掛ける弾性力が、蓋体を前記安定した中
間位置へ押圧し、この位置で、前記ロックノ−ズ部材と
ロックエッジ部材が互いに嵌り合って、蓋体の原初位置
（前記蓋体閉鎖位置から約１８０°離れた位置）への復
帰を阻止する。尚、蓋体を、前記中間位置から閉鎖位置
へ回動させることは可能である。

【０００９】射出成型のためには、前記ロックノ−ズ部
材を、前記容器開口部を含んだ平面に対しほぼ垂直と
し、前記ロックエッジ部材を、前記平面とほぼ平行とす
ることが好ましい。

【００１０】また、好ましい実施例として、前記ロック
ノ−ズ部材における互いに対向する側部それぞれにロッ
ク突起を設け、このロックノ−ズ部材を、ロックエッジ
部から成り前記ストラップヒンジ手段と平行な一対のフ
ォ−ク刃部の間のギャップに対応するよう配置する。こ
の構成により、前記ロックノ−ズ部材は、蓋体が前記中
間位置方向へ回動されると、前記ロックノ−ズ部材にお
けるロック突起を、前記フォ−ク刃部を弾性的に広げて
フォ−ク刃部におけるロックエッジ部背面に係合させ
る。これにより蓋体は安定した中間位置に位置し、その
位置の方向に前記保持手段がストラップヒンジ手段の弾
性力で押圧される。蓋体を更に回動して蓋体閉鎖位置方
向へ移動させる場合において、ロックノ−ズ部材とフォ
−ク刃部が互いに干渉し合うことは無い。更に、前記ロ
ックノ−ズ部材におけるロック突起を、蓋体が原初位置
にある時、前記フォ−ク刃部から離間しているよう構成
することもできる。これにより、製造が簡単になるし、
また、ロックノ−ズ部材とフォ−ク刃部が互いに滑り合
って離れる間に生じる蓋体の原初位置への復帰動作が促
進される。

【００１１】また、複数の蓋付き容器をストリップ片に
よって一体的につなぎ、容器連続体を形成することが好
ましい。このストリップ片は蓋付き容器におけるストラ
ップヒンジ手段に対し約４５°で設けることにより、更
に必要スペ−スの節約が可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例に
ついて添付の図面を参照して更に詳細に説明する。 好ましい実施例の説明 以下の説明において各実施例における共通の要素につい
ては同じ符号を用いている。

【００１３】図１から図４に示した蓋付き容器は、容器
体（１）から成る。前記容器体（１）に椀状の底部
（２）と、これに隣接する円錐形部分（３）と、前記円
錐形部分（３）に隣接する筒状部（４）を形成する。前
記筒状部（４）は、容器開口部（５）と、前記開口部を
中心としたフランジ部（６）とを有する。

【００１４】本発明蓋付き容器は更に、フランジ（８）
を持った蓋体（７）を備える。前記フランジ（８）は、
外面側に凸面状のキャップ部（９）を持ち、内面側に、
遊端にシ−ル用ビ−ド（１１）を備えた環状のシ−ル用
カラ−（１０）を持つ。

【００１５】前記容器体（１）と蓋体（７）とを、容器
フランジ（６）から蓋体フランジ（８）まで伸びる一対
の互いに平行なヒンジストラップ（１２）によって相互
に接続する。前記ヒンジストラップ（１２）は、容器フ
ランジ（６）に隣接する側部（１３）と、蓋体フランジ
（８）に隣接する側部（１４）を持ち、これら側部（１
３、１４）では実質的に柔軟性は無いが、これら側部の
間には柔軟な中央部（１５）を形成している。前記中央
部（１５）に設ける突起（１６）を中心としてヒンジス
トラップ（１２）は折り曲げ可能である。

【００１６】また、２本のフォ−ク刃部（１７）が容器
フランジ（６）、換言すれば、前記筒状部（４）からヒ
ンジストラップ（１２）の間へ、互いに平行に伸びてお
りこのフォ−ク刃部（１７）の間にヒンジストラップ
（１２）と平行なギャップ（１８）が形成される。前記
フォ−ク刃部（１７）はヒンジストラップ（１２）にお
ける前記突起（１６）にほぼ対応する位置まで伸びてい
る。また、前記フォ−ク刃部（１７）の下部には、該フ
ォ−ク刃部の遊端方向に向かって幾分テ−パ−状とした
ロックエッジ部（１９）を設ける。

【００１７】一方、一端を前記蓋体フランジ（８）に接
続したロックノ−ズ（２０）を、前記ギャップ（１８）
に対向させて形成する。前記ロックノ−ズ（２０）は、
蓋体（７）が原初位置にある時、前記ヒンジストラップ
（１２）における突起（１６）の幅より幾分広い間隔だ
けフォ−ク刃部（１７）から離間する（図２参照）。ま
た、前記ロックノ−ズ（２０）の幅は、前記フォ−ク刃
部（１７）間のギャップ（１８）の幅より幾分狭くして
いる。但し、前記ロックノ−ズ（２０）における相対向
する両側には、ロック突起（２１）を設け、このロック
突起間の幅は前記ギャップ（１８）の幅より幾分大きく
している。尚、ロックノ−ズ（２０）に設けた前記ロッ
ク突起（２１）は、前記蓋体フランジ（８）に対し垂直
である。

【００１８】更に、前記蓋体フランジ（８）における前
記ヒンジストラップ（１２）とは逆の側には、外方に突
出するフラップ部（２２）を設け、前記フラップ部の上
に円筒状の壁部（２３）を形成し、前記シ−ルカラ−
（１０）とほぼ同じ高さまで蓋体フランジ（８）から立
設する。

【００１９】尚、本発明蓋付き容器は、全体を、ポリプ
ロピレンなどの弾性的なプラスチック材料によって一体
的に射出成型する。成型品は図１及び図２に示した形状
で射出成型鋳型から取り出されるが、この場合の取り出
しは容易に行える。即ち材料の内力により蓋体（７）
は、外力による偏向作用の無い限り、容器開口部（５）
から１８０°開いた原初位置にとどまっている。

【００２０】蓋体を容器開口部（５）の方向へ回動させ
ると、ロックノ−ズ（２０）がフォ−ク刃部（１７）間
のギャップ（１８）に入り、ロック突起（２１）がフォ
−ク刃部をわずかに広げる。そして、ロック突起（２
１）がフォ−ク刃部（１７）のロックエッジ（１９）よ
り下がると、すぐに、フォ−ク刃部は多少締まる。蓋体
（７）をこの係止状態から解放した場合は、ヒンジスト
ラップ（１５）の弾性力が蓋体（７）を原初位置へ戻そ
うとするのであるが、ロック突起（２１）がロックエッ
ジ（１９）に係止されることにより蓋体（７）は、図３
に示した通り中間位置に保持される。尚、前記ロックエ
ッジ（１９）のテ−パ−形状により、蓋体（７）の中間
位置と、容器開口部（５）における蓋体閉鎖位置との角
度は約７５°となっている。また、図３に示した通り、
容器体（１）を互いに平行に配置した各々全く同一の一
対の蓋付き容器を、互いに隣り合わせに近接して置くこ
とが可能である。この場合に、蓋体（７）の開放位置は
容器体（１）に幾分か被った位置となっているので、蓋
付き容器をまっすぐに引き抜いて隣接する位置へ移す場
合でも、蓋体が邪魔になることが無い。

【００２１】蓋体（７）を、前記の安定した中間位置か
ら容器開口部（５）における蓋体閉鎖位置へ回動させる
と、ロック突起（２１）がロックエッジ（１９）から離
れ、ロックノ−ズ（２０）が前記ギャップ（１８）を通
る。そして、シ−ルカラ−（１０）が容器開口部（５）
に嵌り、シ−ルビ−ド（１１）を、蓋体フランジ（８）
が容器フランジ（６）に重なるまで、容器体の筒状部
（４）内に押し込む。図４に示した隣接する一対の蓋付
き容器において閉鎖位置にある蓋体（７）は、前記シ−
ルビ−ド（１１）によってシ−ルされ係止されている。

【００２２】閉じた蓋体を開けるためには、フラップ部
（２２）もしくは円筒状壁部（２３）を使って、蓋体フ
ランジ（８）を上げれば良い。これにより、前記ロック
突起（２１）がロックエッジ（１９）に沿って外方に滑
り、フォ−ク刃部（１７）の端部から外れる。尚、ロッ
ク突起がそのように外れるのは、蓋体（７）が殆ど図１
及び２に示した原初位置まで到達した場合のみである。
従って、これにより、蓋体（７）は、一旦、開放位置へ
移動した後、図３の安定した中間位置への戻りが行いや
すくなっている。

【００２３】更に、蓋体の原初位置から安定した中間位
置並びに閉鎖位置への回動、及び、閉鎖位置から安定し
た中間位置並びに原初位置への回動を、蓋付き容器グル
−プ全体同時に、自動的に行うことも可能である。

【００２４】図５及び図６に示した蓋付き容器グル−プ
は、隣接する容器フランジ（６）どおしをストリップ片
（２４）でそれぞれ繋ぎ、容器連続体（２５）を形成し
たものである。

【００２５】また、図７及び図８に、５本の蓋付き容器
から成る容器連続体（２５）のための穴（２７）の平行
列（２８）を有するホルダ−（２６）を示している。前
記穴（２７）のまわりには、上方に伸びる支持カラ−
（２９）を設け、前記支持カラ−（２９）には、前記フ
ォ−ク刃部（１７）を受け止め、これを位置決めするた
めの小さな溝（３０）を形成している。

【００２６】図９及び図１０に示したホルダ−（２６）
において穴（２７）が、蓋体（７）を開いた状態（図
９）または閉じた状態（図１０）の蓋付き容器を受け入
れる。蓋体（７）が閉鎖位置にある時、穴（２７）のま
わりに設けた前記支持カラ−（２９）は、容器体（１）
の筒状部（４）と蓋体（７）の円筒状壁部（２３）との
間で締め付けられ、これにより、蓋付き容器はホルダ−
（２６）に固定される。

【００２７】また、図１１及び図１２の実施例では、ロ
ックノ−ズ（２０’）が容器フランジ（６）の側方に接
続され、容器フランジ（６）の平面から上方に伸びるフ
ックを形成している。前記ロックノ−ズ（２１’）は、
柔軟な中央部（１５）と、平行な一対のヒンジストラッ
プ（１２）との間に設けられている。前記ヒンジストラ
ップ（１２）は一端が容器フランジ（６）に接続され、
他端が蓋体フランジ（８）に接続されている。また、前
記蓋体フランジ（８）には、ヒンジストラップ（１２）
の間を、蓋体フランジ（８）の回動平面に対し垂直に伸
びるロックエッジ（１９’）が設けてある。

【００２８】蓋体（７）を開口部（５）の方向に回動さ
せると、それにつれて前記ロックエッジ（１９’）は前
記ロックノ−ズ（２０’）をまたぎ、蓋体（７）は前記
開口部（５）から９０°離れた位置に来る。即ち、ロッ
クノ−ズ（２０’）及び・またはヒンジストラップ（１
２）の柔軟性により、ロックエッジ（１９’）はロック
ノ−ズ（２０’）端部を乗り越えることができる。

【００２９】蓋体（７）をこの係止状態から解放しよう
とすると、ロックエッジ（１９’）が前記中央部（１
５）の弾性によってロックノ−ズ（２０’）へ押しつけ
られ、蓋体は、この安定した中間位置にとどまる。一
方、前記蓋体（７）を蓋体閉鎖位置の方向へ更に回動す
ることは、ロックエッジ（１９’）がロックノ−ズ（２
０’）から解放されることになるので、容易に行える。
蓋体（７）を閉鎖位置に位置させると、ロックフック
（３１）が前記容器開口部（５）に隣接したロックカム
（３２）に嵌り、これにより、蓋体（７）が閉鎖位置に
固定される。但し、蓋体（７）を前述の安定した中間位
置に戻す場合は、この閉鎖位置でのロック状態を外し、
蓋体を開くことができる。更に、蓋体を原初位置に戻す
場合、ロックノ−ズ（２０’）のテ−パ−部分がロック
エッジ（１９’）の持ち上げを助ける。

【００３０】また、図１３から図１５に示した実施例に
おいては、容器フランジ（６）と蓋体フランジ（８）の
間に、平行な一対のヒンジストラップ（１２）を設け、
このヒンジストラップ（１２）の柔軟性を、ほぼ回動軸
（３３）近辺における限られたエリアへ制限している。
この目的のため、ヒンジストラップは回動軸（３３）へ
向かって急激に厚みを減少させている。

【００３１】容器フランジ（６）と蓋体フランジ（８）
の接続は、前記ヒンジストラップ（１２）の間に設けた
別のヒンジストラップ（３４）を用いて行う。このヒン
ジストラップ（３４）には、容器フランジ（６）に形成
するヒンジ（３５）と、蓋体フランジ（８）に形成する
ヒンジ（３６）とを備えている。但し、前記ヒンジスト
ラップ（３４）は比較的薄く形成して、前記ヒンジ（３
５）（３６）の間に設けてあり、弾性的に伸縮可能であ
る。この蓋付き容器の射出成型に際しても、蓋体（７）
は容器開口部（５）から約１８０°開いて成型される。
蓋体（７）がこの原初位置にある時は、前記ヒンジスト
ラップ（３４）にはテンションが掛からない（図１５）
が、蓋体（７）を前記回動軸（３３）を中心にして回動
させるとヒンジ（３５）と（３６）の間隔が拡がり、前
記ヒンジストラップ（３４）がわずかに弾性的に伸び、
回動軸（３３）に沿った位置に来ることになる。その
後、蓋体（７）を蓋体閉鎖位置の方向へ更に回動させる
と、ヒンジストラップ（３４）は幾分縮んで、元の長さ
に戻る。これは、蓋体（７）が容器開口部（５）に対し
て約９０°の角度の場合である（図１４）。蓋体（７）
はこの安定した中間位置にある場合、前記ヒンジストラ
ップ（３４）により、容器体（１）に対して安定する。
この蓋体（７）を更に回動させて蓋体閉鎖位置方向へ移
動させると、ヒンジストラップ（３４）は外方向にたわ
む。尚、蓋体（７）が閉鎖位置に来た時は、ロックフッ
ク（３１）とロックカム（３２）とが蓋体（７）の開放
方向への移動を阻止する。この蓋体の閉鎖位置でのロッ
ク状態を解除すると、蓋体は再度前記の安定した中間位
置もしくは前記原初位置への移動が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明蓋付き容器の第一実施例における上部部
分を、蓋体を原初位置に位置させた状態で示す（スケ−
ル４：１の）側面図である。

【図２】図１の蓋付き容器の平面図である。

【図３】互いに平行に隣接させた一対の本発明蓋付き容
器を、蓋体を安定した中間位置に位置させた状態で示す
側面図である。

【図４】図３の本発明蓋付き容器を、蓋体を閉鎖位置に
位置させた状態で示す側面図である。

【図５】前記各図で示した本発明蓋付き容器の複数個を
細長いストリップ片でつないで形成した容器連続体の一
部分を示した（スケ−ル２：１の）平面図である。

【図６】図５の容器連続体におけるＶＩ−ＶＩ線断面図
（スケ−ル１：１）である。

【図７】図５及び図６に示した容器連続体のためのホル
ダ−の断面図（スケ−ル１：１）である。

【図８】図７のホルダ−の平面図である。

【図９】蓋体を安定した中間位置に位置させた状態で複
数の容器連続体を互いに平行に差し込んだホルダ−の部
分断面図（スケ−ル２：１）である。

【図１０】図９のホルダ−を、蓋体を閉鎖位置に位置さ
せた状態で示す部分断面図である。

【図１１】蓋付き容器の別の実施例を、蓋体を安定した
中間位置に位置させた状態で示す（スケ−ル２：１の）
縦断面図である。

【図１２】図１１の蓋付き容器における蓋体の拡大斜視
図である。

【図１３】蓋付き容器の更に別の実施例を、蓋体を安定
した中間位置に位置させた状態で示す（スケ−ル２：１
の）縦断面図である。

【図１４】図１３の蓋付き容器のためのストラップヒン
ジ手段を、蓋体を安定した中間位置に位置させた状態で
示す拡大側面図である。

【図１５】図１４のストラップヒンジ手段を、蓋体を原
初位置に位置させた状態で示す拡大部分側面図である。

【符号の説明】

１・容器体、２・椀状底部、３・円錐状部、４・筒状
部、５・容器開口部、６・容器フランジ、７・蓋体、８
・蓋体フランジ、９・凸状キャップ、１０・シールカラ
ー、１１・シールビード、１２・ヒンジストラップ、１
３・側部、１４・側部、１５・中央部、１６・突起、１
７・フォーク刃部、１８・ギャップ、１９・ロックエッ
ジ、２０・ロックノーズ、２１・ロック突起、２２・フ
ラップ、２３・円筒状壁部、２４・ストリップ片、２５
・容器連続体、２６・ホルダー、２７・穴、２８・穴の
平行列、２９・支持カラー、３０・溝、３１・ロックフ
ック、３２・ロックカム、３３・回動軸、３４・ヒンジ
ストラップ、３５・ヒンジ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実験用、特に、ポリメラ−ゼ連鎖反応法に
   用いるプラスチック製の蓋付き容器であって、 一端に容器底部を持ち、他端に容器開口部を持つ筒状容
   器体と、 前記容器開口部をシ−ル状に閉じるための蓋体と、 前記容器体と前記蓋体を一体的に且つ互いに回動可能に
   接続するストラップヒンジ手段と、 前記蓋体を、前記容器開口部から１８０°開いた原初位
   置と前記開口部を閉じる閉鎖位置との間の中間位置に保
   持するための保持手段とから成るもの。
2. 【請求項２】請求項１に記載の蓋付き容器であって、前
   記中間位置が前記閉鎖位置から約４５〜１３５°、好ま
   しくは約７５〜９０°離間した位置であるもの。
3. 【請求項３】請求項１に記載の蓋付き容器であって、前
   記保持手段が、ロックノ−ズ部材と、ロックエッジ部材
   を備え、前記ロックノ−ズ部材とロックエッジ部材の一
   方が前記蓋体と一体であり、他方が前記容器体と一体で
   あり、また、前記ロックノ−ズ部材と前記ロックエッジ
   部材は、前記蓋体が前記原初位置から前記中間位置方向
   へ移動される時、互いにスナップ状に係合する如くし、
   これにより、前記蓋体が前記中間位置にある場合に前記
   原初位置へ復帰回動することを阻止し、また、前記閉鎖
   位置方向への前記蓋体の更なる回動を許す如くしたも
   の。
4. 【請求項４】請求項１の蓋付き容器であって、前記スト
   ラップヒンジ手段が平行な一対のヒンジストラップから
   成り、前記保持手段が前記ヒンジ手段の間に配置される
   もの。
5. 【請求項５】請求項１に記載の蓋付き容器であって、前
   記ロックノ−ズ部材が前記容器開口部を含む平面に対し
   ほぼ垂直に伸びており、前記ロックエッジ部材が前記平
   面に対しほぼ平行に伸びているもの。
6. 【請求項６】請求項１に記載の蓋付き容器であって、前
   記ロックノ−ズ部材が該ロックノ−ズ部材における互い
   に相対向する側にロック突起を有しており、前記ロック
   ノ−ズ部材が、ロックエッジを備えた一対のフォ−ク刃
   部間に前記ストラップヒンジ手段と平行に形成されるギ
   ャップと対応するよう配置されており、更に前記ロック
   ノ−ズ部材が、前記蓋体の前記中間位置方向への回動
   時、ロック突起によって前記フォ−ク刃部を弾性的に拡
   げ、ロック突起が前記フォ−ク刃部の前記ロックエッジ
   後部に係合する如くしたもの。
7. 【請求項７】請求項６に記載の蓋付き容器であって、前
   記ロックノ−ズ部材の前記ロック突起が、前記蓋体が前
   記原初位置にある時、前記フォ−ク刃部から離間する如
   くしたもの。
8. 【請求項８】請求項６に記載の蓋付き容器であって、前
   記ロックノ−ズ部材が前記蓋体と一体であり、前記フォ
   −ク刃部が前記容器体と一体であるもの。
9. 【請求項９】請求項４に記載の蓋付き容器であって、弾
   性的に偏位可能なロックフック部材が、前記容器体を含
   む平面とほぼ垂直に、前記ヒンジストラップの間に伸び
   ており、且、前記ロックエッジ部材が前記平面における
   前記ストラップヒンジ手段の回動軸に対しほぼ垂直に伸
   びているもの。
10. 【請求項１０】請求項１に記載蓋付き容器であって、前
    記ロックノ−ズ部材と前記ロックエッジ部材が前記蓋体
    並びに前記容器体のフランジと一体であるもの。
11. 【請求項１１】請求項４に記載蓋付き容器であって、前
    記保持手段が、前記蓋体に回動可能に接続された一端
    と、前記容器体に回動可能に接続された他端を持つ別の
    ヒンジストラップを備えており、前記ヒンジストラップ
    が、前記蓋体が前記原初位置もしくは中間位置のいづれ
    かにある場合、テンションが掛からず、前記蓋体が前記
    各位置以外の位置にある場合、弾性的にテンションが掛
    かるよう構成したもの。
12. 【請求項１２】請求項１１に記載蓋付き容器であって、
    前記した更なるヒンジストラップが先に限定した平行な
    ヒンジストラップの間に位置しているもの。
13. 【請求項１３】請求項１に記蓋付き容器であって、前記
    蓋体が、該蓋体の前記閉鎖位置への回動時前記容器開口
    部に嵌るシ−ルカラ−を有しているもの。
14. 【請求項１４】請求項１に記蓋付き容器であって、前記
    蓋体がロックフックを備えており、前記容器体が前記容
    器開口部に隣接するロックカムを備えており、前記蓋体
    が前記閉鎖位置にある時、前記ロックフックが前記ロッ
    クカム後部に係合する如くしたもの。
15. 【請求項１５】請求項１に記蓋付き容器であって、前記
    蓋体が、前記ストラップヒンジ手段に対し直径方向にお
    ける逆の側に形成される円筒状の壁部を備えているも
    の。
16. 【請求項１６】請求項１に限定した蓋付き容器を複数個
    用い、これらを各蓋付き容器の容器開口部に隣接するス
    トリップ片により互いに一体的に接続して構成する容器
    連続体。
17. 【請求項１７】請求項１６に記載の容器連続体であっ
    て、複数の前記蓋付き容器を接続する前記ストリップ片
    が前記蓋付き容器におけるストラップヒンジ手段に対し
    約４５°傾斜しているもの。