JPH10323205A - ループパイル布、フックとループとのコネクター、及びループパイル布を製造する方法 - Google Patents

ループパイル布、フックとループとのコネクター、及びループパイル布を製造する方法

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JPH10323205A
JPH10323205A JP4602698A JP4602698A JPH10323205A JP H10323205 A JPH10323205 A JP H10323205A JP 4602698 A JP4602698 A JP 4602698A JP 4602698 A JP4602698 A JP 4602698A JP H10323205 A JPH10323205 A JP H10323205A
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fabric
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loops
thermoplastic resin
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クリストファー・トッド・アシャー
Michael P Sasser
マイケル・ピー・サッサー
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Milliken Research Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】裏コーティングの後でも、一定のループ布の剥
がし強度と保持力とを維持する。 【解決手段】ループパイル布（３８）は、一側より突出
した多数のループ（４４，４６）を有する布と、これら
ループが突出しているのとは反対側に形成され、前記ル
ープの幾つか（４６）に接着されてこれを保持する熱可
塑性樹脂のコーティング（２４）とを具備する。このコ
ーティングは、エンボス加工により形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容易に開閉可能
な機械的コネクターを提供するフックとループとを備え
た製品、特に、フックとループのコネクターで使用され
る。裏がコーティングされたループ布に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベルクロ形式のフックとループとのコネ
クターは、研磨砂用ディスク、ジッパー、小ナプキン用
ファスナー等の種々の製品において知られており、基本
的には、表面から突出したループを備えたループ布に係
合してこの所定位置に取着される適当な形式のフック部
材を有する。このような布の代表的な形式のものは、米
国特許Ｎｏ．４，６２４，１１６に開示されている。こ
の特許は、コネクター部材のフックと係合するように突
出したラップループとを備えた軽量の縦編布を示してい
る。この米国特許Ｎｏ．４，６２４，１１６に示されて
いる形式のようにループ布は、比較的安価に製造できる
が、構造的完全性を与えるように安定剤でコーティング
する必要が一般的にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、米国特許Ｎ
ｏ．４，６２４，１１６に示されているような布へのコ
ーティングは、編構造を通ってループ構造に付着し、こ
のの結果、ループ布の剥がし強度と保持力とを減じる傾
向にある。
【０００４】従って、本発明の目的は、裏コーティング
の後でも、一定のループ布の剥がし強度と保持力とを維
持する、フックとループとの機械的ファスナーのための
安価な裏コーティング布を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、少くとも一
側より突出したループを有する布と、これらループが突
出しているのとは反対側に形成され、前記ループの幾つ
かに接着されてこれを保持する熱可塑性樹脂のコーティ
ングとを具備するループパイル布により達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に示すように、起立したルー
プ１２により裏コーティングされる布１０は、これがフ
ック部材１１により係合可能な位置に示されている。こ
のフック部材１１は、支持部材１５に接続された多数の
フック１４を有する。特に、布１０は、支持構造体（図
示せず）に接続されており、固定位置に装着されて、フ
ック部材１１が取着される物品がループ１２に向かって
突出しているときに、フック１４はループ１２と係合
し、この中に取着される。このフック部材１１自体は、
本発明の一部を構成せず、図１に示すような所望の形態
をなすようにナイロンもしくは他のポリマーをモールド
もしくはキャストすることにより形成されるようないか
なる適当の形式で良い。
【０００７】図２に示されている基礎布１０は、２バー
横糸通し縦糸編み機で編まれた縦糸／横糸通し布であ
る。図１並びに図２に示すように、ループ１２は、編み
機で１００デニールのポリエステル加工糸の前バー糸に
より形成された一重のループであり、一方、横通し糸１
６は、４０デニールのポリエステル糸の後バー糸により
形成りたチエインステッチウェール１８間でこれらによ
り互いにほぼ平行に支持されている。横糸１６は、好ま
しくは１００デニールのポリエステル加工糸であるが、
４０ないし１５０デニールの範囲であれば良い。かくし
て、布１０は、縦糸編み機で容易に作られるループ１２
の面を有し、また、同時に、横糸１６を通すことにより
強度がより強くなっている。図１に示すように、ループ
１２は、これらが開いており、上方に自由に突出してお
り、そしてこれぞれのウェールに基部でのみ接続されて
いるという点では自由ループである。
【０００８】各ウェールでの自由ループは一方向から他
方向にウェールに沿って交互になっている（例えば、図
２において、１つのループは左に、そして、同じウェー
ルでこれの隣のループは右になっている）。また、各ウ
ェールのループは、隣のウェールのループと同じ方向に
シフトされている。これらループのシフトは、雄相互接
続部材のフック部材１１の把持部１３によりループ１２
より強く積極的な係合を与える。
【０００９】通常の裏コーティング動作において、熱可
塑性樹脂が、所望の製品を生産するように、圧力ロール
とチルドロールとの間で布の背面に押出し成型されてい
る。前述したように、このような方法が図２に示すよう
なループ布に適用されると、樹脂は、ほとんどのループ
１２を拘束してしまい、保持並びに剥がし力を許容でき
ないほど弱めてしまう。図３並びに図６に示すような方
法は、上記問題を解決するために使用される。
【００１０】以下に、図３を参照して新規で改良された
方法を説明する。
【００１１】供給ロール１９から供給される基材、即
ち、布１０は、これのループ１２がエンボスロール２０
に面した状態で、このロール２０とチルドロール２２と
の間のニップ部に供給される。尚、このニップ部には押
出し器２６から熱可塑性樹脂が供給されている。裏コー
ティングされた布２８は、このチルドロール２２から巻
き取りロール３４に、案内ロール３０，３２を介して供
給される。上記熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリプロ
ピレンであるが、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロ
ン、ＥＶＡ、もしくはサリーンのような他の適当な樹脂
でも良い。
【００１２】熱可塑性樹脂中へのループ１２の接着を防
ぐために、前記ロールは、裏コーティング布２８が冷却
されるときにループ１２の一部のみが熱可塑性樹脂内に
埋まるように、パターンがロール面にカッティングされ
て形成された高い領域と低い領域とを備えたパターンロ
ール、即ち、エンボスロールである。これは、チルドロ
ール２２と接触するロール２０上の圧力領域が、全体の
１９ないし８０％、好ましくは、３０ないし６０％の範
囲であれば、ループ１２が充分に自由に残りかつ起立す
るという認識に基づいている。
【００１３】前記ロール２０とチルドロール２２との間
の上記形態を与えるために、図４の（Ａ）ないし（Ｄ）
に示すような種々のエンボス構造がある。図４（Ａ）に
おいて、部分３６は、チルドロールとの係合領域とな
り、また、図４（Ｂ）に示すダイアモンド部、図４
（Ｃ）に示す正方形部、図４（Ｄ）に示す長方形部も同
様の機能を有する。ロール２０上の特別なエンボス形態
自体は、選定された形態が布１０のループ形成側と接触
して、自由なループが意図した機能を果たすのに必要な
フックとループとのコネクターの保持並びに剥がし特性
を充分に発揮できるのであれば、本発明の一部をなすも
のではない。
【００１４】図３において、エンボスロール２０は、布
のループ形成側と接触しているが、これは単にマシン部
材の有効な配置のためであり、もし必要であれば、布１
０はループ１２が形成されているのとは反対側の布の面
でエンボス加工されて同様の所望の結果が得られること
は理解できよう。布１０のループが形成されていない側
の面でのエンボス加工は、図６に示す変形例で果たされ
る。
【００１５】図６において、供給ロール３６からの熱可
塑性樹脂のプリントされた平坦な基材３５が、布１０の
ループが形成されていない側の面が接触するエンボスロ
ール２０を通って、チルドロール２２とエンボスロール
２０との間のニップ部に供給される。このときに、同時
に熱可塑製樹脂２４が、これらロール間に押し出され、
布１０が係合可能なループ形成面を呈するようにエンボ
ス加工されながら、布１０は基材３５を積層される。図
６に示すように、積層されかつエンボス加工された布３
８は、案内ロール３０，３２を介して巻き取りロール３
４に供給される。
【００１６】図５，図７、並びに図８、特に、図８に示
すように、裏コーティングされたループ布２８は、図８
に点線４２により示された正方形部を備えた図４（Ｃ）
の形態を使用してエンボス加工されている。正方形部４
０に直接的もしくは間接的に接触していないループ４４
は、コーティングされておらず、一方、矩形の点線４２
の中にあるループ４６は、コーティング２４内に埋めら
れている。さらに、通された複数本の横糸１６は、熱可
塑性樹脂内で全体的に埋められており、布２８の面で見
ることはできないことが理解できよう。
【００１７】本発明は、比較的安価に製造でき、コーテ
ィングされたときに安定したコーティングとなり、布の
全てのループが拘束されず、フックとループとのコネク
ターの保持力並びに剥がし易さを損なうことのない、フ
ックとループとの接続のためのループが形成された布を
提供することは容易に理解できよう。さらに、説明した
方法は、簡単であり、単純な製品を製造するために複雑
な機械的装置の使用を直接避けることができる。
【００１８】上述した実施の形態は、単に説明のために
与えられたものであり、変更は、本発明の請求の範囲内
でなされ得、かくして、請求の範囲によってのみ制限さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により処理される従来のフックとループ
とのコネクター布の一部を拡大して示す図図である。
【図２】図１示すコネクター布の織り方を示す図であ
る。
【図３】図１並びに図２に示すのと同様のループ布の裏
をコーティングするための好ましい方法を説明するため
の図である。
【図４】（Ａ）ないし（Ｄ）は、夫々、裏コーティング
動作に使用される種々のエンボスロールを概略的に示す
図である。
【図５】図３に示す方法により裏コーティングとエンボ
ス形成さがなされたループ布の概略図である。
【図６】図３に示す方法の変形例を説明するための図で
ある。
【図７】ループ製品が図６に示す方法により製造される
以外は図５と同様のループ布を示す図である。
【図８】図４（Ｃ）に示すエンボスロールにより図３並
びに図６の方法で処理された新規なループ製品のフック
接続綿を示す、図２と類似した平面図である。
【符号の説明】
１０…布、１１…フック部材、１２，４４，４６…ルー
プ、１４…フック、１５…支持部材、２０…エンボスロ
ール、２２…チルドロール。２４…熱可塑製樹脂のコー
ティング
フロントページの続き (72)発明者 マイケル・ピー・サッサー アメリカ合衆国、サウス・カロライナ州 29349、インマン、パイン・ヒル・ドライ ブ 631

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少くとも一側より突出したループを有す
    る布と、これらループが突出しているのとは反対側に形
    成され、前記ループの幾つかに接着されてこれを保持す
    る熱可塑性樹脂のコーティングとを具備するループパイ
    ル布。
  2. 【請求項２】 前記布は編布である請求項１のループパ
    イル布。
  3. 【請求項３】 前記樹脂により拘束されるループのパー
    センテージは、１９ないし８０％である請求項２のルー
    プパイル布。
  4. 【請求項４】 前記樹脂により拘束されるループのパー
    センテージは、３０ないし５０％である請求項２のルー
    プパイル布。
  5. 【請求項５】 基材がループが突出しているのとは反対
    側で布に積層されている請求項４のループパイル布。
  6. 【請求項６】 前記布は縦編布である請求項４もしくは
    ５のループパイル布。
  7. 【請求項７】 前記ループはラップループである請求項
    ６のループパイル布。
  8. 【請求項８】 ループパイル布と、このループパイル布
    のループと係合可能なフック布とを具備し、このループ
    パイル布は、全体の１９ないし８０％のループを拘束す
    る熱可塑性樹脂コーティングを有して、フック布のフッ
    クによる係合を阻止している、フックとループとのコネ
    クター。
  9. 【請求項９】 前記ループパイル布は編布である請求項
    ８のコネクター。
  10. 【請求項１０】 拘束されているループの数は全体の３
    ０ないし６０％である請求項９のコネクター。
  11. 【請求項１１】 前記ループパイル編布は縦編布である
    請求項１０のコネクター。
  12. 【請求項１２】 一側より突出したループを有する編布
    を提供する工程と、この編布をチルドロールと圧力ロー
    ルとの間のニップ部に送る工程と、これらチルドロール
    と圧力ロールとの間のニップ部で、ループが突出してい
    るのとは反対側で編布に熱可塑製樹脂を供給する工程
    と、チルドロールに対して少くともループの１９ないし
    ８０％の範囲で圧力をかけて、熱可塑性樹脂のコーティ
    ングを編布の後面に形成しながら、ループを熱可塑性樹
    脂中に埋めてコーティングされた布を形成する工程とを
    具備するループパイル布を製造する方法。
  13. 【請求項１３】 前記圧力は、前記布のループが突出し
    ているのとは反対側にかけられる請求項１２の方法。
  14. 【請求項１４】 基材布が、チルドロールと圧力ロール
    との間のニップ部で、前記布のループが突出しているの
    とは反対側近くに供給され、また、前記熱可塑性樹脂
    は、基材布と、この基材布に近接したループ布の側との
    間に供給される請求項１２もしくは１３の方法。
  15. 【請求項１５】 前記供給されるループ布は、縦編布で
    ある請求項１４の方法。
  16. 【請求項１６】 ループの少くとも３０ないし６０％が
    熱可塑性樹脂中に埋められる請求項１２もしくは１５の
    方法。
  17. 【請求項１７】 前記圧力は、前記布のループが突出し
    ているのとは反対側にかけられる請求項１２もしくは１
    ５の方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１２の方法により製造されたル
    ープパイル布。
JP4602698A 1997-03-13 1998-02-26 ループパイル布、フックとループとのコネクター、及びループパイル布を製造する方法 Pending JPH10323205A (ja)

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