JPH10323385A - 容器の殺菌方法 - Google Patents
容器の殺菌方法Info
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- JPH10323385A JPH10323385A JP9133743A JP13374397A JPH10323385A JP H10323385 A JPH10323385 A JP H10323385A JP 9133743 A JP9133743 A JP 9133743A JP 13374397 A JP13374397 A JP 13374397A JP H10323385 A JPH10323385 A JP H10323385A
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- sterilization
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器の殺菌方法において、熱を加えることな
く、微生物に汚染されている容器から完全に微生物を殺
菌できる殺菌方法を提供することを目的とする。 【解決手段】殺菌剤を用いて容器を殺菌する工程１にお
いて、過酸化物系の殺菌剤を用いた殺菌工程１１と、デ
シルジメチルアンモニウムクロライド（ＤＤＡＣ）を主
成分とする殺菌剤を用いた殺菌工程１３とを備えている
構成とした。
く、微生物に汚染されている容器から完全に微生物を殺
菌できる殺菌方法を提供することを目的とする。 【解決手段】殺菌剤を用いて容器を殺菌する工程１にお
いて、過酸化物系の殺菌剤を用いた殺菌工程１１と、デ
シルジメチルアンモニウムクロライド（ＤＤＡＣ）を主
成分とする殺菌剤を用いた殺菌工程１３とを備えている
構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の殺菌方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【０００３】無菌充填ラインにおいて、飲料を充填する
ために使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）製容器等のプラスチック製容器やガラス製容器は、
仮に容器が微生物に汚染されていても、飲料が充填され
るとき時点で、微生物が容器内に存在しない状態にする
ため、飲料の充填前に、殺菌処理が行われている。
ために使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）製容器等のプラスチック製容器やガラス製容器は、
仮に容器が微生物に汚染されていても、飲料が充填され
るとき時点で、微生物が容器内に存在しない状態にする
ため、飲料の充填前に、殺菌処理が行われている。
【０００４】上記殺菌処理の方法として、たとえば、特
開昭６０−９９８２８号公報においては、加熱した過酸
化水素水からなる殺菌液を容器内外に噴射した後、無菌
水からなる洗浄液を容器内外に噴射して殺菌液を除去す
る殺菌方法が記載されており、また、特開昭６３−１３
８９３１号公報においては、加熱した過酸化水素水や次
亜塩素酸ナトリウム水溶液などからなる殺菌剤を容器内
外に噴射した後、熱風を吹きつけて殺菌剤を乾燥させ
て、その後容器の内外壁に付着した殺菌剤を無菌水から
なる洗浄水により洗浄除去する方法が記載されている。
開昭６０−９９８２８号公報においては、加熱した過酸
化水素水からなる殺菌液を容器内外に噴射した後、無菌
水からなる洗浄液を容器内外に噴射して殺菌液を除去す
る殺菌方法が記載されており、また、特開昭６３−１３
８９３１号公報においては、加熱した過酸化水素水や次
亜塩素酸ナトリウム水溶液などからなる殺菌剤を容器内
外に噴射した後、熱風を吹きつけて殺菌剤を乾燥させ
て、その後容器の内外壁に付着した殺菌剤を無菌水から
なる洗浄水により洗浄除去する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した方法
は、いずれも殺菌剤あるいは熱水の温度が６０℃〜８５
℃と高温になるため、耐熱性を有する容器にしか用いる
ことができず、容器の選択の幅が狭くなってしまうとと
もに、殺菌を行う工程が複雑になり、手間や費用もかか
るため、できあがった製品が高価なものとなってしまう
という問題があった。
は、いずれも殺菌剤あるいは熱水の温度が６０℃〜８５
℃と高温になるため、耐熱性を有する容器にしか用いる
ことができず、容器の選択の幅が狭くなってしまうとと
もに、殺菌を行う工程が複雑になり、手間や費用もかか
るため、できあがった製品が高価なものとなってしまう
という問題があった。
【０００６】一方、殺菌剤の濃度を上げたり、過酢酸等
に代表される殺菌能力の強い殺菌剤を用いることで、殺
菌剤の温度の低温化を図ることが考えられ、実際にも、
過酢酸と過酸化水素水の混合溶液からなる殺菌剤を用い
たＰＥＴ容器の飲料充填前の殺菌が行われている。しか
し、前述した殺菌方法を用いて殺菌した容器に飲料を充
填した場合、ごくたまにではあるが、容器内で殺菌しき
れず残ったカビの胞子等が増殖して出来上がった製品に
カビ等が発生してしまい、商品としての価値を有さなく
なってしまうことがあり、常温でも完全に容器を殺菌で
きる方法が求められていた。
に代表される殺菌能力の強い殺菌剤を用いることで、殺
菌剤の温度の低温化を図ることが考えられ、実際にも、
過酢酸と過酸化水素水の混合溶液からなる殺菌剤を用い
たＰＥＴ容器の飲料充填前の殺菌が行われている。しか
し、前述した殺菌方法を用いて殺菌した容器に飲料を充
填した場合、ごくたまにではあるが、容器内で殺菌しき
れず残ったカビの胞子等が増殖して出来上がった製品に
カビ等が発生してしまい、商品としての価値を有さなく
なってしまうことがあり、常温でも完全に容器を殺菌で
きる方法が求められていた。
【０００７】また、最近の食品製造業界は、生嗜好、新
鮮さなど、よりフレッシュ感のあるものが求められてい
るため、微生物汚染が起こりやすい状況にある。このよ
うに、微生物汚染が起こりやすい状況でも、微生物の汚
染を完全に抑えるべく、予め容器に施しておく殺菌処理
の重要性がますます高まってきている。
鮮さなど、よりフレッシュ感のあるものが求められてい
るため、微生物汚染が起こりやすい状況にある。このよ
うに、微生物汚染が起こりやすい状況でも、微生物の汚
染を完全に抑えるべく、予め容器に施しておく殺菌処理
の重要性がますます高まってきている。
【０００８】そこで、本発明は、上記問題点を鑑みて、
容器の殺菌方法において、熱を加えることなく、容器に
付着した微生物を完全に殺菌できる殺菌方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
容器の殺菌方法において、熱を加えることなく、容器に
付着した微生物を完全に殺菌できる殺菌方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における容器の殺菌方法は、殺菌剤を用いて
容器を殺菌する工程において、過酸化物系の殺菌剤を用
いた殺菌工程と、デシルジメチルアンモニウムクロライ
ド（以下、「ＤＤＡＣ」と記す。）を主成分とする殺菌
剤を用いた殺菌工程とを備えている構成とした。
に、本発明における容器の殺菌方法は、殺菌剤を用いて
容器を殺菌する工程において、過酸化物系の殺菌剤を用
いた殺菌工程と、デシルジメチルアンモニウムクロライ
ド（以下、「ＤＤＡＣ」と記す。）を主成分とする殺菌
剤を用いた殺菌工程とを備えている構成とした。
【００１０】なお、上記構成における過酸化物系の殺菌
剤としては、特に限定されないが、たとえば、過酸化水
素水、過酢酸、あるいはこれらの混合物に代表される過
酸化物を主原料とする殺菌剤が挙げられる。過酸化物系
の殺菌剤は、含過酸化物率が０．０１Ｗ／Ｖ％以上であ
るのが好ましく、特に０．０５Ｗ／Ｖ％〜０．５Ｗ／Ｖ
％の濃度になるまで希釈して使用するのが好ましい。
剤としては、特に限定されないが、たとえば、過酸化水
素水、過酢酸、あるいはこれらの混合物に代表される過
酸化物を主原料とする殺菌剤が挙げられる。過酸化物系
の殺菌剤は、含過酸化物率が０．０１Ｗ／Ｖ％以上であ
るのが好ましく、特に０．０５Ｗ／Ｖ％〜０．５Ｗ／Ｖ
％の濃度になるまで希釈して使用するのが好ましい。
【００１１】このとき、過酸化物の濃度が０．０１Ｗ／
Ｖ％よりも低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度
が０．５Ｗ／Ｖ％よりも高いと、取扱上の安全性あるい
は作業性の面から問題がある。ＤＤＡＣを主成分とする
殺菌剤は、含ＤＤＡＣ率が０．０１Ｗ／Ｖ％以上、好ま
しくは０．０５Ｗ／Ｖ％〜０．５Ｗ／Ｖ％の濃度になる
まで希釈して使用する。
Ｖ％よりも低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度
が０．５Ｗ／Ｖ％よりも高いと、取扱上の安全性あるい
は作業性の面から問題がある。ＤＤＡＣを主成分とする
殺菌剤は、含ＤＤＡＣ率が０．０１Ｗ／Ｖ％以上、好ま
しくは０．０５Ｗ／Ｖ％〜０．５Ｗ／Ｖ％の濃度になる
まで希釈して使用する。
【００１２】このとき、ＤＤＡＣの濃度が０．０１Ｗ／
Ｖ％よりも低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度
が０．５Ｗ／Ｖ％よりも高いと、取扱上の安全性あるい
は作業性の面から問題がある。また、殺菌剤による処理
温度としては、特に限定されないが、３０℃以上に設定
するのが望ましく、耐熱性を有さない容器の殺菌を行う
ときには、３０℃〜６５℃の範囲に設定するのが望まし
い。殺菌剤を用いるときの温度が３０℃よりも低いと、
殺菌効果が発揮されない恐れが生じ、６５℃より高い
と、容器の材質によっては耐熱性の範囲を越えてしま
い、容器が変形するなどの弊害を生じてしまう。
Ｖ％よりも低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度
が０．５Ｗ／Ｖ％よりも高いと、取扱上の安全性あるい
は作業性の面から問題がある。また、殺菌剤による処理
温度としては、特に限定されないが、３０℃以上に設定
するのが望ましく、耐熱性を有さない容器の殺菌を行う
ときには、３０℃〜６５℃の範囲に設定するのが望まし
い。殺菌剤を用いるときの温度が３０℃よりも低いと、
殺菌効果が発揮されない恐れが生じ、６５℃より高い
と、容器の材質によっては耐熱性の範囲を越えてしま
い、容器が変形するなどの弊害を生じてしまう。
【００１３】さらに、殺菌剤を作用させる時間は、過酸
化物系の殺菌剤については、５秒〜３０秒、ＤＤＡＣを
主成分とする殺菌剤についても、５秒〜３０秒が望まし
い。すなわち、殺菌剤を作用させる時間が、５秒より短
いと充分に容器を殺菌することができない恐れがあり、
３０秒以上より長くても、容器の殺菌効力は変わらず時
間や殺菌剤の無駄につながる恐れがあるとともに、殺菌
剤が容器内に残留してしまう恐れが生じ、洗浄にかける
時間を増やさなければならなくなってしまうため、殺菌
処理に時間を要してしまう恐れがある。
化物系の殺菌剤については、５秒〜３０秒、ＤＤＡＣを
主成分とする殺菌剤についても、５秒〜３０秒が望まし
い。すなわち、殺菌剤を作用させる時間が、５秒より短
いと充分に容器を殺菌することができない恐れがあり、
３０秒以上より長くても、容器の殺菌効力は変わらず時
間や殺菌剤の無駄につながる恐れがあるとともに、殺菌
剤が容器内に残留してしまう恐れが生じ、洗浄にかける
時間を増やさなければならなくなってしまうため、殺菌
処理に時間を要してしまう恐れがある。
【００１４】また、殺菌処理の方法としては、特に限定
されないが、たとえば、容器口部から挿入したノズル等
によって、殺菌剤を容器内部に噴射したり、殺菌剤の貯
留された槽に容器を完全に浸けたりする方法が挙げられ
る。
されないが、たとえば、容器口部から挿入したノズル等
によって、殺菌剤を容器内部に噴射したり、殺菌剤の貯
留された槽に容器を完全に浸けたりする方法が挙げられ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる容器の殺
菌方法の一実施の形態を図とともに詳細に説明する。図
１は、ＰＥＴ容器に飲料を重点するまでの経過を示した
工程図である。図２は、図１における容器の殺菌・洗浄
工程を詳しく示した工程図である。
菌方法の一実施の形態を図とともに詳細に説明する。図
１は、ＰＥＴ容器に飲料を重点するまでの経過を示した
工程図である。図２は、図１における容器の殺菌・洗浄
工程を詳しく示した工程図である。
【００１６】図１に示すように、飲料無菌充填ライン
は、コンベアにより搬送されていくＰＥＴ容器を殺菌洗
浄する殺菌洗浄工程１と、この殺菌洗浄したＰＥＴ容器
３に飲料を充填する飲料充填工程２とを備えている。上
記殺菌洗浄工程１は、図２に示すように、第一殺菌工程
１１、第一洗浄工程１２、第二殺菌工程１３、第二洗浄
工程１４の順番でＰＥＴ容器３を殺菌洗浄するようにな
っている。
は、コンベアにより搬送されていくＰＥＴ容器を殺菌洗
浄する殺菌洗浄工程１と、この殺菌洗浄したＰＥＴ容器
３に飲料を充填する飲料充填工程２とを備えている。上
記殺菌洗浄工程１は、図２に示すように、第一殺菌工程
１１、第一洗浄工程１２、第二殺菌工程１３、第二洗浄
工程１４の順番でＰＥＴ容器３を殺菌洗浄するようにな
っている。
【００１７】すなわち、具体的にいうと、第一殺菌工程
１１では、コンベアにより運ばれてきたＰＥＴ容器３の
内外面に対して、約４０℃に設定された過酢酸や過酸化
水素等に代表される過酸化物が主原料となっている殺菌
剤（以下、「殺菌剤Ａ」と記す。）を振り掛けるように
なっている。第一殺菌工程１１において、内外面に殺菌
剤Ａが振り掛けられたＰＥＴ容器３は、コンベアにより
運ばれて第一洗浄工程１２に移動する。
１１では、コンベアにより運ばれてきたＰＥＴ容器３の
内外面に対して、約４０℃に設定された過酢酸や過酸化
水素等に代表される過酸化物が主原料となっている殺菌
剤（以下、「殺菌剤Ａ」と記す。）を振り掛けるように
なっている。第一殺菌工程１１において、内外面に殺菌
剤Ａが振り掛けられたＰＥＴ容器３は、コンベアにより
運ばれて第一洗浄工程１２に移動する。
【００１８】第一洗浄工程１２では、滅菌水Ｂによっ
て、第一殺菌工程１１でＰＥＴ容器３に振り掛けられた
殺菌剤Ａを洗い流すようになっている。その後、ＰＥＴ
容器３は、コンベアにより運ばれて第二殺菌工程１３に
移動する。第二殺菌工程１３では、４０℃に設定された
ＤＤＡＣを主成分としている殺菌剤（以下、「殺菌剤
Ｃ」と記す。）を、ＰＥＴ容器３の内外面に振り掛ける
ようになっている。
て、第一殺菌工程１１でＰＥＴ容器３に振り掛けられた
殺菌剤Ａを洗い流すようになっている。その後、ＰＥＴ
容器３は、コンベアにより運ばれて第二殺菌工程１３に
移動する。第二殺菌工程１３では、４０℃に設定された
ＤＤＡＣを主成分としている殺菌剤（以下、「殺菌剤
Ｃ」と記す。）を、ＰＥＴ容器３の内外面に振り掛ける
ようになっている。
【００１９】第二殺菌工程１３において、内外面に殺菌
剤Ｃが振り掛けられたＰＥＴ容器３は、コンベアにより
運ばれて第二洗浄工程１４に移動する。第二洗浄工程１
４では、滅菌水Ｂによって、第二殺菌工程１３でＰＥＴ
容器３に振り掛けられた殺菌剤Ｃを洗い流すようになっ
ている。以上のような、容器の殺菌方法を行うと、第一
殺菌工程１１および第二殺菌工程１３のそれぞれの殺菌
工程で、容器に付着している菌を完全に除去することが
できるとともに、常温から約４０℃位の低い温度設定で
も充分な殺菌を行うことができる。
剤Ｃが振り掛けられたＰＥＴ容器３は、コンベアにより
運ばれて第二洗浄工程１４に移動する。第二洗浄工程１
４では、滅菌水Ｂによって、第二殺菌工程１３でＰＥＴ
容器３に振り掛けられた殺菌剤Ｃを洗い流すようになっ
ている。以上のような、容器の殺菌方法を行うと、第一
殺菌工程１１および第二殺菌工程１３のそれぞれの殺菌
工程で、容器に付着している菌を完全に除去することが
できるとともに、常温から約４０℃位の低い温度設定で
も充分な殺菌を行うことができる。
【００２０】なお、殺菌剤Ｃは、ＤＤＡＣ以外の成分に
ついて、特に限定されないが、たとえば、非イオン系の
界面活性剤を併用すると、より容器内との接触が密にな
り、殺菌効果を高めることができる。
ついて、特に限定されないが、たとえば、非イオン系の
界面活性剤を併用すると、より容器内との接触が密にな
り、殺菌効果を高めることができる。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明の容器の殺菌方法を行った実
施例とともに、ＤＤＡＣの殺菌能力が、従来用いられて
いた殺菌剤に耐性を有する菌について、どの程度あるの
か実験した結果を踏まえて詳細に説明する。なお、供試
菌株としては、従来の過酸化物に対する耐性を有してい
るケトミウム属のＣｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓ
ｕｍを用いた。 ＜実験１＞常温（２０℃）および、４０℃のそれぞれの
温度条件で保持したＤＤＡＣ溶液〔ＤＤＡＣ溶液（商品
名：ＢＡＲＤＡＣ２２８０、ロンザジャパン株式会社
製）を非イオン系界面活性剤（商品名：Ｔｗｅｅｎ８
０、片山化学工業株式会社製）０．１％溶液に０．３Ｗ
／Ｖ％の濃度となるように溶解したもの〕４ｍｌに供試
菌株の胞子懸濁液１ｍｌを接種し、軽く振盪しながら一
定時間反応させた。
施例とともに、ＤＤＡＣの殺菌能力が、従来用いられて
いた殺菌剤に耐性を有する菌について、どの程度あるの
か実験した結果を踏まえて詳細に説明する。なお、供試
菌株としては、従来の過酸化物に対する耐性を有してい
るケトミウム属のＣｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓ
ｕｍを用いた。 ＜実験１＞常温（２０℃）および、４０℃のそれぞれの
温度条件で保持したＤＤＡＣ溶液〔ＤＤＡＣ溶液（商品
名：ＢＡＲＤＡＣ２２８０、ロンザジャパン株式会社
製）を非イオン系界面活性剤（商品名：Ｔｗｅｅｎ８
０、片山化学工業株式会社製）０．１％溶液に０．３Ｗ
／Ｖ％の濃度となるように溶解したもの〕４ｍｌに供試
菌株の胞子懸濁液１ｍｌを接種し、軽く振盪しながら一
定時間反応させた。
【００２２】反応終了後、直ちにユニット式のメンブラ
ンフィルターを用いて反応液を濾過し、１０倍量の滅菌
水でメンブランフィルターを洗浄した。洗浄後、培地を
注入し、２５℃で５日間培養した。溶液におけるＤＤＡ
Ｃ濃度は、胞子懸濁液接種後、５００ｐｐｍおよび１０
００ｐｐｍになるように調整した。 ＜実験２＞薬剤として、ＤＤＡＣ溶液の代わりにグルコ
ン酸クロルヘキシジン溶液（商品名：クリゲン液、エビ
ス薬品社製）を使用した以外は、実施例１と同様の操作
を行った。
ンフィルターを用いて反応液を濾過し、１０倍量の滅菌
水でメンブランフィルターを洗浄した。洗浄後、培地を
注入し、２５℃で５日間培養した。溶液におけるＤＤＡ
Ｃ濃度は、胞子懸濁液接種後、５００ｐｐｍおよび１０
００ｐｐｍになるように調整した。 ＜実験２＞薬剤として、ＤＤＡＣ溶液の代わりにグルコ
ン酸クロルヘキシジン溶液（商品名：クリゲン液、エビ
ス薬品社製）を使用した以外は、実施例１と同様の操作
を行った。
【００２３】実験１と実験２とによる結果を表１、表２
に示した。
に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】＜実験３＞常温（２０℃）および、４０℃
のそれぞれの温度条件で保持したＤＤＡＣ溶液と、過酢
酸と過酸化水素水の混合溶液（商品名：ＨＴＷ１、ヘン
ケルジャパン社製、以下、「ＨＴＷ」と記す。）とを混
合した混合溶液４ｍｌに供試菌株の胞子懸濁液１ｍｌを
接種し、軽く振盪しながら一定時間反応させた。反応終
了後は、実験１と同様に操作した。
のそれぞれの温度条件で保持したＤＤＡＣ溶液と、過酢
酸と過酸化水素水の混合溶液（商品名：ＨＴＷ１、ヘン
ケルジャパン社製、以下、「ＨＴＷ」と記す。）とを混
合した混合溶液４ｍｌに供試菌株の胞子懸濁液１ｍｌを
接種し、軽く振盪しながら一定時間反応させた。反応終
了後は、実験１と同様に操作した。
【００２６】尚、溶液におけるＤＤＡＣの濃度は、１０
００ｐｐｍおよび２０００ｐｐｍ、になるように調整
し、また、溶液におけるＨＴＷの濃度は４％となるよう
に調整した。 ＜実験４＞ＨＴＷを添加しないＤＤＡＣ区を対照区とし
て、ＨＴＷを添加しない以外は、実験３と同様の操作を
行った。
００ｐｐｍおよび２０００ｐｐｍ、になるように調整
し、また、溶液におけるＨＴＷの濃度は４％となるよう
に調整した。 ＜実験４＞ＨＴＷを添加しないＤＤＡＣ区を対照区とし
て、ＨＴＷを添加しない以外は、実験３と同様の操作を
行った。
【００２７】実験３と実験４とによる結果を表３、表４
に示した。
に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１の結果より、ＤＤＡＣを１０００ｐｐ
ｍ、温度４０℃に調整することによって、供試菌株に対
する生育阻害効果を示すことが明らかになった。また、
表２の結果より、ＤＤＡＣと、ＨＴＷとを混合するとＤ
ＤＡＣの効力がかなり落ち、その効力は、ＤＤＡＣ単独
の場合に比べ、数百分の一に落ちることが判明した。
ｍ、温度４０℃に調整することによって、供試菌株に対
する生育阻害効果を示すことが明らかになった。また、
表２の結果より、ＤＤＡＣと、ＨＴＷとを混合するとＤ
ＤＡＣの効力がかなり落ち、その効力は、ＤＤＡＣ単独
の場合に比べ、数百分の一に落ちることが判明した。
【００３０】そこで、従来ＨＴＷが有する殺菌効力と、
ＤＤＡＣの有する殺菌効力とを効率よく発揮させるべ
く、実施例１に示すような操作を行った。 ＜実施例１＞ＰＥＴ容器の殺菌工程を行うラインにおい
て、口を下方に位置させた状態でコンベアで運ばれてい
るＰＥＴ容器の口部からノズルを差し込み、ＰＥＴ容器
内壁にＨＴＷが満遍なく行き渡るようにノズルからＨＴ
ＷをＰＥＴ容器内部に噴射した。また、ＰＥＴ容器の外
壁にもＨＴＷが満遍なく行き渡るように、ＰＥＴ容器の
上方からシャワー状にＨＴＷを振りかけた。
ＤＤＡＣの有する殺菌効力とを効率よく発揮させるべ
く、実施例１に示すような操作を行った。 ＜実施例１＞ＰＥＴ容器の殺菌工程を行うラインにおい
て、口を下方に位置させた状態でコンベアで運ばれてい
るＰＥＴ容器の口部からノズルを差し込み、ＰＥＴ容器
内壁にＨＴＷが満遍なく行き渡るようにノズルからＨＴ
ＷをＰＥＴ容器内部に噴射した。また、ＰＥＴ容器の外
壁にもＨＴＷが満遍なく行き渡るように、ＰＥＴ容器の
上方からシャワー状にＨＴＷを振りかけた。
【００３１】ＨＴＷによる殺菌工程後、ＰＥＴ容器に付
着しているＨＴＷを洗い落とすため、ＰＥＴ容器の口部
からノズルを差し込み、ＰＥＴ容器内壁に満遍なく行き
渡るようにノズルから滅菌水をＰＥＴ容器内部に噴射し
た。また、ＰＥＴ容器の外壁にも、ＰＥＴ容器の上方か
らシャワー状に滅菌水が満遍なく行き渡るように振りか
けた。
着しているＨＴＷを洗い落とすため、ＰＥＴ容器の口部
からノズルを差し込み、ＰＥＴ容器内壁に満遍なく行き
渡るようにノズルから滅菌水をＰＥＴ容器内部に噴射し
た。また、ＰＥＴ容器の外壁にも、ＰＥＴ容器の上方か
らシャワー状に滅菌水が満遍なく行き渡るように振りか
けた。
【００３２】上記洗浄後、口を下方に位置させた状態で
コンベアで運ばれているＰＥＴ容器の口部からノズルを
差し込み、ＰＥＴ容器内壁にＤＤＡＣが満遍なく行き渡
るようにノズルからＤＤＡＣをＰＥＴ容器内部に噴射し
た。また、ＰＥＴ容器の外壁にもＤＤＡＣが満遍なく行
き渡るように、ＰＥＴ容器の上方からシャワー状にＤＤ
ＡＣをふりかけた。
コンベアで運ばれているＰＥＴ容器の口部からノズルを
差し込み、ＰＥＴ容器内壁にＤＤＡＣが満遍なく行き渡
るようにノズルからＤＤＡＣをＰＥＴ容器内部に噴射し
た。また、ＰＥＴ容器の外壁にもＤＤＡＣが満遍なく行
き渡るように、ＰＥＴ容器の上方からシャワー状にＤＤ
ＡＣをふりかけた。
【００３３】ＤＤＡＣによる殺菌工程後、ＰＥＴ容器に
付着しているＤＤＡＣを洗い落とすため、ＰＥＴ容器の
口部からノズルを差し込み、ＰＥＴ容器内壁に滅菌水が
満遍なく行き渡るようにノズルから滅菌水をＰＥＴ容器
内部に噴射した。また、ＰＥＴ容器の外壁にも滅菌水が
満遍なく行き渡るように、ＰＥＴ容器の上方からシャワ
ー状に滅菌水をふりかけた。
付着しているＤＤＡＣを洗い落とすため、ＰＥＴ容器の
口部からノズルを差し込み、ＰＥＴ容器内壁に滅菌水が
満遍なく行き渡るようにノズルから滅菌水をＰＥＴ容器
内部に噴射した。また、ＰＥＴ容器の外壁にも滅菌水が
満遍なく行き渡るように、ＰＥＴ容器の上方からシャワ
ー状に滅菌水をふりかけた。
【００３４】＜比較例１＞実施例１の前半の操作（ＨＴ
Ｗをによる殺菌工程と、滅菌水による洗浄）のみを行っ
た。なお、実施例１および比較例１で用いたＰＥＴ容器
は、同じ経路で入手したもので、殺菌工程を行う前の状
態は同じである。
Ｗをによる殺菌工程と、滅菌水による洗浄）のみを行っ
た。なお、実施例１および比較例１で用いたＰＥＴ容器
は、同じ経路で入手したもので、殺菌工程を行う前の状
態は同じである。
【００３５】実施例１および比較例１に示した殺菌洗浄
を行ったＰＥＴ容器に、比較的汚染に弱い飲料（緑茶）
を充填し、常温で６０日間放置しておいたところ、比較
例１による殺菌洗浄を行ったＰＥＴ容器に充填した緑茶
の一部にカビが発生したのに対して、実施例１による殺
菌洗浄を行ったＰＥＴ容器に充填した緑茶には、全くカ
ビが発生しなかった。
を行ったＰＥＴ容器に、比較的汚染に弱い飲料（緑茶）
を充填し、常温で６０日間放置しておいたところ、比較
例１による殺菌洗浄を行ったＰＥＴ容器に充填した緑茶
の一部にカビが発生したのに対して、実施例１による殺
菌洗浄を行ったＰＥＴ容器に充填した緑茶には、全くカ
ビが発生しなかった。
【００３６】
【発明の効果】以上のことより、本発明に示した容器の
殺菌方法を行うと、微生物に汚染されている容器から完
全に微生物を殺菌でき、また、熱を加える殺菌方法でな
いため、耐熱性を有さない容器に対して殺菌を行うこと
ができる。
殺菌方法を行うと、微生物に汚染されている容器から完
全に微生物を殺菌でき、また、熱を加える殺菌方法でな
いため、耐熱性を有さない容器に対して殺菌を行うこと
ができる。
【図１】ＰＥＴ容器に飲料を重点するまでの経過を示し
た工程図である。
た工程図である。
【図２】図１における容器の殺菌・洗浄工程を詳しく示
した工程図である。
した工程図である。
１１ 第一殺菌工程（過酸化物系の殺菌剤を用いた
殺菌工程） １３ 第二殺菌工程（ＤＤＡＣを主成分とする殺菌
剤を用いた殺菌工程） Ａ 殺菌剤（過酸化物系の殺菌剤） Ｃ 殺菌剤（ＤＤＡＣを主成分とする殺菌剤）
殺菌工程） １３ 第二殺菌工程（ＤＤＡＣを主成分とする殺菌
剤を用いた殺菌工程） Ａ 殺菌剤（過酸化物系の殺菌剤） Ｃ 殺菌剤（ＤＤＡＣを主成分とする殺菌剤）
Claims (1)
- 【請求項１】殺菌剤を用いて容器を殺菌する方法におい
て、過酸化物系の殺菌剤を用いた殺菌工程と、デシルジ
メチルアンモニウムクロライドを主成分とする殺菌剤を
用いた殺菌工程とを備えていることを特徴とする容器の
殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133743A JPH10323385A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 容器の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133743A JPH10323385A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 容器の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323385A true JPH10323385A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15111895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9133743A Pending JPH10323385A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 容器の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004043411A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-12 | Nippon Peroxide Co Ltd | 殺菌剤組成物 |
| JP2007099384A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 殺菌方法及び装置 |
| JP2008546605A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-25 | スィデル・パルティスィパスィヨン | プリフォームを殺菌消毒する方法、及びこれらのプリフォームから殺菌消毒されたボトルを製造するための設備 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9133743A patent/JPH10323385A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004043411A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-12 | Nippon Peroxide Co Ltd | 殺菌剤組成物 |
| JP2008546605A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-25 | スィデル・パルティスィパスィヨン | プリフォームを殺菌消毒する方法、及びこれらのプリフォームから殺菌消毒されたボトルを製造するための設備 |
| US8092757B2 (en) | 2005-06-24 | 2012-01-10 | Sidel Participations | Method for sterilizing preforms and installation for producing sterile bodies from these preforms |
| JP4885951B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2012-02-29 | スィデル・パルティスィパスィヨン | プリフォームを殺菌消毒する方法、及びこれらのプリフォームから殺菌消毒されたボトルを製造するための設備 |
| JP2007099384A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 殺菌方法及び装置 |
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