JPH10323601A - 液体の定量吐出方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微量の粘性液体を定量ずつ一定間隔で連続滴
下することが可能な装置を提供する。 【解決手段】 下方が漏斗状を呈する円筒体１の先端に
細管７を具え、上記漏斗状円筒体内部を液溜め部２と
し、この液溜め部２の上方にバネ部材６にて連結した駆
動シャフト４とピストン５よりなる押出し機構を摺動可
能に設けたディスペンサーＡと、このディスペンサーＡ
の細管７の下方に傾斜状に、かつその下端が液滴受容物
１０に近接するように設置した細線状治具Ｂとからなる
液体の定量吐出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液滴受容物に対
して粘性を有する液体を一定量ずつ滴下注入することの
できる液体の定量吐出方法とその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】半導体の樹脂封止、液晶の注入またはシ
ール形成などのエレクトロニクスの分野をはじめとし
て、樹脂や接着剤の充填、注入などに高精度を要求され
る多くの工業製品の製造分野において、注射器を原型と
したディスペンサーを用いて一定量ずつ滴下注入する方
法や、移動滴下する描画法などが実施されている。この
場合、上記したそれぞれの用途に適合する量の液滴が先
端から吐出されるようにするために、ディスペンサー先
端の細管の太さ、形状、ディスペンサー内部のシリンダ
ー先端嵌合部の形状、シリンダーの移動量の制御方法な
どを選択、組み合わせて実施されている。

【０００３】また、使用する粘性液体そのものが高粘度
であったり、粉体材料などを混入した粘性液体にディス
ペンサーを応用する場合、一般には細管を太くしたり、
短くしたり、シリンダーの押出し圧を大きくするなどの
対策が施されている。

【０００４】上記のように、細管を太くしたり、短くし
たり、シリンダーの押出し圧を大きくしたりすることで
液滴の放出量が大になると、滴下される液滴の形状が大
きくなりがちであり、その形状のバラツキも大きくな
る。そのため、微量ずつの液滴の滴下を定位置に正確に
行うことが困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図８は、これまで用い
られているディスペンサーＡ−１の基本的な構成を示す
断面図である。このディスペンサーＡ−１は、下方先端
に細管５２を有する円筒体５１の下方に粘性液体５３が
充填され、この粘性液体５３を押出すための円柱体５４
が円筒体５１の内側に摺動可能に嵌合された構造であ
る。そして、円柱体５４をエアー圧、機械圧などで加圧
５５することによって、一定距離ずつ円筒体５１内を下
降移動させ、下方先端の細管５２から液体を押出し吐出
するものである。

【０００６】このような構造のディスペンサーＡ−１を
用いて、例えば２枚のガラス基板からなる液晶セルに粘
性液体、即ち液晶を注入する場合、図９（ａ）に示すよ
うに、液晶セル６１の２枚のガラス基板６３、６３がそ
れぞれ１．１ｍｍ程度の厚さを有する場合は、ディスペ
ンサーＡ−１の細管５２から吐出した液晶５３の液滴５
３ａは２枚のガラス基板６３、６３上の注入口に安定よ
く滴下され、注入されるが、ガラス基板６３、６３の厚
さが０．５５〜０．７ｍｍと薄い図９（ｂ）の場合や、
２枚のガラス基板６３、６３の端面に段差６４がある図
９（ｃ）の場合には、注入口に滴下された液滴５３ａの
一部がガラス基板の一方の側面を伝って流れ落ちてしま
って、定量滴下した液滴が完全に液晶セル６１内に注入
されないという欠点があった。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決
し、目標とする液滴受容物の定位置に一定量ずつ微量の
粘性液体を正確に滴下、注入することを可能とする液体
の定量吐出方法およびその装置を提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のうち、請求項
１記載の発明は、先端に細管を具えたディスペンサー内
部に粘性液体を充填し、この粘性液体に接してディスペ
ンサー内部の上方に有する押出し機構にて細管から放出
された液滴を、上記ディスペンサーの細管下方に所要の
間隔を有して傾斜状に、且つその下端が液滴受容物の受
容口近傍に位置するように設けた細線状治具上に落下さ
せ、該治具上を移動させてその下端から上記受容物に滴
下させる液体の定量吐出方法を特徴とするものである。

【０００９】請求項２記載の発明は、下方が漏斗状を呈
し、その先端に細管を具えた円筒体の内部下方を粘性液
体液溜め部とし、この液溜め部の上方にバネ部材にて連
結した駆動シャフトとピストンよりなる押出し機構を摺
動可能に設けたディスペンサーと、このディスペンサー
の細管に対して所要の間隙を以て傾斜状に、且つ下端が
液滴受容物の受容口近傍に位置するように設置した細線
状治具とからなる液滴受容物に対する液体の定量吐出装
置を提供するものである。

【００１０】請求項３および４記載の発明は、複数の受
容口を有する液滴受容物または少なくとも１つの受容口
を有する複数の液滴受容物に対する液滴の滴下を可能に
するものであって、請求項３は上記請求項２の発明にお
いて、上記ディスペンサー先端の細管を複数に分岐さ
せ、分岐した細管の各々に対応して細線状治具を設け、
その先端から同量ずつ同時に液滴を滴下できるようにし
たことを特徴とするものであり、請求項４は、複数個の
液滴受容物の夫々に対応して設けた細線状治具に対して
少なくとも１個のディスペンサーを使用して上記細線状
治具上に同時にまたは順次に液滴を滴下することを特徴
とするものである。

【００１１】請求項５記載の発明は、液滴滴下の精度を
向上させて、１回の滴下量と滴下間隔を定量化するもの
であって、ディスペンサー細管とその下方に傾斜状に設
置される細線状治具との中間位置に、上記ディスペンサ
ー細管から上記細線状治具上に滴下される液滴を検知す
る光センサーからなる検知機構を設け、この検知機構と
上記押出し機構を連動させて液滴の定量かつ定間隔滴下
を行うことを特徴とするものである。

【００１２】さらに、請求項６記載の発明は、ディスペ
ンサー内の液溜め部に液体を充填するに際して、液体中
に含まれる気泡を効果的に脱泡する目的をもって、ディ
スペンサーの液溜め部の一方の側壁に粘性液体の脱泡お
よび充填機構を連結したことを特徴とするものである。

【００１３】要するに、この発明は、内部に粘性液体が
充填され、この液体を下方の細管から押圧滴下させるた
めの押出し機構を有するディスペンサーと、細管の下方
に傾斜状に設け、その下端が液滴受容物の受容口に接す
るようにした細線状治具とからなる液体の定量吐出装置
であって、ディスペンサーの細管から押出されて吐出し
た雫状の液滴が傾斜状の細線状治具上に落下し、この治
具上を伝って下方に移動し、その下端から液滴受容物の
受容口に正確に滴下することができるものである。

【００１４】そして、この発明は、上記のような液滴の
滴下を、複数の受容口を有する１個の液滴受容物、ある
いは少なくとも１つの受容口を有する複数の液滴受容物
などに対して、同時に、または順次に行うことができる
のである。さらに、ディスペンサーの細管から吐出する
１滴の液滴を検知する検知機構とディスペンサー内の液
体吐出の押出し機構とを連動させることによって、微量
の定量、定間隔滴下の精度向上を可能にするものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
を参照して詳細に説明する。図１は、ディスペンサーＡ
と細線状治具Ｂからなる構成されるこの発明の液体定量
吐出装置の断面図である。図において、ディスペンサー
Ａは、下方が漏斗状を呈する円筒体１の形状を有し、漏
斗状の先端に細管７が細管固定具８によって取り付けら
れている。また、円筒体１内の下方の漏斗状の部分は粘
性液体を収容する液溜め部２である。そして、この液溜
め部２の上方に駆動シャフト４とピストン５よりなる押
出し機構が摺動可能に嵌合されている。

【００１６】上記ピストン５は、その下端を円筒体１下
方の漏斗状の形状に合わせて円錐形など、液溜め部２内
の粘性液体３を押出し吐出する際の微量制御が可能な形
状となっている。また、このピストン５は駆動シャフト
４の押出し圧を微妙に調整できるように、駆動シャフト
４とはバネ部材６によって連結されて押出し機構を形成
している。

【００１７】駆動シャフト４は、エアシリンダー方式、
カム方式、あるいは加圧不活性ガス方式などの加圧力９
によって作動させる。この駆動シャフト４の作動によっ
て、駆動シャフト４の下方に連結されたピストン５が押
圧されて下降し、液溜め部２に収容されている液晶など
の粘性液体３を細管７の先端から吐出、滴下させるので
ある。

【００１８】この時、粘性液体を吐出するディスペンサ
ーＡ先端に取り付けた細管７の孔径および長さは、使用
する粘性液体３の粘度、比重、必要滴下量、滴下条件な
どを総合的に検討して決定すればよいが、比較的高粘度
の液体の場合には、孔径の太いものが必要とされ、従っ
て滴下する１滴の量も多くなってきて、細管７の先端か
ら雫となって離れる瞬間の状態がバラツキ易く、また液
体の粘度があまり低くても滴下速度が速くなってバラツ
キが大きくなるので、上述した図９（ｂ）、（ｃ）のよ
うな好ましくない状況となり易い。

【００１９】このような状況となるのを防止するため
に、この発明では、ディスペンサーＡの細管７から吐
出、滴下された液滴を受け止める細線状治具Ｂを、細管
７のやや下方で下端が液滴受容物１０の滴下されるべき
受容口の位置にくるように傾斜状に設けるものである。
この細線状治具Ｂを設けることによって、細管７から吐
出され、この治具Ｂ上に落下した雫状液滴は、この傾斜
状の治具Ｂ上を伝って図１３ａ〜３ｄのように順次移動
し、治具Ｂの下端から液滴受容物１０の受容口に３ｅの
ように正確に滴下することができるのである。

【００２０】上記において、ディスペンサーＡの細管７
から液滴を定間隔で定量滴下させ、滴下総量を一定にす
るために、細管７とその下方に設けられる治具Ｂとの中
間位置に光センサー１５が設置されている。この光セン
サー１５によって、細管７先端からの雫状の液滴の落下
が検知され、その信号が制御装置（図示せず）に送られ
ると、同様に制御されている駆動シャフト４を上下動す
る加圧機構９が作動して管理された定量の液滴を定間隔
で再現よく滴下させることができる。

【００２１】次に、上記した構成のこの発明になる液体
の定量吐出装置を用いた液体の定量吐出方法を、液晶セ
ルへの液晶注入を一実施例として図２の液晶注入装置概
要図に基づいて説明する。図２において、ディスペンサ
ーＡは円筒体１の上方側壁に真空ポンプおよび不活性ガ
スのボンベからの配管を繋ぐ接続管１９を設けた以外は
図１と同じ構成である。

【００２２】図２において、２枚のガラス基板を上面中
央部に液晶注入口２２を残すようにしてシール剤で貼り
合わせて液晶注入部２３を形成した液晶セル２１が基板
カセット２４に収納され、テーブル２５に載置して、真
空室２０内に配置されている。液晶セル２１より高い基
板カセット２４の一方の上面には、その下端が液晶セル
２１の液晶注入口２２に位置するようにして約６０°の
傾斜状とした細線状治具Ｂの上端が固定されている。そ
して、この真空室２０内には液溜め部２内に液晶Ｌを入
れたディスペンサーＡが、その細管７が傾斜状細線状治
具Ｂの上方に位置するように配置されている。２６は真
空室２０を排気する真空ポンプであり、Ｖ−１は排気調
節バルブ、２７はピラニ真空計、２８は圧力計である。
また、Ｖ−２、Ｖ−３は排気した真空室２０を大気圧に
戻す際に用いる不活性ガスの導入、排出を調節するバル
ブである。

【００２３】ディスペンサーＡの接続管１９にはディス
ペンサーＡ内を排気するため、およびディスペンサーＡ
内に窒素ガスのような不活性ガスを導入するための真空
ポンプ２９や不図示の不活性ガスボンベとの配管３０が
接続されている。そして、Ｖ−４は排気バルブ、Ｖ−５
は不活性ガス導入バルブ、Ｖ−６は不活性ガスの導入流
量調節バルブである。また、１５はディスペンサーＡの
細管７から吐出する液晶の一滴の滴下を検知する光セン
サーである。

【００２４】次に、図２による液晶注入の具体的な一例
を説明すると、まずバルブＶ−１を開いて真空ポンプ２
６により真空室２０内および液晶セル２１内を減圧す
る。同時にディスペンサーＡ内もバルブＶ−４を開いて
真空ポンプ２９にて減圧排気を行う。その後、バルブＶ
−１、Ｖ−４を閉じ、Ｖ−５、Ｖ−６を開いてディスペ
ンサーＡ内に１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ² 圧程度の不活
性ガスを導入する。同時にバルブＶ−２を開いて真空室
２０内を大気圧に戻す。ディスペンサーＡ内では導入さ
れた加圧ガスによって駆動シャフト４とともにピストン
５が下降するため、液晶Ｌが押圧されて、その一滴が雫
状の液滴となって細管７から吐出し、傾斜状の細線状治
具Ｂ上に落下する。落下した液滴は治具Ｂ上を伝って下
方へ移動し、治具Ｂの下端から液晶セル２１の注入口２
２に滴下される。

【００２５】このようにして細管７から治具Ｂ上に向か
って液晶の一滴が吐出されると、この吐出を光センサー
１５が検知し、その信号が制御装置に送られる。これに
よって自動的にバルブＶ−５が閉、Ｖ−４が開となって
ディスペンサーＡ内の不活性ガスが真空ポンプ２９によ
り吸引される。この結果、下降していた駆動シャフト４
およびピストン５が元の位置まで復帰する。この復帰の
信号が制御装置に送られると、バルブＶ−４が閉、Ｖ−
５が開となって不活性ガス導入による液晶の吐出が行わ
れる。このような操作が自動的に繰り返されて液晶セル
２１内への所定量の液晶注入が行われるのである。

【００２６】上記のような液晶セルへのディスペンサー
による液晶注入において、液晶セルの注入口の幅が広い
場合に、従来のような単なるディスペンサーからの滴下
では吐出した液晶の雫状の液滴が注入口全域に充分拡が
らないことから、気泡が内部に混入してしまって不良に
なるという問題があった。

【００２７】しかしながら、この発明の場合には図３に
示すように、細線状治具Ｂの下端を液晶セル２１の幅の
広い注入口２２ａに適合する長さの平坦な線状部Ｂ−１
を形成する形状とすることによって、ディスペンサーＡ
の細管７から吐出した液滴をこの平坦な線状部Ｂ−１に
よって幅の広い注入口２２ａ全域に拡げることができて
気泡の内部混入を防ぐことができるので、製品の歩留り
を向上させることが可能である。

【００２８】この発明において上記細線状治具Ｂとして
は、１００〜２００μｍ程度の金属線、プラスチック
線、糸状繊維またはこれらの複合体などを用いることが
でき、粘性液体の組成、粘度、比重などに起因する表面
張力、濡れ性と一滴の重量のバランスで雫状が保持さ
れ、この治具Ｂの上を伝ってその先端から液滴として順
次滴下できる条件を選択、組み合わせればよい。一般に
治具の径が太すぎると、濡れ性が大きくなって雫状が保
持されず、またあまり細すぎると、線上で雫状とならず
に落下してしまうことがあるので治具の材質、太さ、長
さ、形状、表面状態、設置の際の傾斜角度などを使用す
る粘性液体の物性をも勘案して最適条件を選ぶことが好
ましい。

【００２９】例えば、粘度が２０〜２５ｃｐｓの液晶材
料を内径０．１３μｍの針状細管を先端に有するディス
ペンサーで一滴が２．５ｍｇ程度の大きさとして滴下す
る時は、線径が１５０〜２００μｍ、長さ３０〜５０ｍ
ｍのＳＵＳ細線を６０°の角度で細線状治具として設置
し、その上面に定量、定間隔滴下したところ、図９
（ｂ）、（ｃ）のような不良が生じることなく安定な液
晶の注入を行うことができた。

【００３０】この発明の粘性液体定量吐出装置によるな
らば、複数個の液晶セルに対して１つのディスペンサー
Ａにて効率よく滴下、注入を行うことが可能である。例
えば、基板カセット２４に所定の間隔で収納されている
図４に示すような４個の液晶セル２１の場合、ディスペ
ンサーＡの先端に取り付ける細管を４個の液晶セル２１
の注入口に対応する分岐細管７ａを用い、この分岐細管
７ａの各分岐口７ｂの下方に所定角度の傾斜状に夫々細
線状治具Ｂを設置すればよい。この場合、各分岐口７ｂ
の内径、長さなどを微調整して各分岐口からの滴下量が
同一になるようにすれば、全ての細線状治具Ｂの下端か
ら同時に定量の滴下を行うことができる。なお、図４に
おいては、細線状治具Ｂは基板カセット２４の外側に設
けた支持体３１にて所定の角度に調節可能に支承されて
いる。

【００３１】さらに、効率的に複数個の液晶セルに滴下
する手段として、各液晶セルの注入口に下端が接するよ
うに細線状治具を設置し、その上端部にディスペンサー
で順次に定量ずつ滴下することも有効である。即ち、図
５に示すように２枚のガラス基板の端面に段差のある液
晶セル２１ａが多数個基板カセット２４に等間隔で並列
配置され、夫々の液晶セル２１ａの段差状注入口に図４
と同様にして細線状治具Ｂを設置した場合、ディスペン
サーＡを各細線状治具Ｂの上端部に順次矢印の方向に移
動させればよい。あるいはディスペンサーＡは固定した
まま基板カセット２４が載置されているテーブル２５を
移動させて、各細線状治具Ｂの傾斜状の上面が順次ディ
スペンサーＡの細管下方に位置するようにして滴下注入
すればよい。

【００３２】図６は、この発明の装置のさらに他の実施
態様を示している。即ち、従来のディスペンサーによる
描画方式のパターン形成は、微量の正確な定位置への滴
下が困難であったため、直線性が得られにくく、線幅が
１ｍｍ程度の比較的幅広のものにしか実用化されていな
い。ところが、図６のように所定角度に傾斜状にした細
線状治具Ｂの上方にバネ１１を取り付けたうえ、これを
ディスペンサーＡの側壁に固定して移動すれば、ディス
ペンサーＡによる描画の際に、特に凹凸を有する面にお
いてもバネ１１による弾力性の付加などによって走行性
を向上でき、ディスペンサーＡに入れた液晶用カラーフ
ィルター用の赤、緑、青の各色顔料分散塗料１３を１μ
ｍ程度の厚さの樹脂ブラックマトリックス１２の間に１
００μｍ程度の幅で効率的に描画を形成し、各色のスト
ライブ状パターンを得ることができる。

【００３３】上記したように、この発明は再現性よく定
量の液滴滴下を可能とするものであるが、このためには
ディスペンサー内に充填する粘性液体中に気泡が混入し
ないようにすることが肝要である。このような気泡だけ
でなく、異物や不純物の混入を避けるために、この発明
では、図７に示すようにディスペンサーＡの液溜め部２
の位置の円筒体１の側壁にパイプ１６を介して別の粘性
液体充填槽１４を設置し、この充填槽内に入れた粘性液
体３を真空ポンプ１７で脱泡したのち、バルブＶ−８を
開いて粘性液体３をディスペンサーＡ内の液溜め部２に
送入することが好ましい。

【００３４】この発明は上記したように、ディスペンサ
ーと細線状治具とからなる装置であるが、ディスペンサ
ーとしては、図１に示す構造のものに限定されず、例え
ば本出願人が先に提案した図１０に示すような、下方が
漏斗状の円筒体内に駆動シャフト７１とピストン７２を
連結した駆動部７０を有し、ピストン７２の直上の駆動
シャフト７１周囲にベローズ（蛇腹）７３を取り付け、
円筒体内の下方の漏斗状部分に粘性液体７４が充填され
ていて、上方の接続管７５から円筒体内に導入した加圧
不活性ガスの圧力によって押し下げられる駆動部７０の
ピストン７２の押圧で液体７４が先端の細管７６から吐
出するような構造のディスペンサーＡ−２など公知の各
種ディスペンサーを用い得ることは勿論である。また、
図示省略したが、液晶セルの上下に注入口を設け、上方
の注入口からはこの発明の定量吐出装置を適用し、下方
の注入口からは従来公知の接触法により、上下から同時
に液晶注入を行うことも可能であり、これによって短時
間で注入作業を行うことができるとともに注入作業中に
おける液晶の変質、異物や気泡の混入による特性の低下
などの事態を防ぐことができる。

【００３５】上記したように、この発明は、ディスペン
サーの従来の構造を改良して、第１に、粘性液体の微量
吐出を可能にし、その精度を向上させるために細管の形
状、押出し機構を改善し、第２にディスペンサー先端に
取り付けた細管からの液体の滴下状態を光センサーで検
知し、その信号により押出し機構を作動させることで一
定間隔で正確に液滴の滴下を行えるようにし、第３には
液滴滴下の位置精度を向上させるために、ディスペンサ
ー先端の細管の下方に細線状治具を傾斜状に配置し、そ
の上端部に滴下した液滴が雫状を保持したまま治具上を
伝って移動し、その下端から目標位置に正確に滴下する
ことを可能にしたものである。さらに、この装置により
生産性を向上させて実用化可能とするために、多数の液
滴受容物に同時に滴下できる分岐細管の構成としたもの
である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、駆動シャフトとピ
ストンを連結した押出し機構を有して加圧により液体を
吐出するディスペンサーと、その下方に傾斜状に設けた
細線状治具とよりなるこの発明の液体の定量吐出装置を
用いることにより、従来のディスペンサーのみでは困難
であった高精度で微量の液滴を定位置に一定間隔で連続
的に滴下することが可能となるのである。従って、この
装置は液晶を始めとする各種粘性液体材料を用いた滴
下、注入、描画などの広い分野に応用することができる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の液体の定量吐出装置を示す断面図で
ある。

【図２】この発明の液体の定量吐出装置を用いた液晶セ
ルへの液晶注入の一実施例を示す説明図である。

【図３】複数の液晶セルに対する細線状治具の配置状態
を示す説明図である。

【図４】ディスペンサー先端を分岐状として複数個の液
晶セルに対する滴下を示す説明図である。

【図５】段差のある複数個の液晶セルに対する滴下を示
す説明図である。

【図６】この発明の液体の定量吐出装置を用いた描画の
一例を示す説明図である。

【図７】粘性液体の脱泡装置を連結したディスペンサー
を示す説明図である。

【図８】従来のディスペンサーを示す概略断面図であ
る。

【図９】従来のディスペンサーによる液晶セルへの液晶
注入の状態を示す説明図である。

【図１０】他のディスペンサーの構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ ディスペンサー Ｂ 細線状治具 Ｌ 液晶 ２ 液溜め部 ３ 粘性液体 ４ 駆動シャフト ５ ピストン ６ バネ部材 ７ 細管 １１ バネ １５ 光センサー ２１ 液晶セル ２２ 注入口 ２４ 基板カセット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に細管を具えたディスペンサー内部
   に粘性液体を充填し、この粘性液体に接してディスペン
   サー内部の上方に有する押出し機構にて細管から放出さ
   れた液滴を、上記ディスペンサーの細管下方に所要の間
   隔を有して傾斜状に、且つその下端が液滴受容物の受容
   口近傍に位置するように設けた細線状治具上に落下さ
   せ、該治具上を移動させてその下端から上記受容物に滴
   下させることを特徴とする液体の定量吐出方法。
2. 【請求項２】 下方が漏斗状を呈し、その先端に細管を
   具えた円筒体の内部下方を粘性液体液溜め部とし、この
   液溜め部の上方にバネ部材にて連結した駆動シャフトと
   ピストンよりなる押出し機構を摺動可能に設けたディス
   ペンサーと、このディスペンサーの細管に対して所要の
   間隙を以て傾斜状に、且つ下端が液滴受容物の受容口近
   傍に位置するように設置した細線状治具とからなること
   を特徴とする液滴受容物に対する液体の定量吐出装置。
3. 【請求項３】 上記ディスペンサー先端の細管を複数に
   分岐させ、分岐した細管の各々に対応して細線状治具を
   設けるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の液
   体の定量吐出装置。
4. 【請求項４】 複数個の液滴受容物の夫々に対応して設
   けた細線状治具に対して少なくとも１個のディスペンサ
   ーを使用して上記細線状治具上に同時にまたは順次に液
   滴を滴下することを特徴とする請求項２または３に記載
   の液体の定量吐出装置。
5. 【請求項５】 ディスペンサー細管とその下方に傾斜状
   に設置される細線状治具との中間位置に、上記ディスペ
   ンサー細管から上記細線状治具上に滴下される液滴を検
   知する光センサーからなる検知機構を設け、この検知機
   構と上記押出し機構を連動させて液滴の定量かつ定間隔
   滴下を行うことを特徴とする請求項２から４の何れかに
   記載の液体の定量吐出装置。
6. 【請求項６】 ディスペンサーの粘性液体液溜め部の一
   方の側壁に粘性液体の脱泡および充填機構を連結したこ
   とを特徴とする請求項２に記載の液体の定量吐出装置。