JPH10323673A

JPH10323673A - 脱イオン水製造方法

Info

Publication number: JPH10323673A
Application number: JP10100485A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Toda; 洋戸田; Toru Hoshi; 徹星; Florian Teseale David; フローリアンテッシールデービット
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1998-03-28
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2018-03-28
Also published as: JP3900666B2

Abstract

(57)【要約】【課題】自己再生型電気透析による脱イオン水製造方法
において、電力原単位を低減させ生産水量当りのコスト
をさらに低減させる。【解決手段】自己再生型電気透析による脱イオン水製造
方法において、脱塩室への流入被処理水と濃縮室への流
入濃縮水の流量比を２：１〜５．５：１とし、且つ脱塩
室での被処理水の線速度を０．５〜７．０ｃｍ／ｓｅｃ
とし、濃縮室における濃縮水の線速度を脱塩室内線速度
に対して１．２〜２０倍とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自己再生型電気透
析脱イオン法により、医薬品製造工業、半導体製造工
業、食料工業、或いはボイラー水や研究施設などで用い
られる純水もしくは超純水を効率的に製造する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、脱イオン水の製造方法としてはイ
オン交換樹脂の充填床に被処理水を流し、不純物イオン
をイオン交換樹脂に吸着させて除去することにより脱イ
オン水を得る方法が一般的である。そしてこの方法で
は、交換・吸着能力の低下したイオン交換樹脂の再生
は、通常、酸やアルカリを用いて行われる。しかしこの
方法においては、そのような再生が必要であることか
ら、面倒な再生操作とともに、それら酸やアルカリに起
因する廃液が排出されるという問題がある。

【０００３】このため再生の必要のない脱イオン水製造
方法が望まれており、近年、薬液による再生操作の必要
のない自己再生型電気透析脱イオン法が開発され、実用
化されてきている。この方法は、陰イオン交換膜と陽イ
オン交換膜とを交互に配置した電気透析槽の脱塩室に陰
イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂の混合物を入れ、該
脱塩室に被処理水を流すとともに、脱塩室と交互に形
成、配置された濃縮室に濃縮水を流しながら電圧を印加
して電気透析を行うことにより脱イオン水を製造する方
法である。

【０００４】すなわち、従来の自己再生型電気透析脱イ
オン水製造方法においては、陽極を備える陽極室と、陰
極を備える陰極室との間に陽イオン交換膜と陰イオン交
換膜を交互に配列させ陽極側がアニオン交換膜で区画さ
れ陰極側がカチオン交換膜で区画された脱塩室と陽極側
がカチオン交換膜で区画され陰極側がアニオン交換膜で
区画された濃縮室とを形成させた電気透析槽の脱塩室に
陰イオン交換樹脂及び陽イオン交換樹脂を収容してなる
脱イオン水製造装置を使用し、電圧を印加しながら脱塩
室に被処理水を流入させるとともに、濃縮室に被処理水
又は処理水の一部を濃縮水として流入させることによ
り、被処理水中の不純物イオンを除去するものである。

【０００５】この方法によれば、イオン交換体が連続的
に再生されるため、酸やアルカリ等の薬液による再生が
不要であるという利点を有する。ところが、一般的に高
い電圧を印加するため、電力原単位や付属整流器による
コスト上昇といった問題がある。このため如何にして電
圧を低減させるかが重要な課題であり、また排水の量は
イオン交換樹脂の充填床による場合に比べて大幅に低減
したが、昨今の環境問題などの観点から濃縮液等の排水
量をさらに低減させるため、積極的に原水利用率をあげ
ることが強く望まれている。

【０００６】上記の課題のうち、電圧を低減させるとい
うことは、すなわち脱塩室及び／又は濃縮室の電気抵抗
をいかに低減させるかということであるが、このうち脱
塩室については、その中に収容される陰及び陽イオン交
換樹脂が既に電導体であることから、電気抵抗の低減を
図る上での重要な因子はむしろ濃縮室にあると考えられ
る。

【０００７】そこで、濃縮室での電気低抗を減じる手法
として考えられるのは、濃縮室の厚みを薄くし低減させ
る方法である。ところが電気透析槽は通常複数の対から
なるため、濃縮室の厚みを極端に薄くすると、各対間に
おける流動液についてその流量分布の差異が著しくな
り、ひいては局部的な電圧上昇を招くおそれがあり、ま
た濃縮室を製作する上での精度の観点からも制約があっ
て、実際に許容される濃縮室の厚みは制限される。

【０００８】他方、濃縮室側の液流動システムが循環方
式でない場合についてみると、従来の電気透析槽におけ
る実用的な被処理水と濃縮水との流量比は３：１〜５：
１であり、被処理水が純水にまで脱塩された場合、濃縮
水中の不純物イオンの濃縮倍率は４〜６倍となってい
た。しかし、この程度の濃縮倍率では、たとえ室枠の厚
みを極力薄くしても、満足な電気抵抗の低減には至ら
ず、逆に液流動の分布等に問題を生じて印加電圧の上昇
を招くこともあり得る。

【０００９】濃縮室での電気抵抗を減じる別の手法とし
て考えられるのは、濃縮液の濃度を高める方法である。
この方法としては濃縮水の流量を減少させる態様が考え
られる。すなわち濃縮水の流量減少により濃縮倍率を高
め、それにより導電率を高めて印加電圧を低減させると
いう方法である。ところが、濃縮室においてイオンの濃
度勾配の発生を抑制し、ＣａイオンやＭｇイオン等の硬
度成分によるスケール析出を防止するためには、濃縮水
をある程度以上の流量で流して乱流を起こさせる必要が
ある。このため上記のように濃縮水の流量を低減させる
ことは、必要な乱流の発生を減らし、或いは不可能にす
るという問題が残る。

【００１０】そこで、被処理水と濃縮水との流量比（処
理水／濃縮水比）を上げ且つ濃縮室における液の線速度
を高くすることが考えられる。ところが、濃縮室側の液
流動システムが循環方式でない場合には、前述のとお
り、枠厚みの問題があるのに加え、濃縮液として供給す
る被処理水或いは処理水の量が増加して被処理水の利用
率が低減し、廃液量が増えるという欠点がある。

【００１１】さらに、濃縮室の電気抵抗を減じる手法と
して、濃縮室にもイオン交換樹脂を充填する手法も考え
られる。しかし濃縮室の厚みはもともと薄いため、そこ
にイオン交換樹脂を充填することは困難であり、現状で
は実現性に乏しい。また仮りに室枠を厚くして充填した
としても圧力損失が高くなり、濃縮室と脱塩室の圧力バ
ランスをとることが困難になるのに加え、その厚みに対
応して電気透析槽の寸法も大きくなる。以上のように濃
縮室の電気抵抗を低減させる手法としては幾つか考えら
れるが、濃縮室側の液流動システムが循環方式でない場
合には、上述のようにそれぞれ欠点を内包し、これまで
根本的な解決には至っていない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の諸問
題点を解決すべくなされたものであり、陰極と陽極の間
に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を交互に配列させて
脱塩室と濃縮室とを形成してなる電気透析槽における該
脱塩室にイオン交換体を収容してなる脱イオン水製造装
置において、その操作条件に細密な工夫を加えることに
より、従来技術が有する上述の諸欠点を解消してなる自
己再生型電気透析脱イオン法による脱イオン水製造方法
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、陽極を備える
陽極室と、陰極を備える陰極室との間に陽イオン交換膜
と陰イオン交換膜を交互に配列させ、陽極側がアニオン
交換膜で区画され陰極側がカチオン交換膜で区画された
脱塩室と陽極側がカチオン交換膜で区画され陰極側がア
ニオン交換膜で区画された濃縮室とを形成させた電気透
析槽の脱塩室にイオン交換体を収容してなる脱イオン水
製造装置を使用し、電圧を印加しながら脱塩室に被処理
水を流入するとともに、被処理水又は処理水の少なくと
も一部を濃縮水として循環することによって被処理水中
の不純物イオンを除去する自己再生型電気透析脱イオン
水製造方法において、脱塩室に流入する被処理水と濃縮
室に流入する濃縮水の流量比を２：１〜５．５：１と
し、且つ脱塩室における被処理水の線速度を０．５〜
７．０ｃｍ／ｓｅｃとし、濃縮室における濃縮水の線速
度を脱塩室内線速度に対して１．２〜２０倍とすること
を特徴とする自己再生型電気透析脱イオン法による脱イ
オン水製造方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明においては、陽極を備える
陽極室と、陰極を備える陰極室との間にカチオン交換膜
とアニオン交換膜を交互に配列させ、陽極側がアニオン
交換膜で区画され陰極側がカチオン交換膜で区画された
脱塩室と陽極側がカチオン交換膜で区画され陰極側がア
ニオン交換膜で区画された濃縮室とを形成させた電気透
析槽の脱塩室にイオン交換体を収容してなる脱イオン水
製造装置を使用する。そして濃縮室に流入する濃縮液
は、好ましくは濃縮室とは別のタンクとの間で循環再利
用し、一定量の被処理水又処理水の一部を循環系に添加
することによって濃縮液の濃度が一定に保たれる。こう
して添加する被処理水又処理水の量には、特に制限はな
いが、実用的には全被処理水に対して好ましくは０．２
〜９．５重量％の範囲として運転する。ここで処理水と
は、脱塩水から流出する水である。

【００１５】図１は、本発明で使用し得る自己再生型電
気透析脱イオン装置の一態様例を模式的に示す図であ
る。図１中Ａはアニオン交換膜、Ｋはカチオン交換膜で
あり、図示のとおり、これらアニオン交換膜Ａ及びカチ
オン交換膜Ｋは電気透析槽１中に脱塩室枠Ｄ₁、Ｄ₂、Ｄ
₃・・・Ｄｎ及び濃縮室枠Ｃ₁、Ｃ₂、Ｃ₃・・・Ｃｎ₊₁を
介して所定間隔を置いて配置され、これにより陽極室
２、濃縮室Ｓ₁、Ｓ₂・・・Ｓｎ₊₁、脱塩室Ｒ₁、Ｒ₂・・
・Ｒｎ及び陰極室３が構成される。そして脱塩室Ｒ₁、
Ｒ₂・・・Ｒｎには陰陽のイオン交換樹脂が収容、充填
される。濃縮室にはメッシュ状等の構造体すなわちスペ
ーサーが挿入配置される。

【００１６】図１中符号４は陽極、５は陰極であり、操
作中両極間に所定の電圧がかけられる。これにより導管
６から脱塩室Ｒ₁、Ｒ₂・・・Ｒｎへ導入される被処理液
中の陰イオン成分はアニオン交換膜Ａを通して陽極側の
濃縮室へ透過移行する一方、被処理液中の陽イオン成分
はカチオン交換膜Ｋを通して陰極側の濃縮室へ透過移行
し、被処理液自体は脱イオン化され、導管７を通して排
出される。また濃縮液は導入管８を通して各濃縮室
Ｓ₁、Ｓ₂・・・Ｓｎ₊₁及び陽極室２、陰極室３へ導入さ
れ、ここで上記のように透過移行した陰陽両イオンが集
められ濃縮液として導管８から排出される。陽極室２お
よび陰極室３からは、それぞれ陽極液導出管１３および
陰極液導出管１４を通して、極液が排出される。なお、
図１には被処理液流の方向と濃縮液流の方向とが同方向
（並流）の場合を示しているが、両者を逆方向（逆流）
としてもよいことは勿論である。

【００１７】各脱塩室Ｒ₁、Ｒ₂・・・Ｒｎ内において陽
イオン交換体に捕捉された被処理水中の陽イオンは、電
場により駆動力が与えられ、捕捉した陽イオン交換体に
接触している陽イオン交換体を経由してカチオン交換膜
に達し、さらに膜を通過して各濃縮室Ｓ₁、Ｓ₂・・・Ｓ
ｎ₊₁に移動する。同様に、陰イオン交換体に捕捉された
被処理水中の陰イオンは陰イオン交換体、これに接触し
ているアニオン交換膜を経由して各濃縮室Ｓ₁、Ｓ₂・・
・Ｓｎ₊₁に移動する。

【００１８】前述のとおり、本発明においては、各濃縮
室から流出する濃縮液は好ましくは各濃縮室とは別のタ
ンクとの間で循環再利用され、またその循環系に一定量
の被処理水又処理水の一部を添加することにより濃度が
一定に保たれる。図１中１０はタンクであり、各濃縮室
Ｓ₁、Ｓ₂・・・Ｓｎ₊₁からの濃縮液は導出管８からタン
ク１０へ導入された後、導管９を経て循環再利用され
る。Ｐ1 はその循環用のポンプであり、その吐出口は濃
縮液導入管９へ連なっている。本発明では、濃縮液循環
系に新たに加える被処理水をコントロールすることで被
処理水と濃縮水を所定の液流量比とするが、必要量の被
処理水は導管６から分流導管１２で分流されて調整弁
(図示せず)を経てタンク１０へ導入され、循環濃縮液へ
添加される。本発明においては被処理水に代えて処理水
を用いてもよいが、この場合には処理水導管７から分流
される。

【００１９】次に、本発明については、まず被処理水に
対する濃縮水の流量比（＝被処理水／濃縮水）を２：１
〜５．５：１の範囲とする。この理由は被処理水の流量
が濃縮水の流量の２倍を下回ると濃縮液を循環再利用し
ても充分な電気伝導度を得ることが難しく、逆に被処理
水の流量が濃縮水の流量の５．５倍を超えると脱イオン
の効率が低下して脱イオン水の水質を低下させることと
なるからである。なかでも、その範囲は３：１〜５：１
であるのが好ましい。

【００２０】ところが、上記被処理水に対する濃縮水の
流量比だけを満たしていても、脱塩室と濃縮室における
各流動液の線速度について所定の条件を満足していない
と充分な成果を得ることはできない。脱塩を目的とした
場合においては、仮りに内部リークが発生しても被処理
水が濃縮液に汚染されることのないよう脱塩室側を過圧
にした運転をするのが普通であるが、被処理水について
は、その線速度が０．５ｃｍ／ｓｅｃよりも低いと適正
な圧力損失を得ることが難しく、濃縮室の絶対圧力の方
が高くなる。これとは逆に被処理液の線速度が７．０ｃ
ｍ／ｓｅｃより高いと圧力損失が高くなり過ぎ、また樹
脂との接触時間も短くなるため、脱イオンの効率が低下
して脱イオン水の水質が低下する可能性がある。このた
め脱塩室における被処理水の線速度は０．５〜７．０ｃ
ｍ／ｓｅｃ、好ましくは１．０〜５．５ｃｍ／ｓｅｃの
範囲に設定される。

【００２１】一方、濃縮液については、濃縮室における
液の線速度は脱塩室の液の線速度より少なくとも１．２
倍より高い値をとる必要がある。濃縮室内では変形防止
及び流路確保のために通常構造体が用いられ、メッシュ
状のものが多いが、この構造体は脱塩室内のイオン交換
充填物よりも圧力損失が小さい。このため、濃縮室の流
液の線速度が脱塩室の流液の線速度の１．２倍を下回る
と、脱塩室に対する濃縮室の圧力が低すぎて、該構造
体、例えばメッシュの開口部にイオン交換膜が食い込
み、適正な流量の確保が困難になる。

【００２２】また、そのように低い線速度では濃縮室内
での効果的な乱流を発生させることが著しく困難であ
り、さらにはＣａイオンやＭｇイオン等の硬度成分によ
るスケール発生の可能性も高くなる。一方、濃縮室の流
液の線速度が脱塩室の流液の線速度の２０倍を越える
と、脱塩室を濃縮室より過圧とする運転の条件がくずれ
て処理水の水質が低下する。このため濃縮室における濃
縮水の線速度を脱塩室内線速度に対して１．２〜２０
倍、好ましくは１．５〜１５倍とする必要がある。

【００２３】本発明において、上記特定の流量比及び線
速度を与えるためには、脱塩室の厚みを０．３〜３０ｃ
ｍ、また濃縮室の厚みを０．０１〜３．７ｃｍの範囲と
することが好ましい。すなわち、脱塩室の厚みが０．３
ｃｍを下回ると、一定負荷量に対する構成部品の数が多
くなり、コストが高くなる。また、３０ｃｍを超えると
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂が、脱塩室を隔て
るカチオン交換膜とアニオン交換膜の間で連続してつな
がる確率が極端に低くなり、そのため脱塩効率が低くな
るので望ましくない。一方、濃縮室の厚みが０．０１ｃ
ｍを下回ると、各室枠への液分散を抑制することが非常
に困難となるため望ましくなく、逆に脱塩室の厚みが
３．７ｃｍを超えると電気透析槽がそれ自体大きくな
り、コスト的にも不利となる。なかでも、脱塩室の厚み
は０．７〜１５ｃｍ、濃縮室の厚みは０．０４〜２ｃｍ
が特に好ましい。

【００２４】また、濃縮水の濃度は、循環再利用される
濃縮液に対し塩又は酸を添加して高めることも可能であ
る。特に該循環系での塩又は酸の添加は、別に供給され
る被処理水や処理水の添加量と組み合わせることによっ
て、濃縮水の濃度とｐＨを任意にコントロールでき、電
圧を低減させ得るのに加えて、濃縮室内の硬度成分、特
にＣａの塩が析出するのを防止する上で効果がある。実
際に運転する場合は、被処理水や処理水及び塩又は酸の
原単位を考えると、濃縮水の電気伝導度は５０〜３００
０μＳ／ｃｍの範囲であるのが望ましい。

【００２５】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明がこれら実施例に限定されないこと
は勿論である。使用装置としては図１に示すような自己
再生型電気透析装置を使用したが、被処理水と濃縮水と
は上方向の並流として使用した。また比較例１は濃縮室
側の液流を循環せず、ワンパスとした場合である。図１
で云えば導管８をカットし、被処理水を導管９から導入
して導管８から排出する態様としたものである。さらに
比較例２では濃縮室厚みを、他の例とは変えて、０．３
８ｃｍとし、また実施例２と比較例２では濃縮室にスケ
ール発生の加速因子として１ｐｐｍ相当のＭｇ²⁺イオン
を添加した。

【００２６】《実施例１〜２及び比較例１〜２》陽イオ
ン交換膜（強酸性不均一膜、厚み５００μｍ、イオン交
換容量４．５ミリ当量／グラム乾燥樹脂）及び陰イオン
交換膜（強塩基性不均一膜、厚み５００μｍ、イオン交
換容量３．５ミリ当量／グラム乾燥樹脂）を脱塩室枠
（ポリプロピレン製）及び濃縮室枠（ポリプロピレン
製）を介して配列して締め付けたフィルタープレス型透
析槽（濃縮室にはポリプロピレン製ネットを挿入）から
なる有効面積５０７ｃｍ² 〔横（＝室枠幅）１３ｃｍ、
縦（＝脱塩長）３９ｃｍ〕×３対の電気透析槽を構成し
た。ここで実施例１〜２及び比較例１の場合には脱塩室
厚みを０．８ｃｍ、濃縮室厚みを０．１９ｃｍとした
が、比較例２では濃縮室厚みを０．３８ｃｍとした。

【００２７】また脱塩室にはカチオン交換樹脂、アニオ
ン交換樹脂及びバインダーを混合して板状に成型加工し
たものを乾燥状態で充填し、濃縮室には流路を確保する
ための合成樹脂製のスペーサーを充填した。上記両イオ
ン交換樹脂は、粒径が４００〜６００μｍ、イオン交換
容量が４．５ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のスルホン酸酸型
（Ｈ型）陽イオン交換樹脂（三菱化学社製、商品名：ダ
イヤイオンＳＫー１Ｂ）及び粒径が４００〜６００μ
ｍ、イオン交換容量が３．５ミリ当量／ｇ乾燥樹脂の４
級アンモニウム塩型（ＯＨ型）陰イオン交換樹脂（三菱
化学社製、商品名：ダイヤイオンＳＡー１０Ａ）を用
い、イオン交換容量比が５０／５０となるようにしたも
のである。

【００２８】この電気透析槽を用いて以下のようにして
脱イオン水の製造試験を行った。工業用水を濾過し、逆
浸透膜装置で処理して被処理水としたが、これら工業用
水及び被処理水の電気伝導度、ｐＨ値、含有成分の組成
は表１に示すとおりである。この被処理水を被処理液及
び濃縮液として、ともに上昇流で通水し、所定の電気再
生条件で再生した後、表２に示す流量条件で実施した。

【００２９】このときの印加電圧、直流電流の条件は表
３に示している。表３に示す印加電圧は、脱イオン水の
比抵抗値が少なくとも１０ＭΩ・ｃｍ以上の良好な脱イ
オン水を得るのに必要な電圧である。比較例１は濃縮室
側の液流を循環せず、ワンパスとした場合である。各実
施例１〜２及び比較例１〜２においては、表２及び表３
に示す条件で連続７５０時間運転した。また運転終了
後、使用電気透析槽を解体し、濃縮室側のスケール発生
状況を確認した。表２〜表３にこれらの結果を示してい
る。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】表２〜表３から明らかなとおり、比較例１
すなわち濃縮室側の液流をワンパスとした場合は、流量
比及び流速が同じ条件である実施例１に比べて濃縮水伝
導率が格段に低く（すなわち濃度が低い）、しかも印加
電圧が高い。また原水利用率についても、比較例１は実
施例１に比べて２０％も低い値にとどまっている。さら
に濃縮室にスケール発生の加速因子として１ｐｐｍ相当
のＭｇ²⁺イオンを添加した実施例２と比較例２を比べる
と、実施例２ではスケールの発生がないのに対し、比較
例２では明白なスケール発生が認められた。被処理液と
濃縮液の流量比が同じであるのに、濃縮室側の液線速度
が低いと硬度成分のスケールが発生することが分かる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、濃縮液循環系に新たに
加える被処理水又は処理水量をコントロールすることで
被処理水と濃縮水を所定の液流量比とし、かつ各々の液
線速度を所定の範囲とすることにより、高い濃縮室伝導
度を確保するとともに、高い線速度による効果的な乱流
を発生させることにより、濃縮室内のスケールの発生を
抑えつつ低い印加電圧で運転できる。このため電力原単
位を低減させることができる。また簡単に高い原水利用
率を得ることができるため、系外への廃液量が低減して
処理費低減を図ることができ、生産水量当りのコストを
さらに低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用し得る自己再生型電気透析脱イオ
ン装置の一態様例を模式的に示す図。

【符号の説明】

Ａアニオン交換膜Ｋカチオン交換膜１容器（電気透析槽）２陽極室３陰極室４陽極５陰極Ｓ₁、Ｓ₂・・・Ｓｎ₊₁ 濃縮室Ｒ₁、Ｒ₂・・・Ｒｎ脱塩室Ｄ₁、Ｄ₂、Ｄ₃ ・・・Ｄｎ脱塩室枠Ｃ₁、Ｃ₂、Ｃ₃ ・・・Ｃｎ₊₁ 濃縮室枠６被処理液導入管７脱イオン水導管８濃縮液導入管９濃縮液導出管１０タンク１１濃縮液循環用導管１２被処理液分流導管１３陽極液導出管１４陰極液導出管Ｐ1 ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者デービットフローリアンテッシールカナダ国オンタリオ州グエルフローヤルロード 29 グレッグウォーターコンディショニングインコーポレイティド内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陽極を備える陽極室と、陰極を備える陰極
室との間に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を交互に配
列させ、陽極側がアニオン交換膜で区画され陰極側がカ
チオン交換膜で区画された脱塩室と陽極側がカチオン交
換膜で区画され陰極側がアニオン交換膜で区画された濃
縮室とを形成させた電気透析槽の脱塩室にイオン交換体
を収容してなる脱イオン水製造装置を使用し、電圧を印
加しながら脱塩室に被処理水を流入するとともに、被処
理水又は処理水の少なくとも一部を濃縮水として循環す
ることによって被処理水中の不純物イオンを除去する自
己再生型電気透析脱イオン水製造方法において、脱塩室
に流入する被処理水と濃縮室に流入する濃縮水の流量比
を２：１〜５．５：１とし、且つ脱塩室における被処理
水の線速度を０．５〜７．０ｃｍ／ｓｅｃとし、濃縮室
における濃縮水の線速度を脱塩室内線速度に対して１．
２〜２０倍とすることを特徴とする自己再生型電気透析
脱イオン法による脱イオン水製造方法。
【請求項２】上記脱塩室の厚みが０．３〜３０ｃｍであ
り、上記濃縮室の厚みが０．０１〜３．７ｃｍである請
求項１記載の自己再生型電気透析脱イオン法による脱イ
オン水製造方法。
【請求項３】上記流量比、線速度及び線速度比を循環再
生利用される濃縮液に対して塩又は酸を添加することに
より調整する請求項１又は２記載の自己再生型電気透析
脱イオン法による脱イオン水製造方法。