JPH10323680A - 好気性浸漬濾床装置 - Google Patents
好気性浸漬濾床装置Info
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- JPH10323680A JPH10323680A JP15575797A JP15575797A JPH10323680A JP H10323680 A JPH10323680 A JP H10323680A JP 15575797 A JP15575797 A JP 15575797A JP 15575797 A JP15575797 A JP 15575797A JP H10323680 A JPH10323680 A JP H10323680A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理槽内で生成されるＳＳを順次剥離して下
流側へ放流し、濾床の閉塞を防ぐことのできる好気性浸
漬濾床装置の提供を目的とする。 【構成】 有機物を含む排水を、処理槽１内に浸漬した
濾床２に付着した生物汚泥により好気処理する好気性浸
漬濾床装置において、濾床２に付着した汚泥を定期的に
自動的に剥離して下流側へ放流するように構成する。
流側へ放流し、濾床の閉塞を防ぐことのできる好気性浸
漬濾床装置の提供を目的とする。 【構成】 有機物を含む排水を、処理槽１内に浸漬した
濾床２に付着した生物汚泥により好気処理する好気性浸
漬濾床装置において、濾床２に付着した汚泥を定期的に
自動的に剥離して下流側へ放流するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、好気性浸漬濾床装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、図６の概略図で示す
ように、処理槽１内に、生ゴミとか便等の有機物を含む
排水を流入させて、処理槽１内に浸漬した濾床２に付着
させた生物汚泥により浄化処理する排水処理装置が存在
し、処理槽１の底側には散気管３が設けられ、この散気
管３にはバルブ５１を介しブロア４が接続されて、散気
管３から曝気が常時行われて、前記濾床２に付着する好
気性菌に酸素が供給され、かつ、曝気により処理槽１内
に対流が形成されるように構成されており、また、前記
ブロア４には手動弁５２を介し前記濾床２の底側に配設
した逆洗用ノズル５が連通されており、前記濾床２に付
着する汚泥量が過大になると濾床２を構成する濾材が閉
塞し、処理が著しく劣化してしまうため、従来において
は、前記手動弁５２を定期的に開け、この時バルブ５１
を閉めて、前記逆洗用ノズル５からエアを前記濾床２に
噴出させて、濾床２に付着する汚泥を剥離させ、濾床２
の洗浄を行っており、従来においては手動で濾床２の洗
浄を行う必要があり、また、濾床２から剥離した汚泥は
別途引き抜く等して清掃処理する必要があった。
ように、処理槽１内に、生ゴミとか便等の有機物を含む
排水を流入させて、処理槽１内に浸漬した濾床２に付着
させた生物汚泥により浄化処理する排水処理装置が存在
し、処理槽１の底側には散気管３が設けられ、この散気
管３にはバルブ５１を介しブロア４が接続されて、散気
管３から曝気が常時行われて、前記濾床２に付着する好
気性菌に酸素が供給され、かつ、曝気により処理槽１内
に対流が形成されるように構成されており、また、前記
ブロア４には手動弁５２を介し前記濾床２の底側に配設
した逆洗用ノズル５が連通されており、前記濾床２に付
着する汚泥量が過大になると濾床２を構成する濾材が閉
塞し、処理が著しく劣化してしまうため、従来において
は、前記手動弁５２を定期的に開け、この時バルブ５１
を閉めて、前記逆洗用ノズル５からエアを前記濾床２に
噴出させて、濾床２に付着する汚泥を剥離させ、濾床２
の洗浄を行っており、従来においては手動で濾床２の洗
浄を行う必要があり、また、濾床２から剥離した汚泥は
別途引き抜く等して清掃処理する必要があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、煩雑な洗浄とか清掃作
業を低減させることのできる好気性浸漬濾床装置を提供
せんことを目的とし、その第１の要旨は、有機物を含む
排水を、処理槽内に浸漬した濾床に付着させた生物汚泥
により好気処理する好気性浸漬濾床装置において、前記
濾床に付着した汚泥を剥離して下流側へ放流するように
構成したことである。また、第２の要旨は、前記汚泥を
定期的に自動的に剥離させるように構成したことであ
る。また、第３の要旨は、好気性浸漬濾床装置の下流側
に、放流水質が水質基準内であれば曝気し、水質基準外
であれば曝気を停止してＳＳ分の固液分離を行う固液分
離槽を設けたことである。
点に鑑み案出したものであって、煩雑な洗浄とか清掃作
業を低減させることのできる好気性浸漬濾床装置を提供
せんことを目的とし、その第１の要旨は、有機物を含む
排水を、処理槽内に浸漬した濾床に付着させた生物汚泥
により好気処理する好気性浸漬濾床装置において、前記
濾床に付着した汚泥を剥離して下流側へ放流するように
構成したことである。また、第２の要旨は、前記汚泥を
定期的に自動的に剥離させるように構成したことであ
る。また、第３の要旨は、好気性浸漬濾床装置の下流側
に、放流水質が水質基準内であれば曝気し、水質基準外
であれば曝気を停止してＳＳ分の固液分離を行う固液分
離槽を設けたことである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、第１実施例の好気性浸漬濾床装置の概略
構成図であり、処理槽１内には濾床２が浸漬され、この
濾床２は、ハニカム状とか波板状または網目状等の濾材
で構成されており、この濾床２に生物汚泥が付着して好
気性条件下で排水の浄化処理を行うものとなっており、
処理槽１の底側には、ブロア４に接続された散気管３が
配設されており、また、前記濾床２の底側には複数の逆
洗用ノズル５，５，５が配設されて、この各逆洗用ノズ
ル５，５，５は逆洗ブロア６に接続されたものとなって
いる。
する。図１は、第１実施例の好気性浸漬濾床装置の概略
構成図であり、処理槽１内には濾床２が浸漬され、この
濾床２は、ハニカム状とか波板状または網目状等の濾材
で構成されており、この濾床２に生物汚泥が付着して好
気性条件下で排水の浄化処理を行うものとなっており、
処理槽１の底側には、ブロア４に接続された散気管３が
配設されており、また、前記濾床２の底側には複数の逆
洗用ノズル５，５，５が配設されて、この各逆洗用ノズ
ル５，５，５は逆洗ブロア６に接続されたものとなって
いる。
【０００５】このような構成において、常には前記ブロ
ア４を作動させ、散気管３からエアを噴出させて処理槽
１内で曝気が行われ、散気管３から噴出するエアにより
処理槽１内に図に示すような対流が形成されて、処理槽
１内に流入される有機物を含む排水が良好に濾床２に循
環されて、濾床２に付着する生物汚泥により浄化処理さ
れるものであり、処理水は下流側へ順次放流される。
ア４を作動させ、散気管３からエアを噴出させて処理槽
１内で曝気が行われ、散気管３から噴出するエアにより
処理槽１内に図に示すような対流が形成されて、処理槽
１内に流入される有機物を含む排水が良好に濾床２に循
環されて、濾床２に付着する生物汚泥により浄化処理さ
れるものであり、処理水は下流側へ順次放流される。
【０００６】本例では、前記逆洗ブロア６が定期的に自
動的に作動されて、前記逆洗用ノズル５から前記濾床２
に向かってエアが定期的に自動で噴出され、この噴出す
るエアにより濾床２に付着する汚泥が剥離されるように
構成されており、剥離した汚泥は順次処理槽１内で循環
分散されて、下流側、例えば下水道へ放流されるように
構成されている。
動的に作動されて、前記逆洗用ノズル５から前記濾床２
に向かってエアが定期的に自動で噴出され、この噴出す
るエアにより濾床２に付着する汚泥が剥離されるように
構成されており、剥離した汚泥は順次処理槽１内で循環
分散されて、下流側、例えば下水道へ放流されるように
構成されている。
【０００７】前記逆洗ブロア６を自動的に作動させる時
間等は処理水質基準範囲内で制御されている。即ち、例
えば処理槽１からの放流水の水質基準が３００mg／リッ
トルＢＯＤ，３００mg／リットルＳＳに規定されている
場合、処理槽１内に１０００mg／リットルＢＯＤの有機
物を含む排水が流入すると、処理槽１内で、濾床２での
生物処理により流入した１０００mg／リットルＢＯＤの
排水はＣＯ2 とＨ2 Ｏに分解されて７００mg／リットル
が処理されるが、このうち１割の７０mg／リットルはＳ
Ｓとなり、この７０mg／リットルのＳＳが前記濾床２に
付着して徐々に濾床２を閉塞してしまうため、定期的に
自動で前記逆洗ブロア６を作動させて、この７０mg／リ
ットルの生成されたＳＳを剥離して下流側へ放流するよ
うに制御すれば、濾床２が閉塞することがなく、良好な
処理機能を持続させることができるものとなる。
間等は処理水質基準範囲内で制御されている。即ち、例
えば処理槽１からの放流水の水質基準が３００mg／リッ
トルＢＯＤ，３００mg／リットルＳＳに規定されている
場合、処理槽１内に１０００mg／リットルＢＯＤの有機
物を含む排水が流入すると、処理槽１内で、濾床２での
生物処理により流入した１０００mg／リットルＢＯＤの
排水はＣＯ2 とＨ2 Ｏに分解されて７００mg／リットル
が処理されるが、このうち１割の７０mg／リットルはＳ
Ｓとなり、この７０mg／リットルのＳＳが前記濾床２に
付着して徐々に濾床２を閉塞してしまうため、定期的に
自動で前記逆洗ブロア６を作動させて、この７０mg／リ
ットルの生成されたＳＳを剥離して下流側へ放流するよ
うに制御すれば、濾床２が閉塞することがなく、良好な
処理機能を持続させることができるものとなる。
【０００８】従って、剥離させるＳＳの量を、前記逆洗
ブロア６の作動時間等の制御によりコントロールするこ
とができ、このようにコントロールすることにより、従
来のような手動による逆洗を行う必要がなくなり、ま
た、剥離した汚泥を引き抜く清掃作業を行う必要もなく
なり、処理能力を良好に持続させることができるものと
なる。
ブロア６の作動時間等の制御によりコントロールするこ
とができ、このようにコントロールすることにより、従
来のような手動による逆洗を行う必要がなくなり、ま
た、剥離した汚泥を引き抜く清掃作業を行う必要もなく
なり、処理能力を良好に持続させることができるものと
なる。
【０００９】次に、図２は第２実施例を示すものであ
り、図２では、処理槽１内に濾床２が浸漬されており、
処理槽１の底側には散気管３が配設されているが、この
散気管３には散気管路７が接続され、散気管路７内には
自動で開閉する自動開閉バルブ８が設けられ、ブロア４
に接続されたものとなっており、また、前記濾床２の底
側に複数配設される逆洗用ノズル５には逆洗管路９が接
続されて、この逆洗管路９内には自動で開閉する自動開
閉バルブ１０が設けられたものとなっており、逆洗管路
９は前記ブロア４に接続されている。
り、図２では、処理槽１内に濾床２が浸漬されており、
処理槽１の底側には散気管３が配設されているが、この
散気管３には散気管路７が接続され、散気管路７内には
自動で開閉する自動開閉バルブ８が設けられ、ブロア４
に接続されたものとなっており、また、前記濾床２の底
側に複数配設される逆洗用ノズル５には逆洗管路９が接
続されて、この逆洗管路９内には自動で開閉する自動開
閉バルブ１０が設けられたものとなっており、逆洗管路
９は前記ブロア４に接続されている。
【００１０】このような構成において、常には前記自動
開閉バルブ８が開けられて散気管３からエアが噴出され
て曝気されるものであるが、定期的に自動で前記自動開
閉バルブ１０が開かれ、逆洗管路９を通り逆洗用ノズル
５からエアが前記濾床２に噴出されて、濾床２に付着す
る汚泥を剥離するように構成されており、この自動開閉
バルブ１０が開かれた時には前記自動開閉バルブ８を閉
じるように構成して、より強力なエアを逆洗用ノズル５
から濾床２に噴出させるように構成することもでき、前
記自動開閉バルブ１０の開閉制御は、処理槽１内に流入
される排水の量と、処理槽１内で処理により生成される
ＳＳの量と、処理槽１からの放流水の水質基準値に基づ
いてコントロールすることができ、濾床２に付着する処
理により生成された分量のＳＳを順次自動開閉バルブ１
０を自動開閉させて剥離除去し、濾床２への汚泥付着量
を適正なものに制御して、濾床２の閉塞を防ぎ、濾床２
の処理機能を良好に持続させることができるものとな
る。従って、従来のような定期的な手動による洗浄とか
清掃等を省略することができるものとなる。
開閉バルブ８が開けられて散気管３からエアが噴出され
て曝気されるものであるが、定期的に自動で前記自動開
閉バルブ１０が開かれ、逆洗管路９を通り逆洗用ノズル
５からエアが前記濾床２に噴出されて、濾床２に付着す
る汚泥を剥離するように構成されており、この自動開閉
バルブ１０が開かれた時には前記自動開閉バルブ８を閉
じるように構成して、より強力なエアを逆洗用ノズル５
から濾床２に噴出させるように構成することもでき、前
記自動開閉バルブ１０の開閉制御は、処理槽１内に流入
される排水の量と、処理槽１内で処理により生成される
ＳＳの量と、処理槽１からの放流水の水質基準値に基づ
いてコントロールすることができ、濾床２に付着する処
理により生成された分量のＳＳを順次自動開閉バルブ１
０を自動開閉させて剥離除去し、濾床２への汚泥付着量
を適正なものに制御して、濾床２の閉塞を防ぎ、濾床２
の処理機能を良好に持続させることができるものとな
る。従って、従来のような定期的な手動による洗浄とか
清掃等を省略することができるものとなる。
【００１１】次に、図３は第３実施例を示すものであ
り、処理槽１内に浸漬された濾床２の下部には逆洗用ノ
ズル５が配設され、この逆洗用ノズル５にはブロア６が
接続されており、また、自動逃がし弁１１が設けられた
ものとなっている。この図３の構成では、前記ブロア６
を常時は少風量で運転して前記逆洗用ノズル５，５，５
から曝気させ、濾床２に空気を供給するとともに、処理
槽１内に対流が生じる程度の空気量とするが、濾床２に
付着するＳＳを剥離する時には、前記ブロア６の風量を
大とし、逆洗用ノズル５から濾床２に向かって気泡を噴
出させてＳＳの剥離を行うようにし、定期的に自動で前
記ブロア６が逆洗用の大風量に切替制御されるように構
成したものである。このような構成では、別途、曝気用
のブロア４とか散気管３を省略することができ、処理槽
内の装置を簡略化してコンパクトに形成することができ
るものとなる。
り、処理槽１内に浸漬された濾床２の下部には逆洗用ノ
ズル５が配設され、この逆洗用ノズル５にはブロア６が
接続されており、また、自動逃がし弁１１が設けられた
ものとなっている。この図３の構成では、前記ブロア６
を常時は少風量で運転して前記逆洗用ノズル５，５，５
から曝気させ、濾床２に空気を供給するとともに、処理
槽１内に対流が生じる程度の空気量とするが、濾床２に
付着するＳＳを剥離する時には、前記ブロア６の風量を
大とし、逆洗用ノズル５から濾床２に向かって気泡を噴
出させてＳＳの剥離を行うようにし、定期的に自動で前
記ブロア６が逆洗用の大風量に切替制御されるように構
成したものである。このような構成では、別途、曝気用
のブロア４とか散気管３を省略することができ、処理槽
内の装置を簡略化してコンパクトに形成することができ
るものとなる。
【００１２】次に、図４は第４実施例を示すものであ
り、処理槽１及びその内部の装置は前記図１のものと同
様であるが、処理槽１の下流側に固液分離槽１２を設
け、この固液分離槽１２内に前記処理槽１からの処理水
を入れるように構成したものであり、固液分離槽１２内
の下部には散気管１３が設けられ、この散気管１３には
ブロア１４が接続されている。常にはブロア１４が運転
されて散気管１３から曝気が行われて、固液分離槽１２
の上面側から下水等に放流が成されるもので、放流水の
水質が水質基準内であれば図４のように散気管１３から
曝気を行うものであるが、前記処理槽１から固液分離槽
１２内に入り込む処理水の水質が水質基準外であれば図
５に示すように前記ブロア１４の運転を停止し、散気管
１３からの曝気を停止して、この状態で固液分離槽１２
内にて固液分離を行い、固液分離槽１２の底側にＳＳ分
を沈降させて、固液分離槽１２から放流される放流水が
水質基準をクリアするように処理するものである。即
ち、計画値以上の排水及び負荷流入などが原因で処理槽
１からの放流水が水質基準外となる場合が考えられ、こ
のような場合に図５のように、固液分離槽１２内で固液
を分離してＳＳ分を沈降させるものであり、この固液分
離槽１２内に貯留されたＳＳ分は清掃あるいは引抜き等
により送出されるものである。
り、処理槽１及びその内部の装置は前記図１のものと同
様であるが、処理槽１の下流側に固液分離槽１２を設
け、この固液分離槽１２内に前記処理槽１からの処理水
を入れるように構成したものであり、固液分離槽１２内
の下部には散気管１３が設けられ、この散気管１３には
ブロア１４が接続されている。常にはブロア１４が運転
されて散気管１３から曝気が行われて、固液分離槽１２
の上面側から下水等に放流が成されるもので、放流水の
水質が水質基準内であれば図４のように散気管１３から
曝気を行うものであるが、前記処理槽１から固液分離槽
１２内に入り込む処理水の水質が水質基準外であれば図
５に示すように前記ブロア１４の運転を停止し、散気管
１３からの曝気を停止して、この状態で固液分離槽１２
内にて固液分離を行い、固液分離槽１２の底側にＳＳ分
を沈降させて、固液分離槽１２から放流される放流水が
水質基準をクリアするように処理するものである。即
ち、計画値以上の排水及び負荷流入などが原因で処理槽
１からの放流水が水質基準外となる場合が考えられ、こ
のような場合に図５のように、固液分離槽１２内で固液
を分離してＳＳ分を沈降させるものであり、この固液分
離槽１２内に貯留されたＳＳ分は清掃あるいは引抜き等
により送出されるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、有機物を含む排水を、処理槽
内に浸漬した濾床に付着させた生物汚泥により好気処理
する好気性浸漬濾床装置において、前記濾床に付着した
汚泥を剥離して下流側へ放流するように構成したことに
より、処理槽内の処理により生成される分の汚泥を剥離
して、処理水質基準範囲内の水質を維持した状態で剥離
した汚泥を下流側へ順次放流させ、濾床への付着汚泥量
を一定化させて、濾床の閉塞を防ぐことができる効果を
有する。
内に浸漬した濾床に付着させた生物汚泥により好気処理
する好気性浸漬濾床装置において、前記濾床に付着した
汚泥を剥離して下流側へ放流するように構成したことに
より、処理槽内の処理により生成される分の汚泥を剥離
して、処理水質基準範囲内の水質を維持した状態で剥離
した汚泥を下流側へ順次放流させ、濾床への付着汚泥量
を一定化させて、濾床の閉塞を防ぐことができる効果を
有する。
【００１４】また、前記汚泥を定期的に自動的に剥離さ
せるように構成したことにより、定期的に自動で逆洗等
により濾床に付着する余分な汚泥を剥離させて、処理槽
内で処理により生成されるＳＳ分を順次定期的に自動で
放流除去することができ、濾床の閉塞を自動的に防ぎ、
濾床の浄化機能を良好に維持できる効果を有する。
せるように構成したことにより、定期的に自動で逆洗等
により濾床に付着する余分な汚泥を剥離させて、処理槽
内で処理により生成されるＳＳ分を順次定期的に自動で
放流除去することができ、濾床の閉塞を自動的に防ぎ、
濾床の浄化機能を良好に維持できる効果を有する。
【００１５】また、前記好気性浸漬濾床装置の下流側
に、放流水質が水質基準内であれば曝気し、水質基準外
であれば曝気を停止してＳＳ分の固液分離を行う固液分
離槽を設けたことにより、水質基準範囲外の放流水が好
気性浸漬濾床装置から放流されたような非常時には、固
液分離槽内でＳＳ分を良好に除去して水質基準をクリア
する放流水とすることができ、固液分離槽を介し好気性
浸漬濾床装置の浄化機能を良好に補助することができる
効果を有する。
に、放流水質が水質基準内であれば曝気し、水質基準外
であれば曝気を停止してＳＳ分の固液分離を行う固液分
離槽を設けたことにより、水質基準範囲外の放流水が好
気性浸漬濾床装置から放流されたような非常時には、固
液分離槽内でＳＳ分を良好に除去して水質基準をクリア
する放流水とすることができ、固液分離槽を介し好気性
浸漬濾床装置の浄化機能を良好に補助することができる
効果を有する。
【図１】第１実施例の好気性浸漬濾床装置の概略構成図
である。
である。
【図２】第２実施例の好気性浸漬濾床装置の概略構成図
である。
である。
【図３】第３実施例の好気性浸漬濾床装置の概略構成図
である。
である。
【図４】さらに下流側に固液分離槽を設置した状態の概
略構成図である。
略構成図である。
【図５】固液分離槽内でＳＳ分を固液分離させる概略構
成図である。
成図である。
【図６】従来の好気性浸漬濾床装置の概略構成図であ
る。
る。
１ 処理槽 ２ 濾床 ３ 散気管 ４ ブロア ５ 逆洗用ノズル ６ 逆洗ブロア ８，１０ 自動開閉バルブ １２ 固液分離槽 １３ 散気管 １４ ブロア
Claims (3)
- 【請求項１】 有機物を含む排水を、処理槽内に浸漬し
た濾床に付着させた生物汚泥により好気処理する好気性
浸漬濾床装置において、前記濾床に付着した汚泥を剥離
して下流側へ放流するように構成したことを特徴とする
好気性浸漬濾床装置。 - 【請求項２】 前記汚泥を定期的に自動的に剥離させる
ように構成した請求項１に記載の好気性浸漬濾床装置。 - 【請求項３】 前記好気性浸漬濾床装置の下流側に、放
流水質が水質基準内であれば曝気し、水質基準外であれ
ば曝気を停止してＳＳ分の固液分離を行う固液分離槽を
設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の好気性浸漬濾床装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15575797A JPH10323680A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 好気性浸漬濾床装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15575797A JPH10323680A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 好気性浸漬濾床装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323680A true JPH10323680A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15612755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15575797A Pending JPH10323680A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 好気性浸漬濾床装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488471B1 (ko) * | 2002-12-12 | 2005-05-16 | (주)담덕 | 하수 및 오폐수 3차처리시스템의 역세척장치 |
| JP2008104999A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Samutekku:Kk | 被処理水処理装置 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP15575797A patent/JPH10323680A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488471B1 (ko) * | 2002-12-12 | 2005-05-16 | (주)담덕 | 하수 및 오폐수 3차처리시스템의 역세척장치 |
| JP2008104999A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Samutekku:Kk | 被処理水処理装置 |
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