JPH10323693A - 廃水の窒素除去方法 - Google Patents
廃水の窒素除去方法Info
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- JPH10323693A JPH10323693A JP13399197A JP13399197A JPH10323693A JP H10323693 A JPH10323693 A JP H10323693A JP 13399197 A JP13399197 A JP 13399197A JP 13399197 A JP13399197 A JP 13399197A JP H10323693 A JPH10323693 A JP H10323693A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最初沈澱池で発生する、有機物質を含む汚泥
を脱窒工程へ流入させて、廃水の有機物濃度の低下を補
うことによって、廃水処理施設内で発生する有機物質を
有効利用しつつ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を
提供する。 【解決手段】 最初沈澱池工程、脱窒工程および硝化工
程からなる廃水の生物学的窒素除去処理方法、または、
最初沈澱池工程、嫌気工程、脱窒工程および硝化工程か
らなる廃水の生物学的窒素除去処理方法において、前記
最初沈澱池工程における最初沈澱池の沈澱物の少なくと
も一部を、前記脱窒工程における脱窒素槽または前記嫌
気工程における嫌気槽に流入させる。
を脱窒工程へ流入させて、廃水の有機物濃度の低下を補
うことによって、廃水処理施設内で発生する有機物質を
有効利用しつつ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を
提供する。 【解決手段】 最初沈澱池工程、脱窒工程および硝化工
程からなる廃水の生物学的窒素除去処理方法、または、
最初沈澱池工程、嫌気工程、脱窒工程および硝化工程か
らなる廃水の生物学的窒素除去処理方法において、前記
最初沈澱池工程における最初沈澱池の沈澱物の少なくと
も一部を、前記脱窒工程における脱窒素槽または前記嫌
気工程における嫌気槽に流入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くは、下水・廃
水処理分野に関し、特に、廃水からの窒素除去方法に関
する。
水処理分野に関し、特に、廃水からの窒素除去方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】廃水に含有されている有機物を除去する
ための従来の代表的な処理プロセスとして活性汚泥法が
あり、そして、廃水に含有されている窒素化合物および
有機物を同時に除去する従来の方法として生物学的硝化
脱窒法がある。
ための従来の代表的な処理プロセスとして活性汚泥法が
あり、そして、廃水に含有されている窒素化合物および
有機物を同時に除去する従来の方法として生物学的硝化
脱窒法がある。
【０００３】生物学的硝化脱窒法による廃水処理装置の
一例を図６に示す。生物学的硝化脱窒法による廃水処理
装置は、最初沈澱池２と、廃水中の窒素化合物を硝酸性
窒素または亜硝酸性窒素に酸化（硝化）する硝化槽４
と、硝酸性窒素または亜硝酸性窒素を窒素に還元（脱
窒）する脱窒槽３と、最終沈澱池７とから構成される。
最初沈澱池２において、廃水１中に含まれる比較的大き
くて重い固形物を除去した後、窒素は、硝化工程および
脱窒工程を経て最終的には、窒素ガスの形で大気中に放
散されることによって廃水中から除去される。また、廃
水中の有機物は脱窒工程および硝化工程の双方において
除去される。
一例を図６に示す。生物学的硝化脱窒法による廃水処理
装置は、最初沈澱池２と、廃水中の窒素化合物を硝酸性
窒素または亜硝酸性窒素に酸化（硝化）する硝化槽４
と、硝酸性窒素または亜硝酸性窒素を窒素に還元（脱
窒）する脱窒槽３と、最終沈澱池７とから構成される。
最初沈澱池２において、廃水１中に含まれる比較的大き
くて重い固形物を除去した後、窒素は、硝化工程および
脱窒工程を経て最終的には、窒素ガスの形で大気中に放
散されることによって廃水中から除去される。また、廃
水中の有機物は脱窒工程および硝化工程の双方において
除去される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】生物学的硝化脱窒法を
適用する廃水処理装置によって廃水から窒素を除去する
方法には次のような問題点がある。即ち、雨水の流入等
によって廃水に含まれている有機物濃度が低下する場合
には、廃水は酸素を供給されつつ希釈されるので、廃水
に含まれている有機物は酸化と希釈とを受けた後、脱窒
工程へ供給される。この結果、脱窒工程へ供給される有
機物濃度は、窒素濃度に比して、より低下するため、脱
窒工程における脱窒反応速度が低下して、処理水の水質
が悪化する。
適用する廃水処理装置によって廃水から窒素を除去する
方法には次のような問題点がある。即ち、雨水の流入等
によって廃水に含まれている有機物濃度が低下する場合
には、廃水は酸素を供給されつつ希釈されるので、廃水
に含まれている有機物は酸化と希釈とを受けた後、脱窒
工程へ供給される。この結果、脱窒工程へ供給される有
機物濃度は、窒素濃度に比して、より低下するため、脱
窒工程における脱窒反応速度が低下して、処理水の水質
が悪化する。
【０００５】また、最初沈澱池において廃水の固形汚濁
物質が沈降分離されるので、最初沈澱池を経由して脱窒
工程へ供給される廃水は、主として溶解性汚濁物質から
なっている。従って、脱窒工程へ供給される廃水中の溶
解性汚濁物質における有機物濃度／窒素濃度比が低い場
合においても、脱窒工程における脱窒反応速度が低下し
て、処理水の水質が悪化する。
物質が沈降分離されるので、最初沈澱池を経由して脱窒
工程へ供給される廃水は、主として溶解性汚濁物質から
なっている。従って、脱窒工程へ供給される廃水中の溶
解性汚濁物質における有機物濃度／窒素濃度比が低い場
合においても、脱窒工程における脱窒反応速度が低下し
て、処理水の水質が悪化する。
【０００６】このような問題点に対処するために、従
来、廃水と共にメタノール等の有機薬剤を脱窒工程へ供
給して、廃水中の有機物濃度の低下分を補うことによっ
て、脱窒工程における脱窒反応速度の低下を防止すると
いう方法が用いられている。
来、廃水と共にメタノール等の有機薬剤を脱窒工程へ供
給して、廃水中の有機物濃度の低下分を補うことによっ
て、脱窒工程における脱窒反応速度の低下を防止すると
いう方法が用いられている。
【０００７】しかしながら、メタノール等の有機薬剤を
脱窒工程に流入させるという従来技術においては、薬剤
費がかかるという問題の他、種類と濃度によっては危険
物である有機薬剤を大量に貯蔵し、供給するための設備
を必要とするという問題がある。
脱窒工程に流入させるという従来技術においては、薬剤
費がかかるという問題の他、種類と濃度によっては危険
物である有機薬剤を大量に貯蔵し、供給するための設備
を必要とするという問題がある。
【０００８】本発明は、生物学的硝化脱窒法による廃水
処理において、廃水中の有機物濃度が低下することによ
って生じる、窒素除去性能の悪化という問題点を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、最初
沈澱池で発生する、有機物質を含む汚泥を脱窒工程へ流
入させて、廃水の有機物濃度の低下を補うことによっ
て、廃水処理施設内で発生する有機物質を有効利用しつ
つ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を提供すること
にある。
処理において、廃水中の有機物濃度が低下することによ
って生じる、窒素除去性能の悪化という問題点を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、最初
沈澱池で発生する、有機物質を含む汚泥を脱窒工程へ流
入させて、廃水の有機物濃度の低下を補うことによっ
て、廃水処理施設内で発生する有機物質を有効利用しつ
つ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、発明者は鋭意研究を重ねた。その結果、廃水の有機
物濃度が低く、脱窒反応を行うに必要な有機物濃度が確
保できていない場合には、脱窒工程における酸化還元電
位（ＯＲＰ）が０ｍＶ以上になることを知見した。
め、発明者は鋭意研究を重ねた。その結果、廃水の有機
物濃度が低く、脱窒反応を行うに必要な有機物濃度が確
保できていない場合には、脱窒工程における酸化還元電
位（ＯＲＰ）が０ｍＶ以上になることを知見した。
【００１０】本発明の廃水の窒素除去方法は、上述した
知見に基づいてなされたものであって、最初沈澱池工程
および脱窒工程からなる、または、最初沈澱池工程、脱
窒工程、嫌気工程および硝化工程からなる廃水の生物学
的窒素除去処理方法において、前記最初沈澱池工程にお
ける最初沈澱池の沈澱物の少なくとも一部を、前記脱窒
工程における脱窒素槽または前記嫌気工程における嫌気
槽に流入させることを特徴とするものである。
知見に基づいてなされたものであって、最初沈澱池工程
および脱窒工程からなる、または、最初沈澱池工程、脱
窒工程、嫌気工程および硝化工程からなる廃水の生物学
的窒素除去処理方法において、前記最初沈澱池工程にお
ける最初沈澱池の沈澱物の少なくとも一部を、前記脱窒
工程における脱窒素槽または前記嫌気工程における嫌気
槽に流入させることを特徴とするものである。
【００１１】更に、本発明の廃水の窒素除去方法は、前
記脱窒工程における前記脱窒槽または前記嫌気工程にお
ける前記嫌気槽に流入させる前記最初沈澱池の沈澱物に
対して、超音波照射処理を行うことを特徴とするもので
ある。
記脱窒工程における前記脱窒槽または前記嫌気工程にお
ける前記嫌気槽に流入させる前記最初沈澱池の沈澱物に
対して、超音波照射処理を行うことを特徴とするもので
ある。
【００１２】更に、本発明の廃水の窒素除去方法は、前
記脱窒槽の酸化還元電位が０ｍＶ以上の値であるときの
み、前記最初沈澱池の沈澱物の一部を前記脱窒槽または
前記嫌気槽に流入させることを特徴とするものである。
記脱窒槽の酸化還元電位が０ｍＶ以上の値であるときの
み、前記最初沈澱池の沈澱物の一部を前記脱窒槽または
前記嫌気槽に流入させることを特徴とするものである。
【００１３】本発明による、廃水の生物学的窒素除去処
理方法においては、固形有機物を豊富に含む最初沈澱池
の沈澱物の少なくとも一部を脱窒槽または嫌気槽に流入
させて、脱窒工程における脱窒反応に必要な有機物濃度
を確保する。
理方法においては、固形有機物を豊富に含む最初沈澱池
の沈澱物の少なくとも一部を脱窒槽または嫌気槽に流入
させて、脱窒工程における脱窒反応に必要な有機物濃度
を確保する。
【００１４】更に、脱窒工程または嫌気工程へ流入させ
る最初沈澱池の沈澱物に超音波を照射し、最初沈澱池の
沈澱物に含まれる固形有機物を、微細粒子化させ、脱窒
反応が容易に行われる形状にする。また、廃水の有機物
濃度が低く、脱窒工程において脱窒反応を行うに必要な
有機物濃度が確保できていない場合には、脱窒工程にお
ける酸化還元電位（ＯＲＰ）が０ｍＶ以上になるという
上述した知見に従って、脱窒工程におけるＯＲＰを測定
し、ＯＲＰが０ｍＶ以上の値である場合、即ち、脱窒工
程において脱窒反応を行うに必要な有機物濃度が確保さ
れていない場合にのみ最初沈澱池の沈澱物、または、最
初沈澱池の沈澱物に超音波を照射したものを脱窒槽また
は嫌気槽へ流入させ、脱窒反応に必要な有機物濃度を確
保する。
る最初沈澱池の沈澱物に超音波を照射し、最初沈澱池の
沈澱物に含まれる固形有機物を、微細粒子化させ、脱窒
反応が容易に行われる形状にする。また、廃水の有機物
濃度が低く、脱窒工程において脱窒反応を行うに必要な
有機物濃度が確保できていない場合には、脱窒工程にお
ける酸化還元電位（ＯＲＰ）が０ｍＶ以上になるという
上述した知見に従って、脱窒工程におけるＯＲＰを測定
し、ＯＲＰが０ｍＶ以上の値である場合、即ち、脱窒工
程において脱窒反応を行うに必要な有機物濃度が確保さ
れていない場合にのみ最初沈澱池の沈澱物、または、最
初沈澱池の沈澱物に超音波を照射したものを脱窒槽また
は嫌気槽へ流入させ、脱窒反応に必要な有機物濃度を確
保する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の方法による、生物学的窒
素除去処理装置の一例を第１図に示す。また、上述した
ように、従来の方法による、生物学的窒素除去処理装置
の一例を第６図に示す。これ等の図を参照しながら、本
発明の方法を詳細に説明する。
素除去処理装置の一例を第１図に示す。また、上述した
ように、従来の方法による、生物学的窒素除去処理装置
の一例を第６図に示す。これ等の図を参照しながら、本
発明の方法を詳細に説明する。
【００１６】本発明の方法による、生物学的窒素除去処
理装置は図１に示すように、主として最初沈澱池２、脱
窒槽３、硝化槽４および最終沈澱池７から構成される。
脱窒槽３では攪拌のみが行われ、硝化槽４では散気装置
５により酸素供給が行われると共に、散気に伴って生じ
る水流により攪拌が行われる。
理装置は図１に示すように、主として最初沈澱池２、脱
窒槽３、硝化槽４および最終沈澱池７から構成される。
脱窒槽３では攪拌のみが行われ、硝化槽４では散気装置
５により酸素供給が行われると共に、散気に伴って生じ
る水流により攪拌が行われる。
【００１７】図１に示す本発明の方法による生物学的窒
素除去処理装置において、廃水１は最初沈澱池２におけ
る固液分離を経て、脱窒槽３および硝化槽４へと順次通
水される。硝化槽４から流出して、最終沈澱池７に流入
する処理液は、最終沈澱池７において処理水９と活性汚
泥とに分離され、そして、最終沈澱池７において分離、
濃縮された活性汚泥の少なくとも一部は、返送汚泥８と
して脱窒槽３へ送られる。また、硝化槽４から流出した
処理液の一部は、硝化循環液６として脱窒槽３へ送られ
る。
素除去処理装置において、廃水１は最初沈澱池２におけ
る固液分離を経て、脱窒槽３および硝化槽４へと順次通
水される。硝化槽４から流出して、最終沈澱池７に流入
する処理液は、最終沈澱池７において処理水９と活性汚
泥とに分離され、そして、最終沈澱池７において分離、
濃縮された活性汚泥の少なくとも一部は、返送汚泥８と
して脱窒槽３へ送られる。また、硝化槽４から流出した
処理液の一部は、硝化循環液６として脱窒槽３へ送られ
る。
【００１８】最初沈澱池沈澱物１０は、超音波処理槽１
１において、超音波発生装置１２によって発生する超音
波の照射を受けた後、最初沈澱池沈澱物１３として脱窒
槽３へ送られる。最初沈澱池沈澱物１０に含まれている
固形有機物は、超音波処理槽１１において破砕され、微
細な粒子となる。
１において、超音波発生装置１２によって発生する超音
波の照射を受けた後、最初沈澱池沈澱物１３として脱窒
槽３へ送られる。最初沈澱池沈澱物１０に含まれている
固形有機物は、超音波処理槽１１において破砕され、微
細な粒子となる。
【００１９】硝化槽４においては、活性汚泥の作用によ
り廃水中の窒素化合物を硝酸性窒素または亜硝酸性窒素
に酸化（即ち、硝化反応）すると共に、有機物の酸化分
解除去を行う。脱窒槽３においては、廃水１中の主とし
て溶解性成分からなる有機物、および、超音波照射処理
を施された、最初沈澱池沈澱物１０に由来する非溶解性
有機物を利用して、活性汚泥は、廃水１、返送汚泥８お
よび硝化循環液６に含まれる硝酸性窒素または亜硝酸性
窒素を窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、脱窒処理
する。
り廃水中の窒素化合物を硝酸性窒素または亜硝酸性窒素
に酸化（即ち、硝化反応）すると共に、有機物の酸化分
解除去を行う。脱窒槽３においては、廃水１中の主とし
て溶解性成分からなる有機物、および、超音波照射処理
を施された、最初沈澱池沈澱物１０に由来する非溶解性
有機物を利用して、活性汚泥は、廃水１、返送汚泥８お
よび硝化循環液６に含まれる硝酸性窒素または亜硝酸性
窒素を窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、脱窒処理
する。
【００２０】超音波発信装置１２における超音波照射強
度は、最初沈澱池沈澱物１０の物性および固形物濃度に
応じて、最初沈澱池沈澱物１０の単位体積（１m3）当た
り１０ｋＷから５００ｋＷの範囲内で設定することが好
ましい。また、最初沈澱池沈澱物１０の固形物濃度が低
い場合、または、最初最初沈澱池沈澱物１０に含まれる
固形有機物が微細な粒子からなる場合には、超音波照射
を停止または中止してもよい。超音波発信装置１２の超
音波照射チップは、大型設備においては超音波処理槽１
１内の最初沈澱池沈澱物の全体に対して、均一な超音波
照射が行えるよう複数個設置するとともに、超音波処理
槽１１内を攪拌することが望ましい。
度は、最初沈澱池沈澱物１０の物性および固形物濃度に
応じて、最初沈澱池沈澱物１０の単位体積（１m3）当た
り１０ｋＷから５００ｋＷの範囲内で設定することが好
ましい。また、最初沈澱池沈澱物１０の固形物濃度が低
い場合、または、最初最初沈澱池沈澱物１０に含まれる
固形有機物が微細な粒子からなる場合には、超音波照射
を停止または中止してもよい。超音波発信装置１２の超
音波照射チップは、大型設備においては超音波処理槽１
１内の最初沈澱池沈澱物の全体に対して、均一な超音波
照射が行えるよう複数個設置するとともに、超音波処理
槽１１内を攪拌することが望ましい。
【００２１】最初沈澱池沈澱物１０の超音波処理槽１１
内における滞留時間は、最初沈澱池沈澱物１０の物性お
よび固形物濃度に応じて、１０秒〜１時間の範囲内で設
定することが望ましい。
内における滞留時間は、最初沈澱池沈澱物１０の物性お
よび固形物濃度に応じて、１０秒〜１時間の範囲内で設
定することが望ましい。
【００２２】上述した発明者の知見によると、図６に示
した従来技術の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、廃水１の溶解性有機物濃度が高く、脱窒槽３に
おける脱窒反応に必要な有機物濃度が得られている場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ未満となり、これに
対して、廃水１の有機物濃度が低く、脱窒槽３における
脱窒反応に必要な濃度の有機物が供給されていない場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ以上となる。
した従来技術の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、廃水１の溶解性有機物濃度が高く、脱窒槽３に
おける脱窒反応に必要な有機物濃度が得られている場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ未満となり、これに
対して、廃水１の有機物濃度が低く、脱窒槽３における
脱窒反応に必要な濃度の有機物が供給されていない場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ以上となる。
【００２３】上述した従来の問題点を解決するための、
本発明の方法による、別の生物学的窒素除去処理装置の
一例を図２に示す。図２に示す、本発明の方法による生
物学的窒素除去処理装置においては、脱窒槽３に設置さ
れたＯＲＰ計１４によってＯＲＰを測定し、その測定値
が０ｍＶ未満の場合には、超音波処理槽１１における最
初沈澱池沈澱物１０への超音波照射、および、超音波照
射後の最初沈澱池沈澱物１３の脱窒槽３への流入を停止
し、一方、ＯＲＰ測定値が０ｍＶ以上の場合には、超音
波処理槽１１における最初沈澱池沈澱物１０への超音波
照射、および、超音波照射後の最初沈澱池沈澱物１３の
脱窒槽３への流入を行うように装置の運転を制御する。
これ等の制御は制御装置１５によって行う。
本発明の方法による、別の生物学的窒素除去処理装置の
一例を図２に示す。図２に示す、本発明の方法による生
物学的窒素除去処理装置においては、脱窒槽３に設置さ
れたＯＲＰ計１４によってＯＲＰを測定し、その測定値
が０ｍＶ未満の場合には、超音波処理槽１１における最
初沈澱池沈澱物１０への超音波照射、および、超音波照
射後の最初沈澱池沈澱物１３の脱窒槽３への流入を停止
し、一方、ＯＲＰ測定値が０ｍＶ以上の場合には、超音
波処理槽１１における最初沈澱池沈澱物１０への超音波
照射、および、超音波照射後の最初沈澱池沈澱物１３の
脱窒槽３への流入を行うように装置の運転を制御する。
これ等の制御は制御装置１５によって行う。
【００２４】脱窒工程および硝化工程からなる廃水処理
方法の他に、嫌気工程、脱窒工程（無酸素工程）および
硝化工程（好気工程）からなる廃水処理方法に対して
も、本発明の窒素除去方法を適用することができる。
方法の他に、嫌気工程、脱窒工程（無酸素工程）および
硝化工程（好気工程）からなる廃水処理方法に対して
も、本発明の窒素除去方法を適用することができる。
【００２５】図３に、本発明の方法による、更に別の生
物学的窒素除去処理装置の一例を示す。図３に示した本
発明の方法による生物学的窒素除去処理装置は、図１に
示した本発明の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、嫌気槽１６を新たにつけ加えたものであり、主
として最初沈澱池２、嫌気槽１６、脱窒槽３、硝化槽４
および最終沈澱池７から構成される。
物学的窒素除去処理装置の一例を示す。図３に示した本
発明の方法による生物学的窒素除去処理装置は、図１に
示した本発明の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、嫌気槽１６を新たにつけ加えたものであり、主
として最初沈澱池２、嫌気槽１６、脱窒槽３、硝化槽４
および最終沈澱池７から構成される。
【００２６】図３に示す、本発明の方法による生物学的
窒素除去処理装置において、嫌気槽１６は攪拌のみが行
われる槽であり、本槽には、廃水１および返送汚泥８が
送られる。嫌気槽１６においては、活性汚泥が、廃水１
中の溶解性成分を主体とする有機物を利用して、廃水１
および返送汚泥８に含まれる硝酸性窒素または亜硝酸性
窒素を、窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、脱窒処
理するとともに、活性汚泥が細胞内に蓄積したリン酸イ
オンを廃水中に放出する（即ち、生物学的リン放出反
応）。脱窒槽３および硝化槽４においては、活性汚泥が
廃水中のリン酸イオンを細胞内に摂取する（即ち、生物
学的リン摂取反応）。
窒素除去処理装置において、嫌気槽１６は攪拌のみが行
われる槽であり、本槽には、廃水１および返送汚泥８が
送られる。嫌気槽１６においては、活性汚泥が、廃水１
中の溶解性成分を主体とする有機物を利用して、廃水１
および返送汚泥８に含まれる硝酸性窒素または亜硝酸性
窒素を、窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、脱窒処
理するとともに、活性汚泥が細胞内に蓄積したリン酸イ
オンを廃水中に放出する（即ち、生物学的リン放出反
応）。脱窒槽３および硝化槽４においては、活性汚泥が
廃水中のリン酸イオンを細胞内に摂取する（即ち、生物
学的リン摂取反応）。
【００２７】なお、図３に示す、本発明の方法による生
物学的窒素除去処理装置においては、超音波処理後の最
初沈澱池沈澱物１３を嫌気槽１６に流入させてもよい。
物学的窒素除去処理装置においては、超音波処理後の最
初沈澱池沈澱物１３を嫌気槽１６に流入させてもよい。
【００２８】
【実施例】本発明の生物学的窒素除去方法の実施例を図
を参照しながら以下に説明する。図４に実施装置を示
す。本実施例では、図１に示すフローからなる廃水処理
装置から採取した返送汚泥、硝化循環液、廃水および最
初沈澱池沈澱物の混合液を試料として図４に示す装置に
投入し、脱窒槽条件下における活性汚泥の脱窒反応の特
性を調査した。表１に試料の組成を示す。
を参照しながら以下に説明する。図４に実施装置を示
す。本実施例では、図１に示すフローからなる廃水処理
装置から採取した返送汚泥、硝化循環液、廃水および最
初沈澱池沈澱物の混合液を試料として図４に示す装置に
投入し、脱窒槽条件下における活性汚泥の脱窒反応の特
性を調査した。表１に試料の組成を示す。
【００２９】
【表１】 図１に示すフローからなる廃水処理装置から採取した廃
水のＢＯＤ濃度は４２ｍｇ／Ｌであり、返送汚泥および
硝化循環液のＭＬＳＳ濃度は、それぞれ４２００ｍｇ／
Ｌおよび１９００ｍｇ／Ｌであった。また、最初沈澱池
沈澱物には、図１に示すフローからなる廃水処理装置か
ら採取したＭＬＳＳ濃度３２００ｍｇ／Ｌの最初沈澱池
沈澱物に超音波を照射したものを用いた。超音波照射条
件は、最初沈澱池沈澱物１Ｌに対して出力１６０Ｗの超
音波を５分間照射とした。
水のＢＯＤ濃度は４２ｍｇ／Ｌであり、返送汚泥および
硝化循環液のＭＬＳＳ濃度は、それぞれ４２００ｍｇ／
Ｌおよび１９００ｍｇ／Ｌであった。また、最初沈澱池
沈澱物には、図１に示すフローからなる廃水処理装置か
ら採取したＭＬＳＳ濃度３２００ｍｇ／Ｌの最初沈澱池
沈澱物に超音波を照射したものを用いた。超音波照射条
件は、最初沈澱池沈澱物１Ｌに対して出力１６０Ｗの超
音波を５分間照射とした。
【００３０】図５に試料排水中の硝酸イオン濃度の経時
変化を示す。この結果から、超音波を照射した最初沈澱
池沈澱物を加えた条件で脱窒反応を行った際の試料Ａ
と、超音波を照射した最初沈澱池沈澱物を加えていない
条件で脱窒反応を行った際の試料Ｂとの比較からすれ
ば、最初沈澱池沈澱物に対して超音波処理を施した沈澱
物を加えて脱窒処理を行った場合には、排水中の硝酸イ
オンの減少速度が大であった。即ち、超音波を照射した
最初沈澱池沈澱物を加え、試料排水中の有機物濃度を大
とすることにより、脱窒工程での脱窒反応速度が大とな
ることが判明した。
変化を示す。この結果から、超音波を照射した最初沈澱
池沈澱物を加えた条件で脱窒反応を行った際の試料Ａ
と、超音波を照射した最初沈澱池沈澱物を加えていない
条件で脱窒反応を行った際の試料Ｂとの比較からすれ
ば、最初沈澱池沈澱物に対して超音波処理を施した沈澱
物を加えて脱窒処理を行った場合には、排水中の硝酸イ
オンの減少速度が大であった。即ち、超音波を照射した
最初沈澱池沈澱物を加え、試料排水中の有機物濃度を大
とすることにより、脱窒工程での脱窒反応速度が大とな
ることが判明した。
【００３１】
【発明の効果】本発明の廃水の窒素除去方法によると、
雨水の流入等の場合の如く、脱窒工程へ供給される有機
物濃度が窒素濃度の低下する程度以上に低下することに
よって脱窒工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水
質が悪化する場合においても、また、最初沈澱池で固液
分離処理を受けた後、脱窒工程へ流入する排水中の溶解
性汚濁物質の有機物濃度／窒素濃度比が低いため、脱窒
工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水質が悪化す
る場合においても、脱窒反応を行うに必要な有機物の供
給が確保され、脱窒工程での脱窒反応速度の低下を防止
することが可能となる。更に、本発明の廃水の窒素除去
方法によると、脱窒工程のＯＲＰを測定し、ＯＲＰが０
ｍＶ以上の場合のみに脱窒工程もしくは嫌気工程に最初
沈澱池沈澱物の一部、または、最初沈澱池沈澱物の一部
に超音波を照射したものを流入させるので、廃水の有機
物濃度が低下し、脱窒工程で脱窒反応を行うに必要な有
機物濃度が確保されていないときにのみ有機物濃度を補
給することが可能であり、このような制御により、最初
沈澱池沈澱物への超音波照射および最初沈澱池沈澱物の
脱窒工程または嫌気工程への移送に要する動力費を最小
とすることが出来、また、脱窒工程、嫌気工程および硝
化工程への有機物負荷を最小とすることができる。
雨水の流入等の場合の如く、脱窒工程へ供給される有機
物濃度が窒素濃度の低下する程度以上に低下することに
よって脱窒工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水
質が悪化する場合においても、また、最初沈澱池で固液
分離処理を受けた後、脱窒工程へ流入する排水中の溶解
性汚濁物質の有機物濃度／窒素濃度比が低いため、脱窒
工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水質が悪化す
る場合においても、脱窒反応を行うに必要な有機物の供
給が確保され、脱窒工程での脱窒反応速度の低下を防止
することが可能となる。更に、本発明の廃水の窒素除去
方法によると、脱窒工程のＯＲＰを測定し、ＯＲＰが０
ｍＶ以上の場合のみに脱窒工程もしくは嫌気工程に最初
沈澱池沈澱物の一部、または、最初沈澱池沈澱物の一部
に超音波を照射したものを流入させるので、廃水の有機
物濃度が低下し、脱窒工程で脱窒反応を行うに必要な有
機物濃度が確保されていないときにのみ有機物濃度を補
給することが可能であり、このような制御により、最初
沈澱池沈澱物への超音波照射および最初沈澱池沈澱物の
脱窒工程または嫌気工程への移送に要する動力費を最小
とすることが出来、また、脱窒工程、嫌気工程および硝
化工程への有機物負荷を最小とすることができる。
【図１】本発明の方法の１つの実施態様を説明するため
の生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図である。
の生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図である。
【図２】本発明の方法の別の１つの実施態様を説明する
ための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図であ
る。
ための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図であ
る。
【図３】本発明の方法の更に別の１つの実施態様を説明
するための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図
である。
するための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図
である。
【図４】本発明の方法の１実施例における脱窒反応実験
装置の概略側面図である。
装置の概略側面図である。
【図５】試料排水中の硝酸イオン濃度の経時変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】従来の方法を説明するための生物学的窒素除去
処理装置を示す概略側面図である。
処理装置を示す概略側面図である。
1. 廃水 2. 最初沈澱池 3. 脱窒槽 4. 硝化槽 5. 散気装置 6. 硝化循環液 7. 最終沈澱池 8. 返送汚泥 9. 処理水 10. 最初沈澱池沈澱物 11. 超音波処理槽 12. 超音波発信装置 13. 超音波照射後の最初沈澱池沈澱物 14. ＯＲＰ計 15. 制御装置 16. 嫌気槽 17. 攪拌装置 18. ビーカー 19. 試料
Claims (3)
- 【請求項１】最初沈澱池工程、脱窒工程および硝化工程
からなる廃水の生物学的窒素除去処理方法、または、最
初沈澱池工程、嫌気工程、脱窒工程および硝化工程から
なる廃水の生物学的窒素除去処理方法において、前記最
初沈澱池工程における最初沈澱池の沈澱物の少なくとも
一部を、前記脱窒工程における脱窒素槽または前記嫌気
工程における嫌気槽に流入させることを特徴とする、廃
水の窒素除去方法。 - 【請求項２】前記脱窒工程における前記脱窒槽または前
記嫌気工程における前記嫌気槽に流入させる前記最初沈
澱池の沈澱物に対して、超音波照射処理を行うことを特
徴とする、請求項１に記載の廃水の窒素除去方法。 - 【請求項３】前記脱窒槽の酸化還元電位が０ｍＶ以上の
値であるときのみ、前記最初沈澱池の沈澱物の一部を前
記脱窒槽または前記嫌気槽に流入させることを特徴とす
る、請求項１または２に記載の廃水の窒素除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399197A JPH10323693A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃水の窒素除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399197A JPH10323693A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃水の窒素除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323693A true JPH10323693A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15117839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13399197A Pending JPH10323693A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃水の窒素除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269254A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Hitachi Ltd | 水処理設備 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13399197A patent/JPH10323693A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269254A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Hitachi Ltd | 水処理設備 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031211 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051031 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061226 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070417 |