JPH10323873A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 長さ方向に移動可能かつ回転可能な回転タレ
ットブロックを備えた射出成形機のサイクル時間を減少
し、エネルギ及びスペースを効率的に使用する。 【解決手段】 少なくとも１つの型キャビティ74及び少
なくとも１つの型コア68a、68bのいずれか１つを有する
第一の型部63と、第一の型部63と整列する少なくとも１
つの可動型部66、67の回転軸上で回転可能な回転タレッ
ト手段65とを備える。各可動型部66、67は、第一の型部
63と一体となって成形品を成形する成形型を形成する少
なくとも１つの型キャビティ74及び少なくとも１つの型
コア68a、68bのいずれか１つを含む。回転タレット手段
65は、可動型部66、67と第一の型部63とを共にさらにク
ランプする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タレット型射出
成形機、特に、少なくとも１つの型部を備えると共に、
非回転型部に対して移動しかつ係合できる回転可能なか
つ射出成形機の長さ方向に移動可能なタレットブロック
を備える射出成形機に関連する。

【０００２】

【従来の技術】型部を移動して他の型部と整列しかつ整
列を解除するタレット形状を備えた射出成形機は公知で
ある。射出成形用タレット型の形状は、成形部品の大量
生産に役立つ点で有益である。具体的には、実際の部品
成形と同時に異なる成形関連操作がタレット形状を使用
して実行できる。一方の部品をタレットブロック上で成
形する間、既に成形された又は成形すべき他方の部品に
ついて複数の成形後操作又は予備成形操作が可能であ
る。例えば、これらの操作は射出、保持、冷却及び排出
を含み、それぞれタレットブロックについて異なる角度
位置で実行できる。

【０００３】下記の米国特許は、タレットの垂直回転軸
を有するタレット型射出成形機を開示する。ネッシュ
（Nesch）他所有の米国特許第４,７３４,０２３号明細
書は、垂直軸の回りで回転しかつ射出成形機の固定プラ
テン及び移動プラテン間に装着される４〜８側部を有す
るタレットブロックを用いた射出成形機を開示する。ま
た、タレットはプラテン間の下側の連結棒上で滑動でき
る。フクオカ（Fukuoka）所有の米国特許第４,４２７,
３５９号明細書はストレッチブロー射出成形機を開示す
る。この射出成形機は垂直軸に配置された４側部を有す
るタレットブロックを備え、プレフォーム（予備成形
物）は４側部を有するタレットブロックの第一の位置で
射出成形される。プレフォームはブロックの第二の位置
で第二の調節型の内側で温度調節される。プレフォーム
は第三の位置でブロー成形され、第四の位置で排出され
る。クリシュナクマー（Krishnakumar）所有の米国特許
第４,４４９,９１３号明細書はプレフォームに使用する
回転射出タレットを開示する。この特許は垂直軸上で回
転可能なタレットブロックを示し、タレットブロック
は、型コア上にプレフォームが静止する間に２つのタレ
ットブロック位置を使用してプレフォームの成形後処理
を行う。従って、第一の位置で射出、保持及びある程度
冷却した後、タレットブロックは冷却流体がプレフォー
ムの外部表面に吹きつけられる第二の位置に回転し、プ
レフォームを冷却する。第三の位置では、プレフォーム
はゲート跡を除去する調節型にタレットブロックから挿
入され、更に温度調節が行われる。他の垂直軸タレット
を開示する特許としては、リース（Rees）所有の米国特
許第４,４４４,７１１号及び米国特許第４,３３０,２５
７号、ファレル（Farrell）所有の米国特許第４,３６
３,６１９号、ウルマッハナイダー（Ulmachneider）所
有の米国特許第３,８３３,３２９号及びトレソン（Thor
eson）所有の米国特許第２,３３３,０５６号明細書があ
る。

【０００４】以下の特許は、水平回転軸を有する回転タ
レットブロックを用いた射出成形機を開示する。シャー
ド（Schad）他所有の米国特許第４,８３６,７６７号明
細書は振り板成形機を開示する。振り板成形機は２つの
コア型部と、１つの単一キャビティ型部とを備える。成
形の間、部品は型部のコア上に残り、部品が連続冷却の
ため４側部を有するタレットブロック配列に搬送される
外側位置に振られる。タレットは水平軸上で回転し、１
つのステーションに温度調節機構を備える。ブジャ（Bu
ja）所有の米国特許第４,３７０,１２４号明細書はモジ
ュール式回転成形機を開示する。この特許で開示された
回転成形機は水平軸について回転する車輪を備える。車
輪及び追加アセンブリの全体は固定した射出ユニットの
可動キャリッジ上に装着される。車輪の直径は処理され
る型の数の変更に応じ調節できる。各型は個々に充填さ
れ、その後クランプされかつ車輪上に装備されたユニッ
トによりパックされる。リース（Rees）所有の米国特許
第４,２４３,３６２号明細書は成形品を２つの材料から
成形する複合成形装置を開示する。この装置は水平軸に
ついて２つの対向する面間で回転可能な４側部を有する
タレットブロックを備える。タレットブロックは水平射
出成形機の固定プラテン及び移動プラテン間で滑動可能
に装着される。ブロックがそれぞれ２つの位置にあると
きに別個の射出機（射出ユニット）から異なる材料を射
出することにより、２材料成形が達成される。水平回転
軸を有する他のタレット型射出成形機はジュリアン（Ju
lien）所有の米国特許第３,９８８,１００号、ファーカ
ス（Farkas）所有の米国特許第３,８８１,８５５号及び
フォーティン（Fortin）所有の米国特許第３,７３０,６
６５号明細書に開示されている。

【０００５】従来技術には複数の２プラテン射出成形機
も含まれ、その一部を次に説明する。ハヤカワ（Hayaka
wa）所有の米国特許第５,３３８,１７１号明細書は整列
装置を有するダイクランプ装置を開示する。この装置
は、可動プラテン下で垂直方向に調節可能なトラニオン
を設けた整列手段を有する２プラテンクランプを備え
る。トラニオンは、移動プラテンに装着されたアウトリ
ガの端部で感知された偏向信号に応答するシリンダによ
り移動される。ヴォールラップ（Wohlrab）所有の米国
特許第５,３３６,４６２号明細書は射出成形機の型閉鎖
装置を開示する。この機械は行程シリンダが連結棒に配
置された２プラテンクランプを備え、連結棒の端部もク
ランプピストンの役割を果たす。シュタイン（Stein）
所有の米国特許第５,３１４,３２７号明細書は射出成形
機用の型クランプを開示する。この機械は型部整列補助
手段を有する２プラテンクランプを備える。調節ローラ
は移動プラテンキャリッジ上で使用され、調節手段は整
列状態を改善するためキャリッジ移動プラテンアセンブ
リに組み込まれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術は、後
述する本発明から得られる目的及び利点を有する射出成
形機は開示していない。即ち、前記の従来の各装置は比
較的複雑な構造を有し、多重型プラテン及び多数の可動
部品を必要とする。従って、これらの装置は徒に床面積
が増大し、エネルギ消費量が過大でかつ比較的長い操作
サイクル時間を要する。米国特許出願第０８／６１１３
６２号明細書は、電気サーボ駆動によりタレットを回転
するタレット型成形機を開示する。このため、少なくと
も１つの可動プラテンを有するタレットクランプを備
え、タレットクランプが水平軸上で回転可能かつ他のプ
ラテンと係合及び係合解除する位置へ長さ方向に移動で
き、これにより床空間の占有及びエネルギ消費量を減少
しかつ効率が向上できる射出成形機が求められる。

【０００７】そこで、本発明の第一の目的は、長さ方向
に移動可能かつ回転可能な回転タレットブロックを備え
かつサイクル時間を減少すると共に、エネルギ及びスペ
ースを効率的に使用できる射出成形機を提供することに
ある。本発明の第二の目的は、長さ方向の運動及び回転
運動が能率よく相互作用してサイクル時間を減少できる
と共に、長さ方向に移動可能かつ回転可能な回転タレッ
トブロックを備える２プラテン射出成形機を提供するこ
とにある。本発明の第三の目的は、回転タレットブロッ
クを備え、エネルギ、サイクル時間及びスペースを効率
的に使用できる２プラテン射出成形機を提供することに
ある。本発明の第四の目的は、固定型部に接近及び離間
して移動可能な少なくとも１つ好ましくは２つの型部を
備えかつ移動可能かつ回転可能な回転タレットブロック
を使用して、エネルギ及びサイクル時間の効率を向上さ
せて射出成形品の成形型を形成できる２プラテン射出成
形機を提供することである。本発明の他の目的及び利点
は後述する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
は、少なくとも１つの型キャビティ（36、74）及び少な
くとも１つの型コア（34a〜34d、68a、68b）のいずれか
１つを有する第一の型部（16、63）と、第一の型部（1
6、63）と組み合わせて成形品（75）を成形する成形型
を形成する少なくとも１つの型キャビティ（36、74）及
び少なくとも１つの型コア（34a〜34d、68a、68b）のい
ずれか１つを含む少なくとも１つの可動型部（14a〜14
d、66、67）と、中心軸の周りに回転可能に支持されか
つ少なくとも１つの可動型部（14a〜14d、66、67）を回
転して第一の型部（16、63）と整列させると共に、１つ
の可動型部（14a〜14d、66、67）と第一の型部（16、6
3）とを型締めできる回転タレット手段（12、65）と、
第一の型部（16、63）に対し回転タレット手段（12、6
5）を移動させる移動手段（40a〜40d）と、移動手段（4
0a〜40d）に連結されかつ回転タレット手段（12、65）
を回転させる回転手段（26、30、50、69、70）と、少な
くとも１つの型キャビティ（36、74）に溶融物を射出す
る第一の射出手段（18）とを備える。

【０００９】本発明の実施の形態では、２つの可動型部
（66、67）はほぼ１８０°の角度間隔で回転タレット手
段（65）に設けられる。また、回転タレット手段（65）
に固定されかつ回転タレット手段（65）を第一の型部
（63）に対し接近及び離間して移動する可動リンク手段
（69）を備える。第一の型部（63）を支持する固定プラ
テン（61）を備え、固定プラテン（61）は可動リンク手
段（69）を支持する。可動リンク手段（69）はロッド
（69）である。固定プラテン（61）はロッド（69）を保
持する軌道（71）を備え、軌道（71）は型キャビティ
（74）が開放する距離にほぼ対応する一定距離でロッド
（69）の移動が可能となる。回転タレット手段（65）は
ロッド（69）により回転される。軌道（71）と作動連結
されかつ軌道（71）内でのロッド（69）の移動を阻止す
る移動阻止手段（72）を備える。回転タレット手段（6
5）の回転運動を停止する回転停止手段（87、88）を備
え、回転タレット手段（65）は回転停止手段（87、88）
と接触する停止面（85、86）を有する。可動リンク手段
（69）はシリンダ（73、90）に固定され、シリンダ（7
3、90）は型キャビティ（74）が型開き及び型締めする
距離にほぼ対応する距離で回転タレット手段（65）を移
動する十分な行程を有する。回転タレット手段（12、6
5）の回転中に成形品（75）を排出する排出手段（38a〜
38d）を設けてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図１７につ
いて詳細に説明するが、図面中、同一の箇所には同一の
符号を付する。

【００１１】本発明のタレット型射出成形機の概略正面
図を図１に示し、全体を符号１０で表す。通常射出成形
機１０は、複数の可動型部を有するプラテン、即ち可動
型部プラテン１４ａ〜１４ｄを有する回転タレット手段
としての回転タレットブロック１２と、第一の型部とし
ての固定型部を有するプラテン、即ち固定型部プラテン
１６と、射出手段としての射出ユニット１８とを備え、
これらは全てベース２０上に配置される。射出成形機１
０は種々の異なる形式の成形品の成形に使用でき、従っ
て用途は特別な種類の成形品に限定されない。以下、プ
レフォームについて説明するが、プレフォームの成形は
単なる例示である点を理解されたい。本明細書では、好
適な実施の形態としてタレットブロックは水平軸上で回
転可能であるが、クランプ（型締め）動作を行い垂直軸
上で回転可能な同様の構造の可動回転タレットブロック
を設けることができ、本発明は水平軸上での回転に制限
されない。

【００１２】図１〜図５に示すように、固定型部プラテ
ン１６に対する型クランプ力を付与するように、回転タ
レットブロック１２は、その底部に取り付けられた１セ
ットのローラ２２によりベース２０上を射出成形機１０
の長さ方向に移動できる。ベース２０はローラ２２と係
合する硬化材料により形成された通路２４を備え、ロー
ラ２２は通路２４の下側と係合し回転タレットブロック
アセンブリに作用する上方の力及び傾斜力又は転倒力に
反力を加える。回転タレットブロック１２は回転手段と
して図１〜図５に示す電動機、即ち電気サーボ駆動モー
タ２６及びほぼ角度９０°の円弧状のセクタ２６ａによ
り水平軸Ｈ上で回転可能である。図４に示すように、電
気サーボ駆動モータ２６はベルト駆動装置３０を介して
回転タレットブロック１２のロータリユニオン５０に連
結され、電気サーボ駆動モータ２６はベース２０から延
伸するタレットブロックキャリッジ３２ａ及び３２ｂの
いずれかに装着される（図３）。

【００１３】図５に示すように、回転タレットブロック
１２は複数の可動型部、即ち１セットの型コア３４ａ〜
３４ｄをそれぞれ有する可動型部プラテン１４ａ〜１４
ｄを備え、各セットは１セットの型キャビティ３６と係
合する少なくとも１つの型コア３４ａ〜３４ｄを有し、
各セットは固定型部プラテン１６の少なくとも１つの型
キャビティ３６内に配置される。回転タレットブロック
１２のサイズにより支持できる数ならいくつでもよい
が、図１〜図５に示すように４つの可動型部プラテン
（又は面）１４ａ〜１４ｄが回転タレットブロック１２
上に設けられる。型コア３４ａ〜３４ｄのセットは、型
キャビティ３６のセットと水平及び垂直に整列する状態
に回転できる。

【００１４】図５では、回転タレットブロック１２は排
出手段としての突出ピストン（又はストリッパリング）
３８ａ〜３８ｄのセットと、それぞれ可動型部プラテン
１４ａ〜１４ｄ上に配置された型コア３４ａ〜３４ｄ及
び突出ピストン３８ａ〜３８ｄのセットを操作する操作
システムとを備える。即ち、突出ピストン（又はストリ
ッパリング）３８ａ〜３８ｄのセットは回転タレットブ
ロック１２内に配置されかつ型コア３４ａ〜３４ｄのセ
ットと平行し、成形完了品（例えばプレフォーム）の型
コア３４ａ〜３４ｄを除去する機能を発揮する。各可動
型部プラテン１４は成形完了品を型コア３４ａ〜３４ｄ
のセットから除去する少なくとも１つの突出ピストン３
８ａ〜３８ｄを各セットに備える。本願出願人が所有す
る１９９５年６月２４日発行の米国特許第５,３８３,７
８０号明細書、特に第４欄第２９行〜第７欄第６行及び
図１〜図８に突出ピストンシステム又はストリッパリン
グシステムの構造が示されているが、突出ピストン３８
ａ〜３８ｄのセットと共に使用する突出ピストンシステ
ム又はストリッパリングシステムの構造の詳細を理解す
るため、米国特許第５,３８３,７８０号明細書を参照さ
れたい。好ましくは突出ピストンシステム又はストリッ
パリングシステムは回転タレットブロックに供給される
流体動力により動作する。装備された流体動力により動
作する流体動作突出ピストンシステム又はストリッパリ
ングシステムは好適な構造であるが、他の構造も使用可
能である。

【００１５】図２及び図５に示すように、回転タレット
ブロック１２は、固定型部プラテン１６に配置された移
動手段としてのピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４
０ｄによりベース２０上の通路２４に沿って後方及び前
方へ移動可能である。図２、図３及び図５に示すよう
に、好ましくは固定型部又はプラテン１６の角部に配置
された４つのピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４０
ｄが使用される。各ピストンシリンダアセンブリ４０ａ
〜４０ｄはピストン４２ａ〜４２ｄ（４２ａ、４２ｃ及
び４２ｄは図示省略）を備え、ピストン４２ａ〜４２ｄ
はピストンシャフトとなる連結棒４４ａ〜４４ｄにそれ
ぞれ取り付けられる。従って、連結棒４４ａ〜４４ｄは
ピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４０ｄから延伸
し、反対側の端部で回転タレットブロック１２に連結さ
れる。シリンダ４６ａ〜４６ｄに加圧流体を圧入して各
ピストン４２ａ〜４２ｄを移動することにより、固定型
部プラテン１６に対し回転タレットブロック１２を後方
及び前方に移動する。図２及び図５に示すように、加圧
流体を圧入するピストン４２ａ〜４２ｄの側部は回転タ
レットブロック１２が固定型部プラテン１６に対し移動
する方向、即ち型開き位置又は型締め位置のいずれかを
決定する。図６に示すように、連結棒４４ａ〜４４ｄは
それぞれタレットブロックキャリッジ３２ａ及び３２ｂ
を通過し、連結棒４４ａ〜４４ｄの先端部は保持ナット
４８ａ〜４８ｄによりタレットブロックキャリッジ３２
ａ及び３２ｂに固定される。

【００１６】図３及び図４に略示するように、動力Ｓは
略示するロータリーユニオン５０を通して回転タレット
ブロック１２へ供給される。即ち、回転タレットブロッ
ク１２が回転するとき、動力Ｓは連続的に可動型部プラ
テン１４ａ〜１４ｄに供給される。電気、加圧流体、冷
却流体、作動流体等の動力を含む動力Ｓを制御するた
め、回転タレットブロック１２と共に移動可能かつ回転
可能である必要な電気回路−制御弁５１（略示する）が
回転タレットブロック１２に設けられる。

【００１７】好ましくは往復運動するスクリュー射出ユ
ニット形態の射出ユニット１８は、ベース２０に配置さ
れた固定型部プラテン１６に接続され、成形のため溶融
物としての溶融樹脂を型コアに供給する。射出ユニット
１８は、好ましくは回転タレットブロック１２に使用す
る場合と同様に、ローラ及び通路上のキャリッジシリン
ダ（図示せず）により固定型部プラテン１６と係合及び
係合解除して移動可能である。必要に応じ、本発明の射
出成形機１０は同時射出の成形品、例えばプレフォーム
の成形が可能である。固定型部プラテン１６に設けられ
る従来の型キャビティに２つの異なる種類の樹脂を送出
するため、２つの従来の往復運動するスクリュー射出ユ
ニットが射出成形機１０に使用され、例えばプレフォー
ム等の多層成形品を成形する固定型部プラテン１６内で
各型キャビティへ両方の樹脂を運搬する２材料ホットラ
ンナシステムを固定型部プラテン１６に設けてもよい。

【００１８】本発明の好適な実施の形態では、結合クラ
ンプの開放運動（型開き）及び閉鎖運動（型締め）の間
に２面タレットブロックは１８０°の角度で回転され、
複数の型コア３４ａ〜３４ｄによって交互に型キャビテ
ィ３６を形成する。機械的連結により、クランプの開放
運動及び閉鎖運動を用いて回転運動を発生する。回転前
に型コア３４ａ〜３４ｄを型キャビティ３６から離間さ
せる部分的ストローク位置決め手段を設けてもよい。

【００１９】図１〜図６は、キャリッジ３２ａ及び３２
ｂ及びタレットブロック１２が、従来の締付、開放及び
閉鎖並びに型の締付、部品の排出及び型のコア部に動力
を供給する全機能を実行するタレット射出成形機の基本
原理を示す。同様のリニア運動手段、連結棒締付、部品
排出手段及び供給動力を備える同様のキャリッジ及びタ
レット構造は、図７〜図１７について後述する射出成形
機にも装備できる。

【００２０】図７〜図１７について後述するように、本
発明の好適な実施の形態では、４面タレットブロックの
代わりに２面タレットブロックを用い、前記の回転手段
と異なる手段によりタレットブロックを回転する。この
構造の利点は成形サイクル時間を大幅に低減できる点に
あり、これによりタレットの配置が高速成形の用途に使
用可能となる。この構造の他の利点は、高価な電気サー
ボ駆動及び関連する制御機器を用いる代わりに既存のア
クチュエータを用いる回転運動用の自動機械手段を使用
して、機械の製造コストを大幅に節減できることにあ
る。

【００２１】図７は、図１〜図６と同様のタレットクラ
ンプを示す。射出ユニットは図示しない。固定プラテン
６１はクランプベース６２上に装着され、型キャビティ
７４を含む第一の型部としての固定型部６３を支持す
る。回転タレット手段としてのタレットブロック６５は
可動キャリッジ（図示せず）に保持されたジャーナル軸
受上に装着される。タレットブロック６５は可動型部と
しての２つの型部６６、６７及び一般には型コア６８
ａ、６８ｂを備える。タレットブロック６５は、可動リ
ンク手段としてのロッド６９により、固定プラテン６１
に設けられた軌道７１内で滑動する滑動板７０に連結さ
れる。また、移動阻止手段としての阻止板７２及び連動
するシリンダ７３が固定プラテン６１に設けられ、阻止
板７２はその位置の一つにおいて滑動板７０の移動を阻
止する。

【００２２】図７は型部６６、６７にそれぞれ取り付け
られた単独の型コア６８ａ、６８ｂを示すが、当然に、
図１〜図６のように複数の型キャビティ７４と係合する
複数の型コアを使用できる。

【００２３】図８に示すタレットブロック６５は、従来
のシリンダ（図示せず）によって固定プラテン６１から
矢印「Ａ」方向に離間する。タレットブロック６５が移
動すると、ロッド６９及び滑動板７０が移動し、その結
果、滑動板７０が軌道７１の許容移動端部に達する。こ
の距離は、コアの回転前にコア６８ａ及びコア６８ａ上
の成形品７５がキャビティ７４から離間するのに必要な
型開き距離「Ｄ」に対応する。タレットブロック６５が
矢印「Ａ」方向に移動し続けると、ロッド６９の端部が
それ以上の移動を妨げるので、タレットブロック６５は
図９に示す矢印「Ｂ」方向、即ち時計方向に回転する。

【００２４】図９は、タレットブロック６５が固定プラ
テン６１から最も遠い位置に移動しかつロッド６９によ
りタレットブロック６５が９０°回転した状態を示す。
タレットブロック６５の回転開始後は常に機械的除去又
は空気排出等の従来の手段により成形品７５をコア６８
ａから排出できる。従って、タレットブロック６５の回
転を中止せずに、短時間で成形品を排出できる。排出さ
れた成形品７５は型の下方に落下し、射出成形機の直下
に設けられた搬出コンベア（図示せず）上に捕集され
る。

【００２５】タレットブロック６５で生じた回転慣性力
により時計方向の回転が継続する。その間に、タレット
ブロック６５の移動に使用したシリンダ（図示せず）の
駆動方向は逆転し、以後、タレットブロック６５を固定
プラテン６１に接近する方向に移動する。同時に、シリ
ンダ（アクチュエータ）７３により阻止板７２が移動し
て滑動板７０の移動を阻止し、これにより、タレットブ
ロック６５の時計方向の回転が維持される。図１０は、
時計方向の回転運動の継続中に、固定プラテン６１に向
かう矢印「Ｃ」方向にタレットブロック６５を移動する
状態を示す。第二の型コア６８ｂのセットは型キャビテ
ィ７４と整列する位置まで回転される。

【００２６】図１４及び図１５は、タレットブロック６
５の回転運動を迅速かつ確実に停止する好適な手段を示
す。タレットブロック６５は、各タレットキャリッジに
装着された回転停止手段としてのエネルギ吸収兼位置決
め用のタレット回転阻止装置８７及び８８に接触する停
止面８５及び８６を有する。これにより、タレットブロ
ック６５は角度１８０°回転し、２つの位置の各々で確
実に停止し型閉鎖位置に配置される。タレットブロック
６５は１回目のサイクルで時計方向に回転し、その次の
サイクルで反時計方向に回転され、型キャビティ７４に
対し交互に２つのコア６８ａ及び６８ｂのセットを配置
する。

【００２７】図１１は、タレットブロック６５が固定プ
ラテン６１に向かう矢印「Ｃ」方向に移動し続ける間
に、タレットブロック６５の回転が完了することを示
す。回転終了と同時に、シリンダ（アクチュエータ）７
３により阻止板７２が引張され、軌道７１内で滑動板７
０が滑動可能となる。この状態を図１２に示す。図１３
に示すように、次の成形サイクルの開始に備えて、第二
の型コア６８ｂは型締めされる。

【００２８】図１６は、回転せずに最初の型開放動作を
行う他の手段を示す。この構造では、ロッド６９は、図
８に示す型開き行程「Ｄ」を許容する十分な行程を有す
るシリンダ９０を備える。これにより、従来のシリンダ
（図示せず）によってタレットブロック６５が固定プラ
テン６１から離間して移動すると、シリンダ９０が付勢
されロッド６９の突出長さを延伸する。図１７は、タレ
ットブロック６５を回転せずにシリンダ９０の第二の位
置に到達しかつロッド６９が完全に延伸した状態を示
す。前記の型締めの順序と同様に、回転が完了するまで
シリンダ９０が付勢されてロッド６９を完全に延伸し、
その後、シリンダ９０は消勢されてロッド６９の突出長
さが短縮され、シリンダの型締め行程が完了する。

【００２９】前記機械的回転手段は、図１〜図６に示す
電気サーボ駆動手段及びその制御機器に比べて大幅にコ
ストを低減できる。更に、機械的手段が開放手段及び閉
鎖手段に連結されるため、回転の開始及び停止で時間を
ロスしないので、タレットブロック６５が開放動作（型
開き）及び閉鎖動作（型締め）を行うと同時に、回転が
開始及び停止する。加えて、ブロックの回転中に成形品
を排出でき、また、排出中にタレットブロックの動作を
停止する必要がない。このように節約された時間の蓄積
により全サイクル時間を大幅に短縮でき、５秒以内の典
型的な高速サイクルで薄壁の品物の成形に使用する従来
の射出成形機と比較したとき、本発明の射出成形機は競
争力を有する。更に、この高速タレット型成形機は、従
来の高速薄壁成形機と比較して以下の利点を有する。

【００３０】（１） 設置面積の減少 従来の射出成形機に比べ、所与の締付力に対するタレッ
ト型射出成形機の設置サイズが著しく小さい。従って、
床面積に対する出力が高い。 （２） 型コアの強固な支援 型コアを装着する強固なタレットブロックが型区域の全
体を支持し、従来の成形機で使用する可動プラテン構造
よりも強固かつ良好に支持された構造となる。従って、
タレット型射出成形機によって高品質かつ薄い成形品を
製造できる。 （３） サイクル時間を浪費せずに付加的操作が可能 第一のコア上での成形中にタレット型射出成形機の第二
のコア部を利用できるため、サイクル時間を浪費せずに
付加的操作を行うことができる。例えば、射出成形後の
次の成形サイクル中に、ライナ若しくはラベルをコア上
に装填して複合成形品を成形したり又はブロー成形若し
くは成形品自動引取操作を時間のロスなく実施できる。

【００３１】本発明によれば、型キャビティ７４と反対
側の第二の位置は、二次的な操作、例えば、温度調節、
ラベルの装填、ライナの装填、成形を完了した品物の除
去機構その他の成形前操作又は成形後操作等に使用でき
る。また、図７のように水平に配置する代わりに固定型
部６３及び固定プラテン６１を垂直に配置してもよい。

【００３２】本発明は、単に本発明を実施する最良の形
態を示すに過ぎない前記実施の形態に限定されず、本発
明の精神及び特許請求の範囲内に該当する発明の全ての
変更を包含し、形状、サイズ、部品配置及び動作の詳細
について変更の余地がある点を理解されたい。

【００３３】

【発明の効果】前記のように、長さ方向に移動可能かつ
回転可能な回転タレットブロックを備えた本発明による
射出成形機は、長さ方向の運動及び回転運動が能率よく
相互作用してサイクル時間を減少すると共に、エネルギ
及びスペースを効率的に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 タレット型射出成形機の型締め状態を示す正
面図

【図２】 図１のタレット型射出成形機の型開き状態を
示す部分正面図

【図３】 図２の３−３線に沿う部分断面図

【図４】 図１の４−４線に沿う断面図

【図５】 図２の反対側から見た部分断面を含む射出成
形機の部分型開き状態を示す背面図

【図６】 図５の６−６線に沿う詳細断面図

【図７】 本発明のタレット型射出成形機の型締め状態
を示す概略図

【図８】 図７のタレット型射出成形機の部分型開き状
態を示す概略図

【図９】 図７のタレット型射出成形機の完全型開き状
態を示す概略図

【図１０】 図９のタレット型射出成形機の部分回転状
態及び部分型閉鎖状態を示す概略図

【図１１】 図１０のタレット型射出成形機の後工程を
示す概略図

【図１２】 図１０のタレット型射出成形機の更に後工
程を示す概略図

【図１３】 図１２のタレット型射出成形機の型締め状
態を示す概略図

【図１４】 図７のタレット型射出成形機の一方のタレ
ット回転阻止装置を示す概略図

【図１５】 図７のタレット型射出成形機の他方のタレ
ット回転阻止装置を示す概略図

【図１６】 本発明のタレット型射出成形機に使用する
他の実施の形態のタレット開放動作制御手段の型締め状
態を示す概略図

【図１７】 本発明のタレット型射出成形機に使用する
他の実施の形態のタレット開放動作制御手段の型開き状
態を示す概略図

【符号の説明】

１０・・射出成形機、 １２、６５・・回転タレットブ
ロック（回転タレット手段）、 １４ａ〜１４ｄ、６
６、６７・・型部（可動型部）、 １６、６３・・固定
型部（第一の型部）、 １８・・射出ユニット（射出手
段）、 ２６、３０、５０、６９、７０・・回転手段、
３４ａ〜３４ｄ、６８ａ、６８ｂ・・型コア、 ３
６、７４・・型キャビティ、 ３８ａ〜３８ｄ・・突出
ピストン（ストリッパリング、排出手段）、 ４０ａ〜
４０ｄ・・ピストンシリンダアセンブリ（移動手段）、
６１・・固定プラテン、 ６９・・ロッド（可動リン
ク手段）、 ７０・・滑動板、 ７１・・軌道、 ７２
・・阻止板（移動阻止手段）、７３、９０・・シリン
ダ、 ７５・・成形品、 ８５、８６・・停止面、 ８
７、８８・・タレット回転阻止装置（回転停止手段）、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロビン アーノット カナダ エル９アール １ブイ３ オンタ リオ州アリストン、アールアールナンバー ３ (72)発明者 ウィリアム ジャコビッチ カナダ エル３ワイ ８エイチ４ オンタ リオ州ニューマーケット、ホランダー ロ ード 793

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの型キャビティ（36、7
   4）及び少なくとも１つの型コア（34a〜34d、68a、68
   b）のいずれか１つを有する第一の型部（16、63）と、 第一の型部（16、63）と組み合わせて成形品（75）を成
   形する成形型を形成する少なくとも１つの型キャビティ
   （36、74）及び少なくとも１つの型コア（34a〜34d、68
   a、68b）のいずれか１つを含む少なくとも１つの可動型
   部（14a〜14d、66、67）と、 中心軸の周りに回転可能に支持されかつ少なくとも１つ
   の可動型部（14a〜14d、66、67）を回転して第一の型部
   （16、63）と整列させると共に、１つの可動型部（14a
   〜14d、66、67）と第一の型部（16、63）とを型締めで
   きる回転タレット手段（12、65）と、 第一の型部（16、63）に対し回転タレット手段（12、6
   5）を移動させる移動手段（40a〜40d）と、 移動手段（40a〜40d）に連結されかつ回転タレット手段
   （12、65）を回転させる回転手段（26、30、50、69、7
   0）と、 少なくとも１つの型キャビティ（36、74）に溶融物を射
   出する第一の射出手段（18）とを備えることを特徴とす
   る射出成形機。
2. 【請求項２】 ２つの可動型部（66、67）をほぼ１８０
   °の角度間隔で回転タレット手段（65）に設けた請求項
   １に記載の射出成形機。
3. 【請求項３】 回転タレット手段（65）に固定されかつ
   回転タレット手段（65）を第一の型部（63）に対し接近
   及び離間して移動する可動リンク手段（69）を備える請
   求項２に記載の射出成形機。
4. 【請求項４】 第一の型部（63）を支持する固定プラテ
   ン（61）を備え、固定プラテン（61）は可動リンク手段
   （69）を支持する請求項３に記載の射出成形機。
5. 【請求項５】 可動リンク手段（69）はロッド（69）で
   ある請求項４に記載の射出成形機。
6. 【請求項６】 固定プラテン（61）はロッド（69）を保
   持する軌道（71）を備え、軌道（71）は型キャビティ
   （74）が開放する距離にほぼ対応する一定距離でロッド
   （69）の移動が可能となる請求項５に記載の射出成形
   機。
7. 【請求項７】 ロッド（69）により回転タレット手段
   （65）を回転する請求項６に記載の射出成形機。
8. 【請求項８】 軌道（71）と作動連結されかつ軌道（7
   1）内でのロッド（69）の移動を阻止する移動阻止手段
   （72）を備えた請求項７に記載の射出成形機。
9. 【請求項９】 回転タレット手段（65）の回転運動を停
   止する回転停止手段（87、88）を備え、回転タレット手
   段（65）は回転停止手段（87、88）と接触する停止面
   （85、86）を有する請求項３に記載の射出成形機。
10. 【請求項１０】 可動リンク手段（69）はシリンダ（7
    3、90）に固定され、シリンダ（73、90）は型キャビテ
    ィ（74）が型開き及び型締めする距離にほぼ対応する距
    離で回転タレット手段（65）を移動する十分な行程を有
    する請求項３に記載の射出成形機。
11. 【請求項１１】 回転タレット手段（12、65）の回転中
    に成形品（75）を排出する排出手段（38a〜38d）を設け
    た請求項１に記載の射出成形機。