JPH10323905A - プラスチック成形品のインパルス溶着方法 - Google Patents
プラスチック成形品のインパルス溶着方法Info
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- JPH10323905A JPH10323905A JP15045797A JP15045797A JPH10323905A JP H10323905 A JPH10323905 A JP H10323905A JP 15045797 A JP15045797 A JP 15045797A JP 15045797 A JP15045797 A JP 15045797A JP H10323905 A JPH10323905 A JP H10323905A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、プラスチック成形品の表面にクロ
スを熱溶着するに際して、通常のスポット溶接機で使用
できるヒートチップを用いることにより、安価な設備
で、作業性及び接合強度の向上がはかれるプラスチック
成形品のインパルス溶着方法の提供を目的とするもので
ある。 【構成】 本発明のプラスチック成形品のインパルス溶
着方法は、プラスチック成型品１の表面に紙、人造毛
皮、金網または布からなるクロス２を重ね合わせ、該ク
ロス２の上方からヒートチップ３により加圧過熱しクロ
ス２を介してプラスチックを溶融させ、その溶融プラス
チックをクロス中へ滲み上げた後、前記ヒートチップ３
を適宜な手段で冷却させることにより、短時間で両者を
接合するようにしたことを特徴とするものである。
スを熱溶着するに際して、通常のスポット溶接機で使用
できるヒートチップを用いることにより、安価な設備
で、作業性及び接合強度の向上がはかれるプラスチック
成形品のインパルス溶着方法の提供を目的とするもので
ある。 【構成】 本発明のプラスチック成形品のインパルス溶
着方法は、プラスチック成型品１の表面に紙、人造毛
皮、金網または布からなるクロス２を重ね合わせ、該ク
ロス２の上方からヒートチップ３により加圧過熱しクロ
ス２を介してプラスチックを溶融させ、その溶融プラス
チックをクロス中へ滲み上げた後、前記ヒートチップ３
を適宜な手段で冷却させることにより、短時間で両者を
接合するようにしたことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
品の表面に紙、人造毛皮、金網または布からなるクロス
を熱溶着する方法に係り、特にヒートチップを用いて点
若しくは線状に部分的に加圧加熱することにより、作業
性及び接合強度の向上をはかるようにしたプラスチック
成形品のインパルス溶着方法に関するものである。
品の表面に紙、人造毛皮、金網または布からなるクロス
を熱溶着する方法に係り、特にヒートチップを用いて点
若しくは線状に部分的に加圧加熱することにより、作業
性及び接合強度の向上をはかるようにしたプラスチック
成形品のインパルス溶着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車や家電製品にプラスチック
成型品の表面に紙、布等を貼り付けることによりソフト
感のある風合いを持たせることが行われている。このプ
ラスチック成型品の表面にクロスを貼り付ける方法とし
て、古くは、プラスチック成型品の表面側に接着剤を塗
布し、この接着剤が塗布された面にクロスを貼り付けて
いた。しかしながらこのような接着方法では、成型品の
曲面等にクロスを貼り付ける作業が面倒であるだけでな
く、プラスチック材が工業的に広く用いられているポリ
プロピレンである場合には、その表面へ接着することは
極めて困難なものであった。
成型品の表面に紙、布等を貼り付けることによりソフト
感のある風合いを持たせることが行われている。このプ
ラスチック成型品の表面にクロスを貼り付ける方法とし
て、古くは、プラスチック成型品の表面側に接着剤を塗
布し、この接着剤が塗布された面にクロスを貼り付けて
いた。しかしながらこのような接着方法では、成型品の
曲面等にクロスを貼り付ける作業が面倒であるだけでな
く、プラスチック材が工業的に広く用いられているポリ
プロピレンである場合には、その表面へ接着することは
極めて困難なものであった。
【０００３】また、高周波誘導過熱を利用した高周波ウ
エルダーがある。これは、通常は帯状の黄銅板により溶
着模様を形成した金型と称する電極と平坦な電極との間
に溶着するシートを挟み、１〜５kg／cm2 の圧力を加え
ながら数秒間高周波電力を加えて過熱した後、加圧した
まま数秒間放置した後に圧力を除去して溶着するという
ものである。しかしながらこの高周波ウエルダー装置
は、高周波発生器、過熱制御用整合器、溶着プレス、作
業テーブル装置、これらの操作の総合制御装置を必要と
する高価な専用的な設備となり、しかも、発生器の出力
が５００〜１０００Ｗというようにエネルギーの消費が
大きいというものであった。
エルダーがある。これは、通常は帯状の黄銅板により溶
着模様を形成した金型と称する電極と平坦な電極との間
に溶着するシートを挟み、１〜５kg／cm2 の圧力を加え
ながら数秒間高周波電力を加えて過熱した後、加圧した
まま数秒間放置した後に圧力を除去して溶着するという
ものである。しかしながらこの高周波ウエルダー装置
は、高周波発生器、過熱制御用整合器、溶着プレス、作
業テーブル装置、これらの操作の総合制御装置を必要と
する高価な専用的な設備となり、しかも、発生器の出力
が５００〜１０００Ｗというようにエネルギーの消費が
大きいというものであった。
【０００４】また、特開昭６１−１９３６２号公報のプ
ラスチック成型品では、プレス金型を用いて加圧して溶
着させるという方法が提案されている。この工法は、プ
レス金型に予め略２００゜Ｃに過熱したプラスチック成
型品素材をはめ込み、次いでこの素材の一部に紙、人造
毛皮または布からなるクロス（装飾面形成部材）を重ね
合わせた後、これらをプレス成形（ポンチ）等により加
圧して一体的に接合するというものである。従って、こ
の工法においては、接着剤による塗布という繁雑さもな
く、かつ、接合強度を高めることができるというもので
ある。
ラスチック成型品では、プレス金型を用いて加圧して溶
着させるという方法が提案されている。この工法は、プ
レス金型に予め略２００゜Ｃに過熱したプラスチック成
型品素材をはめ込み、次いでこの素材の一部に紙、人造
毛皮または布からなるクロス（装飾面形成部材）を重ね
合わせた後、これらをプレス成形（ポンチ）等により加
圧して一体的に接合するというものである。従って、こ
の工法においては、接着剤による塗布という繁雑さもな
く、かつ、接合強度を高めることができるというもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
高周波誘導過熱を利用した高周波ウエルダーは、設備費
が高価でかつ専用設備となり、エネルギー費も高くな
る。また、専用設備であるため、例えば設備の遊休時に
この設備で薄板鋼板のスポット溶接を行おうとしても不
可能というものであった。
高周波誘導過熱を利用した高周波ウエルダーは、設備費
が高価でかつ専用設備となり、エネルギー費も高くな
る。また、専用設備であるため、例えば設備の遊休時に
この設備で薄板鋼板のスポット溶接を行おうとしても不
可能というものであった。
【０００６】また、前記のプラスチック成型品を予め過
熱し、プレス金型で加圧して溶着させる方法は、クロス
の全面を均一に強い強度で接合できるという利点を有す
るものの、高価なプレス機や金型の他過熱設備を必要と
し、また工程も２つに分かれるため作業が繁雑になると
いう問題があった。
熱し、プレス金型で加圧して溶着させる方法は、クロス
の全面を均一に強い強度で接合できるという利点を有す
るものの、高価なプレス機や金型の他過熱設備を必要と
し、また工程も２つに分かれるため作業が繁雑になると
いう問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するためになされたものであり、プラスチック成形
品の表面にクロスを熱溶着するに際して、通常のスポッ
ト溶接機等で使用できるヒートチップを用いることによ
り、安価な設備で、作業性及び接合強度の向上がはかれ
るプラスチック成形品のインパルス溶着方法の提供を目
的とするものである。
解決するためになされたものであり、プラスチック成形
品の表面にクロスを熱溶着するに際して、通常のスポッ
ト溶接機等で使用できるヒートチップを用いることによ
り、安価な設備で、作業性及び接合強度の向上がはかれ
るプラスチック成形品のインパルス溶着方法の提供を目
的とするものである。
【０００８】すなわち、本発明のプラスチック成形品の
インパルス溶着方法は、プラスチック成型品１の表面に
紙、人造毛皮、金網または布からなるクロス２を重ね合
わせ、該クロス２の上方からヒートチップ３により加圧
過熱しクロス２を介してプラスチックを溶融させ、その
溶融プラスチックをクロス中へ滲み上げた後、前記ヒー
トチップ３を適宜な手段で冷却させることにより、短時
間で両者を接合するようにしたことを特徴とするもので
ある。
インパルス溶着方法は、プラスチック成型品１の表面に
紙、人造毛皮、金網または布からなるクロス２を重ね合
わせ、該クロス２の上方からヒートチップ３により加圧
過熱しクロス２を介してプラスチックを溶融させ、その
溶融プラスチックをクロス中へ滲み上げた後、前記ヒー
トチップ３を適宜な手段で冷却させることにより、短時
間で両者を接合するようにしたことを特徴とするもので
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づき詳細に説明する。図１は、本発明のプラスチック
成形品のインパルス溶着方法に用いられる装置のチップ
の縦断面図を示すものである。また、図２は、インパル
ス溶着工程の概略説明図であり、図３は、本発明による
被加工物の斜視図を示し、（ａ）は溶着前の状態を示
し、（ｂ）は溶着後の状態を示している。図１〜図２に
おいて、１はオレフィン系樹脂、２はクロスであり、溶
融樹脂が浸透しやすい素材としては綿、不織布、ネット
等が上げられる。なお浸透しにくい素材（例えば綿）の
場合はクロスに微細な孔（φ２〜φ４mm）を予めあけて
おくとよい。３はヒートチップであり、該ヒートチップ
は内部が空洞になっていて、ここにヒートチップを冷却
するための冷却パイプ４が設けられている。なお、上記
の実施例ではヒートチップを内部から冷却するようにし
ているが、外部から冷却しても同じ作用効果が得られる
のは言うまでもない。
基づき詳細に説明する。図１は、本発明のプラスチック
成形品のインパルス溶着方法に用いられる装置のチップ
の縦断面図を示すものである。また、図２は、インパル
ス溶着工程の概略説明図であり、図３は、本発明による
被加工物の斜視図を示し、（ａ）は溶着前の状態を示
し、（ｂ）は溶着後の状態を示している。図１〜図２に
おいて、１はオレフィン系樹脂、２はクロスであり、溶
融樹脂が浸透しやすい素材としては綿、不織布、ネット
等が上げられる。なお浸透しにくい素材（例えば綿）の
場合はクロスに微細な孔（φ２〜φ４mm）を予めあけて
おくとよい。３はヒートチップであり、該ヒートチップ
は内部が空洞になっていて、ここにヒートチップを冷却
するための冷却パイプ４が設けられている。なお、上記
の実施例ではヒートチップを内部から冷却するようにし
ているが、外部から冷却しても同じ作用効果が得られる
のは言うまでもない。
【００１０】次に、本発明のインパルス溶着方法（工
程）について明図する。 (1) 始めに、スポット溶接機の台上にプラスチック成型
品１とクロス２を重ね合わせて載置する。 (2) 次に、クロス２の上方からヒートチップ３を押しつ
け加圧通電してプラスチックの表面を溶融させ、その溶
融プラスチックがクロスの中に滲み上がるまで加圧す
る。 (3) クロス中に溶融プラスチックが滲み上がったらヒー
トチップへの通電を停止し、直ちにヒートチップ３に冷
却空気を導き溶融樹脂を固着させる。
程）について明図する。 (1) 始めに、スポット溶接機の台上にプラスチック成型
品１とクロス２を重ね合わせて載置する。 (2) 次に、クロス２の上方からヒートチップ３を押しつ
け加圧通電してプラスチックの表面を溶融させ、その溶
融プラスチックがクロスの中に滲み上がるまで加圧す
る。 (3) クロス中に溶融プラスチックが滲み上がったらヒー
トチップへの通電を停止し、直ちにヒートチップ３に冷
却空気を導き溶融樹脂を固着させる。
【実施例１】
【００１１】実施例１においては、プラスチック成型品
の素材はポリプロピレン樹脂を用い、クロスは厚さ０．
５ ｍｍクロス布を用いた。また、加圧力は１ｋｇｆ／
ｃｍ2 、通電圧は２０ｖ、通電流は２０Ａとしてインパ
ルス溶着を行った。この場合、溶融樹脂はクロスの厚み
の８割程の高さに達し、クロスの表面側に外感を損ねる
ような見苦しいヒートマーク（打こん）は見られず、溶
着強度も十分なものであった。
の素材はポリプロピレン樹脂を用い、クロスは厚さ０．
５ ｍｍクロス布を用いた。また、加圧力は１ｋｇｆ／
ｃｍ2 、通電圧は２０ｖ、通電流は２０Ａとしてインパ
ルス溶着を行った。この場合、溶融樹脂はクロスの厚み
の８割程の高さに達し、クロスの表面側に外感を損ねる
ような見苦しいヒートマーク（打こん）は見られず、溶
着強度も十分なものであった。
【実施例２】
【００１２】実施例２においては、プラスチック成型品
の素材はポリエチレン樹脂を用い、クロスとしては線径
φ０．３ｍｍ，９００メッシュの金網を用いた。また加
圧力は０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 、通電圧は２０ｖ、通電流
は２０Ａとしてインパルス溶着を行った。この場合にお
いても、クロスの表面側に外感を損ねるような見苦しい
ヒートマーク（打こん）は見られず、溶着強度も十分な
ものであった。
の素材はポリエチレン樹脂を用い、クロスとしては線径
φ０．３ｍｍ，９００メッシュの金網を用いた。また加
圧力は０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 、通電圧は２０ｖ、通電流
は２０Ａとしてインパルス溶着を行った。この場合にお
いても、クロスの表面側に外感を損ねるような見苦しい
ヒートマーク（打こん）は見られず、溶着強度も十分な
ものであった。
【００１３】
【発明の効果】本発明のプラスチック成形品のインパル
ス溶着方法は、ヒートチップ３を押しつけ加圧通電して
プラスチックの表面を溶融させ、その溶融プラスチック
がクロスの中に滲み上がるまで加圧し、その後速やかに
ヒートチップの冷却を介して溶融樹脂を固着させるとい
うものであるから、通常のスポット溶接機を使用できる
ため設備費が安価であり、また、作業性及び接合強度の
向上をはかれることができるという極めて有益な発明で
ある。
ス溶着方法は、ヒートチップ３を押しつけ加圧通電して
プラスチックの表面を溶融させ、その溶融プラスチック
がクロスの中に滲み上がるまで加圧し、その後速やかに
ヒートチップの冷却を介して溶融樹脂を固着させるとい
うものであるから、通常のスポット溶接機を使用できる
ため設備費が安価であり、また、作業性及び接合強度の
向上をはかれることができるという極めて有益な発明で
ある。
【図１】 本発明に用いるインパルス溶着装置のチップ
の縦断面図。
の縦断面図。
【図２】 インパルス溶着工程の概略説明図。
【図３】 本発明による被加工物の斜視図。
１ オレフィン系樹脂、 ２ クロス、 ３
ヒートチップ、４ 冷却パイプ。
ヒートチップ、４ 冷却パイプ。
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック成型品１の表面に紙、人造毛
皮、金網または布からなるクロス２を重ね合わせ、該ク
ロス２の上方からヒートチップ３により加圧過熱しクロ
ス２を介してプラスチックを溶融させ、その溶融プラス
チックをクロス中へ滲み上げた後、前記ヒートチップ３
を適宜な手段で冷却させることにより、短時間で両者を
接合するようにしたことを特徴とするプラスチック成形
品のインパルス溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15045797A JPH10323905A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | プラスチック成形品のインパルス溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15045797A JPH10323905A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | プラスチック成形品のインパルス溶着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323905A true JPH10323905A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15497354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15045797A Pending JPH10323905A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | プラスチック成形品のインパルス溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323905A (ja) |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP15045797A patent/JPH10323905A/ja active Pending
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