JPH10324014A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH10324014A JPH10324014A JP15280697A JP15280697A JPH10324014A JP H10324014 A JPH10324014 A JP H10324014A JP 15280697 A JP15280697 A JP 15280697A JP 15280697 A JP15280697 A JP 15280697A JP H10324014 A JPH10324014 A JP H10324014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal
- transfer
- print head
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマル印字ヘッドの転写効率を向上させ
る。 【解決手段】 サーマル印字ヘッド（６）は、印字媒体
（３８）の上からプラテン（１２）に圧接し、この圧接
状態でサーマル印字ヘッド（６）に、転写電流パルスが
印加され、この転写電流パルスによるサーマル印字ヘッ
ド（６）の熱エネルギーでプラテン（１２）上の印字媒
体（３８）に印字が行なわれる。サーマル印字ヘッド
（６）には１ライン分の印字データごとに２回以上の転
写電流パルスが印加され、１ライン分の印字位置で２回
以上の転写が行なわれる。
る。 【解決手段】 サーマル印字ヘッド（６）は、印字媒体
（３８）の上からプラテン（１２）に圧接し、この圧接
状態でサーマル印字ヘッド（６）に、転写電流パルスが
印加され、この転写電流パルスによるサーマル印字ヘッ
ド（６）の熱エネルギーでプラテン（１２）上の印字媒
体（３８）に印字が行なわれる。サーマル印字ヘッド
（６）には１ライン分の印字データごとに２回以上の転
写電流パルスが印加され、１ライン分の印字位置で２回
以上の転写が行なわれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマル印字ヘッ
ドの熱エネルギーでプラテン上の印字媒体に熱転写印字
を行なう熱転写プリンタに関する。
ドの熱エネルギーでプラテン上の印字媒体に熱転写印字
を行なう熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写プリンタの、ステッピング
モータにより駆動される用紙送り機構は、ステッピング
モータに図６に示すようにモータ駆動電流パルス（２）
が１個印加されるごとに、用紙などの印字媒体は、Ａｍ
ｍ（０.０４ｍｍ）搬送され、１ライン分の印字データ
は、サーマル印字ヘッドに印加される１回の転写電流パ
ルス（４）による熱エネルギーによって、印字媒体に転
写される。
モータにより駆動される用紙送り機構は、ステッピング
モータに図６に示すようにモータ駆動電流パルス（２）
が１個印加されるごとに、用紙などの印字媒体は、Ａｍ
ｍ（０.０４ｍｍ）搬送され、１ライン分の印字データ
は、サーマル印字ヘッドに印加される１回の転写電流パ
ルス（４）による熱エネルギーによって、印字媒体に転
写される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、サーマ
ル印字ヘッドに１ライン印字データごとに１回の転写電
流パルス（４）を印加した従来技術では、図７に示すよ
うに、サーマル印字ヘッドは、十分な印字濃度が得られ
る温度Ｔ２にならず、印字濃度が不足してしまうという
問題点があった。更に、次のラインの印字データを転写
するときには、サーマル印字ヘッドは転写可能温度Ｔ１
より下がった冷却状態になってしまう。このヘッドの温
度変化により、シート材料である印字媒体にシワが発生
してしまうという問題点があった。本発明は、上記問題
点を解決することを目的とするものである。
ル印字ヘッドに１ライン印字データごとに１回の転写電
流パルス（４）を印加した従来技術では、図７に示すよ
うに、サーマル印字ヘッドは、十分な印字濃度が得られ
る温度Ｔ２にならず、印字濃度が不足してしまうという
問題点があった。更に、次のラインの印字データを転写
するときには、サーマル印字ヘッドは転写可能温度Ｔ１
より下がった冷却状態になってしまう。このヘッドの温
度変化により、シート材料である印字媒体にシワが発生
してしまうという問題点があった。本発明は、上記問題
点を解決することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、サーマル印字ヘッドを印字媒体の上から
プラテンに圧接し、前記印字媒体を所定方向に送り、前
記サーマル印字ヘッドに印加される転写電流パルスによ
る熱エネルギーで前記プラテン上の印字媒体に印字を行
なうようにした熱転写プリンタにおいて、前記サーマル
印字ヘッドに１ライン分の印字データごとに２回以上の
転写パルスを印加し、１ライン分の印字位置で２回以上
の転写を行なうようにしたものである。
め、本発明は、サーマル印字ヘッドを印字媒体の上から
プラテンに圧接し、前記印字媒体を所定方向に送り、前
記サーマル印字ヘッドに印加される転写電流パルスによ
る熱エネルギーで前記プラテン上の印字媒体に印字を行
なうようにした熱転写プリンタにおいて、前記サーマル
印字ヘッドに１ライン分の印字データごとに２回以上の
転写パルスを印加し、１ライン分の印字位置で２回以上
の転写を行なうようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、添
付した図面を参照して詳細に説明する。図４において、
（６）は、熱転写プリンタ（８）のサーマル印字ヘッド
であり、サーミスタから成る温度センサ（１０）が内蔵
されている。サーマル印字ヘッド（６）は、ローラ状の
プラテン（１２）に対して昇降可能に、プリンタ（８）
の機体（図示省略）に支持されている。プラテン（１
２）の前後には、搬送ローラ（１４）（１６）と加圧ロ
ーラ（１８）とから成る用紙送り機構が配置されてい
る。（２２）はロール紙供給リールであり、プリンタ
（８）の機体の支持ローラ（２４）（２６）に回転自在
に支承されている。
付した図面を参照して詳細に説明する。図４において、
（６）は、熱転写プリンタ（８）のサーマル印字ヘッド
であり、サーミスタから成る温度センサ（１０）が内蔵
されている。サーマル印字ヘッド（６）は、ローラ状の
プラテン（１２）に対して昇降可能に、プリンタ（８）
の機体（図示省略）に支持されている。プラテン（１
２）の前後には、搬送ローラ（１４）（１６）と加圧ロ
ーラ（１８）とから成る用紙送り機構が配置されてい
る。（２２）はロール紙供給リールであり、プリンタ
（８）の機体の支持ローラ（２４）（２６）に回転自在
に支承されている。
【０００６】（２８）はインクリボン供給リールであ
り、これから繰り出されたインクリボン（３０）は、ガ
イドローラ（３２）を経て、サーマル印字ヘッド（６）
とプラテン（１２）との間に供給され、更にガイドロー
ラ（３４）を経て巻き取りリール（３６）に巻き取られ
るように構成されている。
り、これから繰り出されたインクリボン（３０）は、ガ
イドローラ（３２）を経て、サーマル印字ヘッド（６）
とプラテン（１２）との間に供給され、更にガイドロー
ラ（３４）を経て巻き取りリール（３６）に巻き取られ
るように構成されている。
【０００７】ロール紙供給リール（２２）から引き出さ
れた用紙などの印字媒体（３８）は、ガイドローラ（４
０）を経て、用紙送り機構の搬送ローラ（１４）と加圧
ローラ（１８）との間に挿入され、ガイド（４２）を経
て、プラテン（１２）とサーマル印字ヘッド（６）との
間に挿入されている。更に印字媒体（３８）は、ガイド
（４２）を経て、用紙送り機構の、搬送ローラ（１６）
と加圧ローラ（２０）との間に挿入され、ガイド（４
４）上に導かれている。
れた用紙などの印字媒体（３８）は、ガイドローラ（４
０）を経て、用紙送り機構の搬送ローラ（１４）と加圧
ローラ（１８）との間に挿入され、ガイド（４２）を経
て、プラテン（１２）とサーマル印字ヘッド（６）との
間に挿入されている。更に印字媒体（３８）は、ガイド
（４２）を経て、用紙送り機構の、搬送ローラ（１６）
と加圧ローラ（２０）との間に挿入され、ガイド（４
４）上に導かれている。
【０００８】前記サーマル印字ヘッド（６）は、ステッ
ピングモータから成るヘッド昇降用モータ（４６）に連
結し、該モータ（４６）によって昇降駆動され、下降し
たとき、インクリボン（３０）と印字媒体（３８）の上
から、プラテン（１２）に圧接するように構成されてい
る。前記サーマル印字ヘッド（６）のデータ入力部は、
ヘッドデータ制御回路（４８）に接続し、該回路（４
８）から、印字のための転写電流パルス（５０）が供給
されるように構成されている。
ピングモータから成るヘッド昇降用モータ（４６）に連
結し、該モータ（４６）によって昇降駆動され、下降し
たとき、インクリボン（３０）と印字媒体（３８）の上
から、プラテン（１２）に圧接するように構成されてい
る。前記サーマル印字ヘッド（６）のデータ入力部は、
ヘッドデータ制御回路（４８）に接続し、該回路（４
８）から、印字のための転写電流パルス（５０）が供給
されるように構成されている。
【０００９】前記プラテン（１２）、搬送ローラ（１
４）（１６）は、送りモータ（５２）に連結している。
この送りモータ（５２）は、ステッピングモータから成
り、モータ駆動電流パルス（５４）が１個入力される
と、印字媒体（３８）を、所定距離Ａ（０.０４ｍ
ｍ）、図４中、左方向に搬送するように構成されてい
る。
４）（１６）は、送りモータ（５２）に連結している。
この送りモータ（５２）は、ステッピングモータから成
り、モータ駆動電流パルス（５４）が１個入力される
と、印字媒体（３８）を、所定距離Ａ（０.０４ｍ
ｍ）、図４中、左方向に搬送するように構成されてい
る。
【００１０】また、巻き取りリール（３６）を、図４
中、反時計方向に駆動するリボン巻取モータ（５４）
も、ステッピングモータから構成されている。前記各モ
ータ（４６）（５２）（５４）は、ＣＰＵ（５６）によ
って制御されるモータ制御回路（５８）に接続してい
る。前記ＣＰＵ（５６）には、インターフェース（５
８）を介して、データ入力機（６０）が接続し、このデ
ータ入力機（６０）のキーボードから、文字情報、図形
情報その他の印字情報をＣＰＵ（５６）に入力すること
ができるように構成されている。
中、反時計方向に駆動するリボン巻取モータ（５４）
も、ステッピングモータから構成されている。前記各モ
ータ（４６）（５２）（５４）は、ＣＰＵ（５６）によ
って制御されるモータ制御回路（５８）に接続してい
る。前記ＣＰＵ（５６）には、インターフェース（５
８）を介して、データ入力機（６０）が接続し、このデ
ータ入力機（６０）のキーボードから、文字情報、図形
情報その他の印字情報をＣＰＵ（５６）に入力すること
ができるように構成されている。
【００１１】前記ヘッドデータ制御回路（４８）は、１
ライン分の印字データが載った転写電流パルス（５０）
を、図１に示すように、送りモータ（５２）に、１つの
モータ駆動電流パルス（５４）が供給されると、２回供
給し、次のパルス（５４）が供給されると同時に１回供
給し、計３回供給するように構成されている。
ライン分の印字データが載った転写電流パルス（５０）
を、図１に示すように、送りモータ（５２）に、１つの
モータ駆動電流パルス（５４）が供給されると、２回供
給し、次のパルス（５４）が供給されると同時に１回供
給し、計３回供給するように構成されている。
【００１２】次に、本実施形態の作用について説明す
る。印字動作がスタートすると、搬送ローラ（１４）
（１６）及びプラテン（１２）が回転し、サーマル印字
ヘッド（６）とプラテン（１２）との間を、印字媒体
（３８）が矢方向（Ｂ）に送られる。一方、送りモータ
（５２）に、１つの駆動電流パルス（５４）が印加され
ると２つの転写電流パルス（５０）がサーマル印字ヘッ
ド（６）に印加され、次の駆動電流パルス（５４）が送
りモータ（５２）に印加されると、１つの転写電流パル
ス（５０）がサーマル印字ヘッド（６）に印加され、印
字媒体（３８）がプラテン（１２）上で、約、０.０８
ｍｍ移動する間に、ヘッドデータ制御回路（４８）から
１ライン分の印字データが載った転写電流パルス（５
０）が３回供給される。
る。印字動作がスタートすると、搬送ローラ（１４）
（１６）及びプラテン（１２）が回転し、サーマル印字
ヘッド（６）とプラテン（１２）との間を、印字媒体
（３８）が矢方向（Ｂ）に送られる。一方、送りモータ
（５２）に、１つの駆動電流パルス（５４）が印加され
ると２つの転写電流パルス（５０）がサーマル印字ヘッ
ド（６）に印加され、次の駆動電流パルス（５４）が送
りモータ（５２）に印加されると、１つの転写電流パル
ス（５０）がサーマル印字ヘッド（６）に印加され、印
字媒体（３８）がプラテン（１２）上で、約、０.０８
ｍｍ移動する間に、ヘッドデータ制御回路（４８）から
１ライン分の印字データが載った転写電流パルス（５
０）が３回供給される。
【００１３】この動作が繰り返されて、印字媒体（３
８）に印字が行なわれる。印字中、リボン（３０）は、
印字媒体（３８）の搬送速度と同速で巻き取りリール
（３６）に巻き取られる。サーマル印字ヘッド（６）の
温度（６２）は、図２に示すように、転写電流パルス
（５０）の最初の印加により、転写可能温度Ｔ１（イン
クリボンのインクの溶融温度）を越え、次の転写電流パ
ルス（５０）を待つ間に、転写可能温度Ｔ１まで冷却
し、次の転写パルス（５０）の印加により、温度Ｔ１か
ら、十分な印字温度が得られる温度Ｔ２まで上昇する。
８）に印字が行なわれる。印字中、リボン（３０）は、
印字媒体（３８）の搬送速度と同速で巻き取りリール
（３６）に巻き取られる。サーマル印字ヘッド（６）の
温度（６２）は、図２に示すように、転写電流パルス
（５０）の最初の印加により、転写可能温度Ｔ１（イン
クリボンのインクの溶融温度）を越え、次の転写電流パ
ルス（５０）を待つ間に、転写可能温度Ｔ１まで冷却
し、次の転写パルス（５０）の印加により、温度Ｔ１か
ら、十分な印字温度が得られる温度Ｔ２まで上昇する。
【００１４】１ラインの印字位置で、転写電流パルス
（５０）を３回印加することにより、サーマル印字ヘッ
ド（６）の印字熱エネルギーが図３に示すように増大
し、これにより、印字濃度が高くなって、印字媒体（３
８）に、明瞭に印字が行なわれる。上記のように、１ラ
イン印字データ毎に３回転写を繰り返すと、サーマル印
字ヘッド（６）の温度は上がりぱなしになってしまう。
そのため、印字中は、常に温度センサ（１０）でヘッド
（６）の温度を監視し、ヘッド温度が６５度Ｃ以上にな
ったらＣＰＵ（５６）の制御により、印字を停止する。
ヘッド（６）の温度が６０Ｃになると、再度、印字を開
始する。
（５０）を３回印加することにより、サーマル印字ヘッ
ド（６）の印字熱エネルギーが図３に示すように増大
し、これにより、印字濃度が高くなって、印字媒体（３
８）に、明瞭に印字が行なわれる。上記のように、１ラ
イン印字データ毎に３回転写を繰り返すと、サーマル印
字ヘッド（６）の温度は上がりぱなしになってしまう。
そのため、印字中は、常に温度センサ（１０）でヘッド
（６）の温度を監視し、ヘッド温度が６５度Ｃ以上にな
ったらＣＰＵ（５６）の制御により、印字を停止する。
ヘッド（６）の温度が６０Ｃになると、再度、印字を開
始する。
【００１５】上記実施形態では、１ライン印字データに
対して３回の転写を行なっているが、勿論２回でもよ
く、また、４回以上でもよい。２回の転写の場合は、図
３に示すように、サーマル印字ヘッドの熱エネルギー
は、従来の１回の転写の熱エネルギーの２倍となり、画
質が向上し転写効率が向上する。
対して３回の転写を行なっているが、勿論２回でもよ
く、また、４回以上でもよい。２回の転写の場合は、図
３に示すように、サーマル印字ヘッドの熱エネルギー
は、従来の１回の転写の熱エネルギーの２倍となり、画
質が向上し転写効率が向上する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述の如く、１ライン分印字
位置で２回以上転写を行なうようにしたので、十分な印
字温度を得ることができ、しかも、印字媒体のシワの発
生を防止することができる。
位置で２回以上転写を行なうようにしたので、十分な印
字温度を得ることができ、しかも、印字媒体のシワの発
生を防止することができる。
【図１】モータ駆動パルスと転写パルスとの関係を示す
タイムチャートである。
タイムチャートである。
【図２】転写パルスとサーマル印字ヘッドの表面温度と
の関係を示すタイムチャートである。
の関係を示すタイムチャートである。
【図３】２回の転写における熱エネルギーのタイムチャ
ートである。
ートである。
【図４】熱転写プリンタの概略機構図である。
【図５】熱転写プリンタの概略ブロック説明図である。
【図６】従来のモータ駆動パルスと転写パルスとの関係
を示すタイムチャートである。
を示すタイムチャートである。
【図７】従来の転写パルスとサーマル印字ヘッドの表面
温度との関係を示すタイムチャートである。
温度との関係を示すタイムチャートである。
２ モータ駆動電流パルス ４ 転写電流パルス ６ サーマル印字ヘッド ８ 熱転写プリンタ １０ 温度センサ １２ プラテン １４ 搬送ローラ １６ 搬送ローラ １８ 加圧ローラ ２０ 加圧ローラ ２２ ロール紙供給リール ２４ 支持ローラ ２６ 支持ローラ ２８ インクリボン供給リール ３０ インクリボン ３２ ガイドローラ ３４ ガイドローラ ３６ 巻き取りリール ３８ 印字媒体 ４０ ガイドローラ ４２ ガイド ４４ ガイド ４６ ヘッド昇降用モータ ４８ ヘッドデータ制御回路 ５０ 転写電流パルス ５２ 送りモータ ５４ リボン巻取モータ ５６ ＣＰＵ ５８ インターフェース ６０ データ入力機
Claims (1)
- 【請求項１】 サーマル印字ヘッドを印字媒体の上から
プラテンに圧接し、前記印字媒体を所定方向に送り、前
記サーマル印字ヘッドに印加される転写電流パルスによ
る熱エネルギーで前記プラテン上の印字媒体に印字を行
なうようにした熱転写プリンタにおいて、前記サーマル
印字ヘッドに１ライン分の印字データごとに２回以上の
転写パルスを印加し、１ライン分の印字位置で２回以上
の転写を行なうようにしたことを特徴とする熱転写プリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15280697A JPH10324014A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15280697A JPH10324014A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324014A true JPH10324014A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15548571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15280697A Pending JPH10324014A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324014A (ja) |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP15280697A patent/JPH10324014A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2915353B2 (ja) | 熱転写プリンター | |
| JPH1076713A (ja) | 両面同時印画プリンタ装置 | |
| JP2939400B2 (ja) | 熱転写プリンタおよびリボンカセット | |
| JP2002361918A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH11506989A (ja) | 印刷方法 | |
| JP3720410B2 (ja) | 包装機械における印字方法 | |
| JPH10324014A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| KR100754040B1 (ko) | 화상 형성 장치, 기록 장치 및 써멀 인쇄 장치 | |
| JPH11263032A (ja) | 再転写プリンタ装置 | |
| US7147391B2 (en) | Image forming device | |
| JP3610701B2 (ja) | プリンタ | |
| JPH07164658A (ja) | 熱転写プリント方法 | |
| JP2865901B2 (ja) | プリンタの駆動制御方法 | |
| JPS61291158A (ja) | 感熱転写形プリンタ装置 | |
| US5608440A (en) | Thermal printer for selectively printing on one or more sheets of paper | |
| JPH04101852A (ja) | ラインヘッド型熱転写プリンタ | |
| JP3049458B2 (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2632568B2 (ja) | 記録ヘッド及び前記記録ヘッドを用いた熱転写記録装置 | |
| JP3674204B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP2002052751A (ja) | カラー印刷方法およびカラー印刷装置 | |
| JP2003118156A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPS63183865A (ja) | シリアル型サ−マル記録装置 | |
| JPS6096477A (ja) | 熱転写式記録装置 | |
| JPH08281985A (ja) | 熱転写記録装置及び方法 | |
| JPS6363387B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060707 |