JPH10324220A

JPH10324220A - ガス発生器

Info

Publication number: JPH10324220A
Application number: JP9188354A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kanda; 神田　　剛; Kenichi Nagahashi; 賢一長橋; Masaru Kikuchi; 大菊地; Yoshiyuki Kishino; 善行岸野; Seigo Taguchi; 征吾田口
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd; Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】助手席用エアバッグに用いられる長尺円筒状
のガス発生器に適した安価なフィルタ製造の方法を提供
し、且つこれによりガス発生器のコスト低減を図るこ
と。【解決手段】フィルタ部材３を金網又は線材の集合体
を圧縮成形して筒状に成形した複数個のフィルタユニッ
ト３Ａから構成し、これらを外筒５と内筒８間の環状空
間Ａ内で軸方向に介挿した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に装備され
るエアバッグのガス発生器に係り、特に助手席用エアバ
ッグ等に用いられる長尺円筒形状のガス発生器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、助手席用エアバッグのガス発
生器としては、自動車のインストルメントパネル内の狭
いスペースに配置される事，大量のガスを発生させてエ
アバッグを大きく膨らませる事、等の要因を満たすため
に、長尺筒形状のものが採用されている。

【０００３】この種のガス発生器は、図８に示す様に、
長尺の外筒５１と蓋部材５２とで密閉空間を形成された
長尺筒状のハウジング５０を有し、該ハウジング５０内
には外筒５１との間に環状空間Ｓを画成する長尺の内筒
５４が収納されており、この環状空間Ｓ内に長尺筒状の
フィルタ５５が収納され、又、内筒５４内にはガス発生
剤５３が収納されている。蓋部材５２には衝突センサの
衝突検知により点火される点火具５６と、該点火具５６
の点火により着火されて火炎を広げる伝火剤５７と、該
伝火剤５７によって着火されて多量の高温ガスを発生す
るガス発生剤５３とが配置されている。そして、ガス発
生器に用いられるフィルタ部材５５は、ガス発生剤５３
の燃焼により発生して内筒５４の多数の開孔５４ａから
供給される高温ガス中のスラグ等を捕集しつつ冷却する
ものであり、スラグ等を捕集した後の清浄ガスを、外筒
５１の多数の開孔５１ａを通して助手席用エアバッグに
放出し、膨張させる様になっている。この様に、ガス発
生器に用いられるフフィルタ部材５５は、高温ガスから
スラグを十分に捕集する性能の他に、高温ガスに耐え得
る耐熱性が要求される事から、従来から小径の耐熱金属
線（ステンレス材等）で網目を細かくした平織状の金網
を単独で、或いはこの金網と焼結フィルタを一緒に巻回
して終端部をスポット溶接等で固定して製作したものが
用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガス発生器に用いられるフィルタ部材は、高温ガスから
スラグ等を捕集する性能や耐熱性においては十分なもの
であるが、網目の細かい（網目の密度が高い）金網を巻
回しているので、金網の加工コストが大きくなる事から
コスト高になり、特に長尺筒形状のガス発生器にフィル
タ部材を適用するには、フィルタ部材自体もガス発生器
に比例して長尺になり、コスト高の傾向が著しくなる。
従って、このフィルタ部材のコスト低減は、近年の運転
席用のみならず助手席用エアバッグの普及に伴うガス発
生器の製造上における１つの課題となっていた。

【０００５】ガス発生器の製造コストを抑えるために、
例えば、特開平７−２８５４１２号公報に記載されるよ
うに、円筒状のメリヤス編み金網の端部を円筒外周面上
に折り返す折込みを多数回繰り返して円筒状の多重折り
込み成形金網とし、この成形金網を長さ方向に圧縮する
ことで所望長さのフィルタを圧縮成形するもの等が知ら
れているが、このフィルタは、主として運転席用エアバ
ッグのガス発生器に適用することを意図しており、この
ままでは助手席用エアバッグのガス発生器のフィルタと
して使えないものであった。

【０００６】本発明は、斯る問題を解決するためになさ
れたもので、主として助手席用エアバッグに用いられる
長尺筒形状のガス発生器に適した安価なフィルタ構造を
提供し、且つこれによりガス発生器のコスト低減を図る
事を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のガス発生器は、
多数のガス放出用開孔を有する外筒と多数のガス流入用
開孔を有する内筒とで区画される長尺の環状空間内にフ
ィルタ部材を収納し、前記内筒内にガス発生剤を収納し
てなる長尺筒状のガス発生器である。ここで、前記フィ
ルタ部材は、金網又は線材の集合体を圧縮成形して筒状
に成形した複数個のフィルタユニットからなり、各フィ
ルタユニットが、前記外筒と内筒間の環状空間内に軸方
向に積層して介挿されてなるものである。

【０００８】この様に、安価な材料を用いて製作できる
フィルタユニットを積層する事によりフィルタ部材を構
成しているので、ガス発生器が長尺のものとなっても複
数のフィルタユニットを積層するだけで、容易に対応可
能となる。

【０００９】前記軸方向に積層された各フィルタユニッ
ト同士の積層境界面の位置と、前記内外筒の開孔の位置
とが一致しない様に前記内外筒の開孔を位置決めしてお
くのが好ましい。これにより、ガスが、内筒から直接積
層境界面を通過して外部（エアバッグ）に漏洩する事が
なく、必ず各フィルタ部材内を通過させる事が可能とな
り、フィルタ部材の使用効率を高める事が可能となる。

【００１０】又、前記各フィルタユニットの積層境界面
には、各フィルタユニットの相互間の高温高圧ガスの流
れを遮断するシール材を配置してもよい。これにより、
内筒の開孔から各フィルタユニットを通過するガスの相
互間の流通がシール材で遮断されるので、各フィルタユ
ニットを軸方向に亘って有効利用し、ガスに含有される
スラグを確実に捕集しつつ冷却できる事になる。

【００１１】又、フィルタユニットは、メリヤス金網又
はクリンプ成形した線材の集合体を圧縮成形して筒状に
成形したものが好ましく、これにより、安価にフィルタ
ユニットを製作する事が可能となる。

【００１２】更に、前記内外筒の開孔を夫々複数列配置
し、該外筒の開孔の中心を通る中心線と前記内筒の開孔
の中心を通る中心線とが、互いに直交する様に前記内外
筒の各開孔の位置決めしたものもある。これにより、ガ
スが、内筒の開孔を通して各フィルタユニットに供給さ
れ、フィルタユニット内を周方向に通過して外筒の開孔
から外部に放出でき、フィルタユニットの周方向の有効
利用を図る事ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１乃至図７に基づいて説明する。先ず、図１は、
本発明に係るガス発生器の断面図を示しており、ガス発
生器Ｘは、長尺で筒形状をなすハウジング１と、該ハウ
ジング１内に収納されるガス発生剤２及び長尺筒形状の
フィルタ３と、点火装置４とを主要部として構成されて
いる。ガス発生器Ｘのハウジング１は、長尺で一端が開
口された有底の外筒５と、この外筒５の開口を覆う蓋部
材６とで構成されており、該蓋部材６の外周端部に形成
された環状リブ６ａと外筒５の開口先端とを突き合わせ
て摩擦溶接する事で密閉空間を形成する構造となってい
る。ハウジング１内には、外筒５との間で長尺の環状空
間Ｓを区画する長尺の内筒８が収納されており、この環
状空間Ｓ内に防湿と内圧調整の役目を果たす薄板円筒状
のバーストプレート７及び長尺筒形状のフィルタ部材３
が収納されている。又、内筒８内には多数のガス発生剤
ペレット２が収納されている。１５は外筒５の底部に配
置された、ガス発生剤２，内筒８及びフィルタ部材３に
対するクッション材である。

【００１４】前記外筒５の周面には、エアバッグ（図示
せず）に通じる多数のガス放出孔５ａ（開孔）が形成さ
れ、内筒８の周面にはガス発生剤２側とフィルタ部材３
側とを連通する多数のガス流入孔（開孔）８ａが形成さ
れている。各ガス放出孔５ａと各ガス流入孔８ａとは、
夫々複数列形成され、且つ内外筒の各開孔５ａ，８ａ
は、図２に示す様に、ガス放出孔列の中心線ａとガス流
入孔列の中心線ｂとが直交する様な位置関係に夫々形成
されている。つまり、ガス放出孔５ａとガス流入孔８ａ
とは、ハウジング１の周方向に角度９０度の位相を有し
つつ外筒５と内筒８とに交互に形成されている。

【００１５】又、ガス放出孔５ａとガス流入孔８ａの各
列は、図１に示している様に、ハウジング１の軸方向に
対して、ガス放出孔５ａ又はガス流入孔８ａが形成され
た有孔部分αと、該開孔が形成されていない無孔部分β
とが交互に現れるように各筒５又は８に形成されてい
る。そして、点火装置４によりガス発生剤２を燃焼させ
ると、この燃焼により発生する高温ガスは、図２に示す
様に、内筒の各ガス流入孔８ａを通してフィルタ部材３
内に供給され、フィルタ部材３内を周方向に通過して各
外筒のガス放出孔５ａからエアバッグ内に放出される。
これにより、フィルタ部材３を全周に亘って有効に利用
して高温ガスに含有されるスラグ等を確実に捕集しつつ
冷却できる事になる。

【００１６】ハウジング１の蓋部材６には、伝火剤９と
点火具１０（電気雷管）とからなる点火装置４が備えら
れている。点火装置４の伝火剤９は、内筒８に挿入され
る蓋部材６の凸部６ｂと隙間ｈを隔てる様に配置され、
且つ蓋部材６に嵌め込まれる鍔付きキャップ部材１１に
よってガス発生剤２から区画されている。キャップ部材
１１の鍔部１１ａは、内筒８の蓋部材６側からフィルタ
部材３を閉塞するクッション材１２に延びており、この
先端１１ｂが外筒５と蓋部材６の突合せ溶接時に形成さ
れる外筒５のバリ５ｂに当接して固定されている。クッ
ション材１２としては、シリコン発泡体やセラミックフ
ァイバ等の成形物が好適である。キャップ部材１１の凸
部１１ｃには、着火炎をガス発生剤２に伝える貫通孔１
１ｄが形成されている。点火装置４の点火具１０は、蓋
部材６に嵌め込まれてキャップ部材１１の凸部１１ｃ内
の着火剤９に隙間ｈを有して相対している。そして、点
火装置４は衝突センサ（図示せず）の衝撃の検知によっ
て点火具１０を発火させ、伝火剤９を着火してキャップ
部材１１の貫通孔１１ｄから火炎を内筒８内に噴出させ
ることで、ガス発生剤２を燃焼して高温ガスを発生させ
る。

【００１７】次に、ガス発生器Ｘに用いられる長尺筒形
状のフィルタ部材３について説明する。図４は、本発明
で使用するフィルタユニットの一例を示すもので、フィ
ルタユニット３Ａは、複数層の金網層２２ａ〜２２ｃを
焼結して一体化された焼結体２２の端部を突き合せて円
筒形状に曲げた後に、この突き合わせ部を溶接，ろう付
け等で接合して成形されたものであって、フィルタ部材
３は、複数（例えば、２つ）の円筒状のフィルタユニッ
ト３Ａから構成され、これらのフィルタユニット３Ａ
は、ハウジング１の軸方向に積層した状態で外筒５と内
筒８間の環状空間Ｓ内に介挿されている。

【００１８】各フィルタユニット３Ａの長さ寸法Ｌは、
ガス発生器のフィルタ部材配置部となる前記環状空間Ｓ
の標準的な長さに対して二分の一又は三分の一等とな
し、フィルタユニット３Ａが、該環状空間Ｓ内に複数個
配置される様にする。又、該フィルタユニット３Ａの積
層境界面Ｚが、内筒８と外筒５の無孔部分βに位置する
様に、内筒８のガス流入孔８ａ及び外筒５のガス放出孔
５ａの位置決めを行うのが好ましい。これにより複数の
フィルタユニット３Ａを積層してフィルタ部材３を構成
しても、ガス発生剤２の燃焼による高温ガスが、内筒８
のガス流入孔８ａから積層境界面Ｚを通過して外筒５の
ガス放出孔５ａを経て直接エアバッグに放出される事が
なく、必ず各フィルタユニット３Ａ内を通過させる事が
でき、各フィルタユニット３Ａで高温ガスのスラグ等を
確実に捕集しつつ冷却して、清浄ガスをエアバッグに放
出する事ができる。

【００１９】又、フィルタ部材３の各フィルタユニット
３Ａのスラグ捕集等の性能を十分に発揮させるために
は、図３に示す様に、積層される複数（２つ）のフィル
タユニット３Ａの間（積層境界面Ｚ）に環状のシール材
１６を介挿させる事が好ましい。シール材１６として
は、耐熱性のセラミックファイバの成形物或いはグラフ
ァイトシートが好適である。そして、各フィルタユニッ
ト３Ａの間にシール材１６を介挿させると、各ガス流入
孔８ａから２つのフィルタユニット３Ａを通過する高温
ガスの相互間の流通がシール材１６で遮断されるので、
各フィルタユニット３Ａが軸方向に亘って有効利用さ
れ、高温ガスに含有されるスラグ等を確実に捕集しつつ
冷却できる。

【００２０】フィルタ部材３を構成するフィルタユニッ
ト３Ａは、先ず図５（ａ）に示す様に、金網層２２ａ〜
２２ｃを３層（積層数は限定されない）に積層してシー
ト状の金網とする。尚、各金網層２２ａ〜２２ｃは、複
数枚のステンレス等の材料を用いたシート状の金網から
なり、この金網は網目の粗い平織り又はメリヤス編等
〔図５（ｂ）参照〕のものが用いられる。そして、金網
層２２ａ〜２２ｃをシート状の金網とした後に、これら
積層された金網を焼結炉で約１０００℃に加熱しながら
軟化状態で圧縮（プレス）する事によって、主として線
が絡み合って一体化し、機械的な結合力を生じた焼結体
２２を成形する。この一体化されたシート状の焼結体２
２を、所定長さと幅に切断後、図４に示す様に、両端を
突き合わせて円筒形状に成形し、その突き合わせ部を溶
接，ろう付け等で接合２３する事により、各内外筒間の
環状空間Ｓ内に介挿できる外内径寸法と長さ寸法Ｌを有
する所望のフィルタユニット３Ａが形成される。尚、シ
ート状の焼結体２２を先に円筒形状とした後、所定の幅
寸法Ｈに切断してフィルタユニット３Ａを形成する様に
しても良い。この様に、シート状の焼結体２２は一体化
により定型性を賦与されるので、精度良く切断する事が
でき、両端を突き合わせて円筒状とする事ができる。従
って、得られたフィルタユニット３Ａの寸法精度が向上
し、製造工程も簡略化されて安価に製作できる。

【００２１】又、フィルタユニット３Ａの構造として
は、図４に示したものの他、別のタイプのものを図６
（ａ）に示している。このフィルタユニット３Ａは、図
４のフィルタユニットに比べて円筒端部の接合方法が異
なっている。即ち、図４のフィルタユニットでは、シー
ト状の焼結体２２を円筒状に成形し、その端部を溶接し
て接合しているが、図６（ａ）のものは、図６（ｂ）に
その端部の接合手順を示している様に、外層２２ａ，中
間層２２ｂ，内層２２ｃの３層構造からなる焼結体２２
を円筒状に成形し、その端部３４，３５を重ね合わせた
後、プレス加工によって、該重ね合わせ部を圧縮し、そ
の厚さｔ１が、他の部分の厚さｔ２と同一になる様にな
し、しかる後に、スポット溶接３３によって両端部を接
合するものである。この方式によれば、突合せ溶接工程
が不要となり、圧縮とスポット溶接を１つの工程で行え
るので、生産性が向上し量産化が容易となり、且つ安価
となる。尚、この場合のフィルタユニット３Ａの各層の
構成は、図４の場合と同様である。

【００２２】尚、フィルタユニット３Ａの構造及び成形
方法としては、上記したものに限定されるのでなく、例
えば、円筒状のメリヤス編み金網〔図５（ｂ）に示す〕
の端部を、円筒外周面上に折り返す折込みを多数回繰り
返して円筒状の多重折り込み成形金網とし、この成形金
網を長さ方向に圧縮する事で所望長さＬのフィルタユニ
ット３Ａを圧縮成形する様にしても良く、或いは、メリ
ヤス編み金網を円筒状に巻き上げたものを単に圧縮成形
したものでもよく、更には、図７に示す様に、ステンレ
ス線材を互いに異なる方向に屈曲させるクリンプ成形し
た線材を、円筒状に巻き上げて、これを圧縮して緻密な
円筒体となしたものでも良い。この様に本発明で使用す
るフィルタユニット３Ａとしては、通常ガス発生器用フ
ィルタ部材として使用されるものであれば、如何なるも
のでも使用可能であるが、前記環状空間Ｓ内に密に装着
し且つ安定的に保持させる観点からは、メリヤス編み金
網を用いて円筒体に圧縮成形したもの、或いは、クリン
プ成形した線材を円筒状に成形して圧縮したものの如
く、軸方向に多少の弾性力を有するものの方が好まし
い。

【００２３】この様に、本実施形態におけるガス発生器
によれば、安価に製作できるフィルタユニット３Ａを積
層する事によってフィルタ部材３を構成しているので、
ガス発生器Ｘが長尺のものとなっても複数のフィルタユ
ニット３Ａを積層するだけで容易に且つ安価に対応する
事ができる。

【００２４】又、各フィルタユニット３Ａ同士が接触す
る積層境界面Ｚが、各筒５、８の無孔部分βに位置する
様に、前記各筒５、８の開孔５ａ、８ａを形成し、且
つ、両開孔５ａ、８ａとを、各開孔の中心線ａ、ｂが直
交する様に各筒５、８に形成すると、ガス発生剤２の燃
焼による高温ガスが、フィルタユニット３Ａの積層境界
面Ｚから直接エアバッグに放出されることなく、必ず内
筒８のガス流入孔８ａから各フィルタユニット３Ａに供
給され、各フィルタユニット３Ａの周方向を通過した後
に外筒５のガス放出孔５ａからエアバッグに放出され
る。このとき、高温ガスは内筒８の各ガス流入孔８ａか
ら軸方向に均等分散される状態で各フィルタユニット３
Ａ内に流入し、フィルタユニット３Ａの軸方向及び周方
向に亘って通過するので、各フィルタユニット３Ａは、
略全長，全周に亘って利用され、フィルタ部材の効率が
向上し、高温ガスに含有されるスラグを効率的に捕集し
且つガスを冷却する事ができる。更に、積層された各フ
ィルタユニット３Ａ間の積層境界面Ｚにシール材１６を
介挿すると、供給される高温ガスが各フィルタユニット
３Ａの相互間で流通しない様に遮断される事から、更な
るフィルタユニット３Ａの利用度向上が期待できる。

【００２５】本実施形態におけるガス発生器は、自動車
の助手席用エアバッグ装置について説明したが、本発明
はこれに限定されるのでなく、ガス発生器が円筒形状の
ものであれば如何なるものに適用しても良く、例えば側
突用エアバッグ装置の長尺筒状ガス発生器への適用等も
考えられる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した様に本発明のガス発生器に
よれば、長尺円筒状のガス発生器に使用するフィルタ部
材３として、短尺のフィルタユニット３Ａを採用し、こ
れを複数個挿入配置する様にしているので、フィルタ部
材をガス発生器の寸法に応じてその都度設計、製作する
必要がなくなり、結果としてフィルタ部材の製作が安価
となる。そして、安価に製作されたフィルタユニットを
積層するのみでフィルタ部材を構成しているので、ガス
発生器が長尺のものとなっても、複数のフィルタユニッ
トを積層数を変えるだけで容易に対応する事ができ、ガ
ス発生器自体の低価格化に寄与する。

【００２７】又、各フィルタユニットの積層境界面Ｚが
各筒の開孔と一致しない様に、各筒の開孔をずらして配
置する様にしているので、複数のフィルタユニットを積
層してフィルタを構成しても、ガスが内筒から直接積層
境界面を通過して外部（エアバッグ内）に放出される事
がなく、必ず各フィルタ部を通過させる事ができるの
で、各フィルタユニットにおけるガスのスラグ捕集効率
の向上と共に、ガスの冷却効率も向上し、適温の清浄ガ
スとしてエアバッグに放出する事が容易となる。

【００２８】又、各フィルタ部材ユニットの積層境界面
Ｚにシール材を配置する事により、内筒の開孔から各フ
ィルタユニットを通過するガスの相互間の流通が、該シ
ール材で遮断されるので、各フィルタユニットを軸方向
及び周方向の全体に亘って有効に利用でき、ガス中に含
有されるスラグの捕集効率を一層向上させる事が期待で
きる。

【００２９】又、フィルタユニットとして、メリヤス編
み金網或いはクリンプ成形した線材の集合体を圧縮成形
したものを使用すれば、軸方向の弾性力を有しているの
で、安価に製作できるのみならず、挿入が容易となり且
つ挿入後もその位置が安定して保持される効果がある。
更に、フィルタ端面からのスラグの漏出が抑制される効
果がある。

【００３０】更に、内筒の開孔列と外筒の開孔列とを互
いに直交する位置に配置する事により、内筒の開孔から
フィルタ部材内に流入したガスは、フィルタ部材の厚さ
方向に直流するのではなく、その軸方向及び円周方向に
流通して外筒の開孔に至るので、フィルタ部材を全周，
全長に亘って一層有効に利用でき、スラグの捕集効率及
びガスの冷却効率を更に向上させる事が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る長尺筒状ガス発生器の断面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面拡大図である。

【図３】図１の要部拡大図である。

【図４】本発明で使用するフィルタユニットの一例を示
す斜視図である。

【図５】（ａ）は、図４のフィルタユニットの一部断面
図，（ｂ）はフィルタユニットに用いられる金網の一例
を示す図である。

【図６】（ａ）は、本発明で使用するフィルタユニット
の他の例を示す斜視図，（ｂ）は、その製作工程の一部
を示す概念図である。

【図７】本発明で使用するフィルタユニットを形成する
線材の一例を示す製作概念図である。

【図８】従来の長尺円筒状ガス発生器を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

３フィルタ部材３Ａフィルタユニット５外筒５ａガス放出孔（開孔）８内筒８ａガス流入孔（開孔）１６シール材ａ，ｂ中心線Ｓ環状空間Ｚ積層境界面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長橋賢一兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者菊地大兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者岸野善行兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者田口征吾兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロジー株式会社姫路テクニカルセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数のガス放出用開孔（５ａ）を有する
外筒（５）と多数のガス流入用開孔（８ａ）を有する内
筒（８）とで区画される長尺の環状空間（Ｓ）内にフィ
ルタ部材（３）を収納し、前記内筒（８）内にガス発生
剤（２）を収納してなる長尺筒状のガス発生器であっ
て、前記フィルタ部材（３）が、金網又は線材の集合体を圧
縮成形して筒状に成形した複数個のフィルタユニット
（３Ａ）からなり、各フィルタユニット（３Ａ）は、前
記外筒（５）と内筒（８）間の環状空間（Ｓ）内で軸方
向に積層して介挿されてなる事を特徴とするガス発生器
【請求項２】前記軸方向に積層された各フィルタユニ
ット（３Ａ）同士の積層境界面（Ｚ）の位置と、前記内
外筒の開孔（５ａ，８ａ）の位置とが一致しない様に、
前記内外筒の開孔（５ａ，８ａ）が、位置決めされてな
る請求項１に記載のガス発生器
【請求項３】前記各フィルタユニット（３Ａ）の積層
境界面（Ｚ）には、各フィルタユニット（３Ａ）相互間
のガスの流通を遮断するシール材（１６）が介挿されて
なる請求項１又は２に記載のガス発生器
【請求項４】前記各フィルタユニット（３Ａ）は、メ
リヤス編金網又はクリンプ成形した線材の集合体を圧縮
成形して筒状に成形したものである請求項１乃至３のい
ずれかに記載のガス発生器
【請求項５】前記内外筒（５，８）の開孔（５ａ，８
ａ）は、夫々複数列配置されており、前記外筒（５）の
開孔列の中心を通る中心線（ａ）と、前記内筒（８）の
開孔列の中心を通る中心線（ｂ）とが互いに直交する様
に、前記内外筒の各開孔（５ａ，８ａ）が位置決めされ
てなる請求項１乃至４のいずれかに記載のガス発生器