JPH10324439A - フィルムまたはシートの通紙方法及びその装置 - Google Patents
フィルムまたはシートの通紙方法及びその装置Info
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- JPH10324439A JPH10324439A JP13347797A JP13347797A JPH10324439A JP H10324439 A JPH10324439 A JP H10324439A JP 13347797 A JP13347797 A JP 13347797A JP 13347797 A JP13347797 A JP 13347797A JP H10324439 A JPH10324439 A JP H10324439A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続的に高速に及び広幅で押出されるシート
またはフィルムを、安全に複数の搬送ロールを通しワイ
ンダーへ通紙する方法及びソノ装置を提供する。 【解決手段】 連続的に押出されるフィルムまたはシー
トを、一旦粉砕機またはウエストワインダーで引き取り
ながら、このフィルムまたはシートの一部をリボン状に
切り取り、半割構造をなすエジェクターによる吸引口と
それに連なる空気輸送管にて、所定の複数の搬送ロール
とワインダーまでリボンを輸送し、リボンの先端をワイ
ンダーに巻き取りながら半割輸送管を開放し、リボンを
搬送ロールに移行させながら、リボン状に切出していた
刃を全幅方向に移動させることにより、高速で安全に広
幅のフィルムまたはシートを通紙する方法とその装置。
またはフィルムを、安全に複数の搬送ロールを通しワイ
ンダーへ通紙する方法及びソノ装置を提供する。 【解決手段】 連続的に押出されるフィルムまたはシー
トを、一旦粉砕機またはウエストワインダーで引き取り
ながら、このフィルムまたはシートの一部をリボン状に
切り取り、半割構造をなすエジェクターによる吸引口と
それに連なる空気輸送管にて、所定の複数の搬送ロール
とワインダーまでリボンを輸送し、リボンの先端をワイ
ンダーに巻き取りながら半割輸送管を開放し、リボンを
搬送ロールに移行させながら、リボン状に切出していた
刃を全幅方向に移動させることにより、高速で安全に広
幅のフィルムまたはシートを通紙する方法とその装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルムまたはシー
トの通紙方法及びその装置に関し、さらに詳しくは連続
して押出されるフィルムまたはシートを自動的にワイン
ダーまで通紙する方法及びその装置に関する。
トの通紙方法及びその装置に関し、さらに詳しくは連続
して押出されるフィルムまたはシートを自動的にワイン
ダーまで通紙する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融熱可塑性樹脂をダイからフィルムま
たはシート状に押出し、冷却固化させ、そのまま巻き取
ったり、さらに１軸もしくは２軸延伸処理を施してから
巻き取る際、まずフィルムまたはシートをワインダーま
で通紙する必要があるが、この方法としては押出された
フィルムまたはシートの端部を人手で把持し、複数の搬
送ロールを複数の人で手渡ししてワインダーに直接巻き
付けたり、予め静止状態でリーダーテープを人手もしく
は通紙チェーンにて通しておき、このリーダーテープの
一端に押出されたフィルムまたはシートを人手で張り付
けもしくは結んで、通紙する方法が一般的である。この
方法では、安全に人手で通紙出来るように、通常の生産
速度に対して１／３から１／５程度に速度もしくは吐出
量を下げて行うことが多く、通紙後再度生産速度まで昇
速させる必要があり、これに多くの時間を要し、屑の発
生、生産機会の損失等の多大の生産ロスを招いていた。
たはシート状に押出し、冷却固化させ、そのまま巻き取
ったり、さらに１軸もしくは２軸延伸処理を施してから
巻き取る際、まずフィルムまたはシートをワインダーま
で通紙する必要があるが、この方法としては押出された
フィルムまたはシートの端部を人手で把持し、複数の搬
送ロールを複数の人で手渡ししてワインダーに直接巻き
付けたり、予め静止状態でリーダーテープを人手もしく
は通紙チェーンにて通しておき、このリーダーテープの
一端に押出されたフィルムまたはシートを人手で張り付
けもしくは結んで、通紙する方法が一般的である。この
方法では、安全に人手で通紙出来るように、通常の生産
速度に対して１／３から１／５程度に速度もしくは吐出
量を下げて行うことが多く、通紙後再度生産速度まで昇
速させる必要があり、これに多くの時間を要し、屑の発
生、生産機会の損失等の多大の生産ロスを招いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら近
年、フィルムの更なる生産性の向上から、押出し量の増
加、および押出し速度やシート幅が著しく増加し、通紙
速度を生産速度の１／３から１／５程度に低下させて
も、その速度はかなり高速度で、かつ大きな吐出量であ
り、従来の人手で行う通紙方法では、安全に行うことが
非常に困難な状況になってきている。
年、フィルムの更なる生産性の向上から、押出し量の増
加、および押出し速度やシート幅が著しく増加し、通紙
速度を生産速度の１／３から１／５程度に低下させて
も、その速度はかなり高速度で、かつ大きな吐出量であ
り、従来の人手で行う通紙方法では、安全に行うことが
非常に困難な状況になってきている。
【０００４】本発明の目的は、この高速、大押出し量、
広幅のシートを安全に通紙する方法を開発し、その方法
と装置を提供することにあり、労働安全と生産性向上の
両立を実現することにある。
広幅のシートを安全に通紙する方法を開発し、その方法
と装置を提供することにあり、労働安全と生産性向上の
両立を実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
構成によって達成される。
構成によって達成される。
【０００６】１． 連続的に押出される幅広のフィルム
またはシートを複数本の搬送ロールで搬送させたのちワ
インダーに通紙するに際し、該フィルムまたはシートの
一部をスリット刃で搬送方向にリボン状に切出し、切出
したリボン状物を半割可能な空気輸送管に吸引しかつ該
空気輸送管でワインダーまで複数本の搬送ロール間を搬
送し、次いで該空気輸送管を２つに開放しながらリボン
状物の一端をワインダーのコアに巻き付け、その後該ス
リット刃を幅方向に移動させて、切出すフィルムまたは
シートの幅をリボン状から全幅状になし、全幅フィルム
またはシートを自動的にワインダーに通すことを特徴と
するフィルムまたはシートの通紙方法。
またはシートを複数本の搬送ロールで搬送させたのちワ
インダーに通紙するに際し、該フィルムまたはシートの
一部をスリット刃で搬送方向にリボン状に切出し、切出
したリボン状物を半割可能な空気輸送管に吸引しかつ該
空気輸送管でワインダーまで複数本の搬送ロール間を搬
送し、次いで該空気輸送管を２つに開放しながらリボン
状物の一端をワインダーのコアに巻き付け、その後該ス
リット刃を幅方向に移動させて、切出すフィルムまたは
シートの幅をリボン状から全幅状になし、全幅フィルム
またはシートを自動的にワインダーに通すことを特徴と
するフィルムまたはシートの通紙方法。
【０００７】２． 押出されるフィルムまたはシートを
全幅・全量引取ることのできる粉砕機またはウエストワ
インダーと、このフィルムまたはシートの一部を搬送方
向にリボン状に切出すスリット刃および該スリット刃を
幅方向に移動させる手段と、スリット刃の近傍からワイ
ンダーに至るまでの搬送ロールの端部に配した半割り可
能になした空気輸送管および該輸送管に輸送機能を付与
する吸引エジェクターと、リボンをワインダーに通紙し
たのち該空気輸送管を半割にする手段と、リボン吸引口
の近傍に配したリボンの切断刃と、該搬送ロールの端面
に空気輸送管から該ロールにリボンを移行させる傾斜カ
バーを設置することを特徴とするフィルムまたはシート
の通紙装置。
全幅・全量引取ることのできる粉砕機またはウエストワ
インダーと、このフィルムまたはシートの一部を搬送方
向にリボン状に切出すスリット刃および該スリット刃を
幅方向に移動させる手段と、スリット刃の近傍からワイ
ンダーに至るまでの搬送ロールの端部に配した半割り可
能になした空気輸送管および該輸送管に輸送機能を付与
する吸引エジェクターと、リボンをワインダーに通紙し
たのち該空気輸送管を半割にする手段と、リボン吸引口
の近傍に配したリボンの切断刃と、該搬送ロールの端面
に空気輸送管から該ロールにリボンを移行させる傾斜カ
バーを設置することを特徴とするフィルムまたはシート
の通紙装置。
【０００８】図１は本発明の一つの実施形態を示す、最
も高速広幅通紙が必要とされる２軸延伸後のテンター出
口からワインダーにいたる工程装置の断面図を示す。図
２は同装置の平面図を示す。図３，４は同装置の部分断
面図を示す。
も高速広幅通紙が必要とされる２軸延伸後のテンター出
口からワインダーにいたる工程装置の断面図を示す。図
２は同装置の平面図を示す。図３，４は同装置の部分断
面図を示す。
【０００９】図１，２において、１はテンター、２は全
幅フィルム、３，３’はリボン切出しのスリット刃、
４，５は冷却ロール、６は地下に設置された粉砕機への
フィルムパス、７は正規のフィルムパス、８は首振り自
在のリボン吸引口、９は吸引口に設置されたリボン切断
刃、１０はエジェクター、１１はエジェクターブロア
ー、１２は引取りロール、１２’は引取りロール用押さ
えゴム被覆ロール、１３,１４は輸送ロール（搬送ロー
ル）、１５は空気輸送管、１５ａは輸送管の固定側半
管、１５ｂは輸送管の移動側半管、１６は巻取り押さえ
ロール、１７は巻取りコアである。
幅フィルム、３，３’はリボン切出しのスリット刃、
４，５は冷却ロール、６は地下に設置された粉砕機への
フィルムパス、７は正規のフィルムパス、８は首振り自
在のリボン吸引口、９は吸引口に設置されたリボン切断
刃、１０はエジェクター、１１はエジェクターブロア
ー、１２は引取りロール、１２’は引取りロール用押さ
えゴム被覆ロール、１３,１４は輸送ロール（搬送ロー
ル）、１５は空気輸送管、１５ａは輸送管の固定側半
管、１５ｂは輸送管の移動側半管、１６は巻取り押さえ
ロール、１７は巻取りコアである。
【００１０】図３，４において、１５ａは輸送管の固定
側半管、１５ｂは輸送管の移動側半管、１８は１５ｂを
開放せしめるシリンダーである。１９はリボンがロール
端部に落ち込まない様設置した、傾斜カバーである。
側半管、１５ｂは輸送管の移動側半管、１８は１５ｂを
開放せしめるシリンダーである。１９はリボンがロール
端部に落ち込まない様設置した、傾斜カバーである。
【００１１】これら図から理解できるように、本発明の
通紙装置は押出されるフィルムまたはシートを全幅・全
量引取ることのできる粉砕機またはウエストワインダー
と、このフィルムまたはシートの一部を搬送方向にリボ
ン状に切出すスリット刃および該スリット刃を幅方向に
移動させる手段と、スリット刃の近傍からワインダーに
至るまでの搬送ロールの端部に配した半割り可能になし
た空気輸送管および該輸送管に輸送機能を付与する吸引
エジェクターと、リボンをワインダーに通紙したのち該
空気輸送管を半割にする手段と、リボン吸引口の近傍に
配したリボンの切断刃と、該搬送ロールの端面に空気輸
送管から該ロールにリボンを移行させる傾斜カバーを設
置することを特徴とする。
通紙装置は押出されるフィルムまたはシートを全幅・全
量引取ることのできる粉砕機またはウエストワインダー
と、このフィルムまたはシートの一部を搬送方向にリボ
ン状に切出すスリット刃および該スリット刃を幅方向に
移動させる手段と、スリット刃の近傍からワインダーに
至るまでの搬送ロールの端部に配した半割り可能になし
た空気輸送管および該輸送管に輸送機能を付与する吸引
エジェクターと、リボンをワインダーに通紙したのち該
空気輸送管を半割にする手段と、リボン吸引口の近傍に
配したリボンの切断刃と、該搬送ロールの端面に空気輸
送管から該ロールにリボンを移行させる傾斜カバーを設
置することを特徴とする。
【００１２】そして、本発明の方法は、連続的に押出さ
れる幅広のフィルムまたはシートを複数本の搬送ロール
で搬送させたのちワインダーに通紙するに際し、該フィ
ルムまたはシートの一部をスリット刃で搬送方向にリボ
ン状に切出し、切出したリボン状物を半割可能な空気輸
送管に吸引しかつ該空気輸送管でワインダーまで複数本
の搬送ロール間を搬送し、次いで該空気輸送管を２つに
開放しながらリボン状物の一端をワインダーのコアに巻
き付け、その後該スリット刃を幅方向に移動させて、切
出すフィルムまたはシートの幅をリボン状から全幅状に
なし、全幅フィルムまたはシートを自動的にワインダー
に通すことを特徴とする。
れる幅広のフィルムまたはシートを複数本の搬送ロール
で搬送させたのちワインダーに通紙するに際し、該フィ
ルムまたはシートの一部をスリット刃で搬送方向にリボ
ン状に切出し、切出したリボン状物を半割可能な空気輸
送管に吸引しかつ該空気輸送管でワインダーまで複数本
の搬送ロール間を搬送し、次いで該空気輸送管を２つに
開放しながらリボン状物の一端をワインダーのコアに巻
き付け、その後該スリット刃を幅方向に移動させて、切
出すフィルムまたはシートの幅をリボン状から全幅状に
なし、全幅フィルムまたはシートを自動的にワインダー
に通すことを特徴とする。
【００１３】さらに具体的な実施態様を図によって説明
すると、テンター１から連続的に排出されるフィルム２
は、図２に示される様にテンタークリップに両側を把持
され冷却ロール４を経由して、自重で落下し必要に応じ
て案内板に沿って地下の粉砕機へフィルムパス６によっ
て導かれる。この状態でフィルム２から２枚のリボン切
出しのスリット刃３，３’により、幅１０〜３０mm程度
のリボン状に切り出す。リボン吸引口を待機位置８’か
ら切出したリボンに接近させ、吸引エジェクターの吸引
力によりリボンの一部が持ち上がった段階でリボンカッ
ター９により該リボンを切断し、テンター側のリボンを
吸引口へ自動的に吸引させる。吸引されたリボンはエジ
ェクター１０と空気輸送管１５を経由しワインダーの巻
取りコア１７まで搬送させる。この輸送管１５の設置位
置は輸送ロールや正規のフィルムまたはシートの通紙パ
スに干渉しないよう、ロール面から外れた端部が好まし
く、また管１５を半割にし、リボンを排出した際に、リ
ボンがスムーズにロール面に移行出来るよう、ロール端
面に引っかからないよう、傾斜カバーが設置されてい
る。前記のリボン移送間の空気輸送管１５は図３、４に
示す如く半割の固定側の１５ａと移動側の１５ｂから成
り、移動側１５ｂはエアーシリンダー１８によって気密
一体に閉じられている。エジェクター１０も同様であ
る。空気輸送管１５から排出されたリボンの先端はワイ
ンダーコアに静電気もしくは粘着剤またはコアに設置さ
れた切り欠き等により巻き込まれて、ワインダーにより
巻取られる。このあと直ちに、エジェクターブロアー１
１を停止し、空気輸送管１５の移動側１５ｂはエアーシ
リンダー１８により１５ｂ’の如く解放される。エジェ
クター１０も同様である。これにより空気輸送管中のリ
ボンはワインダーによる引取り張力によってロールの中
央に引き出される。この時リボンがロール軸とロールの
端面に引っかからないように、ロールの端面部に円錐の
一部の面をなす傾斜カバー１９が設置されている為、ス
ムーズにロール面上に移行させることが出来る。空気輸
送管１５から解放されたリボンはワインダーに引き取ら
れながら、図１のフィルムの正規のパス７の如く導かれ
る。また吸引口８はフィルムパスの系外の待機位置８’
へ移動させる。このあと、リボン切出しのスリット刃の
一方もしくは両方をフィルムを切りながら幅方向に移動
させ、例えばスリット刃３’を図２の３”位置まで移動
させる。この態様は製品部分のみを切出して巻取り、エ
ッジトリム部分（スリット刃３によりスリットされたフ
ィルム端部）を切離す例であるが、刃３，３’をそれぞ
れ反対かつ幅方向に移動させてフィルム全幅を巻き取る
ようなしても良い。この後、所定の製品全幅を巻き取っ
た状態で、引き取りロールの押さえロール１２’をニッ
プし、巻取り用押さえロールをニップする等の所定の生
産状態に移行設定する。所定の生産条件に達した後、ワ
インダーを自動切り替えし本生産に移行する。
すると、テンター１から連続的に排出されるフィルム２
は、図２に示される様にテンタークリップに両側を把持
され冷却ロール４を経由して、自重で落下し必要に応じ
て案内板に沿って地下の粉砕機へフィルムパス６によっ
て導かれる。この状態でフィルム２から２枚のリボン切
出しのスリット刃３，３’により、幅１０〜３０mm程度
のリボン状に切り出す。リボン吸引口を待機位置８’か
ら切出したリボンに接近させ、吸引エジェクターの吸引
力によりリボンの一部が持ち上がった段階でリボンカッ
ター９により該リボンを切断し、テンター側のリボンを
吸引口へ自動的に吸引させる。吸引されたリボンはエジ
ェクター１０と空気輸送管１５を経由しワインダーの巻
取りコア１７まで搬送させる。この輸送管１５の設置位
置は輸送ロールや正規のフィルムまたはシートの通紙パ
スに干渉しないよう、ロール面から外れた端部が好まし
く、また管１５を半割にし、リボンを排出した際に、リ
ボンがスムーズにロール面に移行出来るよう、ロール端
面に引っかからないよう、傾斜カバーが設置されてい
る。前記のリボン移送間の空気輸送管１５は図３、４に
示す如く半割の固定側の１５ａと移動側の１５ｂから成
り、移動側１５ｂはエアーシリンダー１８によって気密
一体に閉じられている。エジェクター１０も同様であ
る。空気輸送管１５から排出されたリボンの先端はワイ
ンダーコアに静電気もしくは粘着剤またはコアに設置さ
れた切り欠き等により巻き込まれて、ワインダーにより
巻取られる。このあと直ちに、エジェクターブロアー１
１を停止し、空気輸送管１５の移動側１５ｂはエアーシ
リンダー１８により１５ｂ’の如く解放される。エジェ
クター１０も同様である。これにより空気輸送管中のリ
ボンはワインダーによる引取り張力によってロールの中
央に引き出される。この時リボンがロール軸とロールの
端面に引っかからないように、ロールの端面部に円錐の
一部の面をなす傾斜カバー１９が設置されている為、ス
ムーズにロール面上に移行させることが出来る。空気輸
送管１５から解放されたリボンはワインダーに引き取ら
れながら、図１のフィルムの正規のパス７の如く導かれ
る。また吸引口８はフィルムパスの系外の待機位置８’
へ移動させる。このあと、リボン切出しのスリット刃の
一方もしくは両方をフィルムを切りながら幅方向に移動
させ、例えばスリット刃３’を図２の３”位置まで移動
させる。この態様は製品部分のみを切出して巻取り、エ
ッジトリム部分（スリット刃３によりスリットされたフ
ィルム端部）を切離す例であるが、刃３，３’をそれぞ
れ反対かつ幅方向に移動させてフィルム全幅を巻き取る
ようなしても良い。この後、所定の製品全幅を巻き取っ
た状態で、引き取りロールの押さえロール１２’をニッ
プし、巻取り用押さえロールをニップする等の所定の生
産状態に移行設定する。所定の生産条件に達した後、ワ
インダーを自動切り替えし本生産に移行する。
【００１４】上述した実施態様はテンターで延伸処理し
た延伸フィルムを通紙する態様であっるが、本発明の別
の好ましい実施態様は、連続的に押出される幅広のフィ
ルムまたはシートが、溶融樹脂をダイからフィルムまた
はシート状に連続的に押出し、冷却手段で急冷した未延
伸フィルムまたはシートである場合である。
た延伸フィルムを通紙する態様であっるが、本発明の別
の好ましい実施態様は、連続的に押出される幅広のフィ
ルムまたはシートが、溶融樹脂をダイからフィルムまた
はシート状に連続的に押出し、冷却手段で急冷した未延
伸フィルムまたはシートである場合である。
【００１５】本発明の通紙方法は、生産中に破断した場
合も、速度や押出量を大幅に低下させることをせずに、
直ちに立ち上げることが出来る。
合も、速度や押出量を大幅に低下させることをせずに、
直ちに立ち上げることが出来る。
【００１６】本発明の通紙方法は、熱可塑性樹脂からな
る、連続的に押し出されるシートもしくはフィルムに適
用するのが好ましいが、基本的にこれに類似な巻取り工
程、例えば合成紙や不織布の連続的に排出される幅広の
可撓帯体（シート）の巻取り工程も適応できる。前記熱
可塑性樹脂としてはフィルムまたはシート形成能を有す
る樹脂であればいずれもよいが、芳香族ポリエステル、
特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートおよびこれらの主
成分とする共重合体もしくはブレンド物が好ましい。
る、連続的に押し出されるシートもしくはフィルムに適
用するのが好ましいが、基本的にこれに類似な巻取り工
程、例えば合成紙や不織布の連続的に排出される幅広の
可撓帯体（シート）の巻取り工程も適応できる。前記熱
可塑性樹脂としてはフィルムまたはシート形成能を有す
る樹脂であればいずれもよいが、芳香族ポリエステル、
特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートおよびこれらの主
成分とする共重合体もしくはブレンド物が好ましい。
【００１７】本発明の通紙方法を用いることにより、高
速、広幅の生産設備に於いても、従来障害であった危険
を伴う通紙作業を行うこと無しに、極めて安全に高度な
熟練を必要とせず立ち上げることができ、かつ省力化に
も効果があり、総合的に高い生産性を達成することが出
来る。
速、広幅の生産設備に於いても、従来障害であった危険
を伴う通紙作業を行うこと無しに、極めて安全に高度な
熟練を必要とせず立ち上げることができ、かつ省力化に
も効果があり、総合的に高い生産性を達成することが出
来る。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１９】［実施例１］ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート（ＰＥＮ）を溶融押出し、急冷固化した後、縦
方向に４倍延伸し、横方向に３．８倍延伸、熱固定し、
厚み１１μｍで幅７ｍのフィルムを得た。このテンター
から速度１８０m/minで排出されるフィルムを一旦、粉
砕機に投入しながら、幅２０ｍｍのリボンを切り出し、
空気エジェクターにより吸引される図１で示される通紙
工程によりリボンをワインダーに輸送し、巻取りコアに
設置した粘着テープにリボンを巻き込みながら、半割の
空気輸送管を開放し、リボンが輸送ロール上に移行した
後、リボン切り出し刃を、幅方向にエッジトリム幅を残
して移動せしめた。これにより製品部分の全幅の通紙巻
取が出来た。エッジトリムは別途粉砕機に投入した後、
製膜速度を生産速度まで若干昇速し、初期の巻取りコア
は自動ターレット切り替え後、フィルム生産に入ること
ができた。
タレート（ＰＥＮ）を溶融押出し、急冷固化した後、縦
方向に４倍延伸し、横方向に３．８倍延伸、熱固定し、
厚み１１μｍで幅７ｍのフィルムを得た。このテンター
から速度１８０m/minで排出されるフィルムを一旦、粉
砕機に投入しながら、幅２０ｍｍのリボンを切り出し、
空気エジェクターにより吸引される図１で示される通紙
工程によりリボンをワインダーに輸送し、巻取りコアに
設置した粘着テープにリボンを巻き込みながら、半割の
空気輸送管を開放し、リボンが輸送ロール上に移行した
後、リボン切り出し刃を、幅方向にエッジトリム幅を残
して移動せしめた。これにより製品部分の全幅の通紙巻
取が出来た。エッジトリムは別途粉砕機に投入した後、
製膜速度を生産速度まで若干昇速し、初期の巻取りコア
は自動ターレット切り替え後、フィルム生産に入ること
ができた。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、連続的に高速に及び広
幅で押し出されるシートもしくはフィルムを、安全に複
数の搬送ロールを通しワインダーへ通紙する方法及びそ
の装置を提供することができる。従来の人手による通紙
方法では通紙速度は５０ｍ／ｍｉｎ程度、フィルム幅は
１ｍ程度が限界であり、所定の生産速度や吐出量を落と
して通紙する必要が有り、再度生産速度に至るまで時間
を要したり、原料のロスが有ったが、本発明によれば、
生産速度を低下させずに通紙でき、大きな生産性向上
と、労働安全を損なわず立ち上げが出来るという効果を
奏する。
幅で押し出されるシートもしくはフィルムを、安全に複
数の搬送ロールを通しワインダーへ通紙する方法及びそ
の装置を提供することができる。従来の人手による通紙
方法では通紙速度は５０ｍ／ｍｉｎ程度、フィルム幅は
１ｍ程度が限界であり、所定の生産速度や吐出量を落と
して通紙する必要が有り、再度生産速度に至るまで時間
を要したり、原料のロスが有ったが、本発明によれば、
生産速度を低下させずに通紙でき、大きな生産性向上
と、労働安全を損なわず立ち上げが出来るという効果を
奏する。
【図１】本発明の一つの実施態様を示す通紙装置の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の一つの実施態様を示す通紙装置の平面
図である。
図である。
【図３】本発明の一つの実施態様を示す通紙装置の部分
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の一つの実施態様を示す通紙装置の部分
断面図である。
断面図である。
１：テンター ２：全幅フィルム ３、３’：リボン切出しのスリット刃 ４、５：冷却ロール ７：正規のフィルムパス ８：リボン吸引口 ９：リボン切断刃 １０：エジェクター １１：エジェクターブロアー １２、１２’：引き取りロール １３，１４：搬送ロール １５：空気輸送管 １６：巻き取り押さえロール １７：巻き取りコア １８：半割輸送管の開閉シリンダー １９：リボン移行用傾斜カバー
Claims (6)
- 【請求項１】 連続的に押出される幅広のフィルムまた
はシートを複数本の搬送ロールで搬送させたのちワイン
ダーに通紙するに際し、該フィルムまたはシートの一部
をスリット刃で搬送方向にリボン状に切出し、切出した
リボン状物を半割可能な空気輸送管に吸引しかつ該空気
輸送管でワインダーまで複数本の搬送ロール間を搬送
し、次いで該空気輸送管を２つに開放しながらリボン状
物の一端をワインダーのコアに巻き付け、その後該スリ
ット刃を幅方向に移動させて、切出すフィルムまたはシ
ートの幅をリボン状から全幅状になし、全幅フィルムま
たはシートを自動的にワインダーに通すことを特徴とす
るフィルムまたはシートの通紙方法。 - 【請求項２】 空気エジェクター装置にて、切出したリ
ボン状物を半割可能な空気輸送管に吸引しかつ該空気輸
送管でワインダーまで搬送する請求項１記載のフィルム
またはシートの通紙方法。 - 【請求項３】 連続的に押出される幅広のフィルムまた
はシートが、溶融樹脂をダイからフィルムまたはシート
状に連続的に押出し、冷却手段で急冷した未延伸フィル
ムまたはシートである請求項１記載のフィルムまたはシ
ートの通紙方法。 - 【請求項４】 連続的に押出される幅広のフィルムが、
延伸装置から連続的に押出される少なくとも１軸方向に
延伸した延伸フィルムである請求項１記載のフィルムま
たはシートの通紙方法。 - 【請求項５】 フィルムまたはシートが芳香族ポリエス
テルからなる請求項１記載のフィルムまたはシートの通
紙方法。 - 【請求項６】 押出されるフィルムまたはシートを全幅
・全量引取ることのできる粉砕機またはウエストワイン
ダーと、このフィルムまたはシートの一部を搬送方向に
リボン状に切出すスリット刃および該スリット刃を幅方
向に移動させる手段と、スリット刃の近傍からワインダ
ーに至るまでの搬送ロールの端部に配した半割り可能に
なした空気輸送管および吸引エジェクターと、リボンを
ワインダーに通紙したのち該空気輸送管および吸引エジ
ェクターを半割にする手段と、リボン吸引口に配したリ
ボンの切断刃と、該搬送ロールの端面に空気輸送管から
該ロールにリボンを移行させる傾斜カバーを設置してい
ることを特徴とするフィルムまたはシートの通紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347797A JPH10324439A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | フィルムまたはシートの通紙方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347797A JPH10324439A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | フィルムまたはシートの通紙方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324439A true JPH10324439A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15105703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13347797A Pending JPH10324439A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | フィルムまたはシートの通紙方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530389A (ja) * | 2004-04-01 | 2007-11-01 | ブリュックナー マシーネンバウ ゲーエムベーハー | フィルムシートの加工法及び加工装置 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13347797A patent/JPH10324439A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530389A (ja) * | 2004-04-01 | 2007-11-01 | ブリュックナー マシーネンバウ ゲーエムベーハー | フィルムシートの加工法及び加工装置 |
| JP4787239B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2011-10-05 | ブリュックナー マシーネンバウ ゲーエムベーハー | フィルムシートの加工法及び加工装置 |
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