JPH10324443A - シート材支持機構 - Google Patents
シート材支持機構Info
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- JPH10324443A JPH10324443A JP10097969A JP9796998A JPH10324443A JP H10324443 A JPH10324443 A JP H10324443A JP 10097969 A JP10097969 A JP 10097969A JP 9796998 A JP9796998 A JP 9796998A JP H10324443 A JPH10324443 A JP H10324443A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D9/00—Recording measured values
- G01D9/38—Producing one or more recordings, each recording being produced by controlling the recording element, e.g. stylus, in accordance with one variable and controlling the recording medium, e.g. paper roll, in accordance with another variable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/26—Pin feeds
- B41J11/28—Pin wheels
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スプロケット駆動用のモータおよび電源の容量
を増大させることなく、慣性力の発生を抑制できるシー
ト材支持機構を提供すること。 【構成】幅方向の両端部の余白部分に穴列を備えた連続
シート材にプロッティングを行うプロッタのシート材支
持機構であって、前記プロッタに回転可能に支持され、
シート材の幅方向両端部の前記複数の穴に係合して、シ
ート材を長手方向に移動させる一対のスプロケットと；
前記シート材にプロッティングを行うためのツールを支
持し、前記スプロケットと係合して送られる前記シート
材に対して前記幅方向または（および）シート材紙面と
接離する方向に移動可能なツールサポートと；前記ツー
ルサポートと対向して前記プロッタの所定部分に固定し
て配置され、前記スプロケットの回転により移動するシ
ート材を、相対摺動させながらその送り方向および幅方
向に亘り支持するシート材支持部と；を備えたこと。
を増大させることなく、慣性力の発生を抑制できるシー
ト材支持機構を提供すること。 【構成】幅方向の両端部の余白部分に穴列を備えた連続
シート材にプロッティングを行うプロッタのシート材支
持機構であって、前記プロッタに回転可能に支持され、
シート材の幅方向両端部の前記複数の穴に係合して、シ
ート材を長手方向に移動させる一対のスプロケットと；
前記シート材にプロッティングを行うためのツールを支
持し、前記スプロケットと係合して送られる前記シート
材に対して前記幅方向または（および）シート材紙面と
接離する方向に移動可能なツールサポートと；前記ツー
ルサポートと対向して前記プロッタの所定部分に固定し
て配置され、前記スプロケットの回転により移動するシ
ート材を、相対摺動させながらその送り方向および幅方
向に亘り支持するシート材支持部と；を備えたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材にプロッ
ティングを行う装置に関し、特にペン、ナイフなど、シ
ート材に描画線、カッティングおよび／またはその他の
作業あるいはこれらを組み合わせて行うツールを備えた
ツール・キャリッジに対して相対的にシート材を移動さ
せるために、シート材に形成した穿孔に収容されるスプ
ロケットを有する装置に関する。
ティングを行う装置に関し、特にペン、ナイフなど、シ
ート材に描画線、カッティングおよび／またはその他の
作業あるいはこれらを組み合わせて行うツールを備えた
ツール・キャリッジに対して相対的にシート材を移動さ
せるために、シート材に形成した穿孔に収容されるスプ
ロケットを有する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータによる図表類の作成、標識
製造、およびスクリーン印刷の分野では、様々な目的で
プロッタが使用される。これらの目的としては、ビニー
ルその他の高分子材料からの図形や文字の切り出し、紙
や高分子材料のシート材上での線、文字、図形の描出、
あるいはシート材の穴開けによる有孔パターンの形成、
およびシート材の打ち出しによる打ち出しパターンの形
成などがある。
製造、およびスクリーン印刷の分野では、様々な目的で
プロッタが使用される。これらの目的としては、ビニー
ルその他の高分子材料からの図形や文字の切り出し、紙
や高分子材料のシート材上での線、文字、図形の描出、
あるいはシート材の穴開けによる有孔パターンの形成、
およびシート材の打ち出しによる打ち出しパターンの形
成などがある。
【０００３】公知のスプロケット駆動プロッタでは、カ
ッティング・ブレード、ペン、その他のタイプのツール
を支持するツール・キャリッジに対して相対的にシート
材を移動させるために、シート材の余白部分に形成した
対応する送り穴に一対の駆動スプロケットが噛み合う。
スプロケットと噛み合った、シート材の横方向延出部分
を支持するために、スプロケットにほぼ直径が等しいド
ラムが、スプロケットの間に回転可能に取り付けてあ
る。通常、このドラムは、共通のスプロケット・シャフ
トに取り付けてある。駆動を目的として、このシャフト
にサーボ・モータまたはステッパ・モータを接続し、ス
プロケットとドラムを回転させ、キャリッジに支持した
ツールに対して相対的にシート材を移動させる。
ッティング・ブレード、ペン、その他のタイプのツール
を支持するツール・キャリッジに対して相対的にシート
材を移動させるために、シート材の余白部分に形成した
対応する送り穴に一対の駆動スプロケットが噛み合う。
スプロケットと噛み合った、シート材の横方向延出部分
を支持するために、スプロケットにほぼ直径が等しいド
ラムが、スプロケットの間に回転可能に取り付けてあ
る。通常、このドラムは、共通のスプロケット・シャフ
トに取り付けてある。駆動を目的として、このシャフト
にサーボ・モータまたはステッパ・モータを接続し、ス
プロケットとドラムを回転させ、キャリッジに支持した
ツールに対して相対的にシート材を移動させる。
【０００４】従来技術によるこの種のプロッタの問題点
として、ドラムの回転時に発生し、駆動モータに影響を
与える慣性力が、ドラムの半径が増大するとともに指数
関数的に増大することが上げられる。したがって、ドラ
ムの半径が比較的大きいプロッタは、駆動モータに影響
を与える慣性力によりかなり大きい負荷が発生し、した
がって、スプロケットおよびドラムを所定の要求通り加
速するには、相当なトルクおよび出力が必要になること
がある。そこで、プロッタを加速するために必要なトル
クを抑制し、ひいてはモータや電源のサイズを小さく
し、プロッタの総重量を削減するには、ドラムの直径を
小さくするこが好ましい。しかし、スプロケットと係合
し、シート材をドラムで支持するには、ドラムの直径を
スプロケットの直径にほぼ等しくする必要がある。さら
に、このようなプロッタと併用するシート材には、スプ
ロケットのピンを収容する所定の穴が形成されている。
スプロケットの直径が小さくなると、シート材と同時に
係合するスプロケットのピンの数が減り、スプロケット
がシート材を駆動し、シート材の進行方向を定める際に
安定性が損なわれる可能性がある。
として、ドラムの回転時に発生し、駆動モータに影響を
与える慣性力が、ドラムの半径が増大するとともに指数
関数的に増大することが上げられる。したがって、ドラ
ムの半径が比較的大きいプロッタは、駆動モータに影響
を与える慣性力によりかなり大きい負荷が発生し、した
がって、スプロケットおよびドラムを所定の要求通り加
速するには、相当なトルクおよび出力が必要になること
がある。そこで、プロッタを加速するために必要なトル
クを抑制し、ひいてはモータや電源のサイズを小さく
し、プロッタの総重量を削減するには、ドラムの直径を
小さくするこが好ましい。しかし、スプロケットと係合
し、シート材をドラムで支持するには、ドラムの直径を
スプロケットの直径にほぼ等しくする必要がある。さら
に、このようなプロッタと併用するシート材には、スプ
ロケットのピンを収容する所定の穴が形成されている。
スプロケットの直径が小さくなると、シート材と同時に
係合するスプロケットのピンの数が減り、スプロケット
がシート材を駆動し、シート材の進行方向を定める際に
安定性が損なわれる可能性がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、スプロケット駆動用のモータ
および電源の容量を増大させることなく、慣性力の発生
を抑制できるシート材支持機構を提供することを目的と
する。
および電源の容量を増大させることなく、慣性力の発生
を抑制できるシート材支持機構を提供することを目的と
する。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、幅方向の両端部の余白部分に
穴列を備えた連続シート材にプロッティングを行うプロ
ッタのシート材支持機構であって、前記プロッタに回転
可能に支持され、シート材の幅方向両端部の前記複数の
穴に係合して、シート材を長手方向に移動させる一対の
スプロケットと；前記シート材にプロッティングを行う
ためのツールを支持し、前記スプロケットと係合して送
られる前記シート材に対して前記幅方向または（およ
び）シート材紙面と接離する方向に移動可能なツールサ
ポートと；前記ツールサポートと対向して前記プロッタ
の所定部分に固定して配置され、前記スプロケットの回
転により移動するシート材を、相対摺動させながらその
送り方向および幅方向に亘り支持するシート材支持部
と；を備えたことを特徴とする。
穴列を備えた連続シート材にプロッティングを行うプロ
ッタのシート材支持機構であって、前記プロッタに回転
可能に支持され、シート材の幅方向両端部の前記複数の
穴に係合して、シート材を長手方向に移動させる一対の
スプロケットと；前記シート材にプロッティングを行う
ためのツールを支持し、前記スプロケットと係合して送
られる前記シート材に対して前記幅方向または（およ
び）シート材紙面と接離する方向に移動可能なツールサ
ポートと；前記ツールサポートと対向して前記プロッタ
の所定部分に固定して配置され、前記スプロケットの回
転により移動するシート材を、相対摺動させながらその
送り方向および幅方向に亘り支持するシート材支持部
と；を備えたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１および図２において、本発明
を実施した、シート材などの作業面または基板に描線、
描画、カッティング、その他の作業によりプロッティン
グを行う装置には、一般に参照番号１０を付してある。
装置１０は、左側端部プレート１４、右側端部プレート
１６、および基部トレイブラケット１８を含むフレーム
１２を備えている。基部トレーブラケット１８は、テー
ブルの上面に取り付けるか、または装置の移動に便利な
適当なホイール（図示せず）を備えたスタンドに取り付
けてある。
を実施した、シート材などの作業面または基板に描線、
描画、カッティング、その他の作業によりプロッティン
グを行う装置には、一般に参照番号１０を付してある。
装置１０は、左側端部プレート１４、右側端部プレート
１６、および基部トレイブラケット１８を含むフレーム
１２を備えている。基部トレーブラケット１８は、テー
ブルの上面に取り付けるか、または装置の移動に便利な
適当なホイール（図示せず）を備えたスタンドに取り付
けてある。
【０００８】ツールキャリッジ２０が、左側および右側
端部プレート１４および１６の間に延びる、ビーム２２
にそれぞれ取り付けてあり、図示したｙ座標方向に移動
できるようになっている。シート材支持部２４が、ツー
ル・キャリッジ２０の下に、該キャリッジ２０と所定間
隔離れて配置され、さらに左側および右側端部プレート
１４および１６にそれぞれ固定してある。図１および図
２に想像線で示したように、スプロケットシャフト２６
が、対応する各端部プレート１４、１６に回転可能に取
り付けられ、シート材支持部２４の幅方向に延びてい
る。そして、スプロケットシャフト２６の両端には、第
１の駆動スプロケット２８（図１）と、第２の駆動スプ
ロケット３０（図２）がそれぞれ取り付けてある。
端部プレート１４および１６の間に延びる、ビーム２２
にそれぞれ取り付けてあり、図示したｙ座標方向に移動
できるようになっている。シート材支持部２４が、ツー
ル・キャリッジ２０の下に、該キャリッジ２０と所定間
隔離れて配置され、さらに左側および右側端部プレート
１４および１６にそれぞれ固定してある。図１および図
２に想像線で示したように、スプロケットシャフト２６
が、対応する各端部プレート１４、１６に回転可能に取
り付けられ、シート材支持部２４の幅方向に延びてい
る。そして、スプロケットシャフト２６の両端には、第
１の駆動スプロケット２８（図１）と、第２の駆動スプ
ロケット３０（図２）がそれぞれ取り付けてある。
【０００９】固定されているシート材支持部２４上で図
示したｘ座標方向にシート材を駆動するために、各スプ
ロケット２８および３０は、シート材の対向する余白部
分に形成した一続きの送り穴に収容される。ツールキャ
リッジ２０は、様々な作業を行ってシート材にプロッテ
ィングする複数のツールのいずれかを支持するようにな
っている。本実施例では、ツールキャリッジが支持した
ツールと、シート材などの作業面とを相対的に移動さ
せ、座標により位置を特定できる様々な点にツールを位
置決めし、シート材に対して作業を行う場合の多様な操
作について述べるために、プロッティングという語を一
つの特定された意味に限定せずに用いるものとする。例
えば、ツールには、シート材をカッティングする刃、シ
ート材に線や図形を描くためのペンやその他の描画具、
シート材に穿孔する穴開けツール、シート材に模様を打
ち出す打ち出しツール、またはツールまたはツールキャ
リッジとシート材の登録標識または登録印とを合わせる
整合ツールあるいはこれらを組み合わせたものなどがあ
る。
示したｘ座標方向にシート材を駆動するために、各スプ
ロケット２８および３０は、シート材の対向する余白部
分に形成した一続きの送り穴に収容される。ツールキャ
リッジ２０は、様々な作業を行ってシート材にプロッテ
ィングする複数のツールのいずれかを支持するようにな
っている。本実施例では、ツールキャリッジが支持した
ツールと、シート材などの作業面とを相対的に移動さ
せ、座標により位置を特定できる様々な点にツールを位
置決めし、シート材に対して作業を行う場合の多様な操
作について述べるために、プロッティングという語を一
つの特定された意味に限定せずに用いるものとする。例
えば、ツールには、シート材をカッティングする刃、シ
ート材に線や図形を描くためのペンやその他の描画具、
シート材に穿孔する穴開けツール、シート材に模様を打
ち出す打ち出しツール、またはツールまたはツールキャ
リッジとシート材の登録標識または登録印とを合わせる
整合ツールあるいはこれらを組み合わせたものなどがあ
る。
【００１０】本発明に係る装置と併用する各種シート材
などの作業材料には、紙、ボール紙、高分子材料製シー
ト材などがあり、高分子製シート材としては、粘着裏材
料付ビニール・フィルム、金属化ポリエステル・フィル
ム、伝熱フロック、プラスチゾル、ステンシル用マスキ
ング・フィルム、スクリーン印刷用フィルム、接着剤被
覆フィルム・ラミネート、接着剤被覆ゴム・ステンシル
・フィルム、本発明の出願人がＧＥＲＢＥＲＭＡＧを登
録商標として販売している磁性材料をはじめとするフレ
キシブル磁性材料、および静電付着フィルムなどがあ
る。本実施例では、長さおよび幅に比較して厚さが薄
く、平板シートやロールなど、様々な形態で提供される
シート状材料について述べる場合に、シート材という語
は特定の一つの意味に限定することなく用いるものとす
る。
などの作業材料には、紙、ボール紙、高分子材料製シー
ト材などがあり、高分子製シート材としては、粘着裏材
料付ビニール・フィルム、金属化ポリエステル・フィル
ム、伝熱フロック、プラスチゾル、ステンシル用マスキ
ング・フィルム、スクリーン印刷用フィルム、接着剤被
覆フィルム・ラミネート、接着剤被覆ゴム・ステンシル
・フィルム、本発明の出願人がＧＥＲＢＥＲＭＡＧを登
録商標として販売している磁性材料をはじめとするフレ
キシブル磁性材料、および静電付着フィルムなどがあ
る。本実施例では、長さおよび幅に比較して厚さが薄
く、平板シートやロールなど、様々な形態で提供される
シート状材料について述べる場合に、シート材という語
は特定の一つの意味に限定することなく用いるものとす
る。
【００１１】図３、図５、および図６に示すように、ス
プロケット２８および３０は、複数のピンまたは歯３２
を備え、このピンまたは歯は、相互に角度を置いて配置
され、シート材に係合してこれを支持するためにスプロ
ケットの周囲面３４から外側に向かって突起している。
図２に示すように、シート材Ｓの対向する余白部分には
スプロケットのピン３２を収容する一連の送り穴Ｈを形
成されている。送り穴Ｈおよび対応するスプロケット・
ピン３２は、オペレータがスプロケットにシート材を正
しく係合する方法を視覚的に判断できるようなパターン
に配列することが好ましい。このような配列は、例え
ば、米国特許明細書第４８３４２７６号、第４８６７３
６３号、および第４８９５２８７号に開示されており、
これらの特許は、本発明の譲受人に譲渡されている。そ
して、スプロケット２８および３０のうち一方を、スプ
ロケットシャフト２６に摺動可能に取り付けて、シャフ
トの軸方向にスプロケットの位置を調整を可能にし、こ
れによりスプロケットピンとシート材にある穴とを容易
に係合させることができるようにすると好ましい。
プロケット２８および３０は、複数のピンまたは歯３２
を備え、このピンまたは歯は、相互に角度を置いて配置
され、シート材に係合してこれを支持するためにスプロ
ケットの周囲面３４から外側に向かって突起している。
図２に示すように、シート材Ｓの対向する余白部分には
スプロケットのピン３２を収容する一連の送り穴Ｈを形
成されている。送り穴Ｈおよび対応するスプロケット・
ピン３２は、オペレータがスプロケットにシート材を正
しく係合する方法を視覚的に判断できるようなパターン
に配列することが好ましい。このような配列は、例え
ば、米国特許明細書第４８３４２７６号、第４８６７３
６３号、および第４８９５２８７号に開示されており、
これらの特許は、本発明の譲受人に譲渡されている。そ
して、スプロケット２８および３０のうち一方を、スプ
ロケットシャフト２６に摺動可能に取り付けて、シャフ
トの軸方向にスプロケットの位置を調整を可能にし、こ
れによりスプロケットピンとシート材にある穴とを容易
に係合させることができるようにすると好ましい。
【００１２】図４に明示したように、シート材支持部２
４は、スプロケット２８と３０との間を支持部２４の長
手方向に延びる弓形シート材支持面３８を形成する、弓
形部分３６を形成する（図１および図２）。弓形支持面
３８は、複数の凸部４０を形成し、各凸部４０の図中最
も高い点は半径Ｒ１の円弧上に設けられ、凸４０の間に
は凹部４２が形成されている。本実施例では、凸部４０
および凹部４２が、一端から他端にかけて支持部２４の
長手方向に延びる連続的かつ平行に配置される複数の弓
形表面部分４４を形成している。各弓形表面部分４４の
外形は、半径「Ｒ２」が形成し、図４に明示したよう
に、弓形表面部分の輪郭は半径Ｒ２の円弧に沿って形成
されている。
４は、スプロケット２８と３０との間を支持部２４の長
手方向に延びる弓形シート材支持面３８を形成する、弓
形部分３６を形成する（図１および図２）。弓形支持面
３８は、複数の凸部４０を形成し、各凸部４０の図中最
も高い点は半径Ｒ１の円弧上に設けられ、凸４０の間に
は凹部４２が形成されている。本実施例では、凸部４０
および凹部４２が、一端から他端にかけて支持部２４の
長手方向に延びる連続的かつ平行に配置される複数の弓
形表面部分４４を形成している。各弓形表面部分４４の
外形は、半径「Ｒ２」が形成し、図４に明示したよう
に、弓形表面部分の輪郭は半径Ｒ２の円弧に沿って形成
されている。
【００１３】シート材材料Ｓは、弓形部分４４の最も外
側の領域、すなわち凸４０に接触して移動し、凹４２
は、シート材Ｓと支持面との摩擦を少なくするために、
シート材Ｓの下に所定の空間を設けるように配置されて
いる。図３に示すように、弓形支持面３８の半径Ｒ１
は、スプロケット２８および３０の周囲面３４の半径に
ほぼ等しく、スプロケットとシート材支持部２４は、弓
形支持面３８とスプロケットの周囲支持面３４とが同一
平面（いわゆるツライチ）となるように調整されてい
る。したがって、スプロケット２８、３０と係合したシ
ート材Ｓは、その幅全体にわたってスプロケットおよび
シート材支持部と接触するので、シート材Ｓを平滑かつ
均一な状態に保持する。しかし、凹４２は、シート材Ｓ
の下にシート材Ｓと間隔を置いて配置されるので、シー
ト材Ｓと接触する弓形支持面３８の表面積を減少させ、
支持部２４とシート材Ｓとの摩擦を低減させる。
側の領域、すなわち凸４０に接触して移動し、凹４２
は、シート材Ｓと支持面との摩擦を少なくするために、
シート材Ｓの下に所定の空間を設けるように配置されて
いる。図３に示すように、弓形支持面３８の半径Ｒ１
は、スプロケット２８および３０の周囲面３４の半径に
ほぼ等しく、スプロケットとシート材支持部２４は、弓
形支持面３８とスプロケットの周囲支持面３４とが同一
平面（いわゆるツライチ）となるように調整されてい
る。したがって、スプロケット２８、３０と係合したシ
ート材Ｓは、その幅全体にわたってスプロケットおよび
シート材支持部と接触するので、シート材Ｓを平滑かつ
均一な状態に保持する。しかし、凹４２は、シート材Ｓ
の下にシート材Ｓと間隔を置いて配置されるので、シー
ト材Ｓと接触する弓形支持面３８の表面積を減少させ、
支持部２４とシート材Ｓとの摩擦を低減させる。
【００１４】図４にも示すように、シート材支持部２４
には、弓形支持面３８の上面中央に形成され、支持部２
４の一端から他端に向かって幅方向に延びる溝部４６が
形成されている。この溝部４６に設置される比較的硬質
で低摩擦の支持面４８を形成する高分子材料の長尺片の
表面は、半径Ｒ１が形成する弓形支持面３８の最も高い
点にほぼ隣接している。本実施例においては、溝部４６
内に長尺片を着脱可能に取り付けるために、支持面４８
は、３Ｍが販売しているような感圧粘着性裏材料が付い
た高密度ポリエチレンで構成されている。高密度ポリエ
チレンは、比較的硬質で弾性のある支持面を形成し、そ
の結果、ツールキャリッジ２０に取り付けたツール（例
えば、ナイフの刃）が、誤ってシート材Ｓを突き破り、
支持面に食い込んだ場合、ツールは長尺片４８を貫通
し、このためツールあるいは支持部の損傷が防止され
る。平滑で損傷のない支持面を確保するため、必要があ
れば、長尺条片４８を定期的に交換してもよい。
には、弓形支持面３８の上面中央に形成され、支持部２
４の一端から他端に向かって幅方向に延びる溝部４６が
形成されている。この溝部４６に設置される比較的硬質
で低摩擦の支持面４８を形成する高分子材料の長尺片の
表面は、半径Ｒ１が形成する弓形支持面３８の最も高い
点にほぼ隣接している。本実施例においては、溝部４６
内に長尺片を着脱可能に取り付けるために、支持面４８
は、３Ｍが販売しているような感圧粘着性裏材料が付い
た高密度ポリエチレンで構成されている。高密度ポリエ
チレンは、比較的硬質で弾性のある支持面を形成し、そ
の結果、ツールキャリッジ２０に取り付けたツール（例
えば、ナイフの刃）が、誤ってシート材Ｓを突き破り、
支持面に食い込んだ場合、ツールは長尺片４８を貫通
し、このためツールあるいは支持部の損傷が防止され
る。平滑で損傷のない支持面を確保するため、必要があ
れば、長尺条片４８を定期的に交換してもよい。
【００１５】図３にも明示したように、シート材支持部
２４には、さらに第１の傾斜支持面５０が形成されてい
る。第１の傾斜支持面５０は、弓形支持面３８の端部に
設置され、シート材Ｓを支持し、さらにシート材ｓを案
内して、シート材Ｓと弓形支持面３８との接触、分離を
行うために、弓形支持面３８の一方の側部から横方向に
突出している。同様に、シート材Ｓを支持し、さらにシ
ート材Ｓを案内して、シート材と弓形支持面３８との接
触、分離を行うために、第２の傾斜支持面５２が、第１
の傾斜支持面に対向して弓形支持面３８の他端部に設置
されている。
２４には、さらに第１の傾斜支持面５０が形成されてい
る。第１の傾斜支持面５０は、弓形支持面３８の端部に
設置され、シート材Ｓを支持し、さらにシート材ｓを案
内して、シート材Ｓと弓形支持面３８との接触、分離を
行うために、弓形支持面３８の一方の側部から横方向に
突出している。同様に、シート材Ｓを支持し、さらにシ
ート材Ｓを案内して、シート材と弓形支持面３８との接
触、分離を行うために、第２の傾斜支持面５２が、第１
の傾斜支持面に対向して弓形支持面３８の他端部に設置
されている。
【００１６】図３、図５、および図６に示すように、装
置１０は、第１の傾斜支持プレート５４をさらに備え、
このプレートは、第１の傾斜支持面５０に隣接して接続
され、第１の傾斜支持面５０の延長部を形成している。
図３および図５に示すように、シート材支持部２４に
は、第１の傾斜支持プレート５４の一端を保持するため
第１の傾斜支持面５０の端部に形成した第１の長尺切り
欠５６が形成されている。図１および図２に示すよう
に、第１の傾斜支持プレート５４は、固定具を収容し前
記プレート５４を図示した位置に固定するための一対の
穴５８備えている。第２の傾斜支持プレート６０も同様
に第２の傾斜支持面５２に隣接して接続され、第２の傾
斜支持面５２の延長部を形成している。図２および図５
に示すように、シート材支持部２４は、第２の傾斜支持
プレート６０の一端を保持するため第２の傾斜支持面５
２の端部に形成した第２の長尺切り欠６２を備えてい
る。第１の傾斜支持プレート５４の場合と同じく、第２
の傾斜支持プレート６０も、固定具を収容し前記プレー
ト６０を図示した位置に固定するために固定具収容穴
（図示せず）を備えている。
置１０は、第１の傾斜支持プレート５４をさらに備え、
このプレートは、第１の傾斜支持面５０に隣接して接続
され、第１の傾斜支持面５０の延長部を形成している。
図３および図５に示すように、シート材支持部２４に
は、第１の傾斜支持プレート５４の一端を保持するため
第１の傾斜支持面５０の端部に形成した第１の長尺切り
欠５６が形成されている。図１および図２に示すよう
に、第１の傾斜支持プレート５４は、固定具を収容し前
記プレート５４を図示した位置に固定するための一対の
穴５８備えている。第２の傾斜支持プレート６０も同様
に第２の傾斜支持面５２に隣接して接続され、第２の傾
斜支持面５２の延長部を形成している。図２および図５
に示すように、シート材支持部２４は、第２の傾斜支持
プレート６０の一端を保持するため第２の傾斜支持面５
２の端部に形成した第２の長尺切り欠６２を備えてい
る。第１の傾斜支持プレート５４の場合と同じく、第２
の傾斜支持プレート６０も、固定具を収容し前記プレー
ト６０を図示した位置に固定するために固定具収容穴
（図示せず）を備えている。
【００１７】図１、図２、および図３に示すように、装
置１０は、第１の傾斜支持プレート５４に形成された低
部６６（図３）に裁置されるカッティングマット６４を
備えている。カッティングマット６４は、弾性高分子材
料の長尺条片で形成され、第１の傾斜支持プレート５４
の一端から他端に向かってシート材Ｓの長手方向に延び
ている。したがってカッティングマット６４は、シート
材Ｓの幅全体の下側に延び、操作者がカミソリまたはそ
の他のカッティングツールでシート材を切断する場合に
作業面を提供する。本実施例においては、カッティング
マット６４を低部６６の端部に着脱可能に取り付けるた
めに感圧粘着性材料を付けた可塑化塩ビ（ＰＶＣ）の矩
形シート材で構成される。したがって、操作者は、裁断
作業を終了させるときは、用いる裁断用のツールその他
に損傷を与えずにシート材Ｓを切断して作業を終了させ
ることができる。必要があれば、カッティング・マット
６４を定期的に新品と交換し、平滑かつ適切なカッティ
ング面を設けてもよい。
置１０は、第１の傾斜支持プレート５４に形成された低
部６６（図３）に裁置されるカッティングマット６４を
備えている。カッティングマット６４は、弾性高分子材
料の長尺条片で形成され、第１の傾斜支持プレート５４
の一端から他端に向かってシート材Ｓの長手方向に延び
ている。したがってカッティングマット６４は、シート
材Ｓの幅全体の下側に延び、操作者がカミソリまたはそ
の他のカッティングツールでシート材を切断する場合に
作業面を提供する。本実施例においては、カッティング
マット６４を低部６６の端部に着脱可能に取り付けるた
めに感圧粘着性材料を付けた可塑化塩ビ（ＰＶＣ）の矩
形シート材で構成される。したがって、操作者は、裁断
作業を終了させるときは、用いる裁断用のツールその他
に損傷を与えずにシート材Ｓを切断して作業を終了させ
ることができる。必要があれば、カッティング・マット
６４を定期的に新品と交換し、平滑かつ適切なカッティ
ング面を設けてもよい。
【００１８】スプロケットの周囲支持面３４と、スプロ
ケット間に延びるシート材支持部２４の弓形支持面３８
との両方に、シート材Ｓを約１２０°だけ密着させるた
めに、図１および図２に示すように、一対の固定押さえ
６８が、スプロケット２８および３０のピン３２に隣接
して配設されている。図３、図５、および図６に示すよ
うに、各押さえ６８は、複数の押さえホイール７０を備
え、このホイールは、対応するスプロケットが係合す
る、シート材Ｓの一部に接触し、シート材Ｓをスプロケ
ットに充分に密着させる。図５および図６に示すよう
に、各固定押さえ６８は、押さえハンドル７４を含む各
押さえアーム７２の自由端に回動可能に取り付けてあ
り、各押さえアーム７２は、各端部プレート１４、１６
に固定したピン７６に回動可能に取り付けられている。
したがって、図５に示すように、ハンドル７４を引いて
押さえ６８をスプロケットから持ち上げて離し、シート
材Ｓをスプロケット２８、３０およびシート材支持部２
４に裁置したり、スプロケット２８、３０およびシート
材支持部から外すことができる。このような作業を可能
にするために、シート材Ｓの着脱作業中は押さえアーム
７２を持ち上げてスプロケット２８、３０から離れた位
置に保持し、一方、シート材Ｓが一旦スプロケット２
８、３０と係合すると押さえアーム７２に下向きの力を
作用させて上記の係合状態を保持するために、各端部プ
レート１４および１６との間にはスプリング７８が接続
されている。
ケット間に延びるシート材支持部２４の弓形支持面３８
との両方に、シート材Ｓを約１２０°だけ密着させるた
めに、図１および図２に示すように、一対の固定押さえ
６８が、スプロケット２８および３０のピン３２に隣接
して配設されている。図３、図５、および図６に示すよ
うに、各押さえ６８は、複数の押さえホイール７０を備
え、このホイールは、対応するスプロケットが係合す
る、シート材Ｓの一部に接触し、シート材Ｓをスプロケ
ットに充分に密着させる。図５および図６に示すよう
に、各固定押さえ６８は、押さえハンドル７４を含む各
押さえアーム７２の自由端に回動可能に取り付けてあ
り、各押さえアーム７２は、各端部プレート１４、１６
に固定したピン７６に回動可能に取り付けられている。
したがって、図５に示すように、ハンドル７４を引いて
押さえ６８をスプロケットから持ち上げて離し、シート
材Ｓをスプロケット２８、３０およびシート材支持部２
４に裁置したり、スプロケット２８、３０およびシート
材支持部から外すことができる。このような作業を可能
にするために、シート材Ｓの着脱作業中は押さえアーム
７２を持ち上げてスプロケット２８、３０から離れた位
置に保持し、一方、シート材Ｓが一旦スプロケット２
８、３０と係合すると押さえアーム７２に下向きの力を
作用させて上記の係合状態を保持するために、各端部プ
レート１４および１６との間にはスプリング７８が接続
されている。
【００１９】図７に示すように、第１および第２の押さ
えローラ８０および８２が、シート材支持部２４の供給
点および排出点にある押さえ６８（図３、図６）の間に
それぞれ配設されている。図６に示すように、端部プレ
ート１４および１６には、それぞれ一対の押さえアーム
８４が回動可能に支持されており、押さえローラ８０、
８２の端部は、対応する押さえアーム８４にそれぞれ支
持されている。また、端部プレート１４および１６に
は、押さえローラ８０および８２を回動可能に支持し、
かつ案内するために、図５におけるシート材Ｓの長手方
向に沿ってシート材支持部２４の頂点に対向した配置
に、一対の湾曲スロット８６が形成されている。同様
に、各押さえアーム７２には、第１の押さえローラ８０
の各端部を支持し、押さえハンドル７４の動きにともな
って押さえローラ８０を移動させるスロット８８が形成
されている。図１および図２に示すように、押さえロー
ラ８０および８２は、ローラ上に相互に間隔を置いて回
動可能に取り付けた複数の押さえホイール９０を備えて
いる。したがって、ローラ８０および８２は、最も内側
の位置と、最も外側の位置との間で移動可能である。図
３に示す最も内側の位置では、複数の押さえホイール９
０は第１および第２の傾斜支持面５０、５２近傍に位置
し、シート材Ｓはシート材支持部２４上に、幅方向の動
きを規制されて、裁置される。一方、図５に示す最も外
側の位置では、シート材Ｓの着脱が可能である。このよ
うな構成により、プロッタを比較的高速で作動させる場
合の、スプロケット２８、３０に係合する部分以外のシ
ート材Ｓの揺動を抑制することができる。さらに、ロー
ラ８０および８２が、上述の最も内側の位置にある場
合、シート材Ｓが傾斜支持面５４から持ち上げられて
も、ホイール９０がシート材に接触して、シート材の傾
斜支持面５４から離間する動きを規制するため、シート
材Ｓとスプロケット２８、３０と係合を安定した状態で
維持できる。しかし、プロッタの正常作動中は、シート
材Ｓは図示したようにホイール９０から離れて位置して
いるため、ホイール９０およびローラ８０、８２は、移
動するシート材に接触することはない。
えローラ８０および８２が、シート材支持部２４の供給
点および排出点にある押さえ６８（図３、図６）の間に
それぞれ配設されている。図６に示すように、端部プレ
ート１４および１６には、それぞれ一対の押さえアーム
８４が回動可能に支持されており、押さえローラ８０、
８２の端部は、対応する押さえアーム８４にそれぞれ支
持されている。また、端部プレート１４および１６に
は、押さえローラ８０および８２を回動可能に支持し、
かつ案内するために、図５におけるシート材Ｓの長手方
向に沿ってシート材支持部２４の頂点に対向した配置
に、一対の湾曲スロット８６が形成されている。同様
に、各押さえアーム７２には、第１の押さえローラ８０
の各端部を支持し、押さえハンドル７４の動きにともな
って押さえローラ８０を移動させるスロット８８が形成
されている。図１および図２に示すように、押さえロー
ラ８０および８２は、ローラ上に相互に間隔を置いて回
動可能に取り付けた複数の押さえホイール９０を備えて
いる。したがって、ローラ８０および８２は、最も内側
の位置と、最も外側の位置との間で移動可能である。図
３に示す最も内側の位置では、複数の押さえホイール９
０は第１および第２の傾斜支持面５０、５２近傍に位置
し、シート材Ｓはシート材支持部２４上に、幅方向の動
きを規制されて、裁置される。一方、図５に示す最も外
側の位置では、シート材Ｓの着脱が可能である。このよ
うな構成により、プロッタを比較的高速で作動させる場
合の、スプロケット２８、３０に係合する部分以外のシ
ート材Ｓの揺動を抑制することができる。さらに、ロー
ラ８０および８２が、上述の最も内側の位置にある場
合、シート材Ｓが傾斜支持面５４から持ち上げられて
も、ホイール９０がシート材に接触して、シート材の傾
斜支持面５４から離間する動きを規制するため、シート
材Ｓとスプロケット２８、３０と係合を安定した状態で
維持できる。しかし、プロッタの正常作動中は、シート
材Ｓは図示したようにホイール９０から離れて位置して
いるため、ホイール９０およびローラ８０、８２は、移
動するシート材に接触することはない。
【００２０】図１、図２、図５、および図８に示したよ
うに、オーバセンタスプリング９２は、各押さえローラ
８０および８２の端部と、隣接する端部プレート１４、
１６との間に設けられている。図５に示すように、押さ
えハンドル７４が外側に移動すると同時に押さえ６８お
よび第１の押さえローラ８０が持ち上がってシート材Ｓ
から離れ、シート材の着脱が可能となる。一方、第２の
押さえローラ８２については、対応する湾曲スロット８
６内でローラ８２を移動させることによって、シート材
に対して接近、離間する。オーバセンタスプリング９２
をシート材Ｓから持ち上げて離すと、このスプリングは
上昇位置すなわち上述の最も外側の位置でのローラ８
０、８２を保持し、内側に向かって移動すると、下降位
置すなわち上述の最も内側の位置でのローラ８０、８２
を保持する。図５に示すように、各押さえ６８およびそ
の押さえホイール７０は、各駆動スプロケット２８およ
び３０に約１２０°の中心角で重なり合うように構成さ
れている。したがって、押さえ６８は、この角度範囲に
亘り充分にシート材Ｓをスプロケット２８、３０および
シート材支持部材２４に密着させ、シート材Ｓを幅全体
にわたって均一な状態で保持する。
うに、オーバセンタスプリング９２は、各押さえローラ
８０および８２の端部と、隣接する端部プレート１４、
１６との間に設けられている。図５に示すように、押さ
えハンドル７４が外側に移動すると同時に押さえ６８お
よび第１の押さえローラ８０が持ち上がってシート材Ｓ
から離れ、シート材の着脱が可能となる。一方、第２の
押さえローラ８２については、対応する湾曲スロット８
６内でローラ８２を移動させることによって、シート材
に対して接近、離間する。オーバセンタスプリング９２
をシート材Ｓから持ち上げて離すと、このスプリングは
上昇位置すなわち上述の最も外側の位置でのローラ８
０、８２を保持し、内側に向かって移動すると、下降位
置すなわち上述の最も内側の位置でのローラ８０、８２
を保持する。図５に示すように、各押さえ６８およびそ
の押さえホイール７０は、各駆動スプロケット２８およ
び３０に約１２０°の中心角で重なり合うように構成さ
れている。したがって、押さえ６８は、この角度範囲に
亘り充分にシート材Ｓをスプロケット２８、３０および
シート材支持部材２４に密着させ、シート材Ｓを幅全体
にわたって均一な状態で保持する。
【００２１】図２および図８に示したように、駆動モー
タ９４の一端は、端部プレート１６に固定したモータ・
ブラケット９６に設置されている。また、駆動モータ９
４は、シャフト２６およびスプロケット２８、３０を回
転駆動するために、所定のギア列９８を介してスプロケ
ット・シャフト２６の一端に接続されている。モータギ
ア１００は、モータシャフトに固定され、遊動ギア１０
２と噛合している。また、遊動ギア１０２は、遊動ピニ
オンギア１０４とともに共通シャフトに固定されてい
る。遊動ピニオンギア１０４は、スプロケットシャフト
２６にクランプした駆動ギア１０６と噛合し、駆動スプ
ロケット２８、３０を回転駆動する。なお、駆動モータ
９４は電動サーボモータや電子式ステッピングモータな
ど、その他各種駆動モータから構成することが可能であ
る。
タ９４の一端は、端部プレート１６に固定したモータ・
ブラケット９６に設置されている。また、駆動モータ９
４は、シャフト２６およびスプロケット２８、３０を回
転駆動するために、所定のギア列９８を介してスプロケ
ット・シャフト２６の一端に接続されている。モータギ
ア１００は、モータシャフトに固定され、遊動ギア１０
２と噛合している。また、遊動ギア１０２は、遊動ピニ
オンギア１０４とともに共通シャフトに固定されてい
る。遊動ピニオンギア１０４は、スプロケットシャフト
２６にクランプした駆動ギア１０６と噛合し、駆動スプ
ロケット２８、３０を回転駆動する。なお、駆動モータ
９４は電動サーボモータや電子式ステッピングモータな
ど、その他各種駆動モータから構成することが可能であ
る。
【００２２】本実施例においては、シート材Ｓの移動に
伴い回転するスプロケット２８および３０に対して、シ
ート材支持部２４は装置の所定部分に固定されている。
したがって、駆動モータ９４は、スプロケットおよびシ
ート材Ｓだけを回転駆動するような規格にすればよく、
上述の従来技術のプロッタに対して、駆動モータ９４に
かかる負荷が少なくなる。さらに、被駆動要素がスプロ
ケットおよびシート材Ｓだけなので、これに伴う慣性力
も従来に比して小さいものとなる。したがって、本実施
例によるプロッタでは、モータまたは電源あるいはその
両方の規格を大きくすることなく、同等以上の加速度お
よびプロッタ処理量を達成することができる。さらに、
スプロケット２８、３０がシート材Ｓを案内し、その進
行方向を定め、ツールおよびツールキャリッジに対して
正確にシート材の位置を定めるスプロケット駆動システ
ムによって得るという本来の利点を犠牲にすることな
く、加速度および処理量を向上させることが可能とな
る。
伴い回転するスプロケット２８および３０に対して、シ
ート材支持部２４は装置の所定部分に固定されている。
したがって、駆動モータ９４は、スプロケットおよびシ
ート材Ｓだけを回転駆動するような規格にすればよく、
上述の従来技術のプロッタに対して、駆動モータ９４に
かかる負荷が少なくなる。さらに、被駆動要素がスプロ
ケットおよびシート材Ｓだけなので、これに伴う慣性力
も従来に比して小さいものとなる。したがって、本実施
例によるプロッタでは、モータまたは電源あるいはその
両方の規格を大きくすることなく、同等以上の加速度お
よびプロッタ処理量を達成することができる。さらに、
スプロケット２８、３０がシート材Ｓを案内し、その進
行方向を定め、ツールおよびツールキャリッジに対して
正確にシート材の位置を定めるスプロケット駆動システ
ムによって得るという本来の利点を犠牲にすることな
く、加速度および処理量を向上させることが可能とな
る。
【００２３】図３に示したように、ビーム２２は、２枚
の端部プレート１４と１６との間で、図示したｙ座標方
向に延びる２対の経路１０８を備えており、ツールキャ
リッジ２０は、ビーム２２にそってツールキャリッジ２
０を移動させるための対向する複数組のローラベアリン
グ１１０を備えている。図３および図８に示すように、
各端部プレート１４および１６の各プーリ１１６には、
駆動ベルト１１２が巻き掛けられ、このベルト１１２
は、ツールキャリッジ２０を移動させるために、このキ
ャリッジに接続されている。図８に示すように、ｙ駆動
モータ１１８は、プーリ１１６およびベルト１１２を回
転駆動し、さらには図示したｙ座標方向にツールキャリ
ッジ２０を駆動するために、所定のギア列１１９により
隣接するプーリ１１６に接続されている。図５および図
７に示すように、ツールキャリッジ２０は、公知のツー
ルサポート１２０を備えている。ツールサポート１２０
は、ツール１２２を支持する長尺条片４８（図７）の上
方に、この条片と隣接して配置してある。図５および図
７に示すように、ツール１２２は、シート材Ｓを裁断す
る刃になっていたり、あるいは上記のように、シート材
に対して作業を行う、公知の様々なツールのいずれかに
なっている。図２に示すように、ツール・キャリッジ２
０は、キャリッジのコンポーネントを取り囲むカバー１
２４を備えていてもよい。
の端部プレート１４と１６との間で、図示したｙ座標方
向に延びる２対の経路１０８を備えており、ツールキャ
リッジ２０は、ビーム２２にそってツールキャリッジ２
０を移動させるための対向する複数組のローラベアリン
グ１１０を備えている。図３および図８に示すように、
各端部プレート１４および１６の各プーリ１１６には、
駆動ベルト１１２が巻き掛けられ、このベルト１１２
は、ツールキャリッジ２０を移動させるために、このキ
ャリッジに接続されている。図８に示すように、ｙ駆動
モータ１１８は、プーリ１１６およびベルト１１２を回
転駆動し、さらには図示したｙ座標方向にツールキャリ
ッジ２０を駆動するために、所定のギア列１１９により
隣接するプーリ１１６に接続されている。図５および図
７に示すように、ツールキャリッジ２０は、公知のツー
ルサポート１２０を備えている。ツールサポート１２０
は、ツール１２２を支持する長尺条片４８（図７）の上
方に、この条片と隣接して配置してある。図５および図
７に示すように、ツール１２２は、シート材Ｓを裁断す
る刃になっていたり、あるいは上記のように、シート材
に対して作業を行う、公知の様々なツールのいずれかに
なっている。図２に示すように、ツール・キャリッジ２
０は、キャリッジのコンポーネントを取り囲むカバー１
２４を備えていてもよい。
【００２４】図１、図２、および図６に示すように、電
子回路基板および公知の装置の制御作動用のその他電子
コンポーネントを搭載するために、電子サポートトレイ
１２６が、基部トレイブラケット１８に摺動可能に取り
付けてあり、２枚の端部プレート１４と１６との間に延
びている。トレイに搭載したコンポーネントと、装置の
その他のコンポーネントとの接続、分離が素早く容易に
行えるように、トレイ１２６に搭載される電子コンポー
ネントは、当業者には周知の形式のプラグイン・コネク
タで装置の電気モータおよびその他のコンポーネントに
接続することが好ましい。コンセントなど、電源にトレ
イの電子コンポーネントを接続し、装置を作動させるた
めに、トレイのコーナの一箇所には、電源スイッチ１２
８が取り付けられている。
子回路基板および公知の装置の制御作動用のその他電子
コンポーネントを搭載するために、電子サポートトレイ
１２６が、基部トレイブラケット１８に摺動可能に取り
付けてあり、２枚の端部プレート１４と１６との間に延
びている。トレイに搭載したコンポーネントと、装置の
その他のコンポーネントとの接続、分離が素早く容易に
行えるように、トレイ１２６に搭載される電子コンポー
ネントは、当業者には周知の形式のプラグイン・コネク
タで装置の電気モータおよびその他のコンポーネントに
接続することが好ましい。コンセントなど、電源にトレ
イの電子コンポーネントを接続し、装置を作動させるた
めに、トレイのコーナの一箇所には、電源スイッチ１２
８が取り付けられている。
【００２５】本実施例では、第１および第２の傾斜支持
プレート５４および６０を介してそれぞれ収容されてい
る固定具（図示せず）を外し、次に支持プレート５４、
６０を外すことにより、（図６に破線で示したように）
装置から電子サポートトレイ１２６を簡単に取り外すこ
とができる。プラグイン型などの電気コネクタ（図示せ
ず）を次に分離し、電子サポートトレイ１２６をシート
材支持部２４の下から外側に引き出すと、電子コンポー
ネントが現われる。電子サポートトレイ１２６に搭載さ
れているコンポーネントが現われたら、装置の位置で修
理または交換が可能となる。あるいは、損傷したコンポ
ーネントや欠陥コンポーネントを取り外して、どこか他
の場所で修理したり、必要な場合は、欠陥のあるトレイ
を修理時に代用トレイと交換して、操作者が装置の操作
を継続できるようにしてもよい。
プレート５４および６０を介してそれぞれ収容されてい
る固定具（図示せず）を外し、次に支持プレート５４、
６０を外すことにより、（図６に破線で示したように）
装置から電子サポートトレイ１２６を簡単に取り外すこ
とができる。プラグイン型などの電気コネクタ（図示せ
ず）を次に分離し、電子サポートトレイ１２６をシート
材支持部２４の下から外側に引き出すと、電子コンポー
ネントが現われる。電子サポートトレイ１２６に搭載さ
れているコンポーネントが現われたら、装置の位置で修
理または交換が可能となる。あるいは、損傷したコンポ
ーネントや欠陥コンポーネントを取り外して、どこか他
の場所で修理したり、必要な場合は、欠陥のあるトレイ
を修理時に代用トレイと交換して、操作者が装置の操作
を継続できるようにしてもよい。
【００２６】電子サポートトレイ１２６に隣接する端部
プレート１４の基部に、電動ファン１３０が搭載されて
いる。また、端部プレートが適切な換気穴（図示せず）
を形成し、トレイに搭載した電子コンポーネントの上に
ファンで冷却空気を流せるようになっている。
プレート１４の基部に、電動ファン１３０が搭載されて
いる。また、端部プレートが適切な換気穴（図示せず）
を形成し、トレイに搭載した電子コンポーネントの上に
ファンで冷却空気を流せるようになっている。
【００２７】次に、本発明に係るシート材支持部２４の
第２の実施例を図９に示す。上述の実施例と同じ部材に
は同様の番号を付してある。第２実施例においては、シ
ート材支持部２２４を説明する。本第２実施例によるシ
ート材支持部２２４は、弓形シート材支持面２３８上に
形成されるシート材Ｓと接触する凸部２４０全域が半径
Ｒ１の円周上にある点が第１実施例と異なる。そして、
対応する凹部２４２は、シート材Ｓの幅方向に延びる溝
として構成されている。シート材Ｓと弓形支持面２３８
との摩擦をさらに減少させるためには、各凸２４０の角
部の面取りをすると好ましい。シート材支持部２２４の
動作時、シート材Ｓは、凸部２４０に密着しながら移動
する。このとき、対応する凹部２４２が、凸部２４０の
間にあるので、シート材Ｓと凸部２４０との接触面積を
減少さることにより、接触による摩擦を減少させる。
第２の実施例を図９に示す。上述の実施例と同じ部材に
は同様の番号を付してある。第２実施例においては、シ
ート材支持部２２４を説明する。本第２実施例によるシ
ート材支持部２２４は、弓形シート材支持面２３８上に
形成されるシート材Ｓと接触する凸部２４０全域が半径
Ｒ１の円周上にある点が第１実施例と異なる。そして、
対応する凹部２４２は、シート材Ｓの幅方向に延びる溝
として構成されている。シート材Ｓと弓形支持面２３８
との摩擦をさらに減少させるためには、各凸２４０の角
部の面取りをすると好ましい。シート材支持部２２４の
動作時、シート材Ｓは、凸部２４０に密着しながら移動
する。このとき、対応する凹部２４２が、凸部２４０の
間にあるので、シート材Ｓと凸部２４０との接触面積を
減少さることにより、接触による摩擦を減少させる。
【００２８】なお、上述の実施例は、本発明を範囲から
逸脱することなく、さらに様々な変更、修正を行うこと
ができる。
逸脱することなく、さらに様々な変更、修正を行うこと
ができる。
【００２９】例えば、シート材支持部２４、２２４の弓
形支持面３８、２３８に複数の子穴を形成し、支持部内
で負圧を発生させてシート材Ｓと弓形支持面との密着を
させることもできる。
形支持面３８、２３８に複数の子穴を形成し、支持部内
で負圧を発生させてシート材Ｓと弓形支持面との密着を
させることもできる。
【００３０】さらに、スプロケット２８、３０とシート
材Ｓとの円滑かつ安定した係合状態を維持しつつ、シー
ト材と支持面との摩擦を減少させるための支持面の構成
は、上述のものに限定されることのない、多様な構成が
可能である。
材Ｓとの円滑かつ安定した係合状態を維持しつつ、シー
ト材と支持面との摩擦を減少させるための支持面の構成
は、上述のものに限定されることのない、多様な構成が
可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、幅方向
の両端部の余白部分に穴列を備えた連続シート材にプロ
ッティングを行うプロッタのシート材支持機構であっ
て、前記プロッタに回転可能に支持され、シート材の幅
方向両端部の前記複数の穴に係合して、シート材を長手
方向に移動させる一対のスプロケットと；前記シート材
にプロッティングを行うためのツールを支持し、前記ス
プロケットと係合して送られる前記シート材に対して前
記幅方向または（および）シート材紙面と接離する方向
に移動可能なツールサポートと；前記ツールサポートと
対向して前記プロッタの所定部分に固定して配置され、
前記スプロケットの回転により移動するシート材を、相
対摺動させながらその送り方向および幅方向に亘り支持
するシート材支持部と、から構成したので、プロッティ
ング動作に際して可動する部材の数を削減することがで
きるので、可動に伴う慣性力の発生を抑制することがで
きる。
の両端部の余白部分に穴列を備えた連続シート材にプロ
ッティングを行うプロッタのシート材支持機構であっ
て、前記プロッタに回転可能に支持され、シート材の幅
方向両端部の前記複数の穴に係合して、シート材を長手
方向に移動させる一対のスプロケットと；前記シート材
にプロッティングを行うためのツールを支持し、前記ス
プロケットと係合して送られる前記シート材に対して前
記幅方向または（および）シート材紙面と接離する方向
に移動可能なツールサポートと；前記ツールサポートと
対向して前記プロッタの所定部分に固定して配置され、
前記スプロケットの回転により移動するシート材を、相
対摺動させながらその送り方向および幅方向に亘り支持
するシート材支持部と、から構成したので、プロッティ
ング動作に際して可動する部材の数を削減することがで
きるので、可動に伴う慣性力の発生を抑制することがで
きる。
【００３２】また、請求項５によれば、シート材支持部
に凸部を設けて、シート材を点接触状態で指示するよう
にしたので、シート材支持部とシート材との摩擦を減少
させることができる。
に凸部を設けて、シート材を点接触状態で指示するよう
にしたので、シート材支持部とシート材との摩擦を減少
させることができる。
【図１】描画線、カッティング、およびその他の作業を
施すことにより、シート材などの作業面にプロッティン
グを行う、本発明に係る装置の左正面図である。
施すことにより、シート材などの作業面にプロッティン
グを行う、本発明に係る装置の左正面図である。
【図２】描画線、カッティング、およびその他の作業を
施すことにより、シート材などの作業面にプロッティン
グを行う、本発明に係る装置の右正面図である。
施すことにより、シート材などの作業面にプロッティン
グを行う、本発明に係る装置の右正面図である。
【図３】図１および図２の部分断面側面図であり、明瞭
化を図るために部品を取り外した場合の駆動スプロケッ
ト、固定シート材サポート、およびシート材を弓形支持
面と密着させるシート材押さえの状態を示す図である。
化を図るために部品を取り外した場合の駆動スプロケッ
ト、固定シート材サポート、およびシート材を弓形支持
面と密着させるシート材押さえの状態を示す図である。
【図４】図１および図２の装置の固定シート材サポート
の側断面図である。
の側断面図である。
【図５】図１および図２の装置のその他の部分断面側面
図であり、明瞭化を図るために部品を取り外した状態で
シート材押さえを駆動スプロケットおよび固定シート材
サポートから持ち上げた様子を示す図である。
図であり、明瞭化を図るために部品を取り外した状態で
シート材押さえを駆動スプロケットおよび固定シート材
サポートから持ち上げた様子を示す図である。
【図６】図１および図２の装置のその他の部分断面側面
図であり、明瞭化を図るために部品を取り外した状態で
シート材押さえが、駆動スプロケットおよび固定シート
材サポートに対するシート材の密着を促す様子を示す図
である。
図であり、明瞭化を図るために部品を取り外した状態で
シート材押さえが、駆動スプロケットおよび固定シート
材サポートに対するシート材の密着を促す様子を示す図
である。
【図７】図１および図２の装置のその他の部分断面側面
図であり、明瞭化を図るために部品を取り外した状態
で、各押さえローラが、固定シート材サポートの各傾斜
支持面から離れた内側位置にある様子を示す図である。
図であり、明瞭化を図るために部品を取り外した状態
で、各押さえローラが、固定シート材サポートの各傾斜
支持面から離れた内側位置にある様子を示す図である。
【図８】図２の装置の右側からとった側面図であり、ス
プロケットを回転可能に駆動するモータおよびギアを示
す図である。
プロケットを回転可能に駆動するモータおよびギアを示
す図である。
【図９】本発明の固定シート材サポートの別の実施例の
側断面図である。
側断面図である。
１０ 装置 １２ フレーム １４ 左側端部プレート １６ 右側端部プレート １８ 基部トレイ・ブラケット ２０ ツール・キャリッジ ２４ 長尺シート材サポート ２６ スプロケット・シャフト ２８ スプロケット ３０ スプロケット ３２ スプロケットピン ３４ 周囲支持面 ３６ 弓形部分 ３８ 弓形支持面 ４２ 凹状表面領域 ４４ 弓形部分 ４６ 長尺凹部 ４８ 長尺条片 ５０ 傾斜支持面 ５４ 傾斜支持プレート ６４ カッティングマット ９４ 駆動モータ ９６ モータブラケット １０２ 遊動ギア １０４ 遊動ピニオンギア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ ダブリュー ステンピエン アメリカ合衆国 コネチカット州 06111 ニューウィントン ウィンスロー ドラ イブ 162
Claims (12)
- 【請求項１】 幅方向の両端部の余白部分に穴列を備え
た連続シート材にプロッティングを行うプロッタのシー
ト材支持機構であって、 前記プロッタに回転可能に支持され、シート材の幅方向
両端部の前記複数の穴に係合して、シート材を長手方向
に移動させる一対のスプロケットと；前記シート材にプ
ロッティングを行うためのツールを支持し、前記スプロ
ケットと係合して送られる前記シート材に対して前記幅
方向または（および）シート材紙面と接離する方向に移
動可能なツールサポートと；前記ツールサポートと対向
して前記プロッタの所定部分に固定して配置され、前記
スプロケットの回転により移動するシート材を、相対摺
動させながらその送り方向および幅方向に亘り支持する
シート材支持部と；を備えたことを特徴とするシート材
支持機構。 - 【請求項２】 請求項１記載のシート材支持機構におい
て、前記一対のスプロケットはそれぞれ、前記シート材
の余白部分を支持する第１の支持面を備え、前記シート
材支持部は、これら一対の第１の支持面の間に位置し、
これら第１の支持面と実質的に同一面を形成する第２支
持面を有することを特徴とするシート材支持機構。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のシート材支持機
構において、前記ツールサポートは、着脱可能なツール
ブレードを備え、前記シート材支持部は、前記シート材
の幅方向に平行にこのツールブレードが進入可能な支持
面を有することを特徴とするシート材支持機構。 - 【請求項４】 請求項３記載のシート材支持機構におい
て、前記貫通可能支持面は、前記シート材支持部に対し
て着脱可能な粘着成分を含んだ高分子材料からなること
を特徴とするシート材支持機構。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項記載のシ
ート材支持機構において、前記シート材支持部は、前記
シート材と接触する複数の凸部と、該凸部の間に位置す
る複数の凹部とを有することを特徴とするシート材支持
機構。 - 【請求項６】 請求項５記載のシート材支持機構におい
て、前記凸部は、前記シート材支持部において、シート
材の幅方向並びに長手方向のほぼ全域に設けられている
ことを特徴とするシート材支持機構。 - 【請求項７】 請求項５または６記載のシート材支持機
構において、前記凸部はほぼ弓形の断面形状からなるこ
とを特徴とするシート材支持機構。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項記載のシ
ート材支持機構において、前記シート材支持部は、前記
シート材の送り方向に沿うマクロに見てほぼ弓形の断面
形状からなることを特徴とするシート材支持機構。 - 【請求項９】 請求項８記載のシート材支持機構におい
て、さらに、前記弓形の断面形状の支持面に対するシー
ト材の入口側と出口側の少なくとも一方に、所定角度傾
斜した状態で該断面弓形の支持面に接続された傾斜支持
面を有することを特徴とするシート材支持機構。 - 【請求項１０】 請求項９記載のシート材支持機構にお
いて、前記傾斜支持面には、シート材の送り方向に所定
長さの貫通可能面が設けられていることを特徴とするシ
ート材支持機構。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれか１項記載
のシート材支持機構において、さらに、前記シート材支
持部の下方に電子機器トレイが備えられていることを特
徴とするシート材支持機構。 - 【請求項１２】 請求項１１記載のシート材支持機構に
おいて、前記電子機器トレイは、前記シート材支持部の
領域内に収納される第１の位置と、前記シート材支持部
の一側部から所定距離突出した、前記電子機器トレイの
内部にアクセスが可能となる、第２の位置との間を移動
可能に支持されていることを特徴とするシート材支持機
構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/826,367 US5868507A (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Plotter having sprockets for driving sheets relative to a tool carriage and a fixed sheet support extending between the sprockets |
| US08/826,367 | 1997-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324443A true JPH10324443A (ja) | 1998-12-08 |
| JP2923495B2 JP2923495B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=25246356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097969A Expired - Lifetime JP2923495B2 (ja) | 1997-04-09 | 1998-04-09 | シート材支持機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5868507A (ja) |
| EP (1) | EP0871016B1 (ja) |
| JP (1) | JP2923495B2 (ja) |
| DE (1) | DE69800978T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190297B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-02-20 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus for cutting and creasing sheet material |
| US6506324B1 (en) | 2000-03-27 | 2003-01-14 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method for embossing a sheet-type work material |
| JP7322582B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-08-08 | 株式会社リコー | シート加工装置、画像形成システム |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB592094A (en) * | 1945-01-23 | 1947-09-08 | Herbert Vaughan Davies | Improvements in or relating to feed mechanism for typewriting or like machines usingmaterial having feed perforations |
| US3681779A (en) * | 1970-07-31 | 1972-08-01 | Bausch & Lomb | Apparatus for maintaining uniform paper tension in a graphical recording device |
| US3759433A (en) * | 1970-11-10 | 1973-09-18 | Gerber Scientific Instr Co | Method and apparatus for transporting a strip of recording material |
| US3872369A (en) * | 1971-08-05 | 1975-03-18 | Gerber Scientific Instr Co | Pulse counting phase modulation method and apparatus for controlling a servo-mechanism |
| DE2258546C2 (de) * | 1972-11-29 | 1982-10-21 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Einrichtung zur Papiervorschubüberwachung bei Druckern |
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| US3854644A (en) * | 1973-04-20 | 1974-12-17 | Gerber Scientific Instr Co | Plotter system and method of operation |
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- 1997-04-09 US US08/826,367 patent/US5868507A/en not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-04-03 DE DE69800978T patent/DE69800978T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1998-04-09 JP JP10097969A patent/JP2923495B2/ja not_active Expired - Lifetime
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