JPH10324896A - 洗浄液 - Google Patents
洗浄液Info
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- JPH10324896A JPH10324896A JP14842997A JP14842997A JPH10324896A JP H10324896 A JPH10324896 A JP H10324896A JP 14842997 A JP14842997 A JP 14842997A JP 14842997 A JP14842997 A JP 14842997A JP H10324896 A JPH10324896 A JP H10324896A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- cleaning
- starch powder
- cleaning liquid
- gravure
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- Paints Or Removers (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】洗浄効率が高く、安価で、グラビア版面等の表
面を傷つけない洗浄液を提供することにある。 【解決手段】でんぷん粉を溶解しない溶剤に対してデン
プン粉を混合して成る洗浄液。
面を傷つけない洗浄液を提供することにある。 【解決手段】でんぷん粉を溶解しない溶剤に対してデン
プン粉を混合して成る洗浄液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグラビア印刷の技術
分野または洗浄の技術分野に属する。特に、グラビア印
刷において印刷後の版面のインキ汚れを除くための洗浄
液に関する。
分野または洗浄の技術分野に属する。特に、グラビア印
刷において印刷後の版面のインキ汚れを除くための洗浄
液に関する。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷においては、版面にインキ
が供給されドクターブレードによって不要なインキが掻
き取られた後、版面に圧着された印刷用紙（印刷フィル
ム）にインキが転移して印刷が行われる。印刷で使用さ
れてインキ汚れしたグラビア版は、印刷を再開する、保
管する、新規の版として再生する等のため、洗浄が行わ
れインキ汚れが除去される。
が供給されドクターブレードによって不要なインキが掻
き取られた後、版面に圧着された印刷用紙（印刷フィル
ム）にインキが転移して印刷が行われる。印刷で使用さ
れてインキ汚れしたグラビア版は、印刷を再開する、保
管する、新規の版として再生する等のため、洗浄が行わ
れインキ汚れが除去される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】グラビア版の洗浄に
は、いくつかの種類の洗浄液が用いられている。たとえ
ば、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン（パー
クロロエチレン）、１１１−トリクロロエタン、ジクロ
ロメタン（塩化メチレン）が洗浄液として使用されてい
たが、オゾン層を破壊するという環境問題から法的規制
の対象となり現在は使用されない。また、単斜晶系の微
細な結晶である炭酸水素ナトリウム（重炭酸ソーダ：Ｎ
ａＨＣＯ3 ）を溶解度以上の割合で水に混合した炭酸水
素ナトリウム混合水が洗浄液として使用される。しか
し、凝集粒子を生じ、その粒径が大きくグラビア版のセ
ルの内部に入りきらず洗浄効率は充分ではない。また高
価である。また、研磨材が洗浄に利用される（ブラスト
洗浄、ブラシ洗浄）。炭化珪素、溶融酸化アルミナ、ガ
ラスビーズ等の一般的な研磨材は硬度が高くグラビア版
面を容易に傷つけることとなる。そこで、硬度の低いナ
イロンやポリカーボネイト等のプラスティック系研磨材
が使用されるが、それでもグラビア版面に傷付きを生じ
る。
は、いくつかの種類の洗浄液が用いられている。たとえ
ば、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン（パー
クロロエチレン）、１１１−トリクロロエタン、ジクロ
ロメタン（塩化メチレン）が洗浄液として使用されてい
たが、オゾン層を破壊するという環境問題から法的規制
の対象となり現在は使用されない。また、単斜晶系の微
細な結晶である炭酸水素ナトリウム（重炭酸ソーダ：Ｎ
ａＨＣＯ3 ）を溶解度以上の割合で水に混合した炭酸水
素ナトリウム混合水が洗浄液として使用される。しか
し、凝集粒子を生じ、その粒径が大きくグラビア版のセ
ルの内部に入りきらず洗浄効率は充分ではない。また高
価である。また、研磨材が洗浄に利用される（ブラスト
洗浄、ブラシ洗浄）。炭化珪素、溶融酸化アルミナ、ガ
ラスビーズ等の一般的な研磨材は硬度が高くグラビア版
面を容易に傷つけることとなる。そこで、硬度の低いナ
イロンやポリカーボネイト等のプラスティック系研磨材
が使用されるが、それでもグラビア版面に傷付きを生じ
る。
【０００４】そこで本発明の目的は、洗浄効率が高く、
安価で、グラビア版面等の表面を傷つけない洗浄液を提
供することにある。
安価で、グラビア版面等の表面を傷つけない洗浄液を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明は「デンプン
粉を溶解しない溶剤に対してデンプン粉を混合して成る
洗浄液」である。本発明によれば、デンプン粉が研磨材
として作用する、またデンプン粉は安価で硬度が低い。
したがって、洗浄効率が高く、安価で、グラビア版面等
の表面を傷つけない洗浄液が提供される。また本発明は
「グラビア版の版面を洗浄するための洗浄液であって、
前記溶剤はグラビアインキ汚れを溶解する溶剤である洗
浄液」である。本発明によれば、グラビア版に対して高
い洗浄効率を有する洗浄液が提供される。また本発明は
「前記溶剤１００重量部に対して、前記デンプン粉５〜
２０重量部を混合して成る洗浄液」である。本発明によ
れば、洗浄液は適度の流動特性を有し扱い易く洗浄効率
が高い。また本発明は「前記デンプン粉の粒径の頻度分
布において最頻値が１０〜３０μｍである洗浄液」であ
る。本発明によれば、グラビア版のセルの内側にデンプ
ン粉が入るため充分な洗浄効率が得られる。また本発明
は「前記溶剤は、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸
エチル、メチルセロソルブのいずれか、または、２種以
上の混合溶剤である洗浄液」である。本発明によれば、
一般的なグラビアインキ汚れに対する溶解性に優れてお
り、洗浄効率が高く、汎用することができる。
明によって達成される。すなわち、本発明は「デンプン
粉を溶解しない溶剤に対してデンプン粉を混合して成る
洗浄液」である。本発明によれば、デンプン粉が研磨材
として作用する、またデンプン粉は安価で硬度が低い。
したがって、洗浄効率が高く、安価で、グラビア版面等
の表面を傷つけない洗浄液が提供される。また本発明は
「グラビア版の版面を洗浄するための洗浄液であって、
前記溶剤はグラビアインキ汚れを溶解する溶剤である洗
浄液」である。本発明によれば、グラビア版に対して高
い洗浄効率を有する洗浄液が提供される。また本発明は
「前記溶剤１００重量部に対して、前記デンプン粉５〜
２０重量部を混合して成る洗浄液」である。本発明によ
れば、洗浄液は適度の流動特性を有し扱い易く洗浄効率
が高い。また本発明は「前記デンプン粉の粒径の頻度分
布において最頻値が１０〜３０μｍである洗浄液」であ
る。本発明によれば、グラビア版のセルの内側にデンプ
ン粉が入るため充分な洗浄効率が得られる。また本発明
は「前記溶剤は、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸
エチル、メチルセロソルブのいずれか、または、２種以
上の混合溶剤である洗浄液」である。本発明によれば、
一般的なグラビアインキ汚れに対する溶解性に優れてお
り、洗浄効率が高く、汎用することができる。
【０００６】
【発明の実施の態様】次に、実施の態様により本発明に
ついて説明する。洗浄液について説明する前に、洗浄対
象の代表例であるグラビア版の版面の形状について簡単
な説明を行う。版面にはセルと呼ばれる規則的に配列さ
れた凹部が存在する。セルに充填されたインキを印刷用
紙（印刷フィルム）に転移することにより印刷が行われ
る。したがって、セルの体積によって充填されるインキ
の量が異なり、印刷用紙（印刷フィルム）に転移するイ
ンキの量も異なる。すなわち、セルの体積を変化させる
ことにより、印刷物に絵柄の濃淡を与えることができ
る。
ついて説明する。洗浄液について説明する前に、洗浄対
象の代表例であるグラビア版の版面の形状について簡単
な説明を行う。版面にはセルと呼ばれる規則的に配列さ
れた凹部が存在する。セルに充填されたインキを印刷用
紙（印刷フィルム）に転移することにより印刷が行われ
る。したがって、セルの体積によって充填されるインキ
の量が異なり、印刷用紙（印刷フィルム）に転移するイ
ンキの量も異なる。すなわち、セルの体積を変化させる
ことにより、印刷物に絵柄の濃淡を与えることができ
る。
【０００７】図１はグラビア版の版面に形成されるセル
の形状（上図は断面、下図は上面を表す）を示す図であ
る。図１において１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは土手部分、
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄはセルの底、３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄはセルの上面図である。図１の（Ａ）〜（Ｄ）
に例示すように、セルの形状はグラビア版の製造方法に
よって異なったものとなる。
の形状（上図は断面、下図は上面を表す）を示す図であ
る。図１において１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは土手部分、
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄはセルの底、３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄはセルの上面図である。図１の（Ａ）〜（Ｄ）
に例示すように、セルの形状はグラビア版の製造方法に
よって異なったものとなる。
【０００８】グラビア印刷物はセルに対応する網点の集
合によって絵柄が再現される。網点の細かさを表すため
に、一般に１インチの間に配列された網点の個数が用い
られる。たとえば、１インチの間に１５０個の網点が配
列された場合は１５０線であると表現する。グラビア印
刷においては、通常は、１００〜２００線が用いられ
る。したがって、図１に示すセルの形状において、セル
は１インチの間に１００〜２００個が規則的に配列され
る寸法、すなわち、２５０μｍ〜１２５μｍの寸法を有
する。また、絵柄の最大濃度部分に対応するセルの最大
深さは線数によって異なり、６０μｍ〜４０μｍ程度で
ある。
合によって絵柄が再現される。網点の細かさを表すため
に、一般に１インチの間に配列された網点の個数が用い
られる。たとえば、１インチの間に１５０個の網点が配
列された場合は１５０線であると表現する。グラビア印
刷においては、通常は、１００〜２００線が用いられ
る。したがって、図１に示すセルの形状において、セル
は１インチの間に１００〜２００個が規則的に配列され
る寸法、すなわち、２５０μｍ〜１２５μｍの寸法を有
する。また、絵柄の最大濃度部分に対応するセルの最大
深さは線数によって異なり、６０μｍ〜４０μｍ程度で
ある。
【０００９】次に、上述のグラビア版を洗浄対象の代表
例とする本発明の洗浄液について説明する。デンプン粉
としては、ジャガイモ、サツマイモ、トウモロコシ、小
麦、等から製造されるデンプン粉を使用することができ
る。デンプン粉の粒径は、頻度分布において最頻値が１
０〜３０μｍとなるようにする。この粒径のデンプン粉
を洗浄液に用いることにより、グラビア版のセルの内側
の隅々にデンプン粉が入り、研磨材として作用するため
充分な洗浄効率が得られる。デンプン粉は硬度が低いた
めクロムメッキを施していない地肌が銅のグラビア版で
あっても傷つけることがない。また、上記のようなデン
プン粉を主成分とする工業製品、たとえば、ブロッキン
グ防止材、等を使用することができる。
例とする本発明の洗浄液について説明する。デンプン粉
としては、ジャガイモ、サツマイモ、トウモロコシ、小
麦、等から製造されるデンプン粉を使用することができ
る。デンプン粉の粒径は、頻度分布において最頻値が１
０〜３０μｍとなるようにする。この粒径のデンプン粉
を洗浄液に用いることにより、グラビア版のセルの内側
の隅々にデンプン粉が入り、研磨材として作用するため
充分な洗浄効率が得られる。デンプン粉は硬度が低いた
めクロムメッキを施していない地肌が銅のグラビア版で
あっても傷つけることがない。また、上記のようなデン
プン粉を主成分とする工業製品、たとえば、ブロッキン
グ防止材、等を使用することができる。
【００１０】溶剤としては、水あるいは有機溶剤を使用
することができる。水の場合は、水単体でもよいが、界
面活性剤、洗剤、等の水溶液として洗浄効果を高めるこ
とができる。また、水を主成分とし水に可溶な有機溶剤
（たとえば、アルコール類）との混合液を使用すること
ができる。水を多量に含む溶剤を用いる場合には、デン
プンの糊化を避けるようにする。たとえば、デンプン粉
としてはβデンプンの割合が大きくαデンプンの割合が
小さいグレードのデンプン粉を用い、水温は５０℃以
下、好ましくは３０℃以下とする。
することができる。水の場合は、水単体でもよいが、界
面活性剤、洗剤、等の水溶液として洗浄効果を高めるこ
とができる。また、水を主成分とし水に可溶な有機溶剤
（たとえば、アルコール類）との混合液を使用すること
ができる。水を多量に含む溶剤を用いる場合には、デン
プンの糊化を避けるようにする。たとえば、デンプン粉
としてはβデンプンの割合が大きくαデンプンの割合が
小さいグレードのデンプン粉を用い、水温は５０℃以
下、好ましくは３０℃以下とする。
【００１１】有機溶剤としては、酢酸メチル、アセト
ン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、酢酸イソプロピ
ル、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチ
ルアルコール、トルエン、酢酸第２ブチル、酢酸イソブ
チル、第２ブチルアルコール、酢酸ｎブチル、イソブチ
ルアルコール、キシレン、メチルセロソルブ、ｎブチル
アルコール、セロソルブ、シクロヘキサン、酢酸セロソ
ルブ、ジアセトンアルコール、ブチルセロソルブ、シク
ロヘキサノール等を、単体溶剤として、または、混合溶
剤として使用することができる。
ン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、酢酸イソプロピ
ル、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチ
ルアルコール、トルエン、酢酸第２ブチル、酢酸イソブ
チル、第２ブチルアルコール、酢酸ｎブチル、イソブチ
ルアルコール、キシレン、メチルセロソルブ、ｎブチル
アルコール、セロソルブ、シクロヘキサン、酢酸セロソ
ルブ、ジアセトンアルコール、ブチルセロソルブ、シク
ロヘキサノール等を、単体溶剤として、または、混合溶
剤として使用することができる。
【００１２】グラビアインキは印刷対象（書籍用紙、包
装紙、紙容器、合成紙、セロファン、プラスティックフ
ィルム、金属箔、チタン紙、塩化ビニルシート、等）に
応じて、また、インキ組成に応じて様々な溶剤が用いら
れる。本発明の洗浄液に適する溶剤は、そのインキの溶
解度が高い真溶剤である。勿論、洗浄液としての他の適
性、たとえば乾燥速度を調整するために真溶剤とは別の
溶剤を混合することができる。特に、酢酸エチル、メチ
ルエチルケトン、トルエン、メチルセロソルブの単体ま
たは混合溶剤は一般的なグラビアインキ汚れに対する溶
解性に優れ汎用することができる。
装紙、紙容器、合成紙、セロファン、プラスティックフ
ィルム、金属箔、チタン紙、塩化ビニルシート、等）に
応じて、また、インキ組成に応じて様々な溶剤が用いら
れる。本発明の洗浄液に適する溶剤は、そのインキの溶
解度が高い真溶剤である。勿論、洗浄液としての他の適
性、たとえば乾燥速度を調整するために真溶剤とは別の
溶剤を混合することができる。特に、酢酸エチル、メチ
ルエチルケトン、トルエン、メチルセロソルブの単体ま
たは混合溶剤は一般的なグラビアインキ汚れに対する溶
解性に優れ汎用することができる。
【００１３】
（洗浄対象）塩化ビニルフィルム建材用のインキでの印
刷に用い、乾燥したインキ汚れが残るグラビア版の版面
を洗浄対象とする。版面に形成されているセルは１５０
線、深さ５０μｍで形状は図１（Ａ）とほぼ同様の逆ピ
ラミッド形状である。表面はクロムメッキを施してない
銅の地肌である。 （洗浄液）下記の組成において、溶剤にデンプン粉を混
合しハンドミキサー（モータにより羽が回転する攪拌装
置）により５分間ほど攪拌して洗浄液を得た。 酢酸エチル １００重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 デンプン粉（ブロッキング防止材） ５０重量部 （比較洗浄液）下記のデンプン粉を含まない溶剤だけの
組成において、ハンドミキサーにより５分間ほど攪拌し
て比較洗浄液を得た。 酢酸エチル １００重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 （洗浄方法） ウエスに洗浄液または比較洗浄液を含ませ、手作業に
より版面を摩擦して汚れを拭い取る。 揺動するブラシを有する洗浄装置にグラビア版をセッ
トし、揺動開始とほぼ同時に洗浄液または比較洗浄液を
噴射ノズルから噴射し汚れを洗い落とす。 （洗浄の結果）下記の表１に示す結果が得られ、本発明
の洗浄液は比較洗浄液と比較して明らかに洗浄効果が優
れている。
刷に用い、乾燥したインキ汚れが残るグラビア版の版面
を洗浄対象とする。版面に形成されているセルは１５０
線、深さ５０μｍで形状は図１（Ａ）とほぼ同様の逆ピ
ラミッド形状である。表面はクロムメッキを施してない
銅の地肌である。 （洗浄液）下記の組成において、溶剤にデンプン粉を混
合しハンドミキサー（モータにより羽が回転する攪拌装
置）により５分間ほど攪拌して洗浄液を得た。 酢酸エチル １００重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 デンプン粉（ブロッキング防止材） ５０重量部 （比較洗浄液）下記のデンプン粉を含まない溶剤だけの
組成において、ハンドミキサーにより５分間ほど攪拌し
て比較洗浄液を得た。 酢酸エチル １００重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 （洗浄方法） ウエスに洗浄液または比較洗浄液を含ませ、手作業に
より版面を摩擦して汚れを拭い取る。 揺動するブラシを有する洗浄装置にグラビア版をセッ
トし、揺動開始とほぼ同時に洗浄液または比較洗浄液を
噴射ノズルから噴射し汚れを洗い落とす。 （洗浄の結果）下記の表１に示す結果が得られ、本発明
の洗浄液は比較洗浄液と比較して明らかに洗浄効果が優
れている。
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上のとおりであるから本発明によれ
ば、洗浄効率が高く、安価で、グラビア版面等の表面を
傷つけない洗浄液が提供される。また、溶剤がグラビア
インキ汚れを溶解する溶剤である本発明によれば、グラ
ビア版用の洗浄液が提供される。また、溶剤１００重量
部に対して、デンプン粉５〜２０重量部を混合して成る
本発明によれば、洗浄液は適度の流動特性を有し扱い易
く洗浄効率が高い。また、デンプン粉の粒径の頻度分布
において最頻値が１０〜３０μｍである本発明によれ
ば、グラビア版のセルの内側にデンプン粉が入るため充
分な洗浄効率が得られる。また、溶剤は、トルエン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチル、メチルセロソルブのい
ずれか、または、２種以上の混合溶剤である本発明によ
れば、一般的なグラビアインキ汚れに対する溶解性に優
れており、洗浄効率が高く、汎用することができる。
ば、洗浄効率が高く、安価で、グラビア版面等の表面を
傷つけない洗浄液が提供される。また、溶剤がグラビア
インキ汚れを溶解する溶剤である本発明によれば、グラ
ビア版用の洗浄液が提供される。また、溶剤１００重量
部に対して、デンプン粉５〜２０重量部を混合して成る
本発明によれば、洗浄液は適度の流動特性を有し扱い易
く洗浄効率が高い。また、デンプン粉の粒径の頻度分布
において最頻値が１０〜３０μｍである本発明によれ
ば、グラビア版のセルの内側にデンプン粉が入るため充
分な洗浄効率が得られる。また、溶剤は、トルエン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチル、メチルセロソルブのい
ずれか、または、２種以上の混合溶剤である本発明によ
れば、一般的なグラビアインキ汚れに対する溶解性に優
れており、洗浄効率が高く、汎用することができる。
【図１】グラビア版の版面を拡大して示した図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 土手部分 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ セルの底部分 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ セルの上面図
Claims (5)
- 【請求項１】デンプン粉を溶解しない溶剤に対してデン
プン粉を混合して成ることを特徴とする洗浄液。 - 【請求項２】グラビア版の版面を洗浄するための洗浄液
であって、前記溶剤はグラビアインキ汚れを溶解する溶
剤であることを特徴とする請求項１記載の洗浄液。 - 【請求項３】前記溶剤１００重量部に対して、前記デン
プン粉５〜２０重量部を混合して成ることを特徴とする
請求項１または２記載の洗浄液。 - 【請求項４】前記デンプン粉の粒径の頻度分布において
最頻値が１０〜３０μｍであることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか記載の洗浄液。 - 【請求項５】前記溶剤は、トルエン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチル、メチルセロソルブのいずれか、また
は、２種以上の混合溶剤であることを特徴とする請求項
１〜５のいずれか記載の洗浄液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842997A JPH10324896A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 洗浄液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842997A JPH10324896A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 洗浄液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324896A true JPH10324896A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15452605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14842997A Withdrawn JPH10324896A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 洗浄液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534254A (ja) * | 2005-03-24 | 2008-08-28 | ピュリフィツス エンヴイロンメンタル テクノロジーズ インコーポレーテッド | Ｕｖ汚染除去システムにおける保護スリーブの現場洗浄のシステムと方法 |
| JP2010285590A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-12-24 | Okayama Univ | 塗膜除去剤及びそれを用いた塗膜除去方法 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP14842997A patent/JPH10324896A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534254A (ja) * | 2005-03-24 | 2008-08-28 | ピュリフィツス エンヴイロンメンタル テクノロジーズ インコーポレーテッド | Ｕｖ汚染除去システムにおける保護スリーブの現場洗浄のシステムと方法 |
| JP2010285590A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-12-24 | Okayama Univ | 塗膜除去剤及びそれを用いた塗膜除去方法 |
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