JPH10325465A - 流体圧力容器用のシール装置 - Google Patents

流体圧力容器用のシール装置

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JPH10325465A
JPH10325465A JP10031666A JP3166698A JPH10325465A JP H10325465 A JPH10325465 A JP H10325465A JP 10031666 A JP10031666 A JP 10031666A JP 3166698 A JP3166698 A JP 3166698A JP H10325465 A JPH10325465 A JP H10325465A
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JP
Japan
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sealing device
opening
fluid pressure
boss
pressure vessel
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Application number
JP10031666A
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English (en)
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Masayuki Tamura
昌之 田村
Kazutaka Yokoyama
和孝 横山
Hajime Endo
一 遠藤
Sadanandan Neel Sirosh
ニール シロシュ サダナンダン
C Van Owen Hans
シー ヴァン オウエン ハンス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Edo Canada Ltd
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Edo Canada Ltd
Honda Motor Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、流体圧力容器とそれに取り付けら
れる取付機構の新規なシール装置であって、その取付機
構と圧力容器の非金属製内側ライナーとの間のシール性
を向上し、また低温や高温の場合でも完全性を保つこと
ができる。 【解決手段】 流体容器４０は外殻４４と、外殻４４内
の内側ライナー５２とを備え、内側ライナー５２は、環
状ビード８８ａを有するリップ部８４，８８を有し、外
殻４４はボス６０を受け入れ、該ボス６０は外殻４４に
嵌入されるネック部６８と、フランジ部７２と、円筒状
の中空部６４とを備え、前記リップ部８４，８８が、前
記ボス６０のフランジ７２の下を半径方向内側に延び、
ボス６０の中空部６４内を上方へ延びて、その環状ビー
ド８８ａがボス６０の肩部８０上に載置され、アダプタ
ー９０は、環状凹部１１０を有する下部挿入部を有し、
下部挿入部は、肩部８０の上方でボス６０に嵌入され、
環状凹部１１０は、環状ビード８８ａに当接してシール
すべく、凹部１１０から突出するＯリング１１４を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非金属ライナーを
備える流体圧力容器に関し、特に容器アクセス用アダプ
ター装置と容器ライナー間にシールを提供するシール装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸素、天然ガス、窒素、ロケット燃料、
プロパン等の貯蔵を含む、各種流体の圧力下での貯蔵の
ために、（繊維強化樹脂を母材とする）複合材からなる
容器が一般に使用されてきている。そのような複合材か
らなる構造は例えば、軽量性、耐腐食性、耐疲労性、及
び大規模な破損に対する抵抗性を含む多くの利点を有す
る。ここで、軽量性と破損に対する抵抗性は、炭素、ガ
ラス、アラミド樹脂等からなる強化繊維又はフィラメン
トが有する特別に高い強度によってもたらされる。な
お、圧力容器において、これらの強化繊維又はフィラメ
ントは、典型的には主たる力の作用方向に配列されてい
る。
【０００３】複合材からなる圧力容器（殻体）の樹脂母
材は、使用中に亀裂や細かいひびわれが生じやすいの
で、しばしば圧力容器には、流体を浸透させないライナ
ーが取り付けられている。金属製ライナーが最も一般的
に用いられているが、金属ライナーは（容器重量を軽減
するために、その厚みを薄くする必要があるために）疲
労寿命が短いので、エラストマーゴムや熱可塑性ライナ
ーが、近年、急激に、好んで使用されるようになってき
ている。ライナーは、容器からの流体の流出を防止する
ことができるのみならず、容器製造の際に、心金とし
て、即ち、複合材からなる殻体の外形を明確に決定する
ためにも用いることができるように設計されている。
【０００４】非金属ライナー使用時の一つの課題は、一
般的に金属製の容器ボスにライナーを確実に取り付ける
ことにある。即ち、端部ボスは容器への流体の流入・流
出通路を支持し、かつ、複合材からなる殻体を製造する
際に、容器の端部又は極部で繊維を巻き付けるように、
又は、殻体を形成するためにフィラメントを巻き付ける
際に心金を支持するように機能する。
【０００５】非金属ライナーをボスに取り付けるために
数多くのアプローチが従来技術によって提示されている
が、好ましいことが証明されている一つのアプローチと
して、米国特許第５，４９４，１８８号に開示されてい
る手段がある。この特許に記載されている構成におい
て、使用されているボスは、円筒状のネック部と、ネッ
ク部から半径方向外側に延びる環状鍔部と、ネック部を
通って軸線方向に延びる中央孔と、中央孔内に形成され
かつ側部が下方にかつ内側に向けて傾斜する肩部を有す
る環状溝とを備える。ボスは外側の複合材構造の殻体に
設けられた開口内に配置されている。ライナーも殻体に
設けられた開口と整合する開口を有し、このライナーの
開口の周囲には、半径方向内側に突出する部分が形成さ
れ、ボスの鍔部の底部の下方に位置し、かつ、中央孔内
へ、肩部を越えて溝に達するように、上方に延びてい
る。その後、取付機構がボスの中央孔内で肩部の上方に
配置され、肩部上のライナー部分に当接する。
【０００６】この取付機構と、中央孔内に形成された肩
部上に位置するライナー部分との間のシールは、低温を
含む広範な温度範囲でできるかぎりの信頼性を有するこ
とが望ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流体圧力容
器とそれに取り付けられる取付機構の新規な改良型のシ
ール装置を提供することを目的とする。
【０００８】本発明はまた、取付機構と圧力容器の非金
属製内側ライナーとの間のシール性を向上するシール装
置を提供することを目的とする。
【０００９】本発明はさらに、低温や高温の場合でも完
全性を保つことができるシール装置を提供することを目
的とする。
【００１０】本発明の上記の、また、その他の目的は、
圧力容器用のシール装置の特に例示した実施例において
実現されている。そのような実施例は、その中に少なく
とも１つの開口を有し実質的に剛体からなる外殻と、外
殻内面に付設されかつ外殻の開口と整合する開口を有す
る内側ライナーと、外殻の開口内に配置されるボスとを
備える。ボスは、外殻の開口に嵌着されるネック部と、
ネック部の一端から外側に延びると共に上、下面を有す
るフランジと、外殻の開口と実質的に整合し、内側に向
けて突出する環状の肩部を有するほぼ円筒状の中空部と
を備える。ライナーのリップ状部分が、ボスのフランジ
の下面の下を、半径方向内側に延び、さらに、ボスの中
空部内を、その中空部の内壁に沿って上方へ延びて、そ
の一部が肩部の上に載置される。
【００１１】シール装置は、ほぼ円筒形状をなし、下方
に向けて延びる下部挿入部を有する取付又は連結装置を
備える。下部挿入部は環状底壁を有し、底壁には下方に
向けて開口する環状凹部が形成されている。下部挿入部
の上端には上部頭部が形成されており、この上部頭部は
半径方向に延びるフランジを備える。下部挿入部の寸法
は、ボスの中空部内に嵌入されかつ肩部上方で受け止め
られる寸法に設定されている。また、シール装置は、連
結装置の下部挿入部の凹部に配置される弾性を有するＯ
リングを備える。このＯリングは、下部挿入部が中空部
に嵌入された際、ボス中空部の肩部上に載置されるライ
ナーのリップ状部分に当接しシールするために十分な距
離にわたり、凹部から突出している。
【００１２】本発明の一側面によれば、Ｏリングの断面
形状は、ほぼオーバル形（卵形）又は多角形であり、オ
ーバル形とした場合、その長軸は凹部の開口と整合す
る。
【００１３】本発明の別の側面によれば、Ｏリングの断
面形状は、ほぼ六角形であり、その２つの対向する長尺
の側部は凹部の対応する側壁に隣接している。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明では、流体容器用のシール装置であって、その流体容
器は少なくとも１つの開口を有する実質的に剛体からな
る外殻と前記外殻内に配置されると共に該外殻の内面に
付設されかつ外殻の開口と整合する開口を有する内側ラ
イナーとを備え、前記内側ライナーの開口は、終端部に
環状ビードを有するリップ部を有し、前記外殻の開口は
ボスを受け入れ、該ボスは前記外殻の開口に嵌入される
ネック部を有し、さらに、前記ネック部の一端から外側
に延びると共に上、下面を有するフランジ部と、前記外
殻の開口と実質的に整合し、内側に向けて突出する環状
の肩部を有するほぼ円筒状の中空部とを備え、前記リッ
プ部が、前記ボスのフランジ下面の下を半径方向内側に
延び、さらに、前記ボスの中空部内を、その中空部の内
壁に沿って上方へ延びて、その環状ビードが肩部上に載
置されるように構成され、前記シール装置は、ほぼ円筒
状をなして下方に延びると共に、下方に開口する環状凹
部を内部に形成された環状底壁を有する下部挿入部と、
半径方向に延びるフランジを備える上部頭部とからなる
アダプター手段を有し、前記下部挿入部は、前記肩部の
上方でボスの中空部に嵌入され受け止められる寸法を有
し、シール装置はまた、前記アダプター手段の下部挿入
部の凹部に配置され、その下部挿入部が前記中空部に嵌
入された際、前記肩部に載置される前記環状ビードに当
接してシールすべく、少なくとも前記凹部から突出する
Ｏリングを有する流体容器用のシール装置を提供する。
【００１５】また、請求項２に記載された発明では、請
求項１に記載の発明の構成に加えて、前記Ｏリングの断
面形状が、ほぼオーバル形であり、その長軸が前記凹部
の開口と整合することを特徴とするシール装置を提供す
る。
【００１６】また、請求項３に記載された発明では、請
求項２に記載の発明の構成に加えて、前記Ｏリングの断
面形状がほぼ六角形であり、その対向する長尺の側面が
前記凹部の対応する側壁にそれぞれ隣接しているシール
装置を提供する。
【００１７】また、請求項４に記載された発明では、請
求項２に記載の発明の構成に加えて、前記Ｏリングが弾
性材料からなるシール装置を提供する。
【００１８】また、請求項５に記載された発明では、請
求項４に記載の発明の構成に加えて、前記Ｏリングが、
ニトリルブタジエンゴム、水素添加ニトリルブタジエン
ゴム、側鎖に残留不飽和ジエン部分を有するジエンとエ
チレンプロピレンとの共重合体、重合体鎖にフルオロ及
びペルフルオロ・アルキル又はペルフルオロアルコキシ
置換基を有するポリメチレン型のフッ素ゴム、重合体鎖
にフッ素ビニルおよびメチル置換基を有するシリコンゴ
ム（フルオロシリコンゴム）、及び熱可塑性エラストマ
ーを含むグループから選択された材料から成るシール装
置を提供する。
【００１９】また、請求項６に記載された発明では、請
求項１に記載の発明の構成に加えて、前記ボスの中空部
の側壁が前記肩部上方にねじ部を有し、前記下部挿入部
の側部の外面には、当該下部挿入部を前記中空部に螺合
するためのねじ部が形成されているシール装置を提供す
る。
【００２０】また、請求項７に記載された発明では、流
体圧力容器に開口が設けられ、該開口内にボスが配置さ
れ、該ボスの中央に設けられた細長い開口が前記流体圧
力容器に設けられた開口とほぼ整合し、前記細長い開口
の上端は第１の直径を有し、その下端は第１の直径より
小さい第２の直径を有し、前記上端と下端との間に肩部
を有し、前記流体圧力容器が内部ライナーを備え、該内
部ライナーが、半径方向内側に延び、さらに前記ボスの
細長い開口内を上方に向かって延びて前記肩部上に載置
されるリップによって囲まれる開口を有するように構成
された流体圧力容器用のシール装置であって、取付手段
と、弾性を有する環状リングシールとを有し、前記取付
手段を介する前記容器の中への流体の流入及び該容器か
らの流体の流出が可能であり、該取付手段は、下端に下
方に面する環状溝が形成された中空円筒状壁を有し、該
円筒状壁は、前記肩部上方で、前記ボスの細長い開口に
嵌入可能な形状になっており、前記取付手段はまた、前
記円筒状壁の上端に設けられた頭部を有し、前記環状リ
ングシールは、前記取付手段が前記細長い開口に挿入さ
れる際に、当該リングシールの一部が前記環状溝から突
出して、前記肩部上に載置される前記リップと当接、押
圧することにより取付手段及び内部ライナー間にシール
を提供するように前記環状溝に配設される流体圧力容器
用のシール装置を提供する。
【００２１】また、請求項８に記載された発明では、請
求項７に記載の発明の構成に加えて、前記リングシール
の断面形状がほぼオーバル形である流体圧力容器用のシ
ール装置を提供する。
【００２２】また、請求項９に記載された発明では、請
求項８に記載の発明の構成に加えて、前記リングシール
の断面形状が長軸を有する六角形である流体圧力容器用
のシール装置を提供する。
【００２３】また、請求項１０に記載された発明では、
請求項９に記載の発明の構成に加えて、前記リングシー
ルは、その断面の長軸が前記細長い開口に形成されてい
る前記肩部に向けて下方に延びるように、前記環状溝内
に配置されていることを特徴とする請求項９記載の流体
圧力容器用のシール装置を提供する。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の上記及びその他の目的、
特徴、効果は、添付図面を参照しながら以下に記載され
る詳細な説明を考慮することによって明らかになる。
【００２５】図１には本発明を適用しうる典型的な複合
材（繊維強化樹脂）からなる圧力容器４が示されてい
る。圧力容器４は、中空でほぼ円筒状の中央部８と、中
央部８と一体をなす扁円端部１２、１６を備える。扁円
端部１２、１６の少なくとも一方、例えば、扁円端部１
２は、軸線方向に整合した開口２０を有し、開口２０内
にはアクセスボス２４が配置されている。アクセスボス
２４は、典型的には金属又は合金製で、圧力容器４の中
へ流体を供給したり当該容器から取り出すために用いら
れる取付金具や、継ぎ手や、弁等のアダプターを受け入
れるために設けられている。圧力容器４の他端にも、も
う１つのボス２８が通常装着されており、圧力容器４の
製作中にボス２４と協働して、繊維を巻き付けたり心金
を支持するために用いられる。
【００２６】アクセスボス２４とボス２８は、それぞ
れ、端部１２及び１６に配設されるように図示されてい
るが、これらは他の位置に配置することができ、３個以
上のボスを配設することもできる。また、圧力容器４の
形状は、他の従来の容器形状と同様に、完全な球状にす
ることもでき、その際、ボスは任意の位置に設けること
ができる。
【００２７】図２は、本発明によって製作された流体圧
力容器４０の部分側面断面図である。圧力容器４０は、
開口部４８が設けられた外殻体４４を備える。外殻体４
４は、常法によって、複合繊維強化樹脂から形成され
る。
【００２８】外殻体４４の内部には、流体を浸透させな
いライナー５２が設けられており、このようなライナー
５２は、例えば、ポリエチレン、ナイロン・ポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑
性材料からなる。ライナー５２は外殻体４４の内面に付
設されている。従って、ライナー５２は外殻体４４と同
一の全体形状をなし、当該殻体の開口部４８と整合する
開口部５６を有する。
【００２９】相互に隣接する外殻体の開口部４８とライ
ナーの開口部５６間には端部ボス６０が配設されてい
る。端部ボス６０は典型的にはアルミニウムや、炭素・
クロム・モリブデン合金鋼等の金属や合金からなる。端
部ボス６０には軸線方向に延びる円筒状の中空部又は穴
部６４が形成されており、その上部６４ａによって、圧
力容器４０の中へ流体を供給したり当該容器４０から取
り出すために用いられる取付金具や、継ぎ手や、弁等の
アダプター６８を受け入れることができる。また、穴部
６４は、上部６４ａより直径の小さい下部６４ｂを備え
る。端部ボス６０には、ほぼ円筒状のネック部６８が形
成されており、ネック部６８は外殻体４０の開口部４８
内に嵌入されている。ネック部６８の下端から環状の鍔
部又はフランジ部７２が半径方向外側に延びている。端
部ボス６０の穴部６４内には周溝７６が形成されてお
り、その下面又は底面には下方かつ内側に向けて傾斜す
る肩部８０が形成されている。
【００３０】ライナー５２の開口部５６を囲む部分は２
重リップ構造に形成されており、この２重リップ構造
は、ボスのフランジ部７２上面の小部分上に載置される
短尺の上部リップ状部８４を有する。ライナー５２の２
重リップ構造はまた、ボスのフランジ部７２下面の下方
で、上部リップ部８４の下部から半径方向内側に延び、
その後、穴部６４の内壁に沿って穴部６４内を上方に向
かって延びる下部リップ部８８を有する。下部リップ部
８８の終端部には環状のビード８８ａが形成されてお
り、このビード８８ａは端部ボス６０の周溝７６に嵌入
されている。
【００３１】上記したライナー５２の２重リップ構造及
び端部ボス６０のデザインによって、端部ボス６０をラ
イナー５２に接着材を用いて結合する必要がなくなる。
この直後に説明するように、取付器具またはアダプター
９０を穴部６４に取り付けることによって、端部ボス６
０のライナー５２への連結固定をより確実なものとする
ことができる。
【００３２】シール手段としてのアダプター９０は、円
筒状の側壁９４を有する下部挿入部と、図示するように
半径方向外側に延びるフランジ９８ａを有する上部頭部
９８とを備える。好ましくは、アダプター９０の外周面
に外ねじ部１０２（図３）が設けられており、この外ね
じ部１０２は、穴部６４の入口部６４ａに形成された対
応するねじ部１０４（図２）と一致し、螺合され得る。
【００３３】図３及び図４に示すように、アダプター９
０の側壁９４の底部には環状凹部１１０が形成されてい
る。環状凹部１１０内には、図４から最も明らかなよう
にほぼオーバル形状の断面を有する弾性のＯリング１１
４が装着されている。好ましくは、Ｏリング１１４は六
角形の断面を有しており、その対向する長尺側面１１４
ａは、図４から最も明らかなように、凹部１１０の側壁
に隣接して配置されている。
【００３４】上記した構成によって、アダプター９０が
端部ボス６０の中央部に形成された穴部６４の入口部６
４ａに螺合されると、Ｏリング１１４がライナー８８の
ビード８８ａに当接されると共にシールされ、さらに、
ビード８８ａを肩部８０に押しつける。その結果、Ｏリ
ング１１４が押圧変形して凹部１１０を満たし、シール
をさらに確実なものとする。
【００３５】Ｏリング１１４を、その断面をほぼオーバ
ル形状にすると共に、リップ８８に直接当接させる構造
とすることにより、完全なシールを低温及び高温の両方
において維持することができる。特に、Ｏリング１１４
は低温では結晶化しないので、シール性を保持できる。
同様に、高温でも、シール押圧力が軟化によって失われ
ることはないので、完全なシール性を維持することがで
きる。最後に、Ｏリングのオーバル形状によって、Ｏリ
ングをより深く凹部１１０に嵌入させることができ、他
の形状の場合よりも凹部１１０内でより大きな側面支持
力を得ることができる。
【００３６】好ましくは、Ｏリング１１４は、ニトリル
ブタジエンゴムや、重合体鎖にフルオロ及びペルフルオ
ロ・アルキル又はペルフルオロアルコキシ基の置換基を
有するポリメチレン型のフッ素ゴムや、エチルアクリレ
ートもしくは他のアクリレートと、加硫を促進する少量
のモノマーとの共重合体、又は、他の弾性を有する入手
可能な材料からなりうる。
【００３７】上記した構成は本発明の原理の適用例を例
示したにすぎない。本発明の要旨と範囲を逸脱すること
なく、当業者によって数多くの変形例や代替構成が考え
られるが、添付の特許請求の範囲はそれらも包含するも
のである。
【００３８】
【発明の効果】本発明のシール装置は、取付機構と圧力
容器の非金属製ライナーとの間のシール性を向上するシ
ール装置を提供する。また本発明のシール装置は、低温
や高温の場合でも完全性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるのに最も適した型の、複合
材からなる容器の側面図
【図２】本発明の原理に基づき製作されたシール装置を
有する流体圧力容器の部分断面側面図
【図３】本発明の原理に基づき製作された連結装置であ
る連結アダプターの断面側面図
【図４】本発明のシール装置の部分断面側面図
【符号の説明】
４，４０ 容器 ４４ 外殻 ４８ 開口 ５２ 内側ライナー ５６ 開口 ６０ ボス ６４ 中空部 ６８ ネック部 ７２ フランジ部 ８０ 肩部 ８４，８８ リップ部 ８８ａ 環状ビード ９０ アダプター手段 ９４ 環状底壁 ９８ 上部頭部 ９８ａ フランジ １０２ ねじ部 １０４ ねじ部 １１０ 環状凹部 １１４ Ｏリング １１４ａ 側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 和孝 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 遠藤 一 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 サダナンダン ニール シロシュ カナダ国、ティー ３ エイ ４ エック ス ９、アルバータ、カルガリー、ハンプ シャー クロース エヌ．ダブリュ．＃51 (72)発明者 ハンス シー ヴァン オウエン カナダ国、ティー ３ ジェイ １ ブイ ９、アルバータ、カルガリー、ファルデ イル クロース エヌ．イー．＃68

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体圧力容器用のシール装置であって、
    その流体容器（４，４０）は、 少なくとも１つの開口（４８）を有する実質的に剛体か
    らなる外殻（４４）と；前記外殻（４４）内に配置され
    ると共に該外殻（４４）の内面に付設されかつ外殻（４
    ４）の開口（４８）と整合する開口（５６）を有する内
    側ライナー（５２）とを備え、 前記内側ライナー（５２）の開口（５６）は、終端部に
    環状ビード（８８ａ）を有するリップ部（８４，８８）
    を有し、 前記外殻（４４）の開口（４８）はボス（６０）を受け
    入れ、該ボス（６０）は、前記外殻（４４）の開口（４
    ８）に嵌入されるネック部（６８）と、ネック部（６
    ８）の一端から外側に延びると共に上、下面を有するフ
    ランジ部（７２）と、 前記外殻（４４）の開口（４８）と整合し、内側に向け
    て突出する環状の肩部（８０）を有するほぼ円筒状の中
    空部（６４）とを備え、 前記リップ部（８４，８８）が、前記ボス（６０）のフ
    ランジ（７２）下面の下を半径方向内側に延び、さら
    に、前記ボス（６０）の中空部（６４）内を、その中空
    部（６４）の内壁に沿って上方へ延びて、その環状ビー
    ド（８８ａ）が肩部（８０）上に載置されるように構成
    され、 シール手段は、ほぼ円筒状をなして下方に延びると共
    に、下方に開口する環状凹部（１１０）を内部に形成さ
    れた環状底壁（９４）を有する下部挿入部と、半径方向
    に延びるフランジ（９８ａ）を備える上部頭部（９８）
    とからなるアダプター手段（９０）を有し、 前記下部挿入部は、前記肩部（８０）の上方でボス（６
    ０）の中空部（６４）に嵌入され受け止められる寸法を
    有し、 シール手段はまた、前記アダプター手段（９０）の下部
    挿入部の凹部（１１０）に配置され、その下部挿入部が
    前記中空部（６４）に嵌入された際、前記肩部（８０）
    に載置される前記環状ビード（８８ａ）に当接してシー
    ルすべく、少なくとも前記凹部（１１０）から突出する
    Ｏリング（１１４）を有することを特徴とする流体圧力
    容器用のシール装置。
  2. 【請求項２】 前記Ｏリング（１１４）の断面形状が、
    ほぼオーバル形であり、その長軸が前記凹部（１１０）
    の開口と整合することを特徴とする請求項１記載の流体
    圧力容器用のシール装置。
  3. 【請求項３】 前記Ｏリング（１１４）の断面形状がほ
    ぼ六角形であり、その対向する長尺の側面（１１４ａ）
    が前記凹部（１１０）の対応する側壁にそれぞれ隣接し
    ていることを特徴とする請求項２記載の流体圧力容器用
    のシール装置。
  4. 【請求項４】 前記Ｏリング（１１４）が弾性材料から
    なることを特徴とする請求項２記載の流体圧力容器用の
    シール装置。
  5. 【請求項５】 前記Ｏリング（１１４）が、ニトリルブ
    タジエンゴム、水素添加ニトリルブタジエンゴム、側鎖
    に残留不飽和ジエン部分を有するジエンとエチレンプロ
    ピレンとの共重合体、重合体鎖にフルオロ及びペルフル
    オロ・アルキル又はペルフルオロアルコキシ置換基を有
    するポリメチレン型のフッ素ゴム、重合体鎖にフッ素ビ
    ニルおよびメチル置換基を有するシリコンゴム（フルオ
    ロシリコンゴム）、及び熱可塑性エラストマーを含むグ
    ループから選択された材料から成ることを特徴とする請
    求項４記載の流体圧力容器用のシール装置。
  6. 【請求項６】 前記ボス（６０）の中空部（６４）の側
    壁が前記肩部（８０）上方にねじ部（１０４）を有し、
    前記下部挿入部の側部の外面には、当該下部挿入部を前
    記中空部（６４）のねじ部（１０４）に螺合するための
    ねじ部（１０２）が形成されていることを特徴とする請
    求項１記載の流体圧力容器用のシール装置。
  7. 【請求項７】 流体圧力容器（４，４０）に開口が設け
    られ、該開口内にボス（６０）が配置され、該ボス（６
    ０）の中央に設けられた細長い開口が前記流体圧力容器
    （４，４０）に設けられた開口とほぼ整合し、前記細長
    い開口の上端は第１の直径を有し、その下端は第１の直
    径より小さい第２の直径を有し、前記上端と下端との間
    に肩部（８０）を有し、前記流体圧力容器（４，４０）
    が内部ライナー（５２）を備え、該内部ライナー（５
    ２）が、半径方向内側に延び、さらに前記ボス（６０）
    の細長い開口内を上方に向かって延びて前記肩部（８
    ０）上に載置されるリップ（８４，８８）によって囲ま
    れる開口を有するように構成された流体圧力容器用のシ
    ール装置であって、 取付手段（９０）と、弾性を有する環状リングシール
    （１１４）とを有し、 前記取付手段（９０）を介する前記容器（４，４０）の
    中への流体の流入及び該容器（４，４０）からの流体の
    流出が可能であり、該取付手段（９０）は、下端に下方
    に面する環状溝（１１０）が形成された中空円筒状壁
    （９４）を有し、該円筒状壁（９４）は、前記肩部（８
    ０）上方で、前記ボス（６０）の細長い開口に嵌入可能
    な形状になっており、 前記取付手段（９０）はまた、前記円筒状壁（９４）の
    上端に設けられた頭部（９８）を有し、 前記環状リングシール（１１４）は、前記取付手段（９
    ０）が前記細長い開口に挿入される際に、当該リングシ
    ール（１１４）の一部が前記環状溝（１１０）から突出
    して、前記肩部（８０）上に載置される前記リップ（８
    ４，８８）と当接、押圧することにより取付手段（９
    ０）及び内部ライナー（５２）間にシールを提供するよ
    うに前記環状溝（１１０）に配設されることを特徴とす
    る流体圧力容器用のシール装置。
  8. 【請求項８】 前記リングシール（１１４）の断面形状
    がほぼオーバル形であることを特徴とする請求項７記載
    の流体圧力容器用のシール装置。
  9. 【請求項９】 前記リングシール（１１４）の断面形状
    が長軸を有する六角形であることを特徴とする請求項８
    記載の流体圧力容器用のシール装置。
  10. 【請求項１０】 前記リングシール（１１４）は、その
    断面の長軸が前記細長い開口に形成されている前記肩部
    （８０）に向けて下方に延びるように、前記環状溝（１
    １０）内に配置されていることを特徴とする請求項９記
    載の流体圧力容器用のシール装置。
JP10031666A 1997-02-14 1998-02-13 流体圧力容器用のシール装置 Pending JPH10325465A (ja)

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