JPH10325512A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH10325512A JPH10325512A JP13660997A JP13660997A JPH10325512A JP H10325512 A JPH10325512 A JP H10325512A JP 13660997 A JP13660997 A JP 13660997A JP 13660997 A JP13660997 A JP 13660997A JP H10325512 A JPH10325512 A JP H10325512A
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
用し、給湯機全体の高さを大幅に低くすることが可能な
燃焼装置を提供する。 【解決手段】 バーナ1の全長が略炎口部2の長さに等
しく、且つ、燃料ガス入口3が前記炎口部2の直下にあ
る複数本のバーナ1と、前記各バーナ1に対応する複数
の燃料ガス用ノズル4と、前記バーナ1及び燃料ガス用
ノズル4を収納する燃焼室ケース5と、該燃焼室ケース
5側壁に設けられたガス電磁弁8及びガス比例弁9と、
燃焼用空気供給用のファン6と、からなる燃焼装置にお
いて、前記燃料ガス用ノズル4とバーナ1の間に、各バ
ーナに対応すると共に両端を開放したパイプ状のガス導
入管13を配置し、且つ、前記ファン6をガス導入管1
3の直上に設ける。
Description
付風呂釜等に用いる燃焼装置に関する。
示す給湯機を用いて説明すると、給湯機の外装12内に
は、その上方に熱交換器10を配置し、下方にバーナ1
を配置している。バーナ1を中心とする燃焼装置部分を
詳細に述べると、バーナ1の全長は、略炎口部2の長さ
に等しく、前記バーナ1に燃料ガスを導入するための燃
料ガス入口3は、バーナ1の下端部を一部切欠き、炎口
部2の直下となるようになっている。バーナ1は複数本
平行に並べられ、各バーナ1に対応するように、複数本
の燃料ガス用ノズル4が設けられている。前記バーナ1
及び燃料ガス用ノズル4は燃焼室ケース5の内部に設置
され、該燃焼室ケース5の下方には、燃焼用空気を供給
するファン6を取り付けている。また、燃料ガス用ノズ
ル4の上流側にあたるガス流路7には、前記各バーナ1
に対応したガス電磁弁8及びガス比例弁9が設けられて
いる。
する際に、該熱交換器10下方に位置するバーナ1によ
って加温され、湯となった後に外装12より排出され
る。熱交換に用いられ後の排気は、排気室11を介して
外装12の外に排出する。
示した給湯機は、ファン6、燃焼室ケース5、熱交換器
10及び排気室11が鉛直方向に積み上げあれたもので
あり、高さ方向に大きな制約があった。具体的には、壁
貫通型の給湯機等に使用される燃焼装置には、浴室内の
浴槽との兼ね合いから、横幅方向の制約よりも高さ方向
の制約が大きく、図3に示す燃焼装置を使用することが
できない。そのため、給湯機の高さ方向の値が、所定値
より低い給湯機を製作する場合には、バーナ1の形状を
変更し、図4に示す形状とする必要性があった。
炎口部2の直下とすることなく、側方に突出させた形状
であり、その高さは、図3に示すバーナ1より低くなっ
ている。このような図4に示すバーナ1を使用すること
により、給湯機全体としては、その高さを低くすること
が可能であるが、低くできる高さは全体の1割にも満た
ず、通常使用している図3に示すバーナ1以外に図4に
示すバーナを開発する必要があり、その労力が大きな負
荷となる課題があった。
のであり、従来使用していた図3に示すバーナ1を用い
ながら、給湯機全体の高さを大幅に縮小可能であり、壁
貫通型給湯機にも適用可能な燃焼装置を提供することを
目的としている。
うに、バーナ1の全長が略炎口部2の長さに等しく、且
つ、燃料ガス入口3が前記炎口部2の直下にある複数本
のバーナ1と、前記各バーナ1に対応する複数の燃料ガ
ス用ノズル4と、前記バーナ1及び燃料ガス用ノズル4
を収納する燃焼室ケース5と、該燃焼室ケース5側壁に
設けられたガス電磁弁8及びガス比例弁9と、燃焼用空
気供給用のファン6と、からなる燃焼装置において、前
記燃料ガス用ノズル4とバーナ1の間に、各バーナに対
応すると共に両端を開放したパイプ状のガス導入管13
を配置し、且つ、前記ファン6をガス導入管13の直上
に設けたことを特徴とする。
は、各バーナに対応する複数本を一括固定したもので
も、1本ずつ独立したものでも適宜選択できる。ガス導
入管13の両端は、燃料ガス入口3又は燃料ガス用ノズ
ル4に挿入するようにしてもよいが、連結接続を行って
はならない。少なくとも、ガス導入管13と燃料ガス入
口3又は燃料ガス用ノズル4との間から空気が流入する
必要がある。また、ガス導入管13の断面形状は、円形
に限るものではなく、角形又は多角形等であってもよ
い。
と、燃料ガス用ノズル4から噴出された燃料ガスは、燃
料ガス用ノズル4及びガス導入管13との間からエゼク
タ効果により空気を取り込み、ガス導入管13内にて混
合され、燃料ガス入口3へと導かれる。燃料ガス入口3
にて、燃料ガス入口3及びガス導入管13との間から更
に空気を供給された燃料ガスは、バーナ1内部にて混合
され、炎口部2から噴出し、炎口を形成する。
る。図1は本発明の実施例を示す燃焼装置の断面図であ
り、バーナ1及び燃料ガス用ノズル4との間に断面円形
のガス導入管13を設けている。更に、ファン6をガス
導入管13の直上に設け、そこから空気を下降流にて空
気室15に供給させている。空気室15のバーナ1側に
は、仕切り板14を設け、ファン6からバーナ1の下方
に設けた整流部16を通過することなく炎口部2へ空気
を供給できないようにしている。
す図2を用いて、空気の流れを説明すると、ファン6か
ら供給される空気は、空気室15に送風され、その一部
は、燃料ガス用ノズル4及びガス導入管13との間から
と、燃料ガス入口3及びガス導入管13との間からバー
ナ1内部へ燃料ガスと混合した状態で供給される。
部に設けられた整流部16を経て、バーナ1同士の隙間
から上方に向けて噴出され、燃焼用空気として使用する
ために燃焼室17へ供給される。
10にて熱交換を行い、前記熱交換器10を通過した後
は、排ガスとして排気室11を通り、外装12の外部へ
排出される。
ことにより、ファンをバーナの下方側からガス導入管の
上方側へ移動可能となった為に、既存のバーナを用いた
燃焼装置であっても、高さを縮めることを可能とならし
め、結果として本発明の燃焼装置を用いた給湯機等の高
さをも縮めることが可能となった。また、新規のバーナ
を開発する必要もないために、開発期間の大幅な短縮が
図れ、使用者に対しては安価な燃焼装置を提供すること
ができる。
る。
を示す断面図である。
面図である。
ガス用ノズル 5.燃焼室ケース 6.ファン 7.ガ
ス流路 8.ガス電磁弁 9.ガス比例弁 10.熱交
換器 11.排気室 12.外装 13.ガス導入管
14.仕切り板 15.空気室 16.整流部 17.燃焼室
Claims (1)
- 【請求項1】 バーナの全長が略炎口部の長さに等し
く、且つ、燃料ガス入口が前記炎口部の直下にある複数
本のバーナと、前記各バーナに対応する複数の燃料ガス
用ノズルと、前記バーナ及び燃料ガス用ノズルを収納す
る燃焼室ケースと、該燃焼室ケース側壁に設けられたガ
ス電磁弁及びガス比例弁と、燃焼用空気供給用のファン
と、からなる燃焼装置において、前記燃料ガス用ノズル
とバーナの間に、各バーナに対応すると共に両端を開放
したパイプ状のガス導入管を配置し、且つ、前記ファン
をガス導入管の直上に設けたことを特徴とする燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13660997A JP3731694B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13660997A JP3731694B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325512A true JPH10325512A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3731694B2 JP3731694B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=15179309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13660997A Expired - Lifetime JP3731694B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731694B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13660997A patent/JP3731694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731694B2 (ja) | 2006-01-05 |
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