JPH10325534A - 廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法 - Google Patents
廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法Info
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- JPH10325534A JPH10325534A JP9138834A JP13883497A JPH10325534A JP H10325534 A JPH10325534 A JP H10325534A JP 9138834 A JP9138834 A JP 9138834A JP 13883497 A JP13883497 A JP 13883497A JP H10325534 A JPH10325534 A JP H10325534A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物を燃焼処理して生成した燃焼灰を溶融ス
ラグにして、この溶融スラグを冷却固化させて回収する
廃棄物処理装置において、廃棄物処理装置から系外へ排
出される飛灰に含まれるダイオキシン類の量を大幅に低
減することができる廃棄物処理装置における排ガス中の
飛灰処理方法を提供する。 【解決手段】廃棄物を燃焼炉で燃焼させ、生成した燃焼
灰を溶融炉で溶融スラグにして、冷却固化して回収する
ようにした廃棄物処理装置において、前記溶融炉から排
出される溶融炉排ガスを前記燃焼炉から排出される燃焼
炉排ガスに混合して混合排ガスにして、該混合排ガスに
脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に供給して飛灰を
捕集し、該捕集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処
理し、該加熱処理された飛灰を冷却装置に供給して急速
冷却する。
ラグにして、この溶融スラグを冷却固化させて回収する
廃棄物処理装置において、廃棄物処理装置から系外へ排
出される飛灰に含まれるダイオキシン類の量を大幅に低
減することができる廃棄物処理装置における排ガス中の
飛灰処理方法を提供する。 【解決手段】廃棄物を燃焼炉で燃焼させ、生成した燃焼
灰を溶融炉で溶融スラグにして、冷却固化して回収する
ようにした廃棄物処理装置において、前記溶融炉から排
出される溶融炉排ガスを前記燃焼炉から排出される燃焼
炉排ガスに混合して混合排ガスにして、該混合排ガスに
脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に供給して飛灰を
捕集し、該捕集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処
理し、該加熱処理された飛灰を冷却装置に供給して急速
冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を燃焼処理
し、生成した燃焼灰を溶融スラグにして、この溶融スラ
グを冷却固化させて回収する廃棄物処理装置における排
ガス中の飛灰処理方法、より詳しくは、燃焼炉排ガス及
び溶融炉排ガスの飛灰中に含まれるダイオキシンの量を
低減する廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方
法に関するものである。
し、生成した燃焼灰を溶融スラグにして、この溶融スラ
グを冷却固化させて回収する廃棄物処理装置における排
ガス中の飛灰処理方法、より詳しくは、燃焼炉排ガス及
び溶融炉排ガスの飛灰中に含まれるダイオキシンの量を
低減する廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ゴミ等の可燃物を含む廃棄物
は、燃焼炉で燃焼処理し減容してから埋立処分されてい
る。しかしながら、このような燃焼炉を有する廃棄物処
理装置においては、燃焼炉で生成する燃焼灰中に重金属
類が含有されており、これらの重金属類が埋立地で溶出
するのを防止するための処理をする必要があったり、
又、燃焼灰が輸送中に飛散して公害の発生源とならない
ように、注意深く取り扱う必要があり、その上、焼却灰
の状態では密度が低く、嵩張るので大幅な減容ができな
いという問題があった。
は、燃焼炉で燃焼処理し減容してから埋立処分されてい
る。しかしながら、このような燃焼炉を有する廃棄物処
理装置においては、燃焼炉で生成する燃焼灰中に重金属
類が含有されており、これらの重金属類が埋立地で溶出
するのを防止するための処理をする必要があったり、
又、燃焼灰が輸送中に飛散して公害の発生源とならない
ように、注意深く取り扱う必要があり、その上、焼却灰
の状態では密度が低く、嵩張るので大幅な減容ができな
いという問題があった。
【０００３】そのため、近来、廃棄物を燃焼処理すると
共に、生成した燃焼灰を溶融スラグ化して、この溶融ス
ラグを冷却固化して回収する廃棄物処理装置が注目を集
めている。この種の廃棄物処理装置としては、廃棄物を
燃焼処理する燃焼炉と、この燃焼炉において生成した燃
焼灰を溶融させる溶融炉とからなる燃焼・溶融方式と、
廃棄物を熱分解して生成した熱分解生成物を燃焼溶融炉
に供給して、燃焼処理し、発生した燃焼灰を溶融スラグ
化する熱分解・燃焼溶融方式とが知られている。
共に、生成した燃焼灰を溶融スラグ化して、この溶融ス
ラグを冷却固化して回収する廃棄物処理装置が注目を集
めている。この種の廃棄物処理装置としては、廃棄物を
燃焼処理する燃焼炉と、この燃焼炉において生成した燃
焼灰を溶融させる溶融炉とからなる燃焼・溶融方式と、
廃棄物を熱分解して生成した熱分解生成物を燃焼溶融炉
に供給して、燃焼処理し、発生した燃焼灰を溶融スラグ
化する熱分解・燃焼溶融方式とが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の廃棄物処理装置においては、発生した燃焼灰の処理に
関しては溶融スラグ化することにより改善されている
が、排ガスに同伴して排出される飛灰に関しては処理が
まだ不十分であるという問題がある。即ち、燃焼炉と溶
融炉とを併設した燃焼・溶融方式の場合、燃焼炉から排
出される燃焼炉排ガスと溶融炉から排出される溶融炉排
ガスとを混合して、この混合排ガスに脱塩や脱硫するた
めに消石灰，炭酸カルシウム，重曹等の薬剤を注入した
後、集塵装置に供給して混合排ガス中の飛灰を回収して
いる。また、一方の熱分解・燃焼溶融方式においては、
この燃焼溶融炉から排出される排ガスに脱塩剤を注入し
た後、集塵装置に供給して飛灰を回収している。
の廃棄物処理装置においては、発生した燃焼灰の処理に
関しては溶融スラグ化することにより改善されている
が、排ガスに同伴して排出される飛灰に関しては処理が
まだ不十分であるという問題がある。即ち、燃焼炉と溶
融炉とを併設した燃焼・溶融方式の場合、燃焼炉から排
出される燃焼炉排ガスと溶融炉から排出される溶融炉排
ガスとを混合して、この混合排ガスに脱塩や脱硫するた
めに消石灰，炭酸カルシウム，重曹等の薬剤を注入した
後、集塵装置に供給して混合排ガス中の飛灰を回収して
いる。また、一方の熱分解・燃焼溶融方式においては、
この燃焼溶融炉から排出される排ガスに脱塩剤を注入し
た後、集塵装置に供給して飛灰を回収している。
【０００５】しかしながら、この飛灰中には多量のダイ
オキシンが含まれており、通常かかる廃棄物処理装置か
ら排出されるダイオキシンは、排ガスと飛灰に含まれて
系外へ排出されるが、その多くは飛灰中に含まれて排出
される。本発明者等の知見によれば、廃棄物１００トン
より発生するダイオキシンは通常約８６００μｇであ
り、その内約８０００μｇが飛灰中に含まれて排出され
る。
オキシンが含まれており、通常かかる廃棄物処理装置か
ら排出されるダイオキシンは、排ガスと飛灰に含まれて
系外へ排出されるが、その多くは飛灰中に含まれて排出
される。本発明者等の知見によれば、廃棄物１００トン
より発生するダイオキシンは通常約８６００μｇであ
り、その内約８０００μｇが飛灰中に含まれて排出され
る。
【０００６】従って、かかる飛灰中に含まれて排出され
るダイオキシンを低減させることが緊急の課題となって
いる。本発明は、前記したような従来の問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的は、廃棄物を
燃焼処理して生成した燃焼灰を溶融スラグにして、この
溶融スラグを冷却固化させて回収する廃棄物処理装置に
おいて、廃棄物処理装置から系外へ排出される飛灰に含
まれるダイオキシンの量を大幅に低減することができる
廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法を提供
することである。
るダイオキシンを低減させることが緊急の課題となって
いる。本発明は、前記したような従来の問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的は、廃棄物を
燃焼処理して生成した燃焼灰を溶融スラグにして、この
溶融スラグを冷却固化させて回収する廃棄物処理装置に
おいて、廃棄物処理装置から系外へ排出される飛灰に含
まれるダイオキシンの量を大幅に低減することができる
廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る廃棄物処理
装置における排ガス中の飛灰処理方法は、以下のような
方法である。
装置における排ガス中の飛灰処理方法は、以下のような
方法である。
【０００８】 廃棄物を燃焼炉で燃焼させ、生成した
燃焼灰を溶融炉で溶融スラグにして、冷却固化して回収
するようにした廃棄物処理装置において、前記溶融炉か
ら排出される溶融炉排ガスを前記燃焼炉から排出される
燃焼炉排ガスに混合して混合排ガスにして、該混合排ガ
スに脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に供給して、
捕集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処理し、該加
熱処理された飛灰を冷却装置に供給して急速冷却する方
法であり、排ガス中の飛灰を捕集して加熱処理するため
の灰中の金属類等の触媒作用でダイオキンの塩素をはず
したり酸素架橋を切ったりする化学反応を生じさせてダ
イオキシンを分解し、また、急速冷却することにより、
冷却時におけるダイオキシンの再合成を防止するので、
排出される飛灰に含まれるダイオキシンの量を大幅に低
減することができる。
燃焼灰を溶融炉で溶融スラグにして、冷却固化して回収
するようにした廃棄物処理装置において、前記溶融炉か
ら排出される溶融炉排ガスを前記燃焼炉から排出される
燃焼炉排ガスに混合して混合排ガスにして、該混合排ガ
スに脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に供給して、
捕集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処理し、該加
熱処理された飛灰を冷却装置に供給して急速冷却する方
法であり、排ガス中の飛灰を捕集して加熱処理するため
の灰中の金属類等の触媒作用でダイオキンの塩素をはず
したり酸素架橋を切ったりする化学反応を生じさせてダ
イオキシンを分解し、また、急速冷却することにより、
冷却時におけるダイオキシンの再合成を防止するので、
排出される飛灰に含まれるダイオキシンの量を大幅に低
減することができる。
【０００９】 前記溶融炉排ガスを前記燃焼炉排ガス
に混合する前に、前記燃焼炉排ガスを第２の集塵装置に
供給して、捕集された飛灰を前記溶融炉へ供給するとと
もに、前記溶融炉から排出される前記溶融炉排ガスを第
３の集塵装置へ供給し、その後、前記溶融炉排ガスを前
記燃焼炉排ガスに混合して混合ガスにして、該混合ガス
に脱塩剤を注入した後、前記第１の集塵装置に供給する
方法であり、溶融スラグ化する量を増やして、第１の集
塵装置や加熱装置や冷却装置の負担を軽くすると共に系
外にでる飛灰の量を低減する。
に混合する前に、前記燃焼炉排ガスを第２の集塵装置に
供給して、捕集された飛灰を前記溶融炉へ供給するとと
もに、前記溶融炉から排出される前記溶融炉排ガスを第
３の集塵装置へ供給し、その後、前記溶融炉排ガスを前
記燃焼炉排ガスに混合して混合ガスにして、該混合ガス
に脱塩剤を注入した後、前記第１の集塵装置に供給する
方法であり、溶融スラグ化する量を増やして、第１の集
塵装置や加熱装置や冷却装置の負担を軽くすると共に系
外にでる飛灰の量を低減する。
【００１０】 廃棄物を加熱して熱分解して発生した
熱分解生成物を燃焼溶融炉に供給して燃焼処理し、生成
した燃焼灰を溶融スラグにして冷却固化して回収する廃
棄物処理装置において、前記燃焼溶融炉から排出される
溶融炉排ガスに脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に
供給して、捕集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処
理し、該加熱処理された飛灰を冷却装置に供給して急速
冷却する方法であり、ダイオキシンを分解し、また、冷
却時におけるダイオキシンの再合成を防止するので、排
出される飛灰に含まれるダイオキシンの量を大幅に低減
することができる。る。
熱分解生成物を燃焼溶融炉に供給して燃焼処理し、生成
した燃焼灰を溶融スラグにして冷却固化して回収する廃
棄物処理装置において、前記燃焼溶融炉から排出される
溶融炉排ガスに脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に
供給して、捕集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処
理し、該加熱処理された飛灰を冷却装置に供給して急速
冷却する方法であり、ダイオキシンを分解し、また、冷
却時におけるダイオキシンの再合成を防止するので、排
出される飛灰に含まれるダイオキシンの量を大幅に低減
することができる。る。
【００１１】 前記燃焼溶融炉から排出される前記溶
融炉排ガスを第２の集塵装置に供給し、捕集された飛灰
を前記加熱装置へ供給するとともに、前記第２の集塵装
置から排出される排ガス中に脱塩剤を注入した後、前記
第１の集塵装置に供給する方法であり、溶融スラグ化す
る量を増やして、第１の集塵装置や加熱装置や冷却装置
の負担を軽くすると共に系外にでる飛灰の量を低減す
る。
融炉排ガスを第２の集塵装置に供給し、捕集された飛灰
を前記加熱装置へ供給するとともに、前記第２の集塵装
置から排出される排ガス中に脱塩剤を注入した後、前記
第１の集塵装置に供給する方法であり、溶融スラグ化す
る量を増やして、第１の集塵装置や加熱装置や冷却装置
の負担を軽くすると共に系外にでる飛灰の量を低減す
る。
【００１２】 前記加熱装置で前記第１の集塵装置に
より捕集された飛灰を４００℃〜６００℃に加熱する方
法であり、ダイオキシンの分解を促進する温度範囲内に
飛灰温度を保つことができる。
より捕集された飛灰を４００℃〜６００℃に加熱する方
法であり、ダイオキシンの分解を促進する温度範囲内に
飛灰温度を保つことができる。
【００１３】 前記加熱された飛灰を１００℃〜２０
０℃の範囲内に急速冷却する方法であり、ダイオキシン
の再合成を防止できる温度範囲内に飛灰温度を低下する
ことができる。
０℃の範囲内に急速冷却する方法であり、ダイオキシン
の再合成を防止できる温度範囲内に飛灰温度を低下する
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面に基づき本発明による廃
棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法の実施の
形態について説明する。図１は本発明に係る廃棄物処理
装置における排ガス中の飛灰処理方法を実施するための
廃棄物処理装置の系統図である。廃棄物ａは、燃焼炉１
に投入され燃焼処理されて、排ガスＧ１と燃焼灰ｂが生
成される。
棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法の実施の
形態について説明する。図１は本発明に係る廃棄物処理
装置における排ガス中の飛灰処理方法を実施するための
廃棄物処理装置の系統図である。廃棄物ａは、燃焼炉１
に投入され燃焼処理されて、排ガスＧ１と燃焼灰ｂが生
成される。
【００１５】この燃焼炉排ガスＧ１は飛灰Ｆ１を含む比
較的高温の燃焼ガスであって、この燃焼炉排ガスＧ１は
廃熱ボイラ３に供給され、ここで熱回収される。そし
て、熱回収されて比較的低温になった燃焼炉排ガスＧ１
はバグフィルター等で構成される第２の集塵装置８に供
給され、燃焼炉排ガスＧ１中の殆どの飛灰Ｆ１が捕集さ
れる。
較的高温の燃焼ガスであって、この燃焼炉排ガスＧ１は
廃熱ボイラ３に供給され、ここで熱回収される。そし
て、熱回収されて比較的低温になった燃焼炉排ガスＧ１
はバグフィルター等で構成される第２の集塵装置８に供
給され、燃焼炉排ガスＧ１中の殆どの飛灰Ｆ１が捕集さ
れる。
【００１６】一方、燃焼炉１で生成した燃焼灰ｂと、第
２の集塵装置８で捕集された飛灰Ｆ１は、共に溶融炉２
に供給され、溶融スラグｃと溶融飛灰を含む高温の溶融
炉排ガスＧ２になる。この溶融スラグｃは冷却器４で冷
却されて、固化スラグｄとなって回収されるが、溶融炉
排ガスＧ２は第３の集塵装置９に供給され、ここで溶融
炉排ガスＧ２中の一部の溶融飛灰Ｆ２が捕集される。
２の集塵装置８で捕集された飛灰Ｆ１は、共に溶融炉２
に供給され、溶融スラグｃと溶融飛灰を含む高温の溶融
炉排ガスＧ２になる。この溶融スラグｃは冷却器４で冷
却されて、固化スラグｄとなって回収されるが、溶融炉
排ガスＧ２は第３の集塵装置９に供給され、ここで溶融
炉排ガスＧ２中の一部の溶融飛灰Ｆ２が捕集される。
【００１７】そして、第２の集塵装置８から排出される
燃焼炉排ガスＧ１と第３の集塵装置９から排出される溶
融炉排ガスＧ２は混合され、混合排ガスＧ３となる。こ
の混合排ガスＧ３に、脱塩や脱硫するために消石灰，炭
酸カルシウム，重曹等の薬剤ｎが注入された後、第１の
集塵装置５へ供給され、この第１の集塵装置５において
混合排ガスＧ３中に残留した燃焼炉排ガスＧ１からの飛
灰Ｆ１’と溶融飛灰Ｆ２’が混合した飛灰Ｆ３が捕集さ
れ、クリーンになった混合ガスＧ３’は誘引送風機１０
を経て煙突１１から大気中に放出される。
燃焼炉排ガスＧ１と第３の集塵装置９から排出される溶
融炉排ガスＧ２は混合され、混合排ガスＧ３となる。こ
の混合排ガスＧ３に、脱塩や脱硫するために消石灰，炭
酸カルシウム，重曹等の薬剤ｎが注入された後、第１の
集塵装置５へ供給され、この第１の集塵装置５において
混合排ガスＧ３中に残留した燃焼炉排ガスＧ１からの飛
灰Ｆ１’と溶融飛灰Ｆ２’が混合した飛灰Ｆ３が捕集さ
れ、クリーンになった混合ガスＧ３’は誘引送風機１０
を経て煙突１１から大気中に放出される。
【００１８】この捕集された飛灰Ｆ３（＝Ｆ１’＋Ｆ
２’）と第３の集塵装置９によって捕集された溶融飛灰
Ｆ２とが加熱装置６で加熱処理される。この加熱装置６
は、具体的には例えば、図２に示すように、前後に入口
フード８２と出口フード８３を有する回転ドラム８０の
周囲に加熱手段であるヒータ８１を配設して形成され
る。この加熱手段はヒータの他にガス又はオイル炎のバ
ーナを用いてもよい。また、ラインＬ１から窒素等の不
活性ガスｅを回転ドラム８０内に供給し、加熱装置６内
を低酸素雰囲気に維持する。
２’）と第３の集塵装置９によって捕集された溶融飛灰
Ｆ２とが加熱装置６で加熱処理される。この加熱装置６
は、具体的には例えば、図２に示すように、前後に入口
フード８２と出口フード８３を有する回転ドラム８０の
周囲に加熱手段であるヒータ８１を配設して形成され
る。この加熱手段はヒータの他にガス又はオイル炎のバ
ーナを用いてもよい。また、ラインＬ１から窒素等の不
活性ガスｅを回転ドラム８０内に供給し、加熱装置６内
を低酸素雰囲気に維持する。
【００１９】この加熱装置６において、飛灰Ｆ３を、定
量供給機８４により回転ドラム８０内に供給して、ヒー
ター８１により、約４５０℃、好ましくは４００℃〜６
００℃の範囲内で、低酸素雰囲気で加熱して、１分〜１
０分の間維持する処理を行うことにより、飛灰Ｆ３に含
まれている金属類等の触媒作用によって、ダイオキシン
の塩素をはずしたり、酸素架橋を切る反応を生じさせ
て、飛灰Ｆ３に含まれているダイオキシンを分解する。
そのため、飛灰Ｆ３に含まれるダイオキシンの量は大幅
に低減する。
量供給機８４により回転ドラム８０内に供給して、ヒー
ター８１により、約４５０℃、好ましくは４００℃〜６
００℃の範囲内で、低酸素雰囲気で加熱して、１分〜１
０分の間維持する処理を行うことにより、飛灰Ｆ３に含
まれている金属類等の触媒作用によって、ダイオキシン
の塩素をはずしたり、酸素架橋を切る反応を生じさせ
て、飛灰Ｆ３に含まれているダイオキシンを分解する。
そのため、飛灰Ｆ３に含まれるダイオキシンの量は大幅
に低減する。
【００２０】そして、この加熱装置６で加熱処理され
て、ダイオキシンが分解された飛灰Ｆ３’は、急速に冷
却して、冷却後の飛灰Ｆ３”の温度が１００℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃以下になるように急冷すること
により、ダイオキシンの再合成を防止する。図３は本発
明に係る廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方
法の他の実施の形態を示す廃棄物処理装置の系統図であ
る。
て、ダイオキシンが分解された飛灰Ｆ３’は、急速に冷
却して、冷却後の飛灰Ｆ３”の温度が１００℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃以下になるように急冷すること
により、ダイオキシンの再合成を防止する。図３は本発
明に係る廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方
法の他の実施の形態を示す廃棄物処理装置の系統図であ
る。
【００２１】この図３においては、廃棄物ａは熱分解反
応器２４に供給されて加熱されて、乾留ガスＧ４と熱分
解残留物ｆとになり、この熱分解残留物ｆは分離装置２
２において燃焼性成分ｇと不燃焼性成分ｊとに分離され
る。そして、この乾留ガスＧ４と燃焼性成分ｇが燃焼溶
融炉２５に供給され、約１，３００℃の高温域で燃焼処
理され、高温の排ガスＧ５と溶融スラグｃになる。
応器２４に供給されて加熱されて、乾留ガスＧ４と熱分
解残留物ｆとになり、この熱分解残留物ｆは分離装置２
２において燃焼性成分ｇと不燃焼性成分ｊとに分離され
る。そして、この乾留ガスＧ４と燃焼性成分ｇが燃焼溶
融炉２５に供給され、約１，３００℃の高温域で燃焼処
理され、高温の排ガスＧ５と溶融スラグｃになる。
【００２２】この溶融スラグｃは冷却器４で冷却されて
固化スラグｄとして回収され、一方の高温の排ガスＧ５
は、廃熱ボイラ３で熱回収され、第２の集塵装置８で飛
灰（溶融飛灰）Ｆ５が捕集される。この捕集された飛灰
Ｆ５の一部Ｆ51は、ダイオキシン分解のために加熱装置
６へ供給され、その他の大部分の飛灰Ｆ52は燃焼溶融炉
２５へ再度供給される。
固化スラグｄとして回収され、一方の高温の排ガスＧ５
は、廃熱ボイラ３で熱回収され、第２の集塵装置８で飛
灰（溶融飛灰）Ｆ５が捕集される。この捕集された飛灰
Ｆ５の一部Ｆ51は、ダイオキシン分解のために加熱装置
６へ供給され、その他の大部分の飛灰Ｆ52は燃焼溶融炉
２５へ再度供給される。
【００２３】また、第２の集塵装置８を通過した排ガス
Ｇ６には脱塩や脱硫のために薬剤ｎが注入されて、第１
の集塵装置５に供給され、この排ガスＧ６中に含まれる
残りの飛灰（溶融飛灰）Ｆ６が回収され、低温のクリー
ンな排ガスＧ７となって誘引送風機１０を経て煙突１１
から大気へ放出される。第１の集塵装置５で回収された
飛灰Ｆ６は、第２の集塵装置８で回収された飛灰Ｆ５の
一部Ｆ51とともに加熱装置６へ供給される。この加熱装
置６は、前記図１で示した系統図における加熱装置６と
同一作用を行うものであり、ここで加熱処理された飛灰
Ｆ51’，Ｆ６’は、前記図１で示した系統図における冷
却装置７と同一作用を行う冷却装置７で冷却処理され
る。
Ｇ６には脱塩や脱硫のために薬剤ｎが注入されて、第１
の集塵装置５に供給され、この排ガスＧ６中に含まれる
残りの飛灰（溶融飛灰）Ｆ６が回収され、低温のクリー
ンな排ガスＧ７となって誘引送風機１０を経て煙突１１
から大気へ放出される。第１の集塵装置５で回収された
飛灰Ｆ６は、第２の集塵装置８で回収された飛灰Ｆ５の
一部Ｆ51とともに加熱装置６へ供給される。この加熱装
置６は、前記図１で示した系統図における加熱装置６と
同一作用を行うものであり、ここで加熱処理された飛灰
Ｆ51’，Ｆ６’は、前記図１で示した系統図における冷
却装置７と同一作用を行う冷却装置７で冷却処理され
る。
【００２４】したがって飛灰Ｆ51，Ｆ６に含まれるダイ
オキシンは熱分解され、しかも再合成が防止されるた
め、この廃棄物処理装置の系から排出される飛灰Ｆ5
1”，Ｆ６”中のダイオキシンを大幅に低減させること
ができる。かかる廃棄物処理装置における排ガス中の飛
灰処理方法によれば、排ガス中の飛灰Ｆ３，Ｆ５１＋Ｆ
６を捕集して加熱処理するための灰中の金属類等の触媒
作用でダイオキンの塩素をはずしたり酸素架橋を切った
りする化学反応を生じさせてダイオキシンを分解し、ま
た、急速冷却することにより、冷却時におけるダイオキ
シンの再合成が防止されるので、排出される飛灰Ｆ
３”，Ｆ５１”＋Ｆ６”に含まれるダイオキシンの量を
大幅に低減することができる。
オキシンは熱分解され、しかも再合成が防止されるた
め、この廃棄物処理装置の系から排出される飛灰Ｆ5
1”，Ｆ６”中のダイオキシンを大幅に低減させること
ができる。かかる廃棄物処理装置における排ガス中の飛
灰処理方法によれば、排ガス中の飛灰Ｆ３，Ｆ５１＋Ｆ
６を捕集して加熱処理するための灰中の金属類等の触媒
作用でダイオキンの塩素をはずしたり酸素架橋を切った
りする化学反応を生じさせてダイオキシンを分解し、ま
た、急速冷却することにより、冷却時におけるダイオキ
シンの再合成が防止されるので、排出される飛灰Ｆ
３”，Ｆ５１”＋Ｆ６”に含まれるダイオキシンの量を
大幅に低減することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法
によれば、廃棄物を燃焼処理して生成した燃焼灰を溶融
スラグにして、この溶融スラグを冷却して固化スラグに
して回収するようにした廃棄物処理装置において、少な
くとも溶融炉又は燃焼溶融炉から排出される溶融飛灰を
含む飛灰を加熱処理してダイオキシンを熱分解した後、
急速冷却してダイオキシンの再合成を防止するように構
成したので、廃棄物処理装置から系外へ排出される飛灰
に含まれるダイオキシンの量を大幅に低減することがで
きる。
による廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法
によれば、廃棄物を燃焼処理して生成した燃焼灰を溶融
スラグにして、この溶融スラグを冷却して固化スラグに
して回収するようにした廃棄物処理装置において、少な
くとも溶融炉又は燃焼溶融炉から排出される溶融飛灰を
含む飛灰を加熱処理してダイオキシンを熱分解した後、
急速冷却してダイオキシンの再合成を防止するように構
成したので、廃棄物処理装置から系外へ排出される飛灰
に含まれるダイオキシンの量を大幅に低減することがで
きる。
【図１】本発明による廃棄物処理装置における排ガス中
の飛灰処理方法を示す排気物処理装置の系統図である。
の飛灰処理方法を示す排気物処理装置の系統図である。
【図２】図１に示す加熱装置の一実施例の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明による他の廃棄物処理装置における排ガ
ス中の飛灰処理方法を示す廃棄物処理装置の系統図であ
る
ス中の飛灰処理方法を示す廃棄物処理装置の系統図であ
る
１ … 燃焼炉 ２ … 溶融炉 ３ … 廃熱ボイラ ４ … 冷却器 ５ … 第１の集塵装置 ６ … 加熱装置 ７ … 冷却装置 ８ … 第２の集塵装
置 ９ … 第３の集塵装置 １０ … 誘引送風機 １１ … 煙突 ２２ … 分離装置 ２４ … 熱分解反応器 ２５ … 燃焼溶融炉 ８０ … 回転ドラム ８１ … ヒータ ８２ … 入口フード ８３ … 出口フード ８４ … 定量供給機
置 ９ … 第３の集塵装置 １０ … 誘引送風機 １１ … 煙突 ２２ … 分離装置 ２４ … 熱分解反応器 ２５ … 燃焼溶融炉 ８０ … 回転ドラム ８１ … ヒータ ８２ … 入口フード ８３ … 出口フード ８４ … 定量供給機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 15/08 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｌ 15/00 Ｚ
Claims (6)
- 【請求項１】 廃棄物を燃焼炉で燃焼させ、生成した燃
焼灰を溶融炉で溶融スラグにして、冷却固化して回収す
るようにした廃棄物処理装置において、前記溶融炉から
排出される溶融炉排ガスを前記燃焼炉から排出される燃
焼炉排ガスに混合して混合排ガスにして、該混合排ガス
に脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に供給して、捕
集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処理し、該加熱
処理された飛灰を冷却装置に供給して急速冷却する、廃
棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法。 - 【請求項２】 前記溶融炉排ガスを前記燃焼炉排ガスに
混合する前に、前記燃焼炉排ガスを第２の集塵装置に供
給して、捕集された飛灰を前記溶融炉へ供給するととも
に、前記溶融炉から排出される前記溶融炉排ガスを第３
の集塵装置へ供給し、その後、前記溶融炉排ガスを前記
燃焼炉排ガスに混合して混合ガスにして、該混合ガスに
脱塩剤を注入した後、前記第１の集塵装置に供給する請
求項１記載の廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処
理方法。 - 【請求項３】 廃棄物を加熱して熱分解して発生した熱
分解生成物を燃焼溶融炉に供給して燃焼処理し、生成し
た燃焼灰を溶融スラグにして冷却固化して回収する廃棄
物処理装置において、前記燃焼溶融炉から排出される溶
融炉排ガスに脱塩剤を注入した後、第１の集塵装置に供
給して、捕集された飛灰を加熱装置に供給して加熱処理
し、該加熱処理された飛灰を冷却装置に供給して急速冷
却する、廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方
法。 - 【請求項４】 前記燃焼溶融炉から排出される前記溶融
炉排ガスを第２の集塵装置に供給し、捕集された飛灰を
前記加熱装置へ供給するとともに、前記第２の集塵装置
から排出される排ガス中に脱塩剤を注入した後、前記第
１の集塵装置に供給する請求項３記載の廃棄物処理装置
における排ガス中の飛灰処理方法。 - 【請求項５】 前記加熱装置で前記第１の集塵装置によ
り捕集された飛灰を４００℃〜６００℃に加熱する請求
項１〜４のいずれかに記載の廃棄物処理装置における排
ガス中の飛灰処理方法。 - 【請求項６】 前記加熱された飛灰を１００℃〜２００
℃の範囲内に急速冷却する請求項１〜５のいずれかに記
載の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13883497A JP3866832B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13883497A JP3866832B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325534A true JPH10325534A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3866832B2 JP3866832B2 (ja) | 2007-01-10 |
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ID=15231314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13883497A Expired - Fee Related JP3866832B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866832B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184902A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-08-20 | Ube Ind Ltd | セメントの製造方法 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13883497A patent/JP3866832B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184902A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-08-20 | Ube Ind Ltd | セメントの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3866832B2 (ja) | 2007-01-10 |
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