JPH10325842A - 回転速度センサー及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ターミナル部材の構造を簡単化し、ターミナル
部材の組付け性を高め、成形コストを低減できる回転速
度センサーとその製作方法を提供する。 【解決手段】ボビン部材２の上端側に連結部２ｄが一体
成形されるとともに、ボビン部材２の取付け面２ｃには
コイル導線６の端部を絡げて仮止めする仮止部１０が突
設され、ターミナル部材８は脚部８ａと端子部８ｂとか
らなるＬ形に構成され、ターミナル部材８の脚部８ａを
連結部２ｄに圧入にて固定し、コイル導線６の端部を仮
止部１０に絡げて仮止め後コイル導線６の端部を脚部８
ａにハンダ付けし、その後ボビン部材２とターミナル部
材８とを内包するケース９をフルモールド成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、回転速度センサ
ー及びその製作方法に関し、特に１対のターミナルの構
造を簡単化し、簡単に製作可能にした技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】 通常、電磁ピックアップと称される回
転速度センサーは、ボビン部材の外周部の一部に誘導コ
イルを巻付け、ボビン部材の内部に永久磁石と磁性体と
を収容し、被検出部材の歯形部と協働して誘導コイルに
誘導される誘導起電力を検出することで、被検出部材の
歯形部を介して回転速度を検出するようになっている。
例えば、実公平８−２６１４号公報に記載の回転速度検
出装置は、ボビン部材、ボビン部材に収容された永久磁
石スペーサと磁極棒、ボビン部材の外周部の一部に巻付
けられた誘導コイル、金属製の１対のターミナル部材、
ターミナル部材の接触部の外側を囲繞するコネクタカバ
ー、ボビン部材等を内包するようにフルモールド成形さ
れたケース等を有する。

【０００３】各ターミナル部材は、ボビン部材の軸心方
向向きの脚部と、誘導コイルの端部を巻付ける為に脚部
の下端部を半径方向へ折り曲げた接続端部と、脚部の上
端部から水平に延びる接触端部とを有する。ボビン部材
とコネクタカバーとは一体成形されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 前記公報に記載の回
転速度検出装置では、ターミナル部材の形状がＬ形でな
く、脚部から接続端部が突出しているためターミナルを
圧入等により簡単に組付けることができないので、ボビ
ン部材とコネクタカバーとを一体の構造にして一体的に
成形し、その成形時に１対のターミナル部材をインサー
ト成形により組み込まなければならない。そのため、タ
ーミナル部材の構造が複雑化し、ターミナル部材の組付
け性が低く、ボビン部材成形用の金型が複雑化し、製作
コストが高価になる。本発明の目的は、ターミナル部材
の構造を簡単化し、ターミナル部材の組付け性を高め、
ボビン部材成形用の金型を簡単化できる回転速度センサ
ー及びその製作方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 請求項１の回転速度セ
ンサーは、外周部の一部にコイル導線が巻付けられ内部
に少なくとも磁石を収容した合成樹脂製のボビン部材
と、１対のターミナル部材と、ボビン部材とターミナル
部材とを内包する合成樹脂製のケースとを備えた回転速
度センサーにおいて、各ターミナル部材が、ボビン部材
の軸方向に向きボビン部材に固定される脚部と、この脚
部の一端から直角に延びて外部のハーネスに接続される
端子部とからなるＬ形に構成され、前記ボビン部材は、
その軸心方向と平行な方向から１対のターミナル部材の
各脚部を圧入して固定可能な連結部と、コイル導線の端
部を圧入された各脚部にハンダ付け可能な状態に仮止め
する仮止部とを備えたものである。

【０００６】各ターミナル部材が、脚部と端子部とから
なるＬ形に形成されており、その脚部をボビン部材の連
結部に圧入して固定可能であるので、ターミナル部材を
ボビン部材の連結部に圧入にて簡単に組付けることがで
きる。その圧入後にボビン部材の仮止部にコイル導線の
端部を仮止めしてから、そのコイル導線の端部をターミ
ナル部材の脚部にハンダ付けすることができる。

【０００７】請求項２の回転速度センサーは、外周部の
一部にコイル導線が巻付けられ内部に少なくとも磁石を
収容した合成樹脂製のボビン部材と、金属製の１対のタ
ーミナル部材と、ボビン部材とターミナル部材とを内包
する合成樹脂製のケースとを備えた回転速度センサーに
おいて、各ターミナル部材が、ボビン部材の軸方向に向
きボビン部材に固定される脚部と、この脚部の一端から
直角に延びて外部のハーネスに接続される端子部とから
なるＬ形に構成され、前記ボビン部材は、その軸心方向
と平行な取付け面と、この取付け面に各脚部を熱融着に
て固定する為の小突起部と、コイル導線の端部を各脚部
にハンダ付け可能な状態に仮止めする仮止部とを備えた
ものである。

【０００８】各ターミナル部材が、脚部と端子部とから
なるＬ形に形成されており、その脚部をボビン部材の取
付け面に熱融着にて固定できるので、ターミナル部材を
ボビン部材の取付け面に簡単に固定することができる。
その熱融着後にボビン部材の仮止部にコイル導線の端部
を仮止めしてから、そのコイル導線の端部をターミナル
部材の脚部にハンダ付けすることができる。

【０００９】請求項３の回転速度センサーは、請求項１
の発明において、前記仮止部は、脚部の両側に位置する
ように突設された１対のピン部からなることを特徴とす
るものである。それ故、ターミナル部材の脚部を圧入後
に、１対のピン部にコイル導線の端部を巻付けると、そ
のコイル導線の端部が脚部を横断する状態になるので、
簡単にハンダ付けすることができる。その他請求項１と
同様の作用を奏する。

【００１０】請求項４の回転速度センサーは、請求項３
の発明において、前記各ピン部の基部には、コイル導線
のピン部の軸方向への移動を規制する切欠き部が形成さ
れたことを特徴とするものである。１対のピン部の基部
にコイル導線の端部を巻付けて切欠き部により移動を規
制することができる。その他請求項３と同様の作用を奏
する。

【００１１】請求項５の回転速度センサーは、請求項３
の発明において、前記１対のピン部は、それらの基部側
に近づく程ピン部間間隔が小さくなるように形成された
ことを特徴とするものである。それ故、１対のピン部の
基部にコイル導線の端部を巻付け、その状態を保持する
ことができる。その他請求項３と同様の作用を奏する。

【００１２】請求項６の回転速度センサーの製作方法
は、外周部の一部にコイル導線を巻付ける為の合成樹脂
製のボビン部材と、金属製の１対のターミナル部材とを
予め製作しておいてから回転速度センサーを製作する方
法において、前記ボビン部材の連結部に各ターミナル部
材の脚部を圧入にて連結する第１工程と、前記ボビン部
材の外周部の一部に巻付けたコイル導線の端部をボビン
部材の仮止め部に絡げて仮止めする第２工程と、前記仮
止めしたコイル導線をターミナル部材の脚部にハンダ付
けする第３工程と、前記ボビン部材と１対のターミナル
部材とを内包する状態にケースをフルモールド成形する
第４工程とを備えたことを特徴とするものである。

【００１３】このように、ターミナル部材の脚部をボビ
ン部材の連結部に圧入し、ボビン部材の外周部の一部に
巻付けたコイル導線の端部をボビン部材の仮止め部に絡
げて仮止めし、仮止めしたコイル導線をターミナル部材
の脚部にハンダ付けし、ボビン部材と１対のターミナル
部材とを内包する状態にケースをフルモールド成形して
製作する。

【００１４】請求項７の回転速度センサーの製作方法
は、外周部の一部にコイル導線を巻付ける為の合成樹脂
製のボビン部材と、金属製の１対のターミナル部材とを
予め製作しておいてから回転速度センサーを製作する方
法において、前記ボビン部材の側部の取付け面に各ター
ミナル部材の脚部を熱融着にて連結する第１工程と、前
記ボビン部材の外周部の一部に巻付けたコイル導線の端
部をボビン部材の仮止め部に絡げて仮止めする第２工程
と、前記仮止めしたコイル導線をターミナル部材の脚部
にハンダ付けする第３工程と、前記ボビン部材と１対の
ターミナル部材とを内包する状態にケースをフルモール
ド成形する第４工程とを備えたことを特徴とするもので
ある。

【００１５】このように、ターミナル部材の脚部をボビ
ン部材の取付け面に熱融着にて固定し、ボビン部材の外
周部の一部に巻付けたコイル導線の端部をボビン部材の
仮止め部に絡げて仮止めし、仮止めしたコイル導線をタ
ーミナル部材の脚部にハンダ付けし、ボビン部材と１対
のターミナル部材とを内包する状態にケースをフルモー
ルド成形して製作する。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、自動車
用の自動変速機のタービン軸の回転速度を検出する電磁
ピックアックと称される回転速度センサーに本発明に適
用した場合の一例である。最初に、この回転速度センサ
ー１の構造について説明する。図１〜図５に示すよう
に、この回転速度センサー１は、合成樹脂製のボビン部
材２と、その内部に収容された磁性体製のヨーク３と、
永久磁石４と、磁性体製のポール５と、ボビン部材２の
下半部の外周側に多重に巻き付けられたコイル導線６
と、そのコイル導線６の外側に巻き付けられたコイル保
護用のガラスクロス布７と、コイル導線６の１対の端部
が夫々接続される金属製の１対のターミナル部材８と、
ボビン部材２とターミナル部材８とを内包する合成樹脂
製のケース９等を有する。

【００１７】ボビン部材２はほぼ筒状体で、その上半筒
部２ａの内部にヨーク３と永久磁石４が収容され、ボビ
ン部材２の下半筒部２ｂにはポール５が挿通され、下半
筒部２ｂの外側にコイル導線６が巻き付けられている。
上半筒部２ａの一側部には、ボビン部材２の軸心と平行
な平面をなす取付け面２ｃが形成され、この取付け面２
ｃの上方には１対のターミナル部材８を固定可能な連結
部２ｄが形成され、上半筒部２ａの上端部には連結部２
ｄと一体の１対のリブ２ｅが一体成形されている。但
し、ボビン部材２の上半筒部２ａの上端には、ヨーク３
や永久磁石４を組付ける為の開口が形成されている。

【００１８】各ターミナル部材８は、連結部２ｄに上方
から圧入され取付け面２ｃの中段まで延びる脚部８ａ
と、脚部８ａの上端から直角に水平に延びる端子部８ｂ
とからなるＬ形に構成され、脚部８ａの下端には案内斜
面８ｃが形成されている。ボビン部材２の取付け面２ｃ
には、連結部２ｄに圧入された各脚部８ａにハンダ付け
可能な状態にコイル導線６の端部６ａを巻き付けて固定
する仮止部１０が一体形成され、各仮止部１０は脚部８
ａの両側に位置するように取付け面２ｃに直角に突設さ
れた１対のピン部１１からなり、図５に示すように各対
のピン部１１の基部のうちの相反対側の側部にはコイル
導線６の端部６ａの移動を規制する切欠き部１１ａが形
成されている。

【００１９】取付け面２ｃの下端付近にはコイル導線６
の端部６ａを一時的に位置決めする為の１対の位置決め
ピン１２も一体形成されている。ボビン部材２に巻付け
られたコイル導線６の一方の端部６ａは位置決めピン１
２を経由して一方の仮止部１０に絡げられた状態で一方
の脚部８ａにハンダ１４にてハンダ付けされ、また、コ
イル導線６の他方の端部６ａは位置決めピン１２を経由
して他方の仮止部１０に絡げられた状態で他方の脚部８
ａにハンダ１４にてハンダ付けされる。各脚部８ａに
は、仮止部１０よりも上側に位置する放熱防止穴１３が
形成されている。

【００２０】ケース９は、ボビン部材２の外周側と上端
側とを覆うようにフルモールド成形にて形成されるとと
もに、１対の端子部８ｂの外側のコネクタケース部９ａ
も一体形成されている。そして、ボビン部材２の上端に
ほぼ対応する高さ位置において、ケース９には取付け用
フランジ部９ｂが一体形成され、この取付け用フランジ
部９ｂに固定用金具１５を上方より当接させボルト１６
で自動変速機のケースに取付けるものとする。尚、１対
のターミナル部材８の端子部８ｂの約１／２部分は、コ
ネクタケース部９ａの内部の中央部に露出しており、図
示してない相手方のコネクタの端子部に電気的に接続さ
れる。

【００２１】この回転速度センサー１を製作する方法に
ついて説明する。予め部品製作段階において、ボビン部
材２、ヨーク３、永久磁石４、ポール５、１対のターミ
ナル部材８が製作され、ボビン部材２にヨーク３と永久
磁石４とポール５とが組付けられる。次に、第１工程に
おいて、前記諸部品を付けたボビン部材２を圧入装置に
図示の姿勢でセットした状態において、図３に示すよう
に、１対のターミナル部材８の脚部８ａをボビン部材２
の連結部２ｄに上方からボビン部材２の軸心と平行に同
時に圧入する。その圧入後の状態で１対の脚部８ａは取
付け面２ｃに当接状態となる（図４参照）。

【００２２】次に、第２工程において、下半筒部２ｂに
コイル導線６が巻付けられ、コイル導線６の１対の端部
６ａを、１対の位置決めピン１２をガイドとしながら、
対応する仮止部１０としての１対のピン部１１の基部に
絡げて脚部８ａにハンダ付け可能な状態に仮止めする。
この仮止め状態でコイル導線６の端部６ａは切欠き部１
１ａに巻付けられてピン部１１の軸方向へ移動しないよ
うに規制されるので、脚部８ａの外面にほぼ接触状態に
なる。

【００２３】次に、第３工程において、図５に示すよう
に、コイル導線６の端部６ａを対応する脚部８ａにハン
ダ１４によりハンダ付けする。このハンダ付けの際、放
熱防止穴１３の放熱防止作用で、脚部８ａの温度上昇速
度が高くなり、コイル導線６のエナメル等の被覆が焼き
切られてコイル導線６が脚部８ａに通電可能に接続され
る。次に、第４工程において、ターミナル部材８等の諸
部品の付いたボビン部材２を成形機の金型内にセット
し、ケース９をボビン部材２に一体的にフルモールド成
形する。

【００２４】以上説明した回転速度センサー１とその製
作方法の作用、効果について説明する。この回転速度セ
ンサー１の使用状態において、ポール５の先端近傍を自
動変速機のタービン軸と一体的に回転する歯形部材の歯
が通過する毎に、磁界が変化しコイル導線６にパルス状
の誘導起電力が発生し、その誘導起電力が１対のターミ
ナル部材８を介して外部の電気回路へ出力され、回転速
度が検出される。

【００２５】ターミナル部材８を脚部８ａと端子部８ｂ
とからなるＬ形に形成し、ボビン部材２に連結部２ｄを
形成し、ターミナル部材８の脚部８ａを連結部２ｄに圧
入して固定可能に構成したので、ターミナル部材８の構
造が簡単化し、ターミナル部材８の組付けが簡単化す
る。そして、ボビン部材２の成形時にターミナル部材８
をインサート成形する必要がないので、ボビン部材成形
用の金型の構造も簡単化し成形コストが低減する。コイ
ル導線６の端部６ａを仮止めする仮止部１０をボビン部
材２に設けたので、コイル導線６の端部を仮止部１０に
仮止めしてから脚部８ａにハンダ付けすることができ
る。

【００２６】そして、簡単な構造の仮止部１０によりコ
イル導線６の端部６ａをハンダ付け可能な状態に仮止め
することができ、仮止部１０としてのピン部１１に切欠
き部１１ａを形成したので、コイル導線６の端部６ａが
仮止め位置から移動しないように規制することができ
る。また、コイル導線６の端部をガイドする為の位置決
めピン１２を設けたので、コイル導線６がボビン部材２
からほどけるのを防止できる。そして、ターミナル部材
８の脚部８ａに放熱防止穴１３を形成したので、ハンダ
付けの際に放熱しにくくなり、コイル導線６の被覆を確
実に焼き切って確実にハンダ付けでき、ハンダ付けの作
業能率を高めることができる。

【００２７】前記実施形態の変更形態について説明す
る。 １）第３工程においてコイル導線６の端部６ａを脚部８
ａにハンダ付けした後に、ピン部１１の切欠き部１１ａ
の位置でピン部１１を折り曲げて破断し、除去してもよ
い。 ２）図６に示すように、ピン部１１の切欠き部１１ａを
省略し、各１対のピン部１１は、それらの基端側に近づ
く程ピン部間間隔が小さくなるように形成する。このよ
うに構成すると、コイル導線６の端部を１対のピン部１
１の基端部に巻付けて脚部８ａにほぼ接触状態にするこ
とができ、ハンダ付けを確実に行うことができる。尚、
この構造の１対のピン部１１の基部にも前記と同様の切
欠き部を形成し、ハンダ付け後にその切欠き部の個所で
破断するように構成してもよい。

【００２８】３）前記ボビン部材２の連結部２ｄに１対
のターミナル部材８の脚部８ａを圧入してから、ボビン
部材２にヨーク３と永久磁石４とポール５を組付けると
ともに、ボビン部材２にコイル導線６を巻付けるように
してもよい。 ４）前記ケース９の取付け用フランジ部９ｂにボルト穴
を形成し、その取付け用フランジ部９ｂを自動変速機の
ケースに当接させ、ボルト穴に挿通させたボルトを自動
変速機のケースに固定するような構造にしてもよい。

【００２９】次に、別実施形態に係る回転速度センサー
とその製作方法について説明する。尚、前記実施形態と
同様の構成要素に同一符号を付して説明を省略する。図
７に示すように、ボビン部材２の連結部２ｄが省略さ
れ、ボビン部材２の取付け面２ｃが上方まで延長され、
この取付け面２ｃには、前記と同様の仮止部１０として
の２対のピン部１１と、１対の位置決めピン１２が一体
形成されている。取付け面２ｃの上部には、１対のター
ミナル部材８の脚部８ａを熱融着にて固定する為に、各
脚部８ａに対応する上下１対の小径の小突起部１７が一
体形成され、各脚部８ａには、１対の小突起部１７が嵌
まる小径穴が形成されている。

【００３０】取付け面２ｃに各脚部８ａを当接させ、１
対の小突起部１７を対応する脚部８ａの小径穴に嵌めた
状態で、それら小突起部１７を加熱し溶融させること
で、各脚部８ａを取付け面２ｃに熱融着にて固定する。
その後、ボビン部材２に巻き付けたコイル導線６の端部
を前記と同様に対応する１対のピン部１１の基部に絡げ
て仮止めしてから前記と同様にハンダ付けする。尚、１
対のターミナル部材８を上記のように熱融着にて固定し
てから、ボビン部材２にヨーク３、永久磁石４、ポール
５、コイル導線６を組付けてもよい。そして、前記のよ
うにハンダ付けを行ってから、前記実施形態と同様にし
てボビン部材２とターミナル部材８を内包するケース９
をフルモールド成形により成形する。

【００３１】この回転速度センサーとその製作方法によ
れば、ターミナル部材８を脚部８ａと端子部８ｂとから
なるＬ形に形成し、ターミナル部材８に取付け面２ｃを
形成し、この取付け面２ｃに形成した小突起部１７と脚
部８ａの小径穴とを介して、ターミナル部材８の脚部８
ａを取付け面２ｃに熱融着にて固定可能に構成したの
で、ターミナル部材８の構造が簡単化し、ターミナル部
材８の組付けが簡単化する。そして、ボビン部材２の成
形時にターミナル部材をインサート成形する必要がない
ので、ボビン部材成形用の金型の構造も簡単化し成形コ
ストが低減する。その他前記実施形態と同様の作用、効
果が得られる。

【００３２】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、ターミナル
部材を脚部と端子部とからなるＬ形に形成し、ボビン部
材に連結部を形成し、ターミナル部材の脚部を連結部に
圧入して固定可能に構成したので、ターミナル部材の構
造が簡単化し、ターミナル部材の組付けが簡単化する。
そして、ボビン部材の成形時にターミナル部材をインサ
ート成形する必要がないので、ボビン部材成形用の金型
の構造も簡単化し成形コストが低減する。コイル導線の
端部を仮止めする仮止部をボビン部材に設けたので、コ
イル導線の端部を仮止部に仮止めしてから脚部にハンダ
付けすることができる。

【００３３】請求項２の発明によれば、ターミナル部材
を脚部と端子部とからなるＬ形に形成し、ターミナル部
材に取付け面を形成し、ターミナル部材の脚部を取付け
面に熱融着にて固定可能に構成したので、ターミナル部
材の構造が簡単化し、ターミナル部材の組付けが簡単化
する。そして、ボビン部材の成形時にターミナル部材を
インサート成形する必要がないので、ボビン部材成形用
の金型の構造も簡単化し成形コストが低減する。コイル
導線の端部を仮止めする仮止部をボビン部材に設けたの
で、コイル導線の端部を仮止部に仮止めしてから脚部に
ハンダ付けすることができる。

【００３４】請求項３の発明によれば、仮止部を、脚部
の両側に位置するように突設された１対のピン部で構成
したので、簡単な構造の仮止部となり、その仮止部にコ
イル導線の端部を、ターミナル部材の脚部にハンダ付け
可能な状態に巻付けることができる。その他請求項１と
同様の効果を奏する。

【００３５】請求項４の発明によれば、各ピン部の基部
には、コイル導線のピン部の軸方向への移動を規制する
切欠き部を形成したので、１対のピン部の基部にコイル
導線の端部を巻付けて切欠き部により移動を規制し、そ
の状態でハンダ付けすることできる。その他請求項３と
同様の効果を奏する。

【００３６】請求項５の発明によれば、１対のピン部
は、それらの基部側に近づく程ピン部間間隔が小さくな
るように形成されたので、１対のピン部の基部にコイル
導線の端部を巻付け、その状態を保持し、その状態でハ
ンダ付けすることできる。その他請求項３と同様の効果
を奏する。

【００３７】請求項６の発明によれば、回転速度センサ
ーを製作する際、ターミナル部材の脚部をボビン部材の
連結部に圧入し、ボビン部材の外周部の一部に巻付けた
コイル導線の端部をボビン部材の仮止め部に絡げて仮止
めし、仮止めしたコイル導線をターミナル部材の脚部に
ハンダ付けし、ボビン部材と１対のターミナル部材とを
内包する状態にケースをフルモールド成形するので、タ
ーミナル部材の組付けが簡単化し、ボビン部材成形時に
ターミナル部材をインサート成形する必要がないためボ
ビン部材成形コストを低減でき、回転速度センサーの製
作コストを低減することができる。

【００３８】請求項７の発明によれば、回転速度センサ
ーを製作する際、ターミナル部材の脚部をボビン部材の
取付け面に熱融着にて固定し、ボビン部材の外周部の一
部に巻付けたコイル導線の端部をボビン部材の仮止め部
に絡げて仮止めし、仮止めしたコイル導線をターミナル
部材の脚部にハンダ付けし、ボビン部材と１対のターミ
ナル部材とを内包する状態にケースをフルモールド成形
するので、請求項６と同様に、ターミナル部材の組付け
が簡単化し、ボビン部材成形時にターミナル部材をイン
サート成形する必要がないためボビン部材成形コストを
低減でき、回転速度センサーの製作コストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る回転速度センサーの縦
断面側面図である。

【図２】前記回転速度センサーの一部切欠き縦断面正面
図である。

【図３】前記回転速度センサーのボビン部材等の縦断面
側面図である。

【図４】前記回転速度センサーのボビン部材等の正面図
である。

【図５】前記回転速度センサーの要部拡大斜視図であ
る。

【図６】変形例に係る回転速度センサーの要部拡大斜視
図である。

【図７】変更形態に係るボビン部材等の斜視図である。

【符号の説明】

１ 回転速度センサー ２ ボビン部材 ４ 永久磁石 ６ コイル導線 ６ａ コイル導線の端部 ８ ターミナル部材 ８ａ 脚部 ８ｂ 端子部 ９ ケース １０ 仮止部 １１ ピン部 １１ａ 切欠き部 １２ 位置決めピン １４ ハンダ １７ 小突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐竹 耕一 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 財間 英樹 広島県広島市南区大州４丁目９−15 株式 会社ワイエヌエス内 (72)発明者 牟▲れ▼ 一美 広島県広島市南区大州４丁目９−15 株式 会社ワイエヌエス内 (72)発明者 佐藤 航 広島県広島市南区大州４丁目９−15 株式 会社ワイエヌエス内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部の一部にコイル導線が巻付けられ
   内部に少なくとも磁石を収容した合成樹脂製のボビン部
   材と、１対のターミナル部材と、ボビン部材とターミナ
   ル部材とを内包する合成樹脂製のケースとを備えた回転
   速度センサーにおいて、 各ターミナル部材が、ボビン部材の軸方向に向きボビン
   部材に固定される脚部と、この脚部の一端から直角に延
   びて外部のハーネスに接続される端子部とからなるＬ形
   に構成され、 前記ボビン部材は、その軸心方向と平行な方向から１対
   のターミナル部材の各脚部を圧入して固定可能な連結部
   と、コイル導線の端部を圧入された各脚部にハンダ付け
   可能な状態に仮止めする仮止部とを備えたことを特徴と
   する回転速度センサー。
2. 【請求項２】 外周部の一部にコイル導線が巻付けられ
   内部に少なくとも磁石を収容した合成樹脂製のボビン部
   材と、金属製の１対のターミナル部材と、ボビン部材と
   ターミナル部材とを内包する合成樹脂製のケースとを備
   えた回転速度センサーにおいて、 各ターミナル部材が、ボビン部材の軸方向に向きボビン
   部材に固定される脚部と、この脚部の一端から直角に延
   びて外部のハーネスに接続される端子部とからなるＬ形
   に構成され、 前記ボビン部材は、その軸心方向と平行な取付け面と、
   この取付け面に各脚部を熱融着にて固定する為の小突起
   部と、コイル導線の端部を各脚部にハンダ付け可能な状
   態に仮止めする仮止部とを備えたことを特徴とする回転
   速度センサー。
3. 【請求項３】 前記仮止部は、脚部の両側に位置するよ
   うに突設された１対のピン部からなることを特徴とする
   請求項１に記載の回転速度センサー。
4. 【請求項４】 前記各ピン部の基部には、コイル導線の
   ピン部の軸方向への移動を規制する切欠き部が形成され
   たことを特徴とする請求項３に記載の回転速度センサ
   ー。
5. 【請求項５】 前記１対のピン部は、それらの基部側に
   近づく程ピン部間間隔が小さくなるように形成されたこ
   とを特徴とする請求項３に記載の回転速度センサー。
6. 【請求項６】 外周部の一部にコイル導線を巻付ける為
   の合成樹脂製のボビン部材と、金属製の１対のターミナ
   ル部材とを予め製作しておいてから回転速度センサーを
   製作する方法において、 前記ボビン部材の連結部に各ターミナル部材の脚部を圧
   入にて連結する第１工程と、 前記ボビン部材の外周部の一部に巻付けたコイル導線の
   端部をボビン部材の仮止め部に絡げて仮止めする第２工
   程と、 前記仮止めしたコイル導線をターミナル部材の脚部にハ
   ンダ付けする第３工程と、 前記ボビン部材と１対のターミナル部材とを内包する状
   態にケースをフルモールド成形する第４工程と、 を備えたことを特徴とする回転速度センサーの製作方
   法。
7. 【請求項７】 外周部の一部にコイル導線を巻付ける為
   の合成樹脂製のボビン部材と、金属製の１対のターミナ
   ル部材とを予め製作しておいてから回転速度センサーを
   製作する方法において、 前記ボビン部材の側部の取付け面に各ターミナル部材の
   脚部を熱融着にて連結する第１工程と、 前記ボビン部材の外周部の一部に巻付けたコイル導線の
   端部をボビン部材の仮止め部に絡げて仮止めする第２工
   程と、 前記仮止めしたコイル導線をターミナル部材の脚部にハ
   ンダ付けする第３工程と、 前記ボビン部材と１対のターミナル部材とを内包する状
   態にケースをフルモールド成形する第４工程と、 を備えたことを特徴とする回転速度センサーの製作方
   法。