JPH10326153A - 大型ガラスタッチパネルの製造方法 - Google Patents
大型ガラスタッチパネルの製造方法Info
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- JPH10326153A JPH10326153A JP14993297A JP14993297A JPH10326153A JP H10326153 A JPH10326153 A JP H10326153A JP 14993297 A JP14993297 A JP 14993297A JP 14993297 A JP14993297 A JP 14993297A JP H10326153 A JPH10326153 A JP H10326153A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易になるとともに、特性に優れ、信
頼性が高くかつ安価に製造することができる大型ガラス
タッチパネルの製造方法を提供する。 【構成】 ２枚のガラス基板１ａ，１ｂの表面にそれぞ
れ透明導電膜２ａ，２ｂを形成し、透明導電膜２ａ，２
ｂの一方の表面にドットスペーサ３を形成し、ドットス
ペーサ３を介して２枚のガラス基板１ａ，１ｂの透明導
電膜２ａ，２ｂを所定の間隔を保って対向させた後、一
方のガラス基板２ａの表面を化学エッチングし厚さを薄
くする。
頼性が高くかつ安価に製造することができる大型ガラス
タッチパネルの製造方法を提供する。 【構成】 ２枚のガラス基板１ａ，１ｂの表面にそれぞ
れ透明導電膜２ａ，２ｂを形成し、透明導電膜２ａ，２
ｂの一方の表面にドットスペーサ３を形成し、ドットス
ペーサ３を介して２枚のガラス基板１ａ，１ｂの透明導
電膜２ａ，２ｂを所定の間隔を保って対向させた後、一
方のガラス基板２ａの表面を化学エッチングし厚さを薄
くする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、大型の表示装置前
面の画面上に配置され、押圧位置に対応した座標値情報
の発生により入力装置として使用される大型ガラスタッ
チパネルの製造方法に関するものである。
面の画面上に配置され、押圧位置に対応した座標値情報
の発生により入力装置として使用される大型ガラスタッ
チパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タッチパネルは表示装置前面の画
面上に配置され、表示装置に出力された入力ガイダンス
画面を指や入力ペン等で押圧して入力する端末入力装置
として使用されている。このタッチパネルは、種々の方
式のものが提案されているが、例えば、プラスチック等
のフィルムあるいはガラス基板の表面に透明導電膜を形
成した２枚の透明電極板を所定間隔を保って対向させた
構造のもの等が一般的に使用されている。４インチから
１０インチ程度の小型あるいは中型の液晶表示装置ある
いはＣＲＴ表示装置用のタッチパネルでは、２枚の透明
電極板を両方ともフィルムを使用した構造、あるいは一
方をフィルム他方をガラス基板を使用した構造が使用さ
れているが、例えば、１３インチ以上の大型の表示装置
用タッチパネルでは、フィルムにおける経時変化、透明
性、膨張係数、平滑性、表面の傷付き易さ等の点で問題
が生じることがあるため、両方ともガラス基板を使用し
た構造が望ましい。
面上に配置され、表示装置に出力された入力ガイダンス
画面を指や入力ペン等で押圧して入力する端末入力装置
として使用されている。このタッチパネルは、種々の方
式のものが提案されているが、例えば、プラスチック等
のフィルムあるいはガラス基板の表面に透明導電膜を形
成した２枚の透明電極板を所定間隔を保って対向させた
構造のもの等が一般的に使用されている。４インチから
１０インチ程度の小型あるいは中型の液晶表示装置ある
いはＣＲＴ表示装置用のタッチパネルでは、２枚の透明
電極板を両方ともフィルムを使用した構造、あるいは一
方をフィルム他方をガラス基板を使用した構造が使用さ
れているが、例えば、１３インチ以上の大型の表示装置
用タッチパネルでは、フィルムにおける経時変化、透明
性、膨張係数、平滑性、表面の傷付き易さ等の点で問題
が生じることがあるため、両方ともガラス基板を使用し
た構造が望ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大型の
表示装置用タッチパネルを２枚のガラス基板を使用した
構造では、指先あるいは入力ペンで表面を接触する側の
ガラス基板は、薄い材料を使用する必要があり、そのた
め特殊なガラス材料を使用しコスト高になるとともに、
製造工程中において破損し易く歩留りが悪くなることが
あった。タッチパネルが大型化するほど薄いガラス基板
の取扱が困難になり、例えば、従来では、０．５〜０．
７ｍｍ程度の厚さを使用しており、さらに入力を軽くす
るために薄い材料を使用することが難しかった。また、
従来のタッチパネル構造では、２枚の透明電極板を所定
間隔を保って対向させるために小さいビーズを均一に散
布していたが、大型のタッチパネルの製造ではビーズが
動き易く不安定で画像むらを生じることがあった。
表示装置用タッチパネルを２枚のガラス基板を使用した
構造では、指先あるいは入力ペンで表面を接触する側の
ガラス基板は、薄い材料を使用する必要があり、そのた
め特殊なガラス材料を使用しコスト高になるとともに、
製造工程中において破損し易く歩留りが悪くなることが
あった。タッチパネルが大型化するほど薄いガラス基板
の取扱が困難になり、例えば、従来では、０．５〜０．
７ｍｍ程度の厚さを使用しており、さらに入力を軽くす
るために薄い材料を使用することが難しかった。また、
従来のタッチパネル構造では、２枚の透明電極板を所定
間隔を保って対向させるために小さいビーズを均一に散
布していたが、大型のタッチパネルの製造ではビーズが
動き易く不安定で画像むらを生じることがあった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
製造が容易になるとともに、特性に優れ、信頼性が高く
かつ安価に製造することができる大型ガラスタッチパネ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
製造が容易になるとともに、特性に優れ、信頼性が高く
かつ安価に製造することができる大型ガラスタッチパネ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の大型ガラスタッチパネルの製造方法は、２
枚のガラス基板の表面にそれぞれ透明導電膜を形成し、
該透明導電膜の一方の表面にドットスペーサをパターン
形成し、該ドットスペーサを介して２枚のガラス基板の
透明導電膜を所定の間隔を保って対向させた後、前記一
方のガラス基板の表面を化学エッチングし厚さを薄くす
ることを特徴とする表示装置の画面上に配置されるもの
である。一方のガラス基板の表面を化学エッチングし、
厚さを薄くすることで、製造工程中の破損がなくなり、
大型ガラスタッチパネルの製造が容易になるとともに、
特性に優れ、信頼性が高くかつ安価に製造することがで
きる。
に、本発明の大型ガラスタッチパネルの製造方法は、２
枚のガラス基板の表面にそれぞれ透明導電膜を形成し、
該透明導電膜の一方の表面にドットスペーサをパターン
形成し、該ドットスペーサを介して２枚のガラス基板の
透明導電膜を所定の間隔を保って対向させた後、前記一
方のガラス基板の表面を化学エッチングし厚さを薄くす
ることを特徴とする表示装置の画面上に配置されるもの
である。一方のガラス基板の表面を化学エッチングし、
厚さを薄くすることで、製造工程中の破損がなくなり、
大型ガラスタッチパネルの製造が容易になるとともに、
特性に優れ、信頼性が高くかつ安価に製造することがで
きる。
【０００６】また、前記ドットスペーサは、フォトリソ
グラフィプロセスによりパターン形成されることが、均
一な大きさと間隔で形成することができ、画質むらなく
見易くなる点で好ましい。
グラフィプロセスによりパターン形成されることが、均
一な大きさと間隔で形成することができ、画質むらなく
見易くなる点で好ましい。
【０００７】さらに、前記２枚のガラス基板は、１３イ
ンチ以上の表示装置の画面上に配置される大きさである
ことが、大型ガラスタッチパネルを製造することができ
る点で優れている。
ンチ以上の表示装置の画面上に配置される大きさである
ことが、大型ガラスタッチパネルを製造することができ
る点で優れている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
より具体的に説明する。図１は本発明実施形態の大型ガ
タスタッチパネルの製造工程を説明する図である。
より具体的に説明する。図１は本発明実施形態の大型ガ
タスタッチパネルの製造工程を説明する図である。
【０００９】図１（ａ）に示すように、まず、２枚の大
型のガラス基板１ａ，１ｂのそれぞれの表上面に透明導
電膜２ａ，２ｂが形成され、かつそれぞれの透明導電膜
２ａ，２ｂに接続される引き回し電極４ａ，４ｂが形成
される。そして、一方のガラス基板１ａの透明導電膜２
ｂの表面上には、多数のドットスペーサ３がパターン形
成される。２枚のガラス基板１ａ，１ｂは、例えば、１
３インチ以上の表示装置の画面上にタッチパネルとして
使用される矩形状に形成された大きさで、厚さが１．１
ｍｍ程度の透明なソーダガラスが使用される。これらの
２枚の大型ガラス基板１ａ，１ｂの表面上には、透明導
電膜２ａ，２ｂとして、例えば、厚さが５０Å〜４００
０Å程度のＩＴＯ膜が形成され、これらの透明導電膜２
ａ，２ｂにそれぞれ電気的に接続される引き回し電極４
ａ，４ｂとして、例えば、厚さが０．１μ〜２０μ程度
の銀ペースト膜あるいは銅ペースト膜で形成したり、ア
ルミニュウム、クロム、銅あるいは金等の膜を真空蒸着
により形成する。そして、一方の透明導電膜２ｂの表面
上には、例えば、大きさが５μ〜１００μ程度の四角ま
たは円形等の形状で厚さが１μ〜２０μ程度のアクリル
系レジストからなる多数のドットスペーサ３が、例え
ば、５〜１０ｍｍ程度の間隔で均一にフォトリソグラフ
ィプロセスによりパターン形成される。
型のガラス基板１ａ，１ｂのそれぞれの表上面に透明導
電膜２ａ，２ｂが形成され、かつそれぞれの透明導電膜
２ａ，２ｂに接続される引き回し電極４ａ，４ｂが形成
される。そして、一方のガラス基板１ａの透明導電膜２
ｂの表面上には、多数のドットスペーサ３がパターン形
成される。２枚のガラス基板１ａ，１ｂは、例えば、１
３インチ以上の表示装置の画面上にタッチパネルとして
使用される矩形状に形成された大きさで、厚さが１．１
ｍｍ程度の透明なソーダガラスが使用される。これらの
２枚の大型ガラス基板１ａ，１ｂの表面上には、透明導
電膜２ａ，２ｂとして、例えば、厚さが５０Å〜４００
０Å程度のＩＴＯ膜が形成され、これらの透明導電膜２
ａ，２ｂにそれぞれ電気的に接続される引き回し電極４
ａ，４ｂとして、例えば、厚さが０．１μ〜２０μ程度
の銀ペースト膜あるいは銅ペースト膜で形成したり、ア
ルミニュウム、クロム、銅あるいは金等の膜を真空蒸着
により形成する。そして、一方の透明導電膜２ｂの表面
上には、例えば、大きさが５μ〜１００μ程度の四角ま
たは円形等の形状で厚さが１μ〜２０μ程度のアクリル
系レジストからなる多数のドットスペーサ３が、例え
ば、５〜１０ｍｍ程度の間隔で均一にフォトリソグラフ
ィプロセスによりパターン形成される。
【００１０】次に、図１（ｂ）に示すように、２枚の大
型ガラス基板１ａ，１ｂの透明導電膜２ａ，２ｂが形成
された側を対向させ、多数のドットスペーサ３を介し
て、例えば、２〜５０μ程度、望ましくは８〜１２μ程
度の一定間隔を保って周囲を接合材５によりシールす
る。
型ガラス基板１ａ，１ｂの透明導電膜２ａ，２ｂが形成
された側を対向させ、多数のドットスペーサ３を介し
て、例えば、２〜５０μ程度、望ましくは８〜１２μ程
度の一定間隔を保って周囲を接合材５によりシールす
る。
【００１１】次に、図１（ｃ）に示すように、一方の大
型ガラス基板１ａの表面を、例えば、フッ酸により化学
エッチングし、初期の厚さ１．１ｍｍから０．２ｍｍ程
度まで均一に薄くする。
型ガラス基板１ａの表面を、例えば、フッ酸により化学
エッチングし、初期の厚さ１．１ｍｍから０．２ｍｍ程
度まで均一に薄くする。
【００１２】上記構成の大型ガラスタッチパネルの製造
方法によれば、２枚の同程度の厚さの大型ガラス基板１
ａ，１ｂを使用して、その表面にそれぞれ透明導電膜２
ａ，２ｂ、引き回し電極４ａ，４ｂ、及び一方の透明導
電膜２ｂの表面上に多数のドットスペーサ３を形成し、
透明導電膜２ａ，２ｂを所定の間隔を保って対向させ周
囲を接合材５によりシールした後、一方の大型ガラス基
板１ａの表面を化学エッチングにより厚さを薄くするた
め、製造工程中に薄いガラス基板を取り扱ったりする工
程がなくなり、破損することなく歩留りを向上すること
ができ、かつ従来のように薄い特別な材料を使用するこ
となく、一般的なソーダガラスを使用することができる
ため安価に製造することができる。このような工程によ
り製造された大型ガラスタッチパネルでは、フィルムを
使用した場合と異なり、ガラスの透明性の高さのため画
面が美しく、経時変化がなく画面の色が褪せることな
く、伸びが少なくタッチ感に変化がなく、平滑性に優れ
るため画像の歪みがなく、表面に傷が付きにくく、かつ
汚れも落ち易く手入れが簡単になる。また、多数の微細
なドットスペーサ３をパターン形成しているため、従来
のビーズ等の散布による場合より安定し、画像むらがな
く見易くなる。さらに、一方の大型ガラス基板１ａの表
面を化学エッチングにより薄くすることで、厚さを自由
に制御することが可能になり、従来より薄くすることに
より指やペンの軽いタッチで入力が可能になり、また化
学エッチングにより大型ガラス基板１ａ表面の荒さを制
御することにより反射を無くし見易くできるとともに、
ペンタッチに適度の抵抗感を与え入力し易くできる。し
たがって、このような製造方法では、特性に優れ、信頼
性高くかつ安価に大型ガラスタッチパネルを容易に製造
することができるようになる。
方法によれば、２枚の同程度の厚さの大型ガラス基板１
ａ，１ｂを使用して、その表面にそれぞれ透明導電膜２
ａ，２ｂ、引き回し電極４ａ，４ｂ、及び一方の透明導
電膜２ｂの表面上に多数のドットスペーサ３を形成し、
透明導電膜２ａ，２ｂを所定の間隔を保って対向させ周
囲を接合材５によりシールした後、一方の大型ガラス基
板１ａの表面を化学エッチングにより厚さを薄くするた
め、製造工程中に薄いガラス基板を取り扱ったりする工
程がなくなり、破損することなく歩留りを向上すること
ができ、かつ従来のように薄い特別な材料を使用するこ
となく、一般的なソーダガラスを使用することができる
ため安価に製造することができる。このような工程によ
り製造された大型ガラスタッチパネルでは、フィルムを
使用した場合と異なり、ガラスの透明性の高さのため画
面が美しく、経時変化がなく画面の色が褪せることな
く、伸びが少なくタッチ感に変化がなく、平滑性に優れ
るため画像の歪みがなく、表面に傷が付きにくく、かつ
汚れも落ち易く手入れが簡単になる。また、多数の微細
なドットスペーサ３をパターン形成しているため、従来
のビーズ等の散布による場合より安定し、画像むらがな
く見易くなる。さらに、一方の大型ガラス基板１ａの表
面を化学エッチングにより薄くすることで、厚さを自由
に制御することが可能になり、従来より薄くすることに
より指やペンの軽いタッチで入力が可能になり、また化
学エッチングにより大型ガラス基板１ａ表面の荒さを制
御することにより反射を無くし見易くできるとともに、
ペンタッチに適度の抵抗感を与え入力し易くできる。し
たがって、このような製造方法では、特性に優れ、信頼
性高くかつ安価に大型ガラスタッチパネルを容易に製造
することができるようになる。
【００１３】なお、上記の実施形態において、２枚の大
型ガラス基板１ａ，１ｂを同程度で１．１ｍｍ程度の厚
さのソーダガラスを使用した例を説明したが、使用する
表示装置の大きさに合わせて任意の大きさと厚さのガラ
ス材料を使用することができ、異なる厚さを使用するこ
ともでき、場合によっては破損しにくい程度の薄い材料
を使用すれば、一方のガラス基板の化学エッチングの時
間を少なくすることができる。また、透明導電膜２ａ，
２ｂ、引き回し電極４ａ，４ｂ、ドットスペーサ３の厚
さや材料は任意にでき、実施形態に限定されない。
型ガラス基板１ａ，１ｂを同程度で１．１ｍｍ程度の厚
さのソーダガラスを使用した例を説明したが、使用する
表示装置の大きさに合わせて任意の大きさと厚さのガラ
ス材料を使用することができ、異なる厚さを使用するこ
ともでき、場合によっては破損しにくい程度の薄い材料
を使用すれば、一方のガラス基板の化学エッチングの時
間を少なくすることができる。また、透明導電膜２ａ，
２ｂ、引き回し電極４ａ，４ｂ、ドットスペーサ３の厚
さや材料は任意にでき、実施形態に限定されない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の大型ガラス
タッチパネルを製造方法では、２枚のガラス基板の表面
上にそれぞれ透明導電膜を形成し、一方の透明導電膜の
表面上に多数のドットスペーサを形成し、透明導電膜を
所定の間隔を保って対向させた後、一方のガラス基板の
表面を化学エッチングにより厚さを薄くすることで、製
造が容易になるとともに、特性に優れ、信頼性が高くか
つ安価に製造することができる。また、ドットスペーサ
を、フォトリソグラフィプロセスによりパターン形成す
れば、均一な大きさと間隔で形成することができ、画質
むらなく見易くなる。さらに、２枚のガラス基板を１３
インチ以上の表示装置の画面上に配置される大きさであ
ることが、大型ガラスタッチパネルを製造することがで
きる点で優れている。
タッチパネルを製造方法では、２枚のガラス基板の表面
上にそれぞれ透明導電膜を形成し、一方の透明導電膜の
表面上に多数のドットスペーサを形成し、透明導電膜を
所定の間隔を保って対向させた後、一方のガラス基板の
表面を化学エッチングにより厚さを薄くすることで、製
造が容易になるとともに、特性に優れ、信頼性が高くか
つ安価に製造することができる。また、ドットスペーサ
を、フォトリソグラフィプロセスによりパターン形成す
れば、均一な大きさと間隔で形成することができ、画質
むらなく見易くなる。さらに、２枚のガラス基板を１３
インチ以上の表示装置の画面上に配置される大きさであ
ることが、大型ガラスタッチパネルを製造することがで
きる点で優れている。
【図１】本発明実施形態の大型ガラスタッチパネルの製
造工程を説明する図である。
造工程を説明する図である。
１ａ，１ｂ ガラス基板 ２ａ，２ｂ 透明導電膜 ３ ドットスペーサ ４ａ，４ｂ 引き回し電極 ５ 接合材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 清弘 埼玉県入間郡大井町武蔵野1396−３ テク ノプリント株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のガラス基板の表面にそれぞれ透明
導電膜を形成し、該透明導電膜の一方の表面にドットス
ペーサを形成し、該ドットスペーサを介して２枚のガラ
ス基板の透明導電膜を所定の間隔を保って対向させた
後、前記一方のガラス基板の表面を化学エッチングし厚
さを薄くすることを特徴とする表示装置の画面上に配置
される大型ガラスタッチパネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記ドットスペーサは、フォトリソグラ
フィプロセスによりパターン形成されることを特徴とす
る請求項１記載の大型ガラスタッチパネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記２枚のガラス基板は、１３インチ以
上の表示装置の画面上に配置される大きさであることを
特徴とする請求項１記載の大型ガラスタッチパネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993297A JPH10326153A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 大型ガラスタッチパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993297A JPH10326153A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 大型ガラスタッチパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10326153A true JPH10326153A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15485726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14993297A Pending JPH10326153A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 大型ガラスタッチパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10326153A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031640A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Denso Corporation | Ecran tactile, dispositif d"affichage et procede de fabrication de l"ecran tactile |
| KR100417803B1 (ko) * | 2000-07-22 | 2004-02-05 | 아이티엠 주식회사 | 마스크를 이용한 터치패널 제조방법 |
| JP2006099247A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 薄型タッチパネル及びその製造方法 |
| EP1672476A3 (en) * | 2000-10-13 | 2006-07-05 | Denso Corporation | Touch panel, display device and method of producing touch panel |
| KR20070026713A (ko) * | 2007-01-29 | 2007-03-08 | 정병현 | 터치판넬 |
| US7602451B2 (en) | 2004-06-22 | 2009-10-13 | Seiko Epson Corporation | Input device, electro-optical device, electronic apparatus, method of manufacturing input device, and method of manufacturing electro-optical device |
| EP1850214A3 (en) * | 2000-10-13 | 2010-01-06 | Denso Corporation | Touch panel, display device and method of producing touch panel |
| JP2016081098A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 株式会社Ｎｓｃ | タッチパネル用透明基板 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP14993297A patent/JPH10326153A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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