JPH10327488A - スピーカ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】反発磁気回路を複数直線上に配置した多点駆動
型スピーカを異常音を発生させることなく細長化する。 【解決手段】反発磁気回路ＲＭの中心孔ＲＭ４が挿入さ
れるポール部２１とスピーカキャビネット１を構成する
フロントケース１Ｆと、両者を繋げるフレーム支持部２
３を一体成形により一つの部品で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反発磁気回路がボイ
スコイルの内側に配置されるスピーカ構造に係り、特に
スピーカの幅を狭くすることができるスピーカ構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】最近プラズマディスプレイパネル（以
下、ＰＤＰと記す。）等を用いた薄型テレビジョン（以
下、薄型ＴＶと記す。）が実用化されてきている。

【０００３】このため、該薄型ＴＶと共に用いられるス
ピーカも当然の如く薄型形状が求められ、しかも該薄型
ＴＶの画面がワイド化されながらも全体としてコンパク
ト化が訴求されている。従って、該ＴＶ画面の両脇等に
配置されるスピーカの設置スペースが極力省かれ、正面
から見たスピーカ形状が可能な限り細長い形状であるこ
とが要求されてきている。

【０００４】該スピーカ形状に対応するために、我々は
先に提案した反発磁気回路を有する多点駆動型のスピー
カ（以下、反発多点駆動型スピーカという）構造を流用
し、直線上に複数個の反発磁気回路を配置し、細長形状
に適した反発多点駆動型スピーカを既に提案した。

【０００５】該反発多点駆動型スピーカの構造は、ほぼ
平板状で尚且つ縦横比が約６：１の細長状に作製した振
動板Ｄの中心線上に３個のボイスコイルＶＣを配し、該
ボイスコイルＶＣを３個の反発磁気回路ＲＭにて駆動す
る反発多点駆動型スピーカである。

【０００６】ここで、細長形状のスピーカをキャビネッ
ト１のバッフル部１Ｆ２に取り付けて固定する場合、該
細長形状を有するスピーカの長辺側の固定方法に制限が
ある。

【０００７】即ち、前記の如くスピーカの設置スペース
が極力省かれることから、スピーカ、並びにスピーカを
設置するキャビネット１の形状が極限まで細長形状にす
ることが求められ、スピーカ取り付け方法がキャビネッ
トバッフル部１Ｆ２の表側からの取り付け、或いは裏側
からの取り付けに関わらず、図１３に示す様にキャビネ
ット１を構成する長い方の側板（以下、長手側板１Ｆ
１、１Ｒ１という）の内壁部が、スピーカフレーム２の
長辺２４部の外側に接触寸前まで接近した位置に配置さ
れることになる。

【０００８】つまり、フレーム２の短辺２５側の設置ス
ペースには余裕があるが、フレーム２の長辺側２４はス
ピーカの設置スペースがほとんど無い状態となる。従っ
て、スピーカの取り付け構造はスペースに余裕のあるス
ピーカフレーム２の短辺２５側に取り付け用のフランジ
部２６を設け、更に該フランジ部２６に取付け用の穴を
設け、該穴を用いて取り付け用のビスｂをキャビネット
１に締結し、該フレームフランジ部２６を介してスピー
カをキャビネット１に取り付けて固定する。

【０００９】しかし、該方法はビスｂ締結によって発生
する押付け力がフレーム短辺２５側のフランジ部２６近
傍のみに止まり、押付け力がフレーム長辺２４側の中央
部近傍では不足気味となる。その結果、フレーム２の短
辺２５側及び長辺２４側の端部近傍のみがキャビネット
１を構成するバッフル部１Ｆ２に密着し、長辺２４側の
中央部近傍はキャビネット１のバッフル部１Ｆ２に密着
せず浮き気味となる。

【００１０】従って、該取り付け状態のスピーカに音声
信号等を印加すると、浮き気味となるフレーム２、及び
キャビネットバッフル部１Ｆ２が容易に振動してしまう
ため、フレーム長辺２４中央部近傍より一般的にビリ音
等と称される異常音が発生し、低域再生時にはエアー漏
れによる異常音も発生する。しかも、短辺２５側の締結
力を強めるほどフレーム２、若しくはバッフル部１Ｆ２
が変形してフレーム長辺２４中央がより一層浮き上がる
ことになる。そして、長辺２４側の寸法が長くなるほ
ど、非密着部が多くなる傾向となる。

【００１１】対策としてエッジＥの貼り代部等に振動吸
収材としてパッキンを配置して防ぐ方法があるが、振動
吸収材の能力を越えた入力信号が印加されると異常音が
発生する。又、パッキンを厚く、或いは硬くする等の手
段を用い、振動吸収能力を増やした状態で前記のような
フレーム短辺２５側のみのビスｂ締結を行った場合、締
結により振動吸収剤を変形させてしまうためフレーム長
辺２４側の中央部を更に変形させて該スピーカをバッフ
ル部１Ｆ２に固定することになるという欠点を有するこ
とになる。

【００１２】フレーム２の変形がエッジＥを局部的に変
形させ、入力信号印加時に振動板Ｄがローリングしてし
まい、該振動板Ｄに装着したボイスコイルＶＣの内周部
と反発磁気回路ＲＭのセンタプレートＲＭ３外周部とが
接触し異常音を発生しやすくなる。特に多点駆動型スピ
ーカは複数のボイスコイルＶＣが均等に動作し、振動板
Ｄを均等に駆動せしめることが前提条件であることか
ら、エッジＥ、即ちサスペンションの変形は極めて好ま
しくない状態である。

【００１３】又、前記の様なスペースファクタを重視
し、尚且つ細長形状を必要とするスピーカキャビネット
１を構成する側板部分、特に長手側板部分は、必然的に
板厚を薄くしたものとなる。

【００１４】当然の事ながら薄い側板は装着したスピー
カによって加振されると、容易に振動して異常音を発生
しやすくなる。従って、この様な薄い側板を有したキャ
ビネット１の場合、側板内壁部にリブ等を配置したり、
リブ配置が不可能で振動しやすい箇所には振動力以上の
力で押さえ込む、例えば、裏板と側板の装着において接
着、或いはビスｂ締め位置の間隔を細かく行う等の手段
がとられる。

【００１５】該細長形状のキャビネット１を完成させる
には、裏板１Ｒ２、若しくは裏板１Ｒ２を構成した部品
等を取付けねばならない。しかも前記の様に板厚が薄い
長手側板１Ｆ１の内壁部がスピーカフレーム２の長辺２
４側に接触直前まで接近した位置に配されると、該裏板
１Ｒ２等を固定するためのビスｂ配置スペースがスピー
カ長辺２４側部分に接近した長手側板１Ｆ１内壁部には
配置不可能となる。

【００１６】図１３にて説明すると、該スピーカキャビ
ネット１は樹脂製にてバッフル１Ｆ２部、及び側板の前
半分１Ｆ１、１Ｆ３を一体成型したフロントケース１Ｆ
と、裏板１Ｒ２及び側板の後半分１Ｒ１、１Ｒ３を一体
成型したリアケース１Ｒとからなり、両方のケース１
Ｆ、１Ｒをビスｂにて締結することにより一個のスピー
カ用キャビネット１を構成している。

【００１７】従って、フロントケース１Ｆ、及びリアケ
ース１Ｒ双方の長手側板１Ｆ１、１Ｒ１を固定するため
に、固定用のビスｂ装着部を長手側板１Ｆ１、１Ｒ３の
内壁部に設けるが、図に示す様にフレーム長辺２４側が
配置されている箇所には、前記の如く長手側板１Ｆ１の
内壁部がスピーカフレーム２の長辺２４側に接近してい
るので、ビスｂ装着部を設けるスペースがほとんど無
く、裏面図に示す様にフレーム長辺２４部が配置されて
いる長手側板１Ｆ１の位置には、相互のケース固定部１
Ｆ４、１Ｒ４が全く配置されないキャビネット１とな
る。

【００１８】スピーカによって加振されたフロントケー
ス１Ｆの振動はリアケース１Ｒにも伝わり、フロントケ
ース長手側板１Ｆ１、及びリアケース長手側板１Ｒ１相
互の接合部が充分に密着していないと、当然の如くビリ
音等の異常音が発生する。又、リアケース１Ｒに於ける
スピーカの背後部分、特に裏板１Ｒ２近傍は振動板Ｄに
よる背圧により振動しやすいことは周知のところで、図
１３の様なフロントケース１Ｆ、及びリアケース１Ｒを
取付けた状態のスピーカキャビネット１は、異常音を発
生させやすい形態を有したスピーカキャビネット１であ
ると言える。

【００１９】該異常音の発生、並びにエッジＥの変形等
を防ぐための最も簡単且つ有効な方法として、図１４に
示すようにフレーム２の長辺２４側に短辺２５側と同様
な取り付け用フランジ部２７、及び取り付け用穴を設け
てビスｂ固定する方法がある。

【００２０】該方法よると固定部１Ｆ４、１Ｒ４をフロ
ントケース１Ｆとリアケース１Ｒの相互のフレーム長辺
２４の位置の内壁部に設けるスペースができ、フロント
ケース１Ｆ、及びリアケース１Ｒ相互の接合部が充分に
密着する強度にて固定することが可能となり、異常音の
発生を大幅に減少させる事が可能である。しかし、該手
法は細長型形状に於ける幅寸法を必然的に増やすことと
なり、細長化が求められている該スピーカ構造に正反対
の結果を発生せしめる構造的欠点を有していることは明
らかである。

【００２１】幅寸法を増やさず、尚且つスピーカフレー
ム２の長辺２４側の中央部近傍をキャビネット１のバッ
フル１Ｆ２部に密着させる方法として、我々は先に図１
５に示す様なスピーカフレーム２の押さえ用の固定具３
を用い、該固定具３をフレーム背面に当ててから回転し
て、該固定具３の端部３１を長手側板１Ｆ１に設けた溝
に嵌めることによりフレーム２の中央部、及び中央部近
傍をキャビネット１のバッフル１Ｆ２の裏面側に密着せ
しめる方法及び構造を提案した。

【００２２】概略を記すと、スピーカをフロントケース
１Ｆの所定位置に配置し、まず一般的手法と同様にスピ
ーカフレーム２の短辺２５側に設けたフランジ部２６を
取り付けビスｂにて固定する。ここでスピーカフレーム
２の長辺２４側まで接近したキャビネット１の長手側板
１Ｆ１の内壁部所定位置、つまり該スピーカフレーム２
の長辺２４中央部近傍に図１６に示すような溝１Ｆ５を
設けておく。該溝１Ｆ５は図１６に示すようなフレーム
２中央部近傍に設けられたフレーム２底部の高さに対応
して平行に設けられ、尚且つ該溝１Ｆ５の幅、深さ、及
び長さは所望の寸法に設定してある。

【００２３】前記固定具３の端部３１は所定の厚さを有
し、テーパ部を設けてある。該固定具３を図１６の様に
スピーカフレーム２底部の中央部に配置し所定位置まで
回転させると、該固定具３の端部３１が所定の厚さ寸法
を有しているので、固定具端部３１の上面が溝の上面に
引っ掛かり、尚且つ固定具３の底面がフレーム２底部の
端部を極めて強力な力で押すようになる。

【００２４】該押し付け力がフレーム２底部の端部を介
して、フレーム２前方の長辺２４側中央部を押し、該フ
レーム２の長辺２４側の最上部に配置されているエッジ
Ｅ貼り代部をキャビネットバッフル１Ｆ２に密着させる
ので、前記の様なフレーム２の長辺２４側中央部近傍の
非密着部が皆無となり、先に説明したフレーム２の短辺
２５側のビスｂ固定と合わせてエッジＥ貼り代部全周に
於ける必要な押付け力が得られることとなり、所期の目
的を達成することが可能となった。

【００２５】しかし、細長化の要求は更に強くなり、振
動板Ｄ、及びエッジＥの寸法は現状のままで更なる細長
化が求められた。具体的に記すと従来のフレーム２はガ
ラス繊維入りのＡＢＳ樹脂製で外径寸法は幅４９．６ｍ
ｍ、長さ２２８ｍｍ、奥行き（総厚さ）１５ｍｍであっ
たが、該スピーカを取り付けるキャビネットの外径寸法
を幅約６０ｍｍ、長さ５００ｍｍ、奥行き６０ｍｍの樹
脂製で、肉厚約４ｍｍ〜５ｍｍのキャビネットとして、
該現状寸法に対してキャビネット幅寸法を５０ｍｍすな
わち１０ｍｍ短縮し、さらに上記要求をコストアップす
ること無く達成することを求めらた。

【００２６】現状のスピーカフレーム２の幅寸法が前記
の様に約５０ｍｍで平均肉厚が約３．５ｍｍであり、こ
の要求に対応するため図１７に示す様にフレーム２のエ
ッジＥ貼り代部分の裏面側の薄肉化が可能な鉄板製フレ
ーム２ｆを使用し、キャビネット１のバッフル１Ｆ２部
表側より取り付ける方法が容易に考えられる。

【００２７】しかし、この手法には次のような欠点があ
る。

【００２８】現状のフレーム２は前記の如くガラス繊維
入りのＡＢＳ樹脂製で、尚且つフレーム２の底部には、
反発磁気回路ＲＭを装着するために該フレーム２の中
心、及び該中心から長さ方向に６０ｍｍに振り分けた計
３カ所に直径５ｍｍ（公差０、−０．１ｍｍ）高さ１４
ｍｍのガイドポール部２１を一体成型により設けてあ
り、更に該ガイドポール２１頂部の中心には、反発磁気
回路ＲＭ固定用の３ｍｍ用ネジ孔（深さ６ｍｍ）を設け
てある。

【００２９】しかし、鉄板製のフレーム２ｆを用いると
該ガイドポール部２１を一体成型にて設けることは不可
能で、別部品として作製しなければならず必然的に部品
点数が多くなりコストアップ要因を含み、更に該ガイド
ポール部２１は樹脂やアルミニウム等の非磁性材である
事が好ましく、鉄板フレーム２に該ガイドポール部２１
を必要強度を確保し、尚且つ精度良く安定的に取付ける
ために取付け工数が増えコストアップ要因を含んでいる
ことは否めない。

【００３０】又、我々は該多点駆動型のスピーカを製造
するための製造方法を提案している。

【００３１】概略を記すと、まず組み立て治具ＪＶを用
い、振動板ＤにボイスコイルＶＣを接着等の手段で装着
し、更に該ボイスコイルＶＣ装着済み振動板Ｄをフレー
ム２に接着等の手段で装着し、ボイスコイルＶＣ及び振
動板Ｄ装着済みのフレーム２を作製する。

【００３２】次に、反発磁気回路ＲＭを該ボイスコイル
ＶＣ及び振動板Ｄ装着済みのフレーム２に装着するが、
装着時にスペーサＪＳ（図１８参照）を用いて該スペー
サＪＳを振動板Ｄに装着されたボイスコイルＶＣ内周部
に挿入し、該ボイスコイルＶＣの内周部を基準として必
要なクリアランス寸法を確保した後、前記スペーサＪＳ
の内周部に組み立てた反発磁気回路ＲＭを挿入し、該磁
気回路ＲＭをフレーム２に接着、ビスｂ止めなどの手段
で装着する。

【００３３】該製造法はボイスコイルＶＣの、振動板Ｄ
若しくは反発磁気回路ＲＭに対しての上下方向の位置ず
れを皆無とするための手段であるが、磁性材である鉄板
製のフレーム２ｆを使用した場合、該製造方法の使用は
不可能となることが判明した。

【００３４】つまり非磁性材である樹脂フレーム２を使
用した製造の順序を記すと、前記のようにボイスコイル
ＶＣに設置した改良スペーサＪＳの内周部に、着磁済み
の組み立て完了した反発磁気回路ＲＭを挿入するが、挿
入時には該反発磁気回路ＲＭを貫通した孔ＲＭ４をボイ
スコイルＶＣの中心部に配置されたフレーム２のガイド
ポール部２１に挿入する。

【００３５】該反発磁気回路ＲＭの孔ＲＭ４はフレーム
２のガイドポール部２１に沿って、又、該反発磁気回路
ＲＭに於ける最大外形寸法をとなるセンタプレートＲＭ
３の外周部は改良スペーサＪＳの内周部に沿って挿入さ
れ、最終的に該反発磁気回路ＲＭの下マグネットＲＭ２
底面がフレーム２のバスケット部（フレーム２底部）に
接触し圧定（圧力をかけ、固定する意と定義する。）さ
れる。しかし、該状態のままであると、反発磁気回路Ｒ
Ｍの孔ＲＭ４とガイドポール部２１の外周に設定したク
リアランス分だけボイスコイルＶＣが偏って移動された
まま挿入され、振動板Ｄを介してエッジＥのロール部を
変形させている可能性がある。

【００３６】該状態のまま該反発磁気回路ＲＭが固定さ
れ、更に前記スペーサＪＳをボイスコイルＶＣより抜き
とった場合、当然の事ながらエッジＥのロール部が正常
な状態に復帰し、振動板Ｄを介してボイスコイルＶＣも
偏った方向に移動させた分だけ元に戻り、結果的にボイ
スコイルＶＣ及びセンタプレートＲＭ３とのクリアラン
スが均一状態にならない。つまり一方のクリアランスが
広く、他方のクリアランスが狭まる、或いはボイスコイ
ルＶＣ内径部の一部がセンタプレートＲＭ３外周部の一
部に接触する事態となる。

【００３７】従って、上記反発磁気回路ＲＭの挿入完了
時点に於いて、該改良スペーサＪＳ、或いは該磁気回路
ＲＭを図１８に示す矢印方向に反復回転させるとことに
より、エッジＥロールの有するスプリングバックを利用
し、該反発磁気回路ＲＭを微小に移動せしめ、エッジＥ
ロール部の本来有している正常な形状に戻しつつ、尚且
つボイスコイルＶＣ内径部とセンタプレートＲＭ３外径
部とのクリアランスを修正し均一化する。

【００３８】つまり、反発磁気回路ＲＭに貫通してなる
孔、及びガイドポール部２１に設定したクリアランスに
て、部品の公差、及び組み立て上のばらつき等を吸収
し、ボイスコイルＶＣ内径部とセンタプレートＲＭ３外
径部とのクリアランスを所望する範囲に均一化せしめる
が、該均一化を行う修正工程は非磁性材のフレーム２
（ガイドポール部２１含む）を使用している場合に限り
可能である。

【００３９】ところが、磁性材である鉄板製フレーム２
を使用すると、組み立て完了の反発磁気回路ＲＭをフレ
ーム２のガイドポール部２１に挿入すると、前記と同様
に該反発磁気回路ＲＭの内径部はフレーム２のガイドポ
ール部２１に沿って、センタプレートＲＭ３外周部は改
良スペーサＪＳの内周部に沿って挿入され、更に該反発
磁気回路ＲＭのマグネットＲＭ１、ＲＭ２が既に着磁済
みの状態であることから、下マグネットＲＭ２の底面が
磁気によりフレーム２の底部に吸着してしまうことにな
る。

【００４０】当然のことながら、該反発磁気回路ＲＭの
下マグネットＲＭ２の底面とフレーム２が磁気吸着して
いる上記状態においては、前記説明と同様に該反発磁気
回路ＲＭに貫通してなる孔ＲＭ４、及びガイドポール部
２１に設定したクリアランス分だけ、ボイスコイルＶＣ
が偏って移動されたまま挿入され、振動板Ｄを介してエ
ッジＥロール部を変形させている可能性がある。

【００４１】しかも反発磁気回路ＲＭの下マグネットＲ
Ｍ２と鉄板フレーム２による磁気吸着力がエッジＥの有
するスプリングバックより遥かに強力であるため、吸着
位置から容易に移動することはなく、磁気吸着力を発生
させない樹脂等の非磁性材のフレーム２を用いた場合の
様に、エッジＥのスプリングバックを利用て反発磁気回
路ＲＭを微小に移動せしめてボイスコイルＶＣ内径部と
センタプレートＲＭ３外径部とのクリアランスを均一化
するための修正が不可能となる。

【００４２】従って、固定用ビスｂにて夫々の磁気回路
ＲＭ固定後、改良スペーサＪＳを各々抜き取ると、エッ
ジＥロール部が本来の形状に復元し振動板Ｄを介してボ
イスコイルＶＣも偏った方向に移動させた分だけ元に戻
り、ボイスコイルＶＣ及びセンタプレートＲＭ３とのク
リアランスが均一状態にならず、偏芯度が多い場合はボ
イスコイルＶＣ内径部の一部がセンタプレートＲＭ３外
周部の一部に接触する状態となる。

【００４３】該欠点に対応するため、夫々の反発磁気回
路ＲＭをフレーム２に固定装着後、従来例の磁気ギャッ
プを有したスピーカ組立て方法を応用して、センタプレ
ートＲＭ３の外周を基準にして組み立てる方法が容易に
考えられるが、該手法の欠点として、ボイスコイルＶＣ
の、振動板Ｄ若しくは磁気回路ＲＭに対しての組立時に
上下方向の位置ずれが多発し、多点駆動スピーカの大量
生産の手法として適していないという重大な欠点を有し
ている。

【００４４】従って、該欠点に対応するには非磁性材で
ある厚さ１ｍｍ前後のアルミニウム板をプレス成型した
スピーカ用フレーム２ａの採用等が考えられるが、一般
的に鉄板よりアルミニウム板の方が高コストであるの
で、当然の如くコストアップの要因を含むことは明白
で、しかも板厚が同じであるとアルミニウム板フレーム
２ａの方が鉄板フレーム２ｆより強度が弱く、前記の様
なフレーム２ａの長辺２４側中央部近傍の非密着部分が
更に多くなりやすい欠点も否めない。

【００４５】仮に磁性材である鉄板製フレーム２ｆを用
い、前記の様な製造上の欠点を解消した何らかの製造方
法にて容易に反発多点駆動型スピーカを製造ができたと
しても、或いは、非磁性材であるアルミニウム板製フレ
ーム２ａを用いた反発多点駆動型スピーカが許容範囲の
コストで入手が可能となったとしても、前記の様にスピ
ーカがキャビネット１に取り付けられた際、スピーカフ
レーム２の長辺２４側中央部近傍とバッフル１Ｆ２部と
の非密着部分が発生する欠点を根本的に解消することは
極めて困難である。

【００４６】また、従来の一般的な磁気ギャップＧを有
したスピーカにおいて、スピーカフレーム及びキャビネ
ットを一体成型した技術は公知のものである。しかし、
一般的なスピーカは未着磁マグネットを用い磁気回路を
作製し、該磁気回路をフレームに取り付け、更に磁気回
路付きフレームに振動系部品を装着し、ほぼ最終工程に
磁気回路を着磁コイル内に設置しマグネットを着磁せし
める製造方法となっている。

【００４７】従って、スピーカフレーム及びキャビネッ
トを一体成型した場合、一体成型した効果で部品点数が
減少する効果がある反面、該フレームに取り付けた磁気
回路を着磁するために、キャビネットごと着磁を行わね
ばならず極めて巨大な着磁コイル或いは複雑な構造をし
た着磁コイルが必要となり生産不可能、或いは膨大なコ
ストが掛かる等の欠点を有し、更には生産可能であって
も着磁するためにキャビネットを着磁コイルに搬送する
ための工数が増え、一体成型のコストダウン効果以上に
搬送コスト等が増える欠点を有している。

【００４８】又、上記欠点に対応してスピーカフレー
ム、及びキャビネットを一体成型し、該一体成型品に振
動板やボイスコイル等の一般的に振動系と称されている
部品を装着する一方、別工程にて磁気回路を作製し、更
に該磁気回路を着磁した後、前記振動系を装着した一体
成型品に、前記着磁済みの磁気回路を装着する方法が容
易に考えられる。

【００４９】しかし、一般的なスピーカの組立て方法で
は、図１９に示す様に磁気回路Ｍの部品であるヨークＭ
２のポール外径及びプレートＭ３の内径を所定の間隔で
設置せしめ磁気ギャップとし、更にポール外径部にスペ
ーサと称されている治具を挿入し、該治具の外径部にボ
イスコイルＶＣボビンの内径部を挿入設置し、該スペー
サの内径部と外径部に有する０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍ
の厚さ寸法にてヨーク外径部Ｍ２にコイルを一定のクリ
アランスを有した所定の位置に配置せしめ、振動系部品
を組み立て装着している。又、ボイスコイルＶＣの外形
寸法も一般的に前記プレートＭ３の内径より０．２ｍｍ
〜０．２５ｍｍのクリアランスｌを得るような寸法であ
る。

【００５０】従って、組立て完成後の着磁済みの磁気回
路Ｍを装着するためには、前記の様に該磁気回路Ｍの磁
気ギャップＧをボイスコイルＶＣに接触すること無く、
尚且つ一定のクリアランス寸法（０．２ｍｍ〜０．２５
ｍｍ）を有して正確に装着せねばならない。当然のこと
ながら正確な装着を行うために、位置出し用のガイド部
２Ｇを該一体成型品、及び磁気回路Ｍ（Ｍｇ）の双方に
設けることとなるが、該ガイド部２Ｇ、Ｍｇは精度が要
求されるため作製コストが極めて高コストになることは
明白で、しかも多点駆動型スピーカに該構造を適用すれ
ば各磁気回路間のピッチについても精度が要求されるた
め、更にコストアップとなることは否めない。

【００５１】一般的にボイスコイルＶＣの強度は極めて
脆弱であって、微小な外力にて容易に変形し、装着時に
磁気ギャップＧを構成するヨークＭ２のポール外径部、
或いはプレートＭ３の内径の一部がボイスコイルＶＣの
端部に接触するだけで、容易にボイスコイルＶＣを変形
させてしまう。つまりボイスコイルＶＣの断面形状を真
円形状から概ね楕円形状へと変形させてしまう。その結
果、変形した分だけボイスコイルＶＣ内径部及びヨーク
Ｍ２外径部、ボイスコイルＶＣ外径部及びプレート内径
部Ｍ３に設けた所定のクリアランスｌより狭いクリアラ
ンスｌとなってしまう。

【００５２】磁気回路Ｍを装着後に変形したボイスコイ
ルＶＣを有するスピーカに音声信号を印加しすると、所
定のクリアランス値を有さないボイスコイルＶＣが磁気
ギャップＧ内を振幅動作するため、ボイスコイルＶＣの
内径若しくは外径の一部が磁気ギャップを構成するヨー
クＭ２のポール外径部、或いはプレートＭ３の内径部の
一部に接触し異常音を発生させる。従って、従来一般的
な磁気ギャップＧを有する磁気回路Ｍを用いたスピーカ
とキャビネット１を一体成型した技術は、以上述べた様
な種々の欠点を有しているため実用化されることはな
く、いわゆる机上案にすぎないものである。

【００５３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、前記細長形状を有した前記多点駆動型スピーカの更
なる細長化要求をコストアップすること無く満足させ、
尚且つ該細長形状の多点駆動型スピーカをキャビネット
に取付けた際の欠点を解消することにある。即ちキャビ
ネット取付け部に於ける該スピーカフレーム２長辺２４
側中央部近傍に発生する非密着部に起因するビリ音等の
異常音発生、及びフロントケース１Ｆ、リアケース１Ｒ
キャビネット１を構成する側板１Ｆ１、１Ｒ１同志が発
するビリ音等の異常音発生を防ぐことを目的とするもの
である。

【００５４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達するた
め、反発磁気回路ＲＭを有した多点駆動型スピーカの構
造が磁気ギャップＧを有さない構造であることと、該反
発磁気回路ＲＭのスピーカフレーム２の装着方法におい
て、マグネットＲＭ１、ＲＭ２が着磁済みで、尚且つ組
立て完了状態の反発磁気回路ＲＭを装着する組立て方法
に着目し、該特徴ある組立て方法を生かしてスピーカフ
レーム２及びキャビネット１を一体成型することによ
り、従来の問題点を解決することとした。

【００５５】すなわち、磁性材料からなるセンタプレー
ト（ＲＭ３）と前記センタプレート（ＲＭ３）を間に挟
んで同極同士を対峙させて前記センタプレート（ＲＭ
３）の両側に固定させる１対のマグネット（ＲＭ１，Ｒ
Ｍ２）とからなる反発磁気回路（ＲＭ）の、前記センタ
プレート（ＲＭ３）の外周部に所定のクリアランスを設
けてボイスコイル（ＶＣ）を配設し、前記ボイスコイル
（ＶＣ）の外周部に振動板（Ｄ）を固定したスピーカ構
造おいて、前記反発磁気回路（ＲＭ）を載置する反発磁
気回路設置部（２２）と、スピーカキャビネット（１）
を構成するフロントケース（１Ｆ）と、前記反発磁気回
路設置部（２２）と前記フロントケース（１Ｆ）との間
を繋げるフレーム支持部（２３）とを一体成形により一
つの部品で構成したものである。

【００５６】これによりキャビネット１を構成する側板
１Ｆ１、１Ｒ１の肉厚寸法分とフレーム２の有する肉厚
寸法分を、キャビネット１及びスピーカフレーム２を一
体成型することにより吸収せしめ細長化要求を満たし、
尚且つ一体成型品にすることにより、従来例の様なフレ
ーム２及びキャビネット１に於ける非密着部分の存在が
基本的に皆無である構造にすることが可能である。

【００５７】

【発明の実施の形態】本発明における実施例を図１〜図
１２にて説明するが、共通部品の符号は従来例と同様に
してある。本実施例では幅寸法を更に短縮し、尚且つ性
能は同等以上でコストダウンも行う要求に対応して、キ
ャビネット１の外径寸法は幅５０ｍｍ、長さ６００ｍ
ｍ、奥行き７８ｍｍとした。幅寸法を１０ｍｍ短縮した
のに対して奥行きを１８ｍｍ延長したのは、キャビネッ
トの内容積確保のためである。

【００５８】幅寸法の１０ｍｍ短縮に伴い、従来のスピ
ーカではフレーム２の外形幅寸法とキャビネット１の内
側幅寸法が相互に干渉し、スピーカをキャビネット１の
バッフル１２部に取付けることが不可能であるので、図
１の断面図に示す様にスピーカのフレーム２、及び前記
キャビネット１部を一体成型することとし、材質はアル
ミニウム製、及びＡＢＳ樹脂製の２種類の一体成型品を
作製した。キャビネット１は基本的に側板の中心線近傍
から前後に２分割した形状で、フロントケース１Ｆ、及
びリアケース１Ｒに別れている。

【００５９】フロントケース１Ｆは、外形寸法が幅５０
ｍｍ、長さ６００ｍｍ、奥行き４０ｍｍとなっており、
図２の正面図、及びＡ−Ａ´断面図に示すように幅５０
ｍｍの中心線上で尚且つ端部より１６０ｍｍの位置から
６０ｍｍ間隔で合計３カ所に直径４．９ｍｍ、長さ１
３．５ｍｍのガイドポール部２１を設け、該ガイドポー
ル２１部下端部には直径１４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ反発
磁気回路設置部２２を設け、該設置部２２裏面側に各々
の反発磁気回路設置部２１、及びガイドポール部２１を
連結支持するための幅７．２ｍｍ、厚さ４ｍｍの支持部
２３を設けてある。

【００６０】該支持部２３は正面図に示すようにガイド
ポール部２１の位置より上下左右に直角に、つまりキャ
ビネット１を構成する側板１Ｆ１、１Ｆ３に向かって延
出しており、ケース短辺に対して平行に延出した支持部
２３は、長手側板１Ｆ１の内壁部まで及び、該支持部２
３の端部とキャビネット長手側板１Ｆ１の内壁部が一体
化して結合している。従って、該一体結合部は合計６カ
所となり、本実施例の場合、図２の裏面図に示すような
リブ構造を有したリアケース取付け部１Ｆ４を一体に設
けてある。該取り付け部は、支持部２３端部との一体部
以外に図に示す様に１４カ所設け、更に該取付部には深
さ１２ｍｍで３ｍｍ用のネジ孔ｈ１を設けてある。

【００６１】又、ケース１Ｆの長さ方向に延出した支持
部２３、つまり、短手側板１Ｆ３に向かって延出した支
持部２３は、中央、及び左右に６０ｍｍ間隔にて振り分
けられた形態になっている３カ所の反発磁気回路設置部
２２を連結し、更に左右の該反発磁気回路設置部２２よ
り延出した支持部２３は該反発磁気回路設置部２２より
更に外側に設けられた該キャビネットフロントケース１
Ｆ１のバッフル部１Ｆ２まで及び、更に該支持部２３端
部が断面図で示すようバッフル１Ｆ２の内壁側に折れ曲
がり、該支持部２３端部とキャビネットフロントケース
１Ｆのバッフル部１Ｆ２内壁が一体化して結合してお
り、該支持部２３の裏側には裏面図に示すように幅３ｍ
ｍ、高さ４ｍｍからなるリブｒ１が設けられている。

【００６２】又、バッフル部１Ｆ２は中央のガイドポー
ル部２１中心より長さ方向で１９６ｍｍ、幅方向で４２
ｍｍ、夫々の端部が半径２１ｍｍの円弧にて結ばれ、一
般的にトラック形状と呼ばれる長円形状からなる開放部
（以下、ウーファ開口部１Ｆ５という）が設けられてお
り、該開放部１Ｆ５の外側に約４ミリ幅からなる平坦部
１Ｆ６を設け、該平坦部１Ｆ６が振動板ＤのエッジＥ貼
り代部となる。更に、断面図に示す様に円弧状の貼り代
部１Ｆ６の外径部より４５度の傾斜で高さ約９ｍｍの位
置にバッフル部１Ｆ２が持ち上がった構造となってお
り、ガイドポール部２１の頂部は持ち上がったバッフル
部１Ｆ２の表面より約４ｍｍ下がった位置に配置されて
いる。

【００６３】本実施例の場合、キャビネット１の肉厚寸
法を３．５ｍｍ〜４ｍｍに設定し、従来用いられていた
スピーカのフレーム部分２とキャビネット１を一体にし
たので、キャビネット１の木口部が振動板ＤのエッジＥ
を接着するための貼り代部１Ｆ６となる。従って、キャ
ビネット１の木口部、つまりエッジの貼り代部１Ｆ６に
従来のキャビネット１の板厚寸法分が吸収されるため、
幅方向の短縮化が可能となっている。

【００６４】又、本実施例のスピーカは２ウェイ構造と
なっているので、一方の円弧状のエッジ貼り代部１Ｆ６
の外側部に設けたバッフル部１Ｆ２には正面図、及びＡ
−Ａ´断面図に示すように幅５０ｍｍの中心線上で尚且
つ端部より６５ｍｍの位置に、中心線の長辺が約３９．
４ｍｍ、短辺が約２８．４ｍｍの楕円形状を有したトゥ
イータＴｗ取付け用の開口部１Ｆ７を設けてあり、他方
の円弧状のエッジ貼り代部の外側部に設けたバッフル部
１Ｆ２の内壁側には裏面図に示すように幅２ｍｍ、高さ
３ｍｍからなるリブｒ２を設けてある。

【００６５】更に該フロントケース側板１Ｆ１、１Ｆ３
の裏側木口部には、裏面図にて示す様にフロントケース
側板１Ｆ１、１Ｆ３の端部から幅１ｍｍ、高さ１ｍｍの
リブ状の凸部が該側板の全周に及んで設けてある。該リ
ブ状の凸部はリアケース１Ｒをフロントケース１Ｆに装
着する際、位置出し用ガイド機能を目的として設けたも
のであり、且つスピーカ実働時に於けるエアー漏れ防止
の機能も発揮するものである。

【００６６】図３に示すリアケース１Ｒの外形寸法は幅
５０ｍｍ、長さ５００ｍｍ、奥行き３９ｍｍで、該リア
ケース長手側板１Ｒ１の木口部には、正面図、及びＡ−
Ａ´断面図にて示す様にキャビネット１側板の端部から
幅１．１ｍｍ、深さ１ｍｍの段状の凹部が該側板の全周
に及んで設けてある。該リアケース１Ｒをフロントケー
ス１Ｆに装着する際、該凹部に前記フロントケース１Ｆ
の裏面側に設けたリブ状凸部が入り込み、フロントケー
ス１Ｆとリアケース１Ｒの装着部分の位置出しを行いつ
つ夫々の側板１Ｆ１、１Ｆ３と、１Ｒ１、１Ｒ３の木口
部がそれぞれ密着する。従って、装着時にリアケース１
Ｒがフロントケース１Ｆに１ｍｍ入り込むためキャビネ
ット１寸法の奥行き寸法は７８ｍｍとなる。

【００６７】リアケース１Ｒの長手側板１Ｒ１の内壁部
には該リアケース１Ｒをフロントケース１Ｆに取り付け
るためのリブ構造を有したフロントケース取付け部１Ｒ
４を一体に設けてある。該取り付け部１Ｒ４は、図３に
示す様にフロントケース１Ｆに設けた取付部１Ｆ４に対
応して２０カ所設け、更に該取付部１Ｒ４には該取付け
部１Ｒ４内に直径３．６ｍｍの孔ｈ２（長さ約３６ｍ
ｍ）が貫通している。つまりリアケース裏板１Ｒ２側か
らフロントケース１Ｆ側に向けて貫通しており、該貫通
孔ｈ２の裏板１Ｒ２側の表側には裏面図で示す様に３ｍ
ｍ皿ビス用の皿穴ｈ３を設けてあり、該リアケースの裏
板側１Ｒ２の内壁部側には正面図で示す様に幅２ｍｍ、
高さ３ｍｍからなるリブｒ３を設けてある。

【００６８】本実施例におけるスピーカの組み立て方法
の概略を記すと振動板Ｄは平行な２辺の端部を円弧で結
んだ一般的にトラック形状と称されている形状を有し、
材質はパルプを主原料で該振動板Ｄの中心線上にボイス
コイルＶＣ装着用の穴を等間隔に３カ所設け、更に振動
板Ｄの外径部には図５に示す様なロールに沿った状態で
導電体を装着してなる導電エッジＥを装着してある。

【００６９】該導電エッジＥはスピーカ用エッジとして
多用されているゴムコート綿布を用い、該綿布の所定位
置に導電材として繊維に銅線箔を巻き付けてなる通称錦
糸線と称される導電線を任意の本数で、尚且つ平編状に
編んだ錦糸線（以下、平編錦糸線ｆという）を糸にて該
綿布の所定位置に２本平行に縫い付けたもので、該平編
錦糸線ｆ縫着済みの綿布を成型金型にて、所定の熱圧プ
レスを施して該綿布に所定のロール形状を成型し、同時
に縫い付けた平編錦糸線ｆをロールに沿った状態にせし
めたものである。

【００７０】更に該成型品の内形部及び外形部の不要部
分を切除し、トラック形状とし、ロール部を挟んで内側
及び外側に貼り代部を設け、内側の貼り代部を前記振動
板Ｄに接着してある。従ってロール外側に設けられた貼
り代部が本実施例のフロントケース１ＦのエッジＥ貼り
代部に接着されるものである。前記の如く平編錦糸線ｆ
が所定間隔の寸法で２本平行に縫着されているため、平
編錦糸線ｆが夫々の内側の直線貼り代部の表面に、直線
状で各々１本づつ装着される。

【００７１】各々の平編錦糸線ｆは短辺部においてエッ
ジＥのロール部を経て外側の貼り代部に達し、一方の貼
り代部に及んだ平編錦糸線ｆの端部のみが所定の長さで
舌辺状で延出した状態となり、該平編錦糸線ｆがボイス
コイルＶＣへの入力信号供給用の配線材となる。接着剤
を振動板ＤのエッジＥ貼り代部に塗布し、双方の貼り代
部を熱プレスして接着し装着するが、該導電エッジＥの
内側の直線貼り代部には平編錦糸線ｆを縫着してあるの
で、結果的に振動板Ｄの直線貼り代部に沿った状態で、
ボイスコイルＶＣへの入力信号供給用の配線材が２本平
行に装着された状態になる。

【００７２】該導電エッジＥ付きの振動板Ｄ及びボイス
コイルＶＣを、組み立て治具ＪＶに設置して、前記振動
板ＤのボイスコイルＶＣ装着用の穴にボイスコイルＶＣ
外径部を挿入し、更に夫々のボイスコイルＶＣ線の端部
を振動板Ｄの裏面上を這わせて、振動板Ｄの直線貼り代
部に配置された平編錦糸線ｆの所定位置まで導き夫々の
端部を半田付けした後、ボイスコイルＶＣ外周部に接着
剤を所定量均一塗布し、該ボイスコイルＶＣ外径部と振
動板Ｄを接着結合せしめ、ボイスコイルＶＣ、及び入力
信号供給用の配線材（平編錦糸線ｆ）との配線が完了し
た図５に示す様な導電エッジＥ付きの振動板Ｄを得る。

【００７３】上記ボイスコイルＶＣ及び導電エッジＥ付
きの振動板Ｄをフロントケース１Ｆに接着するが、本実
施例に於ける振動板Ｄ接着方法は、フロントケース１Ｆ
のエッジＥ貼り代部にゴム系の接着剤ａ（図６斜線部）
を塗布し、次に該フロントケース１Ｆに一体成型にて設
けたガイドポール２１部に、図６に示す様なボイスコイ
ルＶＣ位置出し治具Ｊの孔部Ｊ１を挿入した後、前記ボ
イスコイルＶＣ及び導電エッジＥ付き振動板Ｄのボイス
コイルＶＣ内径部を図７に示す様にボイスコイルＶＣ位
置出し治具Ｊの外径部に挿入する。

【００７４】振動板Ｄの挿入時において図６、図７に示
す様に、該振動板Ｄを裏返しボイスコイルＶＣ配線部を
振動板Ｄ裏面側に配置し、エッジＥがアップロール状態
でエッジＥ貼り代部の外側に配置された平編錦糸線ｆ端
部を入力端子ラグＴ取り付け用の穴のある方向に合わせ
て挿入する。該状態にて挿入するとエッジＥ外径部に設
けた貼り代部が前記接着剤ａ塗布部を覆った状態にて接
触する。本実施例の場合、フロントケース１Ｆに設置し
た前記エッジＥ貼り代部を治具等にて圧定後、接着剤の
溶剤が揮発し接着強度を発揮させるまでの時間放置し
た。

【００７５】エッジＥ貼り代部が所定の場所、つまりフ
ロントケース１ＦのエッジＥ貼り代部に完全に接着され
た後、前記コイル位置出し治具を抜き取ると、ボイスコ
イルＶＣがフロントケース１Ｆの所定位置に精度良く配
置され、尚且つボイスコイルＶＣ内径の中心部に前記ガ
イドポール部が配置された状態で、ボイスコイルＶＣ、
及び振動板Ｄ、及び導電エッジＥが装着された状態のフ
ロントケース１Ｆ部が得られ、図７の局部拡大図に示す
様に入力用端子ラグＴと接続するための平編錦糸線ｆ端
部は入力端子ラグＴカシメ部の一部に接触する状態で配
置される。

【００７６】該フロントケース１Ｆの所定位置、すなわ
ち、前記他方の円弧状のエッジＥ貼り代部の外側部に図
１、図７に示すような幅８ｍｍ長さ約１６ｍｍからなる
入力端子ラグＴの取付け部１Ｆ８が２カ所設けてある。
該取付け部１Ｆ８には端子ラグＴ取付け用の穴が設けて
あり、入力端子ラグ取付け部、及び穴のピッチ寸法は導
電エッジＥに装着した平編錦糸線ｆ５の縫い付けピッチ
寸法と同寸法にしてあるため、前記の様に平編錦糸線ｆ
端部は入力端子ラグＴカシメ部の一部に接触することと
なる。

【００７７】ところで、本実施例のフロントケース１Ｆ
は前記の如くアルミニウム製、又はＡＢＳ樹脂製であ
る。ＡＢＳ樹脂製は良好な絶縁性を有しているが、アル
ミニウム製の場合は導電性を有するため、前記導電エッ
ジＥの貼り代部裏面側に及んだ平編錦糸線ｆによりショ
ートを起こす。従って、本実施例の場合、該アルミニウ
ム製フロントケース１Ｆにはアルマイト処理を施し絶縁
性を確保し、更に前記入力端子ラグをフロントケース１
Ｆにカシメ装着する際、入力端子ラグのカシメ部にてア
ルマイト被膜を破壊する恐れがあるため、樹脂製の絶縁
用ワッシャを介在させる構造とした。

【００７８】本実施例に用いた端子ラグＴは従来の一般
的なスピーカに多用されている入力端子ラグＴであっ
て、通称ファストン端子ラグＴと称されており、板厚
０．５ｍｍの真鍮をプレス加工しニッケルメッキ等を施
したもので、図に示すようラグＴの所定位置に２．５ｍ
ｍ角で長さが約３．５ｍｍ、一辺の肉厚が約０．５ｍｍ
の角筒状のカシメ部を設けられており、図で示すところ
の一方がプラス側のラグＴで他方がマイナス側のラグＴ
である。

【００７９】カシメ方法も従来の端子基板に端子ラグＴ
を取り付ける方法と全く同様の手法であって、ラグＴカ
シメ部をバッフル部裏面側より前記取り付け用の穴に挿
入し、バッフル部の表面側に出たカシメ部の頂部の角部
を割りつつ夫々の辺を図７の局部拡大図に示すよう様に
外側方向に４等分するように折り曲げて、該入力用端子
ラグＴをフロントケース１Ｆのバッフル部にカシメて取
り付ける方法である。

【００８０】平編錦糸線ｆ端部の表面及び裏面とも銅箔
が露出した状態にしてあるので、図７の局部拡大図の様
に該フロントケース１Ｆに取り付けられた入力端子ラグ
Ｔの４等分されたカシメ部の一部に平編錦糸線ｆ端部を
半田ｓ付けをし、端子ラグＴと平編錦糸線ｆ端部の接続
配線が完了する。当然のことながらボイスコイルＶＣへ
の接続配線も完了し、図８に示すボイスコイルＶＣと入
力端子ラグＴとの接続配線が完了した状態のフロントケ
ース１Ｆ、つまり振動系（振動板Ｄ、エッジＥ、ボイス
コイルＶＣ）付きフロントケース１Ｆが得られ、該振動
系（振動板Ｄ、エッジＥ、ボイスコイルＶＣ）付きフロ
ントケース１Ｆのポール部に３個の反発磁気化回路ＲＭ
を取り付け、多点駆動型のスピーカ（ウーファ）部分を
完成させる。

【００８１】本実施例の反発磁気回路ＲＭに於けるマグ
ネットＲＭ１、ＲＭ２は外直径１５ｍｍ（公差＋０．２
ｍｍ、−０）、内直径５．１ｍｍ（公差＋０．２ｍｍ、
−０）厚さ６ｍｍのリング状で、最大エネルギー積３７
Ｍｅのネオジムマグネットを使用し、更に磁気回路部品
であるセンタプレートＲＭ３は通常一般的に使用されて
いる鉄板製で、プレス加工等にて外直径１５．８３ｍｍ
（公差＋０、−０．０５ｍｍ）、内直径５．１ｍｍ（公
差−０、＋０．０５ｍｍ）、厚さ２ｍｍのリング形状と
し、従来一般的磁気回路部品と同様に亜鉛メッキ処理を
施してある。

【００８２】反発磁気回路ＲＭの組立の要点は着磁済み
のマグネットＲＭ１、ＲＭ２を用いて該磁気回路を組立
てる。即ち、同極面が対向し尚且つセンタプレートＲＭ
３を挟持し、図９の様に内径約５ｍｍの孔ＲＭ４が磁気
回路の上面から下面まで貫通した一組の反発磁気回路Ｒ
Ｍの形態が完成した時点で、該磁気回路は必要な磁気を
有しているものを使用することにある。

【００８３】更に、該着磁済み反発磁気回路ＲＭを前記
の如く前記振動系（振動板Ｄ、エッジＥ、ボイスコイル
ＶＣ）付きフロントケース１Ｆのガイドポール２１部に
装着するが、該反発磁気回路ＲＭに於けるセンタプレー
トＲＭ３の外径部、及び振動板Ｄに装着されたボイスコ
イルＶＣの内径部に所定のクリアランスを設定するた
め、治具であるスペーサＪＳを用い、該スペーサＪＳの
外径部を図８の様にボイスコイルＶＣの内径部に挿入す
ることによりボイスコイルＶＣ内径部より該スペーサ部
の肉厚（約０．１８ｍｍ）分の空間を確保する。

【００８４】更に、該反発磁気回路ＲＭの上下いずれか
のマグネットＲＭ１、ＲＭ２の所定位置にアクリル系の
接着剤を所定量塗布し、該マグネットの接着剤塗布面を
マグネット設置部２２側に向け、尚且つ該反発磁気回路
ＲＭの有する孔部ＲＭ４をガイドポール部２１に挿入す
ると、まず孔部ＲＭ４がガイドポール部２１に沿って下
降して行き、下マグネットＲＭ２が所定位置まで下降す
るとセンタプレートＲＭ３の外径部が改良スペーサＪＳ
内径部に接触し始める。

【００８５】従って、該スペーサＪＳの内径部に接触し
つつ該反発磁気回路ＲＭが挿入されるが、センタプレー
トＲＭ３外径部及びスペーサＪＳ内径部とに設けたクリ
アランス寸法が、反発磁気回路ＲＭ孔部がガイドポール
部設けたクリアランス寸法より小さく設定してあるの
で、センタプレートＲＭ３外径部は主に改良スペーサＪ
Ｓの内径部に沿った状態で挿入され、更に、挿入すると
該反発磁気回路ＲＭのマグネットの接着剤塗布面がマグ
ネット設置面に接触し圧定される。

【００８６】しかし、該状態のままだと反発磁気回路Ｒ
Ｍに貫通してなる孔ＲＭ４、及びガイドポール部２１に
設定したクリアランス分だけ、ボイスコイルＶＣに偏っ
た方向に移動させたまま挿入し、振動板Ｄを介してエッ
ジＥロール部を変形させている可能性があり、該状態の
まま該反発磁気回路ＲＭが固定され、更にスペーサＪＳ
をボイスコイルＶＣ内径部より抜きとった場合、当然の
事ながら該導電エッジＥのロール部が正常な状態に復帰
し、振動板Ｄを介してボイスコイルＶＣも偏った方向に
移動させた分だけ元に戻り、結果的にボイスコイルＶＣ
及びセンタプレートＲＭ３とのクリアランスが均一状態
にならない。

【００８７】つまり一方のクリアランスが広く、他方の
クリアランスが狭まる、或いはボイスコイルＶＣ内径部
の一部がセンタプレートＲＭ３外径部の一部に接触する
事態となる。従って、上記反発磁気回路ＲＭの挿入完了
時点において、該スペーサＪＳ、或いは該反発磁気回路
ＲＭをガイドポール部２１を中心に反復回転させるとこ
とにより、エッジＥロールの有するスプリングバックを
利用し該反発磁気回路ＲＭを微小に移動せしめ、エッジ
Ｅロール部の本来有している正常な形状に戻しつつ、尚
且つボイスコイルＶＣ内径部とセンタプレートＲＭ３外
径部とのクリアランスを均一化する。

【００８８】つまり、反発磁気回路ＲＭに貫通してなる
孔ＲＭ４、及びガイドポール部２１に設定したクリアラ
ンスにて、部品の公差、及び組み立て上のばらつき等を
吸収せしめ、ボイスコイルＶＣの内径部を基準として、
ボイスコイルＶＣ内径部とセンタプレートＲＭ３外径部
とのクリアランスを所望する範囲に均一化せしめる。更
に本実施例の場合、該時点でガイドポール２１頂部の外
径部にアクリル系接着剤を所定量塗布し、ガイドポール
部２１及び反発磁気回路ＲＭの孔ＲＭ４内面とのクリア
ランスに接着剤を浸透させ該反発磁気回路ＲＭを固定す
る。

【００８９】固定方法はガイドポールの頂部にネジ孔を
設けてあるので、図９に示す様に該孔にビスｂを締結し
て行う。尚、固定用ネジは３ｍｍ×５ｍｍのステンレス
製バインドネジである。夫々の反発磁気回路ＲＭを固定
後、前記スペーサＪＳを抜き取ると、ボイスコイルＶＣ
内径部を基準として設置したスペーサＪＳ部が除去され
ることとなるで、各々の反発磁気回路ＲＭの有するセン
タプレートＲＭ３の外径部に一定のクリアランスを有し
たボイスコイルＶＣを配置することが可能となり、尚且
つ一つの振動板Ｄを３個の反発磁気回路ＲＭ、及び３個
のボイスコイルＶＣで駆動するフロントケース１Ｆと一
体の多点駆動型スピーカ（ウーファ）部分が完成する。

【００９０】本実施例のスピーカシステムは２ウェイの
スピーカシステムであるので、フロントケース１Ｆのバ
ッフル部１Ｆ２の所定位置に高音用のトゥイータＴｗを
取り付けるための開口部１Ｆ７を設けてあることは前述
したが、該開口部１Ｆ７の裏面側より図１０に示す様に
トゥイータＴｗを取付け、更にコンデンサ、及び抵抗か
らなるネットワーク部品を装着したネットワーク基板を
該フロントケース１Ｆの所定位置に装着し、該トゥイー
タ及び前記ウーファ（多点駆動型スピーカ）及びネット
ワーク間を接続配線し、吸音剤等を所定値に配置した
後、図１１、図１２の用にリアケース１Ｒをフロントケ
ース１Ｆに３ｍｍ×４５ｍｍの取付け用の皿ビスｂを用
いて装着しスピーカシステムとして完成させた。

【００９１】上記皿ビスｂはリアケース１Ｒの取付け部
１Ｒ４を貫通してフロントケース１Ｆに設けてある取付
け部１Ｆ４のネジ孔に入り締結されるが、締結時にフロ
ントケース１Ｆ、リアケース１Ｒに設けた取付け部１Ｒ
４の端部及び、相互のケース１Ｆ、１Ｒの木口部が密着
しキャビネット１を構成する。又、前記で説明した様に
支持部２３及び長手側板１Ｆ１内壁部の一体結合部にも
取付け部１Ｆ４を設けてあるので、当然の如くウーファ
長辺部に相当するフロントケース部１Ｆ、及びリアケー
ス１Ｒの木口部も密着する。

【００９２】反発磁気回路ＲＭにより加振された支持部
２３の振動は、キャビネット１を共振させる元凶とな
る。特にキャビネット１の長手側板１Ｆ１、１Ｒ１は顕
著に共振が起きやすい構造である。しかし、本実施例の
場合は反発磁気回路設置部２２が支持部２３を介してリ
ブ形状を有した前記長手側板部１Ｆ１に最短距離で連結
され、尚且つフロントケース１Ｆ、及びリアケース１Ｒ
相互の取付け部１Ｆ４、１Ｒ４の端部が密着し、しかも
ビスｂが貫通して締結された状態となる。

【００９３】従って、ビスｂ締結により該リブ状の取付
け部１Ｆ４、１Ｒ４近傍の強度が向上し、尚且つキャビ
ネット１材質と異なったビスｂが取付け部１Ｆ４、１Ｒ
４内を貫通することにより、結果的にキャビネット１が
有する共振点と異なった共振点を有するビスｂが設置さ
れることになり、反発磁気回路ＲＭにより加振された支
持部２３の振動を、該取付け部１Ｆ４、１Ｒ４により極
めて有効に遮断することが可能で、フロントケース１
Ｆ、及びリアケース１Ｒ双方の長手側板１Ｆ１、１Ｒ１
の共振を効果的に防ぐことが可能となる。

【００９４】本実施例の場合、該スピーカシステム入力
用のリード線はリアケース１Ｒの裏板１Ｒ２側に設けた
リード線通し用の穴を通過しリアケース１Ｒの外部に及
ぶ様にし、リード線通し用の穴に及んだ入力用リード線
はゴムブッシュ等を介してリアケース１Ｒに固定した
が、リアケース１Ｒに入力用端子を装着しても一向に構
わない。又、本実施例の場合、ウーファ（多点駆動型ス
ピーカ）部を完成させてからトゥイータＴｗ等、他の部
品を取付けて完成させたが、トゥイータＴｗ及びネット
ワーク等を装着し、更に配線作業及びリアケース１Ｒ取
付け等を完了させた後、ウーファ（多点駆動型スピー
カ）部を完成させることも可能であり、組み立て方法は
自由に行える。

【００９５】なお、実施例ではポール部２１を磁気回路
設置部２２の上部に一体に設けたものとして説明した
が、ポール部２１を別体部品として構成し、磁気回路設
置部２２に装着する構造としてもよい。

【００９６】さらに実施例では反発磁気回路ＲＭを有し
た多点駆動型のスピーカ、特に振動板Ｄの形状が細長形
状の反発多点駆動型スピーカ構造について説明したが、
一般的な反発型スピーカにも応用可能なものであること
は勿論である。

【００９７】

【発明の効果】本発明の様にスピーカフレーム２とキャ
ビネット１の一部を一体成型することにより細長形状を
有した多点駆動型スピーカの更なる細長化要求を可能な
らしめ、尚且つスピーカフレーム２とキャビネット１を
一体化させることで、部品点数の削減が可能となり、従
来よりコストアップすること無く目的を達成することが
出来、しかも、フレーム２とキャビネット１の一体化に
より長辺２４側の中央部近傍に発生する非密着部が皆無
となり、基本的にビリ音等の異常音が発生しにくい構造
を得る事が可能となった。

【００９８】更に反発磁気回路ＲＭを固定するためのガ
イドポール部２１を一体成型するため、着磁済みの完成
した反発磁気回路ＲＭを極めて容易に該一体成型品に装
着することが可能でコストダウン効果も得られる。

【００９９】更に本発明の様に多点駆動型構造で、駆動
箇所が増えるほど有効なコストダウン効果を得ることが
可能である。

【０１００】又、本実施例のように極端な細長型の場
合、スピーカ振動板Ｄの長辺側の裏側に、リアケース１
Ｒを固定するためのネジ締結部を一体成型することによ
り、フロントケース１Ｆにリアケースを装着しキャビネ
ット１を構成した際、フロントケース１Ｆ、及びリアケ
ース１Ｒ双方の長手側板部の共振を一層効果的に防ぐ事
になり、音質向上に極めて有効な構造となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピーカ構造を示す正面図、断面図、
裏面図およびフロントケース側の裏面図である。

【図２】本発明のスピーカのフロントケースを示す正面
図、断面図、裏面図である。

【図３】本発明のスピーカのリアケースを示す正面図、
断面図、裏面図である。

【図４】本発明のスピーカのフロントケース、及びリア
ケースを示す斜視図である。

【図５】本発明のスピーカに用いる振動系の組立状態を
示す斜視図である。

【図６】本発明のフロントケースに振動系を装着する状
態を示す斜視図である。

【図７】本発明のフロントケースに振動系を装着した状
態を示す斜視図、及び局部拡大斜視図である。

【図８】本発明における振動系装着のフロントケース
に、位置出し治具を抜き取り、スペーサを振動系のボイ
スコイル内径部に装着する状態を示す斜視図である。

【図９】本発明における振動系をフロントケースに装着
する状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明における振動系、及び反発磁気回路を
装着するフロントケースよりスペーサを抜き取り、トゥ
イータを装着する状態を示す斜視図である。

【図１１】本発明に於けるウーファ完成、及びトゥイー
タ取付け後のフロントケースにリアケースをビス締めに
て装着する状態を示す斜視図である。

【図１２】本発明に於けるスピーカの完成状態を示す斜
視図である。

【図１３】従来のスピーカの構造を示す第１例の正面
図、断面図、裏面図およびフロントケース側の裏面図で
ある。

【図１４】従来のスピーカの構造を示す第２例の正面
図、断面図、裏面図およびフロントケース側の裏面図で
ある。

【図１５】従来のスピーカの構造を示す第３例の正面
図、断面図、裏面図およびフロントケース側の裏面図で
ある。

【図１６】従来のスピーカの構造を示す第３例のスピー
カ固定における順序を示す裏面図及び断面図である。

【図１７】従来のスピーカの構造を示す第４例の正面
図、断面図、裏面図およびフロントケース側の裏面図で
ある。

【図１８】従来のスピーカの第４例に用いる鉄板（アル
ミニウム板）製フレームの多点駆動型スピーカの磁気回
路装着を示す斜視図、及び局部拡大斜視図である。

【図１９】従来のスピーカフレーム及びキャビネットを
一体成型径した構造を示す正面図、断面図、及び局部拡
大断面図である。

【符号の説明】

１ ：スピーカキャビネット １Ｆ ：フロントケース １Ｆ１ ：フロントケース長手側板部 １Ｆ２ ：フロントケースバッフル部 １Ｆ３ ：フロントケース短手側板部 １Ｆ４ ：フロントケース取付け部 １Ｆ５ ：フロントケースウーファ開口部 １Ｆ６ ：フロントケースエッジ貼り代部 １Ｆ７ ：フロントケーストゥイータ開口部 １Ｆ８ ：フロントケースウーファ端子取付け部 １Ｒ ：リアケース １Ｒ１ ：リアケース長手側板部 １Ｒ２ ：リアケース裏板部 １Ｒ３ ：リアケース短手側板部 ２ ：スピーカフレーム ２１ ：スピーカフレームガイドポール部 ２２ ：スピーカフレーム磁気回路設置部 ２３ ：スピーカフレーム支持部 ２４ ：スピーカフレーム長辺部 ２５ ：スピーカフレーム短辺部 ２６ ：スピーカフレームフランジ部（短辺側） ２７ ：スピーカフレームフランジ部（長辺側） ２Ｇ ：スピーカフレームガイド部 ２ａ ：アルミニウム板製フレーム ２ｆ ：鉄板製フレーム ３ ：固定具 ３１ ：固定具端部（テーパ部） Ｄ ：振動板 Ｅ ：エッジ、又は導電エッジ Ｇ ：磁気ギャップ Ｍ ：磁気回路（磁気ギャップ付き） Ｍ１ ：マグネット Ｍ２ ：ヨーク Ｍ３ ：プレート Ｍｇ ：磁気回路ガイド部 ＲＭ ：反発磁気回路 ＲＭ１ ：上マグネット ＲＭ２ ：下マグネット ＲＭ３ ：センタプレート ＲＭ４ ：反発磁気回路貫通孔 Ｊ ：振動板位置出し治具 Ｊ１ ：振動板位置出し治具孔 ＪＳ ：スペーサ ＪＶ ：振動板ボイスコイル組立て治具 Ｔ ：ウーファ用入力端子 Ｔｗ ：トゥイータ Ｗ ：ウーファ ａ ：接着剤 ｂ ：ビス ｆ ：平編錦糸線 ｈ１ ：フロントケース取付け部ネジ孔 ｈ２ ：リアケース取付け部貫通孔 ｈ３ ：リアケース裏板皿穴 ｌ ：クリアランス ｒ１ ：リブ ｒ２ ：リブ ｒ３ ：リブ ｓ ：半田付け部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性材料からなるセンタプレート（ＲＭ
   ３）と前記センタプレート（ＲＭ３）を間に挟んで同極
   同士を対峙させて前記センタプレート（ＲＭ３）の両側
   に固定させる１対のマグネット（ＲＭ１，ＲＭ２）とか
   らなる反発磁気回路（ＲＭ）の、前記センタプレート
   （ＲＭ３）の外周部に所定のクリアランスを設けてボイ
   スコイル（ＶＣ）を配設し、前記ボイスコイル（ＶＣ）
   の外周部に振動板（Ｄ）を固定したスピーカ構造おい
   て、前記反発磁気回路（ＲＭ）を載置する反発磁気回路
   設置部（２２）と、スピーカキャビネット（１）を構成
   するフロントケース（１Ｆ）と、前記反発磁気回路設置
   部（２２）と前記フロントケース（１Ｆ）との間を繋げ
   るフレーム支持部（２３）とを一体成形により一つの部
   品で構成したことを特徴とするスピーカ構造。
2. 【請求項２】前記反発磁気回路（ＲＭ）は中心孔（ＲＭ
   ４）を有し、前記反発磁気回路設置部（２２）に前記中
   心孔（ＲＭ４）に挿入されるポール部（２１）が一体に
   設けられていることを特徴とする請求項１記載のスピー
   カ構造。
3. 【請求項３】前記反発磁気回路（ＲＭ）は中心孔（ＲＭ
   ４）を有し、前記反発磁気回路設置部（２２）に前記中
   心孔（ＲＭ４）に挿入されるポール部（２１）が装着さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ構
   造。
4. 【請求項４】前記フレーム支持部（２３）は反発磁気回
   路設置部（２２）とフロントケース（１Ｆ）を構成する
   側板（１Ｆ１）の間を繋ぐように配置されていることを
   特徴とする請求項１乃至３記載のスピーカ構造。
5. 【請求項５】反発磁気回路設置部（２２）は複数個設け
   られ、互いにフレーム支持部（２３）にて繋がれている
   ことを特徴とする請求項１乃至４記載のスピーカ構造。
6. 【請求項６】複数個の反発磁気回路設置部（２２）が直
   線上に配置されたことを特徴とする請求項５記載のスピ
   ーカ構造。
7. 【請求項７】フロントケース（１Ｆ）の前記スピーカフ
   レーム支持部（２３）を設けた位置に、該フロントケー
   ス（１Ｆ）の背部に取り付けられてスピーカキャビネッ
   ト（１）を構成するリアケース（１Ｒ）との固定部を設
   けたことを特徴とする請求項１乃至６記載のスピーカ構
   造。