JPH10327720A - 魚釣り用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属組織が強く、安定であり、巣、ピンホー
ルがなく、残留応力、結晶配向がない成型体からなる構
成部材を具備する魚釣り用リールを提供することを目的
とする。 【解決手段】 魚釣り用リールの負荷がかかる部分を含
む構成部材、例えば釣糸を巻回保持するスプール、リー
ル本体を構成するボディ、フレーム、スプールに釣糸を
巻回するロータが、半溶融鍛造法により形成したアルミ
ニウム合金成型体からなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣り用リールに
係り、特に、魚釣り用リールのスプール、フレーム、お
よびロータ等の、負荷がかかる構成部材の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、魚釣り用リールを構成する部材
は、アルミニウム合金を、ダイキャスト法や鍛造法によ
り、所定の形状に成型することにより製造されている。
しかし、これら方法は、以下に示すような様々な欠点を
有していた。

【０００３】まず、ダイキャスト法によると、得られた
成型体の金属組織が樹枝状組織となるため、強度が低
く、かつ成型体の部分により強度のバラツキが生じてし
まう。即ち、金属組織が不安定であるため、強度も不安
定となる。また、成型体に巣やピンホールが生じるた
め、金属組織を微細化し、応力を除去するための熱処理
を行うことができない。熱処理すると、これらに閉じ込
められた気泡が膨脹し、成型体を破損させてしまう。従
って、熱処理による強度の向上を図ることが出来ない。
更に、成型体に巣やピンホールが多数存在するため、そ
れ自体強度が低く、肉厚切削すると、外観に巣やピンホ
ールが露出し、美観を損なってしまう。更にまた、ダイ
キャスト法によると、ＡＤＣ等の流動性の高いアルミニ
ウム合金しか成型することが出来ず、材料の選択の余地
が狭められてしまうとともに、流動性の高いアルミニウ
ム合金は、一般に、強度が低い。

【０００４】次に、鍛造法は、次のような欠点を有す
る。まず、ダイキャスト法と同様、得られた成型体の金
属組織が樹枝状組織であるため、強度が低く、かつ成型
体の部分により強度のバラツキがある。即ち、金属組織
が不安定であるため、強度も不安定となる。また、鍛造
法は、一般的に、２次元面から３次元形状への伸長的成
型法であるため、複雑成型品をニアネットシェイプで製
作することが困難であり、多くの後加工を施す必要があ
る。即ち、一工程で最終形状またはそれに近い形状に成
型することが困難である。

【０００５】更に、伸びの良好なアルミニウム合金しか
用いることが出来ない。伸びの良好なアルミニウム合金
もまた、金属組織に方向性が発現するため、配向方向で
の強度向上が一部発生することを除いて、一般に強度が
低い。更にまた、鍛造法によると、高圧力を加えるた
め、どうしても残留応力、結晶の配向等により、応力割
れや、応力腐食、粒界腐食を起こし易い。

【０００６】以上のような、ダイキャスト法や鍛造法の
欠点を防止した成型法として、特開平４−９４６２９号
公報に開示された方法がある。この方法は、巣の形成を
防止するために、型への金属原料の導入を、低い圧力の
下で、長時間かけて行い、成型する方法である。

【０００７】この方法は、ダイキャスト法や鍛造法の欠
点の幾つかを改善するとは言うものの、依然として、以
下のような欠点を有している。 （１）得られた成型体の金属組織が樹枝状組織であるた
め、強度が低く、かつ成型体の部分により強度のバラツ
キがある。即ち、金属組織が不安定であるため、強度も
不安定となる。

【０００８】（２）金属原料の導入を長時間かけて行う
ため、成型サイクルが、ダイカスト法の数十倍と長い。
そのため、成型体の表面が冷えやすく、湯じわが発生し
てしまう。 （３）薄肉の成型が困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
種々の成形法は、いずれも多くの欠点を有しており、そ
のような成型法により形成された魚釣り用リールの構成
部材は、実用上、多くの問題を有していた。即ち、魚釣
り用リールの、負荷がかかる構成部材、例えばフレー
ム、スプール、ロータには、薄肉であり、従って軽量で
あり、かつ高強度である等、様々な厳しい要件が求めら
れているが、従来の成型法には、これら要求を満たすも
のはない。

【００１０】本発明は、このような事情の下になされ、
金属組織が強く、安定であり、巣、ピンホールがなく、
残留応力、結晶配向がないアルミニウム合金成型体から
なる構成部材を具備する魚釣り用リールを提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明（請求項１）は、魚釣り用リールの負荷がか
かる部分を含む構成部材が、半溶融鍛造法により形成し
たアルミニウム合金成型体からなることを特徴とする魚
釣り用リールを提供する。

【００１２】また、本発明（請求項２）は、上述の魚釣
り用リール（請求項１）において、前記構成部材は、釣
糸を巻回保持するスプールであることを特徴とする。更
に、本発明（請求項３）は、上述の魚釣り用リール（請
求項１）において、前記構成部材は、リール本体を構成
するフレームまたはボディであることを特徴とする。

【００１３】更にまた、本発明（請求項４）は、上述の
魚釣り用リール（請求項１）において、前記構成部材
は、スピニングリールのスプールに釣糸を巻回するロー
タであることを特徴とする。

【００１４】本発明の魚釣り用リールにおいて、負荷が
かかる部分を含む構成部材としては、上述したスプー
ル、フレーム、ロータ以外に、ボディカバ−、ハンドル
アーム等がある。魚釣り用リールは、スピニングリー
ル、両軸リール、いずれのタイプでもよい。

【００１５】また、本発明の魚釣り用リールの、負荷が
かかる部分を含む構成部材を構成するアルミニウム合金
としては、どのようなものをも使用可能であるが、特
に、ジュラルミンや超ジュラルミンは、高強度であるた
め、薄肉加工が可能であるとともに成型体の軽量化を図
ることができるので、好ましい。また、Ａｌ−Ｓｉ系の
アルミニウム合金を用いた場合でも、アルマイト加工を
施すことなく、優れた耐食性を維持することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の魚釣り用リールは、構成部材の負
荷がかかる部分を、いわゆる半溶融鍛造法により形成し
たことを特徴とする。ここで、半溶融鍛造法について、
説明する。

【００１７】半溶融鍛造法による成型は、以下のような
手順により行われる。まず、成型材料である合金を坩堝
内において加熱して、固相と液相を含む半溶融体とす
る。この加熱は、例えば誘導加熱により行うことがで
き、温度は、５７０〜５８０℃が好ましい。半溶融体
は、固相７０〜６０％、液相３０〜４０％の組成を有す
るのが好ましい。例えば、固相６０％、液相４０％とす
ることができる。

【００１８】次いで、半溶融スラグとして取り出され、
そのまま鋳型に流し込まれて、インゴットとされる。こ
のインゴットは、市販されており、場合によっては、こ
のインゴットを購入して以下の工程を行ってもよい。な
お、加熱および冷却を通して、半溶融体および半溶融ス
ラグは、例えば電磁撹拌ロータリーにより、撹拌されて
いる。この半溶融体の撹拌は、半溶融鍛造法の特徴の１
つであり、非樹枝状組織を得るために必須な操作と言え
る。

【００１９】得られたインゴットは、所定の大きさにカ
ットされてビレットとされる。その後、このビレット
は、例えば誘導加熱により、所定の温度および粘度とな
るように再加熱される。この場合、ビレットの温度分布
にバラツキがないようにすることが重要である。温度お
よび得られた半溶融体中の固相と液相の割合は、インゴ
ットと得るための加熱工程と同様である。

【００２０】また、再加熱により得た半溶融体は、ダイ
キャスト成型機と同様の成型機により、成型される。以
上の工程では、半溶融スラグを鋳型に流し込んで、イン
ゴットを形成し、これを所定の大きさにカットされてビ
レットとし、このビレットを再加熱して半溶融体とし、
これを成型機に導入して成型しているが、インゴット、
ビレットとすることなく、半溶融体または半溶融スラグ
を直接成型機に導入して成型することも可能である。そ
うすることにより、工程の短縮化、低コスト化を図るこ
とが出来る。

【００２１】以上のようにして得た成型体は、非樹枝状
組織を有し、そのため強度が高く、かつ安定である。ま
た、ダイキャスト成型法並に複雑な形状の成型を行うこ
とが可能であり、更に、得られた成型体には、巣やピン
ホールの発生は全く見られない。このように、巣やピン
ホールが存在しないため、熱処理が可能であるととも
に、後加工を行っても、外観に巣やピンホールが露出し
ないため、肉厚部の切削加工が可能である。

【００２２】更に、半溶融鍛造法により得られた成型体
には、鍛造法により得られた成型体のように、残留応
力、結晶配向がなく、応力割れ、応力腐食、粒界腐食を
生ずることがない。

【００２３】以上説明した、半溶融鍛造法が適用され
る、本発明の魚釣り用リールの構成部材は、上述したよ
うに、どのようなアルミニウム合金をも用いることが可
能である。例えば、ジュラルミン、超ジュラルミンのよ
うなアルミニウム合金を用いることができ、それによっ
て、薄肉加工が可能であり、成型体の軽量化を図ること
ができる。

【００２４】また、Ａｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金、
例えばＡＣ４Ｃを用いた場合は、表層にＡｌとＳｉの共
晶層（厚さ２０〜５０μｍ）が形成されるため、耐蝕性
が向上し、アルマイト処理を施さなくても、リールに要
求される耐蝕性を満たすことができる。従って、アルミ
ニウムの金属感を維持しつつ、成型体に、バフ処理、シ
ョット処理、ヘアーライン処理、引き目処理等の表面処
理を施すことが可能である。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の種々の具体的実施例について
説明する。 実施例１ 図１は、スピニングリールの全体の構成を示す概略図で
ある。図中、参照符号１はリール本体（ボディ）を示
し、このボディ１の側面には、ボディカバー２が取り付
けられている。また、ボディ１には、ロータ３が、メイ
ンシャフト（図示せず）の周囲を回転可能に取付けられ
ている。メインシャフトは、図示しない歯車・カム機構
により進退可能となっており、このメインシャフトに
は、釣糸を巻回保持するスプール４が、ボディ１に対し
て進退可能に取り付けられている。

【００２６】ロータ３には、一対のロータ腕部５ａ，５
ｂが設けられており（図１では、一方のみ表示）、ロー
タ腕部５ａ，５ｂの先端には、ベール支持具６が回動自
在に取り付けられ、ベール支持具６には、釣り糸案内部
材であるベール７が取り付けられている。ボディ１の側
部には、ボディ１の内部に収容された歯車機構（図示せ
ず）を介してロータ３を回転させるためのハンドルノブ
８が取り付けられている。

【００２７】以上のように構成される魚釣り用スピニン
グリールの操作に際しては、ハンドルノブ８を回転させ
ることにより、ロータ３が回転し、一方、スプール４が
ボディ１に対して往復運動して進退を繰り返し、その結
果、スプール４への釣糸の巻回は、スプール幅の一端と
他端との間を並行移動しつつ、均一になされることにな
る。

【００２８】図２は、図１に示すスピニングリールのボ
ディ１からボディカバー２を取り外し、その内側から見
た図である。ボディカバー２のほぼ中央部には、ハンド
ル軸用の孔９が設けられている。従来の魚釣り用リール
のボディカバーでは、図２において斜線で示すように、
リブ１０が形成されていた。図３は、図２のIII −III
断面図である。図中、斜線でリブ１０が表わされてい
る。

【００２９】従来の魚釣り用リールのボディカバー２が
リブ６を必要としたのは、従来の成型法では、成型時の
凝固・収縮が大きく、脱型時に大きな負荷がかかり、ボ
ディカバー２が変形してしまうため、また、釣糸の巻上
性能試験において、高負荷時にボディカバー２が変形
し、内部歯車の歯とびが発生してしまうため、それらを
防止するためである。なお、図中、リブ６の丸で囲んだ
部分１１は、離型時のイジェクターピンを受ける面を示
す。

【００３０】本実施例においては、ボディカバー２は、
半溶融鍛造法により形成した。即ち、アルミニウム合金
としてＡＣ４Ｃを用い、これを坩堝内で、電磁撹拌ロー
タリーで撹拌しつつ、誘導加熱により５７０〜５８０℃
に加熱して、固相６０％、液相４０％の半溶融体とし、
これを冷却および鋳型に流し込んで、ビレットを形成し
た。次いで、このビレットを誘導加熱により５７０〜５
８０℃に再加熱して、固相６０％、液相４０％の半溶融
体とし、これをダイキャスト成型機に導入して、成型
し、ボディカバーを得た。成型は、射出スピード０．１
３秒で、充填圧１２０ｋｇｆ／ｃｍ² で行った。

【００３１】得られたボディカバーは、非樹枝状金属組
織を有していて、非常に強度が高いため、リブ１０を設
ける必要がなくなった。また、半溶融鍛造法によると、
成型時の凝固・収縮が小さいので、脱型時の負荷を大幅
に低減することができ、そのため、型のテーパを少なく
することが可能となった。なお、脱型時の負荷の低減が
可能となったことからも、変形防止用のリブ１０を取り
去ることが可能となった。

【００３２】本実施例に係るボディカバーは、従来の製
品よりも、平均肉厚で５０％薄く、かつ重量を２５％低
減することができた。また、成型後、熱処理（ＪＩＳ規
格、Ｔ６）することにより、ダイキャスト法により成型
した製品と比較し、５０％の強度のアップを図ることが
出来た。

【００３３】実施例２ 使用したアルミニウム合金材料をＡ７０７５としたこと
を除いて、実施例１と同様にして、半溶融鍛造法により
ボディカバーを成型した。その結果、平均肉厚を６０％
薄くすることが可能となった。また、半溶融鍛造法の限
界肉厚となった箇所については、後加工により切削する
ことにより、平均肉厚をトータルで７５％薄くすること
ができ、それによって、重量を７５％軽量化することが
可能となった。その結果、スピニングリール本体の重量
を３５％軽減することが可能となった。

【００３４】実施例３ 図４は、図１に示すスピニングリールのボディ１のメイ
ンシャフト（図示せず）の周囲を回転可能に取付けられ
たロータ３を示す側面図、図５は、図４の縦断面図、図
６は、図４の横断面図である。

【００３５】従来のスピニングリールのロータでは、図
４に斜線で示すように、ロータ腕部５ａ，５ｂの基部に
肉盛り部１２が設けられている。従来のダイキャスト法
により得た成型体では、巣やピンホールが多いため、強
度不足であり、ロータ腕部５ａ，５ｂの基部への肉盛り
は、不可欠であった。また、従来のスピニングリールの
ロータでは、図５に斜線で示すように、脱型の際の変形
を防止するため、イジェクターピンの受け面１３を含む
領域に、リブ１４が形成されていた。

【００３６】更に、従来のスピニングリールのロータで
は、図６に点線１５，１６で示すように、抜きテーパが
設けられていた。これは、次のような理由による。即
ち、従来の成型法では、成型時の凝固・収縮が大きく、
特に、ロータ腕部５ａ，５ｂには、非常に長いストロー
クの抜き部位があるため、脱型時に大きな負荷がかか
り、ロータ３が変形する恐れがある。また、中央部に
は、小判穴１７があるが、この小判穴１７は寸法規制が
厳しいため、脱型時に大きな負荷がかかる。これらの理
由から、脱型を容易に行うために、抜きテーパを設けた
のである。

【００３７】これに対し、本実施例では、ロータ３を、
半溶融鍛造法により形成した。なお、半溶融鍛造法の条
件等は、上述のボディカバーの場合と同様であった。そ
の結果、実施例１および実施例２と同様の薄肉化、軽量
化を図ることができた。

【００３８】即ち、得られたロータ３は、巣やピンホー
ルが全くないため、ロータ腕部５ａ，５ｂの基部への肉
盛りを行うことなく、かつイジェクターピンの受け面１
３を含む領域にリブ１４を形成することなく、充分な強
度を得ることが出来た。その結果、ロータ３の軽量化お
よびバランスの向上を図ることができるようになった。

【００３９】また、半溶融鍛造法によると、成型時の凝
固・収縮が小さいので、脱型時の負荷を大幅に低減する
ことができ、そのため、抜きテーパをなくして、ロータ
３をほぼストレートな円柱状にすることが可能となっ
た。例えば、従来、３°程度であった抜きテーパを、１
°程度まで小さくすることができた。その結果、設計の
自由度が向上した。また、スプールのスカート部との間
の間隙を一定にすることが出来、それによって、糸落ち
を防止することができるようになった。

【００４０】実施例４ 図７は、両軸リールの全体の構成を示す概略図である。
図７において、参照符号２１は両軸リールのフレームを
示し、このフレーム２１の内部に設けられた回転軸（図
示せず）に、スプール２２が回転可能に取付けられてい
る。フレーム２１の側部には、歯車機構（図示せず）を
介してスプール２２を回転させるためのハンドル２３が
取り付けられている。

【００４１】図７に示すフレーム２１では、スプール２
２の上方に、孔２４ａ，２４ｂが設けられている。これ
ら２４ａ，２４ｂは、軽量化のために設けられており、
成型によって設けることは不可能であるため、成型後に
切削加工により形成されている。

【００４２】もともと、両軸リールの軽量化のため、フ
レーム２１の広い肉厚部分に孔を形成することが望まれ
ていたのではあるが、従来のダイキャスト法により成型
されたフレーム２１は、巣やピンホールが多数存在する
ため、切削加工をきれいに行うことが困難であり、また
切削加工後の仕上げも容易に行うことは出来ないため、
フレーム２１の広い肉厚部分に孔を形成することができ
なかった。

【００４３】これに対し、本実施例は、フレーム２１を
半溶融鍛造法により形成した。なお、成型の操作条件
は、実施例１と同様であった。その結果、内部に巣やピ
ンホールが殆ど存在せず、そのため、広い肉厚部分に孔
を形成するための切削加工をきれいに行うことが出来る
とともに、切削加工後の仕上げも、容易に行うことが出
来た。

【００４４】実施例５ 図８および図９は、図７に示す両軸リールのスプール２
２を示す断面図および平面図である。本実施例に係るス
プール２２は、半溶融鍛造法により成型された。その操
作条件は、実施例１と同様である。

【００４５】スプールは、釣糸を巻回保持する部材であ
り、釣糸の負荷が直接かかる部材であるため、特に強度
が高いことが要求される。即ち、スプール２２には、糸
巻き張力と、巻き取られた釣糸の膨潤により、図８に示
すように、矢印方向に大きな力が発生する。また、部分
Ａには、片持ち支持の支点として、応力が集中するが、
従来のダイキャスト法により得たスプールでは、この部
分Ａは肉厚であるため、巣の発生が避けられず、肉厚相
当の高い強度は得られなかった。

【００４６】更に、図８に点線２５で示すように、従来
のダイキャスト法では、型抜きのために、３〜４°程度
の抜きテーパが必要であるため、斜線で示すように、肉
厚となり、スプールの重量が重くなっていた。スプール
の重量が重いと、慣性力が大きくなるため、バックラッ
シュが生じやすく、これを防止するためブレーキを大き
くすると、飛距離が落ちてしまう。

【００４７】これに対し、本実施例に係るスプールは、
半溶融鍛造法により形成したため、抜きテーパを１〜２
°に低減することが可能となった。その結果、スプール
の重量を２０％程度低減することができ、バックラッシ
ュの防止が可能となった。また、部分Ａには巣やピンホ
ールが見られず、静荷重状態で平均１０％、繰り返し荷
重で平均１５％の強度の向上が得られた。

【００４８】更に、一般に、図９に示すように、スプー
ルの内壁面Ｂは、平滑ではないため、切削加工が施され
るが、従来のダイキャスト法により得たスプールでは、
巣の露出を避けるため、切削量は最大で０．３ｍｍしか
とれなかった。これに対し、本実施例に係るスプールで
は、巣が存在しないため、所定の強度が確保される限
り、切削量に制限はなくなった。そのため、同一の金型
で成型した後に、切削加工を行うことにより、浅溝タイ
プ、深溝タイプ等のサイズの相違するスプールを得るこ
とができ、即ち、金型の共通化によるコストダウンを図
ることができた。

【００４９】また、内部に巣やピンホールが存在しない
ため、図９に示すように、切削により孔２６を形成し、
所望の強度が維持される程度にスプールの肉抜きを行う
ことが可能となった。それによって、スプールの軽量化
と意匠性の向上を図ることが可能である。

【００５０】なお、アルミニウム合金材料として、Ａ６
０６１のようなアルマイト加工性の良好な光輝アルミニ
ウム合金によりスプールを成型し、染色アルマイト処理
を行ったところ、美しい光沢感のある外観を得ることが
できた。

【００５１】実施例６ 図１０，１１，１２，１３は、いずれも両軸リールのフ
レームを示し、図１０はスタンド側から見た図、図１１
および１３はロータ側から見た図、図１２は側部側から
見た図であり、種々の箇所において、フレームの軽量化
を図った例を示す。

【００５２】図１０に示す例では、フレームの底部の斜
線部３１及び３２が成型により肉抜き可能な箇所であ
り、図１１に示す例では、斜線部３３が成型により肉抜
き可能な箇所であり、斜線部３４は従来のフレームに湯
流れ対策として設けられていた肉盛り部であって、除去
可能である。また、部分３５は、切削加工により肉抜き
可能な箇所である。図１２に示す例では、斜線部３６は
従来のフレームに湯流れ対策として設けられていた肉盛
り部であって、除去可能である。図１３に示す例では、
斜線部３７は従来のフレームに湯流れ対策として設けら
れていた肉盛り部であって、除去可能である。

【００５３】本実施例に係るフレームは、半溶融鍛造法
により形成されているため、これら肉抜き、肉盛り部の
除去が可能であり、それによって、フレームの軽量化を
図ることが可能となった。

【００５４】以上、魚釣りリールのスプール、フレー
ム、ロータ、ボディカバ−に適用した本発明の種々の実
施例について説明したが、本発明は、これに限らず、様
々な修正、変形が可能である。また、成型後のこれら構
成部材にバフ処理を施し、更に傷つき防止のため、クリ
ヤー塗装を施すことにより、アルミニウム合金の金属感
を維持し、更に光沢のある製品とすることが可能であ
る。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
負荷がかかる部分を含む構成部材がアルミニウム合金の
半溶融鍛造法により成型されているため、金属組織が強
く、安定であり、巣、ピンホールがなく、残留応力、結
晶配向がない魚釣りリールの構成部材を得ることが出来
る。それによって、高強度で、薄肉化、軽量化されたス
プール、フレーム、ロータ、ボディ、ボディカバ−等を
具備する魚釣り用リールを得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスピニングリール全体
の構成を示す概略図。

【図２】スピニングリールのボディカバーを示す図。

【図３】図２のIII −III 断面図。

【図４】スピニングリールのロータを示す側面図。

【図５】図４の縦断面図。

【図６】図４の横断面図。

【図７】本発明の他の実施例に係る両軸リールの全体の
構成を示す概略図。

【図８】両軸リールのスプールを示す断面図。

【図９】両軸リールのスプールを示す平面図。

【図１０】両軸リールのフレームを示す図。

【図１１】両軸リールのフレームを示す図。

【図１２】両軸リールのフレームを示す図。

【図１３】両軸リールのフレームを示す図。

【符号の説明】

１…ボディ ２…ボディカバー ３…ロータ ４，２２…スプール ５ａ，５ｂ…ロータ腕部 ６…ベール支持具 ７…ベール ８，２３…ハンドルノブ ９…ハンドル軸用孔 １０，１４…リブ １１，１３…イジェクターピン受け面 １２…肉盛り部 １７…小判穴 ２１…フレーム ２４，２４ｂ…孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 魚釣り用リールの負荷がかかる部分を含
   む構成部材が、半溶融鍛造法により形成したアルミニウ
   ム合金成型体からなることを特徴とする魚釣り用リー
   ル。
2. 【請求項２】 前記構成部材は、釣糸を巻回保持するス
   プールであることを特徴とする請求項１に記載の魚釣り
   用リール。
3. 【請求項３】 前記構成部材は、リール本体を構成する
   フレームまたはボディであることを特徴とする請求項１
   に記載の魚釣り用リール。
4. 【請求項４】 前記構成部材は、スピニングリールのス
   プールに釣糸を巻回するロータであることを特徴とする
   請求項１に記載の魚釣り用リール。