JPH10328290A - 装具用支持部材およびこれを用いた装具 - Google Patents
装具用支持部材およびこれを用いた装具Info
- Publication number
- JPH10328290A JPH10328290A JP9145290A JP14529097A JPH10328290A JP H10328290 A JPH10328290 A JP H10328290A JP 9145290 A JP9145290 A JP 9145290A JP 14529097 A JP14529097 A JP 14529097A JP H10328290 A JPH10328290 A JP H10328290A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orthosis
- support member
- woven fabric
- triaxial woven
- per unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices ; Anti-rape devices
- A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. long-term immobilising or pressure directing devices for treating broken or deformed bones such as splints, casts or braces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices ; Anti-rape devices
- A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. long-term immobilising or pressure directing devices for treating broken or deformed bones such as splints, casts or braces
- A61F5/02—Orthopaedic corsets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices ; Anti-rape devices
- A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. long-term immobilising or pressure directing devices for treating broken or deformed bones such as splints, casts or braces
- A61F5/04—Devices for stretching or reducing fractured limbs; Devices for distractions; Splints
- A61F5/05—Devices for stretching or reducing fractured limbs; Devices for distractions; Splints for immobilising
- A61F5/058—Splints
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/07—Stiffening bandages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/07—Stiffening bandages
- A61L15/12—Stiffening bandages containing macromolecular materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Nursing (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体局所を支持または固定するための装具お
よび義肢などの装具類に有用な、三軸織物強化プラスチ
ックを賦形してなる装具用支持部材の提供。 【解決手段】 三軸織物強化プラスチックを賦形してな
る面状の成形体であり、さらに成形体の５〜３３％の面
積が開口部であり、少なくとも一方向の単位幅あたりの
曲げ剛性が１０〜１×１０4 kg・mm2 、目付け（単位面
積当たりの重量）が５０〜１０００ｇ／ｍ2 であること
を特長とする装具用支持部材。
よび義肢などの装具類に有用な、三軸織物強化プラスチ
ックを賦形してなる装具用支持部材の提供。 【解決手段】 三軸織物強化プラスチックを賦形してな
る面状の成形体であり、さらに成形体の５〜３３％の面
積が開口部であり、少なくとも一方向の単位幅あたりの
曲げ剛性が１０〜１×１０4 kg・mm2 、目付け（単位面
積当たりの重量）が５０〜１０００ｇ／ｍ2 であること
を特長とする装具用支持部材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装具類に適する面
状の支持部材に関する。更に詳しくは、人体局所を支持
または固定するための装具および義肢などの装具類に有
用な、三軸織物強化プラスチックを賦形してなる装具用
支持部材に関する。
状の支持部材に関する。更に詳しくは、人体局所を支持
または固定するための装具および義肢などの装具類に有
用な、三軸織物強化プラスチックを賦形してなる装具用
支持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】装具用支持部材とは、人体の四肢または
体幹を外部から支え、または固定することにより、骨
格、関節、筋肉にかかる体重の免荷または固定等の目的
で着用される、サポーター、ブレース、更正装具および
義肢といわれる各種装具類に使用されるものである。装
具用支持部材は一般には、皮膚に直接接しないように、
また体型や動きに適合するように発泡樹脂シート、布等
と組み合わせて用いられる。
体幹を外部から支え、または固定することにより、骨
格、関節、筋肉にかかる体重の免荷または固定等の目的
で着用される、サポーター、ブレース、更正装具および
義肢といわれる各種装具類に使用されるものである。装
具用支持部材は一般には、皮膚に直接接しないように、
また体型や動きに適合するように発泡樹脂シート、布等
と組み合わせて用いられる。
【０００３】従来、装具用支持部材としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン等
の熱可塑性プラスチックを成形したものが主体であっ
た。
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン等
の熱可塑性プラスチックを成形したものが主体であっ
た。
【０００４】装具用支持部材は、剛性が高く、耐久性が
あるものが好ましいため、強度や弾性率が低いプラスチ
ック製の装具用支持部材は、厚みを厚くして剛性と耐久
性を確保して使用している。
あるものが好ましいため、強度や弾性率が低いプラスチ
ック製の装具用支持部材は、厚みを厚くして剛性と耐久
性を確保して使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来用いられてきたプ
ラスチック製装具用支持部材は、必要な剛性と耐久性を
持たすために、厚みが厚くなり、結果的に重くならざる
を得なかった。また、プラスチックは通気性が無いた
め、発汗により、蒸し暑い、不衛生となる、痒いなどの
問題が有り、これを避けるために、通気のための開口部
を設けようとすると剛性と耐久性の低下を招き、必要な
剛性と耐久性を確保するためには厚みが更に増すという
問題があった。また、一方向配向やニ軸織物の強化繊維
を用いた繊維強化プラスチックは、非強化のプラスチッ
ク製よりも軽量で高剛性であるが、通気のための開口部
を設けようとすると、非強化のプラスチックと同様に剛
性と耐久性の低下を招く。
ラスチック製装具用支持部材は、必要な剛性と耐久性を
持たすために、厚みが厚くなり、結果的に重くならざる
を得なかった。また、プラスチックは通気性が無いた
め、発汗により、蒸し暑い、不衛生となる、痒いなどの
問題が有り、これを避けるために、通気のための開口部
を設けようとすると剛性と耐久性の低下を招き、必要な
剛性と耐久性を確保するためには厚みが更に増すという
問題があった。また、一方向配向やニ軸織物の強化繊維
を用いた繊維強化プラスチックは、非強化のプラスチッ
ク製よりも軽量で高剛性であるが、通気のための開口部
を設けようとすると、非強化のプラスチックと同様に剛
性と耐久性の低下を招く。
【０００６】本発明の目的は、整形外科分野、リハビリ
テーション分野、スポーツ分野で主に用いられる装具
で、軽量、薄肉で、剛性が高く、耐久性があり、かつ通
気性に優れた装具およびそのための支持部材を提供する
ことにある。さらに、三軸織物に樹脂を含浸させた繊維
強化プラスチックを用いた、装具に適する支持部材を提
供することにある。
テーション分野、スポーツ分野で主に用いられる装具
で、軽量、薄肉で、剛性が高く、耐久性があり、かつ通
気性に優れた装具およびそのための支持部材を提供する
ことにある。さらに、三軸織物に樹脂を含浸させた繊維
強化プラスチックを用いた、装具に適する支持部材を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、三軸織物強化プラスチックを賦形してな
る面状の成形体であり、さらに成形体の５〜３３％の面
積が開口部であり、少なくとも一方向の単位幅あたりの
曲げ剛性が１０〜１×１０4 kg・mm2 、目付け（単位面
積当たりの重量）が５０〜１０００ｇ／ｍ2 であること
を特長とする装具用支持部材である。
めに本発明は、三軸織物強化プラスチックを賦形してな
る面状の成形体であり、さらに成形体の５〜３３％の面
積が開口部であり、少なくとも一方向の単位幅あたりの
曲げ剛性が１０〜１×１０4 kg・mm2 、目付け（単位面
積当たりの重量）が５０〜１０００ｇ／ｍ2 であること
を特長とする装具用支持部材である。
【０００８】
【発明の実施の形態】三軸織物強化プラスチックを賦形
してなる面状の成形体は、例えば、炭素繊維やガラス繊
維などの強化繊維を三軸の織物に製織した後、樹脂を含
浸させた三軸織物強化プラスチックや、樹脂含浸した強
化繊維を三軸の織物に製織した三軸織物強化プラスチッ
クからなり、そのままあるいは必要に応じて２枚以上積
層し成形することにより得られる。
してなる面状の成形体は、例えば、炭素繊維やガラス繊
維などの強化繊維を三軸の織物に製織した後、樹脂を含
浸させた三軸織物強化プラスチックや、樹脂含浸した強
化繊維を三軸の織物に製織した三軸織物強化プラスチッ
クからなり、そのままあるいは必要に応じて２枚以上積
層し成形することにより得られる。
【０００９】図１は、本発明を理解するための模式図
で、図１（ａ）は三軸織物に樹脂を含浸させた強化プラ
スチックの平面図および図１（ｂ）は図１（ａ）の断面
図である。図において１は繊維強化プラスチック、２は
開口部である。
で、図１（ａ）は三軸織物に樹脂を含浸させた強化プラ
スチックの平面図および図１（ｂ）は図１（ａ）の断面
図である。図において１は繊維強化プラスチック、２は
開口部である。
【００１０】本発明の、三軸織物強化プラスチックの強
化繊維としては、高弾性率の炭素繊維、ガラス繊維、金
属繊維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエチ
レン繊維等の有機繊維、またはこれらの２種以上を組み
合わせて使用することができる。これらの繊維のなかで
も、炭素繊維は高弾性率で低比重であるので、同一剛性
を得るのに必要な重量を軽くすることができるので特に
適している。
化繊維としては、高弾性率の炭素繊維、ガラス繊維、金
属繊維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエチ
レン繊維等の有機繊維、またはこれらの２種以上を組み
合わせて使用することができる。これらの繊維のなかで
も、炭素繊維は高弾性率で低比重であるので、同一剛性
を得るのに必要な重量を軽くすることができるので特に
適している。
【００１１】三軸織物強化プラスチックの樹脂として
は、公知の種々の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を
用いることができる。すなわち、繊維強化プラスチック
に一般的に用いられる、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の
熱硬化性樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂等が適用できる。
これらの樹脂の選択にあたっては、三軸織物強化プラス
チックの製造方法、賦形方法、使用目的を考慮して選択
する必要があり、例えば強化繊維の三軸織物に樹脂を含
浸させるのであれば、低粘度の熱硬化性樹脂を用いるこ
とが有利であり、紐状の繊維強化プラスチックを三軸織
物に製織する場合には柔軟な熱可塑性樹脂を用いること
が有利である。
は、公知の種々の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を
用いることができる。すなわち、繊維強化プラスチック
に一般的に用いられる、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の
熱硬化性樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂等が適用できる。
これらの樹脂の選択にあたっては、三軸織物強化プラス
チックの製造方法、賦形方法、使用目的を考慮して選択
する必要があり、例えば強化繊維の三軸織物に樹脂を含
浸させるのであれば、低粘度の熱硬化性樹脂を用いるこ
とが有利であり、紐状の繊維強化プラスチックを三軸織
物に製織する場合には柔軟な熱可塑性樹脂を用いること
が有利である。
【００１２】本発明の装具用支持部材を得るための三軸
織物強化プラスチックの成形は、公知の繊維強化プラス
チックの成形方法、例えば、強化繊維の三軸織物に樹脂
を含浸させた後、金型、木型あるいはプラスチック型に
挟み込んで加圧・加熱し冷却して賦形する方法、予め樹
脂を付着させた強化繊維の束を三軸に織込み、金型等で
賦形する方法等が適用できる。
織物強化プラスチックの成形は、公知の繊維強化プラス
チックの成形方法、例えば、強化繊維の三軸織物に樹脂
を含浸させた後、金型、木型あるいはプラスチック型に
挟み込んで加圧・加熱し冷却して賦形する方法、予め樹
脂を付着させた強化繊維の束を三軸に織込み、金型等で
賦形する方法等が適用できる。
【００１３】本発明において、三軸織物強化プラスチッ
ク成形体の５〜３３％の面積が開口部である必要があ
り、これより開口部面積が少ない場合には、十分な通気
性が得られず、これを装具として人体に装着した場合に
は、発汗により、蒸し暑い、不衛生となる、痒いなどの
問題を生じ易い。また、三軸織物の開口部面積は理論上
３３％であり、これを超える開口部面積を得ることはで
きない。
ク成形体の５〜３３％の面積が開口部である必要があ
り、これより開口部面積が少ない場合には、十分な通気
性が得られず、これを装具として人体に装着した場合に
は、発汗により、蒸し暑い、不衛生となる、痒いなどの
問題を生じ易い。また、三軸織物の開口部面積は理論上
３３％であり、これを超える開口部面積を得ることはで
きない。
【００１４】さらに、少なくとも一方向の単位幅あたり
の曲げ剛性は１０〜１×１０4 kg・mm2 の範囲であり、
単位幅あたりの曲げ剛性が１０kg・mm2 より低ければ装
具支持部材として人体を有効に支持、拘束できず、１×
１０4 kg・mm2 より高ければ部材が人体に食い込み苦痛
を与えるため長時間の使用に耐えない。ここで、単位幅
あたりの曲げ剛性とは、曲げ剛性の値を供試体の幅で割
った値である。また、単位幅あたりの曲げ剛性は、装具
用支持部材の全ての方向で均一である必要はなく、強い
拘束が必要な方向または部分の剛性を高くし、形状が人
体に良くなじむ必要がある方向または部分の剛性を低く
する等、適用部位、目的によって設計することが好まし
い。
の曲げ剛性は１０〜１×１０4 kg・mm2 の範囲であり、
単位幅あたりの曲げ剛性が１０kg・mm2 より低ければ装
具支持部材として人体を有効に支持、拘束できず、１×
１０4 kg・mm2 より高ければ部材が人体に食い込み苦痛
を与えるため長時間の使用に耐えない。ここで、単位幅
あたりの曲げ剛性とは、曲げ剛性の値を供試体の幅で割
った値である。また、単位幅あたりの曲げ剛性は、装具
用支持部材の全ての方向で均一である必要はなく、強い
拘束が必要な方向または部分の剛性を高くし、形状が人
体に良くなじむ必要がある方向または部分の剛性を低く
する等、適用部位、目的によって設計することが好まし
い。
【００１５】この方法は、三軸織物を構成する３方向の
繊維の弾性率を変えて製織する方法あるいは部分的に三
軸織物を積層して成形する方法等が用いられるが、装具
用支持部材の目付け（単位面積当たりの重量）が５０〜
１０００ｇ／ｍ2 の範囲にある必要がある。目付けが５
０ｇ／ｍ2 より低いと所定の開口部面積および剛性を得
ることが困難であり、目付けが１０００ｇ／ｍ2 より高
いと、装具用支持部材自体の重量が重くなり、装着して
歩行等の運動をする際に負担が大きく、長期間の連続装
着が困難となり、結果的に装具用支持部材としての治療
等の効果が低下する。
繊維の弾性率を変えて製織する方法あるいは部分的に三
軸織物を積層して成形する方法等が用いられるが、装具
用支持部材の目付け（単位面積当たりの重量）が５０〜
１０００ｇ／ｍ2 の範囲にある必要がある。目付けが５
０ｇ／ｍ2 より低いと所定の開口部面積および剛性を得
ることが困難であり、目付けが１０００ｇ／ｍ2 より高
いと、装具用支持部材自体の重量が重くなり、装着して
歩行等の運動をする際に負担が大きく、長期間の連続装
着が困難となり、結果的に装具用支持部材としての治療
等の効果が低下する。
【００１６】単位幅あたりの曲げ剛性および目付け量を
本発明の範囲とする方法としては、強化繊維の弾性率、
束を構成する強化繊維の本数、織物の目開き（織物を構
成する強化繊維束の間隔）、織物の厚み、積層枚数、積
層間隔、積層部面積で設計できる。
本発明の範囲とする方法としては、強化繊維の弾性率、
束を構成する強化繊維の本数、織物の目開き（織物を構
成する強化繊維束の間隔）、織物の厚み、積層枚数、積
層間隔、積層部面積で設計できる。
【００１７】本発明の装具用支持部材を装具として使用
する場合は、基本的には従来の非強化プラスチックを成
形したものと同様に、皮膚に直接接しないように、また
体型や動きに適合するように発泡樹脂シート、布等と組
み合わせて用いるが、通気性を損なわないために、連続
気泡の発泡樹脂シート、不織布、目の粗い布、吸汗性の
ある布等あるいはこれらを組み合わせて用いることが好
ましい。また繊維強化プラスチックの端部が人体を傷付
けないように、柔軟な樹脂で外周を縁取りすることが好
ましい。
する場合は、基本的には従来の非強化プラスチックを成
形したものと同様に、皮膚に直接接しないように、また
体型や動きに適合するように発泡樹脂シート、布等と組
み合わせて用いるが、通気性を損なわないために、連続
気泡の発泡樹脂シート、不織布、目の粗い布、吸汗性の
ある布等あるいはこれらを組み合わせて用いることが好
ましい。また繊維強化プラスチックの端部が人体を傷付
けないように、柔軟な樹脂で外周を縁取りすることが好
ましい。
【００１８】
［実施例１］引張り強度３６０kgf/mm2 、引張り弾性率
２３５００kgf/mm2 の炭素繊維の６０００本の束を織り
密度（織物１０cmあたりの繊維束本数）１８．２の三軸
織物（１）に製織した。この三軸織物（１）の開口部面
積割合は、３３％であった。エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ社製Epikote828）１００重量部、硬化剤（３フ
ッ化ホウ素モノエチルアミン錯塩）３重量部、溶媒とし
て２−ブタノン１５０重量部を混合して、三軸織物
（１）に含浸させた後、８時間風乾燥してプリプレグ
（２）とした。このプリプレグ（２）を直径１５０mmの
円筒形の木型に沿わせて固定し、屈曲させたまま１３０
℃の熱風炉に入れて１時間硬化させ、冷却した後切り取
り、円周方向の長さが３００mm、円筒方向の長さが１５
０mmの三軸織物強化プラスチックの成形体（３）を作成
した。この成形体の厚みは０．９mm、重量は３１ｇであ
り、目付けは６９０ｇ／ｍ2 、開口部面積は全体の３０
％であった。
２３５００kgf/mm2 の炭素繊維の６０００本の束を織り
密度（織物１０cmあたりの繊維束本数）１８．２の三軸
織物（１）に製織した。この三軸織物（１）の開口部面
積割合は、３３％であった。エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ社製Epikote828）１００重量部、硬化剤（３フ
ッ化ホウ素モノエチルアミン錯塩）３重量部、溶媒とし
て２−ブタノン１５０重量部を混合して、三軸織物
（１）に含浸させた後、８時間風乾燥してプリプレグ
（２）とした。このプリプレグ（２）を直径１５０mmの
円筒形の木型に沿わせて固定し、屈曲させたまま１３０
℃の熱風炉に入れて１時間硬化させ、冷却した後切り取
り、円周方向の長さが３００mm、円筒方向の長さが１５
０mmの三軸織物強化プラスチックの成形体（３）を作成
した。この成形体の厚みは０．９mm、重量は３１ｇであ
り、目付けは６９０ｇ／ｍ2 、開口部面積は全体の３０
％であった。
【００１９】成形体の単位幅あたりの曲げ剛性を測定す
るために、プリプレグ（２）を、２枚のアルミ平板に挟
み、１３０℃の熱風炉に入れて１時間硬化させ、冷却し
た後切り取り、３００mm角の三軸織物強化プラスチック
の平板成形体（４）を作成した。この平板の単位幅あた
りの曲げ剛性は８２ kgf・mm2 であった。
るために、プリプレグ（２）を、２枚のアルミ平板に挟
み、１３０℃の熱風炉に入れて１時間硬化させ、冷却し
た後切り取り、３００mm角の三軸織物強化プラスチック
の平板成形体（４）を作成した。この平板の単位幅あた
りの曲げ剛性は８２ kgf・mm2 であった。
【００２０】［実施例２］引張り強度３４５kgf/mm2 、
引張り弾性率３５０００kgf/mm2 の炭素繊維の３０００
本の束を織り密度３６．４の三軸織物（５）に製織し
た。この三軸織物の開口部面積割合は、３３％であっ
た。実施例１と同様にプリプレグ（６）を作成し、プリ
プレグ（６）を成形して実施例１と同一形状の三軸織物
強化プラスチックの成形体（７）を作成した。この成形
体の厚みは０．４mm、重量は１５ｇであり、目付けは３
３０ｇ／ｍ2 、開口部面積は全体の２５％であった。
引張り弾性率３５０００kgf/mm2 の炭素繊維の３０００
本の束を織り密度３６．４の三軸織物（５）に製織し
た。この三軸織物の開口部面積割合は、３３％であっ
た。実施例１と同様にプリプレグ（６）を作成し、プリ
プレグ（６）を成形して実施例１と同一形状の三軸織物
強化プラスチックの成形体（７）を作成した。この成形
体の厚みは０．４mm、重量は１５ｇであり、目付けは３
３０ｇ／ｍ2 、開口部面積は全体の２５％であった。
【００２１】実施例１と同様にプリプレグ（６）より三
軸織物強化プラスチックの平板成形体（８）を作成し
た。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は１３ kgf・mm
2 であった。
軸織物強化プラスチックの平板成形体（８）を作成し
た。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は１３ kgf・mm
2 であった。
【００２２】［実施例３］実施例２のプリプレグ（６）
を、開口部を揃えて２枚積層して実施例１と同様に成形
して実施例１と同一形状の三軸織物強化プラスチックの
成形体（９）を作成した。この成形体の厚みは０．７m
m、重量は３１ｇであり、目付けは６５０ｇ／ｍ2 、開
口部面積は全体の１９％であった。
を、開口部を揃えて２枚積層して実施例１と同様に成形
して実施例１と同一形状の三軸織物強化プラスチックの
成形体（９）を作成した。この成形体の厚みは０．７m
m、重量は３１ｇであり、目付けは６５０ｇ／ｍ2 、開
口部面積は全体の１９％であった。
【００２３】プリプレグ（６）を２枚積層し、実施例１
と同様に三軸織物強化プラスチックの平板成形体（１
０）を作成した。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は
１００kgf・mm2 であった。
と同様に三軸織物強化プラスチックの平板成形体（１
０）を作成した。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は
１００kgf・mm2 であった。
【００２４】［実施例４］引張り強度３７５kgf/mm2 、
引張り弾性率５００００kgf/mm2 の炭素繊維の３０００
本の束を織り密度３６．４の三軸織物（１１）に製織し
た。この三軸織物の開口部面積割合は、３３％であっ
た。実施例１と同様にプリプレグ（１２）を作成し、プ
リプレグ（１２）を開口部を揃えて３枚積層して実施例
１と同様に成形して実施例１と同一形状の三軸織物強化
プラスチックの成形体（１３）を作成した。この成形体
の厚みは１．９mm、重量は４５ｇであり、目付けは９８
０ｇ／ｍ2 、開口部面積は全体の１４％であった。
引張り弾性率５００００kgf/mm2 の炭素繊維の３０００
本の束を織り密度３６．４の三軸織物（１１）に製織し
た。この三軸織物の開口部面積割合は、３３％であっ
た。実施例１と同様にプリプレグ（１２）を作成し、プ
リプレグ（１２）を開口部を揃えて３枚積層して実施例
１と同様に成形して実施例１と同一形状の三軸織物強化
プラスチックの成形体（１３）を作成した。この成形体
の厚みは１．９mm、重量は４５ｇであり、目付けは９８
０ｇ／ｍ2 、開口部面積は全体の１４％であった。
【００２５】実施例１と同様にプリプレグ（１２）より
三軸織物強化プラスチックの平板成形体（１４）を作成
した。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は２５００ k
gf・mm2 であった。
三軸織物強化プラスチックの平板成形体（１４）を作成
した。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は２５００ k
gf・mm2 であった。
【００２６】［比較例１］引張り強度４．５kgf/mm2 、
引張り弾性率５６kgf/mm2 で厚み３mmの高密度ポリエチ
レン板を、赤外線ヒーターで１９０度に加熱した後、直
径１５０mmの円筒形の木型に沿わせて冷却固化し、円周
方向の長さが３００mm、円筒方向の長さが１５０mmの非
強化プラスチックの成形体（１５）を作成した。この成
形体の厚みは２．８mm、重量１１８ｇであり、目付けは
２６３０ｇ／ｍ2 であった。
引張り弾性率５６kgf/mm2 で厚み３mmの高密度ポリエチ
レン板を、赤外線ヒーターで１９０度に加熱した後、直
径１５０mmの円筒形の木型に沿わせて冷却固化し、円周
方向の長さが３００mm、円筒方向の長さが１５０mmの非
強化プラスチックの成形体（１５）を作成した。この成
形体の厚みは２．８mm、重量１１８ｇであり、目付けは
２６３０ｇ／ｍ2 であった。
【００２７】高密度ポリエチレン板を、赤外線ヒーター
で１９０度に加熱した後、２枚のアルミ平板に挟み冷却
固化し、３００mm角の三軸織物強化プラスチックの平板
成形体（１６）を作成した。この平板の厚みは２．８mm
となり、単位幅あたりの曲げ剛性は１０３ kgf・mm2 で
あった。
で１９０度に加熱した後、２枚のアルミ平板に挟み冷却
固化し、３００mm角の三軸織物強化プラスチックの平板
成形体（１６）を作成した。この平板の厚みは２．８mm
となり、単位幅あたりの曲げ剛性は１０３ kgf・mm2 で
あった。
【００２８】［比較例２］ 引張り強度４．５kgf/mm2 、
引張り弾性率５６kgf/mm2 で厚み１mmの高密度ポリエチ
レン板を、赤外線ヒーターで１９０度に加熱した後、直
径１５０mmの円筒形の木型に沿わせて冷却固化し、円周
方向の長さが３００mm、円筒方向の長さが１５０mmの非
強化プラスチックの成形体（１７）を作成した。この成
形体の厚みは０．９mm、重量３９ｇであり、目付けは８
７５ｇ／ｍ2 であった。
引張り弾性率５６kgf/mm2 で厚み１mmの高密度ポリエチ
レン板を、赤外線ヒーターで１９０度に加熱した後、直
径１５０mmの円筒形の木型に沿わせて冷却固化し、円周
方向の長さが３００mm、円筒方向の長さが１５０mmの非
強化プラスチックの成形体（１７）を作成した。この成
形体の厚みは０．９mm、重量３９ｇであり、目付けは８
７５ｇ／ｍ2 であった。
【００２９】高密度ポリエチレン板を、赤外線ヒーター
で１９０度に加熱した後、２枚のアルミ平板に挟み冷却
固化し、３００mm角の三軸織物強化プラスチックの平板
成形体（１８）を作成した。この平板の厚みは０．９mm
となり、単位幅あたりの曲げ剛性は８ kgf・mm2 であっ
た。
で１９０度に加熱した後、２枚のアルミ平板に挟み冷却
固化し、３００mm角の三軸織物強化プラスチックの平板
成形体（１８）を作成した。この平板の厚みは０．９mm
となり、単位幅あたりの曲げ剛性は８ kgf・mm2 であっ
た。
【００３０】［比較例３］実施例１のプリプレグ（２）
を、開口部を揃えて５枚積層して実施例１と同様に成形
して実施例１と同一形状の三軸織物強化プラスチックの
成形体（１９）を作成した。この成形体の厚みは４．９
mm、重量は１５３ｇであり、目付けは３４００ｇ／
ｍ2 、開口部面積は全体の４％であり、三軸織物の開口
部面積の１２％であった。
を、開口部を揃えて５枚積層して実施例１と同様に成形
して実施例１と同一形状の三軸織物強化プラスチックの
成形体（１９）を作成した。この成形体の厚みは４．９
mm、重量は１５３ｇであり、目付けは３４００ｇ／
ｍ2 、開口部面積は全体の４％であり、三軸織物の開口
部面積の１２％であった。
【００３１】プリプレグ（２）を５枚積層し、実施例１
と同様に三軸織物強化プラスチックの平板成形体（２
０）を作成した。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は
１．３×１０4 kg・mm2 であった。
と同様に三軸織物強化プラスチックの平板成形体（２
０）を作成した。この平板の単位幅あたりの曲げ剛性は
１．３×１０4 kg・mm2 であった。
【００３２】実施例１〜４および比較例１〜３で作成し
た半円筒状の成形体の四隅を約５０mmＲで切り取り支持
部材とし、二個所をゴムバンドで巻いて図２で示す変形
性膝関節症の治療に用いられる膝関節装具のモデルを作
成した。この装具モデルを大腿部に装着した状態で１時
間の歩行を行い、装着感を評価した。評価結果を表１に
示す。
た半円筒状の成形体の四隅を約５０mmＲで切り取り支持
部材とし、二個所をゴムバンドで巻いて図２で示す変形
性膝関節症の治療に用いられる膝関節装具のモデルを作
成した。この装具モデルを大腿部に装着した状態で１時
間の歩行を行い、装着感を評価した。評価結果を表１に
示す。
【００３３】実施例１〜４は、対応する平板の単位幅あ
たりの曲げ剛性が１０〜１×１０4kg・mm2 の範囲にあ
り、目付けが５０〜１０００ｇ／ｍ2 の範囲内で、かつ
成形体の５〜３３％の面積が開口部であり、装着感、指
示性能ともに良好であった。このうち実施例２は、装着
感は良好であったが、拘束力が実施例１，３および４に
比べて弱かったものの、実用上問題にならない程度であ
った。
たりの曲げ剛性が１０〜１×１０4kg・mm2 の範囲にあ
り、目付けが５０〜１０００ｇ／ｍ2 の範囲内で、かつ
成形体の５〜３３％の面積が開口部であり、装着感、指
示性能ともに良好であった。このうち実施例２は、装着
感は良好であったが、拘束力が実施例１，３および４に
比べて弱かったものの、実用上問題にならない程度であ
った。
【００３４】一方、比較例１は、目付けが大きいために
重量が増し、装着中にずり下がってくるため、頻繁に装
着し直す必要があり、支持体として実用に耐えない。比
較例２は、剛性が不足しており、拘束力が弱く、支持体
として実用に耐えない。比較例３は、剛性が高すぎて、
装具が大腿部の筋肉の動きに追従せず、体に食い込むた
め、１０分以上の歩行が困難であった。また比較例１〜
３ともに通気性が無いため発汗による蒸れが著しく、装
着に不快感を伴う。
重量が増し、装着中にずり下がってくるため、頻繁に装
着し直す必要があり、支持体として実用に耐えない。比
較例２は、剛性が不足しており、拘束力が弱く、支持体
として実用に耐えない。比較例３は、剛性が高すぎて、
装具が大腿部の筋肉の動きに追従せず、体に食い込むた
め、１０分以上の歩行が困難であった。また比較例１〜
３ともに通気性が無いため発汗による蒸れが著しく、装
着に不快感を伴う。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、軽量で通気性のある三
軸織物強化プラスチックを賦形してなる装具用支持部材
を提供することにより、軽くて装着感が良好であり、か
つ発汗による蒸れの少ない、連続装着性能に優れた装具
が得られる。
軸織物強化プラスチックを賦形してなる装具用支持部材
を提供することにより、軽くて装着感が良好であり、か
つ発汗による蒸れの少ない、連続装着性能に優れた装具
が得られる。
【図１】本発明に用いる三軸織物の模式図で、（ａ）は
三軸織物に樹脂を含浸させた強化プラスチックの平面
図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
三軸織物に樹脂を含浸させた強化プラスチックの平面
図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図２】実施例で作成した変形性膝関節症の治療に用い
られる膝関節装具の模式図である。
られる膝関節装具の模式図である。
１：樹脂が含浸された強化繊維束 ２：開口部
フロントページの続き (71)出願人 597077676 牧 廣 神奈川県川崎市多摩区西生田１−11−18 (72)発明者 内野 洋之 神奈川県川崎市中原区井田３丁目35番１号 新日本製鐵株式会社技術開発本部内 (72)発明者 和泉原 芳一 神奈川県川崎市中原区井田３丁目35番１号 新日本製鐵株式会社技術開発本部内 (72)発明者 牧 廣 神奈川県川崎市多摩区西生田１−11−18 (72)発明者 竹川 直光 東京都板橋区高島平８−33−８−302 (72)発明者 加藤 幸弘 千葉県船橋市本郷町505−１−606 (72)発明者 渡邊 秋人 福井県坂井郡丸岡町下安田14−10 サカ セ・アドテック株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 支持部材が三軸織物強化プラスチックを
賦形してなる面状の成形体であることを特長とする装具
用支持部材。 - 【請求項２】 成形体の５〜３３％の面積が開口部であ
ることを特長とする請求項１記載の支持部材。 - 【請求項３】 成形体の少なくとも一方向の単位幅あた
りの曲げ剛性が１０〜１×１０4 kg・mm2 であり、目付
け（単位面積当たりの重量）が５０〜１０００ｇ／ｍ2
であることを特長とする請求項１，２記載の装具用支持
部材。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の支持部材を用いてな
る装具。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529097A JP4346117B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 人体局所を支持・固定する装具用の支持部材およびこれを用いた装具 |
| CA002262428A CA2262428C (en) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Brace support members and braces using the same |
| EP98923098A EP0934749B1 (en) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Outfit supporting member and outfit made by using the same |
| DE69828024T DE69828024T2 (de) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Stützbandelement und unter dessen Verwendung hergestelltes Stützband |
| PCT/JP1998/002447 WO1998055160A1 (fr) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Element de support d'article et article dote de celui-ci |
| US09/230,921 US6291738B1 (en) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Outfit supporting member and outfit made by using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529097A JP4346117B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 人体局所を支持・固定する装具用の支持部材およびこれを用いた装具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328290A true JPH10328290A (ja) | 1998-12-15 |
| JP4346117B2 JP4346117B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=15381731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14529097A Expired - Fee Related JP4346117B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 人体局所を支持・固定する装具用の支持部材およびこれを用いた装具 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6291738B1 (ja) |
| EP (1) | EP0934749B1 (ja) |
| JP (1) | JP4346117B2 (ja) |
| CA (1) | CA2262428C (ja) |
| DE (1) | DE69828024T2 (ja) |
| WO (1) | WO1998055160A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269366A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-10-02 | Nikkiso Co Ltd | 繊維強化プラスチック材及びこれを用いたキャスト材 |
| JP2004073364A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Mitsui Chemicals Inc | 包帯 |
| JP2008013672A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Kyoto Institute Of Technology | エポキシ樹脂硬化物多孔体と繊維を含んでなる複合材料 |
| WO2013038709A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Sakima Tamotsu | 関節アシスト装置及び関節アシスト装置の調整方法 |
| JP2015091930A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-05-14 | 三菱レイヨン株式会社 | 装具用板材料、装具および装具の製造方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10033210B4 (de) * | 2000-07-07 | 2013-03-07 | Lohmann & Rauscher Gmbh & Co. Kg | Material zur Herstellung eines Stützverbandes und Verfahren zur Herstellung des Materials |
| JP4141122B2 (ja) * | 2000-11-06 | 2008-08-27 | サカセ・アドテック株式会社 | インフレータブル構造及びインフレータブル構造を備えたアレーアンテナ及びインフレータブル構造の展開方法 |
| US6478760B2 (en) | 2000-11-30 | 2002-11-12 | Bsn Medical Inc. | Custom molded tennis elbow pad assembly |
| US20050055933A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Dow Richard M. | Woven metallic reinforcement and method of fabricating same |
| DE202007014631U1 (de) | 2007-10-16 | 2008-02-21 | Stiftung Alfred-Wegener-Institut Für Polar- Und Meeresforschung | Orthopädische Formstütze mit einer fraktalen Stützstruktur nach biologischem Vorbild |
| DE102010000189A1 (de) | 2010-01-25 | 2011-07-28 | Franz 92442 Fischer | Orthese und Verfahren zur Herstellung einer Orthese |
| US20150064397A1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Agency For Science, Technology And Research | Composite foam laminate and its usage |
| WO2015052585A2 (en) * | 2013-10-13 | 2015-04-16 | Camp Scandinavia Ab | Fiber reinforced composite orthoses |
| EP3054905B1 (en) | 2013-10-13 | 2023-10-25 | Camp Scandinavia AB | Composite orthosis |
| DE102016101974A1 (de) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | Paul Matzke | Verbandstruktur |
| CN109703061B (zh) * | 2019-01-11 | 2022-03-18 | 深圳市领航碳纤维科技有限公司 | 一种碳纤维手板及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE28155E (en) * | 1973-06-18 | 1974-09-10 | Triaxial fabric | |
| US4340091A (en) * | 1975-05-07 | 1982-07-20 | Albany International Corp. | Elastomeric sheet materials for heart valve and other prosthetic implants |
| JP3429527B2 (ja) * | 1993-05-17 | 2003-07-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 医療用支持材 |
| US5624386A (en) * | 1994-02-15 | 1997-04-29 | Bay Mills Limited | Thermoplastic orthopedic brace and method of manufacturing same |
| JPH08209492A (ja) * | 1994-11-04 | 1996-08-13 | Nippon Steel Corp | 三軸織物及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14529097A patent/JP4346117B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-03 WO PCT/JP1998/002447 patent/WO1998055160A1/ja not_active Ceased
- 1998-06-03 US US09/230,921 patent/US6291738B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-03 DE DE69828024T patent/DE69828024T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-03 CA CA002262428A patent/CA2262428C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-03 EP EP98923098A patent/EP0934749B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269366A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-10-02 | Nikkiso Co Ltd | 繊維強化プラスチック材及びこれを用いたキャスト材 |
| JP2004073364A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Mitsui Chemicals Inc | 包帯 |
| JP2008013672A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Kyoto Institute Of Technology | エポキシ樹脂硬化物多孔体と繊維を含んでなる複合材料 |
| WO2013038709A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Sakima Tamotsu | 関節アシスト装置及び関節アシスト装置の調整方法 |
| JPWO2013038709A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2015-03-23 | 保 佐喜眞 | 関節アシスト装置及び関節アシスト装置の調整方法 |
| JP2015091930A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-05-14 | 三菱レイヨン株式会社 | 装具用板材料、装具および装具の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2262428C (en) | 2003-09-23 |
| EP0934749A1 (en) | 1999-08-11 |
| EP0934749B1 (en) | 2004-12-08 |
| WO1998055160A1 (fr) | 1998-12-10 |
| DE69828024T2 (de) | 2005-12-01 |
| US6291738B1 (en) | 2001-09-18 |
| EP0934749A4 (en) | 2001-12-19 |
| DE69828024D1 (de) | 2005-01-13 |
| JP4346117B2 (ja) | 2009-10-21 |
| CA2262428A1 (en) | 1998-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10328290A (ja) | 装具用支持部材およびこれを用いた装具 | |
| US6146344A (en) | Lower limb orthotic brace | |
| US5312669A (en) | Thermoplastic composite reinforcement and method for orthotic, prosthetic and other devices | |
| US5573501A (en) | Orthotic with indicia bearing layer | |
| EP1562526B1 (en) | Ankle-foot orthosis | |
| EP1114626B1 (en) | Ankle-foot orthosis | |
| JP5668199B2 (ja) | 制御される剛性を有する適合要素 | |
| US5554104A (en) | Custom formable knee brace | |
| US5033457A (en) | Air assisted medical devices | |
| JP3429527B2 (ja) | 医療用支持材 | |
| US20200009288A1 (en) | Orthotic device, orthotic system and methods of manufacture and use thereof | |
| US7749423B2 (en) | Method of producing an orthotic brace or prosthetic device | |
| JP3370709B2 (ja) | 腰痛帯 | |
| US20160074199A1 (en) | Reinforced lower limb orthotic brace | |
| EP1227774B1 (en) | Ankle/foot orthosis | |
| SE504499C2 (sv) | Prefabricerad ortos | |
| EP1685953B1 (en) | Thermoplastic material, method for producing orthopaedic devices and orthopaedic devices produced therefrom | |
| RU2852620C1 (ru) | Гильза протезно-ортопедического изделия и способ ее изготовления | |
| JP3545523B2 (ja) | 医療用支持材の成形方法 | |
| WO2022238624A1 (en) | Orthopaedic device and kit | |
| JP2008073253A (ja) | 装具の製造方法及び装具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040513 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040513 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040513 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080710 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090623 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |