JPH10328528A

JPH10328528A - オゾン脱臭方法及び装置

Info

Publication number: JPH10328528A
Application number: JP9144030A
Authority: JP
Inventors: Masanori Watanabe; 正典渡辺; Mitsuyoshi Minobe; 充好美濃部
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】臭気成分を効率よく除去できるようにする。【解決手段】入口管４１から反応槽３７の回廊部５０
へ臭気成分を含んだガスＡを流入させ且つガスＡに対し
て霧化ノズル２７からオゾンフォグＯを噴霧して、反応
槽３７の回流部５１に側壁３９及び仕切板４８に沿って
周回し且つ反応槽３７の中央部分に近づくほど流速が低
下する臭気成分を含んだガス、オゾン、微細水粒の混合
ガスＢの循環流れを形成させ、オゾンと微細水粒の水分
子とからヒドロキシラジカルが生成される時間、及び該
ヒドロキシラジカルにより臭気成分が酸化除去される時
間を充分に確保するとともに、水溶性の臭気成分が溶解
した微細水粒を反応槽３７の内部に滴下させ、混合ガス
Ｂに含まれている臭気成分を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオゾン脱臭方法及び
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭から排出される生活排水や事業所か
ら排出される産業排水は、下水道を介して排水処理施設
に集められ、種々の処理が行われて浄化された後、河川
や海に放流されている。

【０００３】一方、排水処理施設に集められた汚水の臭
気の拡散を抑止するために種々の脱臭装置が用いられて
いる。

【０００４】図６は従来の液洗式のオゾン脱臭装置の一
例を示すもので、このオゾン脱臭装置は、内方下部に洗
浄水１を貯留可能な処理塔２と、処理塔２の内方上部に
配置された複数の散水ノズル３と、処理塔２の内方下部
と散水ノズル３との間で洗浄水１を循環させる循環ポン
プ４と、大気中の酸素を抽出する酸素発生器５と、酸素
発生器５より送出される酸素からオゾン（Ｏ₃）を生成
するオゾン発生器６と、臭気ガス（臭気成分を含んだ空
気）を処理塔２へ送給する臭気送給ブロワ７と、オゾン
を除去するオゾン除去器８とを備えている。

【０００５】循環ポンプ４の吸引口には、処理塔２の内
方下部に連通する洗浄水移送管９に接続され、循環ポン
プ４の吐出口には、各散水ノズル３に連通する洗浄水移
送管１０に接続されており、循環ポンプ４を作動させる
と、処理塔２の内方下部の洗浄水１が散水ノズル３へ送
給され、該散水ノズル３から処理塔２の内方下部へ向っ
て洗浄水１が散水されるようになっている。

【０００６】オゾン発生器６の吐出口には、処理塔２の
内部の洗浄水１の液面よりも上側に連通するオゾン供給
管１１が接続されており、オゾン発生器６によって生成
されたオゾンが処理塔２の内部へ送給されるようになっ
ている。

【０００７】臭気送給ブロワ７の吸引口には、汚水貯留
槽（図示せず）の内方上部に連通する臭気吸引管１２が
接続され、また、臭気送給ブロワ７の吐出口には、処理
塔２の内部の洗浄水１の液面よりも上側に連通する臭気
送給管１３が接続されており、臭気送給ブロワ７を作動
させると、汚水貯留槽から処理塔２の内部へ臭気ガスが
送給されるようになっている。

【０００８】オゾン除去器８の空気流入口には、処理塔
２の内方上部に連通する排気管１４が接続され、また、
オゾン除去器８の空気流出口には、排気筒１５が接続さ
れている。

【０００９】図６に示すオゾン脱臭装置では、臭気送給
ブロワ７によって処理塔２の内部へ送給される臭気ガス
に含まれている硫化水素（Ｈ₂Ｓ）などの臭気成分がオ
ゾン発生器６から処理塔２の内部へ送給されるオゾンと
が反応して酸化されること、及びアンモニア（ＮＨ₃）
などの臭気成分が散水ノズル３より散水される洗浄水１
に溶解することによって、臭気ガスが発散する臭気の低
減を図っている。

【００１０】また、臭気送給ブロワ７による汚水貯留槽
から処理塔２への未処理の空気の送給に伴って、臭気成
分が除去され且つ反応オゾンガスを含むガスがオゾン除
去器８に流入する。

【００１１】これにより、臭気の低減及び未反応のオゾ
ンが除去されたガス（空気）が、排気筒１５から大気中
へ放出されることになる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、大気中にお
けるオゾンの半減期は約１３時間程度であり、処理塔２
の内部において先に述べたように臭気成分がオゾンによ
って酸化される反応速度はあまり速くない。

【００１３】また、処理塔２の内部へ送給されるオゾン
によって洗浄水１がオゾン水化される割合は極めて低
く、洗浄水１のオゾン水化による臭気成分の除去はあま
り期待できない。

【００１４】これらの事由により、図６に示すオゾン脱
臭装置においては、臭気成分がオゾンによって充分に酸
化されていないガスが排気筒１５から放出され、オゾン
脱臭装置の外部に臭気が拡散することがある。

【００１５】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、臭気成分を効率よく除去できるようにすることを目
的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載したオゾン脱臭方法では、
反応槽の内部へ臭気成分を含んだガスを反応槽に流入さ
せるとともに、臭気成分を含んだガスに霧状のオゾンを
混合噴霧し、反応槽の内部に側壁に沿って周回し且つ側
壁近傍部分から反応槽中央部分に近づくほど流速が低下
する臭気成分、オゾン、及び微細水粒の混合ガスの循環
流を形成させて、オゾンと微細水粒の水分子とから生成
されるヒドロキシラジカルによって混合ガス中の臭気成
分を酸化除去した後、反応槽上部中央から反応槽外部へ
臭気成分が除去されたガスを導く。

【００１７】また、本発明の請求項２に記載したオゾン
脱臭装置では、偏平に形成された反応槽と、反応槽の側
壁に設けた入口管と、反応槽の内方上部から外部へ連通
する出口管と、臭気成分を含んだガスを入口管へ送給す
るガス送給手段と、オゾンを生成するオゾン発生器と、
入口管の内部あるいは反応槽の内部の入口管近傍部分に
配置され且つオゾンと微細水粒とを混合噴霧する霧化ノ
ズルと、オゾン発生器により生成されるオゾンを霧化ノ
ズルへ送給する送気手段と、水を霧化ノズルへ送給する
送水手段とを備えている。

【００１８】更に、本発明の請求項３に記載したオゾン
脱臭装置では、略矩形平面形状を有し且つ偏平に形成さ
れた反応槽と、反応槽の側壁一隅に設けた入口管と、反
応槽の内方上部から外部へ連通する出口管と、反応槽の
内部において入口管に隣接する側壁一辺内面及び該一辺
内面に連なる側壁他辺内面に沿って延び且つ反応槽の内
部に平面形状が鈎状の回廊部及び平面形状が矩形の回流
部を形成する仕切板と、臭気成分を含んだガスを入口管
へ供給するガス供給手段と、オゾンを生成するオゾン発
生器と、入口管の内部あるいは回廊部に配置され且つオ
ゾンと微細水粒とを混合噴霧する霧化ノズルと、オゾン
発生器により生成されるオゾンを霧化ノズルへ送給する
送気手段と、水を霧化ノズルへ送給する送水手段とを備
えている。

【００１９】更にまた、本発明の請求項４に記載したオ
ゾン脱臭装置では、上述した本発明の請求項２あるいは
請求項３に記載のオゾン脱臭装置のいずれかにおける反
応槽を複数積層している。

【００２０】本発明の請求項１に記載したオゾン脱臭方
法においては、反応槽の内部に側壁に沿って周回し且つ
反応槽の中央部分に近づくほど流速が低下する臭気成分
を含んだガス、オゾン、微細水粒の混合ガスの循環流れ
を形成させ、オゾンと微細水粒の水分子とからヒドロキ
シラジカルが生成される時間、及び該ヒドロキシラジカ
ルにより臭気成分が酸化除去される時間を充分に確保す
るとともに、水溶性の臭気成分が溶解した微細水粒を反
応槽の内部に滴下させ、混合ガスに含まれている臭気成
分を除去する。

【００２１】また、本発明の請求項２に記載したオゾン
脱臭装置においては、入口管から反応槽の内部へ臭気成
分を含んだガスを流入させ且つ霧化ノズルからオゾンと
微細水粒とを混合噴霧して、反応槽の内部に側壁に沿っ
て周回し且つ反応槽の中央部分に近づくほど流速が低下
する臭気成分を含んだガス、オゾン、微細水粒の混合ガ
スの循環流れを形成させ、オゾンと微細水粒の水分子と
からヒドロキシラジカルが生成される時間、及び該ヒド
ロキシラジカルにより臭気成分が酸化除去される時間を
充分に確保するとともに、水溶性の臭気成分が溶解した
微細水粒を反応槽の内部に滴下させ、混合ガスに含まれ
ている臭気成分を除去する。

【００２２】更に、本発明の請求項３に記載したオゾン
脱臭装置においては、入口管から反応槽の回廊部へ臭気
成分を含んだガスを流入させ且つ霧化ノズルからオゾン
と微細水粒とを混合噴霧して、反応槽の回流部に側壁及
び仕切板に沿って周回し且つ反応槽の中央部分に近づく
ほど流速が低下する臭気成分を含んだガス、オゾン、微
細水粒の混合ガスの循環流れを形成させ、オゾンと微細
水粒の水分子とからヒドロキシラジカルが生成される時
間、及び該ヒドロキシラジカルにより臭気成分が酸化除
去される時間を充分に確保するとともに、水溶性の臭気
成分が溶解した微細水粒を反応槽の内部に滴下させ、混
合ガスに含まれている臭気成分を除去する。

【００２３】更にまた、本発明の請求項４に記載したオ
ゾン脱臭装置においては、複数の反応槽を積層して、設
置面積を拡大することなく、臭気成分の処理能力の増大
を図る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。

【００２５】図１から図５は本発明のオゾン脱臭装置の
実施の形態の一例を示すものであり、図中、図６と同一
の符号を付した部分は同一物を表している。

【００２６】このオゾン脱臭装置は、オゾン発生器６、
空気オゾン混合器２２、送気ブロワ２４、送水ポンプ２
６、霧化ノズル（二流体ノズル）２７、反応槽３７を備
えている。

【００２７】空気オゾン混合器２２は、ボデー１６の一
端面からボデー他端側へ向って延び且つ下流端寄り部分
で徐々に流路断面が縮小する空気流路１７と、該空気流
路１７の下流端からボデー他端側へ向って延び且つ空気
流路１７の下流端に略等しい流路断面を有するスロート
１８と、前記の空気流路１７並びにスロート１８よりも
長い全長を有してスロート１８の下流端からボデー１６
の他端面へ貫通し且つスロート１８よりもやや大きな流
路断面を有する混合気流路１９と、ボデー１６の外側面
から混合気流路１９の上流端近傍へ向って延び且つボデ
ー中心寄り部分で流路断面が小さくなるオゾン流路２０
と、該オゾン流路２０の下流端から混合気流路１９の上
流端近傍へ連通するオゾン注入口２１とを有しており、
ボデー１６は、金属素材の機械加工、あるいは精密金属
鋳造によって形成されている（図４参照）。

【００２８】上記の空気流路１７には、空気供給管２３
を介して送気ブロワ２４の吐出口が接続され、オゾン流
路２０には、オゾン供給管２５を介してオゾン発生器６
の吐出口が接続されている。

【００２９】なお、オゾン発生器６には、酸素に対する
無声放電によりオゾンを生成するもの、酸素に対する沿
面放電によりオゾンを生成するもの、酸素に対する紫外
線照射によりオゾンを生成するもののいずれをも適用す
ることができる。

【００３０】この空気オゾン混合器２２では、空気流路
１７に対して送気ブロワ２４から圧力が３〜５ｋｇ／ｃ
ｍ²程度の圧縮空気流を供給すると、該圧縮空気流は、
空気流路１７からスロート１８へ流入する際に圧縮さ
れ、スロート１８を経て混合気流路１９を流通する際に
膨張し、該混合気流路１９を下流側へ向って超音速で流
通しようとする。

【００３１】次いで、オゾン流路２０に対してオゾン発
生器６から圧力が１ｋｇ／ｃｍ²よりも低いオゾン流を
供給すると、該オゾン流は、混合気流路１９を流通する
圧縮空気流の膨張に起因する圧力低下に伴い、オゾン流
路２０からオゾン注入口２１を経て混合気流路１９の上
流端近傍部分へ吸引され、空気とオゾンとの混合流が混
合気流路１９を下流側へ向って流通する。

【００３２】霧化ノズル２７は、気体流路２９を有する
気体流通部３０と、該気体流通部３０の下流端寄り部分
の外周面のまわりに渦流室３１を形成するように気体流
通部３０に対して一体的に形成され且つ下流端寄り部分
に噴霧口３２を有する渦流室形成部３３と、該渦流室形
成部３３に対して一体的に形成され且つ渦流室３１に連
通する液体流路３４を有する液体流通部３５とによって
構成されている（図５参照）。

【００３３】上記の気体流路２９には、送気管３６を介
して空気オゾン混合器２２の混合気流路１９が接続さ
れ、液体流路３４には、送水管２８を介して送水ポンプ
２６の吐出口が接続されている。

【００３４】なお、送水管２８から霧化ノズル２７への
送水圧が確保されるのであれば、送水ポンプ２６を用い
ずに、送水管２８に止め弁を介して水道管を接続するよ
うにしてもよい。

【００３５】この霧化ノズル２７では、気体流路２９に
対して空気オゾン混合器２２から空気とオゾンとの混合
流を供給し、液体流路３４に対して送水ポンプ２６から
水を供給すると、液体流路３４から渦流室３１へ流れ込
んで旋回力が付与された水流に、気体流路２９からの空
気とオゾンとの混合流が吹き付けられ、霧化ノズル２７
の噴霧口３２よりオゾンと微細水粒とが混ざり合ったオ
ゾンフォグＯが噴霧される。

【００３６】反応槽３７は、四隅のうちの３箇所が円弧
状に加工され且つ他の１箇所が直角に加工された底板３
８と、上方から見て四隅のうちの３箇所が湾曲し且つ他
の１箇所が直角になった略矩形枠状に形成されて底板３
８の気密に固着された側壁３９と、底板３９と同形状に
加工され且つ下面が側壁３９の上縁に気密に固着された
頂板４０とによって構成されている。

【００３７】この反応槽３７は、偏平な形状となるよう
に、側壁３９の高さ寸法が、底板３８、頂板４０の一辺
の長さ寸法よりも小さく設定されている。

【００３８】側壁３９の直角になった隅部には、略水平
に延びる上下２本の入口管４１の気体流通方向下流端
が、反応槽３７の内部に連通し且つ入口管４１の管軸が
側壁３９の所定の隅部に隣接する側壁一辺内面４２に対
して平行に位置するように取り付けられている。

【００３９】この入口管４１の気体流通方向上流端に
は、臭気送給管１３を介して臭気送給ブロワ７の吐出口
が接続され、また、入口管４１の気体流通方向下流寄り
部分には、噴霧口３２が反応槽３７の内方を向くように
先に述べた霧化ノズル２７が内装されており、入口管４
１から反応槽３７の内部に、オゾンと微細水粒とが混ざ
り合ったオゾンフォグＯ、並びに臭気成分を含んだガス
（空気）Ａが流入するようになっている。

【００４０】側壁３９の所定箇所の上縁近傍部分には、
略水平に延びる出口管４４の気体流通方向中間部分が、
側壁３９を貫通し且つ出口管４４の気体流通方向上流端
が頂板４０の下面中央部直下に位置するように取り付け
られている。

【００４１】この出口管４４の気体流通方向上流端に
は、ガス中の微細水粒を取り除くためのデミスタ４５が
設けられ、また、出口管４４の気体流通方向下流端に
は、オゾン除去器８が接続されている。

【００４２】上記のデミスタ４５は、極細線径の金属線
集合体、あるいはセラミックス径多孔質材を短円筒状に
形成したもので、デミスタ４５の下端には、下蓋板４６
が固着されている。

【００４３】底板３８の所定位置には、反応槽３７の内
部において凝縮した水滴を外部に排出するための排水管
４７が設けられており、該排水管４７には、回収槽（図
示せず）が接続されている。

【００４４】更に、反応槽３７の内部には、流路形成用
に回廊仕切板４８と案内板４９とが設けられている。

【００４５】回廊仕切板４８は、上方から見ると、入口
管４１の気体流通方向下流端に隣接する側壁一辺内面４
２及びそれに連なる側壁他辺内面４３に沿って延び、下
縁が底板３８の上面に固着され且つ上縁が頂板４０の下
面に固着されている。

【００４６】この回廊仕切板４８によって反応槽３７の
内部が、平面形状が略鈎状の回廊部５０と平面形状が略
矩形状の回流部５１とに分けられ、入口管４１から反応
槽３７の内部に流入するオゾンと微細水粒とが混ざり合
ったオゾンフォグＯ、並びに臭気成分を含んだガスＡ
は、オゾン、微細水粒、臭気成分、空気の混合ガスＢと
して回廊部５０を通過した後、回流部５１へ流通するよ
うになっている。

【００４７】また、回廊仕切板４８の一端部（入口管４
１に隣接する端部）と側壁３９との間には、間隙が形成
されている。

【００４８】案内板４９は、上方から見ると、回廊仕切
板４８の他端部において、側壁３９の隅部に沿って湾曲
し、下縁が底板３８の上面に固着され且つ上縁が頂板４
０の下面に固着されている。

【００４９】この案内板４９により、オゾン、微細水
粒、臭気成分、空気の混合ガスＢが、回廊部５０から回
流部５１へ導かれるようになっている。

【００５０】以下、図１から図５に示すオゾン脱臭装置
の作動を説明する。

【００５１】汚水処理槽などにおける臭気成分を含んだ
ガス（空気）の脱臭処理を行う際には、酸素発生器５、
オゾン発生器６、臭気送給ブロワ７、送気ブロワ２４、
送水ポンプ２６を作動させて、オゾンフォグＯと臭気成
分に含んだガスＡとを、入口管４１から反応槽３７の回
廊部５０へ流入させる。

【００５２】このとき、オゾンフォグＯのオゾンの濃度
が、脱臭処理されるべきガスＡに含まれている臭気成分
の濃度の約２倍程度になり、また、霧化ノズル２７にお
けるオゾンガスと水との混合比を約２００〜３００程度
になるように、オゾン発生器６、臭気送給ブロワ７、送
水ポンプ２６などの作動条件を設定しておく。

【００５３】回廊部５０へ流入するオゾンフォグＯに含
まれる微細水粒のうち、粒径が過大なものは、側壁３９
の側壁一辺内面４２、側壁他辺内面４３、頂板４０の下
面、回廊仕切板４８などに接触して底板３８の上面に落
下し、排水管４７を経て反応槽３７の外部へ排出され
る。

【００５４】また、オゾンフォグＯと臭気成分を含んだ
ガスＡは、オゾン、微細水粒、臭気成分、空気が混ざり
合った混合ガスＢとして回廊部５０を流通し、案内板４
９に導かれて回流部５１へ流入する。

【００５５】回流部５１に流入した混合ガスＢの主流
は、反応槽３７の中央部分を中心として側壁３９の回廊
仕切板４８に対峙していない部分、及び回廊仕切板４８
に沿うように回流部５１を周回する循環流れを形成し、
また、混合ガスＢの一部は、回廊仕切板４８の一端部
（入口管４１に隣接する端部）と側壁３９との間の間隙
から回廊部５０へ再び流入する。

【００５６】このとき、混合ガスＢの循環流れの中にお
いては、オゾンと微細水粒の水分子（Ｈ₂Ｏ）とが反応
して高活性なヒドロキシラジカル（ＯＨラジカル）が生
成され、該ヒドロキシラジカルにより、硫化水素（Ｈ₂
Ｓ）などの臭気成分が酸化除去される。

【００５７】また、一部の微細水粒に水溶性の臭気成分
であるアンモニア（ＮＨ₃）が溶解する。

【００５８】先に述べたように、回廊部５０から回流部
５１へ流入する混合ガスＢの流速は、回流部５１のほう
が回廊部５０よりも流路断面積が大きくなることに起因
して減速され、回流部５１における混合ガスＢの循環流
れの流速は、反応槽３７の中央部分に近づくほど低下す
る。

【００５９】すなわち、回流部５１に流入した混合ガス
Ｂには、オゾンと微細水粒の水分子とからヒドロキシラ
ジカルを生成するための時間と、ヒドロキシラジカルに
よって臭気成分を酸化除去するための時間が充分に与え
られる。

【００６０】このヒドロキシラジカルの活性度はオゾン
よりも高く、ヒドロキシラジカルによって臭気成分が酸
化する速度は、オゾンによって臭気成分が酸化する速度
よりも速いので、回流部５１を周回する混合ガスＢの循
環流れから臭気成分が確実に除去される。

【００６１】また、臭気成分が取り除かれた後の処理ガ
スＣは、デミスタ４５、出口管４４を経てオゾン除去器
８に流入し、残留しているオゾンが除去された後、排気
筒１５より大気中に放出される。

【００６２】前記のヒドロキシラジカルはオゾンと微細
水粒とから生成されるため、反応槽３７から出口管４４
へ流出する処理ガスＣが含むオゾンは極めて微量であ
る。

【００６３】従って、適宜オゾン除去器８の運転を停止
したり、あるいは、オゾン除去器８を設置しない構成と
することもできる。

【００６４】更に、反応槽３７は、偏平な形状に形成さ
れているので、混合ガスＢの循環流れの上向き速度成分
は、水平方向速度成分に比べて小さい。

【００６５】これにより、混合ガスＢに含まれる微細水
粒のうち、粒径が過大なものは、出口管４４へと吹き上
げられることなく、底板３８の上面に落下し、排水管４
７を経て反応槽３７の外部へ排出される。

【００６６】これに対して、反応槽３７が偏平でなく縦
長の形状であると、混合ガスＢの循環流れの上向き速度
成分が大きくなる傾向を呈し、先に述べたヒドロキシラ
ジカルの生成に要する時間、及び臭気成分の酸化除去に
要する時間を充分に確保することができなくなる。

【００６７】また、反応槽３７が球形であると、球内側
面に沿って流れるガス流の方向が絶えず方向を変えるた
め、遠心力の作用により微細水粒が内側面に付着してし
まうので、ヒドロキシラジカルの生成、及び臭気成分の
酸化除去がほとんど行われない。

【００６８】図１から図５に示すオゾン脱臭装置におけ
る反応槽３７の内部を浮遊する微細水粒（水滴）が速度
Ｕの混合ガスＢから受ける抗力（水滴を上昇させる力）
Ｄは下記の数式によって求められる。

【００６９】

【数１】Ｄ＝６πμｒＵＤ：水滴に作用する抗力 μ：水の粘度１７．６４×１０^-6ｋｇ／ｍ／ｓｒ：水滴の球半径ｍＵ：ガス上昇速度ｍ／ｓ

【００７０】また、質量Ｍの水滴が自重で落下する力Ｆ
は、下記の数式によって求められる。

【００７１】

【数２】Ｆ＝Ｍｇ＝３／４（πｒ³ρｇ） ρ：水滴の密度１０００ｋｇ／ｍ³ ｇ：重力加速度９．８ｍ／ｓ²

【００７２】更に、速度Ｕの混合ガスＢに対して水滴が
落下もせず且つ吹き上げられもしない条件は、抗力Ｄと
力Ｆとが釣り合ったときであり、水滴が浮遊を継続し得
るガス上昇速度Ｕは、下記の数式によって求められる。

【００７３】

【数３】Ｕ＝（２ρｒ²／９μ）ｇ

【００７４】この数式から水滴直径２ｒとガス上昇速度
Ｕとの関係を具体的に計算すると、直径２０μｍの水滴
を浮遊させる場合には、ガス上昇速度Ｕを０．０１２ｍ
／ｓに設定し、直径１００μｍの水滴を浮遊させるのに
は、ガス上昇速度を０．３０９ｍ／ｓに設定することに
なる。

【００７５】従って、回流部５１における混合ガスＢの
上昇速度Ｕを、０．０１２ｍ／ｓ以下に設定すれば、２
０μｍを超える直径の微細水粒が混合ガスＢによって吹
き上げられなくなり、先に述べたように、アンモニアが
溶け込んだ微細水粒は重量の増加により、反応槽３７の
底板３８の上面に滴下し、排水管４７により回収され
る。

【００７６】一方、通常、デミスタ４５を通過し得る微
細水粒の直径は、２０μｍ以下であり、また、大気中に
放出される微細水粒の直径が２０μｍ以下であれば、こ
の微細水粒は凝縮滴下することなく拡散するので、回流
部５１における混合ガスＢのガス上昇速度を適宜設定す
れば、デミスタ４５の設置を省略することもできる。

【００７７】このように、図１から図５に示すオゾン脱
臭装置では、反応槽３７の内部に側壁３９に沿って周回
し且つ反応槽３７の中央部分に近づくほど流速が低下す
る臭気成分を含んだガス、オゾン、微細水粒の混合ガス
Ｂの循環流れを形成させて、オゾンと水分子とからヒド
ロキシラジカルが生成される時間、及び該ヒドロキシラ
ジカルによって臭気成分が酸化除去される時間を充分に
確保し、また、臭気成分が溶解した微細水粒を反応槽３
７の内部に滴下させるので、混合ガスＢに含まれている
臭気成分の除去を確実に行うことができる。

【００７８】更にまた、大容量のオゾン脱臭装置が必要
な場合は、図１から図３に示す反応槽３７を複数積層す
れば、設置面積を拡大することなく、臭気成分の処理能
力の増大を図ることができる。

【００７９】この場合、下側に位置する反応槽３７の頂
板４０と上側に位置する反応槽３７の底板３８とを同一
部材によって兼用させてもよく、各反応槽３７に対する
入口管４１の気体流通方向上流端、及び出口管４４の気
体流通方向下流端を集合させる構成としてもよい。

【００８０】なお、本発明のオゾン脱臭方法及び装置は
上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。

【００８１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のオゾン脱臭
方法及び装置では、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。

【００８２】（１）本発明の請求項１に記載したオゾン
脱臭方法では、反応槽の内部に側壁に沿って周回し且つ
反応槽の中央部分に近づくほど流速が低下する臭気成分
を含んだガス、オゾン、微細水粒の混合ガスの循環流れ
を形成させることにより、オゾンと微細水粒の水分子と
からヒドロキシラジカルが生成される時間、及び該ヒド
ロキシラジカルにより臭気成分が酸化除去される時間を
充分に確保し、また、水溶性の臭気成分が溶解した微細
水粒を反応槽の内部に滴下させるので、臭気成分を確実
に除去することができ、反応槽の外部へ臭気成分や未反
応の多量のオゾンが放出されない。

【００８３】（２）本発明の請求項２から請求項４に記
載したオゾン脱臭装置のいずれにおいても、入口管から
反応槽の内部へ臭気成分を含んだガスを流入させ且つ霧
化ノズルからオゾンと微細水粒とを混合噴霧して、反応
槽の内部に側壁に沿って周回し且つ反応槽の中央部分に
近づくほど流速が低下する臭気成分を含んだガス、オゾ
ン、微細水粒の混合ガスの循環流れを形成させることに
より、オゾンと微細水粒の水分子とからヒドロキシラジ
カルが生成される時間、及び該ヒドロキシラジカルによ
り臭気成分が酸化除去される時間を充分に確保し、ま
た、水溶性の臭気成分が溶解した微細水粒を反応槽の内
部に滴下させるので、臭気成分を確実に除去することが
でき、反応槽の外部へ臭気成分や未反応の多量のオゾン
が放出されない。

【００８４】（３）本発明の請求項３に記載したオゾン
脱臭装置では、反応槽の内部に仕切板を設けて回廊部と
回流部とを形成しているので、反応槽の内部に側壁に沿
って周回し且つ反応槽の中央部分に近づくほど流速が低
下する臭気成分を含んだガス、オゾン、微細水粒の混合
ガスの循環流れを確実に形成させることができる。

【００８５】（４）本発明の請求項４に記載したオゾン
脱臭装置では、複数の反応槽を積層するので、設置面積
を拡大することなく、臭気成分の処理能力の増大を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオゾン脱臭装置の実施の形態の一例を
示す水平断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】図１における空気オゾン混合器の詳細を示す縦
断面図である。

【図５】図１における霧化ノズルの詳細を示す縦断面図
である

【図６】従来のオゾン脱臭装置の一例を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

６オゾン発生器７臭気送給ブロワ（ガス送給手段）１３臭気送給管（ガス送給手段）２２空気オゾン混合器（送気手段）２３空気供給管（送気手段）２４送気ブロワ（送気手段）２５オゾン供給管（送気手段）２６送水ポンプ（送水手段）２７霧化ノズル２８送水管（送水手段）３６送気管（送気手段）３７反応槽３９側壁４１入口管４２側壁一辺内面４３側壁他辺内面４４出口管４８仕切板５０回廊部５１回流部Ａ臭気成分を含んだガスＢ混合ガスＣ処理ガス（臭気成分が除去されたガス）Ｏオゾンフォグ（オゾン／微細水粒）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反応槽の内部へ臭気成分を含んだガスを
反応槽に流入させるとともに、臭気成分を含んだガスに
霧状のオゾンを混合し、反応槽の内部に側壁に沿って周
回し且つ側壁近傍部分から反応槽中央部分に近づくほど
流速が低下する臭気成分、オゾン、及び微細水粒の混合
ガスの循環流を形成させて、オゾンと微細水粒の水分子
とから生成されるヒドロキシラジカルによって混合ガス
中の臭気成分を酸化除去した後、反応槽上部中央から反
応槽外部へ臭気成分が除去されたガスを導くことを特徴
とするオゾン脱臭方法。
【請求項２】偏平に形成された反応槽と、反応槽の側
壁に設けた入口管と、反応槽の内方上部から外部へ連通
する出口管と、臭気成分を含んだガスを入口管へ送給す
るガス送給手段と、オゾンを生成するオゾン発生器と、
入口管の内部あるいは反応槽の内部の入口管近傍部分に
配置され且つオゾンと微細水粒とを混合噴霧する霧化ノ
ズルと、オゾン発生器により生成されるオゾンを霧化ノ
ズルへ送給する送気手段と、水を霧化ノズルへ送給する
送水手段とを備えてなることを特徴とするオゾン脱臭装
置。
【請求項３】略矩形平面形状を有し且つ偏平に形成さ
れた反応槽と、反応槽の側壁一隅に設けた入口管と、反
応槽の内方上部から外部へ連通する出口管と、反応槽の
内部において入口管に隣接する側壁一辺内面及び該一辺
内面に連なる側壁他辺内面に沿って延び且つ反応槽の内
部に平面形状が鈎状の回廊部及び平面形状が矩形の回流
部を形成する仕切板と、臭気成分を含んだガスを入口管
へ供給するガス供給手段と、オゾンを生成するオゾン発
生器と、入口管の内部あるいは回廊部に配置され且つオ
ゾンと微細水粒とを混合噴霧する霧化ノズルと、オゾン
発生器により生成されるオゾンを霧化ノズルへ送給する
送気手段と、水を霧化ノズルへ送給する送水手段とを備
えてなることを特徴とするオゾン脱臭装置。
【請求項４】反応槽を複数積層した請求項２あるいは
請求項３のいずれかに記載のオゾン脱臭装置。