JPH10328537A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
- Publication number
- JPH10328537A JPH10328537A JP13995797A JP13995797A JPH10328537A JP H10328537 A JPH10328537 A JP H10328537A JP 13995797 A JP13995797 A JP 13995797A JP 13995797 A JP13995797 A JP 13995797A JP H10328537 A JPH10328537 A JP H10328537A
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- JP
- Japan
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- raw water
- pipe
- flow path
- membrane
- valve
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流路切り換え機構のトラブルが生じても原水
流路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供する。 【解決手段】 バルブＶ1 ，Ｖ2 を開、Ｖ3 ，Ｖ4 を閉
とした場合、原水は、原水ポンプ１から配管２、３、バ
ルブＶ1 、配管４を経て膜モジュール５の原水流路７内
に供給され、次いでこの原水流路７から流出し、配管
９、バルブＶ2 、配管１０を経て濃縮水となる。バルブ
Ｖ1 ，Ｖ2 を閉、Ｖ3 ，Ｖ4 を開とした場合、原水は、
原水ポンプ１、配管２、配管１１、バルブＶ3 、配管１
２、９、原水流路７、配管４、１３、バルブＶ4 、配管
１４、１０の順に流れて濃縮水となる。Ｖ1 〜Ｖ4 の切
り換え作動がこれとは異なる異常状態となった場合、圧
力計１７、１８の圧力差が所定値以下となるので、制御
器１９は原水ポンプ１を停止するか、透過水取り出しを
停止する。
流路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供する。 【解決手段】 バルブＶ1 ，Ｖ2 を開、Ｖ3 ，Ｖ4 を閉
とした場合、原水は、原水ポンプ１から配管２、３、バ
ルブＶ1 、配管４を経て膜モジュール５の原水流路７内
に供給され、次いでこの原水流路７から流出し、配管
９、バルブＶ2 、配管１０を経て濃縮水となる。バルブ
Ｖ1 ，Ｖ2 を閉、Ｖ3 ，Ｖ4 を開とした場合、原水は、
原水ポンプ１、配管２、配管１１、バルブＶ3 、配管１
２、９、原水流路７、配管４、１３、バルブＶ4 、配管
１４、１０の順に流れて濃縮水となる。Ｖ1 〜Ｖ4 の切
り換え作動がこれとは異なる異常状態となった場合、圧
力計１７、１８の圧力差が所定値以下となるので、制御
器１９は原水ポンプ１を停止するか、透過水取り出しを
停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜モジュールに原
水を供給して膜分離処理する膜分離装置に係り、特に原
水の流れ方向を切り換え可能な膜分離装置に関する。
水を供給して膜分離処理する膜分離装置に係り、特に原
水の流れ方向を切り換え可能な膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】重金属やフッ素を含む火力発電所排水に
水酸化カルシウムやポリ塩化アルミニウムを添加し、フ
ッ素をフッ化カルシウムまたはアルミニウム汚泥に吸着
させ処理する場合において発生する汚泥を限外濾過膜
（以下ＵＦ膜）または精密濾過膜（以下ＭＦ膜）を用い
て固液分離する排水処理装置が提案されている。
水酸化カルシウムやポリ塩化アルミニウムを添加し、フ
ッ素をフッ化カルシウムまたはアルミニウム汚泥に吸着
させ処理する場合において発生する汚泥を限外濾過膜
（以下ＵＦ膜）または精密濾過膜（以下ＭＦ膜）を用い
て固液分離する排水処理装置が提案されている。
【０００３】通常フッ化カルシウムや硫酸カルシウム主
体の汚泥では固形分濃度で５％前後、アルミニウム主体
の汚泥では固形分濃度で約２％前後で膜分離することが
多い。
体の汚泥では固形分濃度で５％前後、アルミニウム主体
の汚泥では固形分濃度で約２％前後で膜分離することが
多い。
【０００４】また、膜分離を効率良く行わせる一般的な
方法として定期的に原水の流れ方向を逆転させ、膜モジ
ュール内の原水流路の上流域と下流域での膜の汚れの差
を小さくさせ長寿命化を図ることが提案されている。
方法として定期的に原水の流れ方向を逆転させ、膜モジ
ュール内の原水流路の上流域と下流域での膜の汚れの差
を小さくさせ長寿命化を図ることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】火力発電所排水におい
て発生する汚泥を膜分離処理する場合に、膜モジュール
の原水流路に対し流路切り換え機構によって原水流れ方
向を切り換えながら原水を供給する運転方式を適用した
場合、この流路切り換え機構にトラブルが生じ、例えば
原水流路の流入側及び流出側の双方に原水ポンプ圧がか
けられた場合、両者の差圧は殆どゼロとなる。この状態
で放置されると、やがては原水流路が汚泥で閉塞してし
まう。
て発生する汚泥を膜分離処理する場合に、膜モジュール
の原水流路に対し流路切り換え機構によって原水流れ方
向を切り換えながら原水を供給する運転方式を適用した
場合、この流路切り換え機構にトラブルが生じ、例えば
原水流路の流入側及び流出側の双方に原水ポンプ圧がか
けられた場合、両者の差圧は殆どゼロとなる。この状態
で放置されると、やがては原水流路が汚泥で閉塞してし
まう。
【０００６】本発明は、原水の流れ方向を流路切り換え
機構によって切り換えるようにした膜分離装置におい
て、この流路切り換え機構にトラブルが生じても原水流
路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供することを目的
とする。
機構によって切り換えるようにした膜分離装置におい
て、この流路切り換え機構にトラブルが生じても原水流
路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置は、
膜モジュールに供給される原水の流れ方向を切り換え可
能な膜分離装置において、該膜モジュールの原水入口側
圧力と原水出口側圧力との圧力差が所定値以下となった
場合に膜モジュールへの原水供給を停止するか又は膜モ
ジュールからの透過水取り出しを停止するようにしたこ
とを特徴とするものである。
膜モジュールに供給される原水の流れ方向を切り換え可
能な膜分離装置において、該膜モジュールの原水入口側
圧力と原水出口側圧力との圧力差が所定値以下となった
場合に膜モジュールへの原水供給を停止するか又は膜モ
ジュールからの透過水取り出しを停止するようにしたこ
とを特徴とするものである。
【０００８】かかる本発明の膜分離装置においては、原
水流れ方向の切り換え機構にトラブルが生じた場合、原
水流路において原水が濃縮することがなく、該原水流路
の閉塞が防止される。
水流れ方向の切り換え機構にトラブルが生じた場合、原
水流路において原水が濃縮することがなく、該原水流路
の閉塞が防止される。
【０００９】なお、本発明において、分離膜はＵＦ膜、
ＭＦ膜などのいずれであっても良く、膜分離装置の型式
も、チューブラ型、スパイラル型、中空系型などのいず
れでも良い。
ＭＦ膜などのいずれであっても良く、膜分離装置の型式
も、チューブラ型、スパイラル型、中空系型などのいず
れでも良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係る膜分離装
置の系統図である。
置の系統図である。
【００１１】バルブＶ1 ，Ｖ2 を開、Ｖ3 ，Ｖ4 を閉と
した場合、原水は、原水ポンプ１から配管２、３、バル
ブＶ1 、配管４を経て膜モジュール５の原水流路７内に
供給され、次いでこの原水流路７から流出し、配管９、
バルブＶ2 、配管１０を経て濃縮水となる。
した場合、原水は、原水ポンプ１から配管２、３、バル
ブＶ1 、配管４を経て膜モジュール５の原水流路７内に
供給され、次いでこの原水流路７から流出し、配管９、
バルブＶ2 、配管１０を経て濃縮水となる。
【００１２】バルブＶ1 ，Ｖ2 を閉、Ｖ3 ，Ｖ4 を開と
した場合、原水は、原水ポンプ１、配管２、配管１１、
バルブＶ3 、配管１２、９、原水流路７、配管４、１
３、バルブＶ4 、配管１４、１０の順に流れて濃縮水と
なる。
した場合、原水は、原水ポンプ１、配管２、配管１１、
バルブＶ3 、配管１２、９、原水流路７、配管４、１
３、バルブＶ4 、配管１４、１０の順に流れて濃縮水と
なる。
【００１３】膜モジュール５内において、分離膜６を透
過した透過水は、透過水流路８、配管１５、バルブ
Ｖ5 、配管１６を経て処理水として取り出される。
過した透過水は、透過水流路８、配管１５、バルブ
Ｖ5 、配管１６を経て処理水として取り出される。
【００１４】配管４、９にそれぞれ圧力計１７、１８が
設けられており、それらの検出信号が制御器１９に入力
されている。なお、圧力計に限らず、差圧を直接検出可
能な差圧計を用いても良い。
設けられており、それらの検出信号が制御器１９に入力
されている。なお、圧力計に限らず、差圧を直接検出可
能な差圧計を用いても良い。
【００１５】この制御器１９は、ポンプ１をＯＮ，ＯＦ
Ｆさせると共に、定期的に [Ｖ1 ，Ｖ2 開；Ｖ3 ，Ｖ4
閉] と [Ｖ1 ，Ｖ2 閉；Ｖ3 ，Ｖ4 開 ]とを切り換え
る。この膜分離装置においては、このバルブの切り換え
作動が正常作動である。この場合の圧力計１７、１８の
検出圧力には違いがあり、差圧がある程度大きく保たれ
ている。
Ｆさせると共に、定期的に [Ｖ1 ，Ｖ2 開；Ｖ3 ，Ｖ4
閉] と [Ｖ1 ，Ｖ2 閉；Ｖ3 ，Ｖ4 開 ]とを切り換え
る。この膜分離装置においては、このバルブの切り換え
作動が正常作動である。この場合の圧力計１７、１８の
検出圧力には違いがあり、差圧がある程度大きく保たれ
ている。
【００１６】バルブＶ1 〜Ｖ4 の切り換え作動がこれと
は異なる異常状態となり、圧力計１７、１８の検出圧力
に差がなくなり、所定値以下となった場合、制御器１９
は原水ポンプ１を停止して原水供給を停止させるか、又
はバルブＶ5 を閉じて透過水取り出しを停止する。
は異なる異常状態となり、圧力計１７、１８の検出圧力
に差がなくなり、所定値以下となった場合、制御器１９
は原水ポンプ１を停止して原水供給を停止させるか、又
はバルブＶ5 を閉じて透過水取り出しを停止する。
【００１７】図１の膜モジュール５の原水流路７に原水
が供給されるバルブＶ1 〜Ｖ4 の開、閉の組み合わせは
次の表１の通りである。なお、表１において○はバルブ
開、−はバルブ閉を示す。
が供給されるバルブＶ1 〜Ｖ4 の開、閉の組み合わせは
次の表１の通りである。なお、表１において○はバルブ
開、−はバルブ閉を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１のＮｏ．１，２は前記の通り原水が正
常に流れる正しいバルブ動作であり、Ｎｏ．３〜１０は
誤動作である。
常に流れる正しいバルブ動作であり、Ｎｏ．３〜１０は
誤動作である。
【００２０】このような誤動作が発生すると、膜モジュ
ール５の原水流路７内において汚泥の流動がなくなる場
合があり、しかも原水流路７内に原水ポンプ１の吐出圧
力がかかっているため水分は透過水流路８側へ移動する
ことにより原水流路７内の汚泥濃度が増大し、ついには
脱水汚泥のような状態になり完全に閉塞してしまう。例
えば、内径５．５ｍｍで長さ３０００ｍｍの膜モジュー
ルのチューブ膜を例に採ると、内容積は約７１ｃｍ3 と
なる。そこに汚泥（ＳＳ）濃度２％の原水が滞留したと
する。膜を透過する水の流束（フラックス）を１ｍ／Ｄ
とすると水分は（０．５５×π×３００）×１００／１
４４０ｍｉｎ≒３６ｃｍ3 ／ｍｉｎだけ失われることに
なり、最初の１分でチューブ膜内の汚泥濃度が約２倍と
なることがわかる。実際にはフラックスが急激に低下し
ていくため１分以上時間がかかると推測される。
ール５の原水流路７内において汚泥の流動がなくなる場
合があり、しかも原水流路７内に原水ポンプ１の吐出圧
力がかかっているため水分は透過水流路８側へ移動する
ことにより原水流路７内の汚泥濃度が増大し、ついには
脱水汚泥のような状態になり完全に閉塞してしまう。例
えば、内径５．５ｍｍで長さ３０００ｍｍの膜モジュー
ルのチューブ膜を例に採ると、内容積は約７１ｃｍ3 と
なる。そこに汚泥（ＳＳ）濃度２％の原水が滞留したと
する。膜を透過する水の流束（フラックス）を１ｍ／Ｄ
とすると水分は（０．５５×π×３００）×１００／１
４４０ｍｉｎ≒３６ｃｍ3 ／ｍｉｎだけ失われることに
なり、最初の１分でチューブ膜内の汚泥濃度が約２倍と
なることがわかる。実際にはフラックスが急激に低下し
ていくため１分以上時間がかかると推測される。
【００２１】以上のようにチューブ膜内で汚泥の流動性
がなくなってしまうと短時間の内に汚泥濃度が増大し閉
塞することが理解できる。
がなくなってしまうと短時間の内に汚泥濃度が増大し閉
塞することが理解できる。
【００２２】このような原水流路の閉塞を防止するため
に、本発明では次のような対策をとる。即ち、表１のＮ
ｏ．３〜１０のようなバルブＶ1 〜Ｖ4 の誤動作が生じ
ると、まず圧力計１７、１８の差圧ΔＰが小さくなる。
そこで、この差圧ΔＰが所定値よりも小さい状態が所定
時間以上継続した場合には、バルブＶ5 を閉じるか又は
原水ポンプ１を停止する。これにより原水流路７から透
過水流路８側への水の移動が阻止され、原水流路７内の
汚泥濃縮及びそれによる流路閉塞が防止される。なお、
バルブＶ5 を閉じ且つポンプ１を停止しても良い。
に、本発明では次のような対策をとる。即ち、表１のＮ
ｏ．３〜１０のようなバルブＶ1 〜Ｖ4 の誤動作が生じ
ると、まず圧力計１７、１８の差圧ΔＰが小さくなる。
そこで、この差圧ΔＰが所定値よりも小さい状態が所定
時間以上継続した場合には、バルブＶ5 を閉じるか又は
原水ポンプ１を停止する。これにより原水流路７から透
過水流路８側への水の移動が阻止され、原水流路７内の
汚泥濃縮及びそれによる流路閉塞が防止される。なお、
バルブＶ5 を閉じ且つポンプ１を停止しても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、原水の流
れ方向を交互に切り換えて連続的に運転する膜分離装置
において、この原水流れ方向の切り換え機構にトラブル
が生じた場合の膜モジュールの原水流路閉塞を確実に防
止することができる。
れ方向を交互に切り換えて連続的に運転する膜分離装置
において、この原水流れ方向の切り換え機構にトラブル
が生じた場合の膜モジュールの原水流路閉塞を確実に防
止することができる。
【図１】実施の形態に係る膜分離装置の系統図である。
１ 原水ポンプ ５ 膜モジュール ６ 分離膜 ７ 原水流路 ８ 透過水流路 １７，１８ 圧力計 １９ 制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 膜モジュールに供給される原水の流れ方
向を切り換え可能な膜分離装置において、該膜モジュー
ルの原水入口側圧力と原水出口側圧力との圧力差が所定
値以下となった場合に膜モジュールへの原水供給を停止
するか又は膜モジュールからの透過水取り出しを停止す
るようにしたことを特徴とする膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13995797A JPH10328537A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13995797A JPH10328537A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328537A true JPH10328537A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15257616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13995797A Pending JPH10328537A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328537A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995621A2 (en) | 1998-10-23 | 2000-04-26 | Denso Corporation | Vehicle air conditioning system |
| WO2004022206A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Organo Corporation | 分離膜モジュール及び分離膜モジュールの運転方法 |
| CN100418609C (zh) * | 2004-06-22 | 2008-09-17 | 阿耐斯特岩田株式会社 | 中空纤维隔膜空气干燥器 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13995797A patent/JPH10328537A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995621A2 (en) | 1998-10-23 | 2000-04-26 | Denso Corporation | Vehicle air conditioning system |
| WO2004022206A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Organo Corporation | 分離膜モジュール及び分離膜モジュールの運転方法 |
| CN1331574C (zh) * | 2002-08-29 | 2007-08-15 | 奥加诺株式会社 | 分离膜组件及分离膜组件的运转方法 |
| CN100418609C (zh) * | 2004-06-22 | 2008-09-17 | 阿耐斯特岩田株式会社 | 中空纤维隔膜空气干燥器 |
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