JPH10328542A - 生石灰溶解方法及びその装置 - Google Patents
生石灰溶解方法及びその装置Info
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- JPH10328542A JPH10328542A JP9159272A JP15927297A JPH10328542A JP H10328542 A JPH10328542 A JP H10328542A JP 9159272 A JP9159272 A JP 9159272A JP 15927297 A JP15927297 A JP 15927297A JP H10328542 A JPH10328542 A JP H10328542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃酸処理用の中和剤として廉価な生石灰を用
いた場合の、粉塵発生を防止することにより、廃酸中和
処理を低コストで効率よく行う。 【解決手段】 生石灰投入管４から排出され落下する粉
粒状の生石灰を受ける陣笠状部材７と、陣笠状部材７を
囲むように設けられた漏斗状部材８と、漏斗状部材８の
接線方向に向けて漏斗状部材８の内側に溶液を注入する
液注入管９とを設ける。液注入管９から漏斗状部材８に
注入された溶液は渦状に流動して旋回流を形成し、陣笠
状部材７から落下した生石灰は粉塵を発生することなく
速やかに旋回流に巻き込まれて溶解する。
いた場合の、粉塵発生を防止することにより、廃酸中和
処理を低コストで効率よく行う。 【解決手段】 生石灰投入管４から排出され落下する粉
粒状の生石灰を受ける陣笠状部材７と、陣笠状部材７を
囲むように設けられた漏斗状部材８と、漏斗状部材８の
接線方向に向けて漏斗状部材８の内側に溶液を注入する
液注入管９とを設ける。液注入管９から漏斗状部材８に
注入された溶液は渦状に流動して旋回流を形成し、陣笠
状部材７から落下した生石灰は粉塵を発生することなく
速やかに旋回流に巻き込まれて溶解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所等で発生す
る酸廃液の中和処理に用いられる生石灰の溶解方法及び
その装置に関するものである。
る酸廃液の中和処理に用いられる生石灰の溶解方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸洗廃液等の酸廃液の中和処理には、従
来は安全で取扱の容易な消石灰が主に用いられてきた
が、最近は中和処理コストを低減するために生石灰が用
いられるようになってきた。これら石灰は粉粒状のもの
を水に解かした石灰溶液の状態で用いられるが、生石灰
を水に解かす場合は、発熱による水蒸気の発生により生
石灰の粉塵が多量に発生し配管等を閉塞させるという問
題がある。
来は安全で取扱の容易な消石灰が主に用いられてきた
が、最近は中和処理コストを低減するために生石灰が用
いられるようになってきた。これら石灰は粉粒状のもの
を水に解かした石灰溶液の状態で用いられるが、生石灰
を水に解かす場合は、発熱による水蒸気の発生により生
石灰の粉塵が多量に発生し配管等を閉塞させるという問
題がある。
【０００３】このような問題を解決するために、生石灰
を溶解槽に投入する投入管の周囲をカバーで覆う方法が
知られているが、カバー内で発生した粉塵がカバー内面
に付着するため、清掃に多大な労力を必要とする。ま
た、溶解を促進させるために溶解槽内を撹拌すると、溶
解不十分な生石灰は溶解槽内で団子状となってカバー外
に流出した後、崩れて粉塵となり、また粉塵を捕獲する
ためのバグフィルターは目詰まりしを生じ易く頻繁な交
換を必要とする。
を溶解槽に投入する投入管の周囲をカバーで覆う方法が
知られているが、カバー内で発生した粉塵がカバー内面
に付着するため、清掃に多大な労力を必要とする。ま
た、溶解を促進させるために溶解槽内を撹拌すると、溶
解不十分な生石灰は溶解槽内で団子状となってカバー外
に流出した後、崩れて粉塵となり、また粉塵を捕獲する
ためのバグフィルターは目詰まりしを生じ易く頻繁な交
換を必要とする。
【０００４】粉塵の発生を抑制する方法として、例えば
特開昭６４−３０６９４号公報によれば、中和剤として
生石灰を６０％以下、消石灰を２３〜８３％、炭酸カル
シウを７〜２５％配合したものを用いる方法が知られて
いる。しかし、この方法では生石灰を１００％使用する
ことはできない。
特開昭６４−３０６９４号公報によれば、中和剤として
生石灰を６０％以下、消石灰を２３〜８３％、炭酸カル
シウを７〜２５％配合したものを用いる方法が知られて
いる。しかし、この方法では生石灰を１００％使用する
ことはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃酸処理用
の中和剤として廉価な生石灰を用いた場合の、粉塵発生
を防止することにより、廃酸中和処理を低コストで効率
よく行うことを目的とする。
の中和剤として廉価な生石灰を用いた場合の、粉塵発生
を防止することにより、廃酸中和処理を低コストで効率
よく行うことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の生石灰溶解方法は、粉粒状の生石灰粉を水に供給し
溶解させて石灰溶液とする方法において、渦状に流動す
る水または石灰溶液の旋回流を形成させ、該旋回流に前
記生石灰を供給することを特徴とする。
明の生石灰溶解方法は、粉粒状の生石灰粉を水に供給し
溶解させて石灰溶液とする方法において、渦状に流動す
る水または石灰溶液の旋回流を形成させ、該旋回流に前
記生石灰を供給することを特徴とする。
【０００７】また、生石灰溶解装置は、生石灰投入管か
ら排出され落下する粉粒状の生石灰粉を受ける陣笠状部
材と、陣笠状部材を囲むように設けられた漏斗状部材
と、漏斗状部材の接線方向に向けて漏斗状部材の内側に
水または石灰溶液を注入する液注入管とを有することを
特徴とする。
ら排出され落下する粉粒状の生石灰粉を受ける陣笠状部
材と、陣笠状部材を囲むように設けられた漏斗状部材
と、漏斗状部材の接線方向に向けて漏斗状部材の内側に
水または石灰溶液を注入する液注入管とを有することを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の方法及び装置を図面に示
す装置例を用いて詳細に説明する。図１において、粉粒
状の生石灰Ｃを収容する貯留タンク１の下端には生石灰
を切り出す切出フィーダ２が設けられており、切出フィ
ーダ２の出側には切出弁３を有する生石灰投入管４が設
けられている。貯留タンク１内の生石灰Ｃはモーター５
により回転するスクリュー６によって生石灰投入管４か
ら切り出すことができる。
す装置例を用いて詳細に説明する。図１において、粉粒
状の生石灰Ｃを収容する貯留タンク１の下端には生石灰
を切り出す切出フィーダ２が設けられており、切出フィ
ーダ２の出側には切出弁３を有する生石灰投入管４が設
けられている。貯留タンク１内の生石灰Ｃはモーター５
により回転するスクリュー６によって生石灰投入管４か
ら切り出すことができる。
【０００９】図２及び図３に拡大して示すように生石灰
投入管４の下端には、漏斗状部材８が設けられており、
漏斗状部材８に支持して陣笠状部材７が設けられてい
る。漏斗状部材８の上部には、水または石灰溶液を注入
する液注入管９が設けられており、液注入管９の液注入
口９ａは、漏斗状部材８の内側に開口し、且つ漏斗状部
材８の接線方向に向けられている。液注入管９からは、
生石灰を溶解するための水または石灰溶液が漏斗状部材
８の接線方向から噴出し、漏斗状部材８の内周面に沿っ
て旋回することで漏斗状部材８の内周面上で渦状の旋回
流Ｗが形成される。
投入管４の下端には、漏斗状部材８が設けられており、
漏斗状部材８に支持して陣笠状部材７が設けられてい
る。漏斗状部材８の上部には、水または石灰溶液を注入
する液注入管９が設けられており、液注入管９の液注入
口９ａは、漏斗状部材８の内側に開口し、且つ漏斗状部
材８の接線方向に向けられている。液注入管９からは、
生石灰を溶解するための水または石灰溶液が漏斗状部材
８の接線方向から噴出し、漏斗状部材８の内周面に沿っ
て旋回することで漏斗状部材８の内周面上で渦状の旋回
流Ｗが形成される。
【００１０】生石灰投入管４から陣笠状部材７に落下し
た生石灰Ｃは、陣笠状部材７で均等分散されながらその
周縁から渦状の旋回流Ｗに落下することで、速やかに旋
回流Ｗに巻き込まれながら下方へ向かうため、石灰粉塵
の発生が抑制されて、図１に示す溶解槽１０に送られ
る。溶解槽１０は蓋１１で覆われて撹拌機１２及び液面
レベル計１３が設けられており、溶解槽１０内の石灰溶
液は撹拌され混和される。溶解槽の蓋１１には槽内で発
生した石灰粉塵を吸引する排気ダクト１４が設けられて
おり、排気ダクト１４は石灰粉塵を捕獲回収するウエッ
トスクラバー１５に接続されている。
た生石灰Ｃは、陣笠状部材７で均等分散されながらその
周縁から渦状の旋回流Ｗに落下することで、速やかに旋
回流Ｗに巻き込まれながら下方へ向かうため、石灰粉塵
の発生が抑制されて、図１に示す溶解槽１０に送られ
る。溶解槽１０は蓋１１で覆われて撹拌機１２及び液面
レベル計１３が設けられており、溶解槽１０内の石灰溶
液は撹拌され混和される。溶解槽の蓋１１には槽内で発
生した石灰粉塵を吸引する排気ダクト１４が設けられて
おり、排気ダクト１４は石灰粉塵を捕獲回収するウエッ
トスクラバー１５に接続されている。
【００１１】ウエットスクラバー１５には、多数段の多
孔板１６、ミストセパレータ（エリミネータ）１７、循
環ポンプ１８を介して設けられた洗浄ノズル１９、補給
水管２０及び補給水弁２１を有する洗浄ノズル２２、排
気ファン２３を内蔵する排気ダクト２４が設けられてい
る。ウエットスクラバー１５の下端には水または石灰溶
液を貯留する逆角錐状の循環液貯留タンク２５が設けら
れており、循環液貯留タンク２５内には循環ポンプ１８
のサクション部、液温計２６及び液面レベル計２７が設
けられている。
孔板１６、ミストセパレータ（エリミネータ）１７、循
環ポンプ１８を介して設けられた洗浄ノズル１９、補給
水管２０及び補給水弁２１を有する洗浄ノズル２２、排
気ファン２３を内蔵する排気ダクト２４が設けられてい
る。ウエットスクラバー１５の下端には水または石灰溶
液を貯留する逆角錐状の循環液貯留タンク２５が設けら
れており、循環液貯留タンク２５内には循環ポンプ１８
のサクション部、液温計２６及び液面レベル計２７が設
けられている。
【００１２】循環液貯留タンク２５の下端には、弁２
８、２９を有するサクション部が設けられており、該サ
クション部は図２及び図３に示す液注入管９に接続され
ている。ウエットスクラバー１５と貯留タンク１との間
には、密閉弁３０を有する排気管３１が設けられてお
り、貯留タンク１で発生した石灰粉塵をウエットスクラ
バー１５の下方に取り込むようになっている。排気管３
１と３２の間にはサイクロン３３及び貯留タンク１に接
続された粉塵排出弁３４が設けられており、貯留タンク
１には、生石灰受入管４６及び受入管の口栓４７が設け
られている。
８、２９を有するサクション部が設けられており、該サ
クション部は図２及び図３に示す液注入管９に接続され
ている。ウエットスクラバー１５と貯留タンク１との間
には、密閉弁３０を有する排気管３１が設けられてお
り、貯留タンク１で発生した石灰粉塵をウエットスクラ
バー１５の下方に取り込むようになっている。排気管３
１と３２の間にはサイクロン３３及び貯留タンク１に接
続された粉塵排出弁３４が設けられており、貯留タンク
１には、生石灰受入管４６及び受入管の口栓４７が設け
られている。
【００１３】溶解槽１０の上方には、石灰溶液の温度を
測定するための液温計測用タンク３５が設けられてお
り、該タンクは３室に分割されている。ウエットスクラ
バー１５側の第１室３５ａは下部が連通するセパレータ
３６によって仕切られており、そのウエットスクラバー
側には溶解槽１０の石灰溶液を汲み上げるための溶液汲
上管３７がポンプ３８を介して設けられており、反ウエ
ットスクラバー側には液温計３９が設けられている。
測定するための液温計測用タンク３５が設けられてお
り、該タンクは３室に分割されている。ウエットスクラ
バー１５側の第１室３５ａは下部が連通するセパレータ
３６によって仕切られており、そのウエットスクラバー
側には溶解槽１０の石灰溶液を汲み上げるための溶液汲
上管３７がポンプ３８を介して設けられており、反ウエ
ットスクラバー側には液温計３９が設けられている。
【００１４】液温計測用タンクの第２室３５ｂには弁４
０を有する溶液排出管４１が溶解槽の蓋１１に接続して
設けられており、第３室３５ｃには石灰溶液を溶液貯留
槽４３に排出する溶液排出管４２が設けられている。溶
液貯留槽４３には液面レベル計４４及び撹拌機４５が設
けられている。
０を有する溶液排出管４１が溶解槽の蓋１１に接続して
設けられており、第３室３５ｃには石灰溶液を溶液貯留
槽４３に排出する溶液排出管４２が設けられている。溶
液貯留槽４３には液面レベル計４４及び撹拌機４５が設
けられている。
【００１５】次に、上述の装置における作動を主に図１
を用いて説明する。本装置を新規に使用する場合は、図
１に示す循環溶液貯留タンク２５には補給水管２０から
供給された水が満たされている。循環溶液貯留タンク２
５の弁２８及び２９を開にすると、循環溶液貯留タンク
２５内の水が図２及び図３に示す液注入管９から漏斗状
部材８内に注入される。液注入管９は漏斗状部材８の接
線方向に設けられているため、液注入管９から吐き出さ
れた水は、漏斗状部材８の内周面に沿って流動して旋回
流Ｗを形成し、渦状となって溶解槽１０に落下する。
を用いて説明する。本装置を新規に使用する場合は、図
１に示す循環溶液貯留タンク２５には補給水管２０から
供給された水が満たされている。循環溶液貯留タンク２
５の弁２８及び２９を開にすると、循環溶液貯留タンク
２５内の水が図２及び図３に示す液注入管９から漏斗状
部材８内に注入される。液注入管９は漏斗状部材８の接
線方向に設けられているため、液注入管９から吐き出さ
れた水は、漏斗状部材８の内周面に沿って流動して旋回
流Ｗを形成し、渦状となって溶解槽１０に落下する。
【００１６】一方、図１に示す貯留タンク１内の粉状の
生石灰は、切出しフィーダ２によって切り出され、生石
灰投入管４から陣笠状部材７に落下し、図２及び図３に
示す陣笠状部材７の上面で円周方向均等に分散されて旋
回流Ｗに落下する。旋回流Ｗに均等分散して落下した生
石灰は、速やかに旋回流Ｗに巻き込まれるため、粉塵の
発生が抑制されて溶解槽１０に流れ落ちると共に溶解槽
１０での団子状化が防止される。
生石灰は、切出しフィーダ２によって切り出され、生石
灰投入管４から陣笠状部材７に落下し、図２及び図３に
示す陣笠状部材７の上面で円周方向均等に分散されて旋
回流Ｗに落下する。旋回流Ｗに均等分散して落下した生
石灰は、速やかに旋回流Ｗに巻き込まれるため、粉塵の
発生が抑制されて溶解槽１０に流れ落ちると共に溶解槽
１０での団子状化が防止される。
【００１７】溶解槽１０では水と生石灰との反応によっ
て石灰溶液は６０℃近くまで上昇し（濃度８％のと
き）、石灰粉塵を含む水蒸気が発生する。この水蒸気
は、排気ファン２３により排気ダクト１４を通してウェ
ットスクラバー１５の下方に吸引することで、溶解槽１
０で発生した粉塵が漏斗状部材８内に浸入することによ
る生石灰投入管４及び切出弁３の閉塞を防止する。
て石灰溶液は６０℃近くまで上昇し（濃度８％のと
き）、石灰粉塵を含む水蒸気が発生する。この水蒸気
は、排気ファン２３により排気ダクト１４を通してウェ
ットスクラバー１５の下方に吸引することで、溶解槽１
０で発生した粉塵が漏斗状部材８内に浸入することによ
る生石灰投入管４及び切出弁３の閉塞を防止する。
【００１８】ウェットスクラバー１５においては、排気
ダクト１４を通った粉塵が複数段の多孔板１６に向かっ
て上昇する。循環溶液貯留タンク２５の水は循環ポンプ
１８によって汲み上げられ洗浄ノズル１９から水膜状と
なって複数段の多孔板１６に供給され、この水膜に粉塵
は捕獲され循環溶液貯留タンク２５に落下する。
ダクト１４を通った粉塵が複数段の多孔板１６に向かっ
て上昇する。循環溶液貯留タンク２５の水は循環ポンプ
１８によって汲み上げられ洗浄ノズル１９から水膜状と
なって複数段の多孔板１６に供給され、この水膜に粉塵
は捕獲され循環溶液貯留タンク２５に落下する。
【００１９】多孔板１６で発生する粉塵を含む飛沫は、
排気ファン２３によって吸い上げられてミストセパレー
タ１７で捕獲される。ミストセパレータ１７で捕獲され
た粉塵は、洗浄ノズル２２から噴出する補給水管２０の
洗浄水によって洗い流される。粉塵の捕獲に伴って循環
溶液貯留タンク２５の水は石灰溶液となり、弁２８、２
９を通って液注入管９に供給される。
排気ファン２３によって吸い上げられてミストセパレー
タ１７で捕獲される。ミストセパレータ１７で捕獲され
た粉塵は、洗浄ノズル２２から噴出する補給水管２０の
洗浄水によって洗い流される。粉塵の捕獲に伴って循環
溶液貯留タンク２５の水は石灰溶液となり、弁２８、２
９を通って液注入管９に供給される。
【００２０】循環液貯留タンク２５における液面レベル
の制御は、液面レベル計２７による検出値が所定の範囲
内となるように補給水弁２１を制御して行い、溶解槽１
０における液面レベルの制御は、液面レベル計１３によ
る検出値が所定の範囲内となるように弁４０を調整する
ことによって行う。
の制御は、液面レベル計２７による検出値が所定の範囲
内となるように補給水弁２１を制御して行い、溶解槽１
０における液面レベルの制御は、液面レベル計１３によ
る検出値が所定の範囲内となるように弁４０を調整する
ことによって行う。
【００２１】石灰溶液の温度は濃度と比例関係にあるた
め、石灰溶液の温度を制御することで濃度を制御する。
溶解槽１０の濃度の制御は、液温計３９による液温に応
じてモータ５を制御することで行い、循環液貯留タンク
２５の濃度の制御は、液温計２６による液温に応じて補
給水弁２１を制御することで行う。
め、石灰溶液の温度を制御することで濃度を制御する。
溶解槽１０の濃度の制御は、液温計３９による液温に応
じてモータ５を制御することで行い、循環液貯留タンク
２５の濃度の制御は、液温計２６による液温に応じて補
給水弁２１を制御することで行う。
【００２２】貯留タンク１に生石灰を受け入れるとき
は、粉塵排出弁３４を開にしてサイクロン３３により石
灰粉塵を捕獲し、貯留タンク１に回収する。排気管３１
内の粉塵は、密閉弁３０を開にして排気ファン２４を作
動させウェットスクラバー１５に引き入れる。生石灰切
り出し時以外は切出弁３は閉にし、生石灰受入れ時以外
は生石灰受入管４６に口栓４７を装着し、また、排気管
３１の密閉弁３０を閉じて貯留タンク１を密閉状態にす
る。
は、粉塵排出弁３４を開にしてサイクロン３３により石
灰粉塵を捕獲し、貯留タンク１に回収する。排気管３１
内の粉塵は、密閉弁３０を開にして排気ファン２４を作
動させウェットスクラバー１５に引き入れる。生石灰切
り出し時以外は切出弁３は閉にし、生石灰受入れ時以外
は生石灰受入管４６に口栓４７を装着し、また、排気管
３１の密閉弁３０を閉じて貯留タンク１を密閉状態にす
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明においては、粉粒状の生石灰を水
に供給し溶解させ石灰溶液とする方法において、渦状に
流動する旋回流を形成させ、この旋回流に生石灰を均等
分散させて供給するように構成したので、生石灰は 旋
回流に速やかに巻き込まれて溶解槽に供給される。その
結果、生石灰を水に供給したときに発生する石灰粉塵の
発生を抑制し、粉塵による配管等の閉塞や環境悪化を防
止できる。
に供給し溶解させ石灰溶液とする方法において、渦状に
流動する旋回流を形成させ、この旋回流に生石灰を均等
分散させて供給するように構成したので、生石灰は 旋
回流に速やかに巻き込まれて溶解槽に供給される。その
結果、生石灰を水に供給したときに発生する石灰粉塵の
発生を抑制し、粉塵による配管等の閉塞や環境悪化を防
止できる。
【００２４】また、溶解槽等で発生した石灰粉塵は、ウ
ェットスクラバーにおいて捕獲し、捕獲によって発生し
た石灰溶液は、生石灰の溶解に使用するように構成した
ので石灰粉塵を効率よく回収できる。さらには、石灰溶
液の温度（濃度）に応じて生石灰の供給量を調整するよ
うに構成したので、石灰溶液の過熱による粉塵の発生を
防止できる。
ェットスクラバーにおいて捕獲し、捕獲によって発生し
た石灰溶液は、生石灰の溶解に使用するように構成した
ので石灰粉塵を効率よく回収できる。さらには、石灰溶
液の温度（濃度）に応じて生石灰の供給量を調整するよ
うに構成したので、石灰溶液の過熱による粉塵の発生を
防止できる。
【図１】本発明の実施例に係る生石灰溶解装置の全体図
（フロー図）
（フロー図）
【図２】図１の部分拡大図（側断面図）
【図３】図２のＸ−Ｘ線切断の平断面図
１；生石灰貯留タンク ２；切出フィーダ
３；切出弁 ４；生石灰投入管 ５；モータ
６；スクリュー ７；陣笠状部材 ８；漏斗状部材
９；液注入管 １０；溶解槽 １１；溶解槽の蓋
１２；撹拌機 １３；液面レベル計 １４；排気ダクト
１５；ウェットスクラバ １６；多孔板 １７；ミストセパレータ
１８；循環ポンプ １９；洗浄ノズル ２０；補給水管
２１；補給水弁 ２２；洗浄ノズル ２３；排気ファン
２４；排気ダクト ２５；循環液貯留タンク ２６；液温計
２７；液面レベル計 ２８；弁 ２９；弁
３０；密閉弁 ３１；排気管 ３２；排気管
３３；サイクロン ３４；粉塵排出弁 ３５；液温計測用タンク
３６；セパレータ ３７；溶液吸上管 ３８；ポンプ
３９；液温計 ４０；弁 ４１；液排出管
４２；液排出管 ４３；溶液貯留槽 ４４；液面レベル計
４５；撹拌機 ４６；生石灰受入管 ４７；受入管の口栓
Ｃ；生石灰 Ｗ；旋回流
３；切出弁 ４；生石灰投入管 ５；モータ
６；スクリュー ７；陣笠状部材 ８；漏斗状部材
９；液注入管 １０；溶解槽 １１；溶解槽の蓋
１２；撹拌機 １３；液面レベル計 １４；排気ダクト
１５；ウェットスクラバ １６；多孔板 １７；ミストセパレータ
１８；循環ポンプ １９；洗浄ノズル ２０；補給水管
２１；補給水弁 ２２；洗浄ノズル ２３；排気ファン
２４；排気ダクト ２５；循環液貯留タンク ２６；液温計
２７；液面レベル計 ２８；弁 ２９；弁
３０；密閉弁 ３１；排気管 ３２；排気管
３３；サイクロン ３４；粉塵排出弁 ３５；液温計測用タンク
３６；セパレータ ３７；溶液吸上管 ３８；ポンプ
３９；液温計 ４０；弁 ４１；液排出管
４２；液排出管 ４３；溶液貯留槽 ４４；液面レベル計
４５；撹拌機 ４６；生石灰受入管 ４７；受入管の口栓
Ｃ；生石灰 Ｗ；旋回流
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/66 ５３０ Ｃ０２Ｆ 1/66 ５３０Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】粉粒状の生石灰粉を水に供給し溶解させて
石灰溶液とする方法において、渦状に流動する水または
石灰溶液の旋回流を形成させ、該旋回流に前記生石灰を
供給することを特徴とする生石灰溶解方法。 - 【請求項２】生石灰投入管（４）から排出され落下する
粉粒状の生石灰を受ける陣笠状部材（７）と、陣笠状部
材（７）を囲むように設けられた漏斗状部材（８）と、
漏斗状部材（８）の接線方向に向けて漏斗状部材（８）
の内側に水または石灰溶液を注入する液注入管（９）と
を有することを特徴とする生石灰溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159272A JPH10328542A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 生石灰溶解方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159272A JPH10328542A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 生石灰溶解方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328542A true JPH10328542A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15690163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159272A Withdrawn JPH10328542A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 生石灰溶解方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328542A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-06-03 JP JP9159272A patent/JPH10328542A/ja not_active Withdrawn
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