JPH10328557A - 流体処理用充填材 - Google Patents
流体処理用充填材Info
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- JPH10328557A JPH10328557A JP16041697A JP16041697A JPH10328557A JP H10328557 A JPH10328557 A JP H10328557A JP 16041697 A JP16041697 A JP 16041697A JP 16041697 A JP16041697 A JP 16041697A JP H10328557 A JPH10328557 A JP H10328557A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位体積当たりの表面積が大きく、しか
も空間率が大きくて目詰まりが生じ難く、充填塔に充填
した際に自重による変形が少なく、ガス吸収および水処
理の双方に使用することが可能な充填材を提供する。 【解決手段】 鞍形フラップ２１の前後左右にそれぞれ
大円孔２２ａが設けられ、大円孔の縁を基部とする円錐
筒２３が上向きと下向きに交互に立設され、上側２本お
よび下側２本の円錐筒同士を連結する中心翼２５が立設
された充填材２０において、鞍形フラップ２１の上下両
面が梨地面に形成され、鞍形フラップ上に中心翼２５と
交差する複数枚の中心補助翼２６、円錐筒２３から放射
状に広がる少なくとも３枚の支持翼３１〜３５、第１支
持翼３１と交差する端部補助翼３１ａおよび第２支持翼
３２と交差する端部補助翼３２ａが立設される。
も空間率が大きくて目詰まりが生じ難く、充填塔に充填
した際に自重による変形が少なく、ガス吸収および水処
理の双方に使用することが可能な充填材を提供する。 【解決手段】 鞍形フラップ２１の前後左右にそれぞれ
大円孔２２ａが設けられ、大円孔の縁を基部とする円錐
筒２３が上向きと下向きに交互に立設され、上側２本お
よび下側２本の円錐筒同士を連結する中心翼２５が立設
された充填材２０において、鞍形フラップ２１の上下両
面が梨地面に形成され、鞍形フラップ上に中心翼２５と
交差する複数枚の中心補助翼２６、円錐筒２３から放射
状に広がる少なくとも３枚の支持翼３１〜３５、第１支
持翼３１と交差する端部補助翼３１ａおよび第２支持翼
３２と交差する端部補助翼３２ａが立設される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガスの吸収装置
における気液の接触用充填材として、また水処理装置に
おける微生物膜の担体用充填材として用いることができ
る流体処理用充填材に関するものである。
における気液の接触用充填材として、また水処理装置に
おける微生物膜の担体用充填材として用いることができ
る流体処理用充填材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス吸収装置の充填塔に充填される気液
接触用のパッキングとして、特公昭４７−４１２２５号
公報に記載されたものが知られている。このパッキング
１０（図５、図６参照）は、合成樹脂からなる成型品で
あり、基板として鞍形フラップ１１を備えている。この
鞍形フラップ１１は、上から見て円形に、かつ中心に対
して前端（図の左端部）１１ａおよび後端１１ｂが高
く、左右（図５の紙背側、図６の上方を左とする）の側
部１１ｃ、１１ｄが低い鞍形に形成されている。この鞍
形フラップ１１の前後左右の合計４箇所に大円孔１２ａ
が９０度間隔で設けられる。そして、左前部および右後
部の大円孔１２ａの縁からそれぞれ上向きに上部円錐筒
１３が突設され、また右前部および左後部の大円孔１２
ａの縁からそれぞれ下向きに下部円錐筒１４が突設さ
れ、これら上部円錐筒１３および下部円錐筒１４にそれ
ぞれ複数本の縦孔１３ａおよび１４ａが設けられる。た
だし、下部円錐筒１４は、図６での図示が省略されてい
る。
接触用のパッキングとして、特公昭４７−４１２２５号
公報に記載されたものが知られている。このパッキング
１０（図５、図６参照）は、合成樹脂からなる成型品で
あり、基板として鞍形フラップ１１を備えている。この
鞍形フラップ１１は、上から見て円形に、かつ中心に対
して前端（図の左端部）１１ａおよび後端１１ｂが高
く、左右（図５の紙背側、図６の上方を左とする）の側
部１１ｃ、１１ｄが低い鞍形に形成されている。この鞍
形フラップ１１の前後左右の合計４箇所に大円孔１２ａ
が９０度間隔で設けられる。そして、左前部および右後
部の大円孔１２ａの縁からそれぞれ上向きに上部円錐筒
１３が突設され、また右前部および左後部の大円孔１２
ａの縁からそれぞれ下向きに下部円錐筒１４が突設さ
れ、これら上部円錐筒１３および下部円錐筒１４にそれ
ぞれ複数本の縦孔１３ａおよび１４ａが設けられる。た
だし、下部円錐筒１４は、図６での図示が省略されてい
る。
【０００３】上記２本の上部円錐筒１３は、鞍形フラッ
プ１１の中心を通る板状の中心翼１５で接続され、左前
部の上部円錐筒１３の左後面および右後部の上部円錐筒
１３の右前面にそれぞれ支持翼１６が突設され、この支
持翼１６に縦孔１６ａが設けられる。また、２本の下部
円錐筒１４は、上記同様に中心翼１７で接続され、右前
部の下部円錐筒１４の左前面および左後部の下部円錐筒
１４の右後面にそれぞれ支持翼１８が突設され、この支
持翼１８に縦孔１８ａが設けられる。なお、下側の中心
翼１７および支持翼１８は、図６での図示が省略されて
いる。なおまた、上記の鞍形フラップ１１の周縁側に
は、上記の大円孔１２と交互に小円孔１２ｂが設けら
れ、この小円孔１２ｂを上記の支持翼１６、１８の基部
が直径方向に横切っている。
プ１１の中心を通る板状の中心翼１５で接続され、左前
部の上部円錐筒１３の左後面および右後部の上部円錐筒
１３の右前面にそれぞれ支持翼１６が突設され、この支
持翼１６に縦孔１６ａが設けられる。また、２本の下部
円錐筒１４は、上記同様に中心翼１７で接続され、右前
部の下部円錐筒１４の左前面および左後部の下部円錐筒
１４の右後面にそれぞれ支持翼１８が突設され、この支
持翼１８に縦孔１８ａが設けられる。なお、下側の中心
翼１７および支持翼１８は、図６での図示が省略されて
いる。なおまた、上記の鞍形フラップ１１の周縁側に
は、上記の大円孔１２と交互に小円孔１２ｂが設けら
れ、この小円孔１２ｂを上記の支持翼１６、１８の基部
が直径方向に横切っている。
【０００４】上記の図５、６に示されたパッキング１０
における気液の接触効率を向上し、かつ上下の支持翼１
６、１８を補強するため、上記小円孔１２ｂの縁から小
径の円錐筒を突設し、この小径の円錐筒に上記支持翼１
６、１８の一端を接続し、該支持翼１６、１８の縦孔１
６ａ、１８ａを廃止したものが提案された（実公昭６３
−２１３１７号公報参照）。
における気液の接触効率を向上し、かつ上下の支持翼１
６、１８を補強するため、上記小円孔１２ｂの縁から小
径の円錐筒を突設し、この小径の円錐筒に上記支持翼１
６、１８の一端を接続し、該支持翼１６、１８の縦孔１
６ａ、１８ａを廃止したものが提案された（実公昭６３
−２１３１７号公報参照）。
【０００５】一方、水処理装置における微生物膜の担体
となる濾床ユニットとして、上記同様の鞍形フラップの
上下の円錐筒に代えて大小のリブ翼のみを設けたもの
（特開昭６７−４２９２号公報参照）、および上記の図
５、６に示されたパッキング１０における円錐筒１３、
１４の回りに複数枚の支持翼を放射状に設けたもの（特
開平８−１５５４７８号公報参照）が知られている。
となる濾床ユニットとして、上記同様の鞍形フラップの
上下の円錐筒に代えて大小のリブ翼のみを設けたもの
（特開昭６７−４２９２号公報参照）、および上記の図
５、６に示されたパッキング１０における円錐筒１３、
１４の回りに複数枚の支持翼を放射状に設けたもの（特
開平８−１５５４７８号公報参照）が知られている。
【０００６】このように鞍形フラップの上下両面に円錐
筒や翼を突設したパッキングまたは濾床ユニット（以
下、充填材という）をガス吸収装置の気液接触用または
水処理装置の微生物膜担体として用いた場合、これらを
充填すべき充填塔等の容積が一定であれば、上記の充填
材は、サイズが大きいほど充填個数が少なくなるため、
充填作業やコストの面で有利になる。しかしながら、サ
イズが大きくなると、単位体積当たりの表面積が減少す
るため、吸収装置や水処理装置の性能が低下する。そし
て、表面積を大きくするために上記の翼を増加するなど
して充填材の形状を複雑にすると、生産コストが上昇
し、かつ単位体積当たりの空間が減少して目詰まりが生
じ易くなり、更に充填材自身の重量が増大するため、上
記の充填塔などに充填した際、形状によっては充填材が
自重で変形して上記の空間が一層減少し、水処理時の余
剰汚泥が剥離困難になったり、ガス吸収時の自浄作用が
低下したりしていた。また、特開平８−１５５４７８号
公報に記載された従来の充填材は、支持翼の縁が直線に
形成され、横方向の縁と縦方向の縁との交差部が角張っ
ているため、充填塔等に充填した際に上記翼同士が線接
触や面接触をすることが多く、そのため上記翼の水に対
する接触面積が減少していた。
筒や翼を突設したパッキングまたは濾床ユニット（以
下、充填材という）をガス吸収装置の気液接触用または
水処理装置の微生物膜担体として用いた場合、これらを
充填すべき充填塔等の容積が一定であれば、上記の充填
材は、サイズが大きいほど充填個数が少なくなるため、
充填作業やコストの面で有利になる。しかしながら、サ
イズが大きくなると、単位体積当たりの表面積が減少す
るため、吸収装置や水処理装置の性能が低下する。そし
て、表面積を大きくするために上記の翼を増加するなど
して充填材の形状を複雑にすると、生産コストが上昇
し、かつ単位体積当たりの空間が減少して目詰まりが生
じ易くなり、更に充填材自身の重量が増大するため、上
記の充填塔などに充填した際、形状によっては充填材が
自重で変形して上記の空間が一層減少し、水処理時の余
剰汚泥が剥離困難になったり、ガス吸収時の自浄作用が
低下したりしていた。また、特開平８−１５５４７８号
公報に記載された従来の充填材は、支持翼の縁が直線に
形成され、横方向の縁と縦方向の縁との交差部が角張っ
ているため、充填塔等に充填した際に上記翼同士が線接
触や面接触をすることが多く、そのため上記翼の水に対
する接触面積が減少していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の特
開平８−１５５４７８号公報に記載された充填材を更に
改良し、単位体積当たりの表面積が大きく、しかも空間
率が大きくて目詰まりが生じ難く、充填塔に充填した際
に自重による変形が少なく、また線接触や面接触をする
ことが少なく、ガス吸収および水処理の双方に使用する
ことができ、ガス吸収に使用した際の流れ抵抗が小さ
く、しかも水処理に使用した際に微生物が着床し易い充
填材を提供するものである。
開平８−１５５４７８号公報に記載された充填材を更に
改良し、単位体積当たりの表面積が大きく、しかも空間
率が大きくて目詰まりが生じ難く、充填塔に充填した際
に自重による変形が少なく、また線接触や面接触をする
ことが少なく、ガス吸収および水処理の双方に使用する
ことができ、ガス吸収に使用した際の流れ抵抗が小さ
く、しかも水処理に使用した際に微生物が着床し易い充
填材を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る流体処理
用充填材は、鞍形フラップの前後左右にそれぞれ大円孔
が設けられ、この鞍形フラップに大円孔の縁を基部とす
る円錐筒が上向きと下向きに交互に立設され、かつ上側
２本および下側２本の各円錐筒同士を連結する中心翼が
立設された流体処理用充填材において、上記鞍形フラッ
プの上下両面が梨地状の微細な凹凸面に形成され、この
鞍形フラップの前端部、後端部および左右両端部にそれ
ぞれ上記大円孔よりも小径の小円孔が設けられ、この鞍
形フラップに上記の円錐筒から放射状に広がる少なくと
も３枚の支持翼が、その中の第１支持翼が片側の小円孔
をまたぎ、第２支持翼が反対側の小円孔と大円孔との間
を通り、残りが中心翼の反対側を向くようにそれぞれ立
設され、更に上記の中心翼と交差する複数枚の中心補助
翼および第１・第２支持翼の自由端側と交差する端部補
助翼がそれぞれ立設され、これらの支持翼および補助翼
が角の丸い撫で肩に形成されていることを特徴とする。
用充填材は、鞍形フラップの前後左右にそれぞれ大円孔
が設けられ、この鞍形フラップに大円孔の縁を基部とす
る円錐筒が上向きと下向きに交互に立設され、かつ上側
２本および下側２本の各円錐筒同士を連結する中心翼が
立設された流体処理用充填材において、上記鞍形フラッ
プの上下両面が梨地状の微細な凹凸面に形成され、この
鞍形フラップの前端部、後端部および左右両端部にそれ
ぞれ上記大円孔よりも小径の小円孔が設けられ、この鞍
形フラップに上記の円錐筒から放射状に広がる少なくと
も３枚の支持翼が、その中の第１支持翼が片側の小円孔
をまたぎ、第２支持翼が反対側の小円孔と大円孔との間
を通り、残りが中心翼の反対側を向くようにそれぞれ立
設され、更に上記の中心翼と交差する複数枚の中心補助
翼および第１・第２支持翼の自由端側と交差する端部補
助翼がそれぞれ立設され、これらの支持翼および補助翼
が角の丸い撫で肩に形成されていることを特徴とする。
【０００９】上記の流体処理用充填材は、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性合成樹脂を用い、射出成型によって製造
することができ、かつガス吸収のための気液接触用とし
て、また水処理のための微生物担体として従来と同様に
使用することができる。すなわち、ガス吸収のため、例
えば底がグリッドで形成された円筒形または角筒形の充
填塔に上記充填材の多数個を充填し、上方からガス吸収
用の処理液を流下させ、下方から排ガス等を吹き込む
と、充填材の表面に沿って流下する処理液に排ガスが接
触し、排ガス中の塩素ガス等が処理液に吸収され、排ガ
スが浄化される。他方、底がグリッドで形成された箱形
容器に上記充填材の多数個を充填し、これを水槽に設置
し、汚染水を下から上に、または上から下に流すと、上
記容器内の充填材で汚染水が濾過され、かつ充填材の表
面に自然発生により形成される微生物膜によって汚染水
中の有機物が接触酸化されて汚染水が浄化される。
ン等の熱可塑性合成樹脂を用い、射出成型によって製造
することができ、かつガス吸収のための気液接触用とし
て、また水処理のための微生物担体として従来と同様に
使用することができる。すなわち、ガス吸収のため、例
えば底がグリッドで形成された円筒形または角筒形の充
填塔に上記充填材の多数個を充填し、上方からガス吸収
用の処理液を流下させ、下方から排ガス等を吹き込む
と、充填材の表面に沿って流下する処理液に排ガスが接
触し、排ガス中の塩素ガス等が処理液に吸収され、排ガ
スが浄化される。他方、底がグリッドで形成された箱形
容器に上記充填材の多数個を充填し、これを水槽に設置
し、汚染水を下から上に、または上から下に流すと、上
記容器内の充填材で汚染水が濾過され、かつ充填材の表
面に自然発生により形成される微生物膜によって汚染水
中の有機物が接触酸化されて汚染水が浄化される。
【００１０】この場合、この流体処理用充填材では、鞍
形フラップの上下両面に梨地状の微細な凹凸が形成され
ているため、平滑面に比べて表面積が広くなると共に、
水処理時の微生物膜が形成され易くなる。また、中心翼
に複数枚の中心支持翼が交差し、第１・第２支持翼に端
部補助翼が交差しているため、それだけ充填材としての
表面積が増大すると共に、中心翼および第１・第２支持
翼の強度が増し、変形し難くなり、また軽量化が可能に
なる。また、上記の支持翼および補助翼が存在し、かつ
これらが角の丸い撫で肩に形成されているため、この充
填材を充填塔等に充填した際に翼同士が線接触や面接触
をすることに伴う充填材の表面積損失が減少する。した
がって、上記の充填材は、上記鞍形フランジの上下両面
の微細な凹凸および中心支持翼を有せず、かつ第１・第
２支持翼を角ばった形に形成した従来型の充填材に比
べ、鞍形フラップの直径を１００mmから１５０mm程度に
増大しても、単位体積当たりの表面積をほぼ等しくして
空間率を大きくすることが可能になり、その結果、目詰
まりが減少し、単位体積当たりの充填個数が減少し、そ
れだけ充填作業が容易になる。
形フラップの上下両面に梨地状の微細な凹凸が形成され
ているため、平滑面に比べて表面積が広くなると共に、
水処理時の微生物膜が形成され易くなる。また、中心翼
に複数枚の中心支持翼が交差し、第１・第２支持翼に端
部補助翼が交差しているため、それだけ充填材としての
表面積が増大すると共に、中心翼および第１・第２支持
翼の強度が増し、変形し難くなり、また軽量化が可能に
なる。また、上記の支持翼および補助翼が存在し、かつ
これらが角の丸い撫で肩に形成されているため、この充
填材を充填塔等に充填した際に翼同士が線接触や面接触
をすることに伴う充填材の表面積損失が減少する。した
がって、上記の充填材は、上記鞍形フランジの上下両面
の微細な凹凸および中心支持翼を有せず、かつ第１・第
２支持翼を角ばった形に形成した従来型の充填材に比
べ、鞍形フラップの直径を１００mmから１５０mm程度に
増大しても、単位体積当たりの表面積をほぼ等しくして
空間率を大きくすることが可能になり、その結果、目詰
まりが減少し、単位体積当たりの充填個数が減少し、そ
れだけ充填作業が容易になる。
【００１１】特に請求項２に記載のように、第１支持翼
およびその端部補助翼が小円孔を直径方向にまたぐよう
に十字に交差させた場合は、処理液や汚染水の流れ抵抗
を増大させることなく、第１支持翼を補強することがで
きる。また、請求項３に記載のように、第２支持翼に対
して小円孔と同じ側で、鞍形フラップの周縁側に上記小
円孔よりも小径の透孔を設け、第２支持翼と交差する端
部補助翼を上記の小円孔と透孔との間および反対側の大
円孔と鞍形フラップの周縁との間の２箇所に位置をずら
してそれぞれＴ字形に立設した場合は、処理液や汚染水
の流れ抵抗を増大させることなく、第２支持翼を補強す
ることができる。
およびその端部補助翼が小円孔を直径方向にまたぐよう
に十字に交差させた場合は、処理液や汚染水の流れ抵抗
を増大させることなく、第１支持翼を補強することがで
きる。また、請求項３に記載のように、第２支持翼に対
して小円孔と同じ側で、鞍形フラップの周縁側に上記小
円孔よりも小径の透孔を設け、第２支持翼と交差する端
部補助翼を上記の小円孔と透孔との間および反対側の大
円孔と鞍形フラップの周縁との間の２箇所に位置をずら
してそれぞれＴ字形に立設した場合は、処理液や汚染水
の流れ抵抗を増大させることなく、第２支持翼を補強す
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１、図２および図３において、
２０はポリプロピレンを射出成型して得られた充填材を
示し、図１は斜視図、図２は平面図、図３は図２の矢印
Ａ方向からみた補助投影図である。上記充填材２０の鞍
形フラップ２１は、従来品と同様に上から見て円形で、
かつ中心に対して前端（図２の左端部）２１ａおよび後
端２１ｂが高く、左右の側部２１ｃ、２１ｄが低い鞍形
に形成されている。ただし、その上下両面は、梨地状の
微細な凹凸を有する梨地面に形成される。
２０はポリプロピレンを射出成型して得られた充填材を
示し、図１は斜視図、図２は平面図、図３は図２の矢印
Ａ方向からみた補助投影図である。上記充填材２０の鞍
形フラップ２１は、従来品と同様に上から見て円形で、
かつ中心に対して前端（図２の左端部）２１ａおよび後
端２１ｂが高く、左右の側部２１ｃ、２１ｄが低い鞍形
に形成されている。ただし、その上下両面は、梨地状の
微細な凹凸を有する梨地面に形成される。
【００１３】図２に示すように、上記の鞍形フラップ２
１に大円孔２２ａ、該大円孔２２ａよりも小径の小円孔
２２ｂおよびこの小円孔２２ｂよりも更に小径の透孔２
２ｃが４個ずつ設けられる。ただし、小円孔２２ｂが鞍
形フラップ２１の中心Ｃから等距離の前部、後部、左側
部および右側部に設けられ、この小円孔２２ｂが作る正
方形の各辺の中間に大円孔２２ａが設けられる。そし
て、各大円孔２２ａおよびその時計方向に隣接する小円
孔２２ｂのほぼ中間から鞍形フラップ２１の周縁側に寄
った部分に透孔２２ｃが設けられる。
１に大円孔２２ａ、該大円孔２２ａよりも小径の小円孔
２２ｂおよびこの小円孔２２ｂよりも更に小径の透孔２
２ｃが４個ずつ設けられる。ただし、小円孔２２ｂが鞍
形フラップ２１の中心Ｃから等距離の前部、後部、左側
部および右側部に設けられ、この小円孔２２ｂが作る正
方形の各辺の中間に大円孔２２ａが設けられる。そし
て、各大円孔２２ａおよびその時計方向に隣接する小円
孔２２ｂのほぼ中間から鞍形フラップ２１の周縁側に寄
った部分に透孔２２ｃが設けられる。
【００１４】４個の大円孔２２ａ中、左前部および右後
部の大円孔２２ａの縁からはそれぞれ上向きに上部円錐
筒２３（図１および図３参照）が立設され、また右前部
および左後部の大円孔２２ａの縁からはそれぞれ下向き
に下部円錐筒２４が立設され、これらの上部円錐筒２３
および下部円錐筒２４にそれぞれ複数本の縦孔２３ａお
よび２４ａが設けられる。上記鞍形フラップ２１の上面
には、その中心を通って上記２本の上部円錐筒２３を接
続する板状の上部中心翼２５およびこの上部中心翼２５
と十字形に交差する２枚の中心補助翼２６がそれぞれ立
設される。また、鞍形フラップ２１の下面には、その中
心を通って上記２本の下部円錐筒２４を接続する板状の
下部中心翼２７およびこの下部中心翼２７と十字形に交
差する２枚の中心補助翼２８（図示されていない）がそ
れぞれ立設される。なお、上部中心翼２５の上端縁は上
向きに凸の円弧形に、下部中心翼２７の下端縁は下向き
に凸の円弧形にそれぞれ形成される。また、中心補助翼
２６、２８は、撫で肩、裾広がりで角の丸い台形または
三角形の板状に作られる。
部の大円孔２２ａの縁からはそれぞれ上向きに上部円錐
筒２３（図１および図３参照）が立設され、また右前部
および左後部の大円孔２２ａの縁からはそれぞれ下向き
に下部円錐筒２４が立設され、これらの上部円錐筒２３
および下部円錐筒２４にそれぞれ複数本の縦孔２３ａお
よび２４ａが設けられる。上記鞍形フラップ２１の上面
には、その中心を通って上記２本の上部円錐筒２３を接
続する板状の上部中心翼２５およびこの上部中心翼２５
と十字形に交差する２枚の中心補助翼２６がそれぞれ立
設される。また、鞍形フラップ２１の下面には、その中
心を通って上記２本の下部円錐筒２４を接続する板状の
下部中心翼２７およびこの下部中心翼２７と十字形に交
差する２枚の中心補助翼２８（図示されていない）がそ
れぞれ立設される。なお、上部中心翼２５の上端縁は上
向きに凸の円弧形に、下部中心翼２７の下端縁は下向き
に凸の円弧形にそれぞれ形成される。また、中心補助翼
２６、２８は、撫で肩、裾広がりで角の丸い台形または
三角形の板状に作られる。
【００１５】図２において、上記鞍形フラップ２１の上
面には、前記の上部中心翼２５とは別に、２個の上部円
錐筒２３からそれぞれ放射状に広がる５枚の支持翼３
１、３２、３３、３４、３５が立設される。第１支持翼
３１は、上部円錐筒２３の右回り方向に位置する小円孔
２２ｂを直径方向にまたいで鞍形フラップ２１の縁に向
かうように長く設けられ、その自由端側に上記小円孔２
２ｂ上で十字に交差する端部補助翼３１ａを備えてい
る。そして、この第１支持翼３１および端部補助翼３１
ａの小円孔２２ｂをまたぐ部分には、縦孔３１ｂ（図３
参照）が設けられる。
面には、前記の上部中心翼２５とは別に、２個の上部円
錐筒２３からそれぞれ放射状に広がる５枚の支持翼３
１、３２、３３、３４、３５が立設される。第１支持翼
３１は、上部円錐筒２３の右回り方向に位置する小円孔
２２ｂを直径方向にまたいで鞍形フラップ２１の縁に向
かうように長く設けられ、その自由端側に上記小円孔２
２ｂ上で十字に交差する端部補助翼３１ａを備えてい
る。そして、この第１支持翼３１および端部補助翼３１
ａの小円孔２２ｂをまたぐ部分には、縦孔３１ｂ（図３
参照）が設けられる。
【００１６】また、第２支持翼３２は、図２に示すよう
に、上部円錐筒２３の左回り方向に位置する小円孔２２
ｂの左回り方向側を通り、更に上記小円孔２２ｂの隣の
透孔２２ｃとその左回り方向に位置する大円孔２２ａと
の間を通って鞍形フラップ２１の縁に向かうように長く
設けられ、この第２支持翼３２の中央部には、この第２
支持翼３２とＴ字形に交差して上記の小円孔２２ｂと透
孔２２ｃとの間を通る端部補助翼３２ａが立設される。
なお、第２支持翼３２の自由端側には、図２に鎖線で示
すように、第２の端部補助翼３２ｂを第２支持翼３２と
Ｔ字形に交差して上記大円孔２２ａの外側（鞍形フラッ
プ２１の縁側）を通るように設けることができる。
に、上部円錐筒２３の左回り方向に位置する小円孔２２
ｂの左回り方向側を通り、更に上記小円孔２２ｂの隣の
透孔２２ｃとその左回り方向に位置する大円孔２２ａと
の間を通って鞍形フラップ２１の縁に向かうように長く
設けられ、この第２支持翼３２の中央部には、この第２
支持翼３２とＴ字形に交差して上記の小円孔２２ｂと透
孔２２ｃとの間を通る端部補助翼３２ａが立設される。
なお、第２支持翼３２の自由端側には、図２に鎖線で示
すように、第２の端部補助翼３２ｂを第２支持翼３２と
Ｔ字形に交差して上記大円孔２２ａの外側（鞍形フラッ
プ２１の縁側）を通るように設けることができる。
【００１７】残りの第３支持翼３３、第４支持翼３４お
よび第５支持翼３５は、上記の第１支持翼３１および第
２支持翼３２の間で中心翼２５の反対側に向かう放射状
に設けられる。なお、上記の第１支持翼３１、第２支持
翼３２、第３支持翼３３、第４支持翼３４、第５支持翼
３５および端部補助翼３１ａ、３２ａ、３２ｂは、撫で
肩、裾広がりで角の丸い台形または三角形の板状に成形
される（図１、図３参照）。
よび第５支持翼３５は、上記の第１支持翼３１および第
２支持翼３２の間で中心翼２５の反対側に向かう放射状
に設けられる。なお、上記の第１支持翼３１、第２支持
翼３２、第３支持翼３３、第４支持翼３４、第５支持翼
３５および端部補助翼３１ａ、３２ａ、３２ｂは、撫で
肩、裾広がりで角の丸い台形または三角形の板状に成形
される（図１、図３参照）。
【００１８】他方、鞍形フラップ２１の下面には、２個
の下部円錐筒２４からそれぞれ放射状に広がる第１支持
翼３６、第２支持翼３７、第３支持翼３８、第４支持翼
３９、第５支持翼４０、第１支持翼３６と十字に交差す
る端部補助翼３６ａおよび第２支持翼３７とＴ字に交差
する端部補助翼３７ａが立設され、第１支持翼３６と端
部補助翼３６ａの十字交差部に縦孔３６ｂが設けられる
（図３参照）。なお、上記下面の支持翼３６〜４０およ
び端部補助翼３６ａ、３７ａは、図２において、上面の
支持翼３１〜３５および端部補助翼３１ａ、３２ａに対
し位相を右回り方向に９０度ずらして設けられる。
の下部円錐筒２４からそれぞれ放射状に広がる第１支持
翼３６、第２支持翼３７、第３支持翼３８、第４支持翼
３９、第５支持翼４０、第１支持翼３６と十字に交差す
る端部補助翼３６ａおよび第２支持翼３７とＴ字に交差
する端部補助翼３７ａが立設され、第１支持翼３６と端
部補助翼３６ａの十字交差部に縦孔３６ｂが設けられる
（図３参照）。なお、上記下面の支持翼３６〜４０およ
び端部補助翼３６ａ、３７ａは、図２において、上面の
支持翼３１〜３５および端部補助翼３１ａ、３２ａに対
し位相を右回り方向に９０度ずらして設けられる。
【００１９】上記の充填材２０は、鞍形フラップ２１が
梨地面に形成され、上下の第２〜５支持翼３２〜３５、
３７〜４０および中心補助翼２６、２８および端部補助
翼３１ａ、３２ａ、３６ａ、３７ａを備えているので、
その分だけ図５、６に示す従来の充填材１０に比べて単
位体積当たり表面積が増大し、かつ強度が上昇し、充填
時に変形し難くなる。また、鞍形フラップ２１に上記の
凹凸が形成され、かつ中心補助翼２６、２８および端部
補助翼３１ａ、３２ａ、３６ａ、３７ａを備えているの
で、その分だけ特開平８−１５５４７８号公報に記載さ
れた充填材に比べて上記の表面積が増大する。また、支
持翼３１〜４０および補助翼２６、２８、３１ａ、３２
ａ、３６ａ、３７ａが撫で肩、裾広がりで角の丸い台形
または三角形の板状に作られるため、充填時にこれらの
翼が線接触や面接触をする度合いが減少し、それだけ翼
表面の利用効率が増大する。
梨地面に形成され、上下の第２〜５支持翼３２〜３５、
３７〜４０および中心補助翼２６、２８および端部補助
翼３１ａ、３２ａ、３６ａ、３７ａを備えているので、
その分だけ図５、６に示す従来の充填材１０に比べて単
位体積当たり表面積が増大し、かつ強度が上昇し、充填
時に変形し難くなる。また、鞍形フラップ２１に上記の
凹凸が形成され、かつ中心補助翼２６、２８および端部
補助翼３１ａ、３２ａ、３６ａ、３７ａを備えているの
で、その分だけ特開平８−１５５４７８号公報に記載さ
れた充填材に比べて上記の表面積が増大する。また、支
持翼３１〜４０および補助翼２６、２８、３１ａ、３２
ａ、３６ａ、３７ａが撫で肩、裾広がりで角の丸い台形
または三角形の板状に作られるため、充填時にこれらの
翼が線接触や面接触をする度合いが減少し、それだけ翼
表面の利用効率が増大する。
【００２０】
【実施例】図１〜３に示す構造を有し、直径（鞍形フラ
ップ２１で測定）が１００mm、高さ（上下の中心翼２
５、２７の頂部間距離）が１００mmの充填材（実施例１
Ａ）および直径が１５０mm、高さが１５０mmの充填材
（実施例１Ｂ）をそれぞれポリプロピレンで成型した。
他方、特公昭４７−４１２２５号公報に記載された構造
（図５、６に図示したものに相当）を有し、直径が１０
０mm、高さが１００mmの充填材（比較例１）をポリプロ
ピレンで成型した。また、実公昭６３−２１３１７号公
報記載の構造（図５、６の支持翼１６、１８の自由端に
小円錐筒を付加したものに相当）を有し、直径が１５０
mm、高さが１５０mmの充填材（比較例２）をポリプロピ
レンで成型した。
ップ２１で測定）が１００mm、高さ（上下の中心翼２
５、２７の頂部間距離）が１００mmの充填材（実施例１
Ａ）および直径が１５０mm、高さが１５０mmの充填材
（実施例１Ｂ）をそれぞれポリプロピレンで成型した。
他方、特公昭４７−４１２２５号公報に記載された構造
（図５、６に図示したものに相当）を有し、直径が１０
０mm、高さが１００mmの充填材（比較例１）をポリプロ
ピレンで成型した。また、実公昭６３−２１３１７号公
報記載の構造（図５、６の支持翼１６、１８の自由端に
小円錐筒を付加したものに相当）を有し、直径が１５０
mm、高さが１５０mmの充填材（比較例２）をポリプロピ
レンで成型した。
【００２１】また、特開昭５７−４２９２号公報に記載
の構造（図５、６の円錐筒１３、１４に代えて大小のリ
ブ翼のみを設けたものに相当）を有し、直径が１００m
m、高さが１００mmの充填材（比較例３Ａ）および直径
が１５０mm、高さが１５０mmの充填材（比較例３Ｂ）を
それぞれポリプロピレンで成型した。また、特開平８−
１５５４７８号公報記載された構造（図５、６の円錐筒
１３、１４の回りに複数枚の支持翼を放射状に設けたも
のに相当）を有し、直径が１００mm、高さが１００mmの
充填材（比較例４Ａ）および直径が１５０mm、高さが１
５０mmの充填材（比較例４Ｂ）をそれぞれポリプロピレ
ンで成型した。
の構造（図５、６の円錐筒１３、１４に代えて大小のリ
ブ翼のみを設けたものに相当）を有し、直径が１００m
m、高さが１００mmの充填材（比較例３Ａ）および直径
が１５０mm、高さが１５０mmの充填材（比較例３Ｂ）を
それぞれポリプロピレンで成型した。また、特開平８−
１５５４７８号公報記載された構造（図５、６の円錐筒
１３、１４の回りに複数枚の支持翼を放射状に設けたも
のに相当）を有し、直径が１００mm、高さが１００mmの
充填材（比較例４Ａ）および直径が１５０mm、高さが１
５０mmの充填材（比較例４Ｂ）をそれぞれポリプロピレ
ンで成型した。
【００２２】上記充填材の単位体積当たり表面積および
空間率は、下記の表１に示すとおりであった。 表 １ 直径（mm） 表面積（ｍ2 ／ｍ3 ） 空間率（％） 実施例１Ａ １００ ９８ ９４ 実施例１Ｂ １５０ ７５ ９４ 比較例１ １００ ７５ ９５ 比較例２ １５０ ５２ ９５ 比較例３Ａ １００ ７０ ９５ 比較例３Ｂ １５０ ４５ ９５ 比較例４Ａ １００ ９０ ９４ 比較例４Ｂ １５０ ７０ ９４
空間率は、下記の表１に示すとおりであった。 表 １ 直径（mm） 表面積（ｍ2 ／ｍ3 ） 空間率（％） 実施例１Ａ １００ ９８ ９４ 実施例１Ｂ １５０ ７５ ９４ 比較例１ １００ ７５ ９５ 比較例２ １５０ ５２ ９５ 比較例３Ａ １００ ７０ ９５ 比較例３Ｂ １５０ ４５ ９５ 比較例４Ａ １００ ９０ ９４ 比較例４Ｂ １５０ ７０ ９４
【００２３】上記の充填材について水処理時の性能試験
を図４の装置で行った。図４において、実験槽４１は、
ほぼ中央にかご形の濾床４２を設置し、その中に前記の
充填材を充填して濾過層４３を形成し、一方の壁面寄り
下部に散気管４４を設け、反対側の壁面外側上部に槽内
から溢流する人工下水Ｗを受けるための樋４５を設けた
ものである。なお、散気管４４には槽外のブロアー４６
が接続される。実験槽４１の側方には水タンク４７が設
置され、この水タンク４７に満たした人工下水Ｗがパイ
プ４８およびポンプ４９で上記の実験槽４１に上方から
供給される。この人工下水Ｗは、実験槽４１内を矢印方
向に循環し、その際に濾過層４３を通過して濾過され、
同時に上記充填材の表面に形成されている微生物膜で酸
化分解を受けて浄化され、樋４５に溢流し、取出し口４
５ａから取出される。
を図４の装置で行った。図４において、実験槽４１は、
ほぼ中央にかご形の濾床４２を設置し、その中に前記の
充填材を充填して濾過層４３を形成し、一方の壁面寄り
下部に散気管４４を設け、反対側の壁面外側上部に槽内
から溢流する人工下水Ｗを受けるための樋４５を設けた
ものである。なお、散気管４４には槽外のブロアー４６
が接続される。実験槽４１の側方には水タンク４７が設
置され、この水タンク４７に満たした人工下水Ｗがパイ
プ４８およびポンプ４９で上記の実験槽４１に上方から
供給される。この人工下水Ｗは、実験槽４１内を矢印方
向に循環し、その際に濾過層４３を通過して濾過され、
同時に上記充填材の表面に形成されている微生物膜で酸
化分解を受けて浄化され、樋４５に溢流し、取出し口４
５ａから取出される。
【００２４】下記の組成でＢＯＤ濃度２０００mg／ｌの
人工下水を調製し、これを１０倍に希釈して上記試験用
の人工下水Ｗとし、これを水タンク４７に満たした。 人工下水の組成 Ｄ−グルコース ２０．２ｇ グルタミンソーダ ６．６ｇ 酢酸アンモニウム ８．６ｇ 栄養塩類 Ｍg 、Ｆe 、Ｍn 、Ｃu 、Ｋ、Ｐ 蒸留水 １０００ml
人工下水を調製し、これを１０倍に希釈して上記試験用
の人工下水Ｗとし、これを水タンク４７に満たした。 人工下水の組成 Ｄ−グルコース ２０．２ｇ グルタミンソーダ ６．６ｇ 酢酸アンモニウム ８．６ｇ 栄養塩類 Ｍg 、Ｆe 、Ｍn 、Ｃu 、Ｋ、Ｐ 蒸留水 １０００ml
【００２５】水タンク４７の人工下水Ｗを実験槽４１に
連続供給し、同時に散気管４４から空気を下記の実験条
件で連続的に供給し、人工下水Ｗを循環させた。 実験条件 散気量 ５ｍ3 ／ｍ2 ・hr 温度 ２２〜２８℃ ＢＯＤ負荷 ０．５kg／ｍ3 ・day
連続供給し、同時に散気管４４から空気を下記の実験条
件で連続的に供給し、人工下水Ｗを循環させた。 実験条件 散気量 ５ｍ3 ／ｍ2 ・hr 温度 ２２〜２８℃ ＢＯＤ負荷 ０．５kg／ｍ3 ・day
【００２６】実験槽４１から樋４５に溢流し、取出し口
４５ａに達した処理水のＢＯＤ濃度を１〜２日おきに測
定した。また、実験を開始したときから濾過層４３の目
詰まりによって処理能力の低下が始まるまでの日数を調
べた。その結果を下記の表２に示す。この表２から明ら
かなとおり、実施例は、同じ大きさの比較例に比べて処
理能力に優れ、しかも目詰まりの発生程度は同程度であ
った。
４５ａに達した処理水のＢＯＤ濃度を１〜２日おきに測
定した。また、実験を開始したときから濾過層４３の目
詰まりによって処理能力の低下が始まるまでの日数を調
べた。その結果を下記の表２に示す。この表２から明ら
かなとおり、実施例は、同じ大きさの比較例に比べて処
理能力に優れ、しかも目詰まりの発生程度は同程度であ
った。
【００２７】 表 ２ 充填材径（mm） ＢＯＤ出口濃度（mg/l） 目詰まり開始時（日） 実施例１Ａ １００ ３ ２０ 比較例１ １００ １０ ２０ 比較例３Ａ １００ １２ ２０ 比較例４Ａ １００ ４ ２０ 実施例１Ｂ １５０ ８ ２６ 比較例２ １５０ １５ ２６ 比較例３Ｂ １５０ １８ ２６ 比較例４Ｂ １５０ １０ ２６
【００２８】また、上記実施例１Ｂおよび比較例２の充
填材を用い、ガス処理の試験を行った。すなわち、断面
積０．６３５ｍ2 、充填高さ２ｍの気液接触用充填塔に
上記の充填材を充填し、処理液（硫酸を含む濃度１〜３
％の水溶液）を充填塔上部から分散し、下部から排ガス
（アンモニアガス濃度１００ppm ）を導入して気液を接
触させ、アンモニアガスの除去率（％）および単位高さ
当たり圧力損失（mmAq／ｍ）を測定した。その結果を表
３〜５に示す。
填材を用い、ガス処理の試験を行った。すなわち、断面
積０．６３５ｍ2 、充填高さ２ｍの気液接触用充填塔に
上記の充填材を充填し、処理液（硫酸を含む濃度１〜３
％の水溶液）を充填塔上部から分散し、下部から排ガス
（アンモニアガス濃度１００ppm ）を導入して気液を接
触させ、アンモニアガスの除去率（％）および単位高さ
当たり圧力損失（mmAq／ｍ）を測定した。その結果を表
３〜５に示す。
【００２９】ガス空塔質量速度を９０００kg／ｍ2 ・hr
に、液空塔質量速度を２００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表３に示す。 表 ３ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９６ ９２ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ８．４ ８．２
に、液空塔質量速度を２００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表３に示す。 表 ３ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９６ ９２ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ８．４ ８．２
【００３０】ガス空塔質量速度を９０００kg／ｍ2 ・hr
に、液空塔質量速度を１００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表４に示す。 表 ４ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９１ ８７ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ７．３ ７．２
に、液空塔質量速度を１００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表４に示す。 表 ４ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９１ ８７ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ７．３ ７．２
【００３１】ガス空塔質量速度を６０００kg／ｍ2 ・hr
に、液空塔質量速度を２００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表５に示す。 表 ５ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９７ ９４ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ４．２ ４．１
に、液空塔質量速度を２００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表５に示す。 表 ５ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９７ ９４ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ４．２ ４．１
【００３２】ガス空塔質量速度を６０００kg／ｍ2 ・hr
に、液空塔質量速度を１００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表６に示す。 表 ６ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９７ ９２ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ３．５ ３．５
に、液空塔質量速度を１００００kg／ｍ2 ・hrに設定し
たときの測定結果を下記の表６に示す。 表 ６ 実施例１Ｂ 比較例２ アンモニアガスの除去率（％） ９７ ９２ 単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ） ３．５ ３．５
【００３３】上記の表３〜表６から明らかなように、実
施例１Ｂのガス空塔質量速度および液空塔質量速度が比
較例２と等しい場合は、実施例１Ｂのガス側基準移動単
位高さが比較例２よりも低くなってガス吸収性能が高
く、また単位高さ当たり圧力損失にはほとんど差の無い
ことが確認された。
施例１Ｂのガス空塔質量速度および液空塔質量速度が比
較例２と等しい場合は、実施例１Ｂのガス側基準移動単
位高さが比較例２よりも低くなってガス吸収性能が高
く、また単位高さ当たり圧力損失にはほとんど差の無い
ことが確認された。
【００３４】
【発明の効果】請求項１ないし３に記載された充填材
は、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を用い、射出
成型によって製造することができ、かつガス吸収のため
の気液接触用として、また水処理のための微生物担体と
して従来と同様に使用することができる。そして、鞍形
フラップの直径を１００mmから１５０mm程度に増大して
も、従来型のものと単位体積当たりの表面積をほぼ等し
くし、しかも空間率を大きくすることが可能になり、そ
の結果、目詰まりが減少し、単位体積当たりの充填個数
が減少し、それだけ充填作業が容易になる。
は、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を用い、射出
成型によって製造することができ、かつガス吸収のため
の気液接触用として、また水処理のための微生物担体と
して従来と同様に使用することができる。そして、鞍形
フラップの直径を１００mmから１５０mm程度に増大して
も、従来型のものと単位体積当たりの表面積をほぼ等し
くし、しかも空間率を大きくすることが可能になり、そ
の結果、目詰まりが減少し、単位体積当たりの充填個数
が減少し、それだけ充填作業が容易になる。
【００３５】特に請求項２に記載の充填材は、処理液や
汚染水の流れ抵抗を増大させることなく、第１支持翼を
補強することができる。また、請求項３に記載の充填材
は、処理液や汚染水の流れ抵抗を増大させることなく、
第２支持翼を補強することができる。
汚染水の流れ抵抗を増大させることなく、第１支持翼を
補強することができる。また、請求項３に記載の充填材
は、処理液や汚染水の流れ抵抗を増大させることなく、
第２支持翼を補強することができる。
【図１】実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の矢視方向の補助投影図である。
【図４】水処理性能の試験装置を示す縦断面図である。
【図５】従来品の一例を示す斜視図である。
【図６】図５の平面図である。
１０、２０：充填材 １１、２１：鞍形
フラップ １１ａ、２１ａ：前端 １１ｂ：２１ｂ：
後端 １１ｃ：２１ｃ：左側部 １１ｄ、２１ｄ：
右側部 １２ａ、２２ａ：大円孔 １２ｂ：２２ｂ：
小円孔 １３、１４、２３、２４：円錐筒 １３ａ、１４ａ、２３ａ、２４ａ：縦孔 １５、１７、２５、２７：中心翼 １６、１８：支持翼 １６ａ、１８ａ：
縦孔 ２６、２８：中心補助翼 ３１、３６：第１
支持翼 ３２、３７：第２支持翼 ３３、３８：第３
支持翼 ３４、３９：第４支持翼 ３５、４０：第５
支持翼 ３１ａ、３６ａ、３２ａ、３７ａ：端部補助翼
フラップ １１ａ、２１ａ：前端 １１ｂ：２１ｂ：
後端 １１ｃ：２１ｃ：左側部 １１ｄ、２１ｄ：
右側部 １２ａ、２２ａ：大円孔 １２ｂ：２２ｂ：
小円孔 １３、１４、２３、２４：円錐筒 １３ａ、１４ａ、２３ａ、２４ａ：縦孔 １５、１７、２５、２７：中心翼 １６、１８：支持翼 １６ａ、１８ａ：
縦孔 ２６、２８：中心補助翼 ３１、３６：第１
支持翼 ３２、３７：第２支持翼 ３３、３８：第３
支持翼 ３４、３９：第４支持翼 ３５、４０：第５
支持翼 ３１ａ、３６ａ、３２ａ、３７ａ：端部補助翼
Claims (3)
- 【請求項１】 鞍形フラップの前後左右にそれぞれ大円
孔が設けられ、この鞍形フラップに大円孔の縁を基部と
する円錐筒が上向きと下向きに交互に立設され、かつ上
側２本および下側２本の各円錐筒同士を連結する中心翼
が立設された流体処理用充填材において、上記鞍形フラ
ップの上下両面が梨地状の微細な凹凸面に形成され、こ
の鞍形フラップの前端部、後端部および左右両端部にそ
れぞれ上記大円孔よりも小径の小円孔が設けられ、この
鞍形フラップに上記の円錐筒から放射状に広がる少なく
とも３枚の支持翼が、その中の第１支持翼が片側の小円
孔をまたぎ、第２支持翼が反対側の小円孔と大円孔との
間を通り、残りが中心翼の反対側を向くようにそれぞれ
立設され、更に上記の中心翼と交差する複数枚の中心補
助翼および第１・第２支持翼の自由端側と交差する端部
補助翼がそれぞれ立設され、これらの支持翼および補助
翼が角の丸い撫で肩に形成されていることを特徴とする
流体処理用充填材。 - 【請求項２】 第１支持翼およびその端部補助翼が小円
孔を直径方向にまたぐように十字に交差している請求項
１記載の流体処理用充填材。 - 【請求項３】 第２支持翼に対して小円孔と同じ側で、
鞍形フラップの周縁側に上記小円孔よりも小径の透孔が
設けられ、第２支持翼と交差する端部補助翼が上記の小
円孔と透孔との間および反対側の大円孔と鞍形フラップ
の周縁との間の２箇所を通って第２支持翼とＴ字形に交
差している請求項１または２に記載の流体処理用充填
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041697A JP4054406B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 流体処理用充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041697A JP4054406B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 流体処理用充填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328557A true JPH10328557A (ja) | 1998-12-15 |
| JP4054406B2 JP4054406B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=15714464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16041697A Expired - Fee Related JP4054406B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 流体処理用充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4054406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016215164A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | 気液接触用充填材 |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP16041697A patent/JP4054406B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016215164A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | 気液接触用充填材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4054406B2 (ja) | 2008-02-27 |
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