JPH10328586A - 混合吹付け方法および混合吹付けノズル - Google Patents
混合吹付け方法および混合吹付けノズルInfo
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- JPH10328586A JPH10328586A JP9156039A JP15603997A JPH10328586A JP H10328586 A JPH10328586 A JP H10328586A JP 9156039 A JP9156039 A JP 9156039A JP 15603997 A JP15603997 A JP 15603997A JP H10328586 A JPH10328586 A JP H10328586A
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- JP
- Japan
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- resin
- mixing
- mixed material
- mixed
- air pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂と混入材とが迅速かつ確実に混合される
だけでなく、均等に分散して被吹付け面に安定して塗着
せしめることができ、経済的かつ時間的なロスが発生す
る虞れがない混合吹付け方法および混合吹付けノズルを
提供する。 【解決手段】 混合吹付けノズル１は、高速の空気流を
矢印方向に流す空気管路１ａと、空気管路１ａ内に二液
反応型の樹脂を吐出せしめる樹脂吐出路１ｂと、天然あ
るいは合成繊維、または硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂材
等の粉状、粒状または塊状骨材等の混入材を吐出せしめ
る混入材吐出路１ｃと、樹脂と混入材を混合する混合室
１ｄを有する。空気管路１ａの途中には、その口径を前
後より小さく絞り込んだ絞込み部１ａ′が形成されてい
て、樹脂吐出路１ｂの吐出口が臨んでいる。空気管路１
ａの前方には、口径が一段と大きくなった混合室１ｄが
配置されていて、混入材吐出路１ｃから吐出される混入
材が斜め後方から吐出される。
だけでなく、均等に分散して被吹付け面に安定して塗着
せしめることができ、経済的かつ時間的なロスが発生す
る虞れがない混合吹付け方法および混合吹付けノズルを
提供する。 【解決手段】 混合吹付けノズル１は、高速の空気流を
矢印方向に流す空気管路１ａと、空気管路１ａ内に二液
反応型の樹脂を吐出せしめる樹脂吐出路１ｂと、天然あ
るいは合成繊維、または硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂材
等の粉状、粒状または塊状骨材等の混入材を吐出せしめ
る混入材吐出路１ｃと、樹脂と混入材を混合する混合室
１ｄを有する。空気管路１ａの途中には、その口径を前
後より小さく絞り込んだ絞込み部１ａ′が形成されてい
て、樹脂吐出路１ｂの吐出口が臨んでいる。空気管路１
ａの前方には、口径が一段と大きくなった混合室１ｄが
配置されていて、混入材吐出路１ｃから吐出される混入
材が斜め後方から吐出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、例えば、山岳ト
ンネル、地下構造物、半地下構造物などの防水処理や、
建物の防水処理などに利用可能な混合吹付け方法および
混合吹付けノズルに関する。
ンネル、地下構造物、半地下構造物などの防水処理や、
建物の防水処理などに利用可能な混合吹付け方法および
混合吹付けノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、山岳トンネル等の防水工法とし
ては、防水面に防水シートを展張して複数枚継ぎ合わせ
ることにより防水層を形成するシート防水工法が行われ
ていた。また、建物の屋上などには、樹脂系の吹き付け
防水工法が行われていた。さらに、滑り止めを要する施
工では、樹脂を吹き付ける前後に粉体などの滑り止め材
を散布するなどしていた。
ては、防水面に防水シートを展張して複数枚継ぎ合わせ
ることにより防水層を形成するシート防水工法が行われ
ていた。また、建物の屋上などには、樹脂系の吹き付け
防水工法が行われていた。さらに、滑り止めを要する施
工では、樹脂を吹き付ける前後に粉体などの滑り止め材
を散布するなどしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来の防水シートによる工法は、施工時のシートの破れ
や、継ぎ目の接着不良などにより、完全な防水層を形成
するのが困難であった。また、上記従来の樹脂系の吹き
付け防水工法は、下地面を平滑にするための下地処理を
行わなければならず、さらに、滑り止めを要する施工で
は、樹脂を吹き付ける前後に粉体などの滑り止め材を散
布していたため、経済的・時間的なロスが生ずる等の問
題点があった。
従来の防水シートによる工法は、施工時のシートの破れ
や、継ぎ目の接着不良などにより、完全な防水層を形成
するのが困難であった。また、上記従来の樹脂系の吹き
付け防水工法は、下地面を平滑にするための下地処理を
行わなければならず、さらに、滑り止めを要する施工で
は、樹脂を吹き付ける前後に粉体などの滑り止め材を散
布していたため、経済的・時間的なロスが生ずる等の問
題点があった。
【０００４】 本発明は、上記従来の課題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、樹脂と
混入材とが迅速かつ確実に混合されるだけでなく、均等
に分散して被吹付け面に安定して塗着せしめることがで
き、その結果、経済的かつ時間的なロスが発生する虞れ
がない混合吹付け方法および混合吹付けノズルを提供す
ることにある。
めになされたもので、その目的とするところは、樹脂と
混入材とが迅速かつ確実に混合されるだけでなく、均等
に分散して被吹付け面に安定して塗着せしめることがで
き、その結果、経済的かつ時間的なロスが発生する虞れ
がない混合吹付け方法および混合吹付けノズルを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明の混合吹付け方
法は、高速の空気流に反応性硬化樹脂と混入材とを噴射
すると同時に混合して被吹付け面に吹き付けることを特
徴とする。上記反応性硬化樹脂としては、例えば、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂またはアクリル樹脂およびその混合物
を使用する。上記反応性硬化樹脂は、上記高速の空気流
に噴射する直前に、所定の比率で混合することが好まし
い。上記混入材としては、例えば、天然あるいは合成繊
維、または硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂材等の粉状、粒
状または塊状骨材を使用する。
法は、高速の空気流に反応性硬化樹脂と混入材とを噴射
すると同時に混合して被吹付け面に吹き付けることを特
徴とする。上記反応性硬化樹脂としては、例えば、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂またはアクリル樹脂およびその混合物
を使用する。上記反応性硬化樹脂は、上記高速の空気流
に噴射する直前に、所定の比率で混合することが好まし
い。上記混入材としては、例えば、天然あるいは合成繊
維、または硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂材等の粉状、粒
状または塊状骨材を使用する。
【０００６】また、本発明の混合吹付けノズルは、高速
空気を流して被吹付け面に噴出せしめる空気管路と、該
空気管路内を流れる高速空気流に向けて樹脂を吐出せし
める樹脂塗出路と、上記空気管路の前方に位置して該空
気管路の口径より大きな口径を有する混合室と、該混合
室内に混入材を吐出する混入材塗出路と、を有すること
を特徴とする。また、上記空気管路の途中の口径を絞り
込んで絞込み部を形成し、該絞込み部に上記樹脂吐出路
の吐出口を臨ませたことも特徴とする。上記樹脂吐出路
から吐出する樹脂の吐出方向が、上記空気管路内を流れ
る空気流に対して直交するように、樹脂吐出路を配向せ
しめることが好ましい。上記混合室に臨んでいる空気管
路の先端部の周囲に、高速エアーを混合室の内壁面に向
けて噴出せしめるための高速エアー流吐出口を形成する
ことが好ましい。さらに、中央に置かれて混入材を高速
空気流で噴射する噴射管に並行して樹脂を混合するスタ
ティックミキサーを設け、上記高速空気により噴射され
る混入材に向けて上記スタティックミキサーの拡散用口
金から樹脂を噴出・混合せしめることも特徴とする。さ
らにまた、上記本発明の混合吹付けノズルにより、上記
本発明の吹付け方法を実施することも特徴とする。
空気を流して被吹付け面に噴出せしめる空気管路と、該
空気管路内を流れる高速空気流に向けて樹脂を吐出せし
める樹脂塗出路と、上記空気管路の前方に位置して該空
気管路の口径より大きな口径を有する混合室と、該混合
室内に混入材を吐出する混入材塗出路と、を有すること
を特徴とする。また、上記空気管路の途中の口径を絞り
込んで絞込み部を形成し、該絞込み部に上記樹脂吐出路
の吐出口を臨ませたことも特徴とする。上記樹脂吐出路
から吐出する樹脂の吐出方向が、上記空気管路内を流れ
る空気流に対して直交するように、樹脂吐出路を配向せ
しめることが好ましい。上記混合室に臨んでいる空気管
路の先端部の周囲に、高速エアーを混合室の内壁面に向
けて噴出せしめるための高速エアー流吐出口を形成する
ことが好ましい。さらに、中央に置かれて混入材を高速
空気流で噴射する噴射管に並行して樹脂を混合するスタ
ティックミキサーを設け、上記高速空気により噴射され
る混入材に向けて上記スタティックミキサーの拡散用口
金から樹脂を噴出・混合せしめることも特徴とする。さ
らにまた、上記本発明の混合吹付けノズルにより、上記
本発明の吹付け方法を実施することも特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施例について
図面を参照しながら説明する。図１において、１は混合
吹付けノズルであって、主として、高速の空気流を矢印
方向に流す空気管路１ａと、該空気管路１ａ内に反応性
硬化樹脂を吐出せしめる樹脂吐出路１ｂと、繊維や硅砂
等の混入材を吐出せしめる混入材吐出路１ｃと、上記樹
脂と混入材を混合する混合室１ｄを有する。
図面を参照しながら説明する。図１において、１は混合
吹付けノズルであって、主として、高速の空気流を矢印
方向に流す空気管路１ａと、該空気管路１ａ内に反応性
硬化樹脂を吐出せしめる樹脂吐出路１ｂと、繊維や硅砂
等の混入材を吐出せしめる混入材吐出路１ｃと、上記樹
脂と混入材を混合する混合室１ｄを有する。
【０００８】 上記空気管路１ａの途中には、その口径
を前後より小さく絞り込んだ絞込み部１ａ′が形成され
ていて、この部分で空気流速が速くなるようになってい
る。該絞込み部１ａ′には、上記樹脂吐出路１ｂの吐出
口が臨んでいる。本実施例では、該樹脂吐出路１ｂから
空気管路１ａ内に吐出される樹脂の吐出方向が、該空気
管路１ａ内を流れる空気流の方向に対して直交するよう
に、樹脂吐出路１ｂが配向されているが、これに限定す
るものではなく、所定の傾斜角度で吐出させてもよい。
を前後より小さく絞り込んだ絞込み部１ａ′が形成され
ていて、この部分で空気流速が速くなるようになってい
る。該絞込み部１ａ′には、上記樹脂吐出路１ｂの吐出
口が臨んでいる。本実施例では、該樹脂吐出路１ｂから
空気管路１ａ内に吐出される樹脂の吐出方向が、該空気
管路１ａ内を流れる空気流の方向に対して直交するよう
に、樹脂吐出路１ｂが配向されているが、これに限定す
るものではなく、所定の傾斜角度で吐出させてもよい。
【０００９】 上記空気管路１ａの前方には、口径が一
段と大きくなった混合室１ｄが配置されている。該混合
室１ｄには、上記混入材吐出路１ｃが開口している。該
混入材吐出路１ｃから混合室１ｄ内に吐出される混入材
が、混合室１ｃ内を流れる空気流の方向に対して斜め後
方から吐出されるように、混入材吐出路１ｃが配向され
ている。
段と大きくなった混合室１ｄが配置されている。該混合
室１ｄには、上記混入材吐出路１ｃが開口している。該
混入材吐出路１ｃから混合室１ｄ内に吐出される混入材
が、混合室１ｃ内を流れる空気流の方向に対して斜め後
方から吐出されるように、混入材吐出路１ｃが配向され
ている。
【００１０】 上記混合室１ｄに臨んでいる上記空気管
路１ａの先端部の周囲には、高速エアー流吐出口１ｅが
環状に形成されていて、上記混合室１ｄの内壁面に沿っ
て高速エアーを流すようになっている。
路１ａの先端部の周囲には、高速エアー流吐出口１ｅが
環状に形成されていて、上記混合室１ｄの内壁面に沿っ
て高速エアーを流すようになっている。
【００１１】 図２は、上記混合吹付けノズル１に高圧
空気や樹脂や混入材等を圧送供給する装置を示すもので
あって、２は圧搾空気を供給するコンプレッサなどのエ
アーポンプ、３はウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはアクリル
樹脂などの反応性硬化型樹脂を供給する樹脂供給装置、
４は、天然あるいは合成繊維、または硅砂・ゴムチップ
・発泡樹脂材等の粉状、粒状または塊状骨材等の混入材
を供給する混入材供給装置である。
空気や樹脂や混入材等を圧送供給する装置を示すもので
あって、２は圧搾空気を供給するコンプレッサなどのエ
アーポンプ、３はウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはアクリル
樹脂などの反応性硬化型樹脂を供給する樹脂供給装置、
４は、天然あるいは合成繊維、または硅砂・ゴムチップ
・発泡樹脂材等の粉状、粒状または塊状骨材等の混入材
を供給する混入材供給装置である。
【００１２】 上記エアーポンプ２から発生する高圧空
気Ａは、圧搾空気流量調整機５を通って上記混合吹付け
ノズル１の空気管路１ａの入口（図１の左端部）および
高速エアー流吐出口１ｅに供給される。
気Ａは、圧搾空気流量調整機５を通って上記混合吹付け
ノズル１の空気管路１ａの入口（図１の左端部）および
高速エアー流吐出口１ｅに供給される。
【００１３】 上記樹脂供給装置３は、さらに、２つの
樹脂槽３ａ、３ｂから構成されていて、それぞれの樹脂
槽３ａ、３ｂには、上記ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはア
クリル樹脂などの反応性硬化型樹脂のうちの２液の樹脂
が各々収容されている。樹脂槽３ａ、３ｂ内の各樹脂
は、それぞれ樹脂用配管６ａ、６ｂを介してスタティッ
クミキサー等の混合装置７に導入されて混合される。混
合された樹脂は、上記樹脂吐出路１ｂの入口に供給され
る。
樹脂槽３ａ、３ｂから構成されていて、それぞれの樹脂
槽３ａ、３ｂには、上記ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはア
クリル樹脂などの反応性硬化型樹脂のうちの２液の樹脂
が各々収容されている。樹脂槽３ａ、３ｂ内の各樹脂
は、それぞれ樹脂用配管６ａ、６ｂを介してスタティッ
クミキサー等の混合装置７に導入されて混合される。混
合された樹脂は、上記樹脂吐出路１ｂの入口に供給され
る。
【００１４】 上記混入材供給装置４は、混入材が繊維
である場合には、例えば、図３に示すように、繊維Ｆを
回転カッター４ａにより適宜長さに切断して、上記エア
ーポンプ２からの圧搾空気により混入材用配管８を介し
て上記混入材吐出路１ｃの入口に供給するように構成さ
れている。なお、９は樹脂流量調節装置である。
である場合には、例えば、図３に示すように、繊維Ｆを
回転カッター４ａにより適宜長さに切断して、上記エア
ーポンプ２からの圧搾空気により混入材用配管８を介し
て上記混入材吐出路１ｃの入口に供給するように構成さ
れている。なお、９は樹脂流量調節装置である。
【００１５】 図４は、混入材が、硅砂・ゴムチップ・
発泡樹脂材等の粉状、粒状または塊状骨材である場合の
混入材供給装置４の実施例を示すもので、ホッパー４ｂ
内の硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂等の粉状、粒状または
塊状骨材Ｐを回転型定量供給器４ｃにより所定量ずつ繰
り出して、上記エアーポンプ２からの圧搾空気により混
入材用配管８を介して上記混入材吐出路１ｃの入口に供
給するように構成されている。４ｄは撹拌羽根、４ｅお
よび４ｆは空気流量調節器である。
発泡樹脂材等の粉状、粒状または塊状骨材である場合の
混入材供給装置４の実施例を示すもので、ホッパー４ｂ
内の硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂等の粉状、粒状または
塊状骨材Ｐを回転型定量供給器４ｃにより所定量ずつ繰
り出して、上記エアーポンプ２からの圧搾空気により混
入材用配管８を介して上記混入材吐出路１ｃの入口に供
給するように構成されている。４ｄは撹拌羽根、４ｅお
よび４ｆは空気流量調節器である。
【００１６】 次に、上記実施例装置による混合吹付け
方法について説明する。高圧空気がエアーポンプ２から
混合吹付けノズル１の空気管路１ａに圧送され、該高圧
空気は空気管路１ａ内を高速で矢印方向に流れる。ま
た、樹脂槽３ａ、３ｂ内の各樹脂は混合装置７に送られ
て、混合される。反応性硬化樹脂は混合と同時に反応す
る。混合された樹脂は混合吹付けノズル１の樹脂吐出路
１ｂに送られて、上記空気管路１ａの絞込み部１ａ′内
に吐出される。絞込み部１ａ′内を流れる空気は更に高
速となっているので、樹脂を積極的に吸引・霧化して、
続く混合室１ｄ内に噴出・分散する。
方法について説明する。高圧空気がエアーポンプ２から
混合吹付けノズル１の空気管路１ａに圧送され、該高圧
空気は空気管路１ａ内を高速で矢印方向に流れる。ま
た、樹脂槽３ａ、３ｂ内の各樹脂は混合装置７に送られ
て、混合される。反応性硬化樹脂は混合と同時に反応す
る。混合された樹脂は混合吹付けノズル１の樹脂吐出路
１ｂに送られて、上記空気管路１ａの絞込み部１ａ′内
に吐出される。絞込み部１ａ′内を流れる空気は更に高
速となっているので、樹脂を積極的に吸引・霧化して、
続く混合室１ｄ内に噴出・分散する。
【００１７】 混合室１ｄ内には、混入材供給装置４か
ら混入材吐出路１ｃに圧送される混入材が吐出されて、
上記樹脂に混合・撹拌される。該混合室１ｄ内で混合さ
れた樹脂と混入材は、上記高速空気流により混合吹付け
ノズル１から噴射され、構造物の壁面や建物の屋上等の
被吹付け面に塗着し、防水層を形成する。なお、混合さ
れる混入材は、天然あるいは合成繊維、または硅砂・ゴ
ムチップ・発泡樹脂材等の粉状、粒状または塊状骨材で
あるが、これらに限定するものではなく、実質的に同じ
作用効果を発揮し得る材料であればいずれでもよく、ま
た、これらの混入材の１種または２種以上の組み合わせ
のいずれであってもよい。
ら混入材吐出路１ｃに圧送される混入材が吐出されて、
上記樹脂に混合・撹拌される。該混合室１ｄ内で混合さ
れた樹脂と混入材は、上記高速空気流により混合吹付け
ノズル１から噴射され、構造物の壁面や建物の屋上等の
被吹付け面に塗着し、防水層を形成する。なお、混合さ
れる混入材は、天然あるいは合成繊維、または硅砂・ゴ
ムチップ・発泡樹脂材等の粉状、粒状または塊状骨材で
あるが、これらに限定するものではなく、実質的に同じ
作用効果を発揮し得る材料であればいずれでもよく、ま
た、これらの混入材の１種または２種以上の組み合わせ
のいずれであってもよい。
【００１８】 図５は、本発明の混合吹付けノズルの別
の実施例を示すもので、繊維等の混入材を高速空気流で
噴射する噴射管１０ａと、該噴射管１０ａの両側に並行
して設けられる樹脂供給用のスタティックミキサー１０
ｂから構成されている。上記噴射管１０ａには、上記混
入材供給用エアーポンプ２ｂおよび混入材供給装置４等
から高圧空気とともに混入材が圧送されて、噴射口部１
０ａ′から混入材を高速空気と共に噴出せしめるように
なっている。また、上記スタティックミキサー１０ｂ
は、上記樹脂槽３ａ、３ｂ等から樹脂を導入して、内部
で混合し、拡散用口金１０ｂ′から拡散状態で上記高速
空気・混入材中に噴射し、混合しながら被吹付け面に吹
き付けるようになっている。
の実施例を示すもので、繊維等の混入材を高速空気流で
噴射する噴射管１０ａと、該噴射管１０ａの両側に並行
して設けられる樹脂供給用のスタティックミキサー１０
ｂから構成されている。上記噴射管１０ａには、上記混
入材供給用エアーポンプ２ｂおよび混入材供給装置４等
から高圧空気とともに混入材が圧送されて、噴射口部１
０ａ′から混入材を高速空気と共に噴出せしめるように
なっている。また、上記スタティックミキサー１０ｂ
は、上記樹脂槽３ａ、３ｂ等から樹脂を導入して、内部
で混合し、拡散用口金１０ｂ′から拡散状態で上記高速
空気・混入材中に噴射し、混合しながら被吹付け面に吹
き付けるようになっている。
【００１９】
【実施例】 以下、実施例および比較例を挙げて本発明
を説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるも
のではない。各実施例で用いた反応性硬化樹脂は、以下
のものを意味する。なお、実施例で用いた「部」は重量
部を、「％」は容量％を示す。 Ａ：武田薬品工業（株）製（ウレタン樹脂）ＴＱスプレ
イ８０主剤 Ｂ：武田薬品工業（株）製（ウレタン樹脂）ＴＱスプレ
イ８０硬化剤 Ｃ：武田薬品工業（株）製（ビニルエステル樹脂）プロ
ミネートＰ−３１３ＡＰ Ｄ：日本油脂（株）製（メチルエチルケトンパーオキサ
イド）パーメックＮ
を説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるも
のではない。各実施例で用いた反応性硬化樹脂は、以下
のものを意味する。なお、実施例で用いた「部」は重量
部を、「％」は容量％を示す。 Ａ：武田薬品工業（株）製（ウレタン樹脂）ＴＱスプレ
イ８０主剤 Ｂ：武田薬品工業（株）製（ウレタン樹脂）ＴＱスプレ
イ８０硬化剤 Ｃ：武田薬品工業（株）製（ビニルエステル樹脂）プロ
ミネートＰ−３１３ＡＰ Ｄ：日本油脂（株）製（メチルエチルケトンパーオキサ
イド）パーメックＮ
【００２０】
【実施例１】 Ａ１１５部、Ｂ１０４部を吹付け機（Ｕ
ＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）にセット
し、ビニロン繊維（クラレ社製）を連続繊維切断（供
給）機にセットして、本発明ノズルを用いて、立ち面に
吹付けを行い、繊維含有率とタレ性の関係を評価した。
また、硬化物の引裂強度も測定した。その結果を表１に
示す。
ＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）にセット
し、ビニロン繊維（クラレ社製）を連続繊維切断（供
給）機にセットして、本発明ノズルを用いて、立ち面に
吹付けを行い、繊維含有率とタレ性の関係を評価した。
また、硬化物の引裂強度も測定した。その結果を表１に
示す。
【表１】
【００２１】
【実施例２】 Ｃ１００部、Ｄ４部をジオクチルフタレ
ート（東邦理化工業社製）６部で希釈した１０部を吹付
け機（ＵＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）
にセットし、ビニロン繊維（クラレ社製）を連続繊維切
断（供給）機にセットし、本発明のノズルを用いて、立
ち面に吹付けを行い、繊維含有率とタレ性の関係を評価
した。また、硬化後の引張強度も測定した。その結果を
表２に示す。
ート（東邦理化工業社製）６部で希釈した１０部を吹付
け機（ＵＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）
にセットし、ビニロン繊維（クラレ社製）を連続繊維切
断（供給）機にセットし、本発明のノズルを用いて、立
ち面に吹付けを行い、繊維含有率とタレ性の関係を評価
した。また、硬化後の引張強度も測定した。その結果を
表２に示す。
【表２】
【００２２】
【実施例３】 Ａ１１５部、Ｂ１０４部を吹付け機（Ｕ
ＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）にセット
し、、軽量骨材（株式会社サンライト社製）を連続粉体
定量供給機にセットして、本発明のノズルを用いて、立
ち面への吹付けを行い、骨材含有率とタレ性の関係を評
価した。また、単位時間当たりの吹付け容量も測定し
た。その結果を表３に示す。
ＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）にセット
し、、軽量骨材（株式会社サンライト社製）を連続粉体
定量供給機にセットして、本発明のノズルを用いて、立
ち面への吹付けを行い、骨材含有率とタレ性の関係を評
価した。また、単位時間当たりの吹付け容量も測定し
た。その結果を表３に示す。
【表３】
【００２３】
【実施例４】 Ｃ１００部、Ｄ４部をジオクチルフタレ
ート（東邦理化工業社製）６部で希釈した１０部を吹付
け機（ＵＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）
にセットし、軽量骨材（株式会社サンライト社製）を連
続粉体定量供給機にセットして、本発明ノズルを用い
て、立ち面への吹付けを行い、骨材含有率とタレ性の関
係を評価した。また、単位時間当たりの吹付け容量も測
定した。その結果を表４に示す。
ート（東邦理化工業社製）６部で希釈した１０部を吹付
け機（ＵＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）
にセットし、軽量骨材（株式会社サンライト社製）を連
続粉体定量供給機にセットして、本発明ノズルを用い
て、立ち面への吹付けを行い、骨材含有率とタレ性の関
係を評価した。また、単位時間当たりの吹付け容量も測
定した。その結果を表４に示す。
【表４】
【００２４】
【実施例５】 Ａ１１６部、Ｂ１０４部を吹付け機（Ｕ
ＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）にセット
し、ゴムチップ（鈴木商店製）を連続粉体定量供給機に
セットして、本発明ノズルを用いた、立ち面への吹付け
を行い、チップ含有率とタレ性の関係を評価した。ま
た、硬化物の反発係数（ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠）も
測定した。その結果を表５に示す。
ＮＩＰＲＥＧ４１／２Ｄ；ＵＮＩＰＲＥ社製）にセット
し、ゴムチップ（鈴木商店製）を連続粉体定量供給機に
セットして、本発明ノズルを用いた、立ち面への吹付け
を行い、チップ含有率とタレ性の関係を評価した。ま
た、硬化物の反発係数（ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠）も
測定した。その結果を表５に示す。
【表５】
【００２５】
【発明の効果】 １）高速の空気流に反応性硬化樹脂と
混入材とを噴射すると同時に混合して被吹付け面に吹き
付けるように構成したので、樹脂と混入材とが迅速かつ
確実に混合されるだけでなく、均等に分散して被吹付け
面に安定して塗着せしめることができ、更に効率よく厚
膜を形成することができるので、その結果、経済的かつ
時間的なロスが発生する虞れがない。また、反応性硬化
樹脂と硅砂、ゴムチップ等とを混合して被吹付け面に吹
き付けるようにしたため、従来、樹脂吹付けの前後に粉
体・粒体などを散布していた手間がなくなり、その結
果、経済的かつ時間的なロスが発生する虞れがない。 ２）反応性硬化樹脂を、高速の空気流に噴射する直前
に、所定の比率で混合するようにしたので、安定した混
合を得ることができる。 ３）混入材に繊維や硅砂や発泡樹脂材（発泡スチロール
塊等）を使用することにより、立ち面や天井面の吹き付
けにおいてタレを効果的に防止したり、高価な樹脂を節
約しながらダメ空間を効果的に吹き付け充填することが
できる。 ４）混合吹付けノズルが、高速空気を流して被吹付け面
に噴出せしめる空気管路と、該空気管路内を流れる高速
空気流に向けて樹脂を吐出せしめる樹脂塗出路と、上記
空気管路の前方に位置して該空気管路の口径より大きな
口径を有する混合室と、該混合室内に混入材を吐出する
混入材塗出路を有するので、樹脂と混入材とが迅速かつ
確実に混合されるだけでなく、均等に分散して被吹付け
面に安定して塗着せしめることができる。 ５）空気管路の途中の口径を絞り込んで絞込み部を形成
し、該絞込み部に上記樹脂吐出路の吐出口を臨ませたの
で、樹脂を効果的に霧化して拡散せしめることができ、
樹脂と混入材を迅速かつ均等に混合することができる。 ６）樹脂吐出路から吐出する樹脂の吐出方向が、空気管
路内を流れる空気流に対して直交するように、樹脂吐出
路を配向せしめたので、ノズル全体の長さを短くするこ
とが可能となった。 ７）混合室に臨んでいる空気管路の先端部の周囲に、高
速エアーを混合室の内壁面に向けて噴出せしめるための
高速エアー流吐出口を形成したので、混合室の内壁面に
空気膜を形成して、樹脂の付着を効果的に防止すること
ができる。 ８）中央に置かれて混入材を高速空気流で噴射する噴射
管に並行して樹脂を混合するスタティックミキサーを設
け、上記高速空気により噴射される混入材に向けて上記
スタティックミキサーの拡散用口金から樹脂を噴出・混
合せしめるように混合吹付けノズルを構成することによ
り、構造が簡単で安価に提供でき、樹脂と混入材を迅速
かつ効果的に混合することが可能なノズルを得ることが
できる。 ９）本発明は、山岳トンネル、地下構造物、半地下構造
物などの防水処理や、建物の防水処理の他に、劣化した
構造物の補修、プールサイドや競技場などの滑り止めを
要する表面皮膜処理、断熱性を要する壁などの処理、あ
るいは弾性舗装材層・通気層・断熱層の形成などに利用
可能である。
混入材とを噴射すると同時に混合して被吹付け面に吹き
付けるように構成したので、樹脂と混入材とが迅速かつ
確実に混合されるだけでなく、均等に分散して被吹付け
面に安定して塗着せしめることができ、更に効率よく厚
膜を形成することができるので、その結果、経済的かつ
時間的なロスが発生する虞れがない。また、反応性硬化
樹脂と硅砂、ゴムチップ等とを混合して被吹付け面に吹
き付けるようにしたため、従来、樹脂吹付けの前後に粉
体・粒体などを散布していた手間がなくなり、その結
果、経済的かつ時間的なロスが発生する虞れがない。 ２）反応性硬化樹脂を、高速の空気流に噴射する直前
に、所定の比率で混合するようにしたので、安定した混
合を得ることができる。 ３）混入材に繊維や硅砂や発泡樹脂材（発泡スチロール
塊等）を使用することにより、立ち面や天井面の吹き付
けにおいてタレを効果的に防止したり、高価な樹脂を節
約しながらダメ空間を効果的に吹き付け充填することが
できる。 ４）混合吹付けノズルが、高速空気を流して被吹付け面
に噴出せしめる空気管路と、該空気管路内を流れる高速
空気流に向けて樹脂を吐出せしめる樹脂塗出路と、上記
空気管路の前方に位置して該空気管路の口径より大きな
口径を有する混合室と、該混合室内に混入材を吐出する
混入材塗出路を有するので、樹脂と混入材とが迅速かつ
確実に混合されるだけでなく、均等に分散して被吹付け
面に安定して塗着せしめることができる。 ５）空気管路の途中の口径を絞り込んで絞込み部を形成
し、該絞込み部に上記樹脂吐出路の吐出口を臨ませたの
で、樹脂を効果的に霧化して拡散せしめることができ、
樹脂と混入材を迅速かつ均等に混合することができる。 ６）樹脂吐出路から吐出する樹脂の吐出方向が、空気管
路内を流れる空気流に対して直交するように、樹脂吐出
路を配向せしめたので、ノズル全体の長さを短くするこ
とが可能となった。 ７）混合室に臨んでいる空気管路の先端部の周囲に、高
速エアーを混合室の内壁面に向けて噴出せしめるための
高速エアー流吐出口を形成したので、混合室の内壁面に
空気膜を形成して、樹脂の付着を効果的に防止すること
ができる。 ８）中央に置かれて混入材を高速空気流で噴射する噴射
管に並行して樹脂を混合するスタティックミキサーを設
け、上記高速空気により噴射される混入材に向けて上記
スタティックミキサーの拡散用口金から樹脂を噴出・混
合せしめるように混合吹付けノズルを構成することによ
り、構造が簡単で安価に提供でき、樹脂と混入材を迅速
かつ効果的に混合することが可能なノズルを得ることが
できる。 ９）本発明は、山岳トンネル、地下構造物、半地下構造
物などの防水処理や、建物の防水処理の他に、劣化した
構造物の補修、プールサイドや競技場などの滑り止めを
要する表面皮膜処理、断熱性を要する壁などの処理、あ
るいは弾性舗装材層・通気層・断熱層の形成などに利用
可能である。
【図１】 本発明の混合吹付けノズルの一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の混合吹付け方法を実施する装置の一
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
【図３】 繊維を切断して供給する混入材供給装置の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図４】 粉体を定量供給する混入材供給装置の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】 本発明の混合吹付けノズルの別の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 混合吹付ノズル １ａ 空気管路 １ａ′ 絞込み部 １ｂ 樹脂吐出路 １ｃ 混合材吐出路 １ｄ 混合室 １ｅ 高速エアー流吐出口 ２ エアーポンプ ３ 樹脂供給装置 ３ａ、３ｂ 樹脂槽 ４ 混入材供給装置 ４ａ 回転カッター ４ｂ ホッパー ４ｃ 回転型定量供給器 ４ｄ 撹拌羽根 ４ｅ、４ｆ 空気流量調節器 ５ 圧搾空気調整機 ６ａ、６ｂ 樹脂用配管 ７ 混合装置 ８ 混入材用配管 ９ 樹脂流量調節装置 １０ 混合吹付けノズル １０ａ 噴射管 １０ａ′ 噴射口部 １０ｂ スタティックミキサー １０ｂ′拡散用口金 Ａ 高圧空気 Ｆ 繊維 Ｐ 硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂材等の紛状・粒状また
は塊状骨材 8
は塊状骨材 8
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒見 幸助 東京都渋谷区渋谷一丁目16番14号 東急建 設株式会社内 (72)発明者 山崎 久史 藤沢市村岡東２丁目26番１号 武田薬品工 業株式会社内 (72)発明者 山代 育民 東京都江戸川区中葛西３ー15ー７ー204
Claims (10)
- 【請求項１】 高速の空気流に反応性硬化樹脂と混入材
とを噴射すると同時に混合して被吹付け面に吹き付ける
ことを特徴とする混合吹付け方法。 - 【請求項２】 上記反応性硬化樹脂が、ウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂またはアクリル樹脂およびその混合物であること
を特徴とする請求項１に記載の混合吹付け方法。 - 【請求項３】 上記反応性硬化樹脂を、上記高速の空気
流に噴射する直前に、所定の比率で混合することを特徴
とする請求項１または２に記載の混合吹付け方法。 - 【請求項４】 上記混入材が、天然あるいは合成繊維、
または硅砂・ゴムチップ・発泡樹脂材等の粉状、粒状ま
たは塊状骨材であることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載の混合吹付け方法。 - 【請求項５】 高速空気を流して被吹付け面に噴出せし
める空気管路と、該空気管路内を流れる高速空気流に向
けて樹脂を吐出せしめる樹脂塗出路と、上記空気管路の
前方に位置して該空気管路の口径より大きな口径を有す
る混合室と、該混合室内に混入材を吐出する混入材塗出
路と、を有することを特徴とする混合吹付けノズル。 - 【請求項６】 上記空気管路の途中の口径を絞り込んで
絞込み部を形成し、該絞込み部に上記樹脂吐出路の吐出
口を臨ませたことを特徴とする請求項５に記載の混合吹
付けノズル。 - 【請求項７】 上記樹脂吐出路から吐出する樹脂の吐出
方向が、上記空気管路内を流れる空気流に対して直交す
るように、樹脂吐出路を配向せしめることを特徴とする
請求項５またはに記載の混合吹付けノズル。 - 【請求項８】 上記混合室に臨んでいる空気管路の先端
部の周囲に、高速エアーを混合室の内壁面に向けて噴出
せしめるための高速エアー流吐出口を形成したことを特
徴とする請求項５、６または７に記載の混合吹付けノズ
ル。 - 【請求項９】 中央に置かれて混入材を高速空気流で噴
射する噴射管に並行して樹脂を混合するスタティックミ
キサーを設け、上記高速空気により噴射される混入材に
向けて上記スタティックミキサーの拡散用口金から樹脂
を噴出・混合せしめることを特徴とする混合吹付けノズ
ル。 - 【請求項１０】 上記請求項５ないし９のいずれかの請
求項に記載の混合吹付けノズルにより、上記請求項１な
いし４のいずれかの請求項に記載の方法を実施すること
を特徴とする混合吹付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156039A JPH10328586A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 混合吹付け方法および混合吹付けノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156039A JPH10328586A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 混合吹付け方法および混合吹付けノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328586A true JPH10328586A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15618990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9156039A Pending JPH10328586A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 混合吹付け方法および混合吹付けノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328586A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036105A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Aura Tec Co., Ltd. | Micro-bubble generating nozzle and application device therefor |
| JP2007325986A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 被覆層形成方法、被覆層、及び塗装装置 |
| JP2009136745A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | J P Ii Kk | マイクロバブル発生装置 |
| JP2009136870A (ja) * | 2006-09-01 | 2009-06-25 | Kobe Steel Ltd | 噴射ノズル装置 |
| JP2010023021A (ja) * | 2008-06-16 | 2010-02-04 | Terumo Corp | 塗布方法 |
| KR101290129B1 (ko) * | 2012-06-27 | 2013-07-26 | 이원조 | 거품세차장치 |
| CN107214008A (zh) * | 2017-05-30 | 2017-09-29 | 广西泰亿诺新能源有限公司 | 电热管镀纳米半导体电热膜的方法 |
| JP2024004007A (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-16 | 株式会社立花マテリアル | ２液硬化型樹脂の吹付施工システム及び２液硬化型樹脂の吹付施工方法 |
| US20240084599A1 (en) * | 2022-09-12 | 2024-03-14 | Bmic Llc | Methods for Rehabilitating and/or Remediating Roofing Materials |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP9156039A patent/JPH10328586A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036105A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Aura Tec Co., Ltd. | Micro-bubble generating nozzle and application device therefor |
| JP2007325986A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 被覆層形成方法、被覆層、及び塗装装置 |
| JP2009136870A (ja) * | 2006-09-01 | 2009-06-25 | Kobe Steel Ltd | 噴射ノズル装置 |
| JP2009136745A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | J P Ii Kk | マイクロバブル発生装置 |
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| JP2024004007A (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-16 | 株式会社立花マテリアル | ２液硬化型樹脂の吹付施工システム及び２液硬化型樹脂の吹付施工方法 |
| US20240084599A1 (en) * | 2022-09-12 | 2024-03-14 | Bmic Llc | Methods for Rehabilitating and/or Remediating Roofing Materials |
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