JPH10328596A - 転写式両面塗工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上向きに走行するウェブの両面に同時に樹脂
塗膜を形成する両面塗工装置において、供給される塗膜
の圧力を均一化してウェブの両面に塗膜が形成できるよ
うにする。 【解決手段】 樹脂ダムを通過するコーティングロール
の表面上に形成した一定の膜厚を有する塗膜をウェブの
両面に同時に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、上向きに走行するウェブの両面
に同時に樹脂塗膜を形成する両面塗工方法及び装置に関
するもので、フィルム、布、紙、箔、パンチングプレー
ト、網状シート材等の両面に塗膜を形成する場合に利用
される。

【０００２】

【従来技術とその問題点】この種の両面塗工装置として
は、例えば図１、２に示したものが公知となっている。
図１の装置は、ウェブ１と同一方向に回転するゴムロー
ル３、３をウェブ１の両側からこれを圧接するように平
行に配置し、その下に設けた樹脂溜４を通過したウェブ
１の両面に樹脂２、２を付着させ、ウェブ１をローラ
３、３間に導いて余分な樹脂液を絞り取って塗膜を形成
するようにした塗工装置である。塗膜の肉厚はゴムロー
ラ３、３の圧接力によって設計されるが、ゴムローラの
場合はその表面を鏡面に仕上げることが困難であるた
め、ローラの圧接力が強い場合には精度の粗さに起因す
る細かい立筋が樹脂膜の表面に発生し易くなり、圧接力
が弱い場合にはローラ間でウェブ１に揺れが発生して膜
厚が不安定となる不都合がある。

【０００３】図２の装置は、前記のゴムローラ３に代え
てクリーニングドクター６、６をウェブ１の両側に配置
した塗工装置である。しかしながら、ドクターのエッジ
を全長にわたって均一の精度で仕上げることは至難の技
であり、また細いエッジ同志を対面状に設置しなければ
ならないために、左右に均一な塗膜の確保が困難とな
る。ウェブ１の揺れに起因して微細な凹凸が発生した
り、ドクター６の先端形状によっては樹脂液がドクター
の裏面側へ付着して塗膜に傷を付けて立筋発生の原因と
なるおそれもある。

【０００４】

【技術的課題】本発明は、上向きに走行するウェブの両
面に同時に樹脂塗膜を形成する両面塗工方法及び装置に
おいて、供給される塗膜の圧力を均一化してウェブの両
面に安定した塗膜を形成できるようにすることを課題と
する。

【０００５】

【技術的手段】この技術的課題を解決するための第一の
技術的手段は塗工方法に関するもので、（イ）樹脂ダム
を通過してコーティングロール上に形成した一定の膜厚
を有する塗膜を、（ロ）ウェブの両面に同時に転写する
こと、である。第二の技術的手段は両面塗工装置に関す
るもので、（ハ）樹脂ダムを通過するコーティングロー
ルの表面上に一定の膜厚を有する転写用塗膜を形成する
装置をコーティングロールを内側にして左右に並列さ
せ、（ニ）コーティングロールの外径を同一にし、
（ホ）ロール間をウェブの走行に支障のない程度の間隙
となし、（ヘ）コーティングロール同士をウェブとは反
対方向に等速度で自転させてウェブの両面に同時に塗膜
を転写すること、である。

【０００６】コーティングロールに樹脂ダムを通過させ
て一定の膜厚を有する塗膜を形成すると、その塗膜はロ
ールの表面に付着したままロールと共に回転する。この
ように形成した塗膜を走行するウェブの両側から供給し
て同時に転写すると、ウェブに対する左右の転写圧がほ
ぼ等しくなり、両面に安定した塗膜を形成することがで
きる（請求項１参照）。

【０００７】両面塗工装置において、樹脂ダムを通過す
るコーティングロールの表面上に一定の膜厚を有する転
写用塗膜を形成する装置が、コーティングロールを内側
にして左右に並列させられているため、両側から相対向
して、膜厚の決定された転写用塗膜が供給されることに
なる。左右のコーティングロールの外径が同一で、ウェ
ブとは反対方向に等速度で自転させられているため、ロ
ール間を上向きに走行するウェブの左右から供給される
塗膜のウェブに塗着する際の圧力は同一となる。ロール
表面の間隔は、ウェブの走行に支障のない程度の間隙に
設計されているためにウェブには走行間隔上の大きな余
裕がなく、またその状態で左右から同じ圧力をもった塗
膜が供給されてウェブ上に転写されるため転写時の負荷
変動もほとんどなく、ロール間でウェブに揺らぎが生じ
ることはない。したがって、ウェブに対しては供給され
る塗膜の転写圧を利用して両面に安定した塗膜を形成す
ることができる（請求項２参照）。

【０００８】このロール間の間隔は、ウェブの種類、走
行速度、表面粗さ並びに樹脂の種類や粘度等を勘案して
設計されるが、概ねウェブの厚みに８〜１２μｍを加え
た幅に設定することによって上記の作用を果たすことが
できる。８μｍより小さい場合にはウェブの表面状態に
よっては走行に支障が生じ、また１２μｍを越えると転
写圧のバランスにわずかの相違が生じた場合にウェブに
揺らぎが発生するおそれがある。樹脂ダムを通過するコ
ーティングロールの表面上に膜厚を一定にした転写用塗
膜を形成するに際しては、固定式のパイプ型ドクターロ
ール（特公平５４−１５５７１号参照）を使用したスリ
ットコーター方式またはコーティングロールとは反対方
向に自転するロールを使用するリバースロールコーター
方式が望ましいが、単純にドクターナイフを配置する方
式を採用することもできる。塗膜決定方式やコーティン
グロールの間隙は、塗膜を形成する樹脂の種類、粘度、
ウェブの種類や走行速度等を総合的に勘案して決定する
ことになる。樹脂液の粘度は、従来から転写方式の塗工
において使用されている５００〜３０，０００ｃｐｓの
範囲の粘度を有する樹脂液を適用することができる。な
お、この樹脂液は水性であるか溶剤性であるかを問わな
い。

【０００９】

【発明の効果】塗着する樹脂液の圧力を均一化してウェ
ブの両面に安定した塗膜を形成できる結果、艷のある塗
膜を同時に形成することができる利点があり、片面の膜
厚が１０〜５００μｍ（但し、塗工直後）の鏡面仕上げ
塗工も可能となる。

【００１０】

【実施の形態】図１は、固定式のパイプ型ドクターロー
ル１６を使用したスリットコーター方式の転写装置１０
を二基使用した両面塗工装置の正面概略図である。転写
膜１２を形成するコーティングロール１３とドクターロ
ール１６との間隙の外側には、樹脂ダム２４が配置して
ある。このダム２４はコーティングロール１３の幅に適
合した幅を有する樹脂供給スリット２３を備えていて、
液面計２１の検知信号に従って図示しない供給装置が作
動して樹脂２がダム２４内に供給されるようになってい
る。樹脂ダム２４の深さは、コーティングロール１３と
ドクターロール１６との間隙の大きさに対応して調節す
ることが望ましい。この実施例では、背面に設置したプ
レート２５を調節ネジ２６に移動させることによって、
ダム２４の深さを調節できるようにしている。なお、こ
のダム２４の開口部は蓋２７で閉塞することによってダ
ム２４内にゴミやホコリの進入を阻止し、溶剤の蒸散に
起因する樹脂の粘度変化を防止している。

【００１１】この実施形態では、薄肉金属板１の両面に
塗膜１２を形成するのであるが、コーティングロール１
３、１３の間隔はこの金属板１の厚みに１０μｍを加算
した間隙にしてある。コーティングロール１３上でドク
ターロール１６によって膜厚が決定された塗膜１２は、
互いに食い込み方向に自転しているロール１３の回転に
従って一旦下向きに移動し、コーティングロール１３、
１３間を上向きに走行する金属板１に対して左右方向か
ら同時に供給されて一旦金属板１とロール１３との隙間
に臨み、その後金属板１の表面に移行して転写が行われ
る。転写された塗膜１２はそのまま金属板に塗着した状
態で乾燥工程に臨むことになるが、ロール１３に対して
はクリーニングドクター１４が付設してあって、万一塗
膜の一部がロール１３の表面に残留してもこれを欠き落
としてキャッチパン１５で回収させ、ロール１３の表面
を奇麗な状態にして樹脂ダム２４に臨ませ、常に奇麗な
塗膜が形成されるようにしている。

【００１２】多数の孔が穿設されたウェブや網体に塗工
を施す場合には、孔や空隙を等を予め塞いでおく必要が
あるが、この場合には、前記転写装置１０による転写の
前工程として、孔等の充填塗工を行う（請求項３参
照）。図４はこの充填塗工装置の概略図であり、樹脂ダ
ム３４の上部にドクター接圧点３５を設け、孔３２を形
成したウェブ３１を樹脂ダム３４内を通過させて孔３２
内に樹脂を充填し、そのまドクター接圧点３５を通過さ
せ、その通過時に左右に配置したクリーニングドクター
３６、３６によってウェブ３１の表面の樹脂を除去し、
孔３２内にのみ樹脂を充填させるのである。このように
して孔３２が閉塞されたウェブ３１をそのまま前記転写
装置１０へ案内して両面に塗膜１２を形成するすること
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の両面塗工装置

【図２】もう一つの従来の両面塗工装置

【図３】本発明にかかる両面転写装置の断面概略図

【図４】両面転写の前工程に使用する充填塗工装置の断
面概略図

【符号の説明】

１、ウェブ、 ２、樹脂、 １０転写装置、 １２塗
膜、 １３コーティングロール、 １４クリーニングド
クター、 １６パイプ型ドクターロール、 ２１液面
計、 ２４樹脂ダム、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上向きに走行するウェブの両面に同時に
   樹脂塗膜を形成する両面塗工方法において、樹脂ダムを
   通過してコーティングロール上に形成した一定の膜厚を
   有する塗膜をウェブの両面に同時に転写する両面塗工方
   法。
2. 【請求項２】 上向きに走行するウェブの両面に同時に
   樹脂塗膜を形成する両面塗工装置において、樹脂ダムを
   通過するコーティングロールの表面上に一定の膜厚を有
   する転写用塗膜を形成する装置をコーティングロールを
   内側にして左右に並列させ、コーティングロールの外径
   を同一にすると共にロール間をウェブの走行に支障のな
   い程度の間隙となし、コーティングロール同士をウェブ
   とは反対方向に等速度で自転させてウェブの両面に同時
   に塗膜を転写する両面塗工装置。
3. 【請求項３】 孔又は空隙を設けたウェブを樹脂ダムを
   通過させ、クリーニングドクターによって表面に付着し
   ている樹脂をかき落としたウェブに転写する請求項１に
   記載の両面塗工方法。