JPH10328734A - 線材連続舞輪取り装置 - Google Patents
線材連続舞輪取り装置Info
- Publication number
- JPH10328734A JPH10328734A JP14876797A JP14876797A JPH10328734A JP H10328734 A JPH10328734 A JP H10328734A JP 14876797 A JP14876797 A JP 14876797A JP 14876797 A JP14876797 A JP 14876797A JP H10328734 A JPH10328734 A JP H10328734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- dancer
- fixed position
- terminal
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】舞輪交換時の線材端末の確実な定位置落下、
自動端末処理における製品条長の安定化、満舞輪搬
送時の線材端末長さの安定化、自動端末処理装置の動
作ミス防止（信頼性向上）、作業者の負担軽減、作
業者の危険作業防止、作業者の外段取り減少、設備
ラインの自動化及び省人化、設備ラインの無人化。 【解決手段】舞輪取り機と、この舞輪取り機のベース側
に設置された満舞輪搬送コンベア及び空舞輪搬送コンベ
アと、舞輪取り機の周囲で連続伸線されている線材を貯
線する貯線用シャッターと、同じく舞輪取り機の周囲に
配するターンテーブル及びこのターンテーブル上に設置
して線材の端末を定位置に誘導する３本の線材定位置落
下誘導ロッドと、誘導された線材の端末を定位置に把持
する線材定位置把持用シャッターとを有してなるもので
ある。
自動端末処理における製品条長の安定化、満舞輪搬
送時の線材端末長さの安定化、自動端末処理装置の動
作ミス防止（信頼性向上）、作業者の負担軽減、作
業者の危険作業防止、作業者の外段取り減少、設備
ラインの自動化及び省人化、設備ラインの無人化。 【解決手段】舞輪取り機と、この舞輪取り機のベース側
に設置された満舞輪搬送コンベア及び空舞輪搬送コンベ
アと、舞輪取り機の周囲で連続伸線されている線材を貯
線する貯線用シャッターと、同じく舞輪取り機の周囲に
配するターンテーブル及びこのターンテーブル上に設置
して線材の端末を定位置に誘導する３本の線材定位置落
下誘導ロッドと、誘導された線材の端末を定位置に把持
する線材定位置把持用シャッターとを有してなるもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材の連続舞輪取
り装置の技術に関する。
り装置の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の線材連続舞輪取り装置は、本体
部となる舞輪取り機；ホーリングマシーンのベース側で
満舞輪と空舞輪のやり取りを行って、線材の連続舞輪取
りを行うものである。
部となる舞輪取り機；ホーリングマシーンのベース側で
満舞輪と空舞輪のやり取りを行って、線材の連続舞輪取
りを行うものである。
【０００３】ところで、特開平７−１５５８３９号公報
には、上記のような装置において、線材を連続舞輪取り
した後、満舞輪の巻き始め及び巻き終わりの線材端末を
自動端末処理する技術について開示されている。
には、上記のような装置において、線材を連続舞輪取り
した後、満舞輪の巻き始め及び巻き終わりの線材端末を
自動端末処理する技術について開示されている。
【０００４】また、線材端末の定位置落下に関して、線
材端末を落下させたい位置に通電式の線材検知棒を設
け、貯線用シャッターの開閉と線材検知棒の出入り（前
後）により、線材端末の定位置落下を行う技術について
開示されている。これは、検知棒が通電方式により線材
端末を検知し始めて次の端末処理の動作をさせるシステ
ムであり、線材端末を検知しない場合、線材端末を検知
するまで永久的にシャッターの開閉と線材検知棒の出入
り動作が続くものとなっている。
材端末を落下させたい位置に通電式の線材検知棒を設
け、貯線用シャッターの開閉と線材検知棒の出入り（前
後）により、線材端末の定位置落下を行う技術について
開示されている。これは、検知棒が通電方式により線材
端末を検知し始めて次の端末処理の動作をさせるシステ
ムであり、線材端末を検知しない場合、線材端末を検知
するまで永久的にシャッターの開閉と線材検知棒の出入
り動作が続くものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術にお
いて、前者；線材端末処理機構付帯のものでは、所定の
位置へ誘導した線材端末を定位置に把持する装置が備わ
っていないため、満舞輪を搬送した際に、空舞輪の中で
線材端末が絡まったり、満舞輪搬送後の線材端末の長さ
が一定しないという難点があった。
いて、前者；線材端末処理機構付帯のものでは、所定の
位置へ誘導した線材端末を定位置に把持する装置が備わ
っていないため、満舞輪を搬送した際に、空舞輪の中で
線材端末が絡まったり、満舞輪搬送後の線材端末の長さ
が一定しないという難点があった。
【０００６】また、前述した従来技術の後者では、舞輪
交換の際に、貯線用シャッターの開閉と通電方式の線材
端末検知棒の出入りにより、線材端末の定位置落下化を
図っているが、次のような問題点を有している。
交換の際に、貯線用シャッターの開閉と通電方式の線材
端末検知棒の出入りにより、線材端末の定位置落下化を
図っているが、次のような問題点を有している。
【０００７】線材端末検知棒が線材端末を検知し始め
て次の自動端末処理動作に進むため、線材端末を検知し
ない場合には、線材端末を検知するまで永久に貯線用シ
ャッターの開閉と線材端末検知棒の出入り動作が続いて
しまう。
て次の自動端末処理動作に進むため、線材端末を検知し
ない場合には、線材端末を検知するまで永久に貯線用シ
ャッターの開閉と線材端末検知棒の出入り動作が続いて
しまう。
【０００８】上記のに起因して製品の条長が不安定
となってしまう。
となってしまう。
【０００９】まれに線材の飛び出し部を検知してしま
うため、線材端末定位置落下の信頼性がない。
うため、線材端末定位置落下の信頼性がない。
【００１０】上記の場合、次の動作（端末処理）が不
可能となるため、作業者の段取り作業が多くなり、該作
業の減少化を図れず、完全自動、無人化のできない要因
となっていた。
可能となるため、作業者の段取り作業が多くなり、該作
業の減少化を図れず、完全自動、無人化のできない要因
となっていた。
【００１１】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、次の点を達成し得る線材連続舞輪取り装置を提供す
ることにある。舞輪交換時の線材端末の確実な定位置
落下、自動端末処理における製品条長の安定化、満
舞輪搬送時の線材端末長さの安定化、自動端末処理装
置の動作ミス防止（信頼性向上）、作業者の負担軽
減、作業者の危険作業防止、作業者の外段取り減
少、設備ラインの自動化及び省人化、設備ラインの
無人化。
は、次の点を達成し得る線材連続舞輪取り装置を提供す
ることにある。舞輪交換時の線材端末の確実な定位置
落下、自動端末処理における製品条長の安定化、満
舞輪搬送時の線材端末長さの安定化、自動端末処理装
置の動作ミス防止（信頼性向上）、作業者の負担軽
減、作業者の危険作業防止、作業者の外段取り減
少、設備ラインの自動化及び省人化、設備ラインの
無人化。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する線
材連続舞輪取り装置は、舞輪取り機と、この舞輪取り機
のベース側で線材を連続舞輪取りした後の満舞輪を定位
置に搬送するための満舞輪搬送コンベア及び次回舞輪取
りする空舞輪を搬送するための空舞輪搬送コンベアと、
前記舞輪取り機の周囲で連続伸線されている線材を貯線
する貯線用シャッターと、同じく舞輪取り機の周囲に配
するターンテーブル及びこのターンテーブル上に設置し
て線材の端末を定位置に誘導する３本の線材定位置落下
誘導ロッドと、誘導された線材の端末を定位置に把持す
る線材定位置把持用シャッターとを有してなるものであ
る。
材連続舞輪取り装置は、舞輪取り機と、この舞輪取り機
のベース側で線材を連続舞輪取りした後の満舞輪を定位
置に搬送するための満舞輪搬送コンベア及び次回舞輪取
りする空舞輪を搬送するための空舞輪搬送コンベアと、
前記舞輪取り機の周囲で連続伸線されている線材を貯線
する貯線用シャッターと、同じく舞輪取り機の周囲に配
するターンテーブル及びこのターンテーブル上に設置し
て線材の端末を定位置に誘導する３本の線材定位置落下
誘導ロッドと、誘導された線材の端末を定位置に把持す
る線材定位置把持用シャッターとを有してなるものであ
る。
【００１３】好ましい実施態様として、前記貯線用シャ
ッターは、エアーシリンダー型であり、また、前記線材
定位置把持用シャッターは、エアシリンダー型である。
ッターは、エアーシリンダー型であり、また、前記線材
定位置把持用シャッターは、エアシリンダー型である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る線材連続舞
輪取り装置の好ましい実施例を示したものである。図２
及ぶ図３は、同装置の要部を拡大して示したものであ
る。
輪取り装置の好ましい実施例を示したものである。図２
及ぶ図３は、同装置の要部を拡大して示したものであ
る。
【００１５】この実施例の線材舞輪取り装置は、線材舞
輪取りの本体部となる舞輪取り機；ホーリングマシン
５、この舞輪取り機；ホーリングマシン５のベース側に
設置された空舞輪搬送コンベア１、満舞輪搬送コンベア
２とでなる搬送部、連続伸線されてくる線材を貯線する
貯線用シャッター６、偏心レールを有したガイドレール
１４、ターンテーブル８及びこの上に設置している線材
定位置落下誘導ロッド７、舞輪交換時の線材把持用シャ
ッター９の線材端末定位置落下部、及び自動端末処理装
置１０の端末処理部により構成されている。尚、１２は
線材を巻き付けるところのスカートを示す。
輪取りの本体部となる舞輪取り機；ホーリングマシン
５、この舞輪取り機；ホーリングマシン５のベース側に
設置された空舞輪搬送コンベア１、満舞輪搬送コンベア
２とでなる搬送部、連続伸線されてくる線材を貯線する
貯線用シャッター６、偏心レールを有したガイドレール
１４、ターンテーブル８及びこの上に設置している線材
定位置落下誘導ロッド７、舞輪交換時の線材把持用シャ
ッター９の線材端末定位置落下部、及び自動端末処理装
置１０の端末処理部により構成されている。尚、１２は
線材を巻き付けるところのスカートを示す。
【００１６】貯線用シャッター６は、エアーシリンダー
型にして、線材をトラップしたり或いはこれを釈放した
りする開閉機構を備えている。
型にして、線材をトラップしたり或いはこれを釈放した
りする開閉機構を備えている。
【００１７】また、線材定位置落下誘導ロッド７は、線
材を案内通過させるガイドロール機構を備えている。
材を案内通過させるガイドロール機構を備えている。
【００１８】さらに、線材定位置把持用シャッターは、
エアーシリンダー型にして、線材を把持したり或いはこ
れを釈放したりする開閉機構を備えている。
エアーシリンダー型にして、線材を把持したり或いはこ
れを釈放したりする開閉機構を備えている。
【００１９】次に、本実施例の線材連続舞輪取り装置に
ついて、図４の動作フローチャートを参照して説明する
と、製品の満尺信号が入ると、貯線用シャッター６が閉
となり、駆動モーター１５によりターンテーブル８が回
転し、そのターンテーブル８上に設置している３本の線
材定位置落下誘導ロッド７がガイドレール１４の軌跡に
沿って３１５°移動する。この時、４本の貯線用シャッ
ター６のいずれかに線材端末が落下していて、該線材端
末が線材定位置落下誘導ロッドの移動により強制的に定
位置に誘導される。
ついて、図４の動作フローチャートを参照して説明する
と、製品の満尺信号が入ると、貯線用シャッター６が閉
となり、駆動モーター１５によりターンテーブル８が回
転し、そのターンテーブル８上に設置している３本の線
材定位置落下誘導ロッド７がガイドレール１４の軌跡に
沿って３１５°移動する。この時、４本の貯線用シャッ
ター６のいずれかに線材端末が落下していて、該線材端
末が線材定位置落下誘導ロッドの移動により強制的に定
位置に誘導される。
【００２０】その後、ターンテーブル８の下部に設置し
ている線材定位置把持用シャッター９が閉となり、線材
端末を定位置で把持する。
ている線材定位置把持用シャッター９が閉となり、線材
端末を定位置で把持する。
【００２１】次に、ターンテーブル８が逆回転して、線
材定位置落下誘導ロッド７を原点に復帰させる。
材定位置落下誘導ロッド７を原点に復帰させる。
【００２２】その後、舞輪カバー１１が開となり、満舞
輪４が満舞輪搬送コンベア２により移動され、自動端末
処理装置１０にて舞輪製品の端末処理を行う。
輪４が満舞輪搬送コンベア２により移動され、自動端末
処理装置１０にて舞輪製品の端末処理を行う。
【００２３】一方、空舞輪３は、空舞輪搬送コンベア１
により舞輪取り機；ホーリングマシーン５の位置まで移
動され、舞輪カバー１１が閉となる。
により舞輪取り機；ホーリングマシーン５の位置まで移
動され、舞輪カバー１１が閉となる。
【００２４】また、次に、線材定位置把持用シャッター
９が開となり、さらに、貯線用シャッター６が開とな
り、キャプスタン１３より落下する線材の舞輪取りを継
続し、動作終了となり、次回の製品の満尺信号が入るま
で製品生産状態となる。
９が開となり、さらに、貯線用シャッター６が開とな
り、キャプスタン１３より落下する線材の舞輪取りを継
続し、動作終了となり、次回の製品の満尺信号が入るま
で製品生産状態となる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、
舞輪交換時の線材端末の確実な定位置落下、自動端末
処理における製品条長の安定化、満舞輪搬送時の線材
端末長さの安定化、自動端末処理装置の動作ミス防止
（信頼性向上）、作業者の負担軽減、作業者の危険
作業防止、作業者の外段取り減少、設備ラインの自
動化及び省人化、設備ラインの無人化を達成し得る線
材連続舞輪取り機を提供するという所期の課題（目的）
を達成することができる。
舞輪交換時の線材端末の確実な定位置落下、自動端末
処理における製品条長の安定化、満舞輪搬送時の線材
端末長さの安定化、自動端末処理装置の動作ミス防止
（信頼性向上）、作業者の負担軽減、作業者の危険
作業防止、作業者の外段取り減少、設備ラインの自
動化及び省人化、設備ラインの無人化を達成し得る線
材連続舞輪取り機を提供するという所期の課題（目的）
を達成することができる。
【図１】本発明に係る線材連続舞輪取り装置の実施例を
示したもので、（イ）は平面図、（ロ）は部分欠截した
状態の正面図。
示したもので、（イ）は平面図、（ロ）は部分欠截した
状態の正面図。
【図２】図１に示す線材連続舞輪取り装置の要部を拡大
して示す正面図。
して示す正面図。
【図３】図１に示す線材連続舞輪取り装置の要部を拡大
して示す平面図。
して示す平面図。
【図４】図１に示す線材連続舞輪取り装置における一連
の動作の流れを示すフローチャート。
の動作の流れを示すフローチャート。
１ 空舞輪搬送コンベア ２ 満舞輪搬送コンベア ３ 空舞輪 ４ 満舞輪 ５ 舞輪取り機；ホーリングマシーン ６ 貯線用シャッター ７ 線材定位置落下誘導ロッド ８ ターンテーブル ９ 線材定位置把持用シャッター １０ 自動端末処理装置 １１ 舞輪カバー １２ スカート １３ キャプスタン １４ ガイドレール １５ 駆動モーター
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 54/82 Ｂ６５Ｈ 54/82 (72)発明者 三浦 政晴 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内
Claims (3)
- 【請求項１】舞輪取り機と、この舞輪取り機のベース側
で線材を連続舞輪取りした後の満舞輪を定位置に搬送す
るための満舞輪搬送コンベア及び次回舞輪取りする空舞
輪を搬送するための空舞輪搬送コンベアと、前記舞輪取
り機の周囲で連続伸線されている線材を貯線する貯線用
シャッターと、同じく舞輪取り機の周囲に配するターン
テーブル及びこのターンテーブル上に設置して線材の端
末を定位置に誘導する３本の線材定位置落下誘導ロッド
と、誘導された線材の端末を定位置に把持する線材定位
置把持用シャッターとを有してなる、線材連続舞輪取り
装置。 - 【請求項２】前記貯線用シャッターは、エアーシリンダ
ー型である、請求項１記載の線材連続舞輪取り装置。 - 【請求項３】前記線材定位置把持用シャッターは、エア
シリンダー型である、請求項１記載の線材連続舞輪取り
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14876797A JPH10328734A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 線材連続舞輪取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14876797A JPH10328734A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 線材連続舞輪取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328734A true JPH10328734A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15460206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14876797A Pending JPH10328734A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 線材連続舞輪取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073903A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | ケーブル収容装置 |
| CN111203446A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-29 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 布料器的控制方法及终端设备 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14876797A patent/JPH10328734A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073903A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | ケーブル収容装置 |
| CN111203446A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-29 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 布料器的控制方法及终端设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06211208A (ja) | 二連コイルの帯ひもによる動力結束機 | |
| EP2187723A1 (en) | Auto reel changer | |
| CN110612263B (zh) | 用于卷绕条带的卷绕系统和方法 | |
| JPH10328734A (ja) | 線材連続舞輪取り装置 | |
| DE2446739C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme fertig gewickelter Kreuzspulen bei einer Textilmaschine | |
| US5104052A (en) | Method and apparatus for drawing out and subsequently rewinding a yarn end onto a textile yarn package | |
| JP2717021B2 (ja) | 金属ストリップ処理ラインにおける切板仕分け装置 | |
| JPS6191644A (ja) | 露光ロールフイルムを有するリールをカートリツジから取り出す装置 | |
| JP2000103507A (ja) | コイルの転回装置 | |
| JP2584134Y2 (ja) | 線材の連続巻取装置 | |
| US4328065A (en) | Extractor pin | |
| JP2622986B2 (ja) | 帯状部材の供給装置 | |
| DE59306228D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von Druckprodukten in Schuppenformation | |
| US4557425A (en) | Problem-cartridge film processing method | |
| JP2864792B2 (ja) | 残線処理装置 | |
| JP2005041630A (ja) | 空芯回収システム | |
| JPH0576932A (ja) | コイル先端搬送設備 | |
| JPH11104735A (ja) | ストリップコイルのバンド切断処理装置 | |
| JPH0741523Y2 (ja) | スプール・コイル端末分離抜取り装置 | |
| JPH0747407A (ja) | 連続処理ラインの溶接セクション | |
| EP0471133B1 (en) | Apparatus for picking up and guiding in a predetermined path a magnetic tape wound onto a reel in automatic cassette loading machines | |
| JPH0344326Y2 (ja) | ||
| JPS6355371B2 (ja) | ||
| JPS59110424A (ja) | 線材端末クロツプ切断装置 | |
| JPH0441019A (ja) | 間紙を巻込んである帯板コイルの処理設備 |