JPH10328748A - 金属パネルの製造方法 - Google Patents
金属パネルの製造方法Info
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- JPH10328748A JPH10328748A JP9157726A JP15772697A JPH10328748A JP H10328748 A JPH10328748 A JP H10328748A JP 9157726 A JP9157726 A JP 9157726A JP 15772697 A JP15772697 A JP 15772697A JP H10328748 A JPH10328748 A JP H10328748A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多種類のタイル張りの壁柄をもつ金属パネル
を安価に製造できるようにする。 【解決手段】 プレス金型を用いて1枚の金属パネル1
の表面に、タイルを複数枚張った形のタイル張りの壁柄
をエンボシングする方法である。金属パネル1の表面
に、タイルの1枚分もしくは2枚分以上、部分的に凹凸
模様6を付けるための部分金型10を用いる。この部分
金型10としてはそれぞれ異なった凹凸模様をもつ複数
種のものを用意する。かくして金属パネル1への部分金
型10のプレス配置を変えてエンボシングすることによ
って、異なる凹凸模様の配列パターンをもつ多種類の金
属パネルを低コストで得る。
を安価に製造できるようにする。 【解決手段】 プレス金型を用いて1枚の金属パネル1
の表面に、タイルを複数枚張った形のタイル張りの壁柄
をエンボシングする方法である。金属パネル1の表面
に、タイルの1枚分もしくは2枚分以上、部分的に凹凸
模様6を付けるための部分金型10を用いる。この部分
金型10としてはそれぞれ異なった凹凸模様をもつ複数
種のものを用意する。かくして金属パネル1への部分金
型10のプレス配置を変えてエンボシングすることによ
って、異なる凹凸模様の配列パターンをもつ多種類の金
属パネルを低コストで得る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のタイルを
張った形のタイル張りの壁柄をエンボシングする金属パ
ネルの製造方法に関する。
張った形のタイル張りの壁柄をエンボシングする金属パ
ネルの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、表面に異なった凹凸模様を付けた
タイルを数種類用意し、風呂や台所などの壁にそれらタ
イルを組み合わせて所望の配列状態に張り付けることが
流行している。これらタイルは、表面が平らなタイルに
比べ、ソフトな外観となり、高級感や立体感を現出でき
る。しかしながら、種々な凹凸模様を付けたタイルを作
るには製造コストが高くつき、さらに湿式工法でタイル
を1枚1枚張り付けるには、施工時間が長くかかる。そ
こで、プレス金型やエンボスロールを用いて、1枚の金
属パネルの表面に、複数枚のタイルを張る形の壁柄(以
下、タイル張りの壁柄という。)をエンボシングするこ
とが考えられる。これによれば、量産化できるため、タ
イルに比べてコストダウンを図ることができ、またタイ
ルを湿式工法で1枚1枚張り付ける作業に比べ、施工時
間が著しく短縮され、施工性に優れる。
タイルを数種類用意し、風呂や台所などの壁にそれらタ
イルを組み合わせて所望の配列状態に張り付けることが
流行している。これらタイルは、表面が平らなタイルに
比べ、ソフトな外観となり、高級感や立体感を現出でき
る。しかしながら、種々な凹凸模様を付けたタイルを作
るには製造コストが高くつき、さらに湿式工法でタイル
を1枚1枚張り付けるには、施工時間が長くかかる。そ
こで、プレス金型やエンボスロールを用いて、1枚の金
属パネルの表面に、複数枚のタイルを張る形の壁柄(以
下、タイル張りの壁柄という。)をエンボシングするこ
とが考えられる。これによれば、量産化できるため、タ
イルに比べてコストダウンを図ることができ、またタイ
ルを湿式工法で1枚1枚張り付ける作業に比べ、施工時
間が著しく短縮され、施工性に優れる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、プレス金型
やエンボスロールを用いて、1枚の金属パネルの表面に
タイル張りの壁柄をエンボシングするという上記製造方
法では、ひとつのプレス金型あるいはエンボスロールで
は同じエンボス模様の金属パネルしか加工できない。従
って、ユーザーのニーズに応えるべく多種類のエンボス
模様を付けた金属パネルを揃えるには、大型のプレス金
型やエンボスロールを多種類、準備しなければならず、
設備コストが高くつき、この点で更に改善の余地があ
る。
やエンボスロールを用いて、1枚の金属パネルの表面に
タイル張りの壁柄をエンボシングするという上記製造方
法では、ひとつのプレス金型あるいはエンボスロールで
は同じエンボス模様の金属パネルしか加工できない。従
って、ユーザーのニーズに応えるべく多種類のエンボス
模様を付けた金属パネルを揃えるには、大型のプレス金
型やエンボスロールを多種類、準備しなければならず、
設備コストが高くつき、この点で更に改善の余地があ
る。
【0004】そこで本発明の目的は、エンボシングによ
る多種類のタイル張りの壁柄をもつ金属パネルを低コス
トで得ることのできる金属パネルの製造方法を提供する
ことにある。
る多種類のタイル張りの壁柄をもつ金属パネルを低コス
トで得ることのできる金属パネルの製造方法を提供する
ことにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、1枚の金属パ
ネルの表面に、タイルを複数枚張った形のタイル張りの
壁柄をプレス金型でエンボシングする金属パネルの製造
方法であって、前記プレス金型には、前記金属パネルの
表面にタイル1枚分もしくは2枚分以上、部分的に凹凸
模様を付けるための部分金型を用い、この部分金型はそ
れぞれ異なった凹凸模様をもつ複数種のものを用意し、
金属パネルへの前記部分金型のプレス配置を変えること
によって、金属パネルにタイル張りの壁柄をエンボシン
グすることを特徴とする。
ネルの表面に、タイルを複数枚張った形のタイル張りの
壁柄をプレス金型でエンボシングする金属パネルの製造
方法であって、前記プレス金型には、前記金属パネルの
表面にタイル1枚分もしくは2枚分以上、部分的に凹凸
模様を付けるための部分金型を用い、この部分金型はそ
れぞれ異なった凹凸模様をもつ複数種のものを用意し、
金属パネルへの前記部分金型のプレス配置を変えること
によって、金属パネルにタイル張りの壁柄をエンボシン
グすることを特徴とする。
【0006】
【作用】金属パネルへの部分金型のプレス配置を変える
ことによって、異なる凹凸模様の配列パターンを現出す
る多種類のタイル張りの壁柄をもつ金属パネルを得る。
ことによって、異なる凹凸模様の配列パターンを現出す
る多種類のタイル張りの壁柄をもつ金属パネルを得る。
【0007】
【発明の実施の形態】図1は対象の金属パネルの一例を
示す一部の斜視図、図2はその一部の拡大断面図であ
る。各図において、1はタイルを複数枚張った形のタイ
ル張りの壁柄をエンボシングしてある金属パネルであ
る。この金属パネル1は、金属板2の表面にプライマー
3を形成したうえで上塗り層4を塗装してあって、この
表面にエンボシングによる格子状の目地溝5と、格子状
の目地溝5で囲まれる部分に凹凸模様6を付けている。
格子状の目地溝5で囲まれる一つの目がタイル1枚分に
相当する。
示す一部の斜視図、図2はその一部の拡大断面図であ
る。各図において、1はタイルを複数枚張った形のタイ
ル張りの壁柄をエンボシングしてある金属パネルであ
る。この金属パネル1は、金属板2の表面にプライマー
3を形成したうえで上塗り層4を塗装してあって、この
表面にエンボシングによる格子状の目地溝5と、格子状
の目地溝5で囲まれる部分に凹凸模様6を付けている。
格子状の目地溝5で囲まれる一つの目がタイル1枚分に
相当する。
【0008】上記上塗り層4には、例えば、塩化ビニル
樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、あるいはフッ素樹脂
塗料などを用いる。上記金属板2には、例えば、亜鉛め
っき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、ステン
レス鋼板、アルミニウム板などを用い、この厚さは0.3
〜1.2mmとする。エンボス深さは50μm〜10mmと
し、タイル張りの壁柄としては300μm程度が好まし
い。図1において、7は断熱や防音目的で金属板2の裏
面側に貼り付けられる石膏ボードあるいは珪酸カルシウ
ム板等の裏打ち材である。
樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、あるいはフッ素樹脂
塗料などを用いる。上記金属板2には、例えば、亜鉛め
っき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、ステン
レス鋼板、アルミニウム板などを用い、この厚さは0.3
〜1.2mmとする。エンボス深さは50μm〜10mmと
し、タイル張りの壁柄としては300μm程度が好まし
い。図1において、7は断熱や防音目的で金属板2の裏
面側に貼り付けられる石膏ボードあるいは珪酸カルシウ
ム板等の裏打ち材である。
【0009】上記凹凸模様6としては、例えば、シボ模
様6a、梨地模様6b、水玉模様6c、斜目模様、その
他花柄模様など異種の凹凸模様を組み合わせてなり、こ
れら異種の凹凸模様は適宜配列状態に並べて付けられ
る。全ての目に凹凸模様6を付ける以外に、図1に示す
ごとく表面が凹凸模様の無い平らな目9を組み合わせる
こともできる。
様6a、梨地模様6b、水玉模様6c、斜目模様、その
他花柄模様など異種の凹凸模様を組み合わせてなり、こ
れら異種の凹凸模様は適宜配列状態に並べて付けられ
る。全ての目に凹凸模様6を付ける以外に、図1に示す
ごとく表面が凹凸模様の無い平らな目9を組み合わせる
こともできる。
【0010】上記金属パネル1はプレス金型で製造する
が、この際、金属パネル1の表面に、タイルの1枚分も
しくは2枚分以上、部分的に凹凸模様6をエンボシング
するための部分金型10を用意する。この部分金型10
は、図3に示すごとく、上記シボ模様6a、梨地模様6
b、水玉模様6cなどの模様に対応する異種の凹凸模様
10a・10b・10c・・・をもつ複数種のものを揃
える。1個の部分金型10の大きさは、タイル1枚分の
大きさに対応する大きさのもの10A、タイル2枚分の
大きさに対応する2枚連なり状のもの10B、あるいは
タイル3枚分の大きさに対応する3枚連なり状のもの1
0Cなどに形成する。使用に際しては、タイル1枚分の
大きさに対応する部分金型10Aのみを所定数個並べて
使用するか、あるいは2枚連なり状の部分金型10Bま
たは3枚連なり状の部分金型10Cと適宜組み合わせて
使用する。また、タイルの大きさが違う金型を用いても
よい。
が、この際、金属パネル1の表面に、タイルの1枚分も
しくは2枚分以上、部分的に凹凸模様6をエンボシング
するための部分金型10を用意する。この部分金型10
は、図3に示すごとく、上記シボ模様6a、梨地模様6
b、水玉模様6cなどの模様に対応する異種の凹凸模様
10a・10b・10c・・・をもつ複数種のものを揃
える。1個の部分金型10の大きさは、タイル1枚分の
大きさに対応する大きさのもの10A、タイル2枚分の
大きさに対応する2枚連なり状のもの10B、あるいは
タイル3枚分の大きさに対応する3枚連なり状のもの1
0Cなどに形成する。使用に際しては、タイル1枚分の
大きさに対応する部分金型10Aのみを所定数個並べて
使用するか、あるいは2枚連なり状の部分金型10Bま
たは3枚連なり状の部分金型10Cと適宜組み合わせて
使用する。また、タイルの大きさが違う金型を用いても
よい。
【0011】かくして、プレス金型を用いて1枚の金属
パネル1の表面に上記のようなタイル張りの壁柄をエン
ボシングするには、異種の凹凸模様10a・10b・1
0c・・・をもつ部分金型10を所望の配列状態に、か
つ隣り合う部分金型10・10どうしが隙間なく並ぶよ
うにプレスにセットして、金属パネル1の表面をエンボ
シングする。また、それとは異なる配列パターンの凹凸
模様をもつ金属パネル1を製造する場合は、金属パネル
1への部分金型10のプレス配置を変えればよい。この
部分金型10のプレス配置換えは任意に行え、これによ
り異なる凹凸模様6の配列パターンを現出する多種類の
タイル張りの壁柄をもつ金属パネルを容易に低コストで
得ることができる。
パネル1の表面に上記のようなタイル張りの壁柄をエン
ボシングするには、異種の凹凸模様10a・10b・1
0c・・・をもつ部分金型10を所望の配列状態に、か
つ隣り合う部分金型10・10どうしが隙間なく並ぶよ
うにプレスにセットして、金属パネル1の表面をエンボ
シングする。また、それとは異なる配列パターンの凹凸
模様をもつ金属パネル1を製造する場合は、金属パネル
1への部分金型10のプレス配置を変えればよい。この
部分金型10のプレス配置換えは任意に行え、これによ
り異なる凹凸模様6の配列パターンを現出する多種類の
タイル張りの壁柄をもつ金属パネルを容易に低コストで
得ることができる。
【0012】図1および図2に示す金属パネル1の表面
の一部に付けた凹凸模様6は凹部61のみで形成する
が、図4に示すごとく凹部61と凸部62で形成するこ
ともできる。上記樹脂塗料からなる上塗り層4に代え
て、縮み塗料やはじき塗料を塗装するもよい。また、図
5に示すごとく上記プライマー層3の上に印刷層11を
形成し、この上に透明樹脂からなる保護層12を形成す
るもよい。風呂や台所の水まわりに貼り付ける金属パネ
ル1の場合は、透水性を低くするために、上塗り層4に
代えて、または上塗り層4の上に、塩化ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、あるいはフッ素樹脂などの樹脂フィル
ムをラミネートしたものが好ましい。また、上記上塗り
層4や樹脂フィルムに抗菌剤を配合することがより好ま
しい。
の一部に付けた凹凸模様6は凹部61のみで形成する
が、図4に示すごとく凹部61と凸部62で形成するこ
ともできる。上記樹脂塗料からなる上塗り層4に代え
て、縮み塗料やはじき塗料を塗装するもよい。また、図
5に示すごとく上記プライマー層3の上に印刷層11を
形成し、この上に透明樹脂からなる保護層12を形成す
るもよい。風呂や台所の水まわりに貼り付ける金属パネ
ル1の場合は、透水性を低くするために、上塗り層4に
代えて、または上塗り層4の上に、塩化ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、あるいはフッ素樹脂などの樹脂フィル
ムをラミネートしたものが好ましい。また、上記上塗り
層4や樹脂フィルムに抗菌剤を配合することがより好ま
しい。
【0013】上記実施例では金属板2に裏打ち材7を貼
り付ける金属パネル1を対象としているが、裏打ち材無
しで金属板2を壁下地材に直接はり付ける金属パネルの
製造にも同様に適用できる。
り付ける金属パネル1を対象としているが、裏打ち材無
しで金属板2を壁下地材に直接はり付ける金属パネルの
製造にも同様に適用できる。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、金属パネル1への部分
金型10のプレス配置を変えるという簡単な手段で、異
なる凹凸模様の配列パターンを現出する多種類のタイル
張りの壁柄をもつ金属パネル1を低コストで製造できる
という利点がある。
金型10のプレス配置を変えるという簡単な手段で、異
なる凹凸模様の配列パターンを現出する多種類のタイル
張りの壁柄をもつ金属パネル1を低コストで製造できる
という利点がある。
【図1】対象の金属パネルの一例を示す一部の斜視図で
ある。
ある。
【図2】図1に示す金属パネルの一部の拡大断面図であ
る。
る。
【図3】本発明の製造方法に用いる部分金型の一例を、
並列状態で示す平面図である。
並列状態で示す平面図である。
【図4】対象の金属パネルの他例を示す断面図である。
【図5】対象の金属パネルの他例を示す断面図である。
1 金属パネル 2 金属板 6 凹凸模様 10 部分金型
Claims (1)
- 【請求項1】 1枚の金属パネル1の表面に、タイルを
複数枚張った形のタイル張りの壁柄をプレス金型でエン
ボシングする金属パネルの製造方法であって、 前記プレス金型には、前記金属パネル1の表面にタイル
の1枚分もしくは2枚分以上、部分的に凹凸模様6を付
けるための部分金型10を用い、 この部分金型10はそれぞれ異なった凹凸模様をもつ複
数種のものを用意し、 金属パネル1への前記部分金型10のプレス配置を変え
ることによって、金属パネル1の表面に前記壁柄をエン
ボシングすることを特徴とする金属パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9157726A JPH10328748A (ja) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | 金属パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9157726A JPH10328748A (ja) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | 金属パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328748A true JPH10328748A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15656030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9157726A Pending JPH10328748A (ja) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | 金属パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012109948A1 (zh) * | 2011-02-15 | 2012-08-23 | 上海林盛橡塑厂 | 一种立体浮雕图案压纸模具 |
| JP2014046454A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Trust System:Kk | 立体物の成形方法とその装置 |
| JP2024016323A (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-07 | 株式会社草加ネジ | 板金製ルアーの成形具 |
-
1997
- 1997-05-31 JP JP9157726A patent/JPH10328748A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012109948A1 (zh) * | 2011-02-15 | 2012-08-23 | 上海林盛橡塑厂 | 一种立体浮雕图案压纸模具 |
| JP2014046454A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Trust System:Kk | 立体物の成形方法とその装置 |
| JP2024016323A (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-07 | 株式会社草加ネジ | 板金製ルアーの成形具 |
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