JPH10328768A - プレス機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】１基のプレス機械で、加工用途の異なるプレス
加工が可能に構成するプレス機械を提供する。 【解決手段】ベッドにダイクッション装置を内設する１
基のプレス機械１と、そのプレス機械１の中心Ｏ１に向
かって左右方向にレール４、４上を走行する打ち抜き加
工用のムービングボルスタ２と絞り加工用のムービング
ボルスタ３とを配設する。また、プレス機械１のフレー
ム前面には、プレス機械１に材料ストックテーブル７上
の材料Ｗ１を供給するローダ５を固設し、プレス機械１
のフレーム後面には、プレス機械１により加工された加
工材Ｗ２を加工材ストックテーブル８上に取り出すアン
ローダ６を固設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベッドにダイクッ
ション装置を内設し、ムービングボルスタを有するプレ
ス機械に関し、１基のプレス機械で、加工用途の異なる
プレス加工が可能に構成したプレス機械に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術におけるプレス機械では、プ
レス加工の用途ごとにそれぞれに対応するプレス機械及
び材料供給装置や材料搬送装置等の周辺装置が専用化し
て設備されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プレス加工の用途ごと
にそれぞれに専用化されて設備されたプレス機械では、
多品種少量生産に当たっては、多くの設備費用と大きな
工場内でのプレス機械の設置スペースを必要としてい
た。

【０００４】本発明の目的は、上述の課題を解決し、１
基のプレス機械で、加工用途の異なるプレス加工が可能
に構成するプレス機械を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、ベッドにダイクッション装置を内設
し、ムービングボルスタを有するプレス機械において、
１基のプレス機械と、そのプレス機械の前後方向、また
は左右方向に走行してプレス機械内に搬送される少なく
とも２基のプレス加工の用途が異なるムービングボルス
タを設けて構成する。また、上述のプレス機械の前後面
上方に、加工材料を送給する材料供給装置と加工材料を
取り出す材料取り出し装置とを固設して構成する。また
は、上述のプレス機械内に搬送されたムービングボルス
タのプレス加工の用途に応じて、加工材料を送給する材
料供給装置、または、及び加工材料を搬送する材料搬送
装置を移動自在に配設して構成する。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１から図３に、本発明における
プレス機械の実施例を示す。図１は、本発明の第１実施
例を示す。図１に示すように、１基のプレス機械１と、
そのプレス機械１の中心Ｏ１に向かって左右方向にレー
ル４Ａ、４Ａ上を走行する打ち抜き加工用のムービング
ボルスタ２と絞り加工用のムービングボルスタ３とが配
設されている。また、プレス機械１のフレーム前面に
は、プレス機械１に材料ストックテーブル７上の材料Ｗ
１を供給するローダ５が固設され、プレス機械１のフレ
ーム後面には、プレス機械１により加工された加工材Ｗ
２を加工材ストックテーブル８上に取り出すアンローダ
６が固設されている。

【０００７】図１において、ローダ５により材料ストッ
クテーブル７上の材料Ｗ１がプレス機械１内の金型（図
示せず）に供給され、材料Ｗ１が打ち抜き加工される
と、アンローダ６により加工材Ｗ２が加工材ストックテ
ーブル８上に取り出される。打ち抜き加工作業は、所要
の回数のこの加工作業を繰り返す。

【０００８】次に、打ち抜き加工作業が終了して、打ち
抜き加工作業から絞り加工作業に変更する場合には、打
ち抜き加工用のムービングボルスタ２が距離Ｌ１だけ右
方向に移動し、それと同時に絞り加工用のムービングボ
ルスタ３がプレス機械１の中心Ｏ１に向かって距離Ｌ２
だけ右方向に移動する。プレス機械１に絞り加工用のム
ービングボルスタ３が配設されると、ローダ５により材
料ストックテーブル７上の材料Ｗ３がプレス機械１内の
金型（図示せず）に供給され、プレス機械１に内設する
ダイクッション装置９を用いた絞り加工作業が行われ
る。材料Ｗ３が絞り加工されると、アンローダ６により
加工材Ｗ４が加工材ストックテーブル８上に取り出され
る。絞り加工作業は、所要の回数のこの加工作業を繰り
返す。

【０００９】絞り加工作業が終了して、絞り加工作業か
ら打ち抜き加工作業に変更する場合には、上述とは逆
に、絞り加工用のムービングボルスタ３が距離Ｌ２だけ
左方向に移動し、それと同時に打ち抜き加工用のムービ
ングボルスタ２がプレス機械１の中心Ｏ１に向かって距
離Ｌ１だけ左方向に移動する。プレス機械１に打ち抜き
加工用のムービングボルスタ２が配設されると、ローダ
５により材料ストックテーブル７上の材料Ｗ１がプレス
機械１内の金型（図示せず）に供給され、打ち抜き加工
作業が行われる。材料Ｗ１が打ち抜き加工されると、ア
ンローダ６により加工材Ｗ２が加工材ストックテーブル
８上に取り出され、上述と同様に、所要の回数のこの加
工作業を繰り返す。

【００１０】図２は、本発明の第２実施例を示す。図２
に示すように、１基のプレス機械１と、そのプレス機械
１の左右方向に引かれたレール４Ｂ、４Ｂ上を走行する
とともに、プレス機械１の中心Ｏ２から距離Ｌ４だけ右
方向に移動した位置で走行方向を転換してレール４Ｃ、
４Ｃ上を前後に走行する打ち抜き加工用のムービングボ
ルスタ２′と絞り加工用のムービングボルスタ３′とが
配設されている。また、プレス機械１のフレーム前面に
は、上述の第１実施例と同様に、プレス機械１に材料ス
トックテーブル７上の材料Ｗ１を供給するローダ５が固
設され、プレス機械１のフレーム後面には、プレス機械
１により加工された加工材Ｗ２を加工材ストックテーブ
ル８上に取り出すアンローダ６が固設されている。さら
に、プレス機械１の左側面側には、打ち抜き加工用の材
料供給装置として、レベラフィーダ１３が固設されてい
る。

【００１１】図２において、レベラフィーダ１３によ
り、コイル材Ｗ５がプレス機械１内の金型（図示せず）
に供給され、コイル材Ｗ５が打ち抜き加工されると、ア
ンローダ６により加工材Ｗ２が加工材ストックテーブル
８上に取り出される。打ち抜き加工作業は、所要の回数
のこの加工作業を繰り返す。なお、打ち抜き加工作業で
は、ローダ５の運転は休止されている。

【００１２】次に、打ち抜き加工作業が終了して、打ち
抜き加工作業から絞り加工作業に変更する場合には、打
ち抜き加工用のムービングボルスタ２′が距離Ｌ４だけ
右方向に移動し、移動完了後、移動方向を転換して後方
向に距離Ｌ５だけ移動する。それと同時に絞り加工用の
ムービングボルスタ３′が後方向に距離Ｌ６だけ移動
し、移動完了後、移動方向を転換してプレス機械１の中
心Ｏ２に向かって距離Ｌ４だけ左方向に移動する。プレ
ス機械１に絞り加工用のムービングボルスタ３′が配設
されると、ローダ５により材料ストックテーブル７上の
材料Ｗ３がプレス機械１内の金型（図示せず）に供給さ
れ、プレス機械１に内設するダイクッション装置９を用
いた絞り加工作業が行われる。材料Ｗ３が絞り加工され
ると、アンローダ６により加工材Ｗ４が加工材ストック
テーブル８上に取り出される。絞り加工作業は、所要の
回数のこの加工作業を繰り返す。なお、絞り加工作業で
は、レベラフィーダ１３の運転は休止されている。

【００１３】絞り加工作業が終了して、絞り加工作業か
ら打ち抜き加工作業に変更する場合には、絞り加工用の
ムービングボルスタ３′が距離Ｌ４だけ右方向に移動
し、移動完了後、移動方向を転換して前方向に距離Ｌ６
だけ移動する。それと同時に、打ち抜き加工用のムービ
ングボルスタ２′が前方向に距離Ｌ５だけ移動し、移動
完了後、移動方向を転換してプレス機械１の中心Ｏ２に
向かって距離Ｌ４だけ左方向に移動する。プレス機械１
に打ち抜き加工用のムービングボルスタ２′が配設され
ると、レベラフィーダ１３によりコイル材Ｗ５がプレス
機械１内の金型（図示せず）に供給され、打ち抜き加工
作業が行われる。コイル材Ｗ５が打ち抜き加工される
と、アンローダ６により加工材Ｗ２が加工材ストックテ
ーブル８上に取り出され、上述と同様に、所要の回数の
この加工作業を繰り返す。

【００１４】図３は、本発明の第３実施例を示す。図３
に示すように、１基のプレス機械１０と、そのプレス機
械１０の中心Ｏ３に向かって前後方向にレール１４、１
４上を走行するトランスファ加工用のムービングボルス
タ１１と打ち抜き加工用のムービングボルスタ１２とが
配設されている。また、プレス機械１０のフレーム左側
面側には、材料供給装置として、トランスファ加工用に
はブランクフィーダ１７及び左サーボトランスファフィ
ード装置１５Ａが、打ち抜き加工用にはレベラフィーダ
１３が、前後方向にそれぞれレール１８Ａ、１８Ａ、１
８Ｂ、１８Ｂ上を移動自在に配設されている。さらに、
プレス機械１０のフレーム右側面側には、トランスファ
加工用にはフィードバー１６、１６を介して左サーボト
ランスファフィード装置１５Ａと同調してブランク材Ｗ
６を搬送する右サーボトランスファフィード装置１５Ｂ
が、打ち抜き加工用には加工が完了して送り出されるコ
イル材Ｗ５を切断するためのスクラップカッタ１９が前
後方向にレール１８Ｃ、１８Ｃ上を移動自在に配設され
ている。

【００１５】図３において、ブランクフィーダ１７に搭
載されたブランク材Ｗ６は、フィーダにより左サーボト
ランスファフィード装置１５Ａ上のアイドルステージへ
搬送され、フィードバー１６、１６のクランプ・（リフ
ト）・アドバンス・（ダウン）・アンクランプ・リター
ンの繰り返し動作により、順次プレス機械１０の各加工
ステージの金型（図示せず）に搬送されて、図示しない
プレス機械１０に内設されたダイクッション装置を用い
たトランスファ加工作業が行われる。なお、図示しない
が、加工が完了した加工材は、右サーボトランスファフ
ィード装置１５Ｂ上からコンベア等により製品パレット
へと搬出される。トランスファ加工作業は、所要の回数
のこの加工作業を繰り返す。

【００１６】次に、トランスファ加工作業が終了して、
トランスファ加工作業から打ち抜き加工作業に変更する
場合には、フィードバー１６、１６を左フィードバー１
６Ａ、１６Ａと中央フィードバー１６Ｂ、１６Ｂと右フ
ィードバー１６Ｃ、１６Ｃとに３分割して、中央フィー
ドバー１６Ｂ、１６Ｂを搭載したトランスファ加工用の
ムービングボルスタ１１が、レール１４、１４上を距離
Ｌ３だけ前方向に移動する。それと同時に、左フィード
バー１６Ａ、１６Ａを搭載した左サーボトランスファフ
ィード装置１５Ａと、右フィードバー１６Ｃ、１６Ｃを
搭載した右サーボトランスファフィード装置１５Ｂも、
距離Ｌ７だけレール１８Ｂ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｃ上
を前方向に移動する。同様に、ブランクフィーダ１７
も、距離Ｌ７だけレール１８Ａ、１８Ａ上を前方向に移
動する。

【００１７】これに同調するように、打ち抜き加工用の
ムービングボルスタ１２が、プレス機械１０の中心Ｏ３
に向かって、レール１４、１４上を距離Ｌ８だけ前方向
に移動する。それと同時に、レベラフィーダ１３がレー
ル１８Ａ、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｂ上を、またスクラッ
プカッタ１９がレール１８Ｃ、１８Ｃ上を、それぞれ距
離Ｌ８だけ前方向に移動する。

【００１８】プレス機械１０に打ち抜き加工用のムービ
ングボルスタ１２が配設されると、レベラフィーダ１３
からコイル材Ｗ５がプレス機械１０に内の金型（図示せ
ず）に送給され、各工程の加工を行い、最終加工工程を
完了して送り出されるコイル材Ｗ５をスクラップカッタ
１９で切断して、図示しないスクラップシュートを介し
てスクラップボックスへと排出される。

【００１９】打ち抜き加工作業が終了して、打ち抜き加
工作業からトランスファ加工作業に変更する場合には、
上述とは逆に、打ち抜き加工用のムービングボルスタ１
２とレベラフィーダ１３及びスクラップカッタ１９が距
離Ｌ８だけ後方向に移動し、それと同時にトランスファ
加工用のムービングボルスタ１１とブランクフィーダ１
７と左右サーボトランスフィード装置１５Ａ、１５Ｂが
プレス機械１０の中心Ｏ３に向かって距離Ｌ７だけ後方
向に移動する。プレス機械１０にトランスファ加工用の
ムービングボルスタ１１が配設されると、トランスファ
加工用のムービングボルスタ１１に搭載された中央フィ
ードバー１６Ｂ、１６Ｂが、左右サーボトランスファフ
ィード装置１５Ａ、１５Ｂに搭載された左フィードバー
１６Ａ、１６Ａ及び右フィードバー１６Ｃ、１６Ｃとそ
れぞれ連結される。連結されたフィードバー１６、１６
は、ブランクフィーダ１３から供給されたブランク材Ｗ
６を順次プレス機械１０の各加工ステージの金型（図示
せず）に搬送して、トランスファ加工作業が行われる。
加工が完了した加工材は、右サーボトランスファフィー
ド装置１５Ｂ上からコンベア等により製品パレットへと
搬出され、上述と同様に、所要の回数のこの加工作業を
繰り返す。

【００２０】なお、それぞれの加工用途の異なるムービ
ングボルスタの配設及び組み合わせは、上述の第１実施
例から第３実施例の実施例に限定するものでないことは
言うまでもない。また、材料の供給方向や取り出し方向
及びそれに伴う材料供給装置や取り出し装置等の配設に
ついても、同様に上述の実施例に限定するものでない。
さらには、上述の実施例に用いた材料供給装置や取り出
し装置等の形式もこれに限定するものでない。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、多品種少量生産に当たり、プレス加工の用途
ごとにそれぞれに専用化したプレス機械を設備すること
がなく、１基のプレス機械で、加工用途の異なるプレス
加工が可能となり、設備費用の軽減と工場内でのプレス
機械の設置スペースの縮小が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるプレス機械の構成
上面図

【図２】本発明の第２実施例におけるプレス機械の構成
上面図

【図３】本発明の第３実施例におけるプレス機械の構成
上面図

【符号の説明】

１はプレス機械、２、２′は打ち抜き加工用のムービン
グボルスタ、３、３′は絞り加工用のムービングボルス
タ、４Ａ、４Ｂ、４Ｃはレール、５はローダ、６はアン
ローダ、７は材料ストックテーブル、８は加工材ストッ
クテーブル、９はダイクッション装置、１０はプレス機
械、１１はトランスファ加工用のムービングボルスタ、
１２は打ち抜き加工用のムービングボルスタ、１３はレ
ベラフィーダ、１４、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃはレー
ル、１５Ａは左サーボトランスファフィード装置、１５
Ｂは右サーボトランスファフィード装置、１６はフィー
ドバー、１６Ａは左フィードバー、１６Ｂは中央フィー
ドバー、１６Ｃは右フィードバー、１７はブランクフィ
ーダ、１９はスクラップカッタ、Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３はプ
レス機械の中心、Ｗ１、Ｗ３は材料、Ｗ２、Ｗ４は加工
材、Ｗ５はコイル材、Ｗ６はブランク材、Ｌ１、Ｌ２、
Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８は移動距離、であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベッドにダイクッション装置を内設し、ム
   ービングボルスタを有するプレス機械において、１基の
   プレス機械と、そのプレス機械の前後方向、または左右
   方向に走行してプレス機械内に搬送される少なくとも２
   基のプレス加工の用途が異なるムービングボルスタを設
   けて構成したことを特徴とするプレス機械。
2. 【請求項２】請求項１において、プレス機械の前後面上
   方に、加工材料を送給する材料供給装置と加工材料を取
   り出す材料取り出し装置とを固設して構成したことを特
   徴とするプレス機械。
3. 【請求項３】請求項１において、プレス機械内に搬送さ
   れたムービングボルスタのプレス加工の用途に応じて、
   加工材料を送給する材料供給装置、または、及び加工材
   料を搬送する材料搬送装置を移動自在に配設して構成し
   たことを特徴とするプレス機械。