JPH10328772A - 缶体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い変形強度を得ると共に缶胴の外表面に施さ
れる印刷が見やすく外観良好とし、しかも製造容易な缶
体を提供すると共に、その缶体を容易に成形することが
できる缶体の製造方法を提供する。 【解決手段】缶胴２の周方向及び軸方向に複数の同一の
矩形状の平坦面５を形成する。周方向に隣合う平坦面５
は、境界稜線６を介して互いに連なって配置され、缶軸
方向に隣合う平坦面５は、互いに所定間隔を存して周方
向に位置をずらして配置される。缶軸方向に隣合う平坦
面間の位置に、上方の境界稜線６と下方の境界稜線６と
を結ぶ連結稜線７を形成し、互いに隣合う一対の連結稜
線７から平坦面の上下縁に向かって傾斜する三角形状の
傾斜面８，９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状の缶胴を有す
る缶体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公平７−１０２４１７号公報に
みられるように缶胴全周に多数の窪みが形成された缶体
が知られている。この種の缶体は、多数の窪みの軸方向
配列が位相差をなして配置されており、これによって、
ビード補強構造よりも高い変形強度を得ることができ
る。しかし、缶胴の外表面は、多数の窪みによって波状
に連続する凹凸或いは傾斜面が形成されているため、缶
胴の外表面に施される文字等の印刷が歪み見難くなって
外観上好ましくない。

【０００３】そこで、前述したような窪みに替えて、複
数の平坦面を設けて、缶胴の外表面に施される印刷の歪
みを小として見易くすることが考えられる。即ち、図６
に示すように、缶胴５０の周方向及び軸方向に複数の同
一の矩形状の平坦面５１を形成する。周方向に隣接する
平坦面同士５１，５１は、境界稜線５２を介して互いに
連なり、これを缶胴５０全周に設けることにより缶胴５
０を横断面視したときに多角形状が形成されるようにす
る。また、缶胴５０の缶軸方向に隣接する平坦面同士５
１，５１は、高い変形強度を得るために、互いに周方向
に位置をずらして配置されている。これによって、高い
変形強度を維持して多数の平坦面５１を形成でき、多数
の窪みを設けたものに比べて缶胴５０の外表面に施され
る文字等の印刷の歪みが小となって見易くすることがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、缶胴５０の軸
方向に隣接する平坦面同士５１，５１は、互いに周方向
に位置をずらして配置されているので、それらの境界に
は極端な段差（缶胴の直径方向に形成される三角形状の
水平面）５３が形成される。前記平坦面５１を缶胴５０
に形成するときには、例えば、図示しないが、天蓋５４
と底蓋５５とが未だ巻き締められていない缶胴５０をそ
の内部と外部とから金型によって圧接する。このとき、
前記段差５３は両金型の圧接を受けてしかも略直角に折
り曲げられるので、缶胴５０の内部に内面塗装が施され
ている場合には、段差５３の内面の塗装を傷める不都合
がある。

【０００５】かかる不都合を解消して、本発明は、高い
変形強度を得ると共に缶胴の外表面に施される印刷が見
やすく外観良好とし、しかも製造容易な缶体を提供する
ことを目的とし、更に、上記缶体を容易に成形すること
ができる缶体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の缶体は、缶胴の周方向及び軸方向に複数
の同一の矩形状の平坦面が形成されており、周方向に隣
合う前記平坦面は、境界稜線を介して互いに連なって配
置されることにより、缶胴を横断面視したときに多角形
状を形成し、缶軸方向に隣合う前記平坦面は、互いに所
定間隔を存して周方向に位置をずらして配置され、缶軸
方向に隣合う前記平坦面間の位置には、上方の境界稜線
の下端と、該境界稜線の直下に位置する下方の平坦面の
両側の一対の境界稜線の上端とを結ぶ一対の連結稜線が
形成され、互いに隣合う一対の連結稜線から上方の平坦
面の下縁に向かって傾斜する三角形状の傾斜面と、互い
に隣合う一対の連結稜線から下方の平坦面の上縁に向か
って傾斜する三角形状の傾斜面とが周方向に交互に形成
されていることを特徴とする。

【０００７】本発明の缶体は、缶胴の周方向及び軸方向
に複数の同一の矩形状の平坦面が設けられている。各平
坦面は、周方向配列においては、軸方向の境界稜線を介
して連続して形成されていることで缶胴の横断面視形状
を多角形とし、軸方向配列においては、周方向に位置を
ずらして配置されている。これによって、軸方向や径方
向からの外圧、或いは内圧に対して高い変形強度を得る
ことができる。更に、缶胴の外面は、複数の平坦面が形
成されることから、缶胴の外表面に施される印刷の歪み
を小とすることができ、印刷を見易く外観良好とするこ
とができる。

【０００８】また、缶胴の軸方向に配列された平坦面間
には前記傾斜面が形成されている。該傾斜面は、互いに
隣合う一対の連結稜線によって平坦面の上縁と下縁とに
形成され、これによって、軸方向に隣合う平坦面間には
極端な段差が形成されることがない。従って、缶軸方向
に隣合う前記平坦面を互いに周方向に位置をずらして配
置しても、上下の平坦面間に前記傾斜面が形成されるこ
とによってその成形量も少なく、容易に成形することが
できる。

【０００９】本発明の前記缶体を製造する方法は、外面
全周に六角形の複数の凹部がハニカム状に形成された円
柱状の内型ロールを、円筒状の缶胴の内部に軸方向に挿
入し、前記内型ロールの凹部に対応し、且つ、前記平坦
面を成形する周方向に湾曲する平坦面成形部と、前記傾
斜面を成形する傾斜面成形部とが外面全周に形成された
外型ロールを、缶胴を介してその外面側から前記内型ロ
ールに圧接し、両ロールを回転させて缶胴の全周に前記
平坦面及び前記傾斜面を形成することを特徴とする。

【００１０】前記缶体には、矩形状の平坦面とその上縁
及び下縁に連なる一対の三角形の傾斜部から、見かけ上
六角形のパターンが形成される。このパターンに対応さ
せて、内型ロールには、外面全周に六角形の複数の凹部
がハニカム状に形成されている。また、外型ロールに
は、内型ロールの凹部に対応する複数の平坦面成形部及
び前記形斜面成形部が外面全周に形成されている。

【００１１】このとき、前記外型ロールの態様の一つと
しては、前記内型ロールの凹部に対応して、前記平坦面
成形部と前記傾斜面成形部とから側面視六角形状に形成
された複数の凸部をハニカム状に配列して備えることが
挙げられる。また、前記外型ロールの他の態様の一つと
しては、前記平坦面成形部を、側面視略四角形状の複数
の凸部とし、前記傾斜面成形部を、前記傾斜部の成形位
置に対応して設けられた凹状の溝部とすることが挙げら
れる。

【００１２】上記の何れの態様の外型ロールを採用して
も、外型ロールの平坦面成形部の缶胴への圧接により缶
胴に確実に平坦面を成形することができる。また、前記
傾斜部については、凸型に傾斜面成形部を備える場合に
は、傾斜面成形部の缶胴への圧接によって軸方向に隣合
う平坦面間に確実に傾斜部を成形することができ、傾斜
面成形部を前記溝部とした場合には、平坦面成形部によ
る前記平坦面間の境界稜線の成形時における上下端の突
っ張りによって、溝部のような空間を配しておくだけで
も前記傾斜部が容易に成形される。

【００１３】また、前記外型ロールが前記平坦面成形部
である凸部と、前記傾斜面成形部である溝部とを備える
ものにおいては、外周に前記凸部と前記溝部とが少なく
とも一ずつ形成された複数の円盤状の金型ブロックを同
一方向に一体に積み重ねて前記外型ロールを形成するこ
とが好ましい。これにより、前記外型ロールは、缶胴の
高さ寸法に応じて（内型ロールの凹部の段数に応じて）
金型ブロックの積み重ね数量を対応させることで、凸部
の段数の増減を容易に行うことができ、前記平坦面を成
形する缶体の形状変更に迅速に対応することができる。
更に、前記外型ロールの一部の凸部に磨耗や損傷が生じ
た場合には、金型ブロック単位での交換が可能となるた
め、外型ロールのメンテナンスを容易に行うことができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の缶体を示す斜視図、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は内型ロール及
び外型ロールを示す説明図、図４は缶胴への平坦面の成
形工程を示す説明図、図５は他の外型ロールを一部破断
して示す側面図である。

【００１５】本実施形態の缶体１は一般に３ピース缶と
言われるものであり、図１に示すように、円筒状の缶胴
２と、該缶胴２の上端縁に巻き締められて缶胴２の上部
を開口可能に閉塞する天蓋３と、該缶胴２の下端縁に巻
き締められて缶胴２の低部を閉塞する底蓋４とによって
構成される。

【００１６】図１に示すように、缶胴２には、該缶胴２
の周方向及び軸方向に配列された複数の矩形状の平坦面
５が形成されている。缶胴２の周方向に配列された平坦
面５は、境界稜線６を介して互いに連なり、図２に示す
ように、缶胴２を横断面視したときに多角形状を形成す
る。

【００１７】また、図１に示すように、缶胴２の軸方向
に隣合う平坦面５同士、即ち上方の平坦面５とそれに隣
り合った下方の平坦面５とは、所定間隔を存して、互い
に平坦面５の横幅の１／２の寸法ずつ周方向に位置をず
らして配列されている。

【００１８】更に、上下の平坦面５間においては、上方
の境界稜線６の下端と、該境界稜線６の直下に位置する
下方の平坦面５の両側の一対の境界稜線６の上端とを結
ぶ一対の連結稜線７が形成されている。そして、互いに
隣合う一対の連結稜線７から上方の平坦面５の下縁に向
かって傾斜する三角形状の傾斜面８と、互いに隣合う一
対の連結稜線７から下方の平坦面５の上縁に向かって傾
斜する三角形状の傾斜面９とが周方向に交互に形成され
ている。これによって、矩形状の平坦面５とその上下の
三角形状の一対の傾斜面８，９とによって、見かけ上で
は境界稜線６と連結稜線７とにより区画された六角形状
のパターン１０を形成し、各パターン１０はハニカム状
に配列されている。なお、１１は缶胴２の上端部を徐々
に縮径するネックイン部である。

【００１９】これにより缶体１は、ハニカム状に配列さ
れた各パターン１０によって缶胴２の変形強度が向上
し、更に、各パターン１０は主に平坦面５によって構成
されているので、缶胴２の外面に施された印刷（図示し
ない）の歪みが少なく、印刷を見易くして外観を良好と
することができる。

【００２０】次に、前記缶体１の製造方法を説明する。
前記缶胴２に前記平坦面５及び前記傾斜面８，９を形成
するときには、図３に示す内型ロール１２と外型ロール
１３とを使用する。

【００２１】内型ロール１２は、図３に示すように、缶
胴２の径より小径の円柱状に形成されており、ハニカム
状に配列された六角形状の複数の凹部１４を外面全周に
備えている。該凹部１４は、その輪郭が該凹部１４と相
対的に突出しており、その輪郭のうち前記缶胴２の各パ
ターン１０の境界稜線６に対応する部分（缶胴２の軸線
方向に延びる部分）が境界稜線成形凸部１５とされ、連
結稜線７に対応する部分（缶胴２の軸線に対して傾斜す
る部分）が連結稜線成形凸部１６とされている。該内型
ロール１２は、図示しない回転手段を備えて缶胴２を載
置するターンテーブル１７上に設けられている。該内型
ロール１２には、その頂部に連結部１８が形成されてお
り、該連結部１８は、ターンテーブル１７に同期して回
転し且つターンテーブル１７上の缶胴２を上方から押さ
える昇降自在の押さえ板１９に連結される。該押さえ板
１９は、図示しない昇降手段によって昇降され、上昇位
置にあるとき、ターンテーブル１７上に缶胴２が載置さ
れる。このときの缶胴２は、未だ前記ネックイン部１１
が形成されていず、天蓋３及び底蓋４が巻き締められて
いない円筒状のものである。ターンテーブル１７上に缶
胴２が載置されることにより、缶胴２の内部に内型ロー
ル１２が挿通される。

【００２２】本実施形態においては、缶胴２は内容物飲
料３５０ｇ用のものであり、該缶胴２に周方向１２個、
軸方向４列の六角形状のパターン１０を形成するため
に、内型ロール１２には、周方向８個、軸方向４列の凹
部１４が設けられている。

【００２３】また、外型ロール１３は、図３に示すよう
に、缶胴２の径より大径の円柱状に形成されており、前
記内型ロール１２の隣合う境界稜線成形凸部１５間の前
記凹部１４に対応して、缶胴２に外側から圧接する複数
の凸部２０を外面全周に備えている。該外型ロール１３
の凸部２０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、該
外型ロール１３の周方向に湾曲する平坦面成形部２１を
備え、該平坦面成形部２１が缶胴２に圧接されることに
よって缶胴２に前記平坦面５を成形する。周方向に隣合
う凸部２０の間は、該凸部２０と相対的に凹部２２が形
成されており、該凹部２２は、前記内型ロール１２の境
界稜線成形凸部１５に対応する。

【００２４】また、図３に示すように、該外型ロール１
３の上下に隣合う凸部２０間には、該外型ロール１３の
全周にわたる溝部２３が形成されている。該溝部２３
は、缶胴２の傾斜面８，９に対応しており、前記内型ロ
ール１２の連結稜線成形凸部１６が押入可能な空間を形
成している。

【００２５】更に、該外型ロール１３は、前記凸部２０
と溝部２３とを一列ずつ備える円盤状の複数の金型ブロ
ック２４を軸方向に積み重ねることによって形成されて
いる。各金型ブロック２４は、上下に貫通する貫通孔２
５が形成されており、該貫通孔２５に連結杆２６を挿着
することによって一体に形成されている。該外型ロール
１３は、連結杆２６を抜き取ることによって、複数の金
型ブロック２４に分割自在とされている。これにより、
前記外型ロール１３は、缶胴２に形成する平坦面５の軸
方向の列数に応じて金型ブロック２４の積み重ね数量を
容易に対応させることができる。更に、前記外型ロール
１３の一部の凸部２０に磨耗や損傷が生じた場合には、
金型ブロック２４単位での交換が可能となるため、外型
ロール１３のメンテナンスを容易に行うことができる。

【００２６】また、該外型ロール１３は、回転軸２７を
介して図示しない回転手段によって前記内型ロール１２
に同期して回転され、前記ターンテーブル１７に載置さ
れた缶胴２に向かって進退自在とされている。該外型ロ
ール１３が、前記ターンテーブル１７に載置された缶胴
２から間隔を存して位置されているときに、前記ターン
テーブル１７上に缶胴２が載置され、図示しない進退手
段によって、外型ロール１３を前記ターンテーブル１７
に載置された缶胴２の外側に圧接するようになってい
る。

【００２７】本実施形態の缶胴２は、前述したように内
容物飲料３５０ｇ用のものであるが、該缶胴２に周方向
１２個、軸方向４列の六角形状のパターン１０を形成す
るために、外型ロール１３には、周方向２４個、軸方向
４列の凸部２０が設けられている。

【００２８】そして、図３に示すように、前記ターンテ
ーブル１７上に載置された缶胴２に外型ロール１３を圧
接することにより、内型ロール１２と外型ロール１３と
の間に缶胴２が挟持され、両ロール１２，１３に圧接さ
れた状態で回転されることによって、缶胴２の全周に前
記平坦面５及び傾斜面８，９からなる六角形状パターン
１０が形成される。このとき、前記平坦面５は、図４
（ａ）に示すように、外型ロール１３の凸部２０が内型
ロール１２の凹部１４に押入されることで成形される。
外型ロール１３の凸部２０の平坦面成形部２１は湾曲し
ており、回転させながらの圧接によって、缶胴２の円周
面を平坦な形状に成形することができる。そして、両ロ
ール１２，１３の回転によって、外型ロール１３の凸部
２０間の凹部２２に内型ロール１２の境界稜線成形凸部
１５が押入されることで、図２に示すように、缶胴２を
多角形状に形成することができる。

【００２９】また、前記傾斜面８，９は、外型ロール１
３の凸部２０が、内型ロール１２の凹部１４の両側の境
界稜線成形凸部１５間に押入されたとき、同時に外型ロ
ール１３の溝部２３に、該境界稜線成形凸部１５に連続
する連結稜線成形凸部１６が押入され、平坦面５が成形
される際に該平坦面５に連なる傾斜面８，９が形成され
る。

【００３０】このように、外型ロール１３と内型ロール
とによる缶胴２の圧接回転によって、缶胴２の全周に前
記平坦面５及び傾斜面８，９からなる六角形状のパター
ン１０をハニカム状に容易に成形することができる。し
かも、缶胴２の全周に複数の平坦面５が形成されても、
軸方向に隣合う平坦面５間に前記傾斜面８，９が形成さ
れて成形量を小とすることができ、缶胴２の内面に施さ
れた塗装の損傷を防止することができる。

【００３１】なお、本実施形態における外型ロール１３
は、缶胴２に平坦面５を成形する凸部２０と、傾斜面
８，９の成形位置に対応する溝部２３を備えるが、図５
に示すように、前記内型ロール１２の凹部１４に対応す
る六角形状の複数の凸部２８を全周に備える外型ロール
２９を採用してもよい。該外型ロール２９は、図５に示
すように、六角形状の凸部２８をハニカム状に配列して
備える。該凸部２８は、周方向に湾曲する平坦面成形部
３０と、該平坦面成形部３０の上下の端縁から連続する
一対の傾斜面成形部３１とによって構成されている。こ
れにより、外型ロール２９の平坦面成形部３０が内型ロ
ール１２の境界稜線成形凸部１５間に押入する際（図４
参照）に、傾斜面成形部３１が内型ロール１２の連結稜
線成形凸部１６間に押入して、缶胴２には平坦面５及び
傾斜面８，９を容易に成形することができる。

【００３２】また、図５に示す外型ロール２９において
も、図示しないが、例えば、一列の凸部２８を全周に備
える円盤状の金型ブロックをその軸方向に一体に積み重
ねて形成することができる。これによって、前述した実
施形態と同様に、金型ブロック単位での凸部２８の軸方
向の列数の増減や交換を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の缶体を示す斜視図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】内型ロール及び外型ロールを示す説明図。

【図４】缶胴への平坦面の成形工程を示す説明図。

【図５】他の外型ロールを示す側面図。

【図６】従来の缶体を示す正面図。

【符号の説明】

１…缶体、２…缶胴、５…平坦面、６…境界稜線、７…
連結稜線、８，９…傾斜面、１２…内型ロール、１３，
２９…外型ロール、１４…凹部、２０，２８…凸部、２
１，３０…平坦面成形部、２３，３１…傾斜面成形部、
２３…溝部、２４…金型ブロック。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶胴の周方向及び軸方向に複数の同一の矩
   形状の平坦面が形成されており、 周方向に隣合う前記平坦面は、境界稜線を介して互いに
   連なって配置されることにより、缶胴を横断面視したと
   きに多角形状を形成し、 缶軸方向に隣合う前記平坦面は、互いに所定間隔を存し
   て周方向に位置をずらして配置され、 缶軸方向に隣合う前記平坦面間の位置には、上方の境界
   稜線の下端と、該境界稜線の直下に位置する下方の平坦
   面の両側の一対の境界稜線の上端とを結ぶ一対の連結稜
   線が形成され、互いに隣合う一対の連結稜線から上方の
   平坦面の下縁に向かって傾斜する三角形状の傾斜面と、
   互いに隣合う一対の連結稜線から下方の平坦面の上縁に
   向かって傾斜する三角形状の傾斜面とが周方向に交互に
   形成されていることを特徴とする缶体。
2. 【請求項２】缶胴の周方向及び軸方向に複数の同一の矩
   形状の平坦面が形成されており、周方向に隣合う前記平
   坦面は、境界稜線を介して互いに連なって配置されるこ
   とにより、缶胴を横断面視したときに多角形状を形成
   し、缶軸方向に隣合う前記平坦面は、互いに所定間隔を
   存して周方向に位置をずらして配置され、缶軸方向に隣
   合う前記平坦面間の位置には、上方の境界稜線の下端
   と、該境界稜線の直下に位置する下方の平坦面の両側の
   一対の境界稜線の上端とを結ぶ一対の連結稜線が形成さ
   れ、互いに隣合う一対の連結稜線から上方の平坦面の下
   縁に向かって傾斜する三角形状の傾斜面と、互いに隣合
   う一対の連結稜線から下方の平坦面の上縁に向かって傾
   斜する三角形状の傾斜面とが周方向に交互に形成された
   缶体の製造方法であって、 外面全周に六角形の複数の凹部がハニカム状に形成され
   た円柱状の内型ロールを、円筒状の缶胴の内部に軸方向
   に挿入し、 前記内型ロールの凹部に対応し、且つ、前記平坦面を成
   形する周方向に湾曲する平坦面成形部と、前記傾斜面を
   成形する傾斜面成形部とが外面全周に形成された外型ロ
   ールを、缶胴を介してその外面側から前記内型ロールに
   圧接し、 両ロールを回転させて缶胴の全周に前記平坦面及び前記
   傾斜面を形成することを特徴とする缶体の製造方法。
3. 【請求項３】前記外型ロールは、前記内型ロールの凹部
   に対応して、前記平坦面成形部と前記傾斜面成形部とか
   ら側面視六角形状に形成された複数の凸部をハニカム状
   に配列して形成されていることを特徴とする請求項２記
   載の缶体の製造方法。
4. 【請求項４】前記外型ロールの前記平坦面成形部は、側
   面視略四角形状の複数の凸部とされ、前記外型ロールの
   前記傾斜面成形部は、前記傾斜部の成形位置に対応して
   設けられた凹状の溝部とされていることを特徴とする請
   求項２記載の缶体の製造方法。
5. 【請求項５】前記外型ロールは、外周に前記凸部と前記
   溝部とが少なくとも一ずつ形成された複数の円盤状の金
   型ブロックを同一方向に一体に積み重ねて形成されてい
   ることを特徴とする請求項４記載の缶体の製造方法。