JPH10328778A - ロッカーアームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロッカーアームを冷間圧造成形機を用いて亀
裂発生なく高精度に製造でき、しかも作業性を良好にす
ること。 【解決手段】 金属線素材Ｘの外周面に潤滑被膜層Ｈを
形成して、この素材Ｘを水平冷間圧造成形機１の上段の
圧造ステーションＳ１近傍に供給し、この供給された素
材Ｘを一定寸法に切断し、その切断されたブランクＸ′
をその潤滑被膜形成面が上段の圧造ステーションＳ１に
おける可動型１１及び固定型４の各圧造面と対面するよ
うに該圧造ステーションＳ１に供給し、その状態のもと
で順次上段の圧造ステーションＳ１から下段側の圧造ス
テーションＳ２〜Ｓ４に移送して、ロッカーアームを段
階的に圧造成形するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエンジンのバルブ機
構に用いられるロッカーアームの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロッカーアームの製造方法として
は、複数の縦型プレス機を用いて、これらのプレス機に
より所定形状のブランクを段階的にロッカーアーム形状
にプレス加工することにより製造する方法が知られてい
る。

【０００３】ところで、上記ロッカーアームは凹凸や貫
通孔などを有する扁平で細長形状を呈しており、その形
状が非常に複雑であることから、そのプレス加工時にお
ける摩擦係数が大きくて加工性が悪いものであった。そ
のため、冷間のもとで、例えば単段式のプレス機や実開
平５−９７３４号公報に開示されているような多段式の
圧造成形機を用いて上記ブランクに直接圧造加工を施す
場合、所定形状に成形することが難しく、また亀裂も発
生したりして、所望するロッカーアームを得ることが困
難であった。また、熱間のもとで、加熱したブランクに
直接プレス加工を施すようにすれば、加工性が良好とな
り複雑な形状であっても容易に成形できるのであるが、
その反面、熱間加工であるため冷却に伴う寸法誤差が生
じることから、高精度のロッカーアームが得られにく
く、そのため成形後に成形品全体についての寸法出し加
工を後処理として特別に行う必要があった。

【０００４】そこで、近年では、ブランクの表面に潤滑
液を付着させることによって、プレス加工時の摩擦係数
を下げて加工性をよくし、かつ亀裂の発生を押さえるた
めの潤滑被膜層を形成して、この被膜層が形成されたブ
ランクを複数の単段式プレス機に供給して、各プレス機
にて冷間のもとで段階的にプレス加工することにより、
亀裂発生のない高精度のロッカーアームを得るようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した潤
滑被膜層を形成したブランクを用いてロッカーアームを
製造する方法によれば、予め所定形状の金属製ブランク
を形成するブランク形成工程と、該ブランクの表面に潤
滑被膜層を形成する潤滑被膜形成工程と、この潤滑被膜
層が形成されたブランクをプレス機へ供給する供給工程
とが必要となる。そして、これら各工程は互いに関連性
をもつことなく独立しており、そのため、最初にブラン
ク成形成工程で形成されたブランクの潤滑被膜形成工程
への供給が非常に煩雑で手間を要し、また、潤滑被膜形
成工程からプレス機への供給についても非常に面倒でス
ムーズな供給が行えず、その作業性が非常に悪い問題が
あった。

【０００６】そこで、本発明の課題は、外周面に潤滑被
膜層が形成された金属線素材を用いて、冷間圧造成形機
によりロッカーアームを亀裂発生なく高精度に製造で
き、しかも、その作業性を良好にできるロッカーアーム
の製造方法を提供することにある。

【０００７】本発明の他の課題は、ロッカーアームを高
速で圧造成形できるようにすると共に、該圧造成形機の
大型化も抑えられるロッカーアームの製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】さらに本発明の他の課題は、外周面に潤滑
被膜層が形成された金属線素材の断面形状を製造すべき
ロッカーアームの断面形状に近似した矩形状断面とする
ことにより、各圧造ステーションにおける加工性をより
一層良好ならしめ得るロッカーアームの製造方法を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【００１０】すなわち、本願の請求項１の発明（以下、
第１発明という）は、全体形状が扁平でかつ比較的細長
い形状のロッカーアームを製造する方法であって、金属
線素材を用い、該素材の外周面に圧造成形時の摩擦係数
を小さくする潤滑液を付着させて潤滑被膜層を形成し、
その後、該素材を、それぞれが可動型と固定型とを備え
た複数段の圧造ステーションを並設して成る冷間圧造成
形機における上段の圧造ステーション近傍に供給して、
その供給位置にて該素材を所定寸法に切断し、然る後、
その切断されてなるブランクを、その潤滑被膜形成面が
上段の圧造ステーションにおける可動型及び固定型の各
圧造面にそれぞれ対面するように該圧造ステーションに
供給し、その後、このブランクが該圧造ステーションで
圧造形成されてなる中間成形品を、その潤滑被膜形成面
が後段側の各圧造ステーションにおける可動型及び固定
型の各圧造面にそれぞれ対面するように下段側の各圧造
ステーションに順次移送すると共に、これらの圧造ステ
ーションにおいて段階的にロッカーアーム形状に圧造成
形することを特徴とする。

【００１１】また、請求項２の発明（以下、第２発明と
いう）は、第１発明の製造方法において、複数段の圧造
ステーションをそれぞれの可動型が水平面上を移動する
ように水平状に並設してなる冷間圧造成形機を用い、金
属線素材を上段の圧造ステーション近傍に、水平状でか
つ各圧造ステーションの並設方向と直交する方向に供給
し、その供給位置にて該素材が所定寸法に切断されてな
るブランクの長手方向を、上記素材供給方向に対し直交
するように９０度回転させることにより、該ブランクの
潤滑被膜形成面を上段の圧造ステーションにおける可動
型及び固定型の各圧造面にそれぞれ対面させたことを特
徴とする。

【００１２】また、請求項３の発明（以下、第３発明と
いう）は、第１発明または第２発明の製造方法におい
て、金属線素材として、製造すべきロッカーアームの長
手方向と直交する断面の形状に近似した矩形状断面でな
る金属線素材を用い、かつ、該素材が所定寸法に切断さ
れてなるブランクを、その外周面における一方側の相対
向する潤滑被膜形成面が上段の圧造ステーションにおけ
る可動型と固定型との各圧造面にそれぞれ対面するよう
に供給したことを特徴とする。

【００１３】このような製造方法によれば、それぞれ次
のような作用が得られる。

【００１４】まず、第１発明によれば、外周面に潤滑被
膜層が形成された金属線素材を用い、該金属線素材を冷
間圧造成形機の上段の圧造ステーション近傍に供給し、
この供給位置にて該素材を所定寸法に切断して、その切
断されてなるブランクを、その潤滑被膜形成面が各圧造
ステーションにおける可動型及び固定型の各圧造面にそ
れぞれ対面するように上段の圧造ステーションに供給す
る。そして、この圧造ステーションで圧造成形された中
間成形品を、後段側の各圧造ステーションに順次移送す
ると共に、各圧造ステーションにおいてさらに段階的に
ロッカーアーム形状に圧造成形してロッカーアームを製
造することになる。これにより、外周面に潤滑被膜層が
形成された金属線素材を用いて、該素材が所定寸法に切
断されてなるブランクを、その潤滑被膜形成面が上記各
圧造面と対向するように上記冷間圧造成形機に連続的に
供給することが可能となる。また、各圧造ステーション
においては、上記ブランクの潤滑被膜形成面を各圧造ス
テーションの可動型と固定型の各圧造面にそれぞれ対面
させた状態で圧造成形することになるので、各ステージ
ョンの可動型と固定型とによる成形時の摩擦係数を小さ
くすることが可能となり、これにより冷間のもとであっ
ても加工性を高めて、亀裂が発生するようなことがなく
所定形状の製品を高精度に圧造成形することが可能とな
る。

【００１５】また、第２発明によれば、複数段の圧造ス
テーションを水平状に並設してなる冷間圧造成形機を用
いて、該圧造成形機における上段の圧造ステーション近
傍に、外周面に潤滑被膜層が形成された金属線素材を水
平状でかつ各圧造ステーションの並設方向と直交するよ
うに供給する。その後、この供給位置にて該素材を所定
寸法に切断し、その素材が所定寸法に切断されてなるブ
ランクを上記素材供給方向に対し直交するように９０度
回転させて、該ブランクをその潤滑被膜形成面が上段の
圧造ステーションにおける可動型及び固定型の各圧造面
にそれぞれ対面するように上段の圧造ステーションに供
給することになる。その場合、多段式の水平冷間圧造成
形機にあっては、各可動型を水平面上において移動させ
る構造上、その移動に際し各可動型やラムなどの荷重を
機台側に支持させて、各可動型を水平方向に往復動させ
るための駆動系への荷重負担を抑えることが可能とな
り、これにより可動型を高速で水平に往復動させて各圧
造ステーションでの圧造成形を迅速に行うことが可能と
なる。

【００１６】さらに、第３発明によれば、金属線素材と
して、製造すべきロッカーアームのその長手方向と直交
する断面の形状に近似した矩形状断面でなる金属線素材
を用いて、該素材を所定寸法に切断してなるブランク
を、その外周面における一方側の相対向する潤滑被膜形
成面を上段の圧造ステーションにおける可動型及び固定
型の各圧造面とそれぞれ対面させた状態で該圧造ステー
ションにて圧造成形するので、圧造成形時のブランクの
変形量を少なくして成形時の負荷を軽減することが可能
となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】図１〜図１０は本実施の形態に係るロッカ
ーアームの製造方法により、多段式の水平冷間圧造成形
機を用いて全体が扁平でかつ比較的細長い形状のロッカ
ーアームＲを製造する場合の成形工程における成形素材
の形状の変化を示す。

【００１９】まず、図１、図２において符号Ｘ′は、予
め潤滑被膜形成工程においてコイル状に巻回された矩形
断面の金属素材Ｘ（図１１参照）が、リン酸亜鉛等の潤
滑液槽に浸け込まれて、その外周面に潤滑被膜Ｈが形成
された金属線素材Ｘを、その後、切断工程において、所
定長さに切断した長方体形状のブランクを示す。ここ
で、上記金属線素材Ｘ，つまりブランクＸ′の断面形状
は、製造すべきロッカーアームＲのその長手方向と直交
する断面の形状に近似した矩形状断面とされている。

【００２０】次に、図３、図４において符号Ｘ１は、後
述する水平冷間圧造成形機による第１圧造ステーション
にてブランクＸ′が予備成形されて、製品部ａと該製品
部ａの厚み方向中間部の外周にバリｂをもつ一次成形品
である。

【００２１】また、図５、図６における符号Ｘ２は、水
平冷間圧造成形機の第２圧造ステーションにて一次成形
品Ｘ１のバリｂが打ち抜かれて製品部ａの中央に貫通孔
ｃが形成された二次成形品である。

【００２２】また、図７、図８において符号Ｘ３は、水
平冷間圧造成形機の第３圧造ステーションにて二次成形
品Ｘ２がさらに高精度の寸法出しのために形成された製
品部ａ′と該製品部ａ′の厚さ方向中間部の内外周にバ
リｂ′，ｂ″をもつ三次成形品である。

【００２３】さらに、図９、図１０において符号Ｒは、
水平冷間圧造成形機の第４圧造ステーションにて三次成
形品Ｘ３のバリｂ′，ｂ″が打ち抜かれて中央部に貫通
孔ｃ′が形成された最終成形品としてのロッカーアーム
である。

【００２４】なお、図示していないが、水平冷間圧造成
形機による成形では形成できない軸孔部分などについて
は、その圧造成形後、必要に応じて上記最終成形品Ｒに
切削加工等を施すことになる。

【００２５】次に、図１１及び図１２に基づいて、上記
ロッカーアームＲを圧造成形するための多段式の水平冷
間圧造成形機１の概略構成を説明する。

【００２６】この圧造成形機１は、機台２の所定位置に
固設されたダイブロック３を有し、該ダイブロック３に
は、複数の固定型４〜７が所定間隔をおいて水平方向に
並設されている。また、上記ダイブロック３に向かって
前進、後退するラム８の前面には、上記各固定型４〜７
とそれぞれ対向するように複数の可動型１１〜１４が型
ホルダー１５〜１８を介して水平方向に並設固定されて
おり、互いに対向する各固定型４〜７と各可動型１１〜
１４とにより、第１〜第４圧造ステーションＳ１〜Ｓ４
が構成されている。

【００２７】そして、上記ダイブロック３の上面側に
は、図１３〜図１５に示すように上記ブランクＸ′を第
１圧造ステーションＳ１に９０度旋回させて供給する素
材旋回供給装置３０と、上記圧造ステーションＳ１〜Ｓ
３において成形された第１〜３中間成形品Ｘ１〜Ｘ３を
平行移送する素材平行移送用チャック装置（図示せず）
とが設けられ、これらのチャック装置により、ブランク
Ｘ′が順次下段側の圧造ステーションに移送されて、そ
れぞれの圧造ステーションにおいて段階的に圧造成形さ
れることにより、最終的に第４圧造ステーションＳ４
で、図９及び図１０に示すようなロッカーアームＲが形
成されるようになっている。

【００２８】具体的には、圧造成形機１は、図１１及び
図１２に示すように機台２の後部に、上記潤滑被膜形成
処理が施こされ、コイル状に巻回された金属線素材Ｘを
回転可能に支持する回転支持部材２１を備えると共に、
該素材Ｘを機台２内に供給するローラ式素材供給機構２
２が設けられ、ダイブロック３の一側部には素材供給機
構２２により導入された金属線素材Ｘをダイブロック３
とラム８との間に供給する素材供給クイル２３が設けら
れている。該クイル２３の前端部には、カッター２４と
上記素材Ｘのクイル２３からの突出量を一定に規制する
ストッパ２５とが備えられ、このカッター２４には上記
素材Ｘが挿通されると共に、該カッター２４は、上記ラ
ム８に同期して駆動されるクランク機構（図示せず）等
を介して上記固定型の並設方向に所定ストロークで往復
駆動され、素材供給クイル２３より前方に送り出された
上記素材Ｘを所定寸法に切断するようになっている。

【００２９】また、素材供給クイル２３の隣接位置に
は、カッター２４により所定寸法に切断されたブランク
Ｘ′をカッター２４より突き出すためのプッシャーピン
２６が設けられている。このプッシャーピン２６の前方
位置には、突き出されたブランクＸ′を掴持し、そのま
ま９０度反転しながら素材を第１圧造ステーションＳ１
へ移送する素材旋回供給装置３０が設けられている。

【００３０】この供給装置３０は、図１３〜図１５に示
すように逆Ｌ形の支持杆３１と、突き出されたブランク
Ｘ′を掴持するために突き出し方向と同方向に延びる上
下２つの平行したフィンガー３２ａ，３２ｂとを備えて
いる。これらのフィンガー３２ａ，３２ｂは、その一端
部が支持杆３１の上下方向中間部に所定間隔をおいてピ
ンにより上下方向に揺動可能に支持されていると共に、
支持杆３１に設けられた二つの当接部３１ａ，３１ｂに
より、ほぼ平行状態からさらに接近する側への揺動がそ
れぞれ規制され、かつ、両フィンガー３２ａ，３２ｂ間
にはバネ３３が、介装されて、常時は平行状態を保つよ
うに付勢されている。これにより、両フィンガー３２
ａ，３２ｂはバネ３３の付勢力により閉じられること
で、ブランクＸ′の上下面を掴持するようになってい
る。そして、この支持杆３１の上方端部は、機台２に固
定されたチャックブロック３４に一対のリンク３５（図
面では１つしか現れていない。）を介してそれぞれが平
行状でかつ揺動可能に支持されるセグメントバー３６と
チャックバー３７とのうち、チャックバー３７に軸受部
材３８を介して回動自在に設けられたチャック軸３９の
下端部に固定されている。また、チャック軸３９の上端
部には、ギヤ４１が設けられ、該ギヤ４１はセグメント
バー３６に固定されたセグメントギヤ４２と噛合してい
る。

【００３１】これにより、上記一対のリンク３５を介し
てセグメントバー３６とチャックバー３７とを同時にチ
ャックブロック３４に対し揺動させると、両バー３６、
３７は、同じ方向に平行移動するが、そのとき内側のセ
グメントバー３６と外側のチャックバー３７ではリンク
３５の回動中心からの回動距離に差を有するために、チ
ャックバー３７の移動量がセグメントバー３６の移動量
よりも大きくなる。その結果、チャック軸３９は、一往
復移動する間に上記ギヤ４１とセグメントギヤ４２の噛
み合い回転により９０度づつ往復回転し、これにより、
上記フィンガー３２ａ，３２ｂはブランクＸ′を掴持し
たまま９０度回転しながらブランクＸ′を第１圧造ステ
ーションＳ１へ供給するようになっている。

【００３２】一方、上記圧造ステーションＳ１〜Ｓ４の
うち、第１圧造ステーションＳ１は、図１６に示すよう
に、固定型４と可動型１１とを有し、上記固定型４側に
は、ロッカーアームＲの一側面の外形を成形する固定型
本体４ａと、該本体４ａに貫通自在に内装された押出ピ
ン４ｂ，４ｂとが備えられている。この押出ピン４ｂ，
４ｂの後端側には、該ピン４ｂ，４ｂを固定型本体４ａ
から外方に突出させて一次成形品Ｘ１を固定型４内より
排出させるノックアウト機構（図示せず）が設けられて
いる。また、可動型１１側にはロッカーアームＲの他側
面の外形を形成する可動型本体１１ａと、該本体１１ａ
に貫通自在に内装された押出ピン１１ｂ，１１ｂとが備
えられている。この押出ピン１１ｂ，１１ｂの後端側に
は、該ピン１１ｂ，１１ｂを可動型本体１１ａから外方
に突出させて一次成形品Ｘ１を固定型３側へ押し出す押
出機構（図示せず）が設けられている。また、上記可動
型１１を保持する型ホルダ１５の前端面には、可動型１
１の固定型４への打ち込み時、上記素材旋回供給装置３
０のフィンガー３２ａ，３２ｂ間に挿入されて、図１５
に示すように両フィンガー３２ａ，３２ｂを強制的に開
放させて退避位置に移動させるテーパ状の開放部材１５
ａが固定されている。

【００３３】なお、図１６において、符号４ｃ，４ｃ及
び１１ｃ，１１ｃは押出ピン４ｂ，４ｂ及び１１ｂ，１
１ｂを上記ノックアウト機構及び押出機構の後退動作に
伴って固定型本体４ａ及び可動型本体１１ａ内の元の位
置に戻すための復帰用バネである。

【００３４】そして、可動型４により上記素材Ｘ′をそ
の側面側から固定型４内に圧入して、これら可動型１１
と固定型４とでロッカーアームＲの外形形状をした製品
部ａと該製品部ａの厚み方向中間外周部に特定形状のバ
リｂをもつ一次成形品Ｘ１を形成する。

【００３５】また、バリｂの形成に際し、上記可動型１
１の固定型４内への圧入時において、可動型１１と固定
型４との間に所定の隙間をもたせることにより形成す
る。その場合、固定型４には、バリｂの製品長さ方向へ
の移動を規制する規制部４ｄ，４ｄが設けられ、この規
制部４ｄ，４ｄにより、図３に示すように一次成形品Ｘ
１の横幅を一定寸法に決めてチャック保持部を兼ねるバ
リｂを形成するようにしている。これにより、第１圧造
ステーションＳ１から第２圧造ステーションＳ２に素材
平行移送用チャック装置により一次成形品Ｘ１を移送す
る場合、該チャック装置のチャック爪により上記バリｂ
のチャック保持部を保持して移送するようになってい
る。

【００３６】また、第２ステーションＳ２は、図１７に
示すように、一次成形品Ｘ１の輪郭形状と同形の内周縁
部を備えた凹状固定型５と、一次成形品Ｘ１の輪郭形状
と同形で、上記固定型５内に突入可能な凸状可動型１２
とを備え、可動型１２の固定型５内への突入により、バ
リｂを打ち抜くようになって構成されている。そして、
固定型５の中心部には、穴開け用固定パンチ５ａが固設
されており、この固定パンチ５ａにより一次成形品Ｘ１
における中央部分を打ち抜いて一次成形品Ｘ１の一側面
から他側面にわたって貫通する貫通孔ｃが形成された二
次成形品Ｘ２を成形するようになっている。

【００３７】その場合、固定型５の中央部は、成形後に
二次成形品Ｘ２を固定型５内より排出させることができ
るように筒状の押出部材５ｂが摺動自在に設けられ、該
筒状の押出部材５ｂの後端側には、該押出部材５ｂを固
定パンチ５ａから外方に押し出すノックアウト機構（図
示せず）が設けられている。また、可動型１２には、固
定パンチ５ａで打ち抜かれた打抜片ｄを排出するための
通孔１２ａ及び排出通路１２ｂが形成されている。

【００３８】なお、図１７において、符号５ｃは押出部
材５ｂを上記ノックアウト機構の後退動作に伴って固定
型５内の元の位置に戻すための復帰用バネであり、さら
に符号５ｄは可動型１２の外周に打ち抜かれたバリｂを
排除するためのストリッパである。

【００３９】また、二次成形品Ｘ２を第２圧造ステーシ
ョンＳ２から第３圧造ステーションＳ３に素材平行移送
用チャック装置により移送する場合、該チャック装置の
チャック爪により上記製品部ａの長さ方向両端部が保持
されることになる。

【００４０】また、第３圧造ステーションＳ３は、上記
第１圧造ステーションＳ１とほぼ同様で、図１８に示す
ように固定型６と可動型１３とを有し、上記固定型６側
には、ロッカーアームＲの一側面の外形を形成する固定
型本体６ａと、該本体６ａに貫通自在に内装された押出
ピン６ｂ，６ｂとが備えられている。この押出ピン６
ｂ，６ｂの後端側には、該ピン６ｂ，６ｂを固定型本体
６ａから外方に突出させて成形後の三次成形品Ｘ３を固
定型６内より排出させるノックアウト機構（図示せず）
が設けられている。また、可動型１３側にはロッカーア
ームＲの他側面の外形を形成する可動型本体１３ａと、
該本体１３ａに貫通自在に内装された押出ピン１３ｂ，
１３ｂとが備えられていると共に、該押出ピン１３ｂ，
１３ｂの後端側には、該ピン１３ｂ，１３ｂを可動型本
体１３ａから外方に突出させて三次成形品Ｘ３を固定型
６側へ押し出す押出機構（図示せず）が設けられてい
る。なお、図１８において、符号６ｃ，６ｃ及び１３
ｃ，１３ｃは押出ピン６ｂ，６ｂ及び１３ｂ，１３ｂを
上記ノックアウト機構及び押出機構の後退動作時に固定
型本体６ａ及び可動型本体１３ａ内に戻すための復帰用
バネである。

【００４１】そして、可動型１３により上記二次成形品
Ｘ２を固定型６内に圧入して、これら可動型１３と固定
型６とでロッカーアームＲの外形形状をした製品部ａ′
の厚み方向中間の外面周りとその貫通孔ｃ周りとに特定
形状のバリｂ′，ｂ″をもつ三次成形品Ｘ３を成形す
る。

【００４２】また、バリｂ′の形成に際し、固定型６に
は、バリｂ′の製品長さ方向への移動を規制する規制部
６ｄ，６ｄが設けられ、この規制部６ｄ，６ｄにより、
図７に示すように三次成形品Ｘ３の横幅を一定寸法に決
めてチャック保持部を兼ねるバリｂ′を形成するように
している。これにより、第３圧造ステーションＳ３から
第４圧造ステーションＳ４に素材平行移送用チャック装
置により三次成形品Ｘ３を移送する場合、該チャック装
置のチャック爪により上記バリｂ′のチャック保持部を
保持して移送するようになっている。

【００４３】また、第４圧造ステーションＳ４は、上記
第２圧造ステーションＳ２とほぼ同様の構造で、図１９
に示したように、ロッカーアームＲの輪郭形状と同形の
内周縁部を備えた凹状固定型７と、ロッカーアームＲの
輪郭形状と同形で、上記固定型７内に突入可能な凸状可
動型１４とを備え、可動型１４の固定型７内への突入に
より、バリｂ′を打ち抜くように構成されている。そし
て、固定型７の中心部には、穴明け用固定パンチ７ａが
備えられており、この穴明け用固定パンチ７ａにより三
次成形品Ｘ３における中央部分のバリｂ″を打ち抜いて
三次成形品Ｘ３の一側面から他側面にわたって貫通する
貫通孔ｃ′が形成された最終成形品としてのロッカーア
ームＲを成形するようになっている。

【００４４】その場合、固定型７の中央部で固定パンチ
７ａ周りには、成形後にロッカーアームＲを固定型７内
より排出させることができるように筒状の押出部材７ｂ
が摺動自在に設けられ、該筒状の押出部材７ｂの後端側
には、該押出部材７ｂを固定型７から外方に押し出すノ
ックアウト機構（図示せず）が設けられている。また、
可動型１４には、固定ピン７ａで打ち抜かれたバリｂ″
を排出するための通孔１４ａ及び排出通路１４ｂが形成
されている。

【００４５】なお、図１９において、符号７ｃは押出部
材７ｂを上記ノックアウト機構の後退動作に伴って固定
型７内の元の位置に戻すための復帰用バネであり、さら
に符号７ｄは可動型１４の外周に打ち抜かれたバリｂ′
を排除するためのストリッパである。

【００４６】次に、上記のような多段式の水平冷間圧造
成形機１を用いて行うロッカーアームＲの製造工程を説
明する。

【００４７】予め、潤滑被膜形成工程にてコイル巻き状
態で断面が矩形状の金属線素材Ｘを、リン酸亜鉛等の潤
滑液槽に浸け込んで、その外周面に潤滑被膜Ｈを形成
し、この潤滑被膜形成処理が施されたコイル巻き状の金
属線素材Ｘを回転支持部材２１にコイル巻き状態のまま
支持させておく。

【００４８】そして、ロッカーアームＲの製造に際し、
回転支持部材２１から素材Ｘの一端部を引き出して素材
供給機構２２により該素材Ｘを素材供給クイル２３の先
端口に送り出す。素材供給クイル２３の先端口から送り
出された素材Ｘは、カッター２４内に挿入されると共に
ストッパ２５により寸法が決められ、その後、カッター
２４がクイル２３の先端口を横切るように移動して素材
Ｘは所定寸法に切断される。

【００４９】また、この切断されたブランクＸ′はカッ
ター２４と共にプッシャーピン２６の直前に移送され、
プッシャーピン２６の前進によりブランクＸ′はカッタ
ー２４内より押し出されて、その押し出し方向と同方向
に延びる素材旋回供給装置３０のフィンガー３２ａ，３
２ｂ間にバネ３３に抗し押し込まれて掴持される。その
後、プッシャーピン２６が元の位置に退入し、かつ、チ
ャックバー３７が下段側に移動すると、上記フィンガー
３２ａ，３２ｂは図１３の仮想線で示すようにブランク
Ｘ′を掴持したまま９０度回転して、ブランクＸ′を、
その外周面における一方側の相対向する潤滑被膜形成面
が第１圧造ステーションＳ１における可動型１１と固定
型４との各圧造面にそれぞれ対面するように第１圧造ス
テーションＳ１に供給する。

【００５０】次に、この第１圧造ステーションＳ１に
て、図１６に示すように可動型１１により上記ブランク
Ｘ′が固定型４内に圧入されて、これら可動型１１と固
定型４とで寸法精度のやや低い製品部ａと該製品部ａの
厚み方向中間外周部に特定形状のバリｂをもつ一次成形
品Ｘ１が成形される。その場合、可動型１１と固定型４
の各圧造面に対面する潤滑被膜層Ｈにより、可動型１１
と固定型４とによる成形時の摩擦係数を下げて加工性を
よくし、亀裂が発生することなく良好に成形することが
可能となる。

【００５１】この成形時、図１４及び図１５に示すよう
に可動型１１の型ホルダ１５に設けられたテーパ状の開
放部材１５ａが、フィンガー３２ａ，３２ｂ間に突入し
て、両フィンガー３２ａ，３２ｂを上下に押し広げて開
口することにより、両フィンガー３２ａ，３２ｂを可動
型１１の移動経路から離れた退避位置に移動する。

【００５２】そして、成形終了後、上記可動型１１の後
退に伴い上記開放部材１５ａの突入が解除されて、両フ
ィンガー３２ａ，３２ｂは、バネ３３により上記退避状
態から平行状態に戻るとともに、チャックバー３７の上
段側への移動によりプッシャーピン２６の前方位置に９
０度回転しながら旋回供給されて、図１３において実線
で示す元位置に復帰することになる。その旋回供給が終
了するタイミングに合わせて、上記押出ピン１１ｂ，１
１ｂによる押し出し動作が行われて、一次成形品Ｘ１が
固定型４内より押し出され、この押し出された一次成形
品Ｘ１が素材平行移送用チャックにより第２圧造ステー
ションＳ２における前面位置に平行状に移送されること
になる。

【００５３】次いで、この第２圧造ステーションＳ２に
て、一次成形品Ｘ１が可動型１２により固定型５内に打
ち込まれる。これにより、一次成形品Ｘ１はその中央部
が固定ピン５ａにより打ち抜かれて貫通孔ｃが形成され
ると共に、一次成形品Ｘ１のバリｂは、固定型５の内周
縁部と可動型１２の外周縁部との間で打ち抜かれて二次
成形品Ｘ２が形成される。

【００５４】また、可動型１２側に打ち抜かれたバリｂ
は、可動型１２の後退によりストリッパー５ｄにより可
動型１２から排除されて下方に落下することになる。ま
た、固定パンチ５ａにより可動型１２内に打ち抜かれた
打抜片ｄは、可動型１２の通孔１２ａから排出通路１２
ｂを介して外部に排出される。

【００５５】そして、上記可動型１２の後退後、押出部
材５ｂの押し出し動作により、二次成形品Ｘ２が固定型
１２内より排出され、この排出された二次成形品Ｘ２は
素材移送用チャックにより第３圧造ステーションＳ３に
おける前面位置に平行状に移送される。

【００５６】そして、第３圧造ステーションＳ３では、
二次成形品Ｘ２が、可動型１３により固定型６内に打ち
込まれる。これにより、可動型１３と固定型６とでロッ
カーアームＲの外形形状をした寸法精度の高い製品部
ａ′と、該製品部ａ′の厚み方向中間の外面周りと、そ
の貫通孔ｃ周りとにバリｂ′，ｂ″をもつ三次成形品Ｘ
３を形成する。

【００５７】また、上記可動型１３の後退後、押出ピン
６ｂ，６ｂの押し出し動作により三次成形品Ｘ３が固定
型６内より排出され、この排出された三次成形品Ｘ３は
素材平行移送用チャック装置により第４圧造ステーショ
ンＳ４における前面位置に平行状に移送される。

【００５８】然る後、第４圧造ステーションＳ４にて、
三次成形品Ｘ３が可動型１４により固定型７内に打ち込
まれる。これにより、三次成形品Ｘ３の外周に形成され
たバリｂ′が打ち抜かれると共に、穴明け用固定パンチ
７ａにより該成形品Ｘ３の中央部分のバリｂ″も打ち抜
かれてその中央部に貫通孔ｃ′が形成された寸法精度の
高い最終成形品としてのロッカーアームＲが形成され
る。

【００５９】その後、成形されたロッカーアームＲは、
上記可動型１４の後退に伴って押出部材７ｂの押し出し
動作により固定型７内より排出され、例えば、図示しな
い取出用チャックにより掴持されて所定位置に取り出さ
れることになる。

【００６０】以上のように、予め金属線素材Ｘの外周面
に潤滑被膜形成処理を施し、この外周面に潤滑被膜Ｈが
形成された金属線素材Ｘを、水平冷間圧造成形機１の上
段の圧造ステーションＳ１近傍に供給して、この供給さ
れた素材Ｘを一定寸法に切断し、その切断されたブラン
クＸ′を９０度旋回させて、該ブランクＸ′の潤滑被膜
Ｈが上段の圧造ステーションＳ１における可動型１１と
固定型４との各圧造面に対面するように供給したから、
可動型１１と固定型４の各圧造面に対面する潤滑被膜Ｈ
により、可動型１１と固定型４とによる成形時の摩擦係
数を下げて加工性をよくし、亀裂が発生することなく良
好に成形することが可能となる。また、多段式の水平冷
間圧造成形機１によれば、各可動型１１〜１４を水平面
上において移動させる構造上、その移動に際し各可動型
１１〜１４やラム８などの荷重を機台２側に支持させ
て、各可動型１１〜１４を水平方向に往復動させるため
の駆動系への荷重負担を抑えることができ、これにより
可動型１１〜１４を高速で水平に往復動させて各圧造ス
テーションでの圧造成形の高速化を図ることが可能とな
る。これにより、多段式の水平冷間圧造成形機１によ
り、金属線素材Ｘからより高速でロッカーアームＲを製
造することが可能となる。

【００６１】また、上記金属線素材Ｘとして、製造すべ
きロッカーアームＲの長手方向と直交する断面の形状に
近似した矩形状断面でなるものを用い、該素材Ｘが切断
されてなるブランクを、その外周面における一方側の相
対向する潤滑被膜形成面が上段の圧造ステーションにお
ける可動型と固定型との各圧造面にそれぞれ対面するよ
うに供給及び移送するようにしたから、各可動型と固定
型とによる成形時の塑性変形量を減らすことができてそ
の成形をより一層容易にすることが可能となる。

【００６２】上記した実施の形態では、潤滑被膜形成工
程にてコイル巻き状態の断面長方形状の金属線素材Ｘ
を、リン酸亜鉛等の潤滑液槽に浸け込んで、その外周面
に潤滑被膜Ｈを形成するようにしたけれども、例えば、
噴霧装置を用いて金属線素材Ｘの外周面に塗布するよう
にしてもよいし、該噴霧装置を回転支持部材２１と素材
供給装置との間に設けることも可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１発明によれ
ば、金属線素材の外周面に潤滑被膜層を形成し、この金
属線素材を冷間圧造成形機の上段の圧造ステーション近
傍に供給し、この供給位置にて該素材を所定寸法に切断
して、その切断されてなるブランクを、その潤滑被膜形
成面が各圧造ステーションにおける可動型及び固定型の
各圧造面とそれぞれ対面するように各圧造ステーション
に供給するようにしたから、外周面に潤滑被膜層が形成
された金属線素材を用いて、該素材が所定寸法に切断さ
れてなるブランクを、その潤滑被膜層が上記各圧造面と
対向するように上記冷間圧造成形機に連続的に、かつ迅
速容易に供給することが可能となり、その作業性を向上
することができる。その上、各圧造ステーションにおい
ては、上記ブランクの潤滑被膜形成面を各圧造ステーシ
ョンの可動型と固定型の各圧造面にそれぞれ対面させた
状態で圧造成形することになるので、可動型と固定型と
による成形時の摩擦係数を小さくすることが可能とな
り、これにより、冷間のもとであっても加工性を高め
て、亀裂が発生するようなことなくロッカーアームを高
精度に圧造成形することが可能となる。

【００６４】また、第２発明によれば、複数段の圧造ス
テーションを水平状に並設してなる冷間圧造成形機を用
いて、該圧造成形機における上段の圧造ステーション近
傍に、外周面に潤滑被膜層が形成された金属線素材を水
平状でかつ各圧造ステーションの並設方向と直交するよ
うに供給し、その後、この供給位置にて該素材を所定寸
法に切断し、その素材が所定寸法に切断されてなるブラ
ンクを上記素材供給方向に対し直交するように９０度回
転させて、該ブランクをその潤滑被膜形成面が上段の圧
造ステーションにおける可動型及び固定型の各圧造面に
それぞれ対面するように上段の圧造ステーションに供給
するようにしたから、多段式の水平冷間圧造成形機にあ
っては、各可動型を水平面上において移動させる構造
上、その移動に際し、各可動型やラムなどの荷重を機台
側に支持させて、各可動型を水平方向に往復動させるた
めの駆動系への荷重負担を抑えることが可能となり、こ
れにより可動型を高速で水平に往復動させて各圧造ステ
ーションでの圧造成形を迅速に行うことが可能となる。
その上、上記金属線素材を上段の圧造ステーションに供
給するための線材供給機構を上段の圧造ステーションの
側方に沿わせてスペースを少なく配置することが可能と
なって、該圧造成形機の大型化も抑えることが可能とな
る。

【００６５】さらに、第３発明によれば、金属線素材と
して、製造すべきロッカーアームの長手方向と直交する
断面の形状に近似した矩形状断面でなる金属線素材を用
いて該素材を所定寸法に切断してなるブランクを、その
外周面における一方側の相対向する潤滑被膜形成面を上
段の圧造ステーションにおける可動型及び固定型の各圧
造面とそれぞれ対面させた状態で該圧造ステーションに
て圧造成形するようにしたから、圧造成形時のブランク
の変形量を少なくして成形時の負荷を軽減することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るロッカーアームの製造方法で
用いる金属線素材を所定長さに切断したブランクの平面
図である。

【図２】 同ブランクの正面図である。

【図３】 本発明に係るロッカーアームの製造方法で
圧造成形された一次成形品の平面図である。

【図４】 同一次成形品の正面図である。

【図５】 本発明に係るロッカーアームの製造方法で
圧造成形された二次成形品の平面図である。

【図６】 同二次成形品の正面図である。

【図７】 本発明に係るロッカーアームの製造方法で
圧造成形された三次成形品の平面図である。

【図８】 同三次成形品の正面図である。

【図９】 本発明に係るロッカーアームの製造方法で
圧造成形されたロッカーアームの平面図である。

【図１０】 同ロッカーアームの正面図である。

【図１１】 ロッカーアームを圧造成形する多段式の水
平冷間圧造成形機の概略斜視図である。

【図１２】 同圧造成形機の一部省略断面図である。

【図１３】 図１２のア側から見た素材旋回供給装置の
正面図である。

【図１４】 同一部切り欠き平面図である。

【図１５】 同チャック装置によるブランクの掴持状態
を示す説明図である。

【図１６】 多段式の水平冷間圧造成形機における第１
圧造ステーションの一部拡大横断面図である。

【図１７】 同圧造成形機における第２圧造ステーショ
ンの一部拡大横断面図である。

【図１８】 同圧造成形機における第３圧造ステーショ
ンの一部拡大横断面図である。

【図１９】 同圧造成形機における第４圧造ステーショ
ンの一部拡大横断面図である。

【符号の説明】

１ 多段式の水平冷間圧造成形機 ４〜７ 固定型 １１〜１４ 可動型 Ｈ 潤滑被膜 Ｒ ロッカーアーム Ｘ 金属線素材 Ｘ′ ブランク Ｓ１ 第１圧造ステーション Ｓ２ 第２圧造ステーション Ｓ３ 第３圧造ステーション Ｓ４ 第４圧造ステーション

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体形状が扁平でかつ比較的細長い形状
   のロッカーアームを製造する方法であって、金属線素材
   を用い、該素材の外周面に圧造成形時の摩擦係数を小さ
   くする潤滑液を付着させて潤滑被膜層を形成し、その
   後、該素材を、それぞれが可動型と固定型とを備えた複
   数段の圧造ステーションを並設して成る冷間圧造成形機
   における上段の圧造ステーション近傍に供給して、その
   供給位置にて該素材を所定寸法に切断し、然る後、その
   切断されてなるブランクを、その潤滑被膜形成面が上段
   の圧造ステーションにおける可動型及び固定型の各圧造
   面にそれぞれ対面するように該圧造ステーションに供給
   し、その後、このブランクが該圧造ステーションで圧造
   成形されてなる中間成形品を、その潤滑被膜形成面が後
   段側の各圧造ステーションにおける可動型及び固定型の
   各圧造面にそれぞれ対面するように下段側の各圧造ステ
   ーションに順次移送すると共に、これらの圧造ステーシ
   ョンにおいて段階的にロッカーアーム形状に圧造成形す
   ることを特徴とするロッカーアームの製造方法。
2. 【請求項２】 複数段の圧造ステーションをそれぞれの
   可動型が水平面上を移動するように水平状に並設してな
   る冷間圧造成形機を用い、金属線素材を上段の圧造ステ
   ーション近傍に、水平状でかつ各圧造ステーションの並
   設方向と直交する方向に供給し、その供給位置にて該素
   材が所定寸法に切断されてなるブランクの長手方向を、
   上記素材供給方向に対し直交するように９０度回転させ
   ることにより、該ブランクの潤滑被膜形成面を上段の圧
   造ステーションにおける可動型及び固定型の各圧造面に
   それぞれ対面させたことを特徴とする請求項１に記載の
   ロッカーアームの製造方法。
3. 【請求項３】 金属線素材として、製造すべきロッカー
   アームの長手方向と直交する断面の形状に近似した矩形
   状断面でなる金属線素材を用い、かつ、該素材が所定寸
   法に切断されてなるブランクを、その外周面における一
   方側の相対向する潤滑被膜形成面が上段の圧造ステーシ
   ョンにおける可動型と固定型との各圧造面にそれぞれ対
   面するように該圧造ステーションに供給したことを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載のロッカーアームの
   製造方法。