JPH10328791A - 連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法Info
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- JPH10328791A JPH10328791A JP13962497A JP13962497A JPH10328791A JP H10328791 A JPH10328791 A JP H10328791A JP 13962497 A JP13962497 A JP 13962497A JP 13962497 A JP13962497 A JP 13962497A JP H10328791 A JPH10328791 A JP H10328791A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下電磁石の磁極間における磁場の強さを、
容易且つ安価に、しかも鋳造中に任意に変更できる。 【解決手段】 連続鋳造用鋳型１０の対向側壁の背面に
近接して、該鋳型を間に対向配置された１対の第１及び
第２上部電磁石１７Ａ、１７Ｂと、それより下方に対向
配置された１対の第１及び第２下部電磁石２１Ａ、２１
Ｂとを有し、各対の電磁石の間に静磁場を発生させ、該
静磁場により前記鋳型内に供給される溶鋼流に対して制
動を加える連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置におい
て、第１及び第２上部電磁石を構成する電磁コイル１６
Ａ、１６Ｂに供給する電流と、第１及び第２下部電磁石
を構成する電磁コイル２０Ａ、２０Ｂに供給する電流
を、それぞれ独立して制御する制御装置２４Ａ、２４Ｂ
を設けた。
容易且つ安価に、しかも鋳造中に任意に変更できる。 【解決手段】 連続鋳造用鋳型１０の対向側壁の背面に
近接して、該鋳型を間に対向配置された１対の第１及び
第２上部電磁石１７Ａ、１７Ｂと、それより下方に対向
配置された１対の第１及び第２下部電磁石２１Ａ、２１
Ｂとを有し、各対の電磁石の間に静磁場を発生させ、該
静磁場により前記鋳型内に供給される溶鋼流に対して制
動を加える連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置におい
て、第１及び第２上部電磁石を構成する電磁コイル１６
Ａ、１６Ｂに供給する電流と、第１及び第２下部電磁石
を構成する電磁コイル２０Ａ、２０Ｂに供給する電流
を、それぞれ独立して制御する制御装置２４Ａ、２４Ｂ
を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用鋳型の
電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法、特に
連続鋳造に使用する鋳型内の溶鋼に静磁場を発生させて
溶鋼流を制御する際に適用して好適な、連続鋳造用鋳型
の電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法に関
する。
電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法、特に
連続鋳造に使用する鋳型内の溶鋼に静磁場を発生させて
溶鋼流を制御する際に適用して好適な、連続鋳造用鋳型
の電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼片の連続鋳造では、図示は省略
するが、タンディッシュに収容された溶鋼を、その底部
に接続した侵漬ノズルを経由させて連続鋳造用鋳型内に
導くことが行われている。その場合、侵漬ノズルの吐出
口から噴出される溶鋼の流速は鋳造速度に比較して著し
く大きいため、溶鋼中の介在物や気泡が深くに侵入し凝
固シェルに捕捉された場合には、それが原因で製品欠陥
が生じることが避けられない。
するが、タンディッシュに収容された溶鋼を、その底部
に接続した侵漬ノズルを経由させて連続鋳造用鋳型内に
導くことが行われている。その場合、侵漬ノズルの吐出
口から噴出される溶鋼の流速は鋳造速度に比較して著し
く大きいため、溶鋼中の介在物や気泡が深くに侵入し凝
固シェルに捕捉された場合には、それが原因で製品欠陥
が生じることが避けられない。
【０００３】又、溶鋼の噴流の特に上向きの流れが大き
い場合には、モールドメニスカス部が盛り上がり湯面変
動を助長することになるため、これが原因となって鋳片
の品質や鋳造操業に著しい悪影響を及ぼしていた。
い場合には、モールドメニスカス部が盛り上がり湯面変
動を助長することになるため、これが原因となって鋳片
の品質や鋳造操業に著しい悪影響を及ぼしていた。
【０００４】このような問題を回避するために、例えば
特開平３−１４２０４９には、鋳型の対向側壁の背面に
配置した磁極により、鋳型内の溶鋼に静磁場を印加し、
鋳型内の溶鋼流に制動を加えて、上記問題の発生を防止
する連続鋳造技術が開示されている。
特開平３−１４２０４９には、鋳型の対向側壁の背面に
配置した磁極により、鋳型内の溶鋼に静磁場を印加し、
鋳型内の溶鋼流に制動を加えて、上記問題の発生を防止
する連続鋳造技術が開示されている。
【０００５】図６（Ａ）は、上記公報に開示されている
鋳造装置の要部を示した横断面図、同図（Ｂ）はその一
部を拡大して示した縦断面図である。
鋳造装置の要部を示した横断面図、同図（Ｂ）はその一
部を拡大して示した縦断面図である。
【０００６】図中、符号１０１は、内部が水冷されてい
る、対向する各１対の短辺壁１０１Ａ及び長辺壁（対向
側壁）１０１Ｂからなる連続鋳造用鋳型、１０２は、該
鋳型１０１内へタンディッシュ（図示せず）から溶鋼を
供給する侵漬ノズル、１０３Ａ、１０３Ｂは磁路を形成
する鉄心本体、１０４Ａ、１０４Ｂ、１０５Ａ、１０５
Ｂは各鉄心本体１０３Ａ、１０３Ｂにつながり、鋳型１
０１の幅方向に沿って延びた上部及び下部磁極（鉄心）
である。
る、対向する各１対の短辺壁１０１Ａ及び長辺壁（対向
側壁）１０１Ｂからなる連続鋳造用鋳型、１０２は、該
鋳型１０１内へタンディッシュ（図示せず）から溶鋼を
供給する侵漬ノズル、１０３Ａ、１０３Ｂは磁路を形成
する鉄心本体、１０４Ａ、１０４Ｂ、１０５Ａ、１０５
Ｂは各鉄心本体１０３Ａ、１０３Ｂにつながり、鋳型１
０１の幅方向に沿って延びた上部及び下部磁極（鉄心）
である。
【０００７】又、１０６は、各磁極間で発生させる静磁
場の強さを調整する磁場調整手段であり、この調整手段
１０６は、サポート等に固定されたブラケット１０７
と、鉄心本体１０３Ｂに固定されたブラケット１０８
と、これら両ブラケット１０７、１０８をつなぐ枢支ピ
ン１０９と、サポートに固定され、ロッド先端が鉄心本
体に係合した油圧シリンダ１１０により構成されてい
る。なお図中符号１０２Ｂは、浸漬ノズル１０２の吐出
口である。
場の強さを調整する磁場調整手段であり、この調整手段
１０６は、サポート等に固定されたブラケット１０７
と、鉄心本体１０３Ｂに固定されたブラケット１０８
と、これら両ブラケット１０７、１０８をつなぐ枢支ピ
ン１０９と、サポートに固定され、ロッド先端が鉄心本
体に係合した油圧シリンダ１１０により構成されてい
る。なお図中符号１０２Ｂは、浸漬ノズル１０２の吐出
口である。
【０００８】上記連続鋳造用鋳型１０１では、例えば図
６（Ａ）で左側であるＡ側の上部磁極１０４ＡをＮ極と
し、Ｂ側の上部磁極１０４ＢをＳ極とした場合、上部磁
極ではＡ→Ｂの磁場が、一方下部磁極ではＡ←Ｂの磁場
が発生する。このような磁場の中に溶鋼が供給されると
上向きの流れは上部の磁場によって、又、下向きの流れ
は下部の磁場によって減速されることになる。
６（Ａ）で左側であるＡ側の上部磁極１０４ＡをＮ極と
し、Ｂ側の上部磁極１０４ＢをＳ極とした場合、上部磁
極ではＡ→Ｂの磁場が、一方下部磁極ではＡ←Ｂの磁場
が発生する。このような磁場の中に溶鋼が供給されると
上向きの流れは上部の磁場によって、又、下向きの流れ
は下部の磁場によって減速されることになる。
【０００９】上記鋳型１０１では、上部磁極間と下部磁
極間とで静磁場の強さを変更する場合、前記磁場調整手
段１０６で、油圧シリンダ１１０を作動させ、鉄心本体
を、枢支ピン１０９を中心にして回転させて上部磁極の
磁極間距離を変更することにより、磁界の強さを変更し
ている。
極間とで静磁場の強さを変更する場合、前記磁場調整手
段１０６で、油圧シリンダ１１０を作動させ、鉄心本体
を、枢支ピン１０９を中心にして回転させて上部磁極の
磁極間距離を変更することにより、磁界の強さを変更し
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に開示されている技術では、油圧シリンダ１１０、枢
支ピン１０９を必要とする上に、更に距離を正確に調節
するための位置検出センサをも必要とすることから、静
磁場の強さを調整する設備を設置するためには、スペー
スを広く要すると共に、設備点数を多く要するという問
題がある。
報に開示されている技術では、油圧シリンダ１１０、枢
支ピン１０９を必要とする上に、更に距離を正確に調節
するための位置検出センサをも必要とすることから、静
磁場の強さを調整する設備を設置するためには、スペー
スを広く要すると共に、設備点数を多く要するという問
題がある。
【００１１】又、前記公報には、磁場を調整するために
鉄心の一部に非磁性材料を入れる方法も開示されている
が、この方法では、鋳片の鋼種、幅、そして鋳造速度に
応じて、磁場の強さを鋳造中に任意に変えることができ
ない上に、その非磁性材料を入れ替える場合には時間を
要することから、極めて作業能率が悪いという問題があ
る。
鉄心の一部に非磁性材料を入れる方法も開示されている
が、この方法では、鋳片の鋼種、幅、そして鋳造速度に
応じて、磁場の強さを鋳造中に任意に変えることができ
ない上に、その非磁性材料を入れ替える場合には時間を
要することから、極めて作業能率が悪いという問題があ
る。
【００１２】本発明は、前記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、上下の磁極の磁場の強さを、容易
に且つ安価に、しかも鋳造中に任意に変更できる技術を
提供することを第１の課題とする。
めになされたもので、上下の磁極の磁場の強さを、容易
に且つ安価に、しかも鋳造中に任意に変更できる技術を
提供することを第１の課題とする。
【００１３】本発明は、又、前記第１の課題を解決する
ことにより、高品質の鋳造成品を製造できるようにする
ことを第２課題とする。
ことにより、高品質の鋳造成品を製造できるようにする
ことを第２課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造用鋳
型の対向側壁の背面に近接して、該鋳型を間に対向配置
された１対の第１及び第２上部電磁石と、それより下方
に対向配置された１対の第１及び第２下部電磁石とを有
し、これら各対の電磁石の間に静磁場を発生させ、該静
磁場により前記鋳型内に供給される溶鋼流に対して制動
を加える連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置において、
第１及び第２上部電磁石を構成する電磁コイルに供給す
る電流と、第１及び第２下部電磁石を構成する電磁コイ
ルに供給する電流とを、それぞれ独立して制御する制御
手段を設けたことことにより、前記第１の課題を解決し
たものである。
型の対向側壁の背面に近接して、該鋳型を間に対向配置
された１対の第１及び第２上部電磁石と、それより下方
に対向配置された１対の第１及び第２下部電磁石とを有
し、これら各対の電磁石の間に静磁場を発生させ、該静
磁場により前記鋳型内に供給される溶鋼流に対して制動
を加える連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置において、
第１及び第２上部電磁石を構成する電磁コイルに供給す
る電流と、第１及び第２下部電磁石を構成する電磁コイ
ルに供給する電流とを、それぞれ独立して制御する制御
手段を設けたことことにより、前記第１の課題を解決し
たものである。
【００１５】本発明は、又、前記電磁ブレーキ装置にお
いて、前記鋳型の対向側壁の同側背面に接近配置された
上部電磁石と下部電磁石をそれぞれ構成する上部鉄心と
下部鉄心とが磁気的に接続されているようにしたもので
ある。
いて、前記鋳型の対向側壁の同側背面に接近配置された
上部電磁石と下部電磁石をそれぞれ構成する上部鉄心と
下部鉄心とが磁気的に接続されているようにしたもので
ある。
【００１６】本発明は、又、前記電磁ブレーキ装置を用
いて、侵漬ノズルの吐出口から鋳型内に供給される溶鋼
噴流を制動して連続的に鋳造することにより、前記第２
の課題を解決したものである。
いて、侵漬ノズルの吐出口から鋳型内に供給される溶鋼
噴流を制動して連続的に鋳造することにより、前記第２
の課題を解決したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。
実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明に係る第１実施形態の連続
鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置の要部を模式的に示す概
略断面図である。
鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置の要部を模式的に示す概
略断面図である。
【００１９】本実施形態の電磁ブレーキ装置は、図中符
号１０で示した連続鋳造用鋳型１０に適用されるもので
ある。
号１０で示した連続鋳造用鋳型１０に適用されるもので
ある。
【００２０】この鋳型１０は、前記図６に示したものと
実質的に同一のものであり、その側壁の内部には冷却水
が流通されるようになっており、該鋳型１０には、侵漬
ノズル１２の吐出口（図示せず）から溶鋼Ｓｍが供給さ
れるようになっている。
実質的に同一のものであり、その側壁の内部には冷却水
が流通されるようになっており、該鋳型１０には、侵漬
ノズル１２の吐出口（図示せず）から溶鋼Ｓｍが供給さ
れるようになっている。
【００２１】本実施形態の電磁ブレーキ装置は、侵漬ノ
ズル１２の吐出口より僅かに上に位置する自由側（図中
左側）の鋳型１０の側壁の背面に近接して設置した上部
鉄心１４Ａと、その周囲に巻かれた上部電磁コイル１６
Ａからなる第１上部電磁石１７Ａ、及び同高さ位置の固
定側（図中右側）の上部鉄心１４Ｂと上部電磁コイル１
６Ｂとからなる第２上部電磁石１７Ｂを有し、これら１
対の第１、第２の上部電磁石１７Ａ、１７Ｂは鋳型１０
を間にして対向配置されている。
ズル１２の吐出口より僅かに上に位置する自由側（図中
左側）の鋳型１０の側壁の背面に近接して設置した上部
鉄心１４Ａと、その周囲に巻かれた上部電磁コイル１６
Ａからなる第１上部電磁石１７Ａ、及び同高さ位置の固
定側（図中右側）の上部鉄心１４Ｂと上部電磁コイル１
６Ｂとからなる第２上部電磁石１７Ｂを有し、これら１
対の第１、第２の上部電磁石１７Ａ、１７Ｂは鋳型１０
を間にして対向配置されている。
【００２２】又、同様に、上部電磁石より下方には、自
由側の下部鉄心１８Ａと下部電磁コイル２０Ａとからな
る第１下部電磁石２１Ａ、及び固定側の下部鉄心１８Ｂ
と下部電磁コイル２０Ｂとからなる第２下部電磁石２１
Ｂを有し、これら１対の電磁石２１Ａ、２１Ｂは同様に
対向配置されている。又、上部鉄心１４Ａ、１４Ｂと下
部鉄心１８Ａ、１８Ｂは、それぞれ連結部鉄心２２Ａ、
２２Ｂを介して一体的に形成され、磁気的に接続されて
いる。
由側の下部鉄心１８Ａと下部電磁コイル２０Ａとからな
る第１下部電磁石２１Ａ、及び固定側の下部鉄心１８Ｂ
と下部電磁コイル２０Ｂとからなる第２下部電磁石２１
Ｂを有し、これら１対の電磁石２１Ａ、２１Ｂは同様に
対向配置されている。又、上部鉄心１４Ａ、１４Ｂと下
部鉄心１８Ａ、１８Ｂは、それぞれ連結部鉄心２２Ａ、
２２Ｂを介して一体的に形成され、磁気的に接続されて
いる。
【００２３】そして、本実施形態では、第１及び第２上
部電磁石をそれぞれ構成する２つの上部電磁コイル１６
Ａ、１６Ｂには上部電流制御装置２４Ａから、又、第１
及び第２下部電磁石をそれぞれ構成する２つの下部電磁
コイル２０Ａ、２０Ｂには下部電流制御装置２４から、
それぞれ個別に電流が供給されると共に、各電流値を独
立して制御できるようになっている。
部電磁石をそれぞれ構成する２つの上部電磁コイル１６
Ａ、１６Ｂには上部電流制御装置２４Ａから、又、第１
及び第２下部電磁石をそれぞれ構成する２つの下部電磁
コイル２０Ａ、２０Ｂには下部電流制御装置２４から、
それぞれ個別に電流が供給されると共に、各電流値を独
立して制御できるようになっている。
【００２４】即ち、２つの上部電磁コイル１６Ａ、１６
Ｂには任意の大きさの同一の電流が、又、２つの下部電
磁コイル２０Ａ、２０Ｂにも同様に同一の電流が供給さ
れる。従って、１対の上部電磁石１７Ａ、１７Ｂ間の静
磁場の強さと、１対の下部電磁石２１Ａ、２１Ｂ間の静
磁場の強さとを、それぞれ任意に調整することが可能に
なっている。
Ｂには任意の大きさの同一の電流が、又、２つの下部電
磁コイル２０Ａ、２０Ｂにも同様に同一の電流が供給さ
れる。従って、１対の上部電磁石１７Ａ、１７Ｂ間の静
磁場の強さと、１対の下部電磁石２１Ａ、２１Ｂ間の静
磁場の強さとを、それぞれ任意に調整することが可能に
なっている。
【００２５】次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２６】本実施形態においては、上部と下部に通常
の静磁場を発生させる場合には、前記２つの制御装置２
４Ａ及び２４Ｂにより、上部電磁石１７Ａ、１７Ｂ、及
び下部電磁石２１Ａ、２１Ｂに対する電流をそれぞれ独
立に制御することにより、図２に上下電磁石の磁極の関
係を模式的に示したように、自由側の上部磁極がＳ極の
場合には、対向する固定側の上部磁極はＮ極に、自由側
の下部磁極はＮ極に、固定側の下部磁極はＳ極にする。
即ち、溶鋼を挟んだ対極及び同側の上下極は異極にす
る。
の静磁場を発生させる場合には、前記２つの制御装置２
４Ａ及び２４Ｂにより、上部電磁石１７Ａ、１７Ｂ、及
び下部電磁石２１Ａ、２１Ｂに対する電流をそれぞれ独
立に制御することにより、図２に上下電磁石の磁極の関
係を模式的に示したように、自由側の上部磁極がＳ極の
場合には、対向する固定側の上部磁極はＮ極に、自由側
の下部磁極はＮ極に、固定側の下部磁極はＳ極にする。
即ち、溶鋼を挟んだ対極及び同側の上下極は異極にす
る。
【００２７】又、本実施形態では、例えば、溶鋼のメニ
スカス部におけるモールドパウダーの巻き込みを防止す
ることを目的に、湯面変動を沈静化させるために上部の
磁界を強くしたり、溶鋼の深部への非金属介在物の侵入
を防止することを目的に、鋳型内の溶鋼の下向きの流れ
に制動を加えるために下部の磁界を強くしたりすること
ができる。このように、目的に応じて上下両電磁石によ
る磁界の強さを任意に制御することにより、溶鋼内の流
動を適切に制御することができる。
スカス部におけるモールドパウダーの巻き込みを防止す
ることを目的に、湯面変動を沈静化させるために上部の
磁界を強くしたり、溶鋼の深部への非金属介在物の侵入
を防止することを目的に、鋳型内の溶鋼の下向きの流れ
に制動を加えるために下部の磁界を強くしたりすること
ができる。このように、目的に応じて上下両電磁石によ
る磁界の強さを任意に制御することにより、溶鋼内の流
動を適切に制御することができる。
【００２８】従って、本実施形態の電磁ブレーキ装置を
用いて、鋳片の幅や鋼種、それに鋳造速度に応じて、上
部及び下部の電磁石による静磁界の強さを適切に制御し
ながら鋳造することによって鋳片品質を向上させること
ができる。
用いて、鋳片の幅や鋼種、それに鋳造速度に応じて、上
部及び下部の電磁石による静磁界の強さを適切に制御し
ながら鋳造することによって鋳片品質を向上させること
ができる。
【００２９】次に、本実施形態の具体例である実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３０】
【実施例】前記図１に示した第１実施形態の電磁ブレー
キ装置を備えた鋳型を用いて、下記の条件の下で連続鋳
造を行い、低炭素Ａ１キルド鋼の鋳造鋳片を製造して、
その表面品質及び内部品質について調査した。下部磁場
の強度を２５００ガウスに固定して、上部磁場の強度を
変化させた場合の結果を図３に、逆に上部磁場を２５０
０ガウスに固定した場合の結果を図４に示す。
キ装置を備えた鋳型を用いて、下記の条件の下で連続鋳
造を行い、低炭素Ａ１キルド鋼の鋳造鋳片を製造して、
その表面品質及び内部品質について調査した。下部磁場
の強度を２５００ガウスに固定して、上部磁場の強度を
変化させた場合の結果を図３に、逆に上部磁場を２５０
０ガウスに固定した場合の結果を図４に示す。
【００３１】〔鋳造条件〕 鋳造速度 ２．５ｍ／min 鋳片幅 １４００ｍｍ 鋳片厚み ２２０ｍｍ 上部磁場の強さ ２０００〜３０００ガウス 下部磁場の強さ ２０００〜３０００ガウス
【００３２】上記図３、図４の結果より、操業条件に応
じて磁場の強さを調整することが極めて有効であること
が明らかである。
じて磁場の強さを調整することが極めて有効であること
が明らかである。
【００３３】以上詳述した如く、本実施形態によれば、
鋳型内の溶鋼流を任意に制動できるので、注入された溶
鋼噴流により非金属介在物が溶鋼プール中に深く巻き込
まれたり、メニスカス部の湯面変動によりモールドパウ
ダーが溶鋼中に巻き込まれることを防ぐことが可能にな
るため、品質の良好な鋳片を高能率で製造できる。
鋳型内の溶鋼流を任意に制動できるので、注入された溶
鋼噴流により非金属介在物が溶鋼プール中に深く巻き込
まれたり、メニスカス部の湯面変動によりモールドパウ
ダーが溶鋼中に巻き込まれることを防ぐことが可能にな
るため、品質の良好な鋳片を高能率で製造できる。
【００３４】次に、本発明に係る第２実施形態について
説明する。
説明する。
【００３５】図５は、本実施形態の電磁ブレーキ装置の
概略構成を示した、前記図１に相当する断面図である。
概略構成を示した、前記図１に相当する断面図である。
【００３６】本実施形態の電磁ブレーキ装置は、自由側
及び固定側のいずれにも、前記図１に示した上下鉄心を
磁気的に接続する連結部鉄心２２Ａ、２２Ｂが存在せ
ず、上部、下部の各鉄心１４Ａ、１４Ｂ、１８Ａ、１８
Ｂが全て磁気的に独立しているようにした以外は、実質
上前記第１実施形態の電磁ブレーキ装置と同一である。
及び固定側のいずれにも、前記図１に示した上下鉄心を
磁気的に接続する連結部鉄心２２Ａ、２２Ｂが存在せ
ず、上部、下部の各鉄心１４Ａ、１４Ｂ、１８Ａ、１８
Ｂが全て磁気的に独立しているようにした以外は、実質
上前記第１実施形態の電磁ブレーキ装置と同一である。
【００３７】本実施形態においては、同側の上下鉄心が
磁気的に接続されていないため、第１実施形態の場合に
比べて投入する電流に対して発生磁界の強度は小さくな
るものの、同様の制御を行うことができると共に、更
に、上下電磁石のいずれか一方の静磁場を０近くにする
こともできる。
磁気的に接続されていないため、第１実施形態の場合に
比べて投入する電流に対して発生磁界の強度は小さくな
るものの、同様の制御を行うことができると共に、更
に、上下電磁石のいずれか一方の静磁場を０近くにする
こともできる。
【００３８】以上、本発明を具体的に説明したが、本発
明は、前記実施形態に示したものに限られるものでな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
明は、前記実施形態に示したものに限られるものでな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
上下電磁石の磁極間における磁場の強さを、容易に且つ
安価に、しかも鋳造中に任意に変更できる。
上下電磁石の磁極間における磁場の強さを、容易に且つ
安価に、しかも鋳造中に任意に変更できる。
【図１】本発明に係る第１実施形態の概略構成を示す要
部断面図
部断面図
【図２】磁場の極の組合せを示す説明図
【図３】実施例で得られた鋳片の品質を示した線図
【図４】実施例で得られた鋳片の品質を示した他の線図
【図５】本発明に係る第２実施形態の概略構成を示す要
部断面図
部断面図
【図６】従来の鋳型の概略を示す断面図
１０…連続鋳造用鋳型 １２…侵漬ノズル １４Ａ…自由側上部鉄心 １４Ｂ…固定側上部鉄心 １６Ａ…自由側上部コイル １６Ｂ…固定側上部コイル １７Ａ…第１上部電磁石 １７Ｂ…第２上部電磁石 １８Ａ…自由側下部鉄心 １８Ｂ…固定側下部鉄心 ２０Ａ…自由側下部コイル ２０Ｂ…固定側下部コイル ２１Ａ…第１下部電磁石 ２１Ｂ…第２下部電磁石 ２２Ａ…上部電流制御装置 ２２Ｂ…下部電流制御装置 Ｓｍ…溶鋼
Claims (3)
- 【請求項１】連続鋳造用鋳型の対向側壁の背面に近接し
て、該鋳型を間に対向配置された１対の第１及び第２上
部電磁石と、それより下方に対向配置された１対の第１
及び第２下部電磁石とを有し、 これら各対の電磁石の間に静磁場を発生させ、該静磁場
により前記鋳型内に供給される溶鋼流に対して制動を加
える連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置において、 第１及び第２上部電磁石を構成する電磁コイルに供給す
る電流と、第１及び第２下部電磁石を構成する電磁コイ
ルに供給する電流とを、それぞれ独立して制御する制御
手段を設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型の電磁ブ
レーキ装置。 - 【請求項２】請求項１において、 前記鋳型の対向側壁の同側背面に接近配置された上部電
磁石と下部電磁石をそれぞれ構成する上部鉄心と下部鉄
心とが磁気的に接続されていることを特徴とする連続鋳
造用鋳型の電磁ブレーキ装置。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載した前記電磁ブレー
キ装置を用いて、侵漬ノズルの吐出口から鋳型内に供給
される溶鋼噴流を制動して連続的に鋳造することを特徴
とする連続鋳造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13962497A JPH10328791A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法 |
| BR9804939-9A BR9804939A (pt) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | Aparelho de refreamento magnético para molde de fundição continua e método de fundição continua que usa o mesmo. |
| CN98801009A CN1234756A (zh) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | 用于连续铸造用铸型的电磁制动装置以及用该装置的连续制造方法 |
| AU74510/98A AU716170B2 (en) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | Magnetic brake apparatus for continuous casting mold and continuous casting method using the same |
| KR1019997000674A KR20000029610A (ko) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | 연속주조용주형의전자브레이크장치및그것을이용한연속주조방법 |
| PCT/JP1998/002297 WO1998053936A1 (fr) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | Dispositif de freinage electromagnetique pour moule de coulee continue et procede de coulee continue utilisant ce dispositif |
| US09/230,563 US20020005267A1 (en) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | Electromagnetic braking device for continuous casting mold and method of continuous casting by using the same |
| CA002261142A CA2261142A1 (en) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | Electromagnetic braking device for continuous casting mold and method of continuous casting by using the same |
| EP98921807A EP0922512A4 (en) | 1997-05-29 | 1998-05-26 | ELECTROMAGNETIC BRAKING DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING MOLD AND CONTINUOUS CASTING METHOD USING THE SAME |
| TW087108323A TW404866B (en) | 1997-05-29 | 1998-05-28 | Electromagnetic braking device for continuous casting mould and continuous casting method with this device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13962497A JPH10328791A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328791A true JPH10328791A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15249625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13962497A Pending JPH10328791A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 連続鋳造用鋳型の電磁ブレーキ装置及びそれを用いた連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328791A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200732A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13962497A patent/JPH10328791A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200732A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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